JP2002113943A - インクジェット用中間転写媒体および画像形成方法 - Google Patents
インクジェット用中間転写媒体および画像形成方法Info
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- JP2002113943A JP2002113943A JP2000311875A JP2000311875A JP2002113943A JP 2002113943 A JP2002113943 A JP 2002113943A JP 2000311875 A JP2000311875 A JP 2000311875A JP 2000311875 A JP2000311875 A JP 2000311875A JP 2002113943 A JP2002113943 A JP 2002113943A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面粗さ、光沢、厚さ、印刷用紙表面の表面
処理などが異なる様々な印刷用紙に対しても転写性が良
く、色再現性が良く、非画像部においても印刷用紙と光
沢の近似性が高い画像が得られるインクジェット用中間
転写媒体を提供する。 【解決手段】 支持体上に、少なくともクッション層、
及び熱転写性と水性インク受容性を有する多孔性の受像
層を有することを特徴とするインクジェット用中間転写
媒体。
処理などが異なる様々な印刷用紙に対しても転写性が良
く、色再現性が良く、非画像部においても印刷用紙と光
沢の近似性が高い画像が得られるインクジェット用中間
転写媒体を提供する。 【解決手段】 支持体上に、少なくともクッション層、
及び熱転写性と水性インク受容性を有する多孔性の受像
層を有することを特徴とするインクジェット用中間転写
媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット用中
間転写媒体および画像形成方法に関する。
間転写媒体および画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は画質向上に伴
い、フォトグラフ用途、プルーフ用途等への適用がなさ
れてきている。カラーマッチングの精度向上もあり、厳
密な色再現精度を要求するプルーフ用途においても校正
用として使われてきている。インクジェット記録媒体は
インク受容性を持たせるため、専用紙が用いられるが、
プルーフ用途として用いる場合、印刷用紙に紙の色調や
光沢を近似させたプルーフ用のインクジェットペーパー
が用いられている。しかしながら、印刷用紙はその色
調、光沢、厚みなど種類が豊富であり、対応したインク
ジェット用ペーパーを全て用意することは難しい。
い、フォトグラフ用途、プルーフ用途等への適用がなさ
れてきている。カラーマッチングの精度向上もあり、厳
密な色再現精度を要求するプルーフ用途においても校正
用として使われてきている。インクジェット記録媒体は
インク受容性を持たせるため、専用紙が用いられるが、
プルーフ用途として用いる場合、印刷用紙に紙の色調や
光沢を近似させたプルーフ用のインクジェットペーパー
が用いられている。しかしながら、印刷用紙はその色
調、光沢、厚みなど種類が豊富であり、対応したインク
ジェット用ペーパーを全て用意することは難しい。
【０００３】様々な紙へ対応として、一旦、インクジェ
ット用の中間転写媒体にインクジェット画像を形成し、
次いで最終支持体となる印刷用紙へ画像記録された受像
層を転写する方法が考えられる。
ット用の中間転写媒体にインクジェット画像を形成し、
次いで最終支持体となる印刷用紙へ画像記録された受像
層を転写する方法が考えられる。
【０００４】中間転写媒体へインクジェット方式により
画像を記録し、次いで最終支持体へ画像を転写する方法
としては、特開平１１−４２８９６号、特開２０００−
１０４４号のように、支持体上に離型層と剥離可能な受
像層を設けた中間媒体が提案されている。
画像を記録し、次いで最終支持体へ画像を転写する方法
としては、特開平１１−４２８９６号、特開２０００−
１０４４号のように、支持体上に離型層と剥離可能な受
像層を設けた中間媒体が提案されている。
【０００５】しかしながらこれらの中間媒体では、マッ
ト紙や上質紙といった表面粗さの大きい印刷用紙への転
写性が不十分であったり、転写後の画像が受像層の透明
性が低く色が濁ったり、受像面の光沢が印刷用紙と著し
く異なったりするなど、プルーフとしての画質には問題
があった。
ト紙や上質紙といった表面粗さの大きい印刷用紙への転
写性が不十分であったり、転写後の画像が受像層の透明
性が低く色が濁ったり、受像面の光沢が印刷用紙と著し
く異なったりするなど、プルーフとしての画質には問題
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
粗さ、光沢、厚さ、印刷用紙表面の表面処理などが異な
る様々な印刷用紙に対しても転写性が良く、色再現性が
良く、非画像部においても印刷用紙と光沢の近似性が高
い画像が得られるインクジェット用中間転写媒体を提供
