JP2002116653A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容易に分離爪を組み込むことができ、小型で部
品点数が低減でき、工具が不必要で組み立て性が良い低
コストの定着装置を提供する。 【解決手段】分離爪１６は、スプリング４５に接続さ
れ、両端１６ｃが略小判形または楕円形の回動軸１６ｂ
と、凸部１６ｄと、を具備し、第２筐体２６は、上方ス
リット２６ｂ幅をＡ、下方スリット２６ｃ幅をＢ、両端
１６ｃの最短径をＣ、最長径をＤとした場合に、Ｃ＜Ａ
＜Ｄ＜Ｂとなるスリットを有するスリット状軸受部２６
ａと、斜行リブ２６ｄと、を具備し、分離爪１６を所定
位置に保持する際に、両端１６ｃが下方スリット２６ｃ
にあり、凸部１６ｄが斜行リブ２６ｄに接触している状
態で、スプリング４５の逆付勢方向に分離爪１６を回動
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた複写機、プリンタ、およびファクシミリ装置等の画
像形成装置における定着装置に関し、特に分離爪を設け
た定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の定着装置は、ヒートローラ等の加
熱手段と駆動部およびプレスローラ等の加圧手段を、金
属フレームに金属ステーを組み合わせた箱型の形状内に
配設し、加熱手段周辺の各温度センサーを金属ステーに
取り付け、この金属枠の外側面に複数の外装カバー、記
録紙の案内ガイド、排出ガイド、分離手段取り付け部
材、ヒータ端子接続台、および保護カバー等を取り付け
る構成がある。

【０００３】図１０は、従来の定着装置を示す断面図で
あり、図面上略水平方向（Ｘ−Ｘライン方向）に記録紙
が搬送され、ヒートローラ１４、プレスローラ１５、分
離爪１６、サーミスタ１７、サーモスタット１８、ヒー
タ１９、排出ローラ対２０、下ステーベース２１、上ス
テーベース２２、分離ユニット２３とよりなり、斜線で
示されている金属材料である下ステーベース２１と上ス
テーベース２２とその前後の金属側板で箱状に構成さ
れ、内部にヒートローラ１４、プレスローラ１５、サー
ミスタ１７、サーモスタット１８、ヒータ１９等の機能
部材が取り付けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示すように、
従来より、加熱定着された記録紙をヒートローラ１４表
面より確実に分離させるために分離爪１６を設けている
が、設けるための部品点数が多く、取り付けも複雑であ
るという問題があった。

【０００５】このような問題を解決する構成として、ガ
イド部材に分離爪を取り付け、そのガイド部材を定着フ
レームに取り付ける構成（特許第２９６０７３８号公報
参照）、あるいは分離爪ユニットを定着カバーの一部で
保持する構成（実用新案登録第２５９９１７３号公報参
照）がある。

【０００６】しかし、まだまだ部品点数が多く、組み立
てが煩雑であるという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題に鑑
みてなされたもので、外装面となるハウジングから着脱
可能で、装着時に回動させて保持可能な分離爪を有し、
記録紙上に転写されたトナー像を定着させる定着装置に
おいて、前記分離爪は、弾性部材に接続され、回動軸
と、該回動軸上で先端が曲率を有する凸部と、を具備
し、前記ハウジングは、前記回動軸の両端を回動自在に
支持するために略垂直に立設した軸受リブと、前記凸部
に対向する位置に配設され、前記回動軸からの距離が前
記凸部の高さよりも短いリブと、を具備し、前記分離爪
を所定位置に保持する際に、前記凸部が前記リブに接触
している状態で、前記弾性部材の逆付勢方向に前記分離
爪を回動させる定着装置としたものである。

【０００８】より具体的な構成としては、前記分離爪の
回動軸は、両端を略小判形または楕円形とし、前記ハウ
ジングの軸受リブは、上方のスリット幅をＡ、下方のス
リット幅をＢ、前記略小判形または楕円形の最短径を
Ｃ、最長径をＤとした場合に、Ｃ＜Ａ＜Ｄ＜Ｂとなるよ
うに開放したスリットを有するスリット状軸受リブと
し、前記分離爪を所定位置に保持する際に、前記回動軸
の両端が前記下方スリットにある状態で回動させる定着
装置としたものである。

【０００９】このような構成により、ハウジングと分離
爪と弾性部材の３点で構成することができるために、大
幅に部品点数を削減することができるようになる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を用
いて説明する。図１は、略垂直搬送路上に画像形成部を
配置し、上部に排紙部とストック部、下部に給紙装置、
略垂直搬送路の画像形成部に対向する側面カバー近傍に
両面搬送路を構成し、本発明の定着装置が組み込まれた
画像形成装置を示す図であり、給紙装置２、給紙ローラ
３、レジストローラ対４、転写ローラ５、感光体および
帯電器等の周辺器を含む画像形成手段６、レーザユニッ
ト７、定着装置８、第１排出分岐手段９、第２排出分岐
手段１０、排紙ローラ対１１、スタック部１２、両面搬
送路１３を備えている。

