JP2002113609A - 回転切削工具とスローアウェイチップ - Google Patents
回転切削工具とスローアウェイチップInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遠心力により切刃チップのシフトや飛散が発
生せず、回転工具本体に余分な変形やひずみを発生させ
ないクランプ機構を提供する。 【解決手段】 円柱状の工具本体２１の外周に複数のス
ローアウェイチップ２２を取付けて切削する回転切削工
具であって、スローアウェイチップ２２をカートリッジ
２３に取付けねじ２４で固定して工具本体２１に取付
け、スローアウェイチップ２２の使用切刃から取付けね
じ２４を挟んだ表面位置を、工具本体２１に形成した傾
斜ねじ孔２８から挿通する止めねじ２６により押圧し
て、クランプする。
生せず、回転工具本体に余分な変形やひずみを発生させ
ないクランプ機構を提供する。 【解決手段】 円柱状の工具本体２１の外周に複数のス
ローアウェイチップ２２を取付けて切削する回転切削工
具であって、スローアウェイチップ２２をカートリッジ
２３に取付けねじ２４で固定して工具本体２１に取付
け、スローアウェイチップ２２の使用切刃から取付けね
じ２４を挟んだ表面位置を、工具本体２１に形成した傾
斜ねじ孔２８から挿通する止めねじ２６により押圧し
て、クランプする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正面フライスカッ
ター等の回転切削工具のスローアウェイチップのクラン
プ機構とそれに使用すスローアウェイチップに関する。
ター等の回転切削工具のスローアウェイチップのクラン
プ機構とそれに使用すスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミ合金のような軟質材料の切削に
は、高精度の加工と高い生産性を実現するために日々改
良が進められている。特に、通常の鋼材の切削に比べて
軟質のアルミ合金のフライス加工では、高速回転による
高能率切削が著しい進展を見せており、切削工具の回転
数も益々高速化されてきている。また、アルミ合金のフ
ライス加工には、超硬合金チップ、コーティングチップ
等があげられるが、最近ではＰＣＤ（焼結ダイアモン
ド）チップの使用が活発になってきている。ＰＣＤチッ
プを使用することにより、切刃へのアルミ成分の溶着防
止ができ、仕上げが精度が向上し、高速切削に十分耐え
ることができる。
は、高精度の加工と高い生産性を実現するために日々改
良が進められている。特に、通常の鋼材の切削に比べて
軟質のアルミ合金のフライス加工では、高速回転による
高能率切削が著しい進展を見せており、切削工具の回転
数も益々高速化されてきている。また、アルミ合金のフ
ライス加工には、超硬合金チップ、コーティングチップ
等があげられるが、最近ではＰＣＤ（焼結ダイアモン
ド）チップの使用が活発になってきている。ＰＣＤチッ
プを使用することにより、切刃へのアルミ成分の溶着防
止ができ、仕上げが精度が向上し、高速切削に十分耐え
ることができる。
【０００３】切削工具の高速回転で高能率な切削加工を
行なう場合、切削工具の周辺部に大きな遠心力が作用
し、このためスローアウェイチップや保持部品が外部に
飛散する恐れがある。これらスローアウェイチップや保
持部品の飛散問題に安全性の観点からも十分解決した上
での使用が必要である。このため今までにも、これらの
飛散防止に対する提案が多くなされている。
行なう場合、切削工具の周辺部に大きな遠心力が作用
し、このためスローアウェイチップや保持部品が外部に
飛散する恐れがある。これらスローアウェイチップや保
持部品の飛散問題に安全性の観点からも十分解決した上
での使用が必要である。このため今までにも、これらの
飛散防止に対する提案が多くなされている。
【０００４】図７は、楔部材により切刃チップ（以下、
チップという）を固定する従来技術の一例を示す（特開
平５−１３８４２６号公報参照）図で、図中、１は工具
本体、２はチップ、３は楔部材、４はクランプボルト、
５は保持部材、６は凹部、７は凸部を示す。チップ２
は、背面側に設けた凹部６に、保持部材５の前面に設け
た凸部７を嵌合する。なお、保持部材５を用いずに、凸
部７を工具本体に直接設けて凹部６と嵌合させ、チップ
２を直接保持する構成についても開示されている。
チップという）を固定する従来技術の一例を示す（特開
平５−１３８４２６号公報参照）図で、図中、１は工具
本体、２はチップ、３は楔部材、４はクランプボルト、
５は保持部材、６は凹部、７は凸部を示す。チップ２
は、背面側に設けた凹部６に、保持部材５の前面に設け
た凸部７を嵌合する。なお、保持部材５を用いずに、凸
部７を工具本体に直接設けて凹部６と嵌合させ、チップ
２を直接保持する構成についても開示されている。