することにある。
粗さ、光沢、厚さ、印刷用紙表面の表面処理などが異な
る様々な印刷用紙に対しても転写性が良く、色再現性が
良く、非画像部においても印刷用紙と光沢の近似性が高
い画像が得られるインクジェット用中間転写媒体を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成によって達成された。
下の構成によって達成された。
【０００８】１．支持体上に、少なくともクッション
層、及び熱転写性と水性インク受容性を有する多孔性の
受像層を有することを特徴とするインクジェット用中間
転写媒体。
層、及び熱転写性と水性インク受容性を有する多孔性の
受像層を有することを特徴とするインクジェット用中間
転写媒体。
【０００９】２．受像層の３８０〜７３０ｎｍにおける
透過率が７０％以上であることを特徴とする前記１記載
のインクジェット用中間転写媒体。
透過率が７０％以上であることを特徴とする前記１記載
のインクジェット用中間転写媒体。
【００１０】３．水性インクの溶剤を吸収可能な溶剤吸
収層を支持体と受像層との間に有することを特徴とする
前記１又は２記載のインクジェット用中間転写媒体。
収層を支持体と受像層との間に有することを特徴とする
前記１又は２記載のインクジェット用中間転写媒体。
【００１１】４．クッション層と受像層との間に剥離層
を有することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項記
載のインクジェット用中間転写媒体。
を有することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項記
載のインクジェット用中間転写媒体。
【００１２】５．受像層と剥離層との接着力が０．５〜
４００ｇ／ｃｍであることを特徴とする前記４記載のイ
ンクジェット用中間転写媒体。
４００ｇ／ｃｍであることを特徴とする前記４記載のイ
ンクジェット用中間転写媒体。
【００１３】６．前記１〜５項のいずれか１項記載のイ
ンクジェット用中間転写媒体の受像面に、顔料又は染料
を色材とする水性インクを用いてインクジェット記録を
行った後、最終支持体とインクジェット用中間転写媒体
の受像面とを対面させ、加熱および加圧し、次いで最終
支持体からインクジェット用中間転写媒体を剥離するこ
とで、受像層を最終支持体へ転写することを特徴とする
画像形成方法。
ンクジェット用中間転写媒体の受像面に、顔料又は染料
を色材とする水性インクを用いてインクジェット記録を
行った後、最終支持体とインクジェット用中間転写媒体
の受像面とを対面させ、加熱および加圧し、次いで最終
支持体からインクジェット用中間転写媒体を剥離するこ
とで、受像層を最終支持体へ転写することを特徴とする
画像形成方法。
【００１４】７．前記１〜５項のいずれか１項記載のイ
ンクジェット用中間転写媒体の受像面と最終支持体とを
対面させ、加熱および加圧し、次いで最終支持体からイ
ンクジェット用中間転写媒体を剥離することで、受像層
を最終支持体へ転写した後、この受像層面上に顔料又は
染料を色材とする水性インクを用いてインクジェット記
録することを特徴とする画像形成方法。
ンクジェット用中間転写媒体の受像面と最終支持体とを
対面させ、加熱および加圧し、次いで最終支持体からイ
ンクジェット用中間転写媒体を剥離することで、受像層
を最終支持体へ転写した後、この受像層面上に顔料又は
染料を色材とする水性インクを用いてインクジェット記
録することを特徴とする画像形成方法。
【００１５】本発明を更に詳しく説明する。本発明の受
像材料に設けられるクッション層は、クッション性を有
する層である。ここで言うクッション性を表す指針とし
て、弾性率や針入度を利用することができる。例えば、
２５℃における弾性率が１〜２５０ｋｇ／ｍｍ2程度
の、あるいは、ＪＩＳ Ｋ２５３０−１９７６に規定さ
れる針入度が１５〜５００程度の層が、色校正用カラー
プルーフ画像の形成に対してはより好適なクッション性
を示すことが確認されているが、要求される程度は目的
とする画像の用途に応じて変わるものである。
像材料に設けられるクッション層は、クッション性を有
する層である。ここで言うクッション性を表す指針とし
て、弾性率や針入度を利用することができる。例えば、
２５℃における弾性率が１〜２５０ｋｇ／ｍｍ2程度
の、あるいは、ＪＩＳ Ｋ２５３０−１９７６に規定さ
れる針入度が１５〜５００程度の層が、色校正用カラー
プルーフ画像の形成に対してはより好適なクッション性
を示すことが確認されているが、要求される程度は目的
とする画像の用途に応じて変わるものである。
【００１６】より好ましいクッション層は、ＴＭＡ軟化
点（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓ
ｉｓにより測定した軟化点）が、６０℃以下であること
が好ましく、より好ましくは４５℃以下である。
点（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓ
ｉｓにより測定した軟化点）が、６０℃以下であること
