JP2002112749A - 落下式蒸気殺菌装置並びに落下式蒸気殺菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 殺菌時間が短縮できながらも充分な殺菌効果
が得られ、且つ装置のサニタリイ性、汎用性、多様性等
も向上した落下式蒸気殺菌装置を提供する。 【解決手段】 重力落下式の蒸気殺菌装置において、蒸
気が充填されて殺菌処理を行う処理室２０Ｒは、装置外
部との間で通気状態とならないように処理室２０Ｒの投
入口側及び排出口側にシャッタ装置（シャッタアッセン
ブリ３）を具え、且つこれら投入口側及び排出口側のシ
ャッタ装置の間には、底部に排出ダンパ２７を有するイ
ンナーホッパーユニット２４を一つ以上具える構成とし
た。また特に処理室２０Ｒ及びその前後の移送経路は、
インナーホッパーユニットが内部に設けられた取付フラ
ンジ形状及び径寸法を共通化した筒状体を、縦方向に複
数連結して形成されたものとしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は流動自在な粉粒状材
料、例えば胡椒原粒、そば粒、茶葉、トウガラシ、スパ
イス、乾燥野菜及び小麦粉等の食材の殺菌に用いるのに
適切な落下式蒸気殺菌装置並びに方法に関するものであ
る。

【０００２】

【発明の背景】従来この種の粉粒状の材料を殺菌ないし
は滅菌処理するにあたっては、加熱殺菌の手法が多く用
いられている。一般的にはドラム状の缶体を横臥状態に
寝かした回転胴内に適宜スクリューや攪拌羽根を具えた
蒸気殺菌装置が用いられている。このような横回転胴タ
イプの蒸気殺菌装置にあっては、材料の送りを強制的に
行っているが、それにしても蒸気殺菌装置への材料の投
入から排出に至るまでの所要時間を短縮するには限界が
あった。加えてこの種の殺菌装置は、一定時間経過後、
あるいは処理材料が変わる都度、内部の洗浄、清掃を行
い、コンタミネーションを予防することが不可欠である
が、一体の缶体構造では、これら作業が行いづらいこと
は否めずメンテナンスに労力を要する。

【０００３】上述したような横回転胴タイプの蒸気殺菌
装置の問題点を考慮し、材料が粉粒状であることを活か
し、このものをバラバラに重力により落下させ、そして
この落下の間に殺菌処理を行わせることによって、コン
パクトに且つ高速に殺菌処理できるようにした縦胴タイ
プの落下式蒸気殺菌装置も提案されている（特開平１１
−１０３８０２号「粉粒物質の加熱処理方法及び装
置」）。しかしながらこの先行技術はそれ以上の技術開
示ないしは工夫はなく、被殺菌物によって殺菌時間の変
更を行えないなどの汎用性等の点で難点があり、実機と
して実用に供するまでには完成されておらず市場にも提
供されていなかった。

【０００４】

【開発を試みた技術的課題】本発明もこのような縦胴タ
イプの蒸気殺菌処理態様を踏襲するものであるが、更に
実機として要求される汎用性、多様性及びサニタリイ性
等を向上させながらも充分な殺菌効果を得られる落下式
蒸気殺菌装置並びに方法の開発を試みたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
落下式蒸気殺菌装置は、密閉され得る処理室を、被殺菌
物の重力落下による移送経路途中に設け、この処理室に
高圧の蒸気を充填した状態で、被殺菌物を通過させて前
記蒸気にこの被殺菌物を曝して加熱殺菌を行う装置にお
いて、前記処理室が装置外部との間で通気状態とならな
いように、処理室の投入口側及び排出口側に前後の移送
経路と遮断状態とすることのできるシャッタ装置を具
え、これら投入口側のシャッター装置と排出口側のシャ
ッター装置との間には、底部に排出ダンパを有するイン
ナーホッパーユニットを一つ以上具えることを特徴とし
て成るものである。この発明によれば、また処理室の入
口側及び出口側にシャッタ装置があるため、処理室へ外
気が流入せず、また内部の蒸気も投入口及び排出口側か
ら漏れ出ない。また排出ダンパの開閉時間をコントロー
ルすることにより被殺菌物の殺菌時間のコントロールが
行え、被殺菌物の種類に応じた適切な殺菌時間に設定す
ること、また数回の被殺菌物の貯留・落下により被殺菌
物の攪拌的な作用が生じ蒸気との接触を助長させること
が可能となる。

【０００６】また請求項２記載の落下式蒸気殺菌装置
は、前記要件に加え、前記遮断装置は、二重シャッター
またはロータリーシャッタバルブであることを特徴とし
て成るものである。この発明によれば、処理室内の密閉
性が高い。

