JP2002120285A - 筒型グリーンの成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ターンダウン及びターンナップ工程を自動化
して成形効率の著しい向上を図りつつ、皺などのない高
品質の筒型グリーンを安定よく成形することができる筒
型グリーンの成形方法及び成形装置を提供する。 【解決手段】 成形ドラム２の外周に巻き付け成形した
シート状筒部材３に対して、成形ドラム２側ほど漸次大
径になる傾斜部４ａを有する一対の筒形弾性フィンガー
４，４及び一対のビードセットリング６，６を成形ドラ
ム２側に順次近接移動させることで所定のターンダウン
及びビード５，５のセッティングを自動的に行ない、ま
た、ターンダウン後に一対のブラダー７，７を拡張した
上、一対のビードセットリング６，６のみを再び成形ド
ラム２側に近接移動させることで所定のターンナップも
自動的に行ない、さらに、成形ドラム２のセグメント１
…を縮径することで成形筒型グリーンＧを脱型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のサ
スペンション部材として、あるいは、ショックアブソー
バやサスペンショントラットに組み付けられて空気ばね
としての機能を発揮させるべく用いられる空気ばねスリ
ーブを構成するゴム材料と補強コードとを未加硫のまま
で重ね合わせて円筒状に成形してなる筒型グリーンの成
形方法及び成形装置に関するもので、詳しくは、筒軸線
方向の両端に同一径のビードを有する筒型グリーンの成
形方法及び成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の筒型グリーンの成形方法とし
て、従来一般には、次のような工程及び手段が採用され
ていた。すなわち、 第１工程：図１８に示すように、円周方向で複数個（図
面上では６個で示す）に分割された円弧状セグメント２
１のそれぞれを同図の〜の順番及びその逆の順番で
径内外方向に移動させることにより組立・分解可能に構
成されて主軸２２に取り付けられている円筒型成形ドラ
ム２３を図１９に示すように、各セグメント２１を組立
てた上で、この成形ドラム２３の外周にシート状筒部材
２４、つまり、インナーゴム２４Ａと補強コード２４Ｂ
の２枚または１枚を巻き付ける。このとき、シート状筒
部材２４の筒軸線方向の長さが成形ドラム２３の軸線方
向幅よりも大きいので、成形ドラム２３の両側には、シ
ート状筒部材２４の軸線方向の両端部分２４ａ，２４ａ
を支持する補助ドラム２５，２５が主軸２２に取外し可
能に取り付けている。

【０００３】第２工程：両側の補助ドラム２５，２５を
取外した上、図２０に示すように、シート状筒部材２４
の両端部分２４ａ，２４ａを、ハンドロール２６，２６
を用いた手作業により筒軸芯側に折り込んでターンダウ
ンする。 第３工程：図２１に示すように、シート状筒部材２４の
両端ターンダウン部分２４ａ，２４ａの外側面にビード
２７，２７を押し付けて仮固定保持する。 第４工程：図２２に示すように、シート状筒部材２４の
両端ターンダウン部分２４ａ，２４ａの内側に専用のタ
ーンナップローラ２８，２８を押し当ててビード２７，
２７を包み込むように両端ターンダウン部分２４ａ，２
４ａを径外方側へ折り返してターンナップする。

