JP2002113770A - バルーンカテーテル用パリソン - Google Patents
バルーンカテーテル用パリソンInfo
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- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/10—Balloon catheters
- A61M25/1027—Making of balloon catheters
- A61M25/1029—Production methods of the balloon members, e.g. blow-moulding, extruding, deposition or by wrapping a plurality of layers of balloon material around a mandril
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアミドエラストマー製の種々サイズの
バルーン作成において、ニ軸延伸ブロー成形をする際に
安定してバルーンを作成できるバルーン用パリソンを提
供する。 【解決手段】 バルーン用パリソンの複屈折が１．３×
１０-3〜２．４×１０-3であることを特徴とするバルー
ン用パリソンを提供した。
バルーン作成において、ニ軸延伸ブロー成形をする際に
安定してバルーンを作成できるバルーン用パリソンを提
供する。 【解決手段】 バルーン用パリソンの複屈折が１．３×
１０-3〜２．４×１０-3であることを特徴とするバルー
ン用パリソンを提供した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルーンカテーテ
ルに使用する、バルーン用パリソンに関する。
ルに使用する、バルーン用パリソンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、血管などの脈管において狭窄ある
いは閉塞が生じた場合、脈管の狭窄部位あるいは閉塞部
位を拡張して、血管末梢側の血流を改善するために行う
脈管成形術（ＰＴＡ：Percutaneous Transluminal Angi
oplasty、ＰＴＣＡ：Percutaneous Transluminal Coron
ary Angioplastyなど）は、多くの医療機関において多
数の術例があり、この種の症例における手術としては一
般的になっている。
いは閉塞が生じた場合、脈管の狭窄部位あるいは閉塞部
位を拡張して、血管末梢側の血流を改善するために行う
脈管成形術（ＰＴＡ：Percutaneous Transluminal Angi
oplasty、ＰＴＣＡ：Percutaneous Transluminal Coron
ary Angioplastyなど）は、多くの医療機関において多
数の術例があり、この種の症例における手術としては一
般的になっている。
【０００３】バルーンカテーテルは、主に冠状動脈の狭
窄部位を拡張するために、ガイドカテーテルとガイドワ
イヤーとのセットで使用される。このバルーンカテーテ
ルを用いた脈管成形術は、まずガイドカテーテルを大腿
動脈から挿入して大動脈を経て冠状動脈の入口に先端を
位置させた後、バルーンカテーテルを貫通させたガイド
ワイヤーを冠状動脈の狭窄部位を超えて前進させ、その
後バルーンカテーテルをガイドワイヤーに沿って前進さ
せ、バルーンカテーテルのバルーン（以下バルーンとす
る）を狭窄部位に位置させた状態で膨張させて狭窄部位
を拡張する手順で行い、そしてバルーンを収縮させて体
外に除去する。しかし、バルーンカテーテルは、動脈狭
窄の治療だけに限定されず、血管の中への挿入、ならび
に種々の体腔への挿入を含む多くの医療的用途に有用で
ある。
窄部位を拡張するために、ガイドカテーテルとガイドワ
イヤーとのセットで使用される。このバルーンカテーテ
ルを用いた脈管成形術は、まずガイドカテーテルを大腿
動脈から挿入して大動脈を経て冠状動脈の入口に先端を
位置させた後、バルーンカテーテルを貫通させたガイド
ワイヤーを冠状動脈の狭窄部位を超えて前進させ、その
後バルーンカテーテルをガイドワイヤーに沿って前進さ
せ、バルーンカテーテルのバルーン（以下バルーンとす
る）を狭窄部位に位置させた状態で膨張させて狭窄部位
を拡張する手順で行い、そしてバルーンを収縮させて体
外に除去する。しかし、バルーンカテーテルは、動脈狭
窄の治療だけに限定されず、血管の中への挿入、ならび
に種々の体腔への挿入を含む多くの医療的用途に有用で
ある。
【０００４】バルーンは、通常シングルルーメンチュー
ブを二軸延伸ブロー成形することにより製造されるもの
である。特にバルーンの成形に用いるシングルルーメン
チューブをバルーン用パリソンとよんでいる。バルーン
用パリソンは、通常熱可塑性樹脂を押出成形することに
より製造されることが多い。
ブを二軸延伸ブロー成形することにより製造されるもの
である。特にバルーンの成形に用いるシングルルーメン
チューブをバルーン用パリソンとよんでいる。バルーン
用パリソンは、通常熱可塑性樹脂を押出成形することに
より製造されることが多い。
【０００５】押出成形ではダイス形状、押出機の設定温
度、吐出量、バルーン用パリソンを引き取る速度、内部
エアー圧力などの押出条件を調整することにより、所望
サイズのバルーン用パリソンを得ることができる。
度、吐出量、バルーン用パリソンを引き取る速度、内部
エアー圧力などの押出条件を調整することにより、所望
サイズのバルーン用パリソンを得ることができる。
【０００６】ＰＴＣＡバルーンカテーテルのバルーンに
は大小各種サイズがあり、所望のバルーンを作成するた
めにはそれぞれのサイズに適したバルーン用パリソンを
作成し成形条件を決定する必要があった。またＰＴＣＡ
カテーテルはモデルチェンジのサイクルが速く、バルー
ン各部の仕様が短期間に変化するため、バルーン用パリ
ソンの仕様、二軸延伸ブロー成形条件をその度に決定す
る必要があった。
は大小各種サイズがあり、所望のバルーンを作成するた
めにはそれぞれのサイズに適したバルーン用パリソンを