【０００７】更に請求項３記載の落下式蒸気殺菌装置
は、前記要件に加え、前記処理室には、処理室内の蒸気
の入替えを行うための蒸気導入口及び蒸気排出口が設け
られることを特徴として成るものである。この発明によ
れば、常に新鮮な蒸気により殺菌がなされる。また蒸気
が供給されるとともに排気されるため、蒸気の流れを形
成することができ、混入する外気の影響を少なくするこ
とができるとともに、殺菌ホッパー内の蒸気の拡散が促
される。

【０００８】更にまた請求項４記載の落下式蒸気殺菌装
置は、前記要件に加え、前後の移送経路を含めた装置全
体が、移送方向にセグメント状態に分断できる連結自在
な構成としたことを特徴として成るものである。この発
明によれば、落下式蒸気殺菌装置をセグメント状態に分
断できるため、掃除等のメンテナンスが確実に且つ短時
間に行える。更に各セグメント状の部材の組み合わせを
変えることにより、処理目的に応じた好的な仕様が得ら
れる。

【０００９】更にまた請求項５記載の落下式蒸気殺菌装
置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記処理室及び
その前後の移送経路は、底部に排出ダンパを有するイン
ナーホッパーユニットが内部に設けられた筒状体を、縦
方向に複数連結して形成されたものであり、且つ相互の
取付フランジ形状及び径寸法は共通化したものであるこ
とを特徴として成るものである。この発明によれば、イ
ンナーホッパーユニットにより被殺菌物の投入から排出
までの案内がスムーズに行われる。また部材が共通化さ
れるため製造コストを安く抑えることが可能である。

【００１０】更にまた請求項６記載の落下式蒸気殺菌装
置は、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件に
加え、前記処理室の前段に殺菌処理を行う前に被殺菌物
を予め予備加熱しておく予備加熱室が設けられているこ
とを特徴として成るものである。この発明によれば、予
備加熱によって被殺菌物の温度が上昇して蒸気の温度と
の差が減少するため、被殺菌物の水分（蒸気）付着量を
少なくすることが可能となり、被殺菌物の変色、香りの
飛び、蒸れ等が減少し、後処理も簡単となる。

【００１１】更にまた請求項７記載の落下式蒸気殺菌方
法は、密閉され得る処理室を、被殺菌物の重力落下によ
る移送経路途中に設け、この処理室に高圧の蒸気を充填
した状態で、被殺菌物を通過させて前記蒸気にこの被殺
菌物を曝して加熱殺菌を行う蒸気殺菌方法において、前
記処理室の投入口側及び排出口側に、前後の移送経路と
遮断状態とすることのできるシャッタ装置を設けて処理
室が装置外部との間で通気状態とならないようにすると
もに、前記処理室に被殺菌物の落下を一時的に停止する
通路閉鎖手段を設け、この通路閉鎖手段を開閉すること
により処理室内における被殺菌物の殺菌時間をコントロ
ールすることを特徴として成るものである。この発明に
よれば、排出ダンパの開閉時間をコントロールすること
により被殺菌物の殺菌時間のコントロールが行え、被殺
菌物の種類に応じた適切な殺菌時間に設定することが可
能である。また数回の被殺菌物の貯留・落下により被殺
菌物の攪拌的な作用が生じ蒸気との接触を助長させるこ
とが可能となる。

【００１２】更にまた請求項８記載の落下式蒸気殺菌方
法は、前記請求項７記載の要件に加え、前記処理室に
は、処理室内の蒸気の入替えを行うための蒸気導入口及
び蒸気排出口が設けられ、この蒸気導入口から蒸気排出
口へ至る蒸気の流れにより、供給される原料と共に前記
処理室内に侵入する外気の影響を阻止することを特徴と
して成るものである。この発明によれば、処理室での外
気の影響が阻止されるため、確実な殺菌が行われるとと
もに、殺菌効率に優れる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本
発明に係る落下式蒸気殺菌装置について説明し、次いで
この落下式蒸気殺菌装置の作動状態の説明と併せて本発
明に係る落下式蒸気殺菌方法について説明する。図中符
号Ｓに示すものが落下式蒸気殺菌装置であり、このもの
は機枠１と、高圧の蒸気Ｊを充填した状態で被殺菌物Ａ
の殺菌を行う処理部２と、この処理部２の投入口側及び
排出口側に処理部２の気密性を高めるためにそれぞれ設
けられる二重シャッターたるシャッタアッセンブリ３
と、前記処理部２へ被殺菌物Ａを供給する投入部４と、
この投入部４と処理部２との間に設けられ、被殺菌物Ａ
の予備加熱を行う予備加熱部５と、処理部２の後段に設
けられる排出待機部６と、排出待機部６の後段に設けら
れる排出部７とを主要部材として成る。なお被殺菌物Ａ
は流動自在な粉粒状材料のものであり、具体例として
は、胡椒原粒、そば粒、茶葉、トウガラシ、スパイス、
乾燥野菜及び小麦粉等が挙げられる。なお蒸気Ｊとして
は本実施の形態では一例として高圧の過熱蒸気を用いる
ものであるが、その他適宜、高圧の飽和蒸気を用いて殺
菌を行うようにしても構わない。