【０００５】楔部材３は、クランプボルト４の回動によ
り、工具本体１の径方向に進退可能に保持され、一方の
側面がチップ２の前面を押圧して、チップ２の飛び出し
を防止している。また、楔部材３とクランプボルト４
は、締め付けを緩めることにより、工具本体１の軸方向
に移動可能とされていて、チップ２の着脱が容易に行な
えるようになっている。
り、工具本体１の径方向に進退可能に保持され、一方の
側面がチップ２の前面を押圧して、チップ２の飛び出し
を防止している。また、楔部材３とクランプボルト４
は、締め付けを緩めることにより、工具本体１の軸方向
に移動可能とされていて、チップ２の着脱が容易に行な
えるようになっている。
【０００６】この他に楔部材を用いて、チップの飛び出
しを防止を図るものとして、図７のチップ側の凹部を貫
通孔とし、保持部材側の凸部をピン部材に置き換えて嵌
合する技術も知られている（特開２０００−１５５０３
号公報参照）。また、チップあるいは保持部材の傾斜面
を楔部材により押圧して飛び出しを防止するとともに、
チップあるいは保持部を工具本体の軸方向に引き出し可
能な構成とし、楔部材を僅かに緩めるだけで、チップあ
るいは保持部材の着脱を容易にする技術も知られている
（特開平１１−１０４３５号公報参照）。
しを防止を図るものとして、図７のチップ側の凹部を貫
通孔とし、保持部材側の凸部をピン部材に置き換えて嵌
合する技術も知られている（特開２０００−１５５０３
号公報参照）。また、チップあるいは保持部材の傾斜面
を楔部材により押圧して飛び出しを防止するとともに、
チップあるいは保持部を工具本体の軸方向に引き出し可
能な構成とし、楔部材を僅かに緩めるだけで、チップあ
るいは保持部材の着脱を容易にする技術も知られている
（特開平１１−１０４３５号公報参照）。
【０００７】上述した凹部と凸部の嵌合または貫通孔と
ピンの嵌合でチップを係着させる場合、チップの着脱を
容易にするためには、必ず嵌合部分にクリアランスが必
要となる。しかし、クリアランスを設けることにより、
高速回転時における遠心力で、クリアランス分だけチッ
プがシフトする。チップがシフトすると、チップごとに
切削量のバランスが崩れ、切り屑の厚みが不均一とな
り、シフトの生じたチップに余分な負荷が加わって欠損
を招き、次いで飛散につながる恐れがある。
ピンの嵌合でチップを係着させる場合、チップの着脱を
容易にするためには、必ず嵌合部分にクリアランスが必
要となる。しかし、クリアランスを設けることにより、
高速回転時における遠心力で、クリアランス分だけチッ
プがシフトする。チップがシフトすると、チップごとに
切削量のバランスが崩れ、切り屑の厚みが不均一とな
り、シフトの生じたチップに余分な負荷が加わって欠損
を招き、次いで飛散につながる恐れがある。
【０００８】また、楔部材でチップを抑止することによ
り、チップの位置ずれや飛び出しは防止できるとして
も、楔部材自体が遠心力方向に対して開放された形で取
付けられるため、遠心力が加わるとチップの楔部材自体
が飛び出してしまう危険性がある。さらに、楔部材を用
いる場合、工具本体の剛性低下は避けられず、その強い
締め付け力でチップおよび楔部材の収納溝を押し広げ、
工具本体に変形や歪を発生させる。工具の高速回転によ
り遠心力が働くと、前記の変形や歪が開放されることと
なり、楔部材の飛び出す危険性が増してくる。
り、チップの位置ずれや飛び出しは防止できるとして
も、楔部材自体が遠心力方向に対して開放された形で取
付けられるため、遠心力が加わるとチップの楔部材自体
が飛び出してしまう危険性がある。さらに、楔部材を用
いる場合、工具本体の剛性低下は避けられず、その強い
締め付け力でチップおよび楔部材の収納溝を押し広げ、
工具本体に変形や歪を発生させる。工具の高速回転によ
り遠心力が働くと、前記の変形や歪が開放されることと
なり、楔部材の飛び出す危険性が増してくる。
【０００９】図８は、切刃チップの取付けに、凹凸やピ
ンの嵌合を用いず、また楔部材を使用しない従来技術を
示す（特表平１０−５０８２５９号公報参照）。図中、
１１は工具本体、１２はチップ、１３はカートリッジ
（保持部材）、１４はチップ取付けねじ、１５はカート
リッジ取付け凹部、１６は保持ねじ、１７は調整ねじ、
１８はねじ孔、１９は止めねじを示す。
ンの嵌合を用いず、また楔部材を使用しない従来技術を
示す（特表平１０−５０８２５９号公報参照）。図中、
１１は工具本体、１２はチップ、１３はカートリッジ
（保持部材）、１４はチップ取付けねじ、１５はカート
リッジ取付け凹部、１６は保持ねじ、１７は調整ねじ、
１８はねじ孔、１９は止めねじを示す。
【００１０】図８の従来例は、チップ１２をカートリッ
ジ１３を介して工具本体１１にに取付けるもので、チッ
プ１２は、カートリッジのポケット部１３ａで非回転で
位置決めされ、チップ取付けねじ１４により固定されて
