JP2002114558A - 成形された耐熱性断熱部材の製造方法、予備成形物の製造方法、成形された耐熱性断熱部材、電気蓄熱暖房器用の成形された耐熱性断熱部材、それに使用される水硬化性組成物及び真空脱水プレス成形用成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気蓄熱暖房器に好適な軽い耐熱性断熱部材
（比重が０．２〜０．８５）を安価に高性能に外観良く
製造する。 【解決手段】 水と反応可能な石膏５０〜７０重量％、
無機軽量骨材１０〜３０重量％及び珪酸カルシウム１０
〜３０重量％を含む１００重量％粉末組成物に対し、所
定量の水を添加してなる水硬化性組成物を用意する第１
工程；水硬化性組成物を成形型を使って成形することに
より予備成形物を成形する第２工程；並びに予備成形物
を成形型から外して養生する第３工程；で製造する方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形された耐熱性断熱
部材の製造方法、予備成形物の製造方法、成形された耐
熱性断熱部材、電気蓄熱暖房器用の成形された耐熱性断
熱部材、それに使用される水硬化性組成物及び真空脱水
プレス成形用成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、北海道を中心に電気蓄熱暖房器が
提案されている（例えば、特開平１１−５１４８８）。
これは、深夜の余剰電力を利用して電気ヒーターにより
熱を発生させ、この熱で蓄熱体（レンガ）を温めて、そ
こに熱を蓄えておき、昼間、その蓄熱体で室内から取り
込んだ空気を温め、この温められた空気（熱風）を室内
に放出することにより、室内を暖房しようとするもので
ある。

【０００３】蓄熱体の周囲には、空気の通路空間を開け
て断熱部材が配置されており、蓄熱体に蓄えられた熱が
逃げないように工夫されている。断熱部材はやや複雑な
形状をしており、当然のことながら、耐熱性が要求さ
れ、８００℃程度の熱を受けても燃えないこと、形が崩
れないことが要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、電気蓄
熱暖房器の開発者から要請を受け、電気蓄熱暖房器用の
耐熱性断熱部材の研究開発に着手した。このとき、前記
開発者から示された課題は次の通りであった。 （イ）断熱部材はやや複雑な形状をしているが、石油系
ストーブと競合可能な価格の電気蓄熱暖房器を実現すべ
く、製造コスト（材料費、加工費）が安価であること。
（ロ）軽いこと。（ハ）有機繊維は強度を高めるが、有
機繊維を含まないこと（有機繊維は８００℃程度の熱風
にさらされたとき、焦げて不快な臭いを出す）。（ニ）
高温域（８００℃付近）での断熱性に優れること。
（ホ）表面性状が滑らかで、粉っぽくなく、外観が良い
こと。

【０００５】

【課題を解決するための手段】鋭意研究の結果、本発明
者らは、以下に説明する本発明（複数）を発明した。 （１）発明１：水と反応可能な石膏５０〜７０重量％、
無機軽量骨材１０〜３０重量％及び珪酸カルシウム１０
〜３０重量％を含む１００重量％粉末組成物に対し、所
定量の水を添加してなる水硬化性組成物を用意する第１
工程；前記水硬化性組成物を成形型を使って成形するこ
とにより予備成形物を成形する第２工程；並びに前記予
備成形物を前記成形型から外して養生する第３工程；か
らなることを特徴とする比重が０．２〜０．８５で、か
つ有機繊維を含まない、成形された耐熱性断熱部材の製
造方法。 （２）発明２：水の前記所定量が前記石膏１００重量部
当たり２００〜４００重量部と多めであって、前記成形
型が発泡金属又は多孔質金属でできており、かつ前記成
形が真空脱水成形であり、その成形圧が０を含み、０〜
２９４０ｋＰａ（０〜３０ｋｇｆ／平方センチメート
ル）であることを特徴とする発明１記載の製造方法。 （３）発明３：水硬化性組成物をプレス成形型を使って
プレス成形することにより予備成形物を製造する方法に
おいて、前記成形型が発泡金属又は多孔質金属でできて
おり、かつ前記プレス成形が真空脱水プレス成形である
ことを特徴とする予備成形物の製造方法。 （４）発明４：前記金属がアルミニウムであり、かつ、
アルマイト化されていることを特徴とする発明２又は３
記載の製造方法。 （５）発明５：水の前記所定量が前記石膏１００重量部
当たり２０〜２００重量部と少なめであって、前記成形
型が連続気泡を含まない通常のものであり、かつ前記成
形が大気圧下での通常のプレス成形であり、その成形圧
が９．８〜２９４０ｋＰａ（０．１〜３０ｋｇｆ／平方
センチメートル）であることを特徴とする発明１記載の
製造方法。 （６）発明６：石膏５０〜７０重量％、無機軽量骨材１
０〜３０重量％及び珪酸カルシウム１０〜３０重量％を
含み、比重が０．２〜０．８５で、かつ有機繊維を含ま
ない、成形された耐熱性断熱部材。 （７）発明７：石膏５０〜７０重量％、無機軽量骨材１
０〜３０重量％及び珪酸カルシウム１０〜３０重量％を
含み、比重が０．２〜０．８５で、かつ有機繊維を含ま
ない、電気蓄熱暖房器用の成形された耐熱性断熱部材。 （８）発明８：水と反応可能な石膏５０〜７０重量％、
無機軽量骨材１０〜３０重量％及び珪酸カルシウム１０
〜３０重量％を含む１００重量％粉末組成物に対し、所
定量の水を添加してなる水硬化性組成物。 （９）発明９：発泡金属又は多孔質金属からなる、真空
脱水プレス成形用成形型。 （１０）発明１０：前記金属がアルミニウムであり、か
つ、アルマイト化されていることを特徴とする発明９記
載の真空脱水プレス成形用成形型。