【００１４】以下各部材について詳細に説明する。まず
機枠１について説明する。機枠１は、一例として直方体
枠状に形成されたメインフレーム１１に、シャッタアッ
センブリ３を支持するためのバルブ支持サブフレーム１
２が設けられて成る。処理部２、投入部４、予備加熱部
５、排出待機部６及び排出部７は、昇降ブラケット１３
によりメインフレーム１１の縦フレームに対し昇降自在
に係止され、昇降シフタ１４により昇降移動される。な
お昇降シフタ１４としてはエアシリンダ、油圧シリン
ダ、モータシリンダ等の適宜のシフト機器を用いること
ができる。一方、シャッタアッセンブリ３を構成する各
バルブユニット３０は、ハンガブラケット１５によりバ
ルブ支持サブフレーム１２に対し水平方向にスライド自
在に吊持され、図示を省略するシフタにより水平移動さ
れる。なお符号Ｂに示す部材が固定金具であり、これに
より各バルブユニット３０とその上下の機器及び二基の
殺菌ホッパー２１が一体的に連結固定される。以上のよ
うな支持構造によって、本発明の落下式蒸気殺菌装置Ｓ
は、詳しくは後述するがセグメント状に分断可能な支持
がなされている。

【００１５】次に処理部２について説明する。処理部２
は、内部に蒸気殺菌を行うための処理室２０Ｒを形成す
る円筒状の処理バレル２０と、この内部に設けられるイ
ンナーホッパユニット２４とから成る。本実施の形態で
は、インナーホッパユニット２４を収容した処理バレル
２０を二基縦に並べて連接して処理部２を構成するが、
インナーホッパユニット２４を収容した処理バレル２０
は、その他三基や四基連接して構成することが可能であ
るし、あるいは一基で構成することも可能である。また
処理する被殺菌物Ａによっては、処理室２０Ｒにインナ
ーホッパユニット２４を設けない構造とすることも可能
である。

【００１６】処理バレル２０について更に説明すると、
このものは上下端にフランジ２１を有し、一例として下
端のフランジ２１には、固定金具Ｂを受け入れる切欠溝
２１ａが形成されている。また処理バレル２０の周側面
には、蒸気導入口２２と蒸気排気口２３が設けられ、こ
こにそれぞれパイプ２２Ｐ、２３Ｐが接続されて、新規
の蒸気Ｊが定常的に処理室２０Ｒに導入されるととも
に、処理室２０Ｒ内の蒸気Ｊが排出される。因みに供給
される蒸気Ｊの蒸気圧力は、一例として０．０３〜０．
５ＭＰに設定されるものであり、また蒸気排気口２３も
しくはパイプ２３Ｐには流量調節弁が設けられ、排気量
が適宜の量に調整される。

【００１７】インナーホッパユニット２４について更に
説明すると、このものは上方に投入口２５ａを有し下方
に排出口２５ｂを有するホッパー本体２５と、前記排出
口２５ｂに設けられる排出ダンパ２７とから成る。ホッ
パー本体２５は、上広がりのロート状を成し、下端は排
出ダンパ２７が傾斜面に取り付けられるように斜めにカ
ットされた形状をしている。そして上部には蒸気の導入
及び排出が行われる蒸気口２６が開口されている。なお
ホッパー本体２５は、金属板により形成されるものであ
るが、被殺菌物Ａの種類によっては金網やパンチングメ
タル等の通気性素材で形成するようにしてもよい。また
排出ダンパ２７は、被殺菌物Ａの落下を一時的に停止す
る通路閉鎖手段であり、リンク機構２８を介してダンパ
用シフタ２９により開閉される。因みにダンパ用シフタ
２９としてはエアシリンダ、油圧シリンダ、モータシリ
ンダ等の適宜のシフト機器を用いることができる。

