CN109539731A - 热载体法燃料加热回转脱液装置及脱液方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热载体法燃料加热回转脱液装置及脱液方法，通过热载体加热含液物料，将含液物料中的液体加热成水蒸气，使含液物料形成干粉，其中热载体法燃料加热回转脱液装置包括：外筒体，用于为热载体加热含液物料提供一容置空间；驱动装置，与外筒体连接，驱动装置用于驱动外筒体转动；中间筒体，与外筒体固定连接，中间筒体通过外筒体转动而带动其转动，中间筒体的一端设置于外筒体内，中间筒体的另一端穿过外筒体设置于外筒体外部。本发明采用三筒结构，通过在中间筒体上的网式中间筒体段及内筒体上的网式内筒体段对热载体进行加热，在外筒体内对物料进行烘干，使热载体加热区与含液物料蒸发区分开，进而使热烟气与脱液蒸气分开排出。

Description

热载体法燃料加热回转脱液装置及脱液方法

技术领域

本发明涉及一种加热回转脱液装置，特别是涉及一种热载体法燃料加热回转脱液装置及脱液方法。

背景技术

现有技术中以燃料作为热源的回转烘干设备有两种，一种是回转筒体外部加热，利用筒壁将热量间接传递给筒内含水物料；另一种是在回转筒体的一端加热，将热烟气通入筒体内，使热烟气与筒内含液物料直接接触传递热量。

间接加热方式的脱液设备虽然脱液蒸发气体能与加热烟气分开排放，但是受筒体表面积的限制和筒体钢板较厚的原因，间接传热方式存在热传导速度慢、热效率低、设备体积大、内壁易粘结的缺点。

直接加热方式脱液设备虽然热传导速度快，热效率高，设备体积小，但是存在蒸发气体与热烟气不能分开排出的缺点，由于直接传热脱液产生的混合气体，体积大、温度高因而导致存在后续降解有害气体难度增大的问题。

另外，直接传热方式一般采用物料板将物料在筒体内散落与高温烟气接触，而对于容易粘结物料的适应能力不强，无法进行扬料。热交换的接触面积极小，脱液效果极差，较大的筒体内部空间被浪费。

因此，既要具有热传导速度快，热效率高、设备体积小、烟气排出温度低、不粘结，又要使蒸发气体和加热烟气分别排出和单独处理，成为燃料加热脱液的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热载体法燃料加热回转脱液装置及脱液方法，以解决上述技术问题，具体的技术方案如下：

本发明提供一种热载体法燃料加热回转脱液装置，通过热载体加热含液物料，将含液物料中的液体加热成水蒸气，使含液物料形成干粉，其中热载体法燃料加热回转脱液装置包括：外筒体，用于为热载体加热含液物料提供一容置空间；驱动装置，与外筒体连接，驱动装置用于驱动外筒体转动；中间筒体，与外筒体固定连接，中间筒体通过外筒体转动而带动其转动，中间筒体的一端设置于外筒体内，并与外筒体连通，中间筒体的另一端穿过外筒体设置于外筒体外部，中间筒体上还设有网式中间筒体段，网式中间筒体段位于外筒体外部，并且网式中间筒体段远离外筒体侧呈密封状态，网式中间筒体段的网孔尺寸小于热载体的尺寸。

内筒体，设置于中间筒体内，并与中间筒体固定连接，内筒体通过中间筒体转动而带动其转动，内筒体的一端设置于外筒体内，并呈密封状态，内筒体的另一端设置于外筒体外部，内筒体上还设有网式内筒体段，网式内筒体段位于外筒体外部，并且网式内筒体段与网式中间筒体段是对应设置并呈连通状态，网式内筒体段的网孔尺寸小于热载体的尺寸；低温热载体堵气通过螺旋环管，一端与外筒体连接，低温热载体堵气通过螺旋环管的另一端穿过中间筒体与内筒体连接，低温热载体堵气通过螺旋环管用于将外筒体内的热载体输送至内筒体内。

加热罩，与网式中间筒体段及网式内筒体段对应设置，加热罩通过高温烟气加热经过网式中间筒体段及网式内筒体段的热载体；封闭环板，设置于中间筒体与内筒体之间，并位于加热罩及外筒体之间，封闭环板用于防止高温烟气经中间筒体进入外筒体内；高温热载体堵气通过螺旋环管，一端与中间筒体的靠近加热罩侧连通，并位于密封环板的一侧，高温热载体堵气通过螺旋环管的另一端与中间筒体的靠近外筒体侧连通，并位于封闭环板的另一侧，高温热载体堵气通过螺旋环管用于将热载体在中间筒体内由封闭环板的一侧输送至封闭环板的另一侧，并经使中间筒体进入外筒体内；蒸汽罩，与外筒体的一端连接，蒸汽罩用于将含液物料上料至外筒体内及排出外筒体内的水蒸气；筛筒，设置于外筒体内，筛筒用于筛分含液物料及干粉；以及干料堵气出料密封环管，与外筒体连接，并与筛筒相对应设置，干料堵气出料密封环管用于出料干粉。

其中，当驱动装置驱动外筒体、中间筒体及内筒体转动时，位于外筒体内的热载体向低温热载体堵气通过螺旋环管移动，位于外筒体内的含液物料及干粉向筛筒移动，位于内筒体的热载体向网式内筒体段移动，位于网式内筒体段内的热载体向网式中间筒体段移动，位于网式中间筒体段内的热载体向外筒体内移动。

