JP2002118956A

JP2002118956A - 限流器

Info

Publication number: JP2002118956A
Application number: JP2000303450A
Authority: JP
Inventors: Susumu Okada; 將岡田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-10-03
Filing date: 2000-10-03
Publication date: 2002-04-19
Anticipated expiration: 2020-10-03
Also published as: JP3784629B2

Abstract

(57)【要約】【課題】メインテナンスフリーであり、小型、安価
で、かつ高性能の限流器を得る。【解決手段】対向した一対の第１及び第２の磁芯と、
この第１及び第２の磁芯間に接合された永久磁石とから
構成された閉磁気回路、並びに前記永久磁石により発生
する飽和磁束が還流する前記第１及び第２の磁芯に導線
が巻回されて構成されたコイルを備えた限流器であっ
て、前記飽和磁束の方向が逆なる前記第１の磁芯及び前
記第２の磁芯は、回路短絡時に前記コイルに流れる電流
により、前記電流の半周期毎に交互に磁化反転するよう
になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気回路の短絡
事故などで発生する過電流を抑制する限流器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電気書院１９６０年刊木村久男
監修「変圧器の設計工作法」３０４頁には、短絡電流を
インピーダンスのみで制限する目的で、そのリアクタン
スがコイルの巻数と形状により決まる空芯リアクトル
（ソレノイドコイル）が使用されることが開示されてい
る。また、オーム社刊「電気工学ハンドブック」６１４
頁に、三通りの超伝導限流器が開示されている。その一
つは超伝導線と抵抗を並列接続する方法で、正常時は電
流が超伝導線を流れ、系統事故時には超伝導線が常伝導
転移することにより高抵抗となり、事故電流は抵抗に流
れ、限流されることが記載されている。その他の方法は
省略するが、いずれの方法も付帯装置として低温冷却装
置を必要とする。さらに、永久磁石を用いたものとして
は、例えば、第２０回日本応用磁気学会学術講演概要集
（１９９６）２２ｐＢ−４に内磁型構成の限流器が開示
されている。

【０００３】また、外磁型構成の限流器として、本出願
人が図１４に示す限流器を出願している（平成１２年２
月２５日出願、特願平１２−０４９５６５号）。図１４
において、第１の磁気回路１０ａは、棒状の永久磁石１
１ａと、この永久磁石１１ａの両端面にそれぞれ接合さ
れたヨーク１４ａ，１４ｂと、２個のヨーク１４ａ，１
４ｂの端面に接合された軟質磁芯１２ａとから構成され
ている。また、第２の磁気回路１０ｂは、第１の磁気回
路１０ａと同一構造であり、永久磁石１１ｂと、この永
久磁石１１ｂの両端面にそれぞれ接合されたヨーク１４
ｃ，１４ｄと、２個のヨーク１４ｃ，１４ｄの端面に接
合された軟質磁芯１２ｂとから構成されている。第１の
磁気回路１０ａと第２の磁気回路１０ｂとは、軟質磁芯
１２ａ，１２ｂが対面するように配設されている。軟質
磁芯１２ａ，１２ｂの中間部には導線が巻回されたコイ
ル１３が設けられている。

【０００４】この限流器は、定常の交流電流に対しては
コイル１３のインピーダンスが低いが、事故電流、即ち
大電流に対しては、可飽和リアクトルの原理でその半波
に対して軟質磁芯の１２ａ，１２ｂの磁気飽和部が磁化
反転を起こし、高インピーダンスとなり、全波に渡って
限流されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来例に記した空
芯リアクトルを用いた限流器では、空芯構造のため、イ
ンピーダンスが低く限流効率が悪く、且つインピーダン
スが電流に依存せず一定のため、限流開始電流が小さい
という問題点があった。また、超伝導限流器は低温冷却
装置を必要とするため、メインテナンスに費用がかかる
という問題点もあった。