【００１８】次に二重シャッターを構成するシャッタア
ッセンブリ３について説明する。シャッタアッセンブリ
３は、処理室２０Ｒが落下式蒸気殺菌装置Ｓ外部との間
で通気状態とならないように処理部２の投入口側及び排
出口側にそれぞれ設けられるものであり、バルブユニッ
ト３０が二基ずつにより構成される。具体的には投入部
４と予備加熱部５との間に投入側上部バルブユニット３
０Ａが設けられ、予備加熱部５と処理部２との間に投入
側下部バルブユニット３０Ｂが設けられる。また処理部
２と排出待機部６との間に排出側上部バルブユニット３
０Ｃが設けられ、排出待機部６と排出部７との間に排出
側下部バルブユニット３０Ｄが設けられる。上記投入側
上部バルブユニット３０Ａ、投入側下部バルブユニット
３０Ｂ、排出側上部バルブユニット３０Ｃ及び排出側下
部バルブユニット３０Ｄは、同一のバタフライ弁タイプ
のバルブユニット３０が用いられるものであり、この具
体構成は、バルブボディー３１に円板状のバルブフラッ
プ３２が回動自在に支持され、このバルブフラップ３２
はバルブボディー３１に支持ブラケット３３により連結
されるバルブシフタ３４により回動駆動される。

【００１９】次に予備加熱部５について説明する。予備
加熱部５は、処理部２での蒸気Ｊによる加熱殺菌に先立
って、被殺菌物Ａを予熱しておくものであり、本実施の
形態では一例として熱風Ｈにより予熱を行う。なお予備
加熱部５は予熱を行わないようにしてもよいし、また処
理部２と同様に蒸気Ｊで予熱する構成を採ることも可能
である。予備加熱部５は、円筒状の予備加熱バレル５０
と、この中に設置されるインナーホッパユニット５４と
から成るものであり、具体的にはこれら予備加熱バレル
５０及びインナーホッパユニット５４は、前記処理部２
の処理バレル２０及びインナーホッパユニット２４と同
一構成のものが用いられる。すなわち予備加熱バレル５
０は、上下端にフランジ５１を有し、一例として下端の
フランジ５１には、固定金具Ｂを受け入れる切欠溝５１
ａが形成されている。また予備過熱バレル５０の周側面
には、熱風導入口５２と蒸気排気口５３が設けられ、こ
こにそれぞれパイプ５２Ｐ、５３Ｐが接続されて、熱風
Ｈが導入、排出される。また予備過熱バレル５０には、
外気と圧力バランスをとるための貫通孔が適宜設けられ
る。

【００２０】一方インナーホッパユニット５４は、上方
に投入口５５ａを有し下方に排出口５５ｂを有するホッ
パー本体５５と、排出口５５ｂに設けられる排出ダンパ
５７とから成る。ホッパー本体５５は、上広がりのロー
ト状を成し、上部には熱風Ｈの導入及び排出が行われる
熱風口５６が開口されている。また排出ダンパ５７は、
リンク機構５８を介してダンパ用シフタ５９により開閉
される。

【００２１】次に投入部４及び排出待機部６について説
明する。まず投入部４は、処理部２に被殺菌物Ａを送り
込む装置であるが、本実施の形態ではその前段の予備加
熱部５に被殺菌物Ａが一端投入される。一方排出部７
は、処理部２で殺菌された被殺菌物Ａを受け取り、外部
に排出する装置である。なお投入部２に連結される符号
８に示す装置は投入移送部であり、このものは具体的に
は例えば投入傾斜コンベヤ等を用いるものであり、移送
される被殺菌物Ａを所定量ずつ投入部４に投入する。以
上のような投入部４及び排出待機部６は、前記処理部２
及び予備加熱部５とほぼ同一構成のものを用いるもので
あり、投入部４及び排出待機部６は、円筒状の投入バレ
ル４０及び排出待機バレル６０と、この中に設置される
インナーホッパユニット４４、６４とから成る。投入バ
レル４０及び排出待機バレル６０は、上下端にフランジ
４１、６１を有し、一例として下端のフランジ４１、６
１には、固定金具Ｂを受け入れる切欠溝４１ａ、６１ａ
が形成されている。なお排出待機バレル６０には、外気
と圧力バランスをとるための貫通孔が適宜設けられる。

【００２２】一方インナーホッパユニット４４、６４
は、上方に投入口４５ａ、６５ａを有し下方に排出口４
５ｂ、６５ｂを有するホッパー本体４５、６５と、前記
排出口４５ｂ、６５ｂに設けられる排出ダンパ４７、６
７とから成る。排出ダンパ４７、６７は、リンク機構４
８、６８を介してダンパ用シフタ４９、６９により開閉
される。

【００２３】次に排出部７について説明する。排出部７
は上部にフランジ７１を有した円筒状の排出バレル７０
により構成されるもので、これには振動コンベヤやスク
リューコンベヤ等の排出移送部９が連結されるものであ
る。

【００２４】以上が落下式蒸気殺菌装置Ｓの基本的な構
造であるが、少なくとも前記処理バレル２０及び予備加
熱バレル５０には、電熱線等のヒータやウォームジャケ
ット等の適宜の加熱装置が設けられ、本落下式蒸気殺菌
装置Ｓの外周面は、適宜保温材で覆って断熱が行われ
る。