が好ましく、より好ましくは４５℃以下である。
【００１７】ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温
速度、一定の荷重を掛けながら昇温し、測定対象物の位
相を観測することにより求める。
速度、一定の荷重を掛けながら昇温し、測定対象物の位
相を観測することにより求める。
【００１８】本発明においては、測定対象物の位相が変
化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と定義する。ＴＭＡ
による軟化点の測定は、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘ（理学電
機株式会社製）などの装置を用いて行うことができる。
例えば、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘを用い、測定温度範囲２
５℃〜２００℃とし、昇温速度を５℃／ｍｉｎとした
際、５ｇの荷重を１ｍｍφの石英ガラスピンに掛けた時
に位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点とする。
化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と定義する。ＴＭＡ
による軟化点の測定は、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘ（理学電
機株式会社製）などの装置を用いて行うことができる。
例えば、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘを用い、測定温度範囲２
５℃〜２００℃とし、昇温速度を５℃／ｍｉｎとした
際、５ｇの荷重を１ｍｍφの石英ガラスピンに掛けた時
に位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点とする。
【００１９】本発明のクッション層の好ましい特性は、
必ずしも素材の種類で規定できるものではないが、素材
自身の特性が好ましいものとしては、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン
共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、ス
チレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エ
ステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が
挙げられる。
必ずしも素材の種類で規定できるものではないが、素材
自身の特性が好ましいものとしては、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン
共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、ス
チレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エ
ステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が
挙げられる。
【００２０】これらの中でも、比較的低分子量のものが
本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも
限定できない。
本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも
限定できない。
【００２１】又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加
えることによりクッション層に好ましい特性が得られ
る。
えることによりクッション層に好ましい特性が得られ
る。
【００２２】添加剤としては、ワックス等の低融点物
質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エス
テル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪
酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げ
られる。又、例えば「プラスチックおよびゴム用添加剤
実用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載
の各種添加剤を添加することができる。
質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エス
テル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪
酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げ
られる。又、例えば「プラスチックおよびゴム用添加剤