【０００６】本発明は、成形型を使った成形（機械加工
が不要）により断熱部材を製造することと、原料と組成
を工夫することで、課題（イ）：製造コストと（ホ）：
表面性状を解決し、原料と組成を工夫することで、課題
（ロ）：軽さ＝小さな比重と（ニ）：高温域での断熱性
を解決し、有機繊維を使用せずとも強度が得られるよう
に原料と組成を工夫することで、課題（ハ）：臭いを解
決したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明を構成要件ごとに更に詳し
く説明する。 （１）石膏 水と反応可能な石膏（硫酸カルシウム）とは、半水ない
し無水石膏を指す。半水ないし無水石膏（粉末）は、水
と反応して固化し二水石膏となる。二水石膏は１０５〜
１５０℃を越えると、半水石膏に戻る。原料とする石膏
は、当然のことながら、粉末である。

【０００８】（２）無機軽量骨材 無機軽量骨材としては、例えば、パーライト、バームキ
ュライト、膨張頁岩、軽石、シラスバルーン、スラグの
造粒発泡物、アルミナ中空骨材、けいそう土などが挙げ
られる。何れも粉末ないし果粒（３ｍｍ以下が好まし
い）のものを原料として使用する。

【０００９】（３）珪酸カルシウム 結晶型により、トベルモライト型、ゾノトライト型、ワ
ラストライト型などがある。原料とする珪酸カルシウム
は、当然のことながら粉末である。

【００１０】（４）粉末組成物 水と反応可能な石膏５０〜７０重量％、無機軽量骨材１
０〜３０重量％、珪酸カルシウム１０〜３０重量％を混
ぜ合わせ、１００重量％とすることで粉末組成物が得ら
れる。組成物には、上記３成分のほか、本発明の目的に
反しない限り、適宜、セメント、炭酸カルシウム、ケイ
酸マグネウシム、マイカ、砂、着色剤、無機繊維（例え
ば、セラミック繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等）等
を添加しても良い。

【００１１】（５）水硬化性組成物 水硬化性組成物には水が多めのタイプと少なめのタイプ
と２種ある。水が多めのタイプでは、石膏１００重量部
当たり、２００〜４００重量部の水を前記粉末組成物に
添加する。水が少なめのタイプでは、石膏１００重量部
当たり、２０〜２００重量部の水を粉末組成物に添加す
る。添加し均一に混ぜれば、水硬化性組成物が得られ
る。水が多めのタイプの場合、組成物はスラリー状であ
る。少なめのタイプの場合、組成物は粉状でパサパサで
ある。本発明の目的に反しないかぎり、水のほかに、適
宜、各種強化剤（樹脂エマルジョン系、合成ゴム系エマ
ルジョン）や、界面活性剤、粘度調整剤、硬化促進剤、
減水剤等を添加しても良い。水は石膏と反応して前記組
成物を硬化させる。反応する水は比較的僅かであるが、
水は水硬化性組成物に流動性を与え、成形性を良くし、
成形物の表面をきめ細かく、きれいにする利点があるの
で、当量より多めに混ぜる。しかし、多すぎる水は、硬
化物を乾燥させるのに時間を取らせる問題や、硬化物の
強度を低下させる問題を引き起こす。本発明では、これ
らの利点と問題との両立を図るため、２つのタイプに分
ける。