【０００６】また、永久磁石を用いた内磁型構成の限流
器では、単相器としては２台を必要とするので大型化
し、高価となる問題点があった。

【０００７】また、図１４に示した外磁型構成の限流器
では、コイル１３が一つでよいという利点を有するもの
の、閉磁気回路として、永久磁石１１ａ，１１ｂ、軟質
磁芯１２ａ，１２ｂ、ヨーク１４ａ〜１４ｄを必要とし
て部材点数が多く、また上下の永久磁石１１ａ、１１ｂ
による発生磁束の方向が異なるので、軟質磁芯１２ａ，
１２ｂでは互いを減磁するという問題点があった。

【０００８】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題とするものであって、メインテナンスフリ
ーであり、小型、安価で、かつ高性能の限流器を得るこ
とを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る限流器は、対向した一対の第１及び第２の磁芯と、こ
の第１及び第２の磁芯間に接合された永久磁石とから構
成された閉磁気回路、並びに前記永久磁石により発生す
る飽和磁束が還流する前記第１及び第２の磁芯に導線が
巻回されて構成されたコイルを備えた限流器であって、
前記飽和磁束の方向が逆なる前記第１の磁芯及び前記第
２の磁芯は、回路短絡時に前記コイルに流れる電流によ
り、前記電流の半周期毎に交互に磁化反転するようにな
っている。

【００１０】この発明の請求項２に係る限流器では、永
久磁石は第１及び第２の磁芯の両端部にそれぞれ配置さ
れている。

【００１１】この発明の請求項３に係る限流器では、永
久磁石は両面が第１及び第２の磁芯の全面に接合された
平板状である。

【００１２】この発明の請求項４に係る限流器では、永
久磁石の断面が矩形状、第１及び第２の磁芯の断面がほ
ぼ半円形状、コイルの断面がほぼ円形状である。

【００１３】この発明の請求項５に係る限流器は、Ｕ形
状の磁芯とこの磁芯の両端部間に接合された永久磁石と
から構成された閉磁気回路、並びに前記永久磁石により
発生する飽和磁束が還流する前記磁芯に導線が巻回され
た構成されたコイルを備えた限流器であって、前記飽和
磁化の方向が逆なる前記磁芯のストレート部は、回路短
絡時に前記コイルに流れる電流により、前記電流の半周
期毎に交互に磁化反転するようになっている。

【００１４】この発明の請求項６に係る限流器は、Ｕ形
状の第１の磁芯と、この第１の磁芯の内側に配設された
Ｕ形状の第２の磁芯と、前記第１及び第２の軟質磁芯の
端部間にそれぞれ接合された第１及び第２の永久磁石と
から構成された閉磁気回路、並びに前記第１及び第２の
永久磁石により発生する飽和磁束が還流する前記第１及
び第２の磁芯に導線が巻回された構成されたコイルを備
えた限流器であって前記飽和磁化の方向が逆なる前記第
１及び第２の磁芯のストレート部は、回路短絡時に前記
コイルに流れる電流により、前記電流の半周期毎に交互
に磁化反転するようになっている。

【００１５】この発明の請求項７に係る限流器は、対向
した一対の第１及び第２の磁芯と、この第１及び第２の
磁芯の両外側にヨークを介してそれぞれ設けられた第１
及び第２の永久磁石とから構成された閉磁気回路、並び
に前記第１及び第２の永久磁石により発生する飽和磁束
が還流する前記第１及び第２の磁芯に導線が巻回されて
構成されたコイルを備えた限流器であって、前記飽和磁
束の方向が逆なる前記第１の磁芯及び前記第２の磁芯
は、回路短絡時に前記コイルに流れる電流により、前記
電流の半周期毎に交互に磁化反転するようになってい
る。