作成し成形条件を決定する必要があった。またＰＴＣＡ
カテーテルはモデルチェンジのサイクルが速く、バルー
ン各部の仕様が短期間に変化するため、バルーン用パリ
ソンの仕様、二軸延伸ブロー成形条件をその度に決定す
る必要があった。
【０００７】しかしバルーンサイズ、ニ軸延伸ブロー成
形条件を変えると膨らまなかったり膨らんだ途端に破裂
するなど成形できないことがあった。また成形できても
バルーン表面にひびが入ったりピンホールができていた
り成形不良品も多く発生していた。
形条件を変えると膨らまなかったり膨らんだ途端に破裂
するなど成形できないことがあった。また成形できても
バルーン表面にひびが入ったりピンホールができていた
り成形不良品も多く発生していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明が前述
の状況に鑑み、目的とするところは、種々のバルーンサ
イズの作成において、ニ軸延伸ブロー成形をする際に安
定してバルーンを作成できるバルーン用パリソンを提供
することにある。
の状況に鑑み、目的とするところは、種々のバルーンサ
イズの作成において、ニ軸延伸ブロー成形をする際に安
定してバルーンを作成できるバルーン用パリソンを提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を改善すべく鋭
意検討を重ねた結果、バルーンカテーテルに使用するも
のであって、材料がポリアミドエラストマーであるバル
ーン用パリソンの複屈折が１．３×１０-3〜２．４×１
０-3であることを特徴とするバルーン用パリソンを使用
すると、バルーン作成時のニ軸延伸ブロー成形工程の成
形不良が減少し、安定してバルーンを作成できることを
見出し、本発明に到達した。
意検討を重ねた結果、バルーンカテーテルに使用するも
のであって、材料がポリアミドエラストマーであるバル
ーン用パリソンの複屈折が１．３×１０-3〜２．４×１
０-3であることを特徴とするバルーン用パリソンを使用
すると、バルーン作成時のニ軸延伸ブロー成形工程の成
形不良が減少し、安定してバルーンを作成できることを
見出し、本発明に到達した。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明におけるバルーン用パリソンの作成に用い
た押出装置の概略図を図１に示す。押出装置は押出機、
冷却水槽、引取機により構成される。
する。本発明におけるバルーン用パリソンの作成に用い
た押出装置の概略図を図１に示す。押出装置は押出機、
冷却水槽、引取機により構成される。
【００１１】押出条件（吐出量、ダイ水槽間距離、引取
速度）を変えることにより複屈折を制御できる。ここで
ダイ水槽間距離とは押出機先端のダイ先端部と冷却水槽
入口部の距離のことである。吐出量、引取速度を上げる
と複屈折は大きくなり、ダイ水槽間距離を大きくする
と、複屈折は小さくなる傾向がある。但し、本発明のバ
ルーン用パリソンの製法が押出成形法に制限されるもの
ではない。
速度）を変えることにより複屈折を制御できる。ここで
ダイ水槽間距離とは押出機先端のダイ先端部と冷却水槽
入口部の距離のことである。吐出量、引取速度を上げる
と複屈折は大きくなり、ダイ水槽間距離を大きくする
と、複屈折は小さくなる傾向がある。但し、本発明のバ
ルーン用パリソンの製法が押出成形法に制限されるもの
ではない。
【００１２】以下に本発明で使用するポリアミドエラス
トマーについて説明するが、本発明はこれにより制限さ
れるものではない。本発明で使用するポリアミドエラス
トマーとしては、ハードセグメントとソフトセグメント
からなるブロック共重合体が用いられ、好適にはポリア
ミドからなるハードセグメントと、ポリエーテルからな
るソフトセグメントを用いたブロック共重合体が用いら
れる。更にこのハードセグメントを構成するポリアミド
には、ポリアミド６、６−６、６−１０、６−１２、１
１、１２等が使用できるが、特にポリアミド１２が好ま
しい。更にソフトセグメントを構成するポリエーテルに
は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等が使用できるが、
特にポリテトラメチレングリコールが好ましい。一方、
ポリアミドエラストマーの硬度は、バルーンに要求され
る柔軟性によりあらゆる硬度のものが用いられるが、好
適にはショアＤ硬度で２５から７２のものが、更には好
適にはショアＤ硬度で５０から７２のものが用いられ
る。
トマーについて説明するが、本発明はこれにより制限さ
れるものではない。本発明で使用するポリアミドエラス
トマーとしては、ハードセグメントとソフトセグメント
からなるブロック共重合体が用いられ、好適にはポリア
ミドからなるハードセグメントと、ポリエーテルからな
るソフトセグメントを用いたブロック共重合体が用いら
れる。更にこのハードセグメントを構成するポリアミド
には、ポリアミド６、６−６、６−１０、６−１２、１
１、１２等が使用できるが、特にポリアミド１２が好ま
しい。更にソフトセグメントを構成するポリエーテルに
は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等が使用できるが、
特にポリテトラメチレングリコールが好ましい。一方、
ポリアミドエラストマーの硬度は、バルーンに要求され
る柔軟性によりあらゆる硬度のものが用いられるが、好
適にはショアＤ硬度で２５から７２のものが、更には好
適にはショアＤ硬度で５０から７２のものが用いられ
る。
【００１３】次に複屈折について説明する。プラスチッ
ク成形品中の分子配向は、成形加工における流動や変形
を通じて形成されるが、これによってさまざまな性質に
異方性が生じる。その代表例が屈折率の異方性である。
光学的異方性を有する物体において観測される二つの屈
折率の差が複屈折として定義される。つまり複屈折はあ
る方向とその直交方向との屈折率の差、すなわち分子配
向の大きさの差を表す。通常、指定した面内の複屈折が
大きいということは、面内のある方向における屈折率
が、面内のその方向に直交する方向の屈折率よりも大き
いことであり、その方向における分子配向が、面内のそ
の方向に直交する方向における分子配向より大きいこと