実用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載
の各種添加剤を添加することができる。
【００２３】これら添加剤の添加量等は、ベースとなる
クッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させ
るのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが
一般的に、クッション層素材量の１０質量％以下、更に
５質量％以下が好ましい。
クッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させ
るのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが
一般的に、クッション層素材量の１０質量％以下、更に
５質量％以下が好ましい。
【００２４】クッション層の形成方法としては、前記素
材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブ
レードコーター、ロールコーター、バーコーター、カー
テンコーター、グラビアコーター等の塗布法、ホットメ
ルトによる押出しラミネーション法などが適用できる。
材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブ
レードコーター、ロールコーター、バーコーター、カー
テンコーター、グラビアコーター等の塗布法、ホットメ
ルトによる押出しラミネーション法などが適用できる。
【００２５】クッション層を設けることにより、表面粗
さの大きい印刷用紙でも転写性を高めることが出来る。
印刷用紙は通常数μｍ以上の粗さを有しており、マット
紙や上質紙などでは、十数μｍ以上の凹凸がある。受像
層をこれらの凹凸に追従させるために、Ｖｉｃａｔ軟化
点が８０℃以下の熱可塑性のクッション層を１０μｍ以
上、好ましくは１５μｍ以上の厚さで設けることが好ま
しい。又、他の被転写体（例えばコート紙、上質紙など
の紙類）に再転写する場合には更に３０μｍ以上の膜厚
が好ましい。クッション層の膜厚が１０μｍ以下になる
と、最終被転写体への再転写の際、抜けや欠けが発生す
る場合がある。
さの大きい印刷用紙でも転写性を高めることが出来る。
印刷用紙は通常数μｍ以上の粗さを有しており、マット
紙や上質紙などでは、十数μｍ以上の凹凸がある。受像
層をこれらの凹凸に追従させるために、Ｖｉｃａｔ軟化
点が８０℃以下の熱可塑性のクッション層を１０μｍ以
上、好ましくは１５μｍ以上の厚さで設けることが好ま
しい。又、他の被転写体（例えばコート紙、上質紙など
の紙類）に再転写する場合には更に３０μｍ以上の膜厚
が好ましい。クッション層の膜厚が１０μｍ以下になる
と、最終被転写体への再転写の際、抜けや欠けが発生す
る場合がある。
【００２６】本発明の熱転写性と水性インク受容性を有
する多孔性の受像層としては、特開平１１−４２８９６
号と同様、インク吸収性をよくする為、多孔性とするこ
とが好ましい。また印刷用紙への転写性をよくするた
め、熱可塑性樹脂を用い、熱転写性とすることが好まし
い。多孔性と熱転写性を両立させるために、多孔性の熱
可塑性樹脂微粒子を用いることが好ましい。融点又は軟
化点は４０〜１５０℃が好ましい。更に転写後の発色
性、色再現性を好ましいものとするため、受像層の３８
０〜７３０ｎｍにおける透過率は７０％以上とすること
が好ましい。更に好ましくは８０％以上である。受像層
の透過率は印刷用紙に熱と圧で転写させることで、透過
性を持たせても良い。
する多孔性の受像層としては、特開平１１−４２８９６
号と同様、インク吸収性をよくする為、多孔性とするこ
とが好ましい。また印刷用紙への転写性をよくするた
め、熱可塑性樹脂を用い、熱転写性とすることが好まし
い。多孔性と熱転写性を両立させるために、多孔性の熱
可塑性樹脂微粒子を用いることが好ましい。融点又は軟
化点は４０〜１５０℃が好ましい。更に転写後の発色
性、色再現性を好ましいものとするため、受像層の３８
０〜７３０ｎｍにおける透過率は７０％以上とすること
が好ましい。更に好ましくは８０％以上である。受像層
の透過率は印刷用紙に熱と圧で転写させることで、透過
性を持たせても良い。
【００２７】また、受像層は染料との親和性を高めるた
めにカチオン性化合物を含有させることが好ましい。な
お、インクを受像層へ転写し、加熱・加圧により画像を
再転写させる記録方法をとると、染料インクを用いても
記録後の色変動が抑えられる効果がある。
めにカチオン性化合物を含有させることが好ましい。な
お、インクを受像層へ転写し、加熱・加圧により画像を
再転写させる記録方法をとると、染料インクを用いても
記録後の色変動が抑えられる効果がある。
【００２８】本発明に係る溶剤吸収層について述べる。
インクは通常、高沸点の親水性溶剤を有するが、色材と
して染料を用いる場合には染料染着サイトにこれらの親
水性溶剤が高濃度で存在すると、経時により染料が拡散
し、滲みによる解像度の劣化、濃度または色相の変化が
生じてしまう。そこで、染着層となる受像層と分離して