【００１６】この発明の請求項８に係る限流器では、ヨ
ークと第１及び第２の磁芯とは同一部材で構成されてい
る。

【００１７】この発明の請求項９に係る限流器では、永
久磁石、磁芯及びコイルの断面が矩形である。

【００１８】この発明の請求項１０に係る限流器では、
磁芯は、軟質磁芯である。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１の限流器Ｘの斜視図、図２は図１の限流器
Ｘの正面図、図３は図１の限流器Ｘの側面図、図４は限
流器Ｘの軟質磁芯の磁束密度（Ｂ）−磁界（Ｈ）曲線の
模式図、図５は限流器Ｘが組み込まれた電気回路図であ
る。図において、１ａ，１ｂはそれぞれ希土類磁石（Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｓｍ−Ｃｏ系）、フェライト磁石（Ｂ
ａ系、Ｓｒ系）、押し出し磁石（Ｍｎ−Ａｌ系）等から
構成されたほぼ同材質、同形状の角柱状の第１及び第２
の永久磁石で、保磁力、残留磁束密度の大きい磁気特性
を有するものである。２ａ，２ｂは第１及び第２の永久
磁石１ａ，１ｂを挟持したスイッチング用の第１及び第
２の軟質磁芯２ａ，２ｂで、この両軟質磁芯２ａ，２ｂ
はほぼ同材質、同形状の方向性珪素鋼、パーマロイ（５
０Ｎｉ−Ｆｅ）等の積層鉄心、フェライト（Ｍｎ−Ｚ
ｎ、Ｎｉ−Ｚｎ）等の焼結磁芯から構成されており、高
透磁率、且つ、角形性のよいものである。３は第１及び
第２の軟質磁芯２ａ，２ｂの周囲に銅等の低抵抗材の導
線を巻回して構成されたコイルである。コイル３は第１
及び第２の軟質磁芯２ａ，２ｂの周囲に直接設けられて
いるが、ボビンを介して設けてもよい。

【００２０】第１及び第２の永久磁石１ａ，１ｂは第１
及び第２の軟質磁芯２ａ，２ｂが接合される面に垂直の
方向に着磁される。その着磁方向は、図２において矢印
イ，ロの方向であり、第１及び第２の永久磁石１ａ，１
ｂと第１及び第２の軟質磁芯２ａ，２ｂとから構成され
た閉磁気回路に還流磁束が発生するようになっている。

【００２１】次に、上記構成の実施の形態１の限流器Ｘ
の動作について説明する。第１及び第２の軟質磁芯２
ａ，２ｂは第１及び第２の永久磁石１ａ、１ｂで飽和領
域まで磁化されている。そのときの飽和磁化の方向は、
図４の磁束密度（Ｂ）−磁界（Ｈ）曲線に示すごとく、
第１の軟質磁芯２ａと第２の軟質磁芯２ｂとは逆方向と
なり、第１及び第２の軟質磁芯２ａ，２ｂは着磁点Ａ、
Ｂに飽和磁化されている。なお、コイル３に誘起される
電圧Ｖは第１及び第２の軟質磁芯２ａ，２ｂの磁束密度
Ｂに比例し、またコイル３に流れる電流Ｉは第１及び第
２の軟質磁芯２ａ，２ｂの磁界Ｈに比例する関係にあ
る。

【００２２】コイル３に定常電流が流れているときは、
電流が小さいので、第１及び第２の軟質磁芯２ａ，２ｂ
は飽和磁化領域から外れず、磁束変化が無いので、コイ
ル３のインピーダンス（リアクタンス）は小さく、コイ
ル３の電圧降下は小さい。従って、図５に示すごとく電
源電圧Ｅは、負荷Ｒに印加される（Ｒ≫Ｘ）。

【００２３】今、負荷Ｒが短絡し、コイル３に故障大電
流が流れると、第１及び第２の軟質磁芯２ａ、２ｂは飽
和磁化領域から大きく外れ、軟質磁芯２ａ，２ｂは互い
に逆方向の磁気飽和領域に磁化反転するので、コイル３
のインピーダンス（リアクタンス）は大きくなる。この
とき、電源電圧Ｅは殆どがコイル３に印加される（Ｒ≪
Ｘ）。このような可飽和リアクトルの原理により、短絡
時、全波にわたって限流される。なお、短絡時のコイル
３のリアクタンスは第１及び第２の軟質磁芯２ａ，２ｂ
の寸法比（長さ／断面積）に依存するので、短絡時に流
れる電流の値を小さくするにはその寸法比を大きくする
必要がある。