を示している。但し、本発明でいう複屈折とは、バルー
ン用パリソンの長手方向と、長手方向に直交する円周方
向との屈折率の差を示すものとする。
ク成形品中の分子配向は、成形加工における流動や変形
を通じて形成されるが、これによってさまざまな性質に
異方性が生じる。その代表例が屈折率の異方性である。
光学的異方性を有する物体において観測される二つの屈
折率の差が複屈折として定義される。つまり複屈折はあ
る方向とその直交方向との屈折率の差、すなわち分子配
向の大きさの差を表す。通常、指定した面内の複屈折が
大きいということは、面内のある方向における屈折率
が、面内のその方向に直交する方向の屈折率よりも大き
いことであり、その方向における分子配向が、面内のそ
の方向に直交する方向における分子配向より大きいこと
を示している。但し、本発明でいう複屈折とは、バルー
ン用パリソンの長手方向と、長手方向に直交する円周方
向との屈折率の差を示すものとする。
【００１４】次に複屈折の測定方法について説明する。
複屈折は式（１）で表される。
複屈折は式（１）で表される。
【００１５】 Δｎ＝Ｒｅ／ｔ （１） ここでΔｎは複屈折、Ｒｅはレタデーション、ｔは試料
厚みである。実際に測定できるのは、複屈折と試料厚み
の積で表されるレタデーションである。複屈折を求める
ためにレタデーションと試料厚みを測定した。レタデー
ションとは２枚の偏光板に挟まれた測定光が試料を通過
する際に発生する位相の遅延のことである。レタデーシ
ョンは以下のようにして測定される。偏光板に挟まれた
試料に入射光として５９０ｎｍのハロゲンライトをあて
ると、入射光は偏光板を通過することにより直線偏光と
なる。直線偏光が光学的異方性を有する試料に入ると、
二つの屈折率に対応した互いに直交する二つの直線偏光
に分かれて進み、二つの直線偏光は異なった屈折率に対
応した速度で試料内を進む。従って試料を出る時点で二
つの直線偏光の位相にずれが生じる。屈折率の高い方が
光の進む速度が遅いため位相差は遅れる。試料を出た光
を別の偏光板を通して観測する。このとき、二つの直線
偏光の、偏光板の方向の成分を互いに干渉させた結果
を、光の強度として測定する。
厚みである。実際に測定できるのは、複屈折と試料厚み
の積で表されるレタデーションである。複屈折を求める
ためにレタデーションと試料厚みを測定した。レタデー
ションとは２枚の偏光板に挟まれた測定光が試料を通過
する際に発生する位相の遅延のことである。レタデーシ
ョンは以下のようにして測定される。偏光板に挟まれた
試料に入射光として５９０ｎｍのハロゲンライトをあて
ると、入射光は偏光板を通過することにより直線偏光と
なる。直線偏光が光学的異方性を有する試料に入ると、
二つの屈折率に対応した互いに直交する二つの直線偏光
に分かれて進み、二つの直線偏光は異なった屈折率に対
応した速度で試料内を進む。従って試料を出る時点で二
つの直線偏光の位相にずれが生じる。屈折率の高い方が
光の進む速度が遅いため位相差は遅れる。試料を出た光
を別の偏光板を通して観測する。このとき、二つの直線
偏光の、偏光板の方向の成分を互いに干渉させた結果
を、光の強度として測定する。
【００１６】レタデーションの測定は簡易レタデーショ
ン測定器（王子計測機器）と微小面積複屈折計ＫＯＢＲ
Ａ−ＣＣＤ（王子計測機器）を併用して行った。ＫＯＢ
ＲＡ−ＣＣＤで透過光の強度の角度依存からレタデーシ
ョンを算出した。しかしＫＯＢＲＡ−ＣＣＤで算出され
るレタデーションは次数がわからないため、簡易レタデ
ーション測定器でレタデーションの次数を求め、該次数
を用いてレタデーションを決定した。なお測定は、光源
の光をチューブ側面から照射し、この光路に垂直となる
面内の、とりわけチューブの直径を通過する位置のレタ
デーションを求めた。
ン測定器（王子計測機器）と微小面積複屈折計ＫＯＢＲ
Ａ−ＣＣＤ（王子計測機器）を併用して行った。ＫＯＢ
ＲＡ−ＣＣＤで透過光の強度の角度依存からレタデーシ
ョンを算出した。しかしＫＯＢＲＡ−ＣＣＤで算出され
るレタデーションは次数がわからないため、簡易レタデ
ーション測定器でレタデーションの次数を求め、該次数
を用いてレタデーションを決定した。なお測定は、光源
の光をチューブ側面から照射し、この光路に垂直となる
面内の、とりわけチューブの直径を通過する位置のレタ
デーションを求めた。
【００１７】バルーン用パリソンの肉厚測定にはレーザ
ーフォーカス変位計ＬＴ８０１０（ＫＥＹＥＮＣＥ）を
使用した。またバルーン用パリソンは中空チューブ形状
であるので、複屈折を算出するために用いる試料厚みｔ
には、レタデーション測定と対応すべく、図２で示すパ
リソン肉厚ａ＋ｂの値を用いた。
ーフォーカス変位計ＬＴ８０１０（ＫＥＹＥＮＣＥ）を
使用した。またバルーン用パリソンは中空チューブ形状
であるので、複屈折を算出するために用いる試料厚みｔ
には、レタデーション測定と対応すべく、図２で示すパ
リソン肉厚ａ＋ｂの値を用いた。
【００１８】本発明では、バルーン用パリソンの複屈折
を１．３×１０-3〜２．４×１０-3と規定している。該
複屈折が１．３×１０-3より小さいと、パリソン長手方
向の分子配向が小さすぎるため、バルーン成形工程の加
熱時にドローダウンが発生し成形できない。逆に該複屈
折が２．４×１０-3より大きいと、パリソン長手方向の
分子配向が大きすぎるため長手方向に伸びにくく、バル
ーン成形工程の長手方向延伸時に、バルーン表面にひび
が入り、成形不良となりやすく、治療の際血管内でバル
ーンカテーテルが破裂する危険性がある。
を１．３×１０-3〜２．４×１０-3と規定している。該
複屈折が１．３×１０-3より小さいと、パリソン長手方
向の分子配向が小さすぎるため、バルーン成形工程の加
熱時にドローダウンが発生し成形できない。逆に該複屈
折が２．４×１０-3より大きいと、パリソン長手方向の
分子配向が大きすぎるため長手方向に伸びにくく、バル
ーン成形工程の長手方向延伸時に、バルーン表面にひび
が入り、成形不良となりやすく、治療の際血管内でバル
ーンカテーテルが破裂する危険性がある。
【００１９】また該複屈折は１．４×１０-3〜２．０×
１０-3であることが好ましい。該複屈折が１．４×１０