【００１１】以下、動作について説明する。シートが給
紙装置２から給紙ローラ部３によりレジストローラ対４
へ送られ、シートに印字すべく画像形成手段６と転写ロ
ーラ５との間に送られる。そして、定着装置８にてシー
ト上のトナーが固着され、第１排出分岐手段９、第２排
出分岐手段１０を経て排紙ローラ対１１から通常の排紙
が行われ、画像形成装置１の上面であるスタック部１２
へストックされる。両面時は、排紙ローラ対１１にシー
ト後端の僅かを残して回転を停止し、排紙ローラ対１１
が逆転するスイッチバック機構を採り、両面搬送路１３
を通ってレジストローラ対４へ再搬送され裏面印字が行
われる。

【００１２】図２は、本発明の定着装置を示す図で、図
１の定着装置８を取り出した状態を示す図であり、上面
に見える排出開口部２７が定着後の排出搬送路となる。
本発明の定着装置８は、従来の定着装置を示す図１０を
参照すると、Ｘ−Ｘラインで分割せずにＹ−Ｙラインで
２分割された筐体としていて、第１筐体２５と第２筐体
２６により組み立てられている。この排出開口部２７を
有する第２筐体２６に本発明の特徴とする分離爪１６が
設けられている。

【００１３】図３は、第１筐体２５を示す図であり、シ
ート進入開口部２８（底面で見えないため図４参照）、
定着側板前２９、定着側板後３０、装置位置決め部３１
（右側面で見えないため図４参照）、温度基板３２を示
す。なお、図３は、ヒータ１９の電線やサーミスタ・サ
ーモスタット１８・温度基板３２等の電線を省略してい
る。

【００１４】ここで、第１筐体２５の内壁に定着装置内
部の構成部品を取り付ける基準部を一体成形したことを
特徴とし、例えば複雑な形状も成形しやすい樹脂で成形
したことを特徴とする。このような構成により、定着装
置８の強度を維持しながらも部品点数を大幅に削減する
ことができるようになる。

【００１５】具体的には、第１筐体２５には、定着装置
８の内壁となる図面上の上面には定着内部の構成部品を
取り付けるための基準部と取り付け部、および第２筐体
２６との位置決め部と取り付け部、および補強リブが構
成され、図面上の下面は外壁となる。内壁には、加圧部
材を取り付けた定着側板前２９と定着側板後３０が強度
を充分に保持した基準部に配置され、サーミスタ１７
（ヒートローラ１４の下で見えないため図４参照）とサ
ーモスタット１８と温度基板３２が取り付けられるよう
に構成され、配線も第１筐体２５内で行われる。ここ
で、１４はヒートローラ、１５はプレスローラ、３３は
コネクタ、３６は配線部、３７はヒータ電線である。

【００１６】図４は、第１筐体２５に構成部品を組み立
てる途中の状態を示す図であり、第１筐体２５の一部に
電線を配線する配線部３６が形成されており、ヒータ１
９の電線であるヒータ電線３７は配線部３６を経由して
コネクタ３３に接続される。サーミスタ１７、サーモス
タット１８、温度基板３２等の電線も配線部３６を経由
してコネクタ３３に接続される構成としている。また、
内壁は、各構成部品を保持できるような形状で基準部と
なるように立設しており、樹脂である第１筐体２５と一
体成形している。

【００１７】図５は、図４の状態からさらに第１筐体２
５に構成部品を組み立てた途中の状態を示す図であり、
第１筐体２５にヒートローラ１４、コネクタ３３の組み
込みが完了した状態を示す図である。

【００１８】図６は、図５の状態から第１筐体２５への
構成部品の組み立てが完了し、第１筐体２５と第２筐体
２６を組み合わせる際の図であり、図中３４は画像形成
装置本体から駆動を受ける駆動部、３５はヒートローラ
１４とプレスローラ１５とを圧接させるための加圧バネ
である。第２筐体２６は、外壁となる排出開口部２７に
分離爪１６を取り付け、内壁に第１筐体２５の内壁の基
準部に配設された構成部品の位置を保持する位置保持基
準部を備え、第１筐体２５と同様に内壁も含めて樹脂で
一体成形している。なお、第１筐体２５と第２筐体２６
で使用される樹脂は、定着装置として使用できる耐熱樹
脂であればよく、ＰＥＴ等を用いればよい。

