JP2002114546A - 人工軽量骨材の製造方法および製造設備 - Google Patents
人工軽量骨材の製造方法および製造設備Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒径１０μｍ以下の微粒子の重量割合をでき
るだけ小さくしながら充填剤を用いなくても人工軽量骨
材の絶乾比重を確実に１．２５以下にする。 【解決手段】 石炭灰を分級して、粒径１０μｍ以下の
微粒子を含む粗粉を得る分級機１１と、粗粉に含まれる
微粒子の平均粒径が３０μｍ以上であり、１０μｍ以下
の微粒子の重量割合が１０％以下であり、真比重が２．
１５以下であり、比表面積が１１００ｃｍ2 ／ｇ以下で
ある全ての条件を満足するか否かを判定し、全ての条件
を満足した粗粉のみを後段に送給する石炭灰性状測定器
４２および分岐弁４１と、祖粉を混練して解砕すること
により生ペレット６５を形成する生ペレット形成系４３
と、生ペレット６５を焼成して絶乾比重が１．２５以下
の人工軽量骨材を形成する直線型移動焼成機１２と有し
ている。
るだけ小さくしながら充填剤を用いなくても人工軽量骨
材の絶乾比重を確実に１．２５以下にする。 【解決手段】 石炭灰を分級して、粒径１０μｍ以下の
微粒子を含む粗粉を得る分級機１１と、粗粉に含まれる
微粒子の平均粒径が３０μｍ以上であり、１０μｍ以下
の微粒子の重量割合が１０％以下であり、真比重が２．
１５以下であり、比表面積が１１００ｃｍ2 ／ｇ以下で
ある全ての条件を満足するか否かを判定し、全ての条件
を満足した粗粉のみを後段に送給する石炭灰性状測定器
４２および分岐弁４１と、祖粉を混練して解砕すること
により生ペレット６５を形成する生ペレット形成系４３
と、生ペレット６５を焼成して絶乾比重が１．２５以下
の人工軽量骨材を形成する直線型移動焼成機１２と有し
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭灰から軽量コ
ンクリートの骨材に適用される人工軽量骨材の製造方法
および製造設備に関し、特には頁岩を原料とする人工軽
量骨材よりも軽量な絶乾比重が１．２５以下の人工軽量
骨材の製造方法および製造設備に関する。
ンクリートの骨材に適用される人工軽量骨材の製造方法
および製造設備に関し、特には頁岩を原料とする人工軽
量骨材よりも軽量な絶乾比重が１．２５以下の人工軽量
骨材の製造方法および製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭焚ボイラから排出される石炭灰の有
効利用技術の一つとして軽量コンクリートの骨材に適用
される人工軽量骨材がある。この石炭灰を利用した人工
軽量骨材は、ＪＩＳ−Ａ５００２に規定されており、軽
量化の指標となる絶乾比重がＭ種で１．０〜１．５に設
定されている。しかし、現在、市販されている人工軽量
骨材の主体は、頁岩を原料とするものであり、その絶乾
比重は１．２７〜１．３５である。従って、石炭灰から
製造する人工軽量骨材は、頁岩を原料とするもの以上の
品質となるように、絶乾比重が１．２５以下であること
が要望されている。
効利用技術の一つとして軽量コンクリートの骨材に適用
される人工軽量骨材がある。この石炭灰を利用した人工
軽量骨材は、ＪＩＳ−Ａ５００２に規定されており、軽
量化の指標となる絶乾比重がＭ種で１．０〜１．５に設
定されている。しかし、現在、市販されている人工軽量
骨材の主体は、頁岩を原料とするものであり、その絶乾
比重は１．２７〜１．３５である。従って、石炭灰から
製造する人工軽量骨材は、頁岩を原料とするもの以上の
品質となるように、絶乾比重が１．２５以下であること
が要望されている。
【０００３】そこで、特開平１１−９２１９１号公報に
は、石炭灰を分級することによって、粒径１０μｍ以下
の微粒子の占める重量割合が１５％以下となる粗粉を形
成した後、この粗粉の造粒物を焼成して人工軽量骨材と
することにより１．２５以下の絶乾比重を達成する製造
方法が開示されている。さらに、このような粒径の調整
だけでは１．２５以下の絶乾比重にならない石炭灰に対
しては、粒径の調整後に低比重剤や発泡剤からなる添加
剤を加えてから人工軽量骨材とする製造方法も開示され
ている。これにより、性状の異なる各種の石炭灰を用い
た場合でも、絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材を
確実に製造することが可能になっている。
は、石炭灰を分級することによって、粒径１０μｍ以下
の微粒子の占める重量割合が１５％以下となる粗粉を形
成した後、この粗粉の造粒物を焼成して人工軽量骨材と
することにより１．２５以下の絶乾比重を達成する製造
方法が開示されている。さらに、このような粒径の調整
だけでは１．２５以下の絶乾比重にならない石炭灰に対
しては、粒径の調整後に低比重剤や発泡剤からなる添加
剤を加えてから人工軽量骨材とする製造方法も開示され
ている。これにより、性状の異なる各種の石炭灰を用い
た場合でも、絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材を
確実に製造することが可能になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法では、充填剤が石炭灰に比較して高価であ
るため、充填剤を加えて製造された人工軽量骨材の製造
原価が高騰し易いという問題がある。そこで、充填剤を
使用しなければ、製造原価を容易に抑えることができる
が、上述のように粒径の調整のみでは人工軽量骨材の絶
乾比重を１．２５以下にできない場合がある。また、石
炭灰を粒径１０μｍ以下の微粒子に分級する処理におい
ては、この微粒子の重量割合をできるだけ小さくした方
が分級機の小型化やランニングコストの低コスト化を実
現する上で望ましい。
来の製造方法では、充填剤が石炭灰に比較して高価であ
るため、充填剤を加えて製造された人工軽量骨材の製造
原価が高騰し易いという問題がある。そこで、充填剤を