【０００４】第５工程：図２３に示すように、シート状
筒部材２４の両端ターンナップ部分２４ａ，２４ａを含
めてシート状筒部材２４の外周にカバーゴム２９を巻き
付け成形した後、上記成形ドラム２３の各セグメント２
１を径内方向に移動させて該成形ドラム２３を分解さ
せ、成形された筒型グリーンＧを脱型する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した各工程からな
る従来の筒型グリーンの成形方法においては、第２工程
のターンダウン及び第４工程のターンナップを、例えば
自動機により一気に行なうと、シート状筒部材２４に皺
などを発生しやすくなるので、製品（筒型グリーン）の
歩留まりを良くするためには、それをどうしても専用ロ
ーラ２６及び２８を用いて熟練者による手作業で行なう
必要がある。また、成形後の脱型に際しては、成形ドラ
ム２３を構成する分割セグメント２１を分解する必要が
あり、その分解に多大な時間及び手数を要する。その結
果、成形効率が非常に悪くて時間がかかり、コストアッ
プを招きやすい。そのうえ、手作業によるターンダウン
及びターンナップであるために、品質が安定せず、製品
性能にばらつきを生じるという問題があった。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、成形工程の大部分を自動化して成形効率の著しい向
上を図りつつ、皺などの発生のない高品質の筒型グリー
ンを得ることができる筒型グリーンの成形方法及び成形
装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明に係る筒型グリーンの成形
方法は、筒軸線方向の両端に同一径のビードを有する筒
型グリーンの成形方法であって、拡縮径変更可能なセグ
メントを有する筒型成形ドラムのセグメントを拡径させ
た状態でシート状筒部材を成形ドラムの外周に巻き付け
成形する工程と、上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該
成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとと
もに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を
有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小
変形可能に形成された一対の筒形弾性フィンガーをそれ
ぞれ成形ドラム側に近接移動させることにより、シート
状筒部材の筒軸線方向の両端部分を筒形弾性フィンガー
の傾斜部の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にタ
ーンダウンする工程と、上記成形ドラムの筒軸線方向両
側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されてい
るとともに、ビードを保持可能な一対のビードセットリ
ングをそれぞれ成形ドラム側に近接移動させて上記筒形
弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させるこ
とにより、シート状筒部材の筒軸線方向の両端部分を最
終形状にターンダウンすると同時に、一対のビードセッ
トリングに保持されているビードをシート状筒部材の両
端ターンダウン部分にセットする工程と、上記成形ドラ
ムの筒軸線方向の両端部に配置され、気体の注入・排出
により拡張・収縮変形可能に構成された一対のブラダー
を拡張変形させることにより、シート状筒部材の両端タ
ーンダウン部分を径外側に引っ張りつつ、ビードの内径
側から徐々に圧着させて予備的にターンナップする工程
と、上記一対のビードセットリングをそれぞれ成形ドラ
ム側に再度近接移動させて拡張した一対のブラダーを筒
軸線方向の内方に向け押し込むことにより、ビードに圧
着されて予備ターンナップされたシート状筒部材の両端
部分を最終形状にターンナップする工程と、その両端タ
ーンナップ部分を含めてシート状筒部材の外周にカバー
ゴムを巻き付け成形する工程と、上記成形ドラムのセグ
メントを縮径させて成形された筒型グリーンを脱型する
工程と、を具備していることを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項３に記載の本発明に係る筒型
グリーンの成形装置は、筒軸線方向の両端に同一径のビ
ードを有する筒型グリーンの成形装置であって、拡縮径
変更可能なセグメントを有し、このセグメントの拡径状
態でその外周にシート状筒部材を巻き付け成形可能とし
た成形ドラムと、この成形ドラムの筒軸線方向両側に該
成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとと
もに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を
有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小
変形可能に形成された一対のターンダウン用筒形弾性フ
ィンガーと、上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形
ドラムに対して遠近移動可能に配置されているととも
に、ビードを保持可能で、かつ、成形ドラム側への近接
移動に伴い上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配
を縮小変形させることが可能な一対のビードセットリン
グと、上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置され
ているとともに、気体の注入・排出により拡張・収縮変
形可能で、気体注入による拡張に伴いシート状筒部材の
両端部分をそれぞれ径外側に引っ張りつつ、ビードの内
径側から徐々に圧着させる一対のターンナップ用ブラダ
ーと、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、
その拡張・収縮変形により上記成形ドラムのセグメント
を拡縮径変更させるセグメント動作用ブラダーと、を具
備していることを特徴とするものである。

【０００９】上記各工程を備えた本発明方法及び上記各
構成を備えた本発明装置によれば、成形ドラムの外周に
シート状筒部材を巻き付け成形した後に一対の筒形弾性
フィンガー及び一対のビードセットリングを成形ドラム
側に順次近接移動させることにより、シート状筒部材両
端のターンダウン及びビードのセッティングを自動化す
ることが可能であるとともに、そのターンダウン後に一
対のブラダーを拡張し、かつ、一対のビードセットリン
グのみを再び成形ドラム側に近接移動させることによ
り、シート状筒部材両端のターンナップも自動化するこ
とが可能である。このように従来手作業で行なっていた
ターンダウン、ビッドのセッティング及びターンナップ
を、筒形弾性フィンガー及びビードセットリングの筒軸
線方向の移動と気体の注入によるブラダーの拡張変形に
よって自動化することで成形時間の大幅な短縮が図れ、
また、従来のように、成形ドラムを分解しなくても、成
形ドラムのセグメントを縮径するだけでドラム外周に成
形された筒形グリーンを脱型することが可能であり、脱
型時間の大幅な短縮も図れる。