-3〜２．０×１０-3を示すバルーン用パリソンによりバ
ルーンを成形すると、バルーンの成形不良を更に低減す
ることができる。
１０-3であることが好ましい。該複屈折が１．４×１０
-3〜２．０×１０-3を示すバルーン用パリソンによりバ
ルーンを成形すると、バルーンの成形不良を更に低減す
ることができる。
【００２０】本発明のバルーンは例えば図３に示す如き
装置を用いて製造される。すなわちバルーンに成形され
るのに適切な材質、直径、肉厚であるバルーン用パリソ
ン１１を金型１２内に導入し、バルーン用パリソンのバ
ルーン成形部分１３の軸方向の応力変化をフォースゲー
ジの如き検知手段１４で検知し、固定部１５、１６をバ
ルーン用パリソン１１を保持したまま軸方向で且つ各々
反対側へスライドテーブル１７上を移動させ、同時に拡
張流体をパリソン内に注入してバルーンを製造する。
装置を用いて製造される。すなわちバルーンに成形され
るのに適切な材質、直径、肉厚であるバルーン用パリソ
ン１１を金型１２内に導入し、バルーン用パリソンのバ
ルーン成形部分１３の軸方向の応力変化をフォースゲー
ジの如き検知手段１４で検知し、固定部１５、１６をバ
ルーン用パリソン１１を保持したまま軸方向で且つ各々
反対側へスライドテーブル１７上を移動させ、同時に拡
張流体をパリソン内に注入してバルーンを製造する。
【００２１】なお、本発明のバルーン用パリソンにより
作成されたバルーンを用いたバルーンカテーテルは、人
体のあらゆる体腔、血管に使用でき、更に好ましくは冠
動脈、手足の血管、腎臓、肝臓の血管等に使用できる。
作成されたバルーンを用いたバルーンカテーテルは、人
体のあらゆる体腔、血管に使用でき、更に好ましくは冠
動脈、手足の血管、腎臓、肝臓の血管等に使用できる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例、比較例に基づいて更
に詳細に説明するが、これらは本発明を何ら制限するも
のではない。
に詳細に説明するが、これらは本発明を何ら制限するも
のではない。
【００２３】（実施例１）ポリアミド系エラストマーＰ
ＥＢＡＸ７０３３（ｅｌｆ ａｔｏｃｈｅｍ社製，ポリ
アミド１２とポリテトラメチレングリコールからなるブ
ロック共重合体，ショアＤ硬度７０）を単軸２５ｍｍ押
出機を用いて表１に示す押出条件により押出成形し、外
径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍｍのバルーン用パリソ
ンに成形した。該パリソンの複屈折を測定したところ、
１．４７×１０-3であった。該パリソンを１１０℃に保
持された２．５ｍｍφの金型内でニ軸延伸ブロー成形す
ることで外径２．５ｍｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを
作成した。作成したバルーン１０個について外観検査を
行った。外観検査はバルーン表面にわれ、ひび、ピンホ
ールなど外観不良がないかを検査した。表１に示すよう
にすべてのバルーン表面にひびなどの外観不良は発生せ
ず、良品率は１００％であった。 （実施例２）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．９５×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにすべてのバルーン表面にひびなどの外
観不良は発生せず、良品率は１００％であった。 （実施例３）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．３４×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は９０％であった。 （実施例４）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．３０×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は９０％であった。 （実施例５）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径１．１８ｍｍ、内径０．５７ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．３７×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された３．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径３．５ｍ
ｍ、肉厚約２６μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は９０％であった。 （実施例６）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径１．１８ｍｍ、内径０．５７ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．３６×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された３．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径３．５ｍ
ｍ、肉厚約２６μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は９０％であった。 （実施例７）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．５４ｍｍ、内径０．２５ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．３３×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された１．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径１．５ｍ
