JP2002113835A - 積層ポリエステルフィルム、その製造方法及び意匠性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性、成形加工性、及び美麗性に優れるポ
リエステルフィルムを提供する。また、金属や非金属素
材（紙、不織布、ポリマー素材等）の層と積層して成形
加工する用途に好適に使用できるポリエステルフィルム
を提供する。 【解決手段】 下式（１）及び（２）を満足するポリエ
ステルＡ層とポリエステルＢ層を積層してなる積層ポリ
エステルフィルムである。 ＸＡ＞ＸＢ≧０ ・・（１） ３≦ＸＡ≦５０ ・・（２） ＸＡ：ポリエステルＡ層中に含まれる可塑剤の含有量
（重量％） ＸＢ：ポリエステルＢ層中に含まれる可塑剤の含有量
（重量％）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層ポリエステル
フィルムの改良に関するものである。詳しくは可塑剤を
含有する柔軟な積層ポリエステルフィルムであって、か
つ、透明性、成形性に優れる積層ポリエステルフィルム
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリ塩化ビニルは、その分子骨格のた
め、可塑剤を含有させることにより、流動性、粘弾性、
機械特性などを大きく変更させることが可能であり、硬
質から軟質材料まで多くの成形材料を製造しうるのに好
適なポリマーとして使用されてきた。一方、分子骨格に
塩素を含有しているため、焼却時に発生する燃焼ガス中
にダイオキシンや塩素含有ガスが含まれるという問題が
大きく取り上げられてきている。

【０００３】ポリ塩化ビニルの代替素材としては、ポリ
エステル、ポリオレフィン、ナイロンなどが挙げられる
が、いずれの素材もポリ塩化ビニルのような優れた加工
性を発現させるには至っていない。

【０００４】ポリマーの流動性を向上させる方法として
は、ポリ塩化ビニルの場合のように可塑剤を添加する方
法が知られており、ポリエステル用の可塑剤も提案され
ているが特性は十分とはいえず、また従来ポリ塩化ビニ
ル用に用いられてきた可塑剤やそれらを部分変成させた
可塑剤をポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテ
レフタレートのようなポリエステルに添加しても相分離
を起こし均一に含有させることはできなかった。ある程
度相溶性のよい可塑剤においても、経時とともにブリー
ドアウトが生じ、特性の変化が著しいものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の問題点を解消し、優れた柔軟性、成形性
及び美麗性を兼備するポリエステルフィルムを提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、下式（１）及び（２）を満足するポリエステルＡ層
とポリエステルＢ層を積層してなる積層ポリエステルフ
ィルムによって達成することができる。 ＸＡ＞ＸＢ≧０ ・・（１） ３≦ＸＡ≦５０ ・・（２） ＸＡ：ポリエステルＡ層中に含まれる可塑剤の含有量
（重量％） ＸＢ：ポリエステルＢ層中に含まれる可塑剤の含有量
（重量％）

【０００７】即ち、本発明は、可塑剤を３〜５０重量％
含有させたポリエステルフィルム層に、さらに特定のポ
リエステル層を積層させることにより、柔軟性と成形性
を長期にわたり良好に維持できることを見出すことによ
りなされたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明にいうポリエステルとは、
主鎖中の主要な結合をエステル結合とする高分子の総称
であって、通常ジカルボン酸成分とグリコール成分を重
縮合反応させることによって得ることができる。ここで
ジカルボン酸成分としては、たとえばテレフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカ
ンルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェ
ノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホンジ
カルボン酸、フタル酸などの芳香族ジカルボン酸、シュ
ウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー
酸、マレイン酸、フマル酸などの脂肪族ジカルボン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン
酸、パラオキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などを
挙げることができる。また、グリコール成分としては、
たとえばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタ
ンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール、ジエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコールなどのポリオキシアルキレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコー
ル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどの芳香族
グリコール、イソソルビドなどが挙げられる。

【０００９】本発明では、透明性、耐熱性、成形性を両
立させる点から、ポリエステルＡ、Ｂの融点または軟化
点が１００〜２６０℃であることが好ましく、特に融点
または軟化点が１４０〜２６０℃であることが好まし
い。