【００１９】そして、図６の状態から第２筐体２６を第
１筐体２５に取り付けることにより、図２のように定着
装置８が完成する。このように、シートの搬送方向と略
垂直方向に分割し、一方の筐体の内壁に定着装置内部の
全ての構成部品を取り付けられるため、シートが進入・
排出する安定した平面である外装面部分を作業台面とし
て置いたままで組み立てられ、作業効率が飛躍的に向上
できる。

【００２０】図７は、第２筐体２６の分離爪１６配設部
分を示す拡大図であり、分離爪１６は分離爪先端部１６
ａ、分離爪回動軸１６ｂ、回動軸両端部１６ｃからな
り、第２筐体２６と分離爪１６との間にスプリング４５
を設けている。なお、本実施例では、回動軸両端部１６
ｃを略小判形状としたが、略楕円形状であってもよい。

【００２１】また、第２筐体２６の内側には、略垂直で
回動軸両端部１６ｃを案内し、かつ回動自在に支持する
開放したスリット状軸受け部２６ａが形成されており、
スリット状軸受け部２６ａは以下の図８で説明するが、
上方スリット２６ｂと、下方スリット２６ｃを形成して
なる。そして、スリット状軸受け部２６ａの間には、案
内と、スプリング４５の付勢方向に回動しなしようにす
る案内リブと、その案内リブとの間にスプリング４５の
一方を配設して外れないようにした凹部を形成し、分離
爪先端１６ａの回動方向ｚにあるガイド部は分離爪先端
１６ａが通るだけの切り欠き部が形成されている。

【００２２】図７の矢印Ａの分離爪１６は、分離爪回動
軸１６ｂにスプリング４５を配設した状態でスリット状
軸受け部２６ａに略垂直に挿入した状態を示しており、
回動軸両端部１６ｃの最短径が挿入方向と垂直の状態で
上方スリット２６ｂに挿入した状態を示している。そし
て、回動軸両端部１６ｃが回動部となる下方スリット２
６ｃに到着すると、矢印Ｂに示すように、分離爪１６を
スプリング４５が付勢する方向と反対になるＺ方向へ回
転させ、分離爪１６を使用時の所定位置に保持されるよ
うに構成されている。この所定位置に保持される動作の
詳細説明は、図８および図９にて行う。なお、図面から
も明らかなように、本発明が実現するためには、上方ス
リット２６ｂの幅をＡ、下方スリット２６ｃの幅をＢ、
回動軸両端部１６ｃの最短径をＣ、回動軸両端部１６ｃ
の最長径をＤとした場合に、Ｃ＜Ａ＜Ｄ＜Ｂが成立する
必要がある。このＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄについては、図８
（ｂ）に示している。

【００２３】図８（ａ）は分離爪ユニット（分離爪１６
とスプリング４５）を挿入した状態の図であり、図８
（ｂ）は図８（ａ）のスリット状軸受け部２６ａ部分の
拡大図であり、図９（ａ）は分離爪ユニットを所定位置
に保持した状態の図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の
スリット状軸受け部２６ａ部分の拡大図である。

【００２４】図８に示すように、分離爪回動軸１６ｂの
外周の回動上流側に回動軸両端部１６ｃの直線部に平行
な中心線より高くなるようなＲ状（突起が曲率を有する
形状）の凸部１６ｄを形成し、対向した第２筐体２６側
には上方スリット２６ｂと下方スリット２６ｃを形成す
るスリット軸受け部２６ａと、回動方向下流側に行くほ
ど分離爪回動軸１６ｂに近づく斜行リブ２６ｄが形成さ
れている。この分離爪回動軸１６ｂと斜行リブ２６ｄの
隙間は、一番近いところで凸部１６ｄの高さよりも小さ
く構成する。

【００２５】この図８の状態から、分離爪１６をＺ方向
に回転させて所定位置に保持するが、回動軸両端部１６
ｃがスリット軸受け部２６ａの抜けない位置である下方
スリット２６ｃに挿入されると、凸部１６ｄが斜行リブ
２６ｄに接触し始め、この状態から人力にて図９の状態
とする。この時の回動は、スプリング４５の逆付勢力方
向となり、回動軸両端部１６ｃと凸部１６ｄからの押圧
によるスリット軸受け部２６ａのたわみにより回動が可
能となる。図９の状態では、分離爪１６が所定位置に保
持されるが、凸部１６ｄと斜行リブ２６ｄとの接触によ
りスプリング４５による付勢力により図８の状態に戻る
ことはない。

【００２６】また、第２筐体の壁２６ｅにて分離爪１６
の開放角が略９０度に規制されるために、分離爪１６が
外れたり、スプリング４５を破損させることもない。ま
た、工具類を一切使用せずに分離爪１６を組み立てられ
る。