いる。カートリッジ１３は工具本体１１のカートリッジ
取付け凹部１５内に保持ねじ１６および止めねじ１９に
より固定される。
ジ１３を介して工具本体１１にに取付けるもので、チッ
プ１２は、カートリッジのポケット部１３ａで非回転で
位置決めされ、チップ取付けねじ１４により固定されて
いる。カートリッジ１３は工具本体１１のカートリッジ
取付け凹部１５内に保持ねじ１６および止めねじ１９に
より固定される。
【００１１】保持ねじ１６が挿通されるカートリッジ孔
１３ｂは、保持ねじ１６に対して大き目の径で形成さ
れ、カートリッジ１３の上下方向、左右方向の位置調整
を許容している。カートリッジ１３の上下方向の調整
は、カートリッジ１３の上方位置に設けられた傾斜孔１
３ｃに、調整ねじ１７を挿通して行なわれ、チップ１２
の正面突き出し量が調整される。
１３ｂは、保持ねじ１６に対して大き目の径で形成さ
れ、カートリッジ１３の上下方向、左右方向の位置調整
を許容している。カートリッジ１３の上下方向の調整
は、カートリッジ１３の上方位置に設けられた傾斜孔１
３ｃに、調整ねじ１７を挿通して行なわれ、チップ１２
の正面突き出し量が調整される。
【００１２】カートリッジ取付け凹部１５の、接線方向
と平行な内壁１５ａの法線に対して１０度位の角度を持
たせた側壁１５ｂを有し、これらの壁面と接するカート
リッジ１３側の背面１３ｄと側面１３ｅにも、同じよう
に角度を持たせてある。工具本体１１の外周面方向から
カートリッジ取付け凹部１５に向けて設けられたねじ孔
１８に、止めねじ１９を挿入して、カートリッジ１３の
他方の側面１３ｆを押圧することにより、カートリッジ
１３の背面１３ｄと側面１３ｅを凹部１５の内壁１５ａ
と側壁１５ｂに密着させて、カートリッジ１３を固定す
る。
と平行な内壁１５ａの法線に対して１０度位の角度を持
たせた側壁１５ｂを有し、これらの壁面と接するカート
リッジ１３側の背面１３ｄと側面１３ｅにも、同じよう
に角度を持たせてある。工具本体１１の外周面方向から
カートリッジ取付け凹部１５に向けて設けられたねじ孔
１８に、止めねじ１９を挿入して、カートリッジ１３の
他方の側面１３ｆを押圧することにより、カートリッジ
１３の背面１３ｄと側面１３ｅを凹部１５の内壁１５ａ
と側壁１５ｂに密着させて、カートリッジ１３を固定す
る。
【００１３】カートリッジ１３の側面１３ｆには、止め
ねじ１９の先端が入る窪み（図示せず）が設けられてい
る。この窪みに止めねじ１９が係合されることと、角度
を持たせた側壁１５ｂにカートリッジ側面１３ｅが押圧
されることで、カートリッジ１３の遠心力による飛び出
しが防止される。
ねじ１９の先端が入る窪み（図示せず）が設けられてい
る。この窪みに止めねじ１９が係合されることと、角度
を持たせた側壁１５ｂにカートリッジ側面１３ｅが押圧
されることで、カートリッジ１３の遠心力による飛び出
しが防止される。
【００１４】図８の構成は、図７の構成と比べ、チップ
の取付けに凹凸やピンの嵌合を用いず、また楔部材を使
用しないため、高速回転による遠心力でチップがずれた
り、楔部材の締め付けによる工具本体の変形や歪が生じ
ない。しかし、チップ１２は、単に取付けねじ１４でカ
ートリッジ１３に取付けるだけの構成となるため、楔部
材を使用するものと比べクランプ力が弱く、大きな遠心
力が加わる高速回転では、取付けねじが破損することが
ある。したがって、図８の構成のみでは、カートリッジ
１３の飛び出しは防止できるとしても、チップ１２の飛
散防止にはならない。
の取付けに凹凸やピンの嵌合を用いず、また楔部材を使
用しないため、高速回転による遠心力でチップがずれた
り、楔部材の締め付けによる工具本体の変形や歪が生じ
ない。しかし、チップ１２は、単に取付けねじ１４でカ
ートリッジ１３に取付けるだけの構成となるため、楔部
材を使用するものと比べクランプ力が弱く、大きな遠心
力が加わる高速回転では、取付けねじが破損することが
ある。したがって、図８の構成のみでは、カートリッジ
１３の飛び出しは防止できるとしても、チップ１２の飛
散防止にはならない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、遠心力により切刃チップの
シフトや飛散が発生せず、回転工具本体に余分な変形や
ひずみを発生させないクランプ機構を提供するものであ
る。
情に鑑みてなされたもので、遠心力により切刃チップの
シフトや飛散が発生せず、回転工具本体に余分な変形や
ひずみを発生させないクランプ機構を提供するものであ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の回転切削工具
は、円柱状の工具本体の外周に複数のスローアウェイチ
ップを取付けて切削する回転切削工具であって、スロー
アウェイチップをカートリッジに取付けねじで固定して