【００１２】（６）真空脱水成形 水が多めの水硬化性組成物の場合、乾燥時間を短くする
ため、本発明は、特殊な成形法（真空脱水成形）を採用
する。真空脱水（プレス）成形、それ自身は、例えば、
特開２０００−６１２０（松下電工）や同６１９１８
（同社）、同２１１９５８（旭化成）により知られてい
る。本発明は、このとき最適な成形型である発泡金属又
は多孔質金属からなる成形型を使用する。発泡金属又は
多孔質金属からなる成形型を使用して、水の多めの水硬
化性組成物を真空脱水プレス成形することにより、予備
成形物を成形（製造）する方法は初めてであり、これも
本発明の一つを構成する。成形圧は０でも良く、０〜２
９４０ｋＰａ（０〜３０ｋｇｆ／平方センチメートル）
が好ましい。発泡金属又は多孔質金属は連通する微細空
孔を有しており、そのため、成形型を通して反応に寄与
しない多めの水を、成形中に脱水することができる。そ
のため型の周囲を真空に引く（減圧する）。真空度は一
般に１３３〜９９，７５０パスカル（＝１〜７５０ｍｍ
Ｈｇ）が適当で、なかでも３９，９００〜５３，２００
パスカル（＝３００〜４００ｍｍＨｇ）が好ましい。成
形中に、ある程度水硬化反応が進み、ある程度の強度を
持った予備成形物が得られる。そのため、得られた予備
成形物は型から外したり、次の養生工程に運ぶと言った
取扱いをしても、型が崩れることはない。型を使う予備
成形はできるだけ短い方が生産性が高い。そのため、予
備成形のとき、水硬化反応を促進するため、組成物を３
０〜１００℃程度に加熱してもよい。１０５℃を越える
と、二水石膏が半水石膏（脆い）に戻ってしまうので、
硬化しなくなる恐れがある。従って、４０〜８０℃が好
ましい。予備成形の時間は一般に３０〜６０分である。

【００１３】（７）発泡金属又は多孔質金属からなる真
空脱水（プレス）成形用の成形型 これ自身新規性があり、本発明の一つを構成する。発泡
金属又は多孔質金属それ自身は知られており、前者は、
例えば、神鋼鋼線工業株式会社から商品名「アルポラ
ス」（比重０．２〜０．５）として入手可能である。後
者は粉末焼結法により入手可能であり、例えば、特開平
１０−４６２０９（エスデーシー社）に開示されてい
る。

【００１４】（８）アルマイト化 ただ、素材金属がアルミニウムの場合、型としては強度
が弱い嫌いがあり、本発明者らはこれをアルマイト化し
てから真空脱水成形用の成形型とすることを発明した。
アルマイト化することで強度が大幅に向上する。従っ
て、発泡アルミニウムからなり、かつ、アルマイト化さ
れていることを特徴とする真空脱水プレス成形用の成形
型も本発明の一つを構成する。アルマイト化自身は知ら
れており、例えば、陽極酸化処理により実行することで
でき、例えば、特公平１−１９４７９や同５−１４０３
３等に開示されている。

【００１５】（９）プレス成形 水が少なめの水硬化性組成物の場合、特殊な成形法（真
空脱水成形）を採用せずとも、予備成形物を得る時間は
短い。この場合、連通する微細空孔を含まない通常の型
（安価）を使用することができ、また、成形も真空では
なく大気圧下での通常のプレス成形で良い（安価）。プ
レス成形（予備成形）のとき、水硬化反応を促進するた
め、組成物を３０〜１００℃程度好ましくは３０〜４０
℃に加熱してもよい。予備成形の時間は、一般に３〜６
０分である。プレス成形時のプレス圧力は、９．８〜２
９４０キロ・パスカル（＝０．１〜３０ｋｇｆ／平方セ
ンチメートル）が適当である。余り高くすると、目的と
する軽い比重の部材が得られなくなる恐れがある。逆に
余り低くすると、成形物の表面性状が粗くなり粉ぽくな
るほか、場合により強度が小さい。