【００２５】本発明の落下式蒸気殺菌装置Ｓは、以上の
ような具体的な形態を有するものであって、以下この作
動態様を説明するとともに、本発明の落下式蒸気殺菌方
法について説明する。 （１）投入、予備加熱（図６（ａ）参照） まず投入移送部８により、投入部４のインナーホッパユ
ニット４４に被殺菌物Ａが投入されると、排出ダンパ４
７が開放して下方へ被殺菌物Ａを排出する。このとき投
入側上部バルブユニット３０Ａのバルブフラップ３２は
開放されており、被殺菌物Ａは予備過熱部５の処理室５
０のインナーホッパユニット５４へ投下される。なお上
記投入側上部バルブユニット３０Ａのバルブフラップ３
２が開放している際には、投入側下部バルブユニット３
０Ｂのバルブフラップ３２は閉じた状態であり、外気が
処理室２０Ｒに流入したり、反対に処理室２０Ｒ内の蒸
気Ｊが流出されないようにされている。また投入部４か
ら予備過熱部５へ被殺菌物Ａを受け入れた後適宜のタイ
ミングで投入側上部バルブユニット３０Ａのバルブフラ
ップ３２は閉じられる。予備加熱部５では、一例として
熱風Ｈが予備加熱バレル５０の熱風導入口５２から供給
され、ホッパー本体５５の熱風口５６や排出口５５ｂか
らインナーホッパユニット５４内に充満されており、被
殺菌物Ａは、殺菌処理の前処理として予備加熱がなされ
る。なお図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、所定の時間
間隔で被殺菌物Ａが連続して投入される場合のシャッタ
アッセンブリ３におけるバルブフラップ３２の開閉タイ
ミングの一例を示すものであり、現実には被殺菌物Ａの
種類や被殺菌物Ａが投入される間隔により、種々の開閉
タイミングが採られる。

【００２６】 （２）蒸気加熱殺菌処理（図６（ｂ）（ｃ）参照） 予備加熱部５で予備加熱がなされた被殺菌物Ａは、予備
加熱部５の排出ダンパ５７と、その下方の投入側下部バ
ルブユニット３０Ｂのバルブフラップ３２が開放するこ
とにより、処理部２のインナホッパユニット２４内に投
下される。そして本発明の特徴としてこの投入側下部バ
ルブユニット３０Ｂのバルブフラップ３２が開放する時
には、前記投入側上部バルブユニット３０Ａのバルブフ
ラップ３２が閉じられるものであり、処理室２０Ｒ内の
雰囲気が外部に漏れないように構成されている。因みに
図６（ｃ）（ｄ）中、符号Ａ′に示すものは、次に投入
された被殺菌物であるが、この次の被殺菌物Ａ′の投入
タイミングは、種々の形態が採り得る。処理部２では、
蒸気Ｊが処理バレル２０の蒸気導入口２２から供給さ
れ、ホッパー本体２５の蒸気口２６、投入口２５ａ及び
排出口２５ｂからインナーホッパユニット２４内に充満
されており、被殺菌物Ａは、この蒸気Ｊ内を自然落下し
て蒸気Ｊに曝されることにより殺菌される。なお本発明
の落下式蒸気殺菌方法によれば蒸気Ｊは供給されるとと
もに蒸気排気口２３から排気されるため、蒸気Ｊの流れ
を形成することができ、シャッタアッセンブリ３と共に
混入する外気の影響を少なくすることができるととも
に、殺菌ホッパー２１内の蒸気Ｊの拡散が促され、且つ
常に新鮮な蒸気Ｊが充填される。なお本発明の落下式蒸
気殺菌方法の特徴として上下の各インナーホッパユニッ
ト２４の排出ダンパ２７は、被殺菌物Ａの種類や量に応
じて殺菌時間を異ならせるように適宜の時間間隔で開閉
が行われる。因みに常時開放した状態のみの実施の形態
を採る場合には、開閉自在な排出ダンパ２７は必要では
ない。この場合には排出側上部バルブユニット３０Ｃの
バルブフラップ３２の回転軸付近に、被殺菌物Ａが排出
されず、必ずバルブフラップ３２の開口部に排出される
ように例えばホッパー本体２５の排出口２５ｂを形成し
ておけばよい。

【００２７】（３）排出（図６（ｃ）（ｄ）参照） 排出側上部バルブユニット３０Ｃのバルブフラップ３２
が開放されると、排出待機部６内に殺菌された被殺菌物
Ａが受け入れられる。このとき排出側下部バルブユニッ
ト３０Ｄのバルブフラップ３２は、閉じた状態とされて
おり、処理室２０Ｒ内の雰囲気が外気の影響を受けない
ようにされている。そして排出側上部バルブユニット３
０Ｃのバルブフラップ３２を閉じ、排出側下部バルブユ
ニット３０Ｄのバルブフラップ３２を開いて被殺菌物Ａ
を排出部７から排出移送部９へ排出する。