工具本体に取付け、スローアウェイチップの使用切刃か
ら取付けねじを挟んだ表面位置を、工具本体に形成した
傾斜ねじ孔から挿通する止めねじにより押圧してクラン
プすることを特徴とする。
は、円柱状の工具本体の外周に複数のスローアウェイチ
ップを取付けて切削する回転切削工具であって、スロー
アウェイチップをカートリッジに取付けねじで固定して
工具本体に取付け、スローアウェイチップの使用切刃か
ら取付けねじを挟んだ表面位置を、工具本体に形成した
傾斜ねじ孔から挿通する止めねじにより押圧してクラン
プすることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１、２の
正面フライスカッターの例により説明する。図１は、正
面フライスカッターの正面を示し、図２（Ａ）は、図１
のＥ−Ｅ面を拡大したカッター側面を示し、図２（Ｂ）
は、図２（Ａ）のＦ−Ｆ面を示す。図中、２１は工具本
体、２２はスローアウェイチップ、２３はカートリッ
ジ、２４はチップ取付けねじ、２５は保持ねじ、２６は
止めねじ、２７は取付け凹部、２８は傾斜ねじ孔、２９
は調整ねじ、３０は位置決め駒を示す。
正面フライスカッターの例により説明する。図１は、正
面フライスカッターの正面を示し、図２（Ａ）は、図１
のＥ−Ｅ面を拡大したカッター側面を示し、図２（Ｂ）
は、図２（Ａ）のＦ−Ｆ面を示す。図中、２１は工具本
体、２２はスローアウェイチップ、２３はカートリッ
ジ、２４はチップ取付けねじ、２５は保持ねじ、２６は
止めねじ、２７は取付け凹部、２８は傾斜ねじ孔、２９
は調整ねじ、３０は位置決め駒を示す。
【００１８】工具本体２１は、アルミ合金、スチール合
金等でほぼ円柱状に形成され、工具本体２１の外周に沿
って、複数のスローアウェイチップ２２（以下、チップ
という）を保持固定する取付け凹部２７を備えている。
図２に詳細に示すように、チップ２２はカートリッジ２
３に取付けねじ２４により固定され、カートリッジ２３
は保持ねじ２５により取付け凹部２７に保持される。カ
ートリッジ２３の位置調整は、調整ねじを回動して２９
により行なわれ、位置決め駒３０に調整ねじ２９のヘッ
ドを当接させることで位置決めされる。
金等でほぼ円柱状に形成され、工具本体２１の外周に沿
って、複数のスローアウェイチップ２２（以下、チップ
という）を保持固定する取付け凹部２７を備えている。
図２に詳細に示すように、チップ２２はカートリッジ２
３に取付けねじ２４により固定され、カートリッジ２３
は保持ねじ２５により取付け凹部２７に保持される。カ
ートリッジ２３の位置調整は、調整ねじを回動して２９
により行なわれ、位置決め駒３０に調整ねじ２９のヘッ
ドを当接させることで位置決めされる。
【００１９】カートリッジ２３により工具本体２１に保
持されているチップ２２は、チップのすくい面２２ａ側
を止めねじ２６で押圧して、カートリッジ２３を取付け
凹部２７の壁面に押しつけられることで、工具本体に固
定される。止めねじ２６は、チップすくい面２２ａ側の
本体くぼみ２１ａ部分に形成された傾斜ねじ孔２８から
突出しないような形状のねじが用いられる。
持されているチップ２２は、チップのすくい面２２ａ側
を止めねじ２６で押圧して、カートリッジ２３を取付け
凹部２７の壁面に押しつけられることで、工具本体に固
定される。止めねじ２６は、チップすくい面２２ａ側の
本体くぼみ２１ａ部分に形成された傾斜ねじ孔２８から
突出しないような形状のねじが用いられる。
【００２０】止めねじ２６挿入角度θは、切り屑の排出
を妨げず、遠心力によってチップ２２がシフトしたり飛
び出しを防止するのに効果的な角度で設定される。この
角度θとしては、工具本体のチップ取付け位置の接線に
対して、大体１０〜４５度の範囲が望ましい。
を妨げず、遠心力によってチップ２２がシフトしたり飛
び出しを防止するのに効果的な角度で設定される。この
角度θとしては、工具本体のチップ取付け位置の接線に
対して、大体１０〜４５度の範囲が望ましい。
【００２１】チップ２２には、図３（Ａ）の平面図およ
び図３（Ｂ）の側面図で示す矩形状のチップを用いるこ
とができる。チップ２２は、例えば、ＷＣｏを含む超硬
合金等の基台に、ＰＣＤ（焼結ダイヤモンド）またはＣ
ＢＮ（立方晶窒化硼素焼結体）が切刃３３としてロウ付
けしたものが用いられる。このチップ２２は、中央部に
カートリッジ２３を取付け固定するためのねじ挿通孔３
１が設けられている。
び図３（Ｂ）の側面図で示す矩形状のチップを用いるこ
とができる。チップ２２は、例えば、ＷＣｏを含む超硬
合金等の基台に、ＰＣＤ（焼結ダイヤモンド）またはＣ
ＢＮ（立方晶窒化硼素焼結体）が切刃３３としてロウ付
けしたものが用いられる。このチップ２２は、中央部に
カートリッジ２３を取付け固定するためのねじ挿通孔３
１が設けられている。
