JP2002113534A - タレットパンチプレス - Google Patents
タレットパンチプレスInfo
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Abstract
ことなく、素材板材から小物板材を切り離して容易に排
出できるタレットパンチプレスを提供する。 【解決手段】 このパンチプレスは、下タレット4に、
パンチ加工で素材板材から切り離された小物板材を排出
する板材排出口12を設けたものである。また、板材排
出口12に連通するシュータ13を本体フレーム1に設
ける。
Description
プレスに関し、特にその切り取り加工後の小物板材の排
出構造に係る。
孔明け加工で素材板材から製品板材を切り取る場合、外
周の一部を切り残し、素材板材と繋がった状態としてお
く。その後に繋がり部を切り離す。上記のように繋がり
部を残しておくことにより、パンチ加工時に、素材板材
の縁部を把持して送り動作を行うワークホルダによる板
材送りが可能となる。繋がり部の切り離しは、例えば、
タレットから外れた位置に設けられた切り離し専用のパ
ンチ加工ヘッドであるサブヘッドで行われる。切り離さ
れた製品板材の排出は、一般には吸着式のアンローダで
行われる。小物製品の場合は、吸着することができない
ため、次のワークシュータが用いられる。ワークシュー
タは、テーブル上面におけるサブヘッドの近傍の開口か
ら、機外に通じるものであり、上記開口は、加工時は閉
じ状態とされる。
トから外れた位置に配置することが必要なため、タレッ
ト上の所定位置に設けられるメインのパンチヘッドから
大きくオフセットした位置となる。そのため、加工精度
が確保し難く、製品板材と素材板材との繋がり部の切り
離し加工が綺麗に行えず、製品品質に影響することがあ
る。また、サブヘッドは、パンチ駆動機構を備えるもの
であるため、サブヘッドを設けることにより、タレット
パンチプレスの構造の複雑化と、コスト増の一因とな
る。
し、パンチ駆動機構とは別のサブヘッドを設けることな
く、素材板材から小物板材を切り離して容易に排出でき
るタレットパンチプレスを提供することである。
チプレスは、複数のパンチ工具を保持する上タレット
と、このパンチ工具に対応するダイ工具を複数保持する
下タレットと、上タレットのパンチ工具を駆動するパン
チ駆動機構とを備えたパンチプレスにおいて、前記下タ
レットに、パンチ加工で素材板材から切り離された小物
板材を排出する板材排出口が設けたものである。この構
成によると、板材排出口が下タレットに設けられている
ため、パンチ駆動機構により、上タレットのパンチ工具
を用いて切り離し加工を行っても、その切り離された小
物板材が下タレットの板材排出口からそのまま排出され
る。したがって、パンチ駆動機構とは別に、切り離し専
用のサブヘッド等の駆動機構を設けることが不要とな
る。そのため、パンチプレスの構成が簡素化され、コス
ト低下が図れる。
する本体フレームに、前記下タレットの板材排出口と連
通するシュータを設けても良い。この構成の場合、素材
板材から切り離した小物板材を、シュータ上で滑らせて
容易に機外に排出することができる。また、この発明に
おいて、前記下タレットに、閉じ状態における上面レベ
ルが前記下タレットの上面レベルと略同一となるよう
に、前記板材排出口を蓋する開閉自在な開閉プレートを
設けても良い。このように開閉プレートを設け、加工時
には板材排出口を閉じるようにすることにより、板材排
出口に妨げられることなく、板材送りやパンチ加工が行
える。開閉プレートは、単に蓋として用いてても、また
シュータとして利用し、小物板材を自重で滑らせながら
排出するようにしても良い。なお、ここで言う下タレッ
トの上面レベルは、下タレット上にテーブルを設ける場
合は、そのテーブルの上面のことである。
し図4と共に説明する。図1は、この実施形態に係るタ
レットパンチプレスの要部を示す縦断面図である。この
タレットパンチプレスは、本体フレーム1の上下のフレ
ーム部1a,1b間に回転自在に配置された同軸の上下
タレット3,4と、パンチ駆動機構5とを備える。上下
タレット3,4は割出駆動機構(図示せず)により割出
回転させられる。
に保持する複数のパンチ収容孔8が円周上に並べて設け
られている。図示の例では、パンチ収容孔8は内外2列
に設けられている。パンチ工具6は、パンチホルダ内に
パンチ切刃7(図2参照)を設けたものである。下タレ
ット4は、上タレット3のパンチ工具6に対応するダイ
工具9を、ダイホルダ10を介して複数保持したもので
あり、複数のダイホルダ10が図3に示すように円周上
に並べて配置されている。図1において、パンチ駆動機
構5は、ラム11を昇降させて上タレット3のパンチ工
具6を駆動するものであり、ラム11はモータまたは油
圧シリンダ等の駆動源(図示せず)に連結されている。
この例では、内外2列のパンチ工具6に対応する2つの
個別ラム11aが設けられ、これら2つのラム11aの
うち、ラムセレクタ21により選択されたものだけが、
ラム11の昇降動作で昇降駆動される。
を有しており、この頭部6aがリング状のガイド板(図
示せず)で案内されることにより、上タレット3から脱
落しないように支持される。上記ガイド板の代わりに、
パンチ工具6を上昇位置に保持するばね機構(図示せ
ず)を設ける場合もある。ラム11の設けられた平面位
置(パンチ位置)に来たパンチ工具6は、個別ラム11
aの下端のT字状溝に頭部6aが噛み合うことによって
ラム11に連結される。
0の設置部より内径側には、パンチ加工で素材板材から
