JP2002119783A

JP2002119783A - ミシン

Info

Publication number: JP2002119783A
Application number: JP2000316883A
Authority: JP
Inventors: Junro Yamaoka; 淳郎山岡
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2000-10-17
Filing date: 2000-10-17
Publication date: 2002-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】下糸巻装置を有するミシンにおいて、下糸
を切断するカッターが外部に露呈されないようにするこ
と。【解決手段】下糸巻装置２０の糸巻軸２２に、上方開
放のスリット５０を該糸巻軸２２の軸方向に沿って設
け、このスリット５０内にカッター５２を内蔵させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンに関し、特
に、下糸をボビンに巻回するための下糸巻装置に係るも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ミシンの下糸巻時における操
作手順を簡略化する方策が施されており、例えば、特開
平９−２８９６４号公報にもそのための手段が開示され
ている。しかして、この公報に開示されたミシンの下糸
巻装置においては、ボビン押えに下糸切断手段としての
カッターが併設されており、下糸巻きの開始時及び終了
時の下糸の切断を、このカッターを用いて行なえるよう
になっており、下糸の切断のためにわざわざハサミを手
にする必要がないように配慮されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たカッターは外部に常時露呈されているので、不使用時
にはこのカッターを覆うようにカバーをする必要がある
が、毎回使用時にカバーをとったり、使用後ににカバー
をするのは煩わしく、作業性が良好とはいえない。

【０００４】従って、本発明は、上記した不具合が惹起
されない下糸巻装置を有するミシンを提供せんことを、
その技術的課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るためになされた請求項１の発明は、ミシンアーム上に
立設された糸巻軸及び該糸巻軸に着脱自在かつ一体回転
可能に装架されるボビンを備える下糸巻装置を有するミ
シンにおいて、前記糸巻軸に上方開放のスリットを該糸
巻軸の軸方向に沿って設け、該スリット内に糸切断手段
を内蔵させたことを特徴とするミシンとすることであ
る。

【０００６】また、請求項２の発明は、前記スリット内
に糸を係止する糸係止手段を設けたことを特徴としてい
る。

【０００７】また、請求項３の発明は、前記糸係止手段
として、前記スリット内に形成された凹部と、該凹部に
装着された弾性体とを備えて構成することを特徴として
いる。

【０００８】また、請求項４の発明は、前記糸係止手段
として、前記スリット内に設けられた植毛体で構成する
ことを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１０】図１は、本例に係るミシンの正面図、図２
は平面図（上面図）である。図において、ミシン１０の
ミシンアーム１２上の図１において右側部分には、糸巻
軸２２及びこの糸巻軸２２に着脱自在且つ一体回転可能
に装架されるボビン２４を備える下糸巻装置２０が設け
られている。しかして、ミシン１０の縫製作業の前に、
下糸巻装置２０を作動させて、糸巻軸２２上に装着され
たボビン２４に糸８０を所定量、巻回するようになって
おり、糸８０は、糸立て棒１４上の糸駒１６から、ミシ
ンアーム１２の先端部（あご部）の上に形成された糸案
内１８を経て、ボビン２４に導かれる。また、下糸巻装
置２０の図１において右側には、ボビン押え７０がミシ
ンアーム１２上に立設されている。

【００１１】図３は、図１のＸ部、即ち下糸巻装置２０
の近傍の内部透視図、図４は図３のＡ方向矢視図であ
る。図３及び図４に示すように、下糸巻装置２０の糸巻
軸２２の下部には、ミシンアーム１２内において、Ｏリ
ングに近い態様のゴム輪２６が固定的に装着されてい
る。また、図４からわかるように、糸巻軸２２は、回動
レバー２９の一端に接続されており、該回動レバー２９
の他端はターンオーバスプリング３６に接続されてい
る。この回動レバー２９は、軸２７に取付けられ、該軸
２７を中心として回動可能となっている。