【００２２】本発明では、図２で説明した止めねじ２６
によるチップ固定のために、チップ２２の表面にクラン
プ溝３２を有する形状のものを用いる。クランブ溝３２
は、切刃３３と交わらない反対側の２辺の少なくとも１
辺に平行に設ける。クランブ溝３２の溝断面は、直角ま
たはＶ字状で、溝の２面のうち、止めねじ２６の先端が
当接するクランプ面３２ａは、止めねじ２６の軸と直交
するように形成されているのが好ましい。
によるチップ固定のために、チップ２２の表面にクラン
プ溝３２を有する形状のものを用いる。クランブ溝３２
は、切刃３３と交わらない反対側の２辺の少なくとも１
辺に平行に設ける。クランブ溝３２の溝断面は、直角ま
たはＶ字状で、溝の２面のうち、止めねじ２６の先端が
当接するクランプ面３２ａは、止めねじ２６の軸と直交
するように形成されているのが好ましい。
【００２３】図４は、他の形状のチップの例を示すもの
で、図３と同様に、図４（Ａ）の平面図および図４
（Ｂ）の側面図で示す。このチップは切刃３３が４角形
の４隅に設けられ、順次取付け方向を変えて使用するこ
とができるものである。このチップでは、切刃３３の切
削に影響を与えないように４辺の全てにクランプ溝３２
を設けている。クランプ溝３２の断面形状は、図３の場
合と同じであってもよい。
で、図３と同様に、図４（Ａ）の平面図および図４
（Ｂ）の側面図で示す。このチップは切刃３３が４角形
の４隅に設けられ、順次取付け方向を変えて使用するこ
とができるものである。このチップでは、切刃３３の切
削に影響を与えないように４辺の全てにクランプ溝３２
を設けている。クランプ溝３２の断面形状は、図３の場
合と同じであってもよい。
【００２４】クランプ溝３２は、チップ２２の成形時に
プレスによって一体に形成することができるが、図３の
例で示すチップは、後から機械加工で形成することもで
きる。また、クランプ溝３２は、チップの周辺部に全長
に亘って設けることで、工具本体の種別によって、止め
ねじのクランプ位置が異なっても対応できるようにして
いる。止めねじのクランプ位置が一定であるなら、クラ
ンプ溝３２は、所定の位置で短い溝または止めねじの先
端が当接される位置にポイント的に形成してもよい。さ
らに、チップ２２の形状としては、４角形に限らず、３
角形、５角形以上の多角形のいずれを用いてもよい。
プレスによって一体に形成することができるが、図３の
例で示すチップは、後から機械加工で形成することもで
きる。また、クランプ溝３２は、チップの周辺部に全長
に亘って設けることで、工具本体の種別によって、止め
ねじのクランプ位置が異なっても対応できるようにして
いる。止めねじのクランプ位置が一定であるなら、クラ
ンプ溝３２は、所定の位置で短い溝または止めねじの先
端が当接される位置にポイント的に形成してもよい。さ
らに、チップ２２の形状としては、４角形に限らず、３
角形、５角形以上の多角形のいずれを用いてもよい。
【００２５】図５は、チップ２２を保持固定するための
カートリッジ２３を示し、図５（Ａ）はチップ取付け正
面、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＩ−Ｉ側面、図５（Ｃ）
は、図５（Ａ）のＨ−Ｈ断面を示す。カートリッジ２３
は、超硬合金等で直方体形状で形成され、一つの側面の
前端部にチップ２２を取付ける凹部３６が設けられてい
る。チップ２２は、この凹部３６に、単一の取付けねじ
で取付け固定される。カートリッジ２３の後端には、位
置調整用の調整ねじ２９が螺合されて、チップ２２の工
具本体からの突き出し量を微調整するようになってい
る。
カートリッジ２３を示し、図５（Ａ）はチップ取付け正
面、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＩ−Ｉ側面、図５（Ｃ）
は、図５（Ａ）のＨ−Ｈ断面を示す。カートリッジ２３
は、超硬合金等で直方体形状で形成され、一つの側面の
前端部にチップ２２を取付ける凹部３６が設けられてい
る。チップ２２は、この凹部３６に、単一の取付けねじ
で取付け固定される。カートリッジ２３の後端には、位
置調整用の調整ねじ２９が螺合されて、チップ２２の工
具本体からの突き出し量を微調整するようになってい
る。
【００２６】カートリッジ２３の中央部付近に、カート
リッジ２３を工具本体に取付ける保持ねじを挿通する取
付け孔３５が設けられている。取付け孔３５は、調整ね
じ２９で、位置調整を可能とするため、調整方向に大き
目のクリアランスを有している。また、チップ２２の取
付け面には、図３で説明したクランプ溝３２と一致して
直線状の溝を形成する溝３４が設けられている。
リッジ２３を工具本体に取付ける保持ねじを挿通する取
付け孔３５が設けられている。取付け孔３５は、調整ね
じ２９で、位置調整を可能とするため、調整方向に大き
目のクリアランスを有している。また、チップ２２の取