【００２４】なお、図１〜図３の構成で第１及び第２の
永久磁石１ａ，１ｂを着磁する際、１台の電磁石で行う
と、２個の永久磁石１ａ，１ｂの一方が漏れ磁界で減磁
されという問題があるので、２台の電磁石のコイルをシ
リーズに接続し、２個の永久磁石１ａ，１ｂを同時に着
磁するのが望ましい。

【００２５】実施の形態２．図６は実施の形態２の限流
器の正面図、図７は図６の限流器の側面図である。な
お、以下の各実施の形態では、同一、または相当部材は
同一符号を付して、その説明は省略する。この実施の形
態２では、軟質磁芯２２をＵ形状とし、永久磁石２１を
角柱（板）状とし、軟質磁芯２２及び永久磁石２１を各
々１個で構成している。軟質磁芯２２のストレート部２
２ａにコイル２が設けられている。軟質磁芯２２は一体
構造のＵ形状の巻き鉄心（例えば、方向性珪素鋼）、焼
結磁芯（例えば、フェライト）または接合鉄心で構成さ
れる。飽和磁化の方向が逆なる軟質磁芯２２の両ストレ
ート部２２ａは、回路短絡時にコイル３に流れる大電流
により、電流の半周期毎に交互に磁化反転し、コイル３
のインピーダンスは大きくなり、電源電圧は殆どがコイ
ル３に印可される。

【００２６】上記構成の限流器は、軟質磁芯２２及び永
久磁石２１が各々１個で構成しているので、実施の形態
１の限流器と比較して部材点数が減少し、また永久磁石
２１の着磁も１台の電磁石で行うことができる。

【００２７】実施の形態３．図８は実施の形態３の限流
器の正面図、図９は図８の限流器の側面図である。この
実施の形態３では、Ｕ形状の第１の軟質磁芯３２ａの内
側にＵ形状の第２の軟質磁芯３２ｂを配設し、第１の軟
質磁芯３２ａの端部と第２の軟質磁芯３２ｂの端部との
間に角柱の第１及び第２の永久磁石１ａ，１ｂが設けら
れている。なお、第１及び第２の軟質磁芯３２ａ，３２
ｂの材質については、実施の形態２のものと同様であ
る。飽和磁化の方向が逆なる第１及び第２の軟質磁芯３
２ａ，３２ｂのストレート部３２ａ１，３２ｂ１は、回
路短絡時にコイル３に流れる大電流により、電流の半周
期毎に交互に磁化反転するようになっている。

【００２８】上記構成の限流器では、上下の第１及び第
２の永久磁石１ａ，１ｂの磁極が同じであるので、電磁
石１台で着磁ができる。また、実施の形態１及び２と比
較して、同一設置スペースの条件下では軟質磁芯３２
ａ，３２ｂの寸法比（長さ／断面積）を大きくすること
ができるので、コイル３のインピーダンスを大きくする
ことができ、短絡時に流れる電流をより低く抑えること
ができる。

【００２９】実施の形態４．図１０は実施の形態４の限
流器の正面図、図１１は図１０の限流器の側面図であ
る。この実施の形態４では、２個の軟質磁芯２ａ，２ｂ
間に両面が軟質磁芯２ａ，２ｂの全面に接合された永久
磁石４１を配設した点が実施の形態１と異なる。勿論、
永久磁石４１の左半分と右半分とでは逆方向に着磁され
ている。この実施の形態４では、実施の形態１〜３の限
流器と比較して、永久磁石４１の容積が大きいので、磁
気エネルギがそれだけ大きく軟質磁芯２ａ，２ｂを深く
磁気飽和させることができ、限流開始電流を大きくでき
る。