【００１０】特にポリエステルを構成する酸成分の主成
分がテレフタル酸成分および／またはイソフタル酸成分
であることが、成形加工性、耐熱性の点で好ましい。さ
らに７０モル％以上がテレフタル酸成分および／または
イソフタル酸成分であることが好ましい。耐熱性、成形
加工性の点で、グリコール成分の中でも、エチレングリ
コール、プロパンジオール、ブタンジオール、イソソル
ビドが好ましく、ポリエステルを構成するグリコール成
分の８０モル％以上が、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオールから選択されることが好まし
い。

【００１１】本発明のポリエステルを製造する際の触媒
としては特に限定されないが、アルカリ土類金属化合
物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化
合物、アンチモン化合物、チタン化合物、チタン／シリ
カ複合酸化物、チタン／ジルコニア複合酸化物、ゲルマ
ニウム化合物などが使用できる。さらに熱安定剤として
リン化合物を添加してもよく、このリン化合物は特に限
定されないが、リン酸、亜リン酸などが好ましい。

【００１２】また、ポリエステルフィルムの耐熱性、成
形加工性を向上させる点でポリエステルフィルム中の触
媒金属成分の金属元素のミリモル％をＭ、リン化合物の
リン元素のミリモル％をＰとした際に、Ｍ／Ｐが０．５
〜５であることが好ましく、特に０．５〜３であること
が好ましい。

【００１３】本発明におけるポリエステルは、好ましく
はジエチレングリコール成分量が０．０１〜５モル％、
さらに好ましくは０．０１〜３モル％であることが高温
成形加工時の色調の変化、機械特性の変化を小さくする
点で望ましい。

【００１４】また、ポリエステルの固有粘度は０．５〜
２．０であることが好ましく、特に耐熱性、耐経時変化
性が要求される用途では固有粘度が０．６〜１．５であ
ることが好ましい。なお、固有粘度は、可塑剤の含有量
を補正して求められる。

【００１５】ＧＰＣで測定されるポリエステルの数平均
分子量としては１万〜１０万が好ましく、特に２万〜８
万が好ましい。

【００１６】本発明では、優れた成形性及び柔軟性を兼
備させる点から、下式（１）及び（２）を満足するポリ
エステルＡ層とポリエステルＢ層を積層することが必要
である。

【００１７】ＸＡ＞ＸＢ≧０ ・・（１） ３≦ＸＡ≦５０ ・・（２） ＸＡ：ポリエステルＡ層中に含まれる可塑剤の含有量
（重量％） ＸＢ：ポリエステルＢ層中に含まれる可塑剤の含有量
（重量％） 好ましくは（２）式のＸＡが４以上４０以下、特に好ま
しくは５以上３０以下である。また、（１）式のＸＢは
０〜２９が好ましく、０〜１５が特に好ましい。

【００１８】本発明の積層ポリエステルフィルムは、成
形加工性、成形加工後の耐衝撃性を良好にする点で、２
０℃で測定した長手方向破断伸度（Ｓ１）と幅方向破断
伸度（Ｓ２）とが、下記式（３）を満足することが好ま
しい。

【００１９】（Ｓ１＋Ｓ２）／２≧４００％ （３） さらに好ましくは（Ｓ１＋Ｓ２）／２が５００％以上３
０００％以下、特に好ましくは６００％以上２０００％
以下である。

【００２０】本発明で用いる可塑剤は、ポリエステルに
対して可塑化効果を有するものであれば特に限定されな
いが、有機系可塑剤が好ましい。ここで、可塑化効果と
してはポリエステルのガラス転移温度を低下させること
をいう。可塑剤の数平均分子量は２００〜４０００であ
ることが好ましい。エステル系可塑剤、エーテル系可塑
剤、フタル酸系可塑剤、リン系可塑剤などが好ましく、
特に末端封鎖したタイプが好ましい。特に耐熱性、成形
加工性の点で、分散性、相溶性に優れるエステル系可塑
剤、エーテル系可塑剤が好ましい。具体的には、分子量
３０００以下のポリアルキレングリコールを安息香酸な
どで末端封鎖した可塑剤などが好適に用いられる。ポリ
アルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコールなどが好適に用いられる。なお、グリシジル基
などの官能基を有する可塑剤も使用することができる。
好ましくは分子中に官能基が平均２個以下、さらに好ま
しくは分子中に平均１．５個以下、特に好ましくは分子
中に平均１．２個以下であることが、耐熱性を良好にす
る上で望ましい。