【００１６】（１０）養生 既に知られているように、予備成形物が型を長く占拠す
ることは生産性を悪くする。本発明も予備成形物が得ら
れたなら、それを型から外して養生させる。このような
養生工程自身は知られており、これにより成形物は強度
を増し、最終目的物として使用可能となる。養生工程
は、予備成形物を常温〜８０℃で５〜３０時間程度放置
する工程である。この常圧養生に代えて、或いはその前
又はその後に、オートクレーブ養生を行ってもよい。オ
ートクレーブ養生工程では、予備成形物を圧力：９８〜
９８０キロ・パスカル（＝１〜１０ｋｇｆ／平方センチ
メートル）、温度６０〜１００℃のオートクレーブ中に
５〜１５時間放置する。

【００１７】こうして、目的とする「比重が０．２〜
０．８５で、かつ有機繊維を含まないでも強度のある、
成形された耐熱性断熱部材」が得られる。この後、場合
により多少の機械加工を施すことにより形状を修正して
も良い。

【００１８】以下、実施例により本発明をより具体的に
説明する。ここでは、実験なので複雑な形状の断熱部材
ではなく、単なる直方体（板状）の断熱部材を製造す
る。

【００１９】

【実施例１】（発泡金属からなるプレス成形型）神鋼鋼
線工業株式会社製の発泡アルミニウムである商品名「ア
ルポラス」を、厚さ５０ｍｍ×縦１４０ｍｍ×横１４０
ｍｍの板状に切り出した。この板状に、深さ３０ｍｍ×
縦１００ｍｍ×横１００ｍｍのプール状の窪みを掘り予
備型を作成した。このとき、窪みの側壁及び底の厚みが
２０ｍｍとなるようにした。次に予備型をアルマイト化
し成形型とした。アルマイト化は、下記組成の電解浴中
に予備型を漬け、予備型を陽極に、別のアルミニウム材
を陰極につなぎ、電解浴の温度を２〜５℃とし、両極間
に電流密度５Ａ／デシ平方メートルの定電流を約３０分
間流し、予備型（発泡アルミニウム製）表面に陽極酸化
皮膜（酸化アルミニウム皮膜）を形成した。これによ
り、アルマイト化を終え強靱な成形型が得られた。成形
型は連通する微細空孔を有しており、そこを通して成形
物から水分を抜くことができる。 〔電解浴〕 ・硫酸 −−−−−−−−−１８０ ｇ／リットル（処理液） ・溶存アルミニウム −−− ５ ｇ／リットル（処理液） ・硫酸ニッケル −−−−− ５ ｇ／リットル（処理液） ・アクリルエステル組成物 １５ ｇ／リットル（処理液） ・水 −−−−−−−−−− 残部 〔アクリルエステル組成物〕 ・ヒドロキシプロピルメタクリレート −−−−−−−６８ 重量％ ・ネオペンチルグリコールジメタクリレート −−−−１０ 重量％ ・ポリプロピレングリコールメタクリレート −−−−１９．５重量％ ・１，６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル −− １ 重量％ ・ブチルパーオキシオクトエイト −−−−−−−−− １ 重量％ ・ハイドロキノンモノメチルエーテル −−−−−−５００ ｐｐｍ ・ジシアンジアミド −−−−−−−−−−−−−−− ０．３重量％

【００２０】

【実施例２】（通常のプレス成形型）厚さ５０ｍｍ×縦
１４０ｍｍ×横１４０ｍｍの鉄板を用意した。この鉄板
に、深さ３０ｍｍ×縦１００ｍｍ×横１００ｍｍのプー
ル状の窪みを掘り予備型を作成した。このとき、窪みの
側壁及び底の厚みが２０ｍｍとなるようにした。