使用しなければ、製造原価を容易に抑えることができる
が、上述のように粒径の調整のみでは人工軽量骨材の絶
乾比重を１．２５以下にできない場合がある。また、石
炭灰を粒径１０μｍ以下の微粒子に分級する処理におい
ては、この微粒子の重量割合をできるだけ小さくした方
が分級機の小型化やランニングコストの低コスト化を実
現する上で望ましい。
【０００５】従って、本発明は、粒径１０μｍ以下の微
粒子の重量割合をできるだけ小さくしながら充填剤を用
いなくても人工軽量骨材の絶乾比重を確実に１．２５以
下にすることができる人工軽量骨材の製造方法および製
造設備を提供するものである。
粒子の重量割合をできるだけ小さくしながら充填剤を用
いなくても人工軽量骨材の絶乾比重を確実に１．２５以
下にすることができる人工軽量骨材の製造方法および製
造設備を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、石炭灰を分級して、粒径１０μ
ｍ以下の微粒子を含む粗粉とし、該粗粉を造粒して焼成
することによって、絶乾比重が１．２５以下の人工軽量
骨材を製造する人工軽量骨材の製造方法であって、前記
微粒子の平均粒径が３０μｍ以上であり、１０μｍ以下
の微粒子の重量割合が１０％以下であり、真比重が２．
１５以下であり、比表面積が１１００ｃｍ2 ／ｇ以下で
ある全ての条件を満足する粗粉を用いて前記人工軽量骨
材を製造することを特徴としている。
に、請求項１の発明は、石炭灰を分級して、粒径１０μ
ｍ以下の微粒子を含む粗粉とし、該粗粉を造粒して焼成
することによって、絶乾比重が１．２５以下の人工軽量
骨材を製造する人工軽量骨材の製造方法であって、前記
微粒子の平均粒径が３０μｍ以上であり、１０μｍ以下
の微粒子の重量割合が１０％以下であり、真比重が２．
１５以下であり、比表面積が１１００ｃｍ2 ／ｇ以下で
ある全ての条件を満足する粗粉を用いて前記人工軽量骨
材を製造することを特徴としている。
【０００７】上記の構成によれば、石炭灰のみを用いて
絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材を確実に製造す
ることができるため、充填剤を加えて製造する場合より
も、製造原価を低減することができる。さらに、粒径１
０μｍ以下の微粒子の重量割合を１０％以下に抑制する
ことができるため、石炭灰を粒径１０μｍ以下の微粒子
に分級するための分級機を小型化したり、ランニングコ
ストを低下させることができる。
絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材を確実に製造す
ることができるため、充填剤を加えて製造する場合より
も、製造原価を低減することができる。さらに、粒径１
０μｍ以下の微粒子の重量割合を１０％以下に抑制する
ことができるため、石炭灰を粒径１０μｍ以下の微粒子
に分級するための分級機を小型化したり、ランニングコ
ストを低下させることができる。
【０００８】請求項２の発明は、石炭灰を分級して、粒
径１０μｍ以下の微粒子を含む粗粉を得る分級機と、前
記粗粉に含まれる微粒子の平均粒径が３０μｍ以上であ
り、１０μｍ以下の微粒子の重量割合が１０％以下であ
り、真比重が２．１５以下であり、比表面積が１１００
ｃｍ2 ／ｇ以下である全ての条件を満足するか否かを判
定し、全ての条件を満足した粗粉のみを後段に送給する
選別装置と、前記選別装置の後段に配設され、該選別装
置から送給された祖粉を混練して解砕することにより生
ペレットを形成する生ペレット形成系と、前記生ペレッ
トを焼成して絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材を
形成する焼成機とを有することを特徴としている。
径１０μｍ以下の微粒子を含む粗粉を得る分級機と、前
記粗粉に含まれる微粒子の平均粒径が３０μｍ以上であ
り、１０μｍ以下の微粒子の重量割合が１０％以下であ
り、真比重が２．１５以下であり、比表面積が１１００
ｃｍ2 ／ｇ以下である全ての条件を満足するか否かを判
定し、全ての条件を満足した粗粉のみを後段に送給する
選別装置と、前記選別装置の後段に配設され、該選別装
置から送給された祖粉を混練して解砕することにより生
ペレットを形成する生ペレット形成系と、前記生ペレッ
トを焼成して絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材を
形成する焼成機とを有することを特徴としている。
【０００９】上記の構成によれば、石炭灰を選別する選
別装置を分級機と生ペレット形成系との間に配設するこ
とによって、全ての条件を満足する石炭灰からなる粗粉
を用いた人工軽量骨材の製造を高い信頼性で行うことが
可能になる。そして、石炭灰のみを用いて絶乾比重が
１．２５以下の人工軽量骨材を確実に製造することがで
きるため、充填剤を加えて製造する場合よりも、製造原
価を低減することができる。さらに、粒径１０μｍ以下
の微粒子の重量割合を１０％以下に抑制することができ
るため、石炭灰を粒径１０μｍ以下の微粒子に分級する
ための分級機を小型化したり、ランニングコストを低下
させることができる。
別装置を分級機と生ペレット形成系との間に配設するこ
とによって、全ての条件を満足する石炭灰からなる粗粉
を用いた人工軽量骨材の製造を高い信頼性で行うことが
可能になる。そして、石炭灰のみを用いて絶乾比重が
１．２５以下の人工軽量骨材を確実に製造することがで
きるため、充填剤を加えて製造する場合よりも、製造原
価を低減することができる。さらに、粒径１０μｍ以下
の微粒子の重量割合を１０％以下に抑制することができ
るため、石炭灰を粒径１０μｍ以下の微粒子に分級する
ための分級機を小型化したり、ランニングコストを低下
させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１に基づ
いて以下に説明する。本実施の形態に係る人工軽量骨材
の製造設備は、図１に示すように、発電所から排出され
た石炭灰を風選により分級する分級機１１を有してい