【００１２】また、回動レバー２９の略中央部分には、
操作レバー２８が取付けられており、この操作レバー２
８を操作することにより、回動レバー２９が軸２７を中
心として回動し、回動レバー２９の一端に接続された糸
巻軸２２を休止位置（図４においてＡ位置）から作用位
置（図４においてＢ位置）に変位させると、ゴム輪２６
がプーリ３０の内面と係合する。プーリ３０は、ベルト
３２を介してモータ３８に連結しているので、モータ３
８が駆動されるとプーリ３０が回転し、このプーリ３０
の回転により、糸巻軸２２の下側のゴム輪２６が回転
し、糸巻軸２２が回転するようになっている。尚、糸巻
軸２２の上記休止位置及び上記作用位置は、回動レバー
２９の軸芯がＡ位置及びＢ位置である位置に夫々対応
し、各位置は、周知のようにターンオーバスプリング３
６の作用により保持される。

【００１３】図５は、下糸巻装置２０の部分断面図、図
６は下糸巻装置２０に糸が巻かれる際の状態を示す図で
ある。図に示すように、糸巻軸２２の頂部からは、上方
開放のスリット５０が該糸巻軸の軸方向に沿って設けら
れている。このスリット５０の内部には、糸切断手段と
してのカッター５２が装架されており、その刃先５４が
上に向いている。しかして、スリット５０内において、
上方開放部分と刃先５４との間で且つ刃先５４に近接す
る位置には、凹部５６が形成されており、この凹部５６
にはゴム５８が嵌着されている。そして、ゴム５８と凹
部５６との間に下糸が挟まれることにより、下糸が弾性
的に係止できるようになっており、この凹部５６及びゴ
ム５８で糸係止手段６０が構成される。尚、糸係止手段
６０としては、図示はしないが、例えば植毛体から構成
しても良い。

【００１４】上記構成において、作業者が縫製を始める
前に、ボビン２４に下糸８０が巻回される手順を、以
下、説明する。

【００１５】（１）まず、ボビン２４が糸巻軸２２上に
装填される。

【００１６】（２）糸立て棒１４上の糸駒１６から糸８
０を繰り出して、糸案内１８を通過せしめた後、糸８０
にある程度の張力を付与し、ボビン２４に２〜３回巻き
付ける（図６）。

【００１７】（３）ボビン２４に巻き付けた糸８０の先
端をスリット５０に持っていき、上方開放した部分から
糸８０をスリット５０内に導き、下方に移動して、ゴム
５８と凹部５６との間に糸８０を引っかけ、この部分で
糸８０を弾性的に係止する。これとともに、その先の部
分をカッター５２で切断する。これにより、作業者が糸
８０から手を離しても、糸８０は糸係止手段６０で係止
された状態を維持し得る。

【００１８】（４）操作レバー２８を操作して、回動レ
バー２９の一端に接続された糸巻軸２２を休止位置（回
動レバー２９の軸が図４においてＡ位置）から作用位置
（回動レバー２９の軸が図４においてＢ位置）に変位さ
せる。これにより、糸巻軸２２がプーリ３０側に移動せ
られ、プーリ３０とゴム輪２６が係合する。

【００１９】（５）作業者がモータ３８を回転させる
と、プーリ３０が回転し、該プーリ３０に係合している
ゴム輪２６も回転する。このため、糸巻軸２２及び該糸
巻軸２２に装着されたボビン２４が一体回転し、糸８０
が巻回される。

【００２０】（６）糸８０がボビン２４に巻かれていく
につれ、ボビン２４における糸巻径が増加するが、この
糸巻径が所定の径以上となると、ボビン２４の横に立設
しているボビン押え７０に接触する。さらに糸巻径が増
加すると、ボビン２４はボビン押え７０に押されて図４
において左方向に移動する。この移動距離が所定量に達
すると、ターンオーバスプリング３６の反転位置を乗り
越え、糸巻軸２２が作用位置から休止位置に変位し、そ
の位置で固定される。これにより、プーリ３０とゴム輪
２６との係合が解除され、下糸巻装置２０の回転が停止
する。