付け面には、図３で説明したクランプ溝３２と一致して
直線状の溝を形成する溝３４が設けられている。
【００２７】図６は、上述のカートリッジ２３を用い
て、チップ２２を固定する斜視図を示すもので、本図に
よりチップ２２の固定機構と作用を説明する。チップ２
２は、図５で説明したように、取付けねじ２４により予
めカートリッジ２３に固定される。また、調整ねじ２９
も予め調整されたねじ込み量で取付けられる。チップ２
２と調整ねじ２９が取付けられたカートリッジ２３は、
工具本体２１の取付け凹部２７内に挿入され、保持ねじ
２５で軽く固定する。取付け凹部２７の上方には、位置
決め駒３０が予め位置合わせされて取付けられていて、
カートリッジの上部に挿入されている調整ねじ２９のヘ
ッド部が、位置決め駒３０に当接することで、取付け位
置が設定される。
て、チップ２２を固定する斜視図を示すもので、本図に
よりチップ２２の固定機構と作用を説明する。チップ２
２は、図５で説明したように、取付けねじ２４により予
めカートリッジ２３に固定される。また、調整ねじ２９
も予め調整されたねじ込み量で取付けられる。チップ２
２と調整ねじ２９が取付けられたカートリッジ２３は、
工具本体２１の取付け凹部２７内に挿入され、保持ねじ
２５で軽く固定する。取付け凹部２７の上方には、位置
決め駒３０が予め位置合わせされて取付けられていて、
カートリッジの上部に挿入されている調整ねじ２９のヘ
ッド部が、位置決め駒３０に当接することで、取付け位
置が設定される。
【００２８】この後、チップ２２の切刃３３の位置調整
のため、調整ねじ２９が回動され、カートリッジ２３の
取付け穴３５のクリアランスで切刃３３の位置設定が行
なわれる。位置設定が行なわれた後、保持ねじ２５を強
くねじ込み、カートリッジ２３の取付けを完全にする。
工具本体２１の回転があまり高速でなければ、この状態
で切削を行なっても特に問題はない。しかし、高速回転
での切削では、大きな遠心力がチップ２２およびカート
リッジ２３に働き、僅かなねじの弛みやシフトで切削の
バランスを崩し、チップの破損、飛び出しを招く。
のため、調整ねじ２９が回動され、カートリッジ２３の
取付け穴３５のクリアランスで切刃３３の位置設定が行
なわれる。位置設定が行なわれた後、保持ねじ２５を強
くねじ込み、カートリッジ２３の取付けを完全にする。
工具本体２１の回転があまり高速でなければ、この状態
で切削を行なっても特に問題はない。しかし、高速回転
での切削では、大きな遠心力がチップ２２およびカート
リッジ２３に働き、僅かなねじの弛みやシフトで切削の
バランスを崩し、チップの破損、飛び出しを招く。
【００２９】本発明では、止めねじ２６でチップ２２を
直接押圧して、カートリッジ２３とともに位置ずれや飛
び出しを完全に防止している。止めねじ２６は、傾斜ね
じ孔２８から挿入され、取付けねじ２４を挟んでチップ
の切刃３３と反対側の位置を押圧するように構成されて
おり、切削時のチップの浮き上がりやシフトを抑止す
る。止めねじ２６自体には、強度的には強い圧縮荷重が
加わるだけなので、比較的細いねじで形成することがで
きる。
直接押圧して、カートリッジ２３とともに位置ずれや飛
び出しを完全に防止している。止めねじ２６は、傾斜ね
じ孔２８から挿入され、取付けねじ２４を挟んでチップ
の切刃３３と反対側の位置を押圧するように構成されて
おり、切削時のチップの浮き上がりやシフトを抑止す
る。止めねじ２６自体には、強度的には強い圧縮荷重が
加わるだけなので、比較的細いねじで形成することがで
きる。
【００３０】止めねじ２４に細いねじを使用できるとい
うことは、切り屑処理のために工具本体２１に形成した
くぼみ２１ａを横切る形でねじ孔２８を形成でき、チッ
プ２２を抑止効果の高い角度で押圧することが可能とな
る。また、止めねじ２４はくぼみ２１ａの表面から突出
しない構成とすることができるので、切り屑処理を阻害
することがない。
うことは、切り屑処理のために工具本体２１に形成した
くぼみ２１ａを横切る形でねじ孔２８を形成でき、チッ
プ２２を抑止効果の高い角度で押圧することが可能とな
る。また、止めねじ２４はくぼみ２１ａの表面から突出
しない構成とすることができるので、切り屑処理を阻害
することがない。
【００３１】さらに、チップ２２の面に設けたクランプ
溝３２は、止めねじ２６の先端が当接する溝面が止めね
じの軸方向と直交する方向の傾斜面とすることにより、
チップ２２が遠心力で飛び出そうとする方向と反対の方
向に向かう押圧力を受け、チップのシフトと飛び出しを
完全に阻止するように作用する。また、チップ２２を固
定しているカートリッジ２３のシフト、飛び出しをも阻
止することができる。
溝３２は、止めねじ２６の先端が当接する溝面が止めね
じの軸方向と直交する方向の傾斜面とすることにより、