ｍ、肉厚約１７μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は９０％であった。 （実施例８）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．５４ｍｍ、内径０．２５ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．３２×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された１．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径１．５ｍ
ｍ、肉厚約１７μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は８０％であった。 （比較例１）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．４８×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
バルーン表面の長手方向に垂直な方向にひびがあるもの
があった。良品率は６０％であった。 （比較例２）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．２０×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。ニ軸延伸ブ
ロー成形時にドローダウンが生じ成形できないものがバ
ルーン１０個中５個あった。実施例１と同様に作成でき
たバルーン５個について外観検査を行うと、作成できた
バルーンについてはひびなどなく外観は良好であった。
良品率は５０％であった。 （比較例３）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．８７×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形すると、１０回の成形にお
いてすべてのバルーンが破裂した。 （比較例４）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径１．１８ｍｍ、内径０．５８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．５０×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された３．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径３．５ｍ
ｍ、肉厚約２６μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
バルーン表面の長手方向に垂直な方向にひびがあるもの
があった。良品率は７０％であった。 （比較例５）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径１．１８ｍｍ、内径０．５８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．２２×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。ニ軸延伸ブ
ロー成形時にドローダウンが生じ成形できないものがバ
ルーン１０個中５個あった。実施例１と同様に作成でき
たバルーン５個について外観検査を行うと、作成できた
バルーンについてはひびなどなく外観は良好であった。
良品率は５０％となった。 （比較例６）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径１．１８ｍｍ、内径０．５８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は３．１２×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された３．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形すると、１０回すべての成
形においてバルーンが膨らむ前にパリソン上にピンホー
ルができ、バルーンが膨らまなかった。 （比較例７）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．５４ｍｍ、内径０．２５ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．４３×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された１．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径１．５ｍ
ｍ、肉厚約１７μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
結果を表１に示した。バルーン表面にピンホールがある
ものや、バルーンの長手方向に垂直な方向にひびがある
ものがあった。良品率は５０％であった。 （比較例８）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．５４ｍｍ、内径０．２５ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．２４×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された１．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径１．５ｍ
ｍ、肉厚約１７μｍのバルーンを作成した。ニ軸延伸ブ
ロー成形時にドローダウンが生じ成形できないものがバ
ルーン１０個中５個あった。実施例１と同様の方法で作
成できたバルーン５個について外観検査を行うと、作成
できたバルーンについてはひびなどなく外観は良好であ