【００１０】その上、ターンダウン及びターンナップが
共に自動化され、かつ、ターンダウン及びターンナップ
それぞれを予備成形と最終形状の本成形との二段階で行
なうことによって、皺などの成形不良箇所を発生するこ
となく、また、個々の製品毎でばらつきを発生すること
なく、高品質の筒型グリーンを安定よく成形することが
可能である。

【００１１】特に、本発明に係る筒型グリーンの成形装
置において、セグメントの拡縮径変更手段としてのセグ
メント動作用ブラダーと一対のターンナップ用ブラダー
として、共通のバッグを使用して構成することにより、
同一仕様の一種類のバッグを準備すればよく、装置全体
のコストダウンを図ることが可能である。

【００１２】また、本発明に係る筒型グリーンの成形装
置において、ターンダウン用筒形弾性フィンガーとし
て、円周方向で複数個に分割された板バネ製フィンガー
片を円周方向に密接配置して構成されたものを使用する
ことによって、複数個の板バネ製フィンガー片の円周方
向での配置数を増減することで、径の異なる複数の筒型
グリーンの成形に適用することが可能で、フィンガーの
汎用性を高めることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る筒型グリー
ンの成形装置全体の縦断正面図、図２は同成形装置の軸
線より上半部分の縦断正面図であり、この成形装置は、
後述する成形工程を経て、最終的に図１７に示すよう
に、その筒軸線方向の両端に同一径のビード５，５を有
する筒型グリーンＧを成形する場合に用いられるもので
ある。

【００１４】筒型グリーンの成形装置は、大別して、回
転軸１０の端部に同心状に連結固定される主軸１１の外
周に同心状に配置され、その外周にシート状筒部材３を
巻き付け成形可能とされた筒型成形ドラム２と、この成
形ドラム２の筒軸線方向の両側に配置される一対のター
ンダウン用筒形弾性フィンガー４，４及び一対のビード
セットリング６，６と、成形ドラム２の筒軸線方向の両
端部に配置された一対のターンナップ用ブラダー７，７
と、成形ドラム２を形成する複数個のセグメント１…を
拡縮径変更させるセグメント動作用ブラダー９とを具備
している。

【００１５】上記成形ドラム２は、図３に示すように、
円周方向で複数個に分割されたセグメント１…から構成
されている。これらセグメント１…は上記ブラダー９の
拡張・収縮変形に伴いそれぞれ主軸１１との間に設けら
れたスライド支持具１ａ…を介して径内外方に移動する
ことによって拡径状態（図３の右半分の状態）と縮径状
態（図３の左半分の状態）とに変更可能に構成されてお
り、これらセグメント１…の外周には拡径状態及び縮径
状態を弾性力により保持するゴムバンド１２が巻回され
ている。

【００１６】上記一対のターンダウン用筒形弾性フィン
ガー４は、図４及び図５に示すように、円周方向で複数
個に分割された側面視略台形状の板バネ製フィンガー片
４Ａ…が円周方向に密接配置されてなる。これらフィン
ガー片４Ａ…の遊端部側には、成形ドラム２に近付くほ
ど漸次大径となる傾斜部４ａ…が形成されているととも
に、各フィンガー片４Ａ…の基端部４ｂ…は図外のシリ
ンダー装置等を介して筒軸線方向に駆動移動される筒軸
１３の端部に固定されており、この筒形弾性フィンガー
４をシリンダー装置及び筒軸１３を介して上記成形ドラ
ム２側に近接移動させて各フィンガー片４Ａ…の傾斜部
４ａ…を図１の軸線上半部分の仮想線に示すように、シ
ート状筒部材３の筒軸線方向の端部分３ａに当接させる
ことによって、シート状筒部材３の端部分３ａを傾斜部
４ａ…の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にター
ンダウンさせることが可能な状態に構成されている。

【００１７】上記一対のビードセットリング６は、上記
筒形弾性フィンガー４よりも若干大径のリング状本体６
Ａが図外のシリンダー装置等を介して筒軸線方向に駆動
移動自在に構成されているとともに、リング状本体６Ａ
の成形ドラム２側の端部にはビード５の保持部６Ｂを有
しており、このビードセットリング６をシリンダー装置
を介して上記成形ドラム２側に近接移動させて上記保持
部６Ｂの端部を筒形弾性フィンガー４の各フィンガー片
４Ａ…の傾斜部４ａ…に当接させることにより、それら
傾斜部４ａ…の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形させて
シート状筒部材３の端部分３ａを最終形状にターンダウ
ンするとともに、保持しているビード５をシート状筒部
材３の端部ターンダウン部分３ａにセットすることが可
能な状態に構成されている。