【００２１】柔軟性、成形性を向上させる点で、少なく
ともＡ層中に含有させる可塑剤は、その融点または凝固
点が５０℃以下であることが好ましい。柔軟性を良好に
する上でさらに好ましくは３０℃以下、特に好ましくは
２０℃以下である。

【００２２】透過型電子顕微鏡の観察（倍率２万〜１０
０万倍）においてポリエステルＡ中に含有される可塑剤
の平均分散径が５０ｎｍ以下であることが、成形性、柔
軟性、ブリードアウト低減の点で好ましい。さらに、３
０ｎｍ以下が好ましく、特に０．２〜２０ｎｍ以下が好
ましい。

【００２３】本発明のフィルムは、４０℃で約１ヶ月間
放置後もブリードアウトが少なく、優れた柔軟性及び成
形性を維持することができる。

【００２４】本発明においては、柔軟性、成形性に加え
て、ハンドリング性の点で、フィルム中に粒子を含有さ
せることが好ましく、ポリエステルＡ、ポリエステルＢ
のいずれに粒子を含有させてもよい。その場合、粒子径
が０．１〜３０μｍの粒子を添加することが好ましく、
特に０．１〜１０μｍの粒子径を有するものが好まし
い。添加量としては０．１〜７０重量％含有させること
が好ましく、０．１〜６０重量％であることがさらに好
ましい。

【００２５】その粒子としては、具体的には、無機粒子
の場合、湿式および乾式シリカ、湿式シリカ、コロイダ
ルシリカ、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン、炭酸カル
シウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、
マイカ、カオリン、クレ−等が挙げられ、表面形成性の
点からケイ酸アルミニウム、コロイダルシリカ等が好ま
しい。

【００２６】また、有機粒子の場合、様々な有機高分子
粒子を用いることができるが、その種類としては、少な
くとも一部がポリエステルに対し不溶の粒子であれば用
いることができる。このような粒子の素材としては、ポ
リイミド、ポリアミドイミド、ポリメチルメタクリレー
ト、ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、架橋ポリ
スチレン、シリコーン樹脂およびこれらの混合、共重合
樹脂などの種々のものを使用することができるが、耐熱
性が高く、かつ粒度分布の均一な粒子が得られやすいビ
ニル系架橋高分子粒子が特に好ましい。

【００２７】美麗性を良好にする点では、熱可塑性組成
物を溶融押出する際に、３０μｍ以下の粗大粒子、異物
をカットするフィルターを用いることが好ましく、特に
２０μｍ以下をカットするフィルターを用いることが望
ましい。

【００２８】また、可塑剤の添加方法としては、重合反
応前または後にバッチ式で添加する方法、ベント式押出
機を用いて添加する方法、スクリューまたは管壁から送
液ポンプを用いて添加する方法などが挙げられる。好ま
しくは、ベント式二軸押出機を使用して添加する方法が
好ましく、その際のスクリューの実効長さＬ（ｍ）と直
径Ｄ（ｍ）の比Ｌ／Ｄが３０以上１００以下であること
が好ましく、さらに好ましくは３５以上８０以下、特に
好ましくは４０以上７５以下である。

【００２９】さらに、ポリエステルＡの溶融混練及び押
出を安定化させる点で、溶融混練開始（ポリマーを押出
機に供給し、溶融を開始したところ）から溶融吐出（口
金からポリマーがスリット状に押し出されるところ）ま
でにおける溶融最大温度（℃）と溶融最低温度（℃）の
差を２０℃以上１４０℃以下とすることが好ましい。さ
らに好ましくは３０℃以上１００℃以下である。このよ
うな温度差を設ける方法としては例えば可塑剤添加前の
ポリエステルＡの溶融温度を２６０℃とした場合、可塑
剤添加後の温度を２３０℃とすることなどがあげられ
る。