った。良品率は５０％となった。 （比較例９）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．５４ｍｍ、内径０．２５ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．８５×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された１．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形すると、１０回の成形にお
いて成形途中ですべてのバルーンが破裂した。
ＥＢＡＸ７０３３（ｅｌｆ ａｔｏｃｈｅｍ社製，ポリ
アミド１２とポリテトラメチレングリコールからなるブ
ロック共重合体，ショアＤ硬度７０）を単軸２５ｍｍ押
出機を用いて表１に示す押出条件により押出成形し、外
径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍｍのバルーン用パリソ
ンに成形した。該パリソンの複屈折を測定したところ、
１．４７×１０-3であった。該パリソンを１１０℃に保
持された２．５ｍｍφの金型内でニ軸延伸ブロー成形す
ることで外径２．５ｍｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを
作成した。作成したバルーン１０個について外観検査を
行った。外観検査はバルーン表面にわれ、ひび、ピンホ
ールなど外観不良がないかを検査した。表１に示すよう
にすべてのバルーン表面にひびなどの外観不良は発生せ
ず、良品率は１００％であった。 （実施例２）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．９５×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにすべてのバルーン表面にひびなどの外
観不良は発生せず、良品率は１００％であった。 （実施例３）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．３４×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は９０％であった。 （実施例４）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．３０×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は９０％であった。 （実施例５）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径１．１８ｍｍ、内径０．５７ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．３７×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された３．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径３．５ｍ
ｍ、肉厚約２６μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は９０％であった。 （実施例６）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径１．１８ｍｍ、内径０．５７ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．３６×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された３．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径３．５ｍ
ｍ、肉厚約２６μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は９０％であった。 （実施例７）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．５４ｍｍ、内径０．２５ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．３３×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された１．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径１．５ｍ
ｍ、肉厚約１７μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は９０％であった。 （実施例８）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．５４ｍｍ、内径０．２５ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．３２×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された１．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径１．５ｍ
ｍ、肉厚約１７μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
表１に示すようにほとんどのバルーン表面にひびなどの
外観不良は発生せず、良品率は８０％であった。 （比較例１）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．４８×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
バルーン表面の長手方向に垂直な方向にひびがあるもの
があった。良品率は６０％であった。 （比較例２）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．２０×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。ニ軸延伸ブ
ロー成形時にドローダウンが生じ成形できないものがバ
ルーン１０個中５個あった。実施例１と同様に作成でき
たバルーン５個について外観検査を行うと、作成できた
バルーンについてはひびなどなく外観は良好であった。