チップ２２が遠心力で飛び出そうとする方向と反対の方
向に向かう押圧力を受け、チップのシフトと飛び出しを
完全に阻止するように作用する。また、チップ２２を固
定しているカートリッジ２３のシフト、飛び出しをも阻
止することができる。
【００３２】なお、図５で説明したように、カートリッ
ジ２３には、チップ２２に設けたクランプ溝３２と一致
する溝３４を設けることができる。この溝３４により、
チップ２２の交換のためにカートリッジ２３を取出す場
合、止めねじ２６を後退させることなく僅かに緩めるだ
けで、これらの溝に添って、素早く着脱させることがで
きる。
ジ２３には、チップ２２に設けたクランプ溝３２と一致
する溝３４を設けることができる。この溝３４により、
チップ２２の交換のためにカートリッジ２３を取出す場
合、止めねじ２６を後退させることなく僅かに緩めるだ
けで、これらの溝に添って、素早く着脱させることがで
きる。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、楔部材を使用しないため工具本体に変形や歪
が発生せず、工具本体を比較的軽量で安価なアルミ合金
で形成することができる。また、嵌合によるチップ保持
を行なわない構成であるため、チップのシフトを完全に
防止することができ、飛散も防止することができる。さ
らに、チップを直接クランプする構成であるので、チッ
プのシフト、飛び出しを防止するとともにカートリッジ
の飛び出しも防止することができる。
によれば、楔部材を使用しないため工具本体に変形や歪
が発生せず、工具本体を比較的軽量で安価なアルミ合金
で形成することができる。また、嵌合によるチップ保持
を行なわない構成であるため、チップのシフトを完全に
防止することができ、飛散も防止することができる。さ
らに、チップを直接クランプする構成であるので、チッ
プのシフト、飛び出しを防止するとともにカートリッジ
の飛び出しも防止することができる。
【図１】本発明による正面フライスカッターを示す図で
ある。
ある。
【図２】図１の部分拡大と断面を示す図である。
【図３】本発明に使用するスローアウェイチップを示す
図である。
図である。
【図４】本発明に使用する他のスローアウェイチップを
示す図である。
示す図である。
【図５】本発明に使用するカートリッジを示す図であ
る。
る。
【図６】本発明によるクランプ装置の斜視図である。
【図７】従来のクランプ装置を示す図である。
【図８】従来の他のクランプ装置を示す図である。
２１…工具本体、２２…スローアウェイチップ（チッ
プ）、２３…カートリッジ、２４…チップ取付けねじ、
２５…保持ねじ、２６…止めねじ、２７…取付け凹部、
２８…傾斜ねじ孔、２９…調整ねじ、３０…位置決め
駒、３２…クランプ溝。
プ）、２３…カートリッジ、２４…チップ取付けねじ、
２５…保持ねじ、２６…止めねじ、２７…取付け凹部、
２８…傾斜ねじ孔、２９…調整ねじ、３０…位置決め
駒、３２…クランプ溝。
Claims (7)
- 【請求項１】 円柱状の工具本体の外周に複数のスロー
アウェイチップを取付けて切削する回転切削工具であっ
て、前記スローアウェイチップをカートリッジに取付け
ねじで固定して前記工具本体に取付け、前記スローアウ
ェイチップの使用切刃から前記取付けねじを挟んだ表面
位置を、前記工具本体に形成した傾斜ねじ孔から挿通す
る止めねじにより押圧してクランプすることを特徴とす
る回転切削工具。 - 【請求項２】 前記傾斜ねじ孔の傾斜角度が、前記スロ
ーアウェイチップが取付けられる位置の接線に対して１
０〜４５度の角度で形成されていることを特徴とする請
求項１に記載の回転切削工具。 - 【請求項３】 前記止めねじによりクランプする前記ス
ローアウェイチップの表面に、前記止めねじが当接する
クランプ溝が形成されていることを特徴とする請求項１
または２に記載の回転切削工具。 - 【請求項４】 前記クランプ溝は、前記止めねじと直交
して当接する傾斜面を有することを特徴とする請求項３
に記載の回転切削工具。 - 【請求項５】 前記クランプ溝は、前記スローアウェイ
チップ表面の辺に平行に形成されていることを特徴とす
る請求項３または４に記載の回転切削工具。 - 【請求項６】 前記カートリッジに前記クランプ溝と同
じ溝断面の溝が、前記クランプ溝と連通して形成されて
いることを特徴とする請求項５に記載の回転切削工具。 - 【請求項７】 請求項３〜５のいずれか１項に記載の回
転切削工具に用いるクランプ溝を有するスローアウェイ
チップ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308795A JP3356163B2 (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 回転切削工具 |