【００２８】（４）メンテナンス（各機器の分断） 次に清掃等のメンテナンス作業を行う際には、固定金具
Ｂを外し、図７（ａ）に示すように一番上部の投入部４
を上方へ昇降シフタ１４により移動し、また一番下部の
排出部７を下方へ昇降シフタ１４により移動する。次に
投入側上部バルブユニット３０Ａのバルブフラップ３２
及び排出側下部バルブユニット３０Ｄのバルブフラップ
３２を図示を省略するシフタ等により横スライドして退
去する。次に図７（ｂ）に示すように予備加熱部５を昇
降シフタ１４により上方へ移動させ、排出待機部６を昇
降シフタ１４により下方へ移動させる。次に投入側下部
バルブユニット３０Ｂのバルブフラップ３２及び排出側
上部バルブユニット３０Ｃのバルブフラップ３２を図示
を省略するエアシリンダ等のシフタにより横スライドし
て退去させる。以上のように分離することにより極めて
清掃等のメンテナンス作業が容易に且つ確実に行える。
もちろん修理等の場合で一部を点検するだけの場合は、
その個所とその周辺を分離するだけでもよい。

【００２９】

【他の実施の形態】以上が本発明の基本的な実施の形態
であるが、その他種々の改変が行い得る。例えば図８
（ａ）に示されるように、蒸気Ｊの供給を、例えばパイ
プ２２Ｐを処理ホッパー本体２５内の下方まで臨ませ、
直接被殺菌物Ａに噴霧するように供給してもよい。

【００３０】また蒸気Ｊの供給を、図８（ｂ）に示すよ
うにパイプ２２Ｐをホッパー本体２５内の斜め上方へ向
けて臨ませ、蒸気Ｊを斜め上方へ向けて供給するように
してもよい。この場合処理室２０Ｒ内での被処理物Ａの
浮遊時間を長くすることが可能である。また更に処理室
２０Ｒ内で旋回流が発生するような蒸気Ｊの供給方法を
採ってもよい。

【００３１】また前記基本的な実施の形態では、各機器
の連結を固定金具Ｂにより行うものであったが、例えば
各機器のフランジにおいてボルト及びナット等により連
結するようにしてもよい。またもちろん分断も昇降ブラ
ケット１３、昇降シフタ１４及びハンガブラケット１５
等を用いて機械的に行う実施の形態を前記基本的な実施
の形態では示したが、手作業にて分断するような構成を
採ってもよい。

【００３２】また図９（ａ）に示されるように処理部２
は、投入部４、排出待機部６、予備加熱部５と比較して
大径に形成して実施してもよい。

【００３３】また図９（ｂ）に示されるように、落下式
蒸気殺菌装置Ｓは必ずしも垂直に設けなくともよく、被
殺菌物Ａの種類等によっては、より落下時間が遅くなる
ように傾斜して設けるよう変更しても構わない。

【００３４】またシャッタ装置としては、前記基本的な
実施の形態で示したような二重シャッター（シャッタア
ッセンブリ３）を適用するほか、図１０に示すようなロ
ータリーシャッタバルブ１０を適用することが可能であ
る。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の落下式蒸気殺菌装置によ
れば、蒸気Ｊが充填される処理部２の入口側及び出口側
にシャッタ装置（シャッタアッセンブリ３）があるた
め、処理室２０Ｒ内の蒸気が外部へ漏れ出ない。また排
出ダンパ２７等の通路閉鎖手段の開閉時間をコントロー
ルすることにより被殺菌物Ａの殺菌時間のコントロール
が行え、被殺菌物Ａの種類に応じた適切な殺菌時間に設
定すること、数回の被殺菌物Ａの貯留・落下により被殺
菌物Ａの攪拌的な作用が生じ蒸気Ｊとの接触を助長させ
ることが可能となる。

【００３６】また請求項２記載の落下式蒸気殺菌装置に
よれば、遮断装置は、二重シャッター（シャッタアッセ
ンブリ３）またはロータリーシャッタバルブ１０である
ため、処理室２０Ｒ内の密閉性が高い。

【００３７】更に請求項３記載の落下式蒸気殺菌装置に
よれば、処理室２０Ｒには、処理室２０Ｒ内の蒸気Ｊの
入替えを行うための蒸気導入口２２及び蒸気排出口２３
が設けられるため、被殺菌物Ａは常に新鮮な蒸気Ｊによ
り殺菌がなされる。また蒸気Ｊが供給されるとともに排
気されるため、蒸気Ｊの流れを形成することができ、混
入する外気の影響を少なくすることができるとともに、
処理室２０Ｒ内の蒸気Ｊの拡散が促される。