【００１８】また、上記一対のターンナップ用ブラダー
７及びセグメント動作用ブラダー９は、回転軸１０及び
主軸１１の内部に形成され、互いに接続された貫通孔１
４を通して気体、具体的には図外のコンプレッサーから
高圧エアーを注入・排出することにより拡張・収縮変形
可能な共通なエアーバッグから構成されている。そのう
ち、ターンナップ用ブラダー７は高圧エアーの注入によ
る拡張に伴い図１の軸線下半部分に示すように、シート
状筒部材３の端ターンダウン部分３ａを径外側に引っ張
りつつ、ビード５の内径側から徐々に圧着させることが
可能な状態に構成されている。また、セグメント動作用
ブラダー９は高圧エアーの注入・排出に伴う拡張・収縮
変形により、成形ドラム２のセグメント１…を図１の軸
線上半部分に示す縮径状態と軸線下半部分に示す拡径状
態とに変更するように構成されている。

【００１９】なお、図１及び図２中の１５，１５は成形
ドラム２の両端部に取り付けられた補助ドラムであっ
て、シート状筒部材３の筒軸線方向長さに応じて取換え
可能である。

【００２０】次に、上記のように構成された成形装置を
用いて、軸線方向の両端に同一径のビード５，５を有す
る図１７に示すような筒型グリーンＧを成形する方法を
工程順に図示（図６〜図１６）しながら、説明する。な
お、図６〜図１６では、主軸１１の軸線上半部分のみで
示すが、下半部分は軸線を境（中心）にして上半部分と
対称である。

【００２１】第１工程（初期状態）：図６に示すよう
に、セグメント動作用ブラダー９に高圧エアーを注入し
て成形ドラム２のセグメント１…を拡径させるととも
に、一対のビードセットリング６，６の保持部６Ｂ，６
ｂにはそれぞれビード５をセットさせておく。 第２工程（巻き付け成形）：図７に示すように、成形ド
ラム２のセグメント１…外周にシート状筒部材３を巻き
付け成形する。ここで、シート状筒部材３は、図１７に
示すように、インナーゴム３Ａと補強コード３Ｂの２枚
または１枚から構成されている。 第３工程（予備ターンダウン）：図８に示すように、一
対の筒形弾性フィンガー４，４をそれぞれ成形ドラム２
側に近接移動させて各フィンガー片４Ａ，４Ａ…の傾斜
部４ａ，４ａ…をシート状筒部材３の両端部分３ａ，３
ａに当接させることにより、その両端部分３ａ，３ａを
フィンガー片４Ａ，４Ａ…の傾斜部４ａ，４ａ…の傾斜
勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンす
る。 第４工程〜第５工程（最終ターンダウン）：図９〜図１
０に示すように、一対のビードセットリング６，６をそ
れぞれ成形ドラム２側に近接移動させてビード保持部６
Ｂ，６Ｂの端部を筒形弾性フィンガー４，４の各フィン
ガー片４Ａ，４Ａ…の傾斜部４ａ，４ａ…に当接させる
ことにより、それら傾斜部４ａ，４ａ…の傾斜勾配を弾
性に抗して縮小変形させてシート状筒部材３の両端部分
３ａ，３ａを最終形状にターンダウンする。 第６工程（ビードセット）：図１１に示すように、上記
最終形状へのターンダウン終了と同時に、一対のビード
セットリング６，６のビード保持部６Ｂ，６Ｂに保持さ
れているビード５，５を両端ターンダウン部３ａ，３ａ
の外側にセットした後、一対のビードセットリング６，
６及び筒形弾性フィンガー４，４が成形ドラム２に対し
て遠ざかる方向に移動させることにより、所定のターン
ダウンを終了する。

【００２２】第７工程（予備ターンナップ）：図１２に
示すように、一対のターンナップ用ブラダー７，７に高
圧エアーを注入しこれらブラダー７，７を拡張変形させ
ることにより、シート状筒部材３の両端ターンダウン部
分３ａ，３ａを径外側に引っ張りつつ、ビード５，５の
内径側から徐々に圧着させて予備的にターンナップす
る。 第８工程〜第９工程（最終ターンナップ）：図１３に示
すように、一対のビードセットリング６，６を再度、成
形ドラム２側に近接移動させて拡張変形したブラダー
７，７を筒軸線方向の内方に向け押し込むことにより、
予備ターンナップされ、かつ、ビード５，５が圧着され
たシート状筒部材３の両端部分３ａ，３ａを最終形状に
ターンナップした後、図１４に示すように、一対のビー
ドセットリング６，６を成形ドラム２に対して遠ざかる
方向に移動させるとともに、ブラダー７，７から高圧エ
アーを排出して収縮変形させることにより、所定のター
ンナップを終了する。