る。分級機１１は、石炭灰の各粒子を回転させて各粒子
に回転流による遠心力と空気流による抗力を与える回転
体を備えており、粗粒子を遠心力により回転体の外周方
向へ飛ばし、微粒子を空気とともに回転体の内周方向に
送り込むことによって、両粒子を選別するように構成さ
れている。そして、分級機１１は、石炭灰を粒径１０μ
ｍ以下の微粒子の占める重量割合が１０％以下である粗
粉と、その他の細粉とに分級するように、回転体の回転
速度やサイズ等が設定されている。
いて以下に説明する。本実施の形態に係る人工軽量骨材
の製造設備は、図１に示すように、発電所から排出され
た石炭灰を風選により分級する分級機１１を有してい
る。分級機１１は、石炭灰の各粒子を回転させて各粒子
に回転流による遠心力と空気流による抗力を与える回転
体を備えており、粗粒子を遠心力により回転体の外周方
向へ飛ばし、微粒子を空気とともに回転体の内周方向に
送り込むことによって、両粒子を選別するように構成さ
れている。そして、分級機１１は、石炭灰を粒径１０μ
ｍ以下の微粒子の占める重量割合が１０％以下である粗
粉と、その他の細粉とに分級するように、回転体の回転
速度やサイズ等が設定されている。
【００１１】ここで、石炭灰の分級に際して、粒径１０
μｍ以下の微粒子に着目したのは、粗粉中の細粉が多い
と、細粉が粗粉の間に入り込んで、空隙を埋めるからで
ある。また、粒径１０μｍ以下の細粉の量が絶乾比重に
大きな影響を及ぼし、粒径１０μｍを越える細粉の量を
規定しても絶乾比重はそれほど変化しないからである。
さらに、石炭灰を分級する際の分級効率は粒径１０μｍ
を越えると粗粉回収効率が低下し、細粉と粗粉とを分け
られなくなるからである。特に石炭灰の場合、細粉はＪ
ＩＳ灰として販売できるので、粗粉と細粉との選別比率
は、５割±２割以内とするためには、粒径１０μｍ以下
の微粒子で分ける必要がある。
μｍ以下の微粒子に着目したのは、粗粉中の細粉が多い
と、細粉が粗粉の間に入り込んで、空隙を埋めるからで
ある。また、粒径１０μｍ以下の細粉の量が絶乾比重に
大きな影響を及ぼし、粒径１０μｍを越える細粉の量を
規定しても絶乾比重はそれほど変化しないからである。
さらに、石炭灰を分級する際の分級効率は粒径１０μｍ
を越えると粗粉回収効率が低下し、細粉と粗粉とを分け
られなくなるからである。特に石炭灰の場合、細粉はＪ
ＩＳ灰として販売できるので、粗粉と細粉との選別比率
は、５割±２割以内とするためには、粒径１０μｍ以下
の微粒子で分ける必要がある。
【００１２】上記のように石炭灰を分級する分級機１１
は、石炭灰の微粒子の送出口１１ａが分岐弁４１（選別
装置）の流入口４１ａに接続されている。分岐弁４１
は、流入口４１ａに連通された２つの第１流出口４１ｂ
および第２流出口４１ｃと、流入口４１ａと両流出口４
１ｂ・４１ｃとの連通状態を切替信号により切替え可能
な図示しないバルブ部とを有している。そして、第１流
出口４１ｂは、ペレット形成系４３の第１ホッパー１に
接続されている一方、第２流出口４１ｃは、製造設備の
外部に設けられた図示しないホッパーに接続されてい
る。
は、石炭灰の微粒子の送出口１１ａが分岐弁４１（選別
装置）の流入口４１ａに接続されている。分岐弁４１
は、流入口４１ａに連通された２つの第１流出口４１ｂ
および第２流出口４１ｃと、流入口４１ａと両流出口４
１ｂ・４１ｃとの連通状態を切替信号により切替え可能
な図示しないバルブ部とを有している。そして、第１流
出口４１ｂは、ペレット形成系４３の第１ホッパー１に
接続されている一方、第２流出口４１ｃは、製造設備の
外部に設けられた図示しないホッパーに接続されてい
る。
【００１３】また、分岐弁４１と分級機１１との間にお
ける流路配管には、分級した微粒子を含む粗粉である石
炭灰の性状を検査する石炭灰性状測定器４２（選別装
置）が設けられている。石炭灰性状測定器４２は、石炭
灰の性状を測定する測定部と、この測定部で得られた測
定値が規定値を満足するか否かを判定する判定部と、判
定結果に基づいて分岐弁４１に対して切替信号を送信す
る送信部とを備えている。
ける流路配管には、分級した微粒子を含む粗粉である石
炭灰の性状を検査する石炭灰性状測定器４２（選別装
置）が設けられている。石炭灰性状測定器４２は、石炭
灰の性状を測定する測定部と、この測定部で得られた測
定値が規定値を満足するか否かを判定する判定部と、判
定結果に基づいて分岐弁４１に対して切替信号を送信す
る送信部とを備えている。
【００１４】即ち、石炭灰性状測定器４２の測定部は、
石炭灰の微粒子の平均粒径と粒径１０μｍ以下の微粒子
の重量割合と真比重と比表面積とを測定する。判定部
は、３０μｍの平均粒径規定値と１０％の重量割合規定
値と２．１５の真比重規定値と１１００ｃｍ2 ／ｇの比
表面積規定値とを記憶している。そして、判定部は、こ
れらの測定値と測定値とをそれぞれ比較し、平均粒径の
測定値が規定値以上であって他の全ての測定値が規定値
以下であれば、送信部に対して流入口４１ａと第１流出
口４１ｂとを連通させる旨の切替信号を送信するように
指令する一方、これ以外の比較結果であれば、、送信部
に対して流入口４１ａと第２流出口４１ｃとを連通させ
る旨の切替信号を送信するように指令する。これによ
り、分岐弁４１および石炭灰性状測定器４２は、石炭灰
の微粒子の平均粒径が３０μｍ以上、１０μｍ以下の微
粒子の重量割合が１０％以下、真比重が２．１５以下、
比表面積が１１００ｃｍ2 ／ｇ以下の条件を満たす石炭
灰のみをペレット形成系４３の第１ホッパー１に流通さ
せる一方、規定値を満足しない石炭灰を外部に排出す
る。
石炭灰の微粒子の平均粒径と粒径１０μｍ以下の微粒子
の重量割合と真比重と比表面積とを測定する。判定部
は、３０μｍの平均粒径規定値と１０％の重量割合規定
値と２．１５の真比重規定値と１１００ｃｍ2 ／ｇの比
表面積規定値とを記憶している。そして、判定部は、こ
れらの測定値と測定値とをそれぞれ比較し、平均粒径の
測定値が規定値以上であって他の全ての測定値が規定値
以下であれば、送信部に対して流入口４１ａと第１流出