| US10/111,397 US6789983B2 (en) | 2000-10-10 | 2001-08-27 | Rotary cutting tool and throw-away tip |
| PCT/JP2001/007336 WO2002032605A1 (fr) | 2000-10-10 | 2001-08-27 | Outil de coupe rotatif a pointe jetable |
| KR1020027005880A KR100695661B1 (ko) | 2000-10-10 | 2001-08-27 | 회전 절삭 공구와 스로어웨이 팁 |
| EP01958533A EP1325788B1 (en) | 2000-10-10 | 2001-08-27 | Rotary cutting tool and throw-away tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308795A JP3356163B2 (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113609A true JP2002113609A (ja) | 2002-04-16 |
| JP3356163B2 JP3356163B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=18789050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000308795A Expired - Lifetime JP3356163B2 (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 回転切削工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6789983B2 (ja) |
| EP (1) | EP1325788B1 (ja) |
| JP (1) | JP3356163B2 (ja) |
| KR (1) | KR100695661B1 (ja) |
| WO (1) | WO2002032605A1 (ja) |
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| JP2007038330A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Kobe Steel Ltd | 切削カートリッジおよび切削工具 |
| CN102458733A (zh) * | 2009-06-10 | 2012-05-16 | 特固克有限会社 | 切削工具和用于该切削工具的切削刀件 |
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| US20070173183A1 (en) * | 2006-01-25 | 2007-07-26 | Keene Milford M | Cutting tool with integrated abrasive trimming elements |
| US7607868B2 (en) * | 2006-04-24 | 2009-10-27 | Valenite Llc | Side locking insert and material removal tool with same |
| US20080112373A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Extricom Ltd. | Dynamic BSS allocation |
| KR100737397B1 (ko) * | 2007-01-31 | 2007-07-09 | 한국교세라정공(주) | 밀링 커터 |
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| CN102000845B (zh) * | 2010-11-05 | 2012-09-05 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 平衡可调的切削刀具 |
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| US9617691B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-04-11 | Greenleaf Technology Corporation | Rail re-profiling method and apparatus |
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