溶剤吸収層を設けることが好ましい。溶剤吸収層として
は、親水性のポリマーや多孔性のポリマーを用いること
が出来る。
インクは通常、高沸点の親水性溶剤を有するが、色材と
して染料を用いる場合には染料染着サイトにこれらの親
水性溶剤が高濃度で存在すると、経時により染料が拡散
し、滲みによる解像度の劣化、濃度または色相の変化が
生じてしまう。そこで、染着層となる受像層と分離して
溶剤吸収層を設けることが好ましい。溶剤吸収層として
は、親水性のポリマーや多孔性のポリマーを用いること
が出来る。
【００２９】又、印刷用紙への受像層転写性を高めるた
め、受像層とクッション層との間に剥離層を設けること
が好ましい。受像層と剥離層との接着力が０．５〜４０
０ｇ／ｃｍが好ましい。０．５ｇ／ｃｍ以下では、受像
層の膜付きが弱く、シートを折り曲げたり、インクを打
ち込んだりした場合に膜はがれが起こりやすくなってし
まう。逆に４００ｇ／ｃｍ以上では印刷用紙への転写性
が得られない。剥離層は、非画像部の受像層光沢が印刷
用紙と近しいものとするために、クッション層より軟化
点の高い素材を用いることが好ましい。前述のクッショ
ン層とこのような素材の剥離層を選択することで、表面
の粗く光沢の低い紙では転写した受像層も低光沢とな
り、表面粗さが小さく光沢の高い紙では転写した受像層
も高光沢とすることが出来る。
め、受像層とクッション層との間に剥離層を設けること
が好ましい。受像層と剥離層との接着力が０．５〜４０
０ｇ／ｃｍが好ましい。０．５ｇ／ｃｍ以下では、受像
層の膜付きが弱く、シートを折り曲げたり、インクを打
ち込んだりした場合に膜はがれが起こりやすくなってし
まう。逆に４００ｇ／ｃｍ以上では印刷用紙への転写性
が得られない。剥離層は、非画像部の受像層光沢が印刷
用紙と近しいものとするために、クッション層より軟化
点の高い素材を用いることが好ましい。前述のクッショ
ン層とこのような素材の剥離層を選択することで、表面
の粗く光沢の低い紙では転写した受像層も低光沢とな
り、表面粗さが小さく光沢の高い紙では転写した受像層
も高光沢とすることが出来る。
【００３０】剥離層のバインダーとしては、具体的にポ
リエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマ
ール、ポリパラバン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
カーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレ
ン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃
以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられ
る。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般
的硬化剤を使用することができる。
リエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマ
ール、ポリパラバン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
カーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレ
ン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃
以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられ
る。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般
的硬化剤を使用することができる。
【００３１】
【実施例】実施例１ ７５μｍ厚さのＰＥＴフィルム（東レ、Ｔ６００）の片
面にクッション層として、ＥＶＡ樹脂（三井デュポンポ
リケミカル、Ｐ１４０７Ｃ）を２５μｍ厚さになるよ
う、イクストリュージョンラミネート加工にて設けた。
次いでこのクッション層上に剥離層としてのエチルセル
ロースのエタノール溶液（固形分１０％）ワイヤーバー
にて塗布し、乾燥厚さ２μｍとした。次いで下記の受像
層塗布液を塗布、乾燥膜厚３０μｍとし、本発明のイン
クジェット用中間転写媒体を作製した。受像層と剥離層
との接着力は５０ｇ／ｃｍであった。
面にクッション層として、ＥＶＡ樹脂（三井デュポンポ
リケミカル、Ｐ１４０７Ｃ）を２５μｍ厚さになるよ
う、イクストリュージョンラミネート加工にて設けた。
次いでこのクッション層上に剥離層としてのエチルセル
ロースのエタノール溶液（固形分１０％）ワイヤーバー
にて塗布し、乾燥厚さ２μｍとした。次いで下記の受像
層塗布液を塗布、乾燥膜厚３０μｍとし、本発明のイン
クジェット用中間転写媒体を作製した。受像層と剥離層
との接着力は５０ｇ／ｃｍであった。
【００３２】クッション層を設けない以外は全く同様に
して、比較のインクジェット用中間転写媒体を作製し
た。
して、比較のインクジェット用中間転写媒体を作製し