口４１ｂとを連通させる旨の切替信号を送信するように
指令する一方、これ以外の比較結果であれば、、送信部
に対して流入口４１ａと第２流出口４１ｃとを連通させ
る旨の切替信号を送信するように指令する。これによ
り、分岐弁４１および石炭灰性状測定器４２は、石炭灰
の微粒子の平均粒径が３０μｍ以上、１０μｍ以下の微
粒子の重量割合が１０％以下、真比重が２．１５以下、
比表面積が１１００ｃｍ2 ／ｇ以下の条件を満たす石炭
灰のみをペレット形成系４３の第１ホッパー１に流通さ
せる一方、規定値を満足しない石炭灰を外部に排出す
る。
【００１５】上記のペレット形成系４３は、第１〜第４
ホッパー１〜４と混練機５と解砕機６とベルトフィーダ
ー７とパン型造粒機８とを上流側からこの順に備えてい
る。第１ホッパー１は、分級機１１から分岐弁４１を介
して送給された石炭灰を一時的に収容する。また、第２
〜第４ホッパー２〜４は、第１ホッパー１に並設されて
いる。これらのホッパー２〜４は、低比重剤、発泡化剤
および微粉炭をそれぞれ充填剤として収容している。
尚、充填剤とは、絶乾比重を低下させる材料を意味す
る。そして、これらの第１〜第４ホッパー１〜４は、下
端部の供給口が相互に連絡されており、石炭灰、低比重
剤、発泡化剤および微粉炭を任意の割合で混合し、この
混合物を後段の混練機５に供給可能にされている。尚、
第２〜第４ホッパー２〜４の充填剤は、規定値を満足し
ない石炭灰を人工軽量骨材とするときに使用される。
ホッパー１〜４と混練機５と解砕機６とベルトフィーダ
ー７とパン型造粒機８とを上流側からこの順に備えてい
る。第１ホッパー１は、分級機１１から分岐弁４１を介
して送給された石炭灰を一時的に収容する。また、第２
〜第４ホッパー２〜４は、第１ホッパー１に並設されて
いる。これらのホッパー２〜４は、低比重剤、発泡化剤
および微粉炭をそれぞれ充填剤として収容している。
尚、充填剤とは、絶乾比重を低下させる材料を意味す
る。そして、これらの第１〜第４ホッパー１〜４は、下
端部の供給口が相互に連絡されており、石炭灰、低比重
剤、発泡化剤および微粉炭を任意の割合で混合し、この
混合物を後段の混練機５に供給可能にされている。尚、
第２〜第４ホッパー２〜４の充填剤は、規定値を満足し
ない石炭灰を人工軽量骨材とするときに使用される。
【００１６】ここで、低比重剤には、真比重または見掛
比重が主原料である石炭灰よりも軽い物質あるいは燃焼
して焼失する成分が含有されている全ての物質を用いる
ことができる。普通の低比重剤には、もみがら、おがく
ず、シュートくず、バカス、石炭粒、コークス粒、木炭
粒、木屑、破砕紙が知られている。尚、低比重剤は、こ
れらの低比重剤が入手の安定性に欠けること、および入
手にコストが掛かることから、廃棄物として埋め立て処
分される流動床ボイラー灰や下水汚泥焼却灰、建設泥
土、重油灰のいずれか一つ以上であって残留炭素を含む
ものを有効利用することが好ましい。
比重が主原料である石炭灰よりも軽い物質あるいは燃焼
して焼失する成分が含有されている全ての物質を用いる
ことができる。普通の低比重剤には、もみがら、おがく
ず、シュートくず、バカス、石炭粒、コークス粒、木炭
粒、木屑、破砕紙が知られている。尚、低比重剤は、こ
れらの低比重剤が入手の安定性に欠けること、および入
手にコストが掛かることから、廃棄物として埋め立て処
分される流動床ボイラー灰や下水汚泥焼却灰、建設泥
土、重油灰のいずれか一つ以上であって残留炭素を含む
ものを有効利用することが好ましい。
【００１７】また、下水汚泥焼却灰は、下水処理場で発
生する汚泥物を燃焼した際に発生する残留物であり、建
設泥土は、建設および土木工事で発生する土砂を主体と
する廃棄物である。流動床ボイラー灰は、流動床ボイラ
ー灰で燃焼された石炭の残留物であり、重油灰は重油を
燃焼した際に発生する残留物である。特に流動床ボイラ
ー灰はそれ単独では軽量骨材にならず、石炭灰より残留
炭素が多いことから、石炭灰を混ぜて絶乾比重を下げる
のに適している。ただし、石炭灰１００重量部に混ぜる
流動床ボイラー灰等の廃棄物系低比重剤は、４０重量部
を限度として混合する。４０重量部を越えると、圧潰強
度の低下によって焼成時の歩止まり率が悪化するととも
に、絶乾比重の低下が少なくなるからである。
生する汚泥物を燃焼した際に発生する残留物であり、建
設泥土は、建設および土木工事で発生する土砂を主体と
する廃棄物である。流動床ボイラー灰は、流動床ボイラ
ー灰で燃焼された石炭の残留物であり、重油灰は重油を
燃焼した際に発生する残留物である。特に流動床ボイラ
ー灰はそれ単独では軽量骨材にならず、石炭灰より残留
炭素が多いことから、石炭灰を混ぜて絶乾比重を下げる
のに適している。ただし、石炭灰１００重量部に混ぜる
流動床ボイラー灰等の廃棄物系低比重剤は、４０重量部
を限度として混合する。４０重量部を越えると、圧潰強
度の低下によって焼成時の歩止まり率が悪化するととも
に、絶乾比重の低下が少なくなるからである。
【００１８】また、発泡化剤には、パーライトやシラ
ス、ゼオライト等の発泡性を有する鉱物および石膏の少
なくとも何れか１つ以上を用いることができる。シラ
ス、パーライト、ゼオライトは天然に産する鉱物であ
り、石膏は工業製品または脱硫工程で発生する何れを用
いてもよい。尚、発泡化剤は、上記材料に限定されるも
のではなく、８００℃以上の高温域において発泡性を発
現するものであればよい。但し、石炭灰に混ぜる発泡化
剤は、石炭灰または石炭灰と低比重剤の１００重量部に
対して２０重量部を限度とする。２０重量部を越えて
も、絶乾比重の低下が認められなくなるからである。
ス、ゼオライト等の発泡性を有する鉱物および石膏の少
なくとも何れか１つ以上を用いることができる。シラ
ス、パーライト、ゼオライトは天然に産する鉱物であ
り、石膏は工業製品または脱硫工程で発生する何れを用
いてもよい。尚、発泡化剤は、上記材料に限定されるも
のではなく、８００℃以上の高温域において発泡性を発
現するものであればよい。但し、石炭灰に混ぜる発泡化