良品率は５０％であった。 （比較例３）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．８６ｍｍ、内径０．３８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．８７×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形すると、１０回の成形にお
いてすべてのバルーンが破裂した。 （比較例４）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径１．１８ｍｍ、内径０．５８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．５０×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された３．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径３．５ｍ
ｍ、肉厚約２６μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
バルーン表面の長手方向に垂直な方向にひびがあるもの
があった。良品率は７０％であった。 （比較例５）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径１．１８ｍｍ、内径０．５８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．２２×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された２．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径２．５ｍ
ｍ、肉厚約２０μｍのバルーンを作成した。ニ軸延伸ブ
ロー成形時にドローダウンが生じ成形できないものがバ
ルーン１０個中５個あった。実施例１と同様に作成でき
たバルーン５個について外観検査を行うと、作成できた
バルーンについてはひびなどなく外観は良好であった。
良品率は５０％となった。 （比較例６）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径１．１８ｍｍ、内径０．５８ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は３．１２×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された３．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形すると、１０回すべての成
形においてバルーンが膨らむ前にパリソン上にピンホー
ルができ、バルーンが膨らまなかった。 （比較例７）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．５４ｍｍ、内径０．２５ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．４３×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された１．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径１．５ｍ
ｍ、肉厚約１７μｍのバルーンを作成した。実施例１と
同様に作成したバルーン１０個について外観検査した。
結果を表１に示した。バルーン表面にピンホールがある
ものや、バルーンの長手方向に垂直な方向にひびがある
ものがあった。良品率は５０％であった。 （比較例８）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．５４ｍｍ、内径０．２５ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は１．２４×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された１．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形することで外径１．５ｍ
ｍ、肉厚約１７μｍのバルーンを作成した。ニ軸延伸ブ
ロー成形時にドローダウンが生じ成形できないものがバ
ルーン１０個中５個あった。実施例１と同様の方法で作
成できたバルーン５個について外観検査を行うと、作成
できたバルーンについてはひびなどなく外観は良好であ
った。良品率は５０％となった。 （比較例９）実施例１と同様にして表１に示す押出条件
により押出成形し、外径０．５４ｍｍ、内径０．２５ｍ
ｍのバルーン用パリソンに成形した。該パリソンの複屈
折を測定したところ、複屈折は２．８５×１０-3であっ
た。該パリソンを１１０℃に保持された１．５ｍｍφの
金型内でニ軸延伸ブロー成形すると、１０回の成形にお
いて成形途中ですべてのバルーンが破裂した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明のバルーン用
パリソンは、該パリソンの長手方向における複屈折を
１．３×１０-3〜２．４×１０-3とすることで種々のバ
ルーンサイズの作成において、ニ軸延伸ブロー成形時に
成形不良がなくなり、安定してバルーンを作成できる。
パリソンは、該パリソンの長手方向における複屈折を
１．３×１０-3〜２．４×１０-3とすることで種々のバ
ルーンサイズの作成において、ニ軸延伸ブロー成形時に
成形不良がなくなり、安定してバルーンを作成できる。
【図１】本発明に係るバルーン用パリソンの押出装置概
略図である。
略図である。
【図２】本発明に係るバルーン用パリソン断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係るバルーン成形装置概略図である。
１．押出機 ２．ダイス ３．冷却水槽 ４．引取機 ５．制御盤 ６．巻取機 ７．バルーン用パリソン １１．バルーン用パリソン １２．成形金型 １３．バルーン用パリソンのバルーン成形部分 １４．検知手段 １５．固定部 １６．固定部 １７．スライドテーブル １８．圧力気体 ａ，ｂ．バルーン用パリソン肉厚