【００３０】積層ポリエステルフィルムの厚みとしては
５〜５０００μｍが好ましく、特に合板、壁紙用途で
は、５〜５００μｍが好ましい。ポリエステルＢ層の厚
みは特に限定されないが、成形性、柔軟性を重視した場
合は、０．００１〜１０μｍとすることが好ましく、さ
らに０．０１〜５μｍであることが好ましい。積層構成
は特に限定されないが、ポリエステルＡ層とポリエステ
ルＢ層を、Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａ、またはＢ／Ａ／Ｂの積
層構成とすることが好ましい。また、Ｂ層の厚みが積層
ポリエステルフィルム全体の厚みの３０％以下であるこ
とが柔軟性、成形性を良好にする上で好ましく、特に２
０％以下が好ましい。

【００３１】本発明におけるフィルムの製造方法として
は、特に限定されないが、例えばポリエステルをベント
式二軸押出機（ベント部３ヶ所）に供給し、真空ベント
部２ヶ所を通過させて溶融させたポリエステルに、１０
０℃に加温した可塑剤をプランジャーポンプで計量して
ポリエステルに逆流しないようなスクリューセグメント
で添加・混練させ、ポリエステルの溶融温度を約３０℃
低下させ真空ベント通過後に短管を通過させることによ
りＡ層用ポリエステル組成物を作成し、一方、Ｂ層用ポ
リエステルを同様に別途溶融させ、両者をピノール部で
複合させ、スリット状のダイからシート状に押出し、静
電印加方式によりキャスティングドラムに密着させ冷却
固化し未延伸シートを得る。その後、必要に応じて、未
延伸シートをフィルムの長手方向及び／または幅方向に
延伸し、熱処理する。

【００３２】本発明の積層フィルムは、この積層フィル
ム単体で、また、金属または非金属素材（紙、木、不織
布、発泡素材）の層と積層して成形や加工することが好
適である。その金属としてはスチール、アルミ、あるい
は合金が、非金属素材としては紙、不織布、ガラス、ポ
リマー素材が好ましく用いられる。さらに積層構成にお
いて金属や非金属素材の層との間に接着層、印刷層など
が形成されていてもよい。その成形加工方法としては、
ラミネート成形加工、真空成形、圧空成形、真空圧空成
形、絞り成形、折り曲げ成形などがあり、これらの成形
加工を単独でまたは複数で施してもよく、成形加工方法
としては特に限定されない。

【００３３】本発明の積層フィルムを単体で使用する場
合は、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、絞り成形、
折り曲げ成形、張り出し成形などの成形加工を単独でま
たは複数で施せばよく、成形加工方法としては特に限定
されない。

【００３４】なかでも、ポリエステルフィルム、印刷
層、及び、本発明の積層フィルムを、この順で積層して
なる意匠性フィルムは、上記の多くの用途で使用できる
ので好ましい。ポリエステルフィルムは本発明のフィル
ムであっても良いし、他のポリエステルフィルムであっ
ても良い。その場合、未延伸フィルムであっても延伸フ
ィルムであっても良いが、ポリエステルを５０重量％以
上含有することが好ましい。ここで、印刷層とは、イン
キを含有する層を意味し、顔料とバインダーを含有する
層を示す。例えば、グラビア印刷により印刷された顔料
とバインダーを含有する層を言う。

【００３５】この意匠性フィルムは、例えば、ポリエス
テルフィルム表面に、又は本発明の積層フィルムの表面
に印刷を行うことによって、印刷層が形成されたポリエ
ステルフィルム、又は印刷層が形成された本発明の積層
フィルムを作成し、次いで、他方のフィルムを、その印
刷層が中側に位置するように積層することによって製造
することができる。

【００３６】さらに、白色ポリエステルフィルム、印刷
層、及び本発明の積層フィルムをこの順で積層する構成
とする場合、又は、紙、不織布、発泡素材から任意に選
択される層、印刷層、及び本発明の積層フィルムをこの
順で積層する構成とする場合は、合板、壁紙等に好適に
使用できる。