【００２１】（７）作業者はモータ３８を停止し、ボビ
ン２４に導入される前の糸８０を糸巻軸２２のスリット
５０に持っていき、下方に移動して、カッター５２で糸
８０を切断する。

【００２２】（８）作業者は、下糸としての糸８０が巻
回されたボビン２４を糸巻軸２２から取り外し、釜（図
示略）内に装填する。

【００２３】上記（１）〜（８）の動作により、下糸巻
動作が完了する。

【００２４】以上のように、本例によれば、ミシンアー
ム１２上に立設された糸巻軸２２及び該糸巻軸２２に着
脱自在かつ一体回転可能に装架されるボビン２４を備え
る下糸巻装置２０を有するミシン１０において、糸巻軸
２２に上方開放のスリット５０を該糸巻軸２２の軸方向
に沿って設け、該スリット５０内に糸切断手段としての
カッター５２を内蔵させた構成としたので、従来のよう
にカッターにカバーをかけたり、使用時にカバーをはず
したりすることを要せず、作業性を向上させることがで
きる。

【００２５】また、スリット５０内に糸を係止する糸係
止手段６０を設けてあるので、糸巻作業の際に作業者が
糸の一端を保持しておく必要がなく、自動的に糸巻を行
うことができるので、より作業性が向上する。

【００２６】また、糸係止手段６０として、スリット５
０内に形成された凹部５６と、該凹部５６に装着された
弾性体５８とを備えて構成したので、簡単な構成で糸を
係止することができる。この場合、糸係止手段６０をカ
ッター５２の近傍に配置すれば、糸の係止とほぼ同時に
余分な糸を余すことなく切断できることになり、一度に
糸の係止及び切断が達成され、より作業性が向上する。

【００２７】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上述した実施の形態に限定される意図は
なく、本発明の趣旨に沿った形態の構成であれば、どの
ようなものでも良い。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
糸をボビンに巻回する前後で糸を切断するための切断手
段を糸巻軸に設けたスリットの内部に設けたので、切断
手段にカバーをかけたりはずしたりする必要がなく、作
業性を向上させることができる。しかして、切断手段を
糸巻軸に内蔵することは、糸巻軸のインサート成形と同
時に行なえるが、このインサート成形は、コストの増加
も殆ど伴わずに至極簡単に行なえるので、実用上、多大
な効果を奏する。特に、本発明は、従来の下糸巻装置の
糸巻軸のみに改変を加えるだけで確立できるので、実用
上、裨益するところが大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における、下糸巻装置を備
えるミシンの正面図である。

【図２】本発明の実施の形態における。下糸巻装置を備
えるミシンの平面図（上面図）である。

【図３】図１のＸ部の内部透視図である。

【図４】図３のＡ方向矢視図である。

【図５】本発明の実施の形態における、下糸巻装置の部
分断面図である。

【図６】本発明の実施の形態における、下糸巻装置に糸
が巻かれる際の状態を示す図である。

【符号の説明】

１０：ミシン１２：ミシンアーム２０：下糸巻装置２２：糸巻軸２４：ボビン５０：スリット５２：カッター（糸切断手段）５６：凹部５８：弾性体６０：糸係止手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ミシンアーム上に立設された糸巻軸及び
該糸巻軸に着脱自在かつ一体回転可能に装架されるボビ
ンを備える下糸巻装置を有するミシンにおいて、前記糸巻軸に上方開放のスリットを該糸巻軸の軸方向に
沿って設け、該スリット内に糸切断手段を内蔵させたこ
とを特徴とするミシン。
【請求項２】前記スリット内に糸を係止する糸係止手
段を設けたことを特徴とする、請求項１に記載のミシ
ン。
【請求項３】前記糸係止手段は、前記スリット内に形
成された凹部と、該凹部に装着された弾性体とを備えて
構成されることを特徴とする、請求項２に記載のミシ
ン。
【請求項４】前記糸係止手段は、前記スリット内に設
けられた植毛体からなることを特徴とする、請求項２に
記載のミシン。