【００３０】実施の形態５．図１２は実施の形態５の限
流器の側面図である。この実施の形態５では、第１及び
第２の軟質磁芯５２ａ，５２ｂの断面が半円形状の半円
柱である点が実施の形態１と異なる。この軟質磁芯５２
ａ，５２ｂを積層鉄心で構成する場合には、軟質磁芯５
２ａ，５２ｂは、外周側面が段差のある半円柱形状とな
る。この実施の形態５では、永久磁石１ａ，１ｂ、第１
の軟質磁芯５２ａ及び第２の軟質磁芯５２ｂで構成され
た全体形状が円柱形状であるので、その外周面に導線を
円滑に巻回してコイル３が簡単に形成される。

【００３１】実施の形態６．図１３は実施の形態６の限
流器の側面図である。この実施の形態６では、第１及び
第２の軟質磁芯２ａ，２ｂの両端部が第１ないし第４の
ヨーク６０ａ〜６０ｄを介して第１及び第２の永久磁石
１ａ，１ｂと接合されている点が実施の形態１と異な
る。この第１ないし第４のヨーク６０ａ〜６０ｄは、高
い限流性能、小型化という観点から、高透磁率、高飽和
磁束密度のものが望ましい。また、第１ないし第４のヨ
ーク６０ａ〜６０ｄは第１及び第２の軟質磁芯２ａ，２
ｂと同一材質でも所要の性能が実現できる。

【００３２】この実施の形態６では、コイル３の外側に
第１及び第２の永久磁石１ａ，１ｂを配置してある。第
１及び第２の永久磁石１ａ，１ｂの保磁力（BＨｃ）は
数百Ｏｅから１万Ｏｅを越えるものまで材質により異な
る。コイル３内の磁界が大きくなると、磁石保磁力、磁
石動作点に依存する減磁問題が生じるが、コイル３の外
では磁界は急激に減衰するので、この実施の形態６で
は、減磁が殆ど起きない。

【００３３】なお、上記各実施の形態（実施の形態５を
除く。）では、永久磁石、磁芯及びコイルの断面が矩形
であるが、勿論この形状に限定されない。また、各実施
の形態とも、磁芯として、軟質磁芯を用いたが、軟質磁
芯の代わりに、着磁性が低下するものの半硬質磁芯を用
いてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１に係る限流器によれば、対向した一対の第１及び第２
の磁芯と、この第１及び第２の磁芯間に接合された永久
磁石とから構成された閉磁気回路、並びに前記永久磁石
により発生する飽和磁束が還流する前記第１及び第２の
磁芯に導線が巻回されて構成されたコイルを備えた限流
器であって、前記飽和磁束の方向が逆なる前記第１の磁
芯及び前記第２の磁芯は、回路短絡時に前記コイルに流
れる電流により、前記電流の半周期毎に交互に磁化反転
するようになっているので、回路短絡時には、コイルの
インピーダンスは大きくなり、メインテナンスフリーで
高効率で限流される。

【００３５】また、この発明の請求項２に係る限流器に
よれば、永久磁石は第１及び第２の軟質磁芯の両端部に
それぞれ配置されているので、簡単に閉磁気回路を形成
することができる。

【００３６】また、この発明の請求項３に係る限流器に
よれば、永久磁石は両面が第１及び第２の磁芯の全面に
接合された平板状であるので、磁気エネルギが大きく、
磁芯を深く磁気飽和させることができ、限流開始電流を
大きくすることができる。

【００３７】また、この発明の請求項４に係る限流器に
よれば、永久磁石の断面が矩形状、第１及び第２の磁芯
の断面がほぼ半円形状、コイルの断面がほぼ円形状であ
るので、導線の巻回作業性が向上し、コイルを形成し易
い。