【００３７】なお、それぞれの層、フィルムの間には別
の層が介在してもよく、別の層としては、接着層、フィ
ルム層、蒸着層などが挙げられる。

【００３８】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
る。なお、特性は以下の方法により測定、評価した。 （１）ポリエステルの固有粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノ−ルに溶解し、２５
℃において測定した。なお、可塑剤を含有する場合に
は、可塑剤の添加量を変更し、検量線を作成し、可塑剤
ゼロに補正して求めた。 （２）ポリエステルの融点 ポリマーを溶融後急冷し、示差走査熱量計（パーキン・
エルマー社製ＤＳＣ２型）により、１０℃／分の昇温速
度で測定し、融解ピークから融点を求めた。なお、積層
フィルムの場合は、各層を削り取るなどして、分離して
求めた。

【００３９】（３）可塑剤の平均分散径 積層フィルムの断面を切断し、超薄切片（０．３μｍ）
を作成し、透過型電子顕微鏡の観察（倍率２万〜１００
万倍）においてポリエステルＡ中に含有される可塑剤の
分散径を求めた。必要に応じてエッチング処理、染色処
理を行った。可塑剤の個数が１０００〜１０万個観察で
きるように写真撮影を行い、各可塑剤の分散径を求め、
平均値を求めた。 （４）フィルムの弾性率、破断伸度（％） フィルムを４０℃で１ヶ月間放置後に“テンシロン”
（引っ張り試験機）を用いて、２０℃において測定し
た。測定は、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、幅１０
ｍｍ、試料長５０ｍｍとして、フィルム長手方向、幅方
向の破断伸度（％）をそれぞれ１０点測定し平均値を求
め、それぞれＳ１、Ｓ２とした。なお、弾性率は、長手
方向、幅方向で各１０点を測定し、それら平均値として
求めた。

【００４０】（５）触媒金属元素量、リン元素量、Ｍ／
Ｐ フィルムを融点＋２０℃に加熱して溶融させ、円形ディ
スクを作成し、蛍光Ｘ線分析により、触媒金属元素量
（Ｍ）、リン元素量（Ｐ）を求めた。なお、量の決定の
際にはあらかじめ各金属元素の添加量を変更したサンプ
ルから求めた蛍光Ｘ線での検量線を使用した。フィルム
中の粒子による金属成分は、該成分を除去して求めた。
なお、粒子を除去する方法としては、例えばフィルムを
８０〜１００℃に熱した良溶媒に溶解させ、遠心分離操
作を行い、粒子を取り除き、溶液中のポリマーを析出し
た後に上記の蛍光Ｘ線分析を行う方法がある。なお、積
層フィルムの場合は、各層を削り取るなどして、分離し
て求めた。Ｍ／Ｐは、Ｍを触媒金属元素のミリモル％、
Ｐをリン元素量のミリモル％として求めた。

【００４１】（６）粒子の平均粒子径 フィルムから樹脂をプラズマ低温灰化処理法で除去し粒
子を露出させる。処理条件は樹脂は灰化するが粒子はダ
メージを受けない条件を選択する。これを走査型電子顕
微鏡で粒子数５０００〜１００００個を観察し、粒子画
像を画像処理装置により円相当径から求めた。粒子が内
部粒子の場合、ポリマー断面を切断し厚さ０．１〜１μ
ｍ程度の超薄切片を作成し、透過型電子顕微鏡を用いて
倍率５０００〜２００００程度で写真を（１０枚：２５
ｃｍ×２５ｃｍ）撮影し、内部粒子の平均分散径を円相
当径より計算した。 （７）エンボス成形加工性 製膜したフィルムロール２本について４０℃で１ヶ月保
管し、そのうちの１本のフィルムの片面に印刷（木目
調）を施す。印刷面が中になるように、印刷したフィル
ムと、印刷していないフィルムとを重ねて、ロール加熱
（６０〜１４０℃）により、エンボスロール（３０μｍ
の高さの凹凸、１μｍの高さの凹凸）を通過させた後
に、冷却ロール（４０℃）で冷却した。条件は、フィル
ムの白化、変形がない範囲内の適正な温度で実施した。
得られたフィルムのエンボス性を下記の通り判定した。
なお、美麗性は、色の変化がないこと、しわ、ぎらつき
がないことにより判定した。 ◎：エンボスロールの凹凸形状を大小ともにフィルム側
へ良好に形成。美麗性も良好。 ○：エンボスロールの凹凸形状の大きい部分をフィルム
側へ良好に形成。美麗性にほとんど変化なし。 △：エンボスロールの汚れが認められ、フィルムの美麗
性もやや劣る。あるいは、エンボスロールの凹凸形状を
フィルム側へ形成しているが凹凸が浅い。 ×：エンボスロールの汚れが大きく、フィルムの美麗性
も劣る。あるいは、エンボスロールの凹凸形状をフィル
ム側へほとんど形成していない。