【００２１】

【実施例３〜５と比較例１】（成形）半水石膏（粉
末）、バームキュライト（果粒）、珪酸カルシウム（Ｓ
ｉ：Ｃａの含有比を二酸化ケイ素：ＣａＯの重量比で表
すと、４５：４０のもので粉末）、それに硬化促進剤と
して、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム及び塩化ナトリ
ウムが重量比で２：２：１で混ざったものを用意した。
次に表１に示す割合（％は重量％）で上記石膏、バーム
キュライト、珪酸カルシウムをそれぞれ秤量し、他に硬
化促進剤を石膏１００重量部当たり０．４重量部を秤量
し、これら４成分を均一に混ぜて粉末組成物を得た。次
に粉末組成物に、石膏１００重量部当たり表１に記載の
割合（部は重量部）の水を秤量して添加し均一に混合す
ることにより、水硬化性組成物を得た。この組成物はい
ずれも水分が多く、スラリー状であった。次に実施例１
のプレス成形型（発泡）を用意し、これを一回り大きな
鉄の箱に入れ、この成形型の窪み（深さ３０ｍｍ×縦１
００ｍｍ×横１００ｍｍ）の中に上記水硬化性組成物を
入れ、その上に、この窪みの開口部（縦１００ｍｍ×横
１００ｍｍ）より僅かに小さい鉄板（厚さ約１０ｍｍ）
を載せ、鉄板の上から加圧（プレス）した。そして、鉄
の箱と成形型との間を真空に引き、真空度を３９，９０
０〜５３，２００パスカル（＝３００〜４００ｍｍＨ
ｇ）とした。また、鉄の箱を外部から加熱することで、
組成物を１３０℃に加熱した。その後、加圧を解き、成
形型の中の予備成形物を取り出した。そして、室温で２
４時間放置し養生した。こうして得られた成形物（断熱
部材）は、外観検査の結果、いずれも表面性状が良好
（滑らかな肌を持つ）で、しかも、爪で引っ掻いても崩
れることがなく硬かった。その後、比重、曲げ強度、断
熱性を測定した。曲げ強度は、断熱部材にとって余り重
要ではないので１９６ｋＰａ（２ｋｇｆ／平方センチメ
ートル）あれば合格とした。断熱性については、１５０
０℃のガスバーナーで成形物（断熱部材）の表面を３０
分加熱した後、裏面（厚さ約３０ｍｍ）に手を触れ続け
ることができた場合（約４０℃以下）に合格とし、そう
でない場合を不合格とした。この結果を表１に示す。

【表１】 比較例１は断熱性の点で不合格である。

【００２２】

【実施例６〜８と比較例２】（成形）上記実施例と同じ
石膏、バームキュライト、珪酸カルシウム、それに硬化
促進剤を用意した。次に表２に示す割合（％は重量％）
で上記石膏、バームキュライト、シリカをそれぞれ秤量
し、他に硬化促進剤を石膏１００重量部当たり０．４重
量部を秤量し、これら４成分を均一に混ぜて粉末組成物
を得た。次に粉末組成物に、石膏１００重量部当たり表
１に記載の割合（部は重量部）の水を秤量して添加し均
一に混合することにより、水硬化性組成物を得た。しか
し、この組成物はいずれも水分が少なく、粉に近かっ
た。次に実施例２のプレス成形型（通常）を用意し、こ
の成形型の窪み（深さ３０ｍｍ×縦１００ｍｍ×横１０
０ｍｍ）の中に上記水硬化性組成物を入れ、その上に、
この窪みの開口部（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）より
僅かに小さい鉄板（厚さ約１０ｍｍ）を載せ、鉄板の上
から加圧（プレス）した。このとき、成形型を外部から
加熱することで組成物を５０℃に加熱した。その後、加
圧を解き、成形型の中の予備成形物を取り出した。この
予備成形物を室温で２４時間放置し養生した。こうして
得られた成形物（断熱部材）は、外観検査の結果、実施
例６〜７は表面性状が良好（滑らかな肌を持つ）で、し
かも、釘で引っ掻いても傷がつかない程に硬かった。そ
れに対して、比較例２は柔らかく崩れ易く不良であっ
た。その後、実施例３〜５と同様に比重、曲げ強度、断
熱性を測定した。この結果を表２に示す。