【００３８】また、この発明の請求項５に係る限流器に
よれば、Ｕ形状の磁芯とこの磁芯の両端部間に接合され
た永久磁石とから構成された閉磁気回路、並びに前記永
久磁石により発生する飽和磁束が還流する前記磁芯に導
線が巻回された構成されたコイルを備えた限流器であっ
て、前記飽和磁化の方向が逆なる前記磁芯のストレート
部は、回路短絡時に前記コイルに流れる電流により、前
記電流の半周期毎に交互に磁化反転するようになってい
るので、磁芯及び永久磁石が各々１個で構成され、部材
点数が減少し、また永久磁石の着磁も１台の電磁石で行
うことができる。

【００３９】また、この発明の請求項６に係る限流器に
よれば、Ｕ形状の第１の磁芯と、この第１の磁芯の内側
に配設されたＵ形状の第２の磁芯と、前記第１及び第２
の磁芯の端部間にそれぞれ接合された第１及び第２の永
久磁石とから構成された閉磁気回路、並びに前記第１及
び第２の永久磁石により発生する飽和磁束が還流する前
記第１及び第２の磁芯に導線が巻回された構成されたコ
イルを備えた限流器であって、前記飽和磁化の方向が逆
なる前記第１及び第２の磁芯のストレート部は、回路短
絡時に前記コイルに流れる電流により、前記電流の半周
期毎に交互に磁化反転するようになっているので、例え
ば上下の第１及び第２の永久磁石の磁極が同じにするこ
とができ、電磁石１台で着磁ができる。また、所定の設
置スペースの条件下で軟質磁芯の寸法比（長さ／断面
積）を大きくすることができるので、コイルのインピー
ダンスを大きくすることができ、短絡時に流れる大電流
をより低く抑えることができる。

【００４０】また、この発明の請求項７に係る限流器に
よれば、対向した一対の第１及び第２の磁芯と、この第
１及び第２の磁芯の両外側にヨークを介してそれぞれ設
けられた第１及び第２の永久磁石とから構成された閉磁
気回路、並びに前記第１及び第２の永久磁石により発生
する飽和磁束が還流する前記第１及び第２の磁芯に導線
が巻回されて構成されたコイルを備えた限流器であっ
て、前記飽和磁束の方向が逆なる前記第１の磁芯及び前
記第２の磁芯は、回路短絡時に前記コイルに流れる電流
により、前記電流の半周期毎に交互に磁化反転するよう
になっているので、第１及び第２の永久磁石は、コイル
の外側に配置され、両永久磁石は互いを殆ど減磁しな
い。

【００４１】また、この発明の請求項８に係る限流器に
よれば、ヨークと第１及び第２の磁芯とは同一部材で構
成されているので、ヨークと第１及び第２の磁芯とは一
体で構成することができ、例えば組立作業性が向上す
る。

【００４２】また、この発明の請求項９に係る限流器に
よれば、永久磁石、軟質磁芯及びコイルの断面が矩形で
あるので、各部材の成形が簡単であり、製造コストを低
減できる。

【００４３】また、この発明の請求項１０に係る限流器
によれば、磁芯は、軟質磁芯であるので、磁芯は高磁
界、高磁束密度を有することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１のスイッチング式限
流器の構成を示す斜視図である。