た。
【００３３】（受像層塗布液）アルミナゾル（アルミナ
ゾル−１００：日産化学工業社製，固形分１０％、結晶
型が無定型のカチオン性アルミナ水和物の水分散コロイ
ド溶液）の９０部にドデシルベンゼンスルホン酸を５ｍ
ｌ添加し、超音波分散を２０分掛けた。この分散液に、
カルボン酸変性ポリビニルアルコール（ＫＬ−３１８：
クラレ社製）の１０％水溶液１０部を混合し、これらの
コンプレックスが形成されて溶液が形成されてゲル化し
たところで、熱可塑性樹脂微粒子として多孔性ナイロン
樹脂微粒子（オルガソール３５０１ＥＤＸ ＮＡＴ 粒
径１０μｍ エルフ・アト・ケミ（株）製）を３０部、
水１００部を加え、６５℃で激しく数１０分攪拌し、コ
ンプレックスの分散溶液を塗工液として得た。乾燥は７
０℃１０分とした。この受像層膜は１２０℃の加熱によ
り、３８０〜７３０ｎｍの透過率が８０％以上となる。
ゾル−１００：日産化学工業社製，固形分１０％、結晶
型が無定型のカチオン性アルミナ水和物の水分散コロイ
ド溶液）の９０部にドデシルベンゼンスルホン酸を５ｍ
ｌ添加し、超音波分散を２０分掛けた。この分散液に、
カルボン酸変性ポリビニルアルコール（ＫＬ−３１８：
クラレ社製）の１０％水溶液１０部を混合し、これらの
コンプレックスが形成されて溶液が形成されてゲル化し
たところで、熱可塑性樹脂微粒子として多孔性ナイロン
樹脂微粒子（オルガソール３５０１ＥＤＸ ＮＡＴ 粒
径１０μｍ エルフ・アト・ケミ（株）製）を３０部、
水１００部を加え、６５℃で激しく数１０分攪拌し、コ
ンプレックスの分散溶液を塗工液として得た。乾燥は７
０℃１０分とした。この受像層膜は１２０℃の加熱によ
り、３８０〜７３０ｎｍの透過率が８０％以上となる。
【００３４】上記インクジェット用中間転写媒体に、エ
プソン製インクジェットプリンターＭＣ２０００Ｃを用
い、画像を作製した。次いで、印刷用紙（アート紙およ
び上質紙）と受像面を対面させ、ラミネーターにて１２
０℃、線圧２ｋｇ／ｃｍ、送り速度２０ｍｍ／秒の条件
で受像層と印刷紙を接着、支持体を剥離したところ、受
像層を抜けなく、綺麗に転写させることが出来た。この
ときの非画像部受像面と印刷紙との６０度光沢の差はア
ート紙、上質紙ともに１０％以下であった。更にカラー
マッチング後の画像は、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブルー、レッド、グリーンのベタ部６色において、ＣＩ
Ｅ−ａ*、ｂ*面にて色再現域をＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ
９７標準印刷物と比較したところ、ほぼ同等であり、印
刷レベルの色再現性を得ることが出来た。
プソン製インクジェットプリンターＭＣ２０００Ｃを用
い、画像を作製した。次いで、印刷用紙（アート紙およ
び上質紙）と受像面を対面させ、ラミネーターにて１２
０℃、線圧２ｋｇ／ｃｍ、送り速度２０ｍｍ／秒の条件
で受像層と印刷紙を接着、支持体を剥離したところ、受
像層を抜けなく、綺麗に転写させることが出来た。この
ときの非画像部受像面と印刷紙との６０度光沢の差はア
ート紙、上質紙ともに１０％以下であった。更にカラー
マッチング後の画像は、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブルー、レッド、グリーンのベタ部６色において、ＣＩ
Ｅ−ａ*、ｂ*面にて色再現域をＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ
９７標準印刷物と比較したところ、ほぼ同等であり、印
刷レベルの色再現性を得ることが出来た。
【００３５】比較のインクジェット用中間転写媒体で
は、印刷レベルの色再現性を得ることは出来なかった。
は、印刷レベルの色再現性を得ることは出来なかった。
【００３６】実施例２ 実施例１で用いた本発明のインクジェット用中間転写媒
体を、印刷用紙（アート紙および上質紙）と受像面を対
面させ、ラミネーターにて１２０℃、線圧２ｋｇ／ｃ
ｍ、送り速度２０ｍｍ／秒の条件で受像層と印刷紙を接
着、支持体を剥離した。得られた印刷用紙のインクジェ
ット用受像層を有する側に、エプソン製インクジェット
プリンターＭＣ２０００Ｃを用い、画像を作製した所、
実施例１と同様の結果を得た。しかし、クッション層の
ない比較のインクジェット用中間転写媒体では、印刷レ
ベルの色再現性を得ることは出来なかった。
体を、印刷用紙（アート紙および上質紙）と受像面を対
面させ、ラミネーターにて１２０℃、線圧２ｋｇ／ｃ
ｍ、送り速度２０ｍｍ／秒の条件で受像層と印刷紙を接
着、支持体を剥離した。得られた印刷用紙のインクジェ
ット用受像層を有する側に、エプソン製インクジェット
プリンターＭＣ２０００Ｃを用い、画像を作製した所、
実施例１と同様の結果を得た。しかし、クッション層の
ない比較のインクジェット用中間転写媒体では、印刷レ
ベルの色再現性を得ることは出来なかった。
【００３７】
【発明の効果】本発明により、表面粗さ、光沢、厚さ、
印刷用紙表面の表面処理などが異なる様々な印刷用紙に