【００３８】更にまた請求項４記載の落下式蒸気殺菌装
置によれば、落下式蒸気殺菌装置Ｓをセグメント状態に
分断できるため、掃除等のメンテナンスが楽に且つ短時
間に行える。また各セグメント状の部材の組み合わせを
変えることにより、処理目的に応じた好的な仕様が得ら
れる。

【００３９】更にまた請求項５記載の落下式蒸気殺菌装
置によれば、処理室２０Ｒ及びその前後の移送経路は、
底部に排出ダンパ２７、４７、５７、６７を有したイン
ナーホッパーユニット２４、４４、５４、６４を内部に
設けた筒状体を縦方向に複数連結して形成されたもので
あるため、被殺菌物Ａの投入から排出までの案内がスム
ーズに行われる。またセグメント状態に分断される各機
器は、相互の取付フランジ形状及び径寸法を共通化した
ものであるため、製造コストを安く抑えることが可能で
ある。

【００４０】更にまた請求項６記載の落下式蒸気殺菌装
置によれば、処理室２０Ｒの前段に予備加熱室５０Ｒが
設けられ、殺菌処理を行う前に被殺菌物Ａの予め予備加
熱がなされるため、被殺菌物Ａの温度が上昇して蒸気Ｊ
の温度との差が減少するため、被殺菌物Ａの水分（蒸
気）付着量を少なくすることが可能となり、被殺菌物Ａ
の変色、香りの飛び、蒸れ等が減少し、後処理が簡単と
なる。

【００４１】更にまた請求項７記載の落下式蒸気殺菌方
法によれば、排出ダンパ２７等の通路閉鎖手段の開閉時
間をコントロールすることにより被殺菌物Ａの殺菌時間
のコントロールが行え、被殺菌物Ａの種類に応じた適切
な殺菌時間に設定することが可能である。また数回の被
殺菌物の貯留・落下により被殺菌物の攪拌的な作用が生
じ蒸気Ｊとの接触を助長させることが可能となる。

【００４２】更にまた請求項８記載の落下式蒸気殺菌方
法によれば、処理室２０Ｒには、処理室２０Ｒ内の蒸気
Ｊの入替えを行うための蒸気導入口２２及び蒸気排出口
２３が設けられ、この蒸気導入口２２から蒸気排出口２
３へ至る蒸気の流れにより、供給される原料と共に前記
処理室２０Ｒ内に侵入する外気の影響を阻止されるた
め、確実な殺菌が行われるとともに、殺菌効率に優れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の落下式蒸気殺菌装置の全体構造並びに
処理部周辺を拡大して示す斜視図である。