【００２３】第１０工程（カバーゴム巻き付け）：図１
５に示すように、両端のターンナップ部分３ａ，３ａを
含めてシート状筒部材３の外周に上記インナーゴム３Ａ
と同一材料からなるカバーゴム８を巻き付け成形する。 第１１工程（脱型）：図１６に示すように、セグメント
動作用ブラダー９から高圧エアーを排出しこのブラダー
９を収縮変形させて、成形ドラム２の各セグメント１…
を縮径させることにより、ビード５，５とセグメント１
…との間に隙間を形成し、成形ドラム２の外周に成形さ
れた筒型グリーンＧを筒軸線方向に抜き出し脱型する。

【００２４】以上の第１工程〜第１１工程で述べたよう
に、従来、ロールを用いて手作業で行なっていたシート
状筒部材３の筒軸線方向両端部分３ａ，３ａに対するタ
ーンダウン及びターンナップが、一対の筒形弾性フィン
ガー４，４と一対のビードセットリング６，６及び一対
のブラダー７，７の各動作により自動化されているのみ
ならず、成形ドラム２のセグメント１…を分解しなくて
も、ブラダー９を介して成形ドラム２のセグメント１…
を縮径させるだけでドラム２の外周に成形された筒型グ
リーンＧを脱型することが可能であり、脱型も含めて成
形時間の大幅な短縮を図ることができる。

【００２５】また、ターンダウン及びターンナップの自
動化と共に、それらターンダウン及びターンナップそれ
ぞれを予備成形と最終形状の本成形との二段階で行なう
ことによって、皺などの成形不良箇所を発生することな
く、高品質の筒型グリーンＧを安定よく成形することが
できる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来、
手作業で行なっていたターンダウン及びターンナップと
いった成形工程の大部分を自動化することと、多大な手
数及び時間を要する成形ドラムの分解作業を無くして脱
型を容易かつ迅速に行なえるようにしたことによって、
成形時間の大幅な短縮を図って成形効率の著しい向上を
達成することができる、しかも、ターンダウン及びター
ンナップを共に予備と最終との二段階で行なうことによ
り、成形効率のよい自動化でありながらも、皺などの発
生のない高品質の筒型グリーンを常に安定よく成形する
ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る筒型グリーンの成形装置全体の縦
断正面図である。