対しても転写性が良く、色再現性が良く、非画像部にお
いても印刷用紙と光沢の近似性が高い画像が得られるイ
ンクジェット用中間転写媒体を提供することができた。
印刷用紙表面の表面処理などが異なる様々な印刷用紙に
対しても転写性が良く、色再現性が良く、非画像部にお
いても印刷用紙と光沢の近似性が高い画像が得られるイ
ンクジェット用中間転写媒体を提供することができた。
Claims (7)
- 【請求項１】 支持体上に、少なくともクッション層、
及び熱転写性と水性インク受容性を有する多孔性の受像
層を有することを特徴とするインクジェット用中間転写
媒体。 - 【請求項２】 受像層の３８０〜７３０ｎｍにおける透
過率が７０％以上であることを特徴とする請求項１記載
のインクジェット用中間転写媒体。 - 【請求項３】 水性インクの溶剤を吸収可能な溶剤吸収
層を支持体と受像層との間に有することを特徴とする請
求項１又は２記載のインクジェット用中間転写媒体。 - 【請求項４】 クッション層と受像層との間に剥離層を
有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記
載のインクジェット用中間転写媒体。 - 【請求項５】 受像層と剥離層との接着力が０．５〜４
００ｇ／ｃｍであることを特徴とする請求項４記載のイ
ンクジェット用中間転写媒体。 - 【請求項６】 請求項１〜５項のいずれか１項記載のイ
ンクジェット用中間転写媒体の受像面に、顔料又は染料
を色材とする水性インクを用いてインクジェット記録を
行った後、最終支持体とインクジェット用中間転写媒体
の受像面とを対面させ、加熱および加圧し、次いで最終
支持体からインクジェット用中間転写媒体を剥離するこ
とで、受像層を最終支持体へ転写することを特徴とする
画像形成方法。 - 【請求項７】 請求項１〜５項のいずれか１項記載のイ
ンクジェット用中間転写媒体の受像面と最終支持体とを
対面させ、加熱および加圧し、次いで最終支持体からイ
ンクジェット用中間転写媒体を剥離することで、受像層
を最終支持体へ転写した後、この受像層面上に顔料又は
染料を色材とする水性インクを用いてインクジェット記
録することを特徴とする画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311875A JP2002113943A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | インクジェット用中間転写媒体および画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311875A JP2002113943A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | インクジェット用中間転写媒体および画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113943A true JP2002113943A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18791572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000311875A Pending JP2002113943A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | インクジェット用中間転写媒体および画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002113943A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510912A (ja) * | 2006-12-01 | 2010-04-08 | アクゾ ノーベル コーティングス インターナショナル ビー ヴィ | 熱転写プリント |
| JP2022515913A (ja) * | 2019-01-03 | 2022-02-22 | ランダ コーポレイション リミテッド | 間接印刷システムの中間転写部材と共に使用するための配合物およびそれを使用した印刷プロセス |
-
2000
- 2000-10-12 JP JP2000311875A patent/JP2002113943A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510912A (ja) * | 2006-12-01 | 2010-04-08 | アクゾ ノーベル コーティングス インターナショナル ビー ヴィ | 熱転写プリント |
| JP2022515913A (ja) * | 2019-01-03 | 2022-02-22 | ランダ コーポレイション リミテッド | 間接印刷システムの中間転写部材と共に使用するための配合物およびそれを使用した印刷プロセス |
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