剤は、石炭灰または石炭灰と低比重剤の１００重量部に
対して２０重量部を限度とする。２０重量部を越えて
も、絶乾比重の低下が認められなくなるからである。
【００１９】上記のような各種の添加剤や石炭灰を収容
した第１〜第４ホッパー１〜４の後段には、混練機５が
配設されている。混練機５は、石炭灰もしくは石炭灰と
微粉炭、または、石炭灰と微粉炭および低比重剤と発泡
化剤の少なくとも何れか一方との混合物に水５’を加え
て混練するように構成されている。そして、混練機５
は、混合物を解砕する解砕機６に連絡されており、解砕
機６は、ベルトフィーダー７を介してパン型造粒機８に
連絡されている。パン型造粒機８は、解砕機６からの混
合物を所定粒径の生ペレット６５として形成するように
設定されている。
した第１〜第４ホッパー１〜４の後段には、混練機５が
配設されている。混練機５は、石炭灰もしくは石炭灰と
微粉炭、または、石炭灰と微粉炭および低比重剤と発泡
化剤の少なくとも何れか一方との混合物に水５’を加え
て混練するように構成されている。そして、混練機５
は、混合物を解砕する解砕機６に連絡されており、解砕
機６は、ベルトフィーダー７を介してパン型造粒機８に
連絡されている。パン型造粒機８は、解砕機６からの混
合物を所定粒径の生ペレット６５として形成するように
設定されている。
【００２０】上記のパン型造粒機８は、火格子を用いる
自燃焼成式の直線型移動焼成機１２に連絡されている。
直線型移動焼成機１２は、乾燥−着火−焼成−冷却処理
を連続運転により行うことによって、パン型造粒機８か
ら供給された生ペレット６５を焼結するように構成され
ている。
自燃焼成式の直線型移動焼成機１２に連絡されている。
直線型移動焼成機１２は、乾燥−着火−焼成−冷却処理
を連続運転により行うことによって、パン型造粒機８か
ら供給された生ペレット６５を焼結するように構成され
ている。
【００２１】即ち、焼成機１２は、水平方向（図中矢印
Ａ）に移動する無端状の火格子２１と、この火格子２１
の上方に設けられた乾燥・予熱炉２２、着火炉２３およ
び焼結・保熱炉２４と、各炉２２・２３・２４に高熱空
気を送り込む熱風管２８と、焼結・保熱炉２４の下流側
に設けられた冷却ゾーン２９とを備えている。また、火
格子２１の下方には、上端が火格子２１に向かって開口
されたウインドボックス２５が設けられており、このウ
インドボックス２５の下端は、排気ダクト２６を通して
ブロアー２７の吸い込み側に連結されている。そして、
このように構成された直線型移動焼成機１２の後段に
は、焼成機１２で生成された生ペレット６５の焼結体を
導出するシュート３０と、焼結体を分離するクラッシャ
３１と、分離された焼結体を所定形状の製品ペレットに
ふるい分ける篩機３２とがこの順に配設されている。
Ａ）に移動する無端状の火格子２１と、この火格子２１
の上方に設けられた乾燥・予熱炉２２、着火炉２３およ
び焼結・保熱炉２４と、各炉２２・２３・２４に高熱空
気を送り込む熱風管２８と、焼結・保熱炉２４の下流側
に設けられた冷却ゾーン２９とを備えている。また、火
格子２１の下方には、上端が火格子２１に向かって開口
されたウインドボックス２５が設けられており、このウ
インドボックス２５の下端は、排気ダクト２６を通して
ブロアー２７の吸い込み側に連結されている。そして、
このように構成された直線型移動焼成機１２の後段に
は、焼成機１２で生成された生ペレット６５の焼結体を
導出するシュート３０と、焼結体を分離するクラッシャ
３１と、分離された焼結体を所定形状の製品ペレットに
ふるい分ける篩機３２とがこの順に配設されている。
【００２２】尚、本実施形態においては、分岐弁４１と
石炭灰性状測定器４２とで判別装置を構成し、この判別
装置において自動的に分級された石炭灰（粗粉）の性状
の適否を判定しているが、オペレータが判定して手動で
分岐弁４１の切替えを行うようになっていても良い。
石炭灰性状測定器４２とで判別装置を構成し、この判別
装置において自動的に分級された石炭灰（粗粉）の性状
の適否を判定しているが、オペレータが判定して手動で
分岐弁４１の切替えを行うようになっていても良い。
【００２３】上記の構成において、製造設備の動作を通
じて人工軽量骨材の製造方法を説明する。先ず、分級機
１１において、発電所から排出された石炭灰が回転され
ることによって、石炭灰の各粒子に回転流による遠心力
と空気流による抗力とが付与される。これにより、石炭
灰の粗粒子が遠心力によって外周方向へ飛ばされる一
方、石炭灰の微粒子が空気とともに内周方向に送り込ま
れることによって、石炭灰が選別される（分級工程）。
そして、粒径１０μｍ以下の微粒子の占める重量割合が
１０％以下となる粗粉である石炭灰が分級により得られ
ると、送出口１１ａから後段の分岐弁４１に送り出され
る。
じて人工軽量骨材の製造方法を説明する。先ず、分級機
１１において、発電所から排出された石炭灰が回転され
ることによって、石炭灰の各粒子に回転流による遠心力
と空気流による抗力とが付与される。これにより、石炭
灰の粗粒子が遠心力によって外周方向へ飛ばされる一
方、石炭灰の微粒子が空気とともに内周方向に送り込ま
れることによって、石炭灰が選別される（分級工程）。
そして、粒径１０μｍ以下の微粒子の占める重量割合が
１０％以下となる粗粉である石炭灰が分級により得られ
ると、送出口１１ａから後段の分岐弁４１に送り出され
る。
【００２４】この際、送給された石炭灰の一部は、石炭
灰性状測定器４２に取り込まれ、石炭灰性状測定器４２
において石炭灰の性状が規定値を満足するものであるか
否かが判定される。即ち、石炭灰の微粒子の平均粒径と
粒径１０μｍ以下の微粒子の重量割合と真比重と比表面
積とが測定される。そして、平均粒径の測定値と３０μ
ｍの平均粒径規定値との比較と、重量割合の測定値と１
０％の重量割合規定値との比較と、真比重の測定値と
２．１５の真比重規定値との比較と、比表面積の測定値
と１１００ｃｍ2 ／ｇの比表面積規定値との比較とがそ
れぞれ行われる。
灰性状測定器４２に取り込まれ、石炭灰性状測定器４２