【００２７】なお、定着装置の構成は、本実施例に限ら
れたものではないが、本実施例では第２筐体２６の外装
面が平面状であり、より安定した作業が可能となる。ま
た、本実施例では、スプリング４５としてネジリコイル
を用いた場合で説明したが、引っ張りコイル等の他の弾
性部材を用いてもよい。

【００２８】また、本実施例では、第２筐体の壁２６ｃ
にて分離爪１６の開放角が略９０度に規制される場合に
ついて説明したが、上方スリット２６ｂから回動軸両端
部１６ｃが外れない位置で規制されればよく、１３５度
以内に規制するストッパーを形成するような構成であれ
ばよい。

【００２９】さらに、本実施例では、回動軸両端部１６
ｃが略小判形または楕円形で、第２筐体２６で立設する
スリット状軸受け部２６ａ軸受リブを設けた場合につい
て説明したが、軸受リブが分離爪回動軸１６ｂを回動自
在に支持できればどのような構成であっても良く、回動
軸両端部１６ｃやスリット状軸受け部２６ａの形状に限
定されるものではない。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の定着装置
によれば、分離爪を所定位置に保持する際に、凸部がリ
ブに接触している状態で弾性部材の逆付勢方向に前記分
離爪を回動させるだけであるために、容易に分離爪を組
み込むことができ、小型で部品点数が低減でき、工具が
不必要で組み立て性が良い低コストの定着装置となり、
定着カバーや筐体の密封性も向上し品質向上にも貢献で
き、しかも分離爪と弾性部材の再分離が容易にできるた
めに環境対応にも配慮した定着装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置を搭載した画像形成装置を示
す図である。

【図２】本発明の定着装置を示す図である。

【図３】本発明の定着装置の筐体に構成部品を組み入れ
た状態を示す図である。

【図４】本発明の定着装置の筐体を示す図である。

【図５】本発明の定着装置の筐体に構成部品を組み入れ
た状態を示す図である。

【図６】本発明の定着装置の各筐体を組み合わせる状態
を示す図である。

【図７】本発明の定着装置の一部拡大図である。

【図８】本発明の定着装置に分離爪を挿入する状態を示
す図である。

【図９】本発明の定着装置に分離爪を保持した状態を示
す図である。

【図１０】従来の定着装置を示す図である。

【符号の説明】

１：画像形成装置 ２：給紙装置 ３：給紙ローラ ４：レジストローラ対 ５：転写ローラ ６：画像形成部 ７：レーザユニット ８：定着装置 ９：第１排出分岐手段 １０：第２排出分岐手段 １１：排紙ローラ対 １２：スタック部 １３：両面搬送部 １４：ヒートローラ １５：プレスローラ １６：分離爪 １６ａ：分離爪先端部 １６ｂ：分離爪回動軸 １６ｃ：回動軸両端部 １６ｄ：凸部 １７：サーミスタ １８：サーモスタット １９：ヒータ ２５：第１筐体 ２６：第２筐体 ２６ａ：スリット状軸受け部 ２６ｂ：上方スリット ２６ｃ：下方スリット ２６ｄ：斜行リブ ２６ｅ：壁 ２７：排出開口部 ２８：進入開口部 ２９：定着側板前 ３０：定着側板後 ３１：装置位置決め部 ３３：コネクタ ３４：駆動部 ３５：加圧バネ ３６：配線部 ３７：ヒータ電線 ４５：スプリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外装面となるハウジングから着脱可能で、
   装着時に回動させて保持可能な分離爪を有し、記録紙上
   に転写されたトナー像を定着させる定着装置において、 前記分離爪は、弾性部材に接続され、回動軸と、該回動
   軸上で先端が曲率を有する凸部と、を具備し、 前記ハウジングは、前記回動軸の両端を回動自在に支持
   するために略垂直に立設した軸受リブと、前記凸部に対
   向する位置に配設され、前記回動軸からの距離が前記凸
   部の高さよりも短いリブと、を具備し、 前記分離爪を所定位置に保持する際に、前記凸部が前記
   リブに接触している状態で、前記弾性部材の逆付勢方向
   に前記分離爪を回動させることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】前記分離爪の回動軸は、両端を略小判形ま
   たは楕円形とし、前記ハウジングの軸受リブは、上方の
   スリット幅をＡ、下方のスリット幅をＢ、前記略小判形
   または楕円形の最短径をＣ、最長径をＤとした場合に、
   Ｃ＜Ａ＜Ｄ＜Ｂとなるように開放したスリットを有する
   スリット状軸受リブとし、前記分離爪を所定位置に保持
   する際に、前記回動軸の両端が前記下方スリットにある
   状態で回動させることを特徴とする請求項１記載の定着
   装置。
3. 【請求項３】前記ハウジングは、記録紙搬送方向の略直
   角方向に分割されたハウジングの１つであることを特徴
   とする請求項１記載の定着装置。