【００４２】実施例１ ポリエステルＡとして固有粘度１．４のポリブチレンテ
レフタレート、ポリエステルＢとして固有粘度０．７の
イソフタル酸１０モル％共重合ポリエチレンテレフタレ
ートを使用した。ポリエステルＡをベント式二軸押出機
（ベント部３ヶ所、Ｌ／Ｄ＝４２）に供給し、真空ベン
ト部２ヶ所を通過させて２６０℃で溶融されたポリエス
テルに、１００℃に加温した可塑剤（ポリテトラメチレ
ングリコールの９体の両末端を安息香酸で封鎖。融点２
０℃以下。）をプランジャーポンプで計量して逆流しな
いようなスクリューセグメントでポリエステルＡに添加
・混練させ、ポリエステルＡの溶融温度を約３０℃低下
させ真空ベント通過後に短管を通過させた。別途２７０
℃で同様に溶融されたポリエステルＢと、２３０℃のボ
ックス中のピノール部で複合させ、スリット状のダイ
（２３０℃）からシート状に押出し、静電印加方式によ
りキャスティングドラムに密着させ冷却固化し未延伸シ
ートを得た。積層構成はＢ／Ａ／Ｂで積層比は１：１
０：１であり、総厚みは５０μｍであった。得られたフ
ィルム物性は表１に示すとおりであり、良好な柔軟性と
成形性を有していた。なお、ポリエステルＡの溶融温度
を２６０℃に保持したままで溶融混練し溶融押出したと
ころ、フィルムの厚みむらが大きく、良好な状態のフィ
ルムを得ることができなかった。

【００４３】実施例２〜５ 表１、表２に示すようにポリエステル、可塑剤、積層構
成を変更して積層フィルムを作成し評価した。但し、実
施例２では静電印加方式の代わりにタッチロール方式
（温度２５℃）でフィルムを作成した。可塑剤の凝固点
はいずれも−１０℃以下であった。実施例３ではＭ／Ｐ
を変更したため、伸度が低下し、やや特性が低下した。
特に実施例４、５では、可塑剤（凝固点−１０℃以下）
を変更したため分散径が大きくなり特性が低下した。

【００４４】実施例６ 表２に示すようにポリエステル、可塑剤、積層構成を変
更して積層フィルムを作成し評価した。

【００４５】また、ポリエチレンテレフタレート（固有
粘度１．０）とポリブチレンテレフタレート（固有粘度
１．３）を８：２の重量比で混合し、ルチル型酸化チタ
ン（平均径０．２５μｍ）を３０重量％添加したフィル
ムに印刷を行ない、印刷層が形成されたポリエステルフ
ィルムを作成した。この印刷層が形成されたポリエステ
ルフィルムと前記で得られた積層フィルムとを、印刷層
が中側になるように熱ラミネートして意匠性フィルムを
作成した。得られた意匠性フィルムを、加熱したエンボ
スロール（３０μｍの高さの凹凸、１μｍの高さの凹
凸）を通過させた後に冷却ロール（４０℃）で冷却する
方法によりエンボス加工したところ、特に印刷が際立っ
て良好であり、良好な意匠性フィルムであった。