において石炭灰の性状が規定値を満足するものであるか
否かが判定される。即ち、石炭灰の微粒子の平均粒径と
粒径１０μｍ以下の微粒子の重量割合と真比重と比表面
積とが測定される。そして、平均粒径の測定値と３０μ
ｍの平均粒径規定値との比較と、重量割合の測定値と１
０％の重量割合規定値との比較と、真比重の測定値と
２．１５の真比重規定値との比較と、比表面積の測定値
と１１００ｃｍ2 ／ｇの比表面積規定値との比較とがそ
れぞれ行われる。
【００２５】この結果、平均粒径の測定値が３０μｍ以
上であってその他の測定項目の測定値が規定値以下であ
る場合には、流入口４１ａと第１流出口４１ｂとを連通
させる旨の切替信号が分岐弁４１に送信され、規定値を
満足した石炭灰が第１ホッパー１に送り込まれる。一
方、石炭灰が規定値を満足しない場合には、流入口４１
ａと第２流出口４１ｃとを連通させる旨の切替信号が分
岐弁４１に送信され、“その他”の石炭灰として外部に
排出される。これにより、第１ホッパー１は、石炭灰の
微粒子の平均粒径が３０μｍ以上、１０μｍ以下の微粒
子の重量割合が１０％以下、真比重が２．１５以下、比
表面積が１１００ｃｍ2 ／ｇ以下の条件を満たす石炭灰
のみを収容することになる（判別工程）。
上であってその他の測定項目の測定値が規定値以下であ
る場合には、流入口４１ａと第１流出口４１ｂとを連通
させる旨の切替信号が分岐弁４１に送信され、規定値を
満足した石炭灰が第１ホッパー１に送り込まれる。一
方、石炭灰が規定値を満足しない場合には、流入口４１
ａと第２流出口４１ｃとを連通させる旨の切替信号が分
岐弁４１に送信され、“その他”の石炭灰として外部に
排出される。これにより、第１ホッパー１は、石炭灰の
微粒子の平均粒径が３０μｍ以上、１０μｍ以下の微粒
子の重量割合が１０％以下、真比重が２．１５以下、比
表面積が１１００ｃｍ2 ／ｇ以下の条件を満たす石炭灰
のみを収容することになる（判別工程）。
【００２６】次に、第１ホッパー１から石炭灰が混練機
５に供給される。尚、規定値を満足した石炭灰を混練機
５に送給するため、第２〜第３ホッパー２〜４から充填
剤を混練機５に送給する必要はない。そして、混練機５
で水５’が注水されて石炭灰が混練される。この混練物
は、解砕機６において解砕され、ベルトフィーダー７に
より一定の供給量でパン型造粒機８に供給される。そし
て、パン型造粒機８において所定粒径の生ペレット６５
とされた後、直線型移動焼成機１２に送給される（生ペ
レット形成工程）。
５に供給される。尚、規定値を満足した石炭灰を混練機
５に送給するため、第２〜第３ホッパー２〜４から充填
剤を混練機５に送給する必要はない。そして、混練機５
で水５’が注水されて石炭灰が混練される。この混練物
は、解砕機６において解砕され、ベルトフィーダー７に
より一定の供給量でパン型造粒機８に供給される。そし
て、パン型造粒機８において所定粒径の生ペレット６５
とされた後、直線型移動焼成機１２に送給される（生ペ
レット形成工程）。
【００２７】直線型移動焼成機１２に送給された生ペレ
ット６５は、乾燥−着火−焼成−冷却処理を経て焼結が
行われる。即ち、火格子２１の上に生ペレット６５が定
量供給され、この生ペレット６５が火格子２１に伴って
移動し、各炉２２，２３，２４を通過するときに、熱風
管２８から高熱空気が供給され、これがブロアー２７に
より生ペレットの下方に向かって吸引される（図中矢印
Ｂ）。尚、生ペレット６５の床用として焼結ペレットが
敷かれる。そして、この高熱空気により焼成が行われ
る。詳しくは、乾燥・予熱炉２２により生ペレット６５
の乾燥が行われ、次いで、着火炉２３で乾燥ペレット６
５’中の未燃炭が着火する。更に、焼結・保熱炉２４に
より乾燥ペレット６５’中の未燃炭の燃焼が下方へ移行
し、全体の焼結が完了し、焼結ペレット６５''が形成さ
れる（焼成工程）。
ット６５は、乾燥−着火−焼成−冷却処理を経て焼結が
行われる。即ち、火格子２１の上に生ペレット６５が定
量供給され、この生ペレット６５が火格子２１に伴って
移動し、各炉２２，２３，２４を通過するときに、熱風
管２８から高熱空気が供給され、これがブロアー２７に
より生ペレットの下方に向かって吸引される（図中矢印
Ｂ）。尚、生ペレット６５の床用として焼結ペレットが
敷かれる。そして、この高熱空気により焼成が行われ
る。詳しくは、乾燥・予熱炉２２により生ペレット６５
の乾燥が行われ、次いで、着火炉２３で乾燥ペレット６
５’中の未燃炭が着火する。更に、焼結・保熱炉２４に
より乾燥ペレット６５’中の未燃炭の燃焼が下方へ移行
し、全体の焼結が完了し、焼結ペレット６５''が形成さ
れる（焼成工程）。
【００２８】この後、焼結ペレット６５''が冷却ゾーン
２９に搬送され、ブロアー２７の吸い込み空気の一部が
焼結ペレット６５''の層中を下方（図中矢印Ｃ）に向か
って通過されることによって、焼結ペレット６５''の冷
却が行われる。冷却された焼結ペレット６５''のペレッ
ト塊は、シュート３０を経てクラッシャ３１に送り込ま
れて分離される。そして、分離された焼結ペレット６
５''が篩機３２で所定形状の製品ペレットにふるい分け
られ、絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材とされ
る。
２９に搬送され、ブロアー２７の吸い込み空気の一部が
焼結ペレット６５''の層中を下方（図中矢印Ｃ）に向か
って通過されることによって、焼結ペレット６５''の冷
却が行われる。冷却された焼結ペレット６５''のペレッ
ト塊は、シュート３０を経てクラッシャ３１に送り込ま
れて分離される。そして、分離された焼結ペレット６
５''が篩機３２で所定形状の製品ペレットにふるい分け
られ、絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材とされ
る。
【００２９】尚、本実施形態における石炭灰を石炭灰性
状測定器４２および分岐弁４１において選別する際の判
定条件は、表１の試験結果に基づいて求めた。具体的に
は、表１に示すように、平均粒径が１６．８〜７４．６