【図２】図１のスイッチング式限流器の構成を示す正
面図である。

【図３】図３のスイッチング式限流器の構成を示す側
面図である。

【図４】図１のスイッチング式限流器の限流動作を説
明するための軟質磁芯のＢ−Ｈ曲線の模式図である。

【図５】実施の形態１の限流器が組み込まれた電気回
路図である。

【図６】この発明の実施の形態２のスイッチング式限
流器の構成を示す正面図である。

【図７】図６のスイッチング式限流器の構成を示す側
面図である。

【図８】この発明の実施の形態３のスイッチング式限
流器の構成を示す正面図である。

【図９】図８のスイッチング式限流器の構成を示す側
面図である。

【図１０】この発明の実施の形態４のスイッチング式
限流器の構成を示す正面図である。

【図１１】図１０のスイッチング式限流器の構成を示
す側面図である。

【図１２】この発明の実施の形態５のスイッチング式
限流器の構成を示す側面図である。

【図１３】この発明の実施の形態６のスイッチング式
限流器の構成を示す正面図である。

【図１４】従来のスイッチング式の限流器の構成を示
す正面図である。

【符号の説明】

１ａ第１の永久磁石、１ｂ第２の永久磁石、２ａ，
３２ａ，５２ａ第１の軟質磁芯、２ｂ，３２ｂ，５２
ｂ第２の軟質磁芯、３コイル、２１，４１永久磁
石、２２軟質磁芯、２２ａ，３２ａ１，３２ｂ１ス
トレート部、６０ａ〜６０ｄ第１〜第４のヨーク。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向した一対の第１及び第２の磁芯と、
この第１及び第２の磁芯間に接合された永久磁石とから
構成された閉磁気回路と、前記永久磁石により発生する飽和磁束が還流する前記第
１及び第２の磁芯に導線が巻回されて構成されたコイル
とを備えた限流器であって、前記飽和磁束の方向が逆なる前記第１の磁芯及び前記第
２の磁芯は、回路短絡時に前記コイルに流れる電流によ
り、前記電流の半周期毎に交互に磁化反転するようにな
っている限流器。
【請求項２】永久磁石は第１及び第２の磁芯の両端部
にそれぞれ配置されている請求項１に記載の限流器。
【請求項３】永久磁石は両面が第１及び第２の磁芯の
全面に接合された平板状である請求項１に記載の限流
器。
【請求項４】永久磁石の断面が矩形状、第１及び第２
の磁芯の断面がほぼ半円形状、コイルの断面がほぼ円形
状である請求項１ないし請求項３の何れかに記載の限流
器。
【請求項５】Ｕ形状の磁芯とこの磁芯の両端部間に接
合された永久磁石とから構成された閉磁気回路と、前記永久磁石により発生する飽和磁束が還流する前記磁
芯に導線が巻回されて構成されたコイルとを備えた限流
器であって、前記飽和磁化の方向が逆なる前記磁芯のストレート部
は、回路短絡時に前記コイルに流れる電流により、前記
電流の半周期毎に交互に磁化反転するようになっている
限流器。
【請求項６】Ｕ形状の第１の磁芯と、この第１の磁芯
の内側に配設されたＵ形状の第２の磁芯と、前記第１及
び第２の軟質磁芯の端部間にそれぞれ接合された第１及
び第２の永久磁石とから構成された閉磁気回路と、前記第１及び第２の永久磁石により発生する飽和磁束が
還流する前記第１及び第２の磁芯に導線が巻回された構
成されたコイルとを備えた限流器であって、前記飽和磁化の方向が逆なる前記第１及び第２の磁芯の
ストレート部は、回路短絡時に前記コイルに流れる電流
により、前記電流の半周期毎に交互に磁化反転するよう
になっている限流器。
【請求項７】対向した一対の第１及び第２の磁芯と、
この第１及び第２の磁芯の両外側にヨークを介してそれ
ぞれ設けられた第１及び第２の永久磁石とから構成され
た閉磁気回路と、前記第１及び第２の永久磁石により発生する飽和磁束が
還流する前記第１及び第２の磁芯に導線が巻回されて構
成されたコイルとを備えた限流器であって、前記飽和磁束の方向が逆なる前記第１の磁芯及び前記第
２の磁芯は、回路短絡時に前記コイルに流れる電流によ
り、前記電流の半周期毎に交互に磁化反転するようにな
っている限流器。
【請求項８】ヨークと第１及び第２の磁芯とは同一部
材で構成された請求項７に記載の限流器。
【請求項９】永久磁石、磁芯及びコイルの断面が矩形
である請求項１〜３，５〜８の何れかに記載の限流器。
【請求項１０】磁芯は、軟質磁芯である請求項１ない
し請求項９の何れかに記載の限流器。