【図２】落下式蒸気殺菌装置の全体構造を示す正面図で
ある。

【図３】同上側面図である。

【図４】処理部を水平に破断した状態で示す同上平面図
である。

【図５】処理部、予備過熱部、投入部、排出待機部の構
成を示す拡大正面図並びに処理部の拡大平面図である。

【図６】落下式蒸気殺菌装置の作動態様を段階的に示す
側面図である。

【図７】同上メンテナンス時の各機器の分断の様子を二
段階に分けて示す正面図である。

【図８】処理部における蒸気の供給を、直接ホッパー本
体内にパイプを挿入して供給するようにした他の二種の
実施の形態を示す縦断側面図である。

【図９】本発明の落下式蒸気殺菌装置の他の二種の実施
の形態を示す正面図並びに側面図である。

【図１０】シャッター装置としてロータリーシャッタバ
ルブを用いて本発明の落下式蒸気殺菌装置を構成した実
施の形態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 機枠 １１ メインフレーム １２ バルブ支持サブフレーム １３ 昇降ブラケット １４ 昇降シフタ １５ ハンガブラケット ２ 処理部 ２０ 処理バレル ２０Ｒ 処理室 ２１ フランジ ２１ａ 切欠溝 ２２ 蒸気導入口 ２２Ｐ パイプ ２３ 蒸気排気口 ２３Ｐ パイプ ２４ インナーホッパユニット ２５ ホッパー本体 ２５ａ 投入口 ２５ｂ 排出口 ２６ 蒸気口 ２７ 排出ダンパ ２８ リンク機構 ２９ ダンパ用シフタ ３ シャッタアッセンブリ ３０ バルブユニット ３０Ａ 投入側上部バルブユニット ３０Ｂ 投入側下部バルブユニット ３０Ｃ 排出側上部バルブユニット ３０Ｄ 排出側下部バルブユニット ３１ バルブボディー ３２ バルブフラップ ３３ 支持ブラケット ３４ バルブシフタ ４ 投入部 ４０ 投入バレル ４０Ｒ 処理室 ４１ フランジ ４１ａ 切欠溝 ４４ インナーホッパユニット ４５ ホッパー本体 ４５ａ 投入口 ４５ｂ 排出口 ４７ 排出ダンパ ４８ リンク機構 ４９ ダンパ用シフタ ５ 予備加熱部 ５０ 予備加熱バレル ５０Ｒ 予備加熱室 ５１ フランジ ５１ａ 切欠溝 ５２ 熱風導入口 ５２Ｐ パイプ ５３ 熱風排気口 ５３Ｐ パイプ ５４ インナーホッパユニット ５５ ホッパー本体 ５５ａ 投入口 ５５ｂ 排出口 ５６ 熱風口 ５７ 排出ダンパ ５８ リンク機構 ５９ ダンパ用シフタ ６ 排出待機部 ６０ 排出待機バレル ６１ フランジ ６１ａ 切欠溝 ６４ インナーホッパユニット ６５ ホッパー本体 ６５ａ 投入口 ６５ｂ 排出口 ６７ 排出ダンパ ６８ リンク機構 ６９ ダンパ用シフタ ７ 排出部 ７０ 排出バレル ７１ フランジ ８ 投入移送部 ９ 排出移送部 １０ ロータリーシャッタバルブ Ａ 被殺菌物 Ｂ 固定金具 Ｓ 落下式蒸気殺菌装置 Ｊ 蒸気 Ｈ 熱風

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤堀 雄彦 静岡県小笠郡小笠町下平川5372−４ (72)発明者 宇野 由高 静岡県島田市稲荷２−２−３ (72)発明者 八木 紀寛 静岡県小笠郡菊川町本所32−１ Ｆターム(参考） 4B021 LA44 LP01 LT01 LW02 LW07 LW09 MK13

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉され得る処理室を、被殺菌物の重力
   落下による移送経路途中に設け、この処理室に高圧の蒸
   気を充填した状態で、被殺菌物を通過させて前記蒸気に
   この被殺菌物を曝して加熱殺菌を行う装置において、前
   記処理室が装置外部との間で通気状態とならないよう
   に、処理室の投入口側及び排出口側に前後の移送経路と
   遮断状態とすることのできるシャッタ装置を具え、これ
   ら投入口側のシャッター装置と排出口側のシャッター装
   置との間には、底部に排出ダンパを有するインナーホッ
   パーユニットを一つ以上具えることを特徴とする落下式
   蒸気殺菌装置。
2. 【請求項２】 前記遮断装置は、二重シャッターまたは
   ロータリーシャッタバルブであることを特徴とする請求
   項１記載の落下式蒸気殺菌装置。
3. 【請求項３】 前記処理室には、処理室内の蒸気の入替
   えを行うための蒸気導入口及び蒸気排出口が設けられる
   ことを特徴とする請求項１または２記載の落下式蒸気殺
   菌装置。
4. 【請求項４】 前後の移送経路を含めた装置全体が、移
   送方向にセグメント状態に分断できる連結自在な構成と
   したことを特徴とする請求項１、２または３記載の落下
   式蒸気殺菌装置。
5. 【請求項５】 前記処理室及びその前後の移送経路は、
   底部に排出ダンパを有するインナーホッパーユニットが
   内部に設けられた筒状体を、縦方向に複数連結して形成
   されたものであり、且つ相互の取付フランジ形状及び径
   寸法は共通化したものであることを特徴とする請求項４
   記載の落下式蒸気殺菌装置。
6. 【請求項６】 前記処理室の前段に殺菌処理を行う前に
   被殺菌物を予め予備加熱しておく予備加熱室が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５
   記載の落下式蒸気殺菌装置。
7. 【請求項７】 密閉され得る処理室を、被殺菌物の重力
   落下による移送経路途中に設け、この処理室に高圧の蒸
   気を充填した状態で、被殺菌物を通過させて前記蒸気に
   この被殺菌物を曝して加熱殺菌を行う蒸気殺菌方法にお
   いて、前記処理室の投入口側及び排出口側に、前後の移
   送経路と遮断状態とすることのできるシャッタ装置を設
   けて処理室が装置外部との間で通気状態とならないよう
   にするともに、前記処理室に被殺菌物の落下を一時的に
   停止する通路閉鎖手段を設け、この通路閉鎖手段を開閉
   することにより処理室内における被殺菌物の殺菌時間を
   コントロールすることを特徴とする落下式蒸気殺菌方
   法。
8. 【請求項８】 前記処理室には、処理室内の高圧の蒸気
   の入替えを行うための蒸気導入口及び蒸気排出口が設け
   られ、この蒸気導入口から蒸気排出口へ至る蒸気の流れ
   により、供給される原料と共に前記処理室内に侵入する
   外気の影響を阻止することを特徴とする請求項７記載の
   落下式蒸気殺菌方法。