【表２】 比較例２は表面性状及び曲げ強度の点で総合評価は不合
格である。

【００２３】

【発明の効果】以上、本発明によれば、比重が０．２〜
０．８５と軽く、それでいて有機繊維を含まないでも強
度があり、高温域（８００℃付近）での断熱性が良好
で、８００℃の熱風に長時間さらされても変化がないと
う言う優れた耐熱性を示し、表面性状も外観が美しく、
しかも所定の形状をした断熱部材が安価に製造される。
本発明の部材は、電気蓄熱暖房器用の断熱部材として有
用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０４Ｂ 28/14 (Ｃ０４Ｂ 28/14 14:02 14:02 Ｂ 14:04 14:04 Ｚ 22:08 22:08 Ａ 22:14 22:14 Ａ 22:12） 22:12） 103:14 103:14 111:40 111:40 (72)発明者 吾郷 利勝 大阪府豊中市上野東１丁目１番１号の14 (72)発明者 岩崎 平吉 滋賀県近江八幡市池田本町930番地の７ (72)発明者 小山 宗男 大阪府岸和田市東ヶ丘町808番地の912 Ｆターム(参考） 4G012 PA02 PA03 PA07 PB06 PB09 PB10 PB11 PC04 PC15 PE02 PE03 PE05 4G019 LA04 LB01 LD02 4G053 AA07 CA04 CA16 EB01 EB16 4G054 AA02 BA22 BA38 (54)【発明の名称】 成形された耐熱性断熱部材の製造方法、予備成形物の製造方法、成形された耐熱性断熱部材、電 気蓄熱暖房器用の成形された耐熱性断熱部材、それに使用される水硬化性組成物及び真空脱水プ レス成形用成形型

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水と反応可能な石膏５０〜７０重量％、無
   機軽量骨材１０〜３０重量％及び珪酸カルシウム１０〜
   ３０重量％を含む１００重量％粉末組成物に対し、所定
   量の水を添加してなる水硬化性組成物を用意する第１工
   程；前記水硬化性組成物を成形型を使って成形すること
   により予備成形物を成形する第２工程；並びに前記予備
   成形物を前記成形型から外して養生する第３工程；から
   なることを特徴とする比重が０．２〜０．８５で、かつ
   有機繊維を含まない、成形された耐熱性断熱部材の製造
   方法。
2. 【請求項２】 水の前記所定量が前記石膏１００重量部
   当たり２００〜４００重量部と多めであって、前記成形
   型が発泡金属又は多孔質金属でできており、かつ前記成
   形が真空脱水成形であり、その成形圧が０を含み、０〜
   ２９４０ｋＰａ（０〜３０ｋｇｆ／平方センチメート
   ル）であることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 水硬化性組成物をプレス成形型を使って
   プレス成形することにより予備成形物を製造する方法に
   おいて、 前記成形型が発泡金属又は多孔質金属でできており、か
   つ前記プレス成形が真空脱水プレス成形であることを特
   徴とする予備成形物の製造方法。
4. 【請求項４】 前記金属がアルミニウムであり、かつ、
   アルマイト化されていることを特徴とする請求項２又は
   ３記載の製造方法。
5. 【請求項５】 水の前記所定量が前記石膏１００重量部
   当たり２０〜２００重量部と少なめであって、前記成形
   型が連続気泡を含まない通常のものであり、かつ前記成
   形が大気圧下での通常のプレス成形であり、その成形圧
   が９．８〜２９４０ｋＰａ（０．１〜３０ｋｇｆ／平方
   センチメートル）であることを特徴とする請求項１記載
   の製造方法。
6. 【請求項６】 石膏５０〜７０重量％、無機軽量骨材１
   ０〜３０重量％及び珪酸カルシウム１０〜３０重量％を
   含み、比重が０．２〜０．８５で、かつ有機繊維を含ま
   ない、成形された耐熱性断熱部材。
7. 【請求項７】 石膏５０〜７０重量％、無機軽量骨材１
   ０〜３０重量％及び珪酸カルシウム１０〜３０重量％を
   含み、比重が０．２〜０．８５で、かつ有機繊維を含ま
   ない、電気蓄熱暖房器用の成形された耐熱性断熱部材。
8. 【請求項８】 水と反応可能な石膏５０〜７０重量％、
   無機軽量骨材１０〜３０重量％及び珪酸カルシウム１０
   〜３０重量％を含む１００重量％粉末組成物に対し、所
   定量の水を添加してなる水硬化性組成物。
9. 【請求項９】 発泡金属又は多孔質金属からなる、真空
   脱水プレス成形用成形型。
10. 【請求項１０】 前記金属がアルミニウムであり、か
    つ、アルマイト化されていることを特徴とする請求項９
    記載の真空脱水プレス成形用成形型。