μｍの範囲、１０μｍ以下の微粒子の重量割合が２．１
〜３３．３％の範囲、比表面積が８９１〜１１００ｃｍ
2 ／ｇの範囲、真比重が２．０７〜２．４４の範囲にお
いて各種の値に設定された石炭灰（試験No.1〜試験No.2
1 ）を用意した。そして、これらの各石炭灰に対して混
練、解砕、造粒および焼結等の処理を同一条件下で行う
ことにより人工軽量骨材を作成し、各人工軽量骨材の絶
乾比重を求めた。
状測定器４２および分岐弁４１において選別する際の判
定条件は、表１の試験結果に基づいて求めた。具体的に
は、表１に示すように、平均粒径が１６．８〜７４．６
μｍの範囲、１０μｍ以下の微粒子の重量割合が２．１
〜３３．３％の範囲、比表面積が８９１〜１１００ｃｍ
2 ／ｇの範囲、真比重が２．０７〜２．４４の範囲にお
いて各種の値に設定された石炭灰（試験No.1〜試験No.2
1 ）を用意した。そして、これらの各石炭灰に対して混
練、解砕、造粒および焼結等の処理を同一条件下で行う
ことにより人工軽量骨材を作成し、各人工軽量骨材の絶
乾比重を求めた。
【００３０】
【表１】
【００３１】この結果、試験No.5（平均粒径が７４．５
μｍ、１０μｍ以下の微粒子の重量割合が２．２％、比
表面積が８４０ｃｍ2 ／ｇ、真比重が２．１２）の場合
と、試験No.11 （平均粒径が７４．６μｍ、１０μｍ以
下の微粒子の重量割合が６％、比表面積が１０９２ｃｍ
2 ／ｇ、真比重が２．１）の場合とにおいて、絶乾比重
が１．２５以下になることが確認された。これにより、
石炭灰の微粒子の平均粒径が３０μｍ以上、１０μｍ以
下の微粒子の重量割合が１０％以下、真比重が２．１５
以下、比表面積が１１００ｃｍ2 ／ｇ以下である内容を
判定条件とすれば、人工軽量骨材の絶乾比重を１．２５
以下にできることが判明した。
μｍ、１０μｍ以下の微粒子の重量割合が２．２％、比
表面積が８４０ｃｍ2 ／ｇ、真比重が２．１２）の場合
と、試験No.11 （平均粒径が７４．６μｍ、１０μｍ以
下の微粒子の重量割合が６％、比表面積が１０９２ｃｍ
2 ／ｇ、真比重が２．１）の場合とにおいて、絶乾比重
が１．２５以下になることが確認された。これにより、
石炭灰の微粒子の平均粒径が３０μｍ以上、１０μｍ以
下の微粒子の重量割合が１０％以下、真比重が２．１５
以下、比表面積が１１００ｃｍ2 ／ｇ以下である内容を
判定条件とすれば、人工軽量骨材の絶乾比重を１．２５
以下にできることが判明した。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明は、石炭灰を分級して、
粒径１０μｍ以下の微粒子を含む粗粉とし、該粗粉を造
粒して焼成することによって、絶乾比重が１．２５以下
の人工軽量骨材を製造する人工軽量骨材の製造方法であ
って、前記微粒子の平均粒径が３０μｍ以上であり、１
０μｍ以下の微粒子の重量割合が１０％以下であり、真
比重が２．１５以下であり、比表面積が１１００ｃｍ2
／ｇ以下である全ての条件を満足する粗粉を用いて前記
人工軽量骨材を製造する構成である。
粒径１０μｍ以下の微粒子を含む粗粉とし、該粗粉を造
粒して焼成することによって、絶乾比重が１．２５以下
の人工軽量骨材を製造する人工軽量骨材の製造方法であ
って、前記微粒子の平均粒径が３０μｍ以上であり、１
０μｍ以下の微粒子の重量割合が１０％以下であり、真
比重が２．１５以下であり、比表面積が１１００ｃｍ2
／ｇ以下である全ての条件を満足する粗粉を用いて前記
人工軽量骨材を製造する構成である。
【００３３】上記の構成によれば、石炭灰のみを用いて
絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材を確実に製造す
ることができるため、充填剤を加えて製造する場合より
も、製造原価を低減することができる。さらに、粒径１
０μｍ以下の微粒子の重量割合を１０％以下に抑制する
ことができるため、石炭灰を粒径１０μｍ以下の微粒子
に分級するための分級機を小型化したり、ランニングコ
ストを低下させることができる。
絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材を確実に製造す
ることができるため、充填剤を加えて製造する場合より
も、製造原価を低減することができる。さらに、粒径１
０μｍ以下の微粒子の重量割合を１０％以下に抑制する
ことができるため、石炭灰を粒径１０μｍ以下の微粒子
に分級するための分級機を小型化したり、ランニングコ
ストを低下させることができる。
【００３４】請求項２の発明は、石炭灰を分級して、粒
径１０μｍ以下の微粒子を含む粗粉を得る分級機と、前
記粗粉に含まれる微粒子の平均粒径が３０μｍ以上であ
り、１０μｍ以下の微粒子の重量割合が１０％以下であ
り、真比重が２．１５以下であり、比表面積が１１００
ｃｍ2 ／ｇ以下である全ての条件を満足するか否かを判
定し、全ての条件を満足した粗粉のみを後段に送給する
選別装置と、前記選別装置の後段に配設され、該選別装
置から送給された祖粉を混練して解砕することにより生
ペレットを形成する生ペレット形成系と、前記生ペレッ
トを焼成して絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材を
形成する焼成機とを有する構成である。
径１０μｍ以下の微粒子を含む粗粉を得る分級機と、前
記粗粉に含まれる微粒子の平均粒径が３０μｍ以上であ
り、１０μｍ以下の微粒子の重量割合が１０％以下であ
り、真比重が２．１５以下であり、比表面積が１１００
ｃｍ2 ／ｇ以下である全ての条件を満足するか否かを判
定し、全ての条件を満足した粗粉のみを後段に送給する
選別装置と、前記選別装置の後段に配設され、該選別装
置から送給された祖粉を混練して解砕することにより生
ペレットを形成する生ペレット形成系と、前記生ペレッ
トを焼成して絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材を
形成する焼成機とを有する構成である。
【００３５】上記の構成によれば、石炭灰を選別する選