【図２】同成形装置の軸線より上半部分の縦断面図であ
る。

【図３】同成形装置における成形ドラムの構成を示す拡
大側面図である。

【図４】同成形装置における筒形弾性フィンガーの拡大
側面図である。

【図５】同上筒形弾性フィンガーの拡大縦断正面図であ
る。

【図６】筒型グリーン成形工程の第１工程を示す軸線上
半部分の縦断正面図である。

【図７】同上成形工程の第２工程を示す軸線上半部分の
縦断正面図である。

【図８】同上成形工程の第３工程を示す軸線上半部分の
縦断正面図である。

【図９】同上成形工程の第４工程を示す軸線上半部分の
縦断正面図である。

【図１０】同上成形工程の第５工程を示す軸線上半部分
の縦断正面図である。

【図１１】同上成形工程の第６工程を示す軸線上半部分
の縦断正面図である。

【図１２】同上成形工程の第７工程を示す軸線上半部分
の縦断正面図である。

【図１３】同上成形工程の第８工程を示す軸線上半部分
の縦断正面図である。

【図１４】同上成形工程の第９工程を示す軸線上半部分
の縦断正面図である。

【図１５】同上成形工程の第１０工程を示す軸線上半部
分の縦断正面図である。

【図１６】同上成形工程の第１１工程を示す軸線上半部
分の縦断正面図である。

【図１７】成形された筒型グリーンの一部省略縦断面図
である。

【図１８】従来の筒型グリーン成形に用いられる成形ド
ラムの概略構成を示す拡大側面図である。

【図１９】従来の筒型グリーンの成形工程の第１工程を
示す軸線上半部分の縦断正面図である。

【図２０】同上従来の成形工程の第２工程を示す軸線上
半部分の縦断正面図である。

【図２１】同上従来の成形工程の第３工程を示す軸線上
半部分の縦断正面図である。

【図２２】同上従来の成形工程の第４工程を示す軸線上
半部分の縦断正面図である。

【図２３】同上従来の成形工程の第５工程を示す軸線上
半部分の縦断正面図である。

【符号の説明】

１ セグメント ２ 成形ドラム ３ シート状筒部材 ３ａ シート状筒部材の端部分 ４ 筒形弾性フィンガー ４Ａ 板バネ製フィンガー片 ４ａ 傾斜部 ５ ビード ６ ビードセットリング ７ ターンナップ用ブラダー ８ カバーゴム ９ セグメント動作用ブラダー Ｇ 筒型グリーン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒軸線方向の両端に同一径のビードを有
   する筒型グリーンの成形方法であって、 拡縮径変更可能なセグメントを有する筒型成形ドラムの
   セグメントを拡径させた状態でシート状筒部材を成形ド
   ラムの外周に巻き付け成形する工程と、 上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対し
   て遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラム
   に近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その
   傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成さ
   れた一対の筒形弾性フィンガーをそれぞれ成形ドラム側
   に近接移動させることにより、シート状筒部材の筒軸線
   方向の両端部分を筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾
   配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンする工
   程と、 上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対し
   て遠近移動可能に配置されているとともに、ビードを保
   持可能な一対のビードセットリングをそれぞれ成形ドラ
   ム側に近接移動させて上記筒形弾性フィンガーの傾斜部
   の傾斜勾配を縮小変形させることにより、シート状筒部
   材の筒軸線方向の両端部分を最終形状にターンダウンす
   ると同時に、一対のビードセットリングに保持されてい
   るビードをシート状筒部材の両端ターンダウン部分にセ
   ットする工程と、 上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置され、気体
   の注入・排出により拡張・収縮変形可能に構成された一
   対のブラダーを拡張変形させることにより、シート状筒
   部材の両端ターンダウン部分を径外側に引っ張りつつ、
   ビードの内径側から徐々に圧着させて予備的にターンナ
   ップする工程と、 上記一対のビードセットリングをそれぞれ成形ドラム側
   に再度近接移動させて拡張した一対のブラダーを筒軸線
   方向の内方に向け押し込むことにより、ビードに圧着さ
   れて予備ターンナップされたシート状筒部材の両端部分
   を最終形状にターンナップする工程と、 その両端ターンナップ部分を含めてシート状筒部材の外
   周にカバーゴムを巻き付け成形する工程と、 上記成形ドラムのセグメントを縮径させて成形された筒
   型グリーンを脱型する工程と、 を具備していることを特徴とする筒型グリーンの成形方
   法。
2. 【請求項２】 上記成形ドラムにおけるセグメントの拡
   縮径変更手段として、気体の注入・排出により拡張・収
   縮変形可能に構成されたブラダーを使用する請求項１に
   記載の筒型グリーンの成形方法。
3. 【請求項３】 筒軸線方向の両端に同一径のビードを有
   する筒型グリーンの成形装置であって、 拡縮径変更可能なセグメントを有し、このセグメントの
   拡径状態でその外周にシート状筒部材を巻き付け成形可
   能とした成形ドラムと、 この成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対し
   て遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラム
   に近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その
   傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成さ
   れた一対のターンダウン用筒形弾性フィンガーと、 上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対し
   て遠近移動可能に配置されているとともに、ビードを保
   持可能で、かつ、成形ドラム側への近接移動に伴い上記
   筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させ
   ることが可能な一対のビードセットリングと、 上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置されている
   とともに、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能
   で、気体注入による拡張に伴いシート状筒部材の両端部
   分をそれぞれ径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側か
   ら徐々に圧着させる一対のターンナップ用ブラダーと、 気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、その拡
   張・収縮変形により上記成形ドラムのセグメントを拡縮
   径変更させるセグメント動作用ブラダーと、 を具備していることを特徴とする筒型グリーンの成形装
   置。
4. 【請求項４】 上記一対のターンナップ用ブラダーとセ
   グメント動作用ブラダーとが、共通のバッグを使用して
   構成されている請求項３に記載の筒型グリーンの成形装
   置。
5. 【請求項５】 上記ターンダウン用筒形弾性フィンガー
   が、円周方向で複数個に分割された板バネ製フィンガー
   片を円周方向に密接配置して構成されている請求項３に
   記載の筒型グリーンの成形装置。