切り離された小物板材を排出する板材排出口12が設け
られている。下タレット4を支持する本体フレーム1の
下フレーム部1bには、前記板材排出口12と連通する
シュータ13が設けられている。また、下タレット4に
は、板材排出口12を蓋する開閉自在な開閉プレート1
4が設けられている。この開閉プレート14は、閉じ状
態における上面レベルが下タレット4の上面レベルと略
同一となるように高さ設定される。具体的には、閉じ状
態における開閉プレート14の上面レベルは、ここでは
下タレット4の上面に設けられるテーブル17や、ダイ
ホルダ10の上面に設けられるテーブル15と略同一と
なるように設定される。上記テーブル15,17は、下
タレット4の前方に配置されるテーブル16の上面レベ
ルと同じレベルに設けられる。
側に位置する内側端部が、支軸18を介して板材排出口
12の口縁に開閉自在に支持される。また、この開閉プ
レート14は、開閉駆動源19に連結されている。開閉
駆動源19は流体圧シリンダからなり、そののピストン
ロッド19aにリンク20を介して開閉プレート14の
下面の中間部が連結されている。この流体圧シリンダか
らなる開閉駆動源19の昇降駆動により開閉プレート1
4が開閉動作する。
に搬入されてきた素材板材を把持して前後左右に送る板
材送り機構(図示せず)が設置され、この板材送り機構
により、素材板材における加工予定箇所がパンチ位置に
送られる。
ト3,4が同期して割出回転させられ、所望のパンチ工
具6とこれに対応するダイ工具9がパンチ位置に割り出
される。また、ラムセレクタ21により個別ラム11a
の選択が行われる。一方、素材板材の送りが板材送り機
構で行われ、素材板材の加工予定箇所が、割り出された
ダイ工具9の上に位置させられる。この状態で、パンチ
駆動機構5のラム11が昇降駆動して、パンチ加工が行
われる。素材板材から製品板材を切り取る加工を行う場
合は、素材板材の送りによってパンチ位置を順次ずらし
ながら、連続したパンチ加工を行う。これにより、製品
板材の外周の全周をパンチ加工する。このパンチ加工
は、製品板材の外周の一部を繋ぎ部として残すように加
工し、その後に繋ぎ部をパンチ加工で切り離してもよ
く、また全周に連続したパンチ加工としても良い。
離す製品板材が小物の場合には、内径側に板材排出口1
2が位置する下タレット4のダイ工具9と、これに対応
する上タレット3のパンチ工具6とを用い、パンチ加工
により素材板材から図4(A)のように小物板材Wを切
り離なす。このパンチ加工時に下タレット4の板材排出
口12は開閉プレート14で蓋されており、また開閉プ
レート14の上面レベルは、ダイホルダ10の上面のテ
ーブル15や、下タレット4の内径側のテーブル17の
上面レベルと略同一となるように設定されているので、
板材排出口12が素材板材の送りの妨げになることな
く、素材板材を円滑に移動させることができる。
と、図4(B),(C)に示すように、開閉駆動源19
が下降側に駆動して、開閉プレート14が垂直下向き姿
勢である開放状態となり、板材排出口12が開く。これ
により、小物板材Wが下タレット4の板材排出口12か
らシュータ13に自由落下し、シュータ13上を滑って
機外に排出される。
チプレスでは、下タレット4に小物板材Wを排出する板
材排出口12が設けられているので、パンチ駆動機構5
とは別にサブヘッドを設けることなく、パンチ駆動機構
5だけで小物板材Wを素材板材から切り離して、板材排
出口12からパンチ位置外へ容易に排出することができ
る。
数のパンチ工具を保持する上タレットと、このパンチ工
具に対応するダイ工具を複数保持する下タレットと、上
タレットのパンチ工具を駆動するパンチ駆動機構とを備
えたものであって、前記下タレットに、パンチ加工で素
材板材から切り離された小物板材を排出する板材排出口
を設けたため、切り離し専用の加工ヘッドを設けること
なく、パンチ駆動機構だけで小物板材を素材板材から切
り離して、板材排出口から容易に排出することができ
る。下タレットを支持する本体フレームに、下タレット
の板材排出口と連通するシュータを設けた場合は、素材
板材から切り離した小物板材を、自重により容易に機外
に排出することができる。下タレットに板材排出口を蓋
する開閉プレートを下方へ開閉自在に設けた場合は、板
材排出口が板材送りやパンチ加工の邪魔となることが防
止できる。また、開閉プレートをシュータとして利用
し、小物板材を滑らせながら排出することも可能であ
る。
レスにおける加工部を示す縦断面図である。
る。
図である。
排出動作を示す説明図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 複数のパンチ工具を保持する上タレット
と、このパンチ工具に対応するダイ工具を複数保持する
下タレットと、上タレットのパンチ工具を駆動するパン
チ駆動機構とを備えたタレットパンチプレスにおいて、
前記下タレットに、パンチ加工で素材板材から切り離さ
れた小物板材を排出する板材排出口を設けたことを特徴
とするタレットパンチプレス。 - 【請求項2】 前記下タレットを支持する本体フレーム
に、前記下タレットの板材排出口と連通するシュータを
設けた請求項1記載のタレットパンチプレス。 - 【請求項3】 前記下タレットに、閉じ状態における上
面レベルが前記下タレットの上面レベルと略同一となる
ように、前記板材排出口を蓋する開閉自在な開閉プレー
トを設けた請求項1または請求項2記載のタレットパン
チプレス。
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