【００４６】以上のとおり、本発明の積層ポリエステル
フィルムは、いずれも柔軟性、成形加工性、美麗性に優
れる結果であった。

【００４７】比較例１〜３ 表３に示すポリエステルを用いてＡ層のみからなるフィ
ルムを製膜した。比較例１では可塑剤を変更し、Ｌ／Ｄ
＝２８の二軸押出機を用い、単層フィルムを得たため、
成形性が大幅に悪化した。比較例２では可塑剤を変更
し、単層フィルムを製膜したが、特性が低下した。ま
た、比較例３では可塑剤を添加しなかったので柔軟性が
発現できなかった

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】なお、表１〜表３中における記号は次の通
りである（数値は酸、グリコール成分の中のモル％）。 Ｍ：フィルム中に残存する触媒金属元素の濃度（ミリモ
ル％） Ｐ：フィルム中に残存するリン元素の濃度（ミリモル
％）を示す。） Ｔｉ：チタン化合物 Ｓｂ：アンチモン化合物 Ｇｅ：ゲルマニウム化合物 ＰＴＭＧ：ポリテトラメチレングリコール ＰＥＧ：ポリエチレングリコール ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート ＰＥＴ／Ｉ：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート

【００５２】

【発明の効果】本発明の積層ポリエステルフィルムは、
柔軟性に優れるとともに成形性や美麗性にも優れるので
多くの成形加工用素材に好適に使用することができる。
また、金属や非金属素材（紙、不織布、ポリマー素材
等）の層と積層しても、優れた成形性や美麗性を発揮す
ることができるので、それら金属や非金属素材の層と積
層して成形加工する用途に特に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA47 AA52 AB22 AE02 FA03 FB06 FB08 FC06 4F100 AK41A AK41B AK42 BA03 BA07 BA10A BA10B CA04A CA04B EH17 HB31C JA04A JA04B JA20A JA20B JL01 JN01 YY00A YY00B 4F201 AA24 AB07 AG01 AG03 AR06 AR12 BA01 BC02 BC12 BC37 BD05 BK02 BK13 BK26 BK40 BK74 4J002 CF03W CF05W CF06W CF07W CF08W CH02X CH05X GT00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下式（１）及び（２）を満足するポリエ
   ステルＡ層とポリエステルＢ層を積層してなる積層ポリ
   エステルフィルム。 ＸＡ＞ＸＢ≧０ ・・（１） ３≦ＸＡ≦５０ ・・（２） ＸＡ：ポリエステルＡ層中に含まれる可塑剤の含有量
   （重量％） ＸＢ：ポリエステルＢ層中に含まれる可塑剤の含有量
   （重量％）
2. 【請求項２】 ポリエステルＡ層中に含有される可塑剤
   の融点または凝固点が５０℃以下であることを特徴とす
   る請求項１に記載の積層ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 可塑剤の分子量が２００〜４０００であ
   ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積
   層ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 ポリエステルＡ層中に含有される可塑剤
   の平均分散径が５０ｎｍ以下であることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の積層ポリエステルフィル
   ム。
5. 【請求項５】 ポリエステルと可塑剤とを溶融混練して
   ポリエステルＡ層用のポリエステル組成物Ａを作成し、
   ポリエステル組成物ＡとポリエステルＢ層用のポリエス
   テルＢとを溶融複合押出することにより請求項１〜４の
   いずれかに記載の積層ポリエステルフィルムを製造する
   方法であって、ポリエステルと可塑剤との溶融混練を、
   スクリューの実効長さＬ（ｍ）と直径Ｄ（ｍ）の比Ｌ／
   Ｄが３０以上１００以下である二軸押出機を用いて行う
   ことを特徴とする積層ポリエステルフィルムの製造方
   法。
6. 【請求項６】 溶融混練開始から溶融吐出までにおける
   溶融最大温度（℃）と溶融最低温度（℃）との差が２０
   ℃以上１４０℃以下であることを特徴とする請求項５に
   記載の積層ポリエステルフィルムの製造方法。
7. 【請求項７】 ポリエステルフィルム、印刷層、及び請
   求項１〜４のいずれかに記載の積層ポリエステルフィル
   ムが、この順に積層されてなることを特徴とする意匠性
   フィルム。