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 49/08 Ｂ２９Ｋ 19:00 // Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ａ６１Ｍ 25/00 ４１０Ｂ Ｆターム(参考） 4C081 AC08 AC10 BB09 CA231 CB051 CC02 DA03 EA03 4F207 AA29 AA45 AG08 AH63 AM19 AR07 AR08 AR14 KA01 KA17 KK54 KK64 KM15 KM16 KW26 4F208 AA45 AG08 AH63 LA01 LA04 LA08 LG01 LG22
Claims (3)
- 【請求項１】バルーンカテーテルに使用するものであっ
て、材料がポリアミドエラストマーであるバルーン用パ
リソンの複屈折が１．３×１０-3〜２．４×１０-3であ
ることを特徴とするバルーン用パリソン。 - 【請求項２】前記複屈折が１．４×１０-3〜２．０×１
０-3であることを特徴とするバルーン用パリソン。 - 【請求項３】請求項１、２記載のパリソンを用い、ニ軸
延伸ブロー成形して製造されることを特徴とするバルー
ン。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000308060A JP4420549B2 (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | バルーンカテーテル用パリソン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308060A JP4420549B2 (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | バルーンカテーテル用パリソン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=18788449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000308060A Expired - Lifetime JP4420549B2 (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | バルーンカテーテル用パリソン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4420549B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2977172A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-27 | Cook Medical Technologies LLC | Methods for making a balloon catheter and for producing an inventory of balloon catheters |
| WO2017075403A1 (en) | 2015-10-29 | 2017-05-04 | The Coca-Cola Company | Photoelastic characterization of residual stresses and stress distributions in injection molded performs and stretch blow-molded bottles |
| CN113910549A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-11 | 四川大学华西医院 | 一种植入式柔性磁控膀胱泵的热塑成型模具 |
-
2000
- 2000-10-06 JP JP2000308060A patent/JP4420549B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2977172A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-27 | Cook Medical Technologies LLC | Methods for making a balloon catheter and for producing an inventory of balloon catheters |
| WO2017075403A1 (en) | 2015-10-29 | 2017-05-04 | The Coca-Cola Company | Photoelastic characterization of residual stresses and stress distributions in injection molded performs and stretch blow-molded bottles |
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| US11203145B2 (en) | 2015-10-29 | 2021-12-21 | The Coca-Cola Company | Photoelastic characterization of residual stresses and stress distributions in injection molded preforms and stretch blow-molded bottle |
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| CN113910549B (zh) * | 2021-10-11 | 2023-08-08 | 四川大学华西医院 | 一种植入式柔性磁控膀胱泵的热塑成型模具 |
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