別装置を分級機と生ペレット形成系との間に配設するこ
とによって、全ての条件を満足する石炭灰からなる粗粉
を用いた人工軽量骨材の製造を高い信頼性で行うことが
可能になる。そして、石炭灰のみを用いて絶乾比重が
１．２５以下の人工軽量骨材を確実に製造することがで
きるため、充填剤を加えて製造する場合よりも、製造原
価を低減することができる。さらに、粒径１０μｍ以下
の微粒子の重量割合を１０％以下に抑制することができ
るため、石炭灰を粒径１０μｍ以下の微粒子に分級する
ための分級機を小型化したり、ランニングコストを低下
させることができる。
別装置を分級機と生ペレット形成系との間に配設するこ
とによって、全ての条件を満足する石炭灰からなる粗粉
を用いた人工軽量骨材の製造を高い信頼性で行うことが
可能になる。そして、石炭灰のみを用いて絶乾比重が
１．２５以下の人工軽量骨材を確実に製造することがで
きるため、充填剤を加えて製造する場合よりも、製造原
価を低減することができる。さらに、粒径１０μｍ以下
の微粒子の重量割合を１０％以下に抑制することができ
るため、石炭灰を粒径１０μｍ以下の微粒子に分級する
ための分級機を小型化したり、ランニングコストを低下
させることができる。
【図１】人工軽量骨材の製造設備の工程図である。
１〜４ 第１〜第４ホッパー ５ 混練機 ６ 解砕機 ７ ベルトフィーダー ８ パン型造粒機 １１ 分級機 １２ 直線型移動焼成機 ４１ 分岐弁 ４２ 石炭灰性状測定器 ４３ ペレット形成系 ６５ 生ペレット
フロントページの続き (72)発明者 照喜名 二郎 大阪府大阪市中央区備後町４丁目１番３号 株式会社神戸製鋼所大阪支社内 (72)発明者 出口 和信 大阪府大阪市中央区備後町４丁目１番３号 株式会社神戸製鋼所大阪支社内 (72)発明者 阿部 匡司 香川県高松市屋島西町2109番地８ テク ノ・リソース株式会社本社内 (72)発明者 田村 恭弥 香川県高松市屋島西町2109番地８ テク ノ・リソース株式会社本社内 (72)発明者 秋葉 徳二 東京都台東区谷中２−２−５ (72)発明者 加藤 正已 愛知県海部郡美和町大字篠田字森後78
Claims (2)
- 【請求項１】 石炭灰を分級して、粒径１０μｍ以下の
微粒子を含む粗粉とし、該粗粉を造粒して焼成すること
によって、絶乾比重が１．２５以下の人工軽量骨材を製
造する人工軽量骨材の製造方法であって、 前記微粒子の平均粒径が３０μｍ以上であり、１０μｍ
以下の微粒子の重量割合が１０％以下であり、真比重が
２．１５以下であり、比表面積が１１００ｃｍ 2 ／ｇ以
下である全ての条件を満足する粗粉を用いて前記人工軽
量骨材を製造することを特徴とする人工軽量骨材の製造
方法。 - 【請求項２】 石炭灰を分級して、粒径１０μｍ以下の
微粒子を含む粗粉を得る分級機と、 前記粗粉に含まれる微粒子の平均粒径が３０μｍ以上で
あり、１０μｍ以下の微粒子の重量割合が１０％以下で
あり、真比重が２．１５以下であり、比表面積が１１０
０ｃｍ2 ／ｇ以下である全ての条件を満足するか否かを
判定し、全ての条件を満足した粗粉のみを後段に送給す
る選別装置と、 前記選別装置の後段に配設され、該選別装置から送給さ
れた祖粉を混練して解砕することにより生ペレットを形
成する生ペレット形成系と、 前記生ペレットを焼成して絶乾比重が１．２５以下の人
工軽量骨材を形成する焼成機とを有することを特徴とす
る人工軽量骨材の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303155A JP3983465B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 人工軽量骨材の製造方法および製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303155A JP3983465B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 人工軽量骨材の製造方法および製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002114546A true JP2002114546A (ja) | 2002-04-16 |
| JP3983465B2 JP3983465B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=18784397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303155A Expired - Lifetime JP3983465B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 人工軽量骨材の製造方法および製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3983465B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016221472A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 一般財団法人電力中央研究所 | 石炭灰の選別方法 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303155A patent/JP3983465B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016221472A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 一般財団法人電力中央研究所 | 石炭灰の選別方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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