在一种可能的设计中，还包括：第一轮带，与外筒体连接；第一托轮装置，与第一轮带连接，第一托轮装置用于支撑外筒体；第二轮带，与中间筒体连接；以及第二托轮装置，与第二轮带连接，第二托轮装置用于支撑中间筒体。

在一种可能的设计中，还包括：端板，一端与外筒体连接，端板的另一端与蒸汽罩连接，并且端板与蒸汽罩为转动式连接；端面密封，设置于蒸汽罩与端板之间，端面密封用于密封蒸汽罩与端板；以及进料装置支架，与蒸汽罩固定连接，进料装置支架用于支撑蒸汽罩。

在一种可能的设计中，蒸汽罩还包括：罩体，一端与端板转动式连接，罩体的另一端与进料装置支架固定连接，罩体上还设有蒸汽通道，蒸汽通道与外筒体内连通，蒸汽通道用于释放外筒体内的水蒸气；以及进料管，一端位于罩体外部，进料管的另一端穿过罩体与外筒体连通，进料管用于上料含液物料。

在一种可能的设计中，驱动装置还包括：大齿圈，与外筒体固定连接；小齿轮，与大齿圈啮合；以及驱动机构，与小齿轮连接，驱动机构通过驱动小齿轮及大齿圈转动而带动外筒体转动。

在一种可能的设计中，加热罩靠近外筒体侧还设有高温烟气进口，加热罩远离外筒体侧还设有烟气出口。

在一种可能的设计中，干料堵气出料密封环管还包括：第一环形管，环绕设置于外筒体上，并且第一环形管的进料端与外筒体的出料开口连接；多个第一环管带孔隔板，沿着第一环形管的圆周方向间隔均匀设置于第一环形管内；多个第一铰链，与多个第一环管带孔隔板对应设置于第一环形管内；多个第一密封门盖，与多个第一铰链对应连接设置于第一环形管内，多个第一密封门盖通过绕着与其对应连接的第一铰链转动而控制多个第一环管带孔隔板的通路和断路；以及多个第一检修门，与多个第一密封门盖对应设置于第一环形管上。

在一种可能的设计中，低温热载体堵气通过螺旋环管还包括：第二环形管，一端与外筒体连通；第一溜槽，一端与第二环形管的另一端连通，第一溜槽的另一端穿过中间筒体与内筒体连通；多个第二环管带孔隔板，沿着第二环形管的圆周方向间隔均匀设置于第二环形管内；多个第二铰链，与多个第二环管带孔隔板对应设置于第二环形管内；多个第二密封门盖，与多个第二铰链对应连接设置于第二环形管内，多个第二密封门盖通过绕着与其对应连接的第二铰链转动而控制多个第二环管带孔隔板的通路和断路；以及多个第二检修门，与多个第二密封门盖对应设置于第二环形管上。

在一种可能的设计中，高温热载体堵气通过螺旋环管还包括：第三环形管，一端与中间筒体的靠近加热罩侧连通，并位于密封环板的一侧；第二溜槽，一端与第三环形管的另一端连通，第二溜槽的另一端与中间筒体的靠近外筒体侧连通，并位于封闭环板的另一侧；多个第三环管带孔隔板，沿着第三环形管的圆周方向间隔均匀设置于第三环形管内；多个第三铰链，与多个第三环管带孔隔板对应设置于第三环形管内；多个第三密封门盖，与多个第三铰链对应连接设置于第三环形管内，多个第三密封门盖通过绕着与其对应连接的第三铰链转动而控制多个第三环管带孔隔板的通路和断路；以及多个第三检修门，与多个第三密封门盖对应设置于第三环形管上。

本发明还提供一种脱液方法，其中脱液方法包括以下步骤：提供如上述热载体法燃料加热回转脱液装置，并将热载体预先放入外筒体内；启动驱动装置，驱动外筒体、中间筒体及内筒体转动，使热载体由外筒体依次进入低温热载体堵气通过螺旋环管、内筒体、内筒体上的网式内筒体段、中间筒体上的网式中间筒体段、高温热载体堵气通过螺旋环管、中间筒体后回到外筒体内，并且当热载体进入到网式内筒体段及网式中间筒体段时，加热罩加热热载体；将含液物料经蒸汽罩上料至外筒体内，与加热后的热载体接触，加热含液物料，将含液物料中的液体加热成水蒸气，并通过蒸汽罩释放，使含液物料形成干粉；以及筛筒筛分干粉及含液物料，使干粉进入到干料堵气出料密封环管，并经干料堵气出料密封环管出料。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

本发明采用三筒结构，通过在中间筒体上的网式中间筒体段及内筒体上的网式内筒体段对热载体进行加热，在外筒体内对物料进行烘干，使热载体加热区与含液物料蒸发区分开，进而使热烟气与脱液蒸气分开排出。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一实施例的热载体法燃料加热回转脱液装置的剖视结构示意图。

图2是本发明一实施例的热载体法燃料加热回转脱液装置的结构示意图。

图3是本发明一实施例的图2中A向的剖视结构示意图。

图4是本发明一实施例的图3逆时针旋转90度后的状态结构示意图。

图5是本发明一实施例的图4逆时针旋转90度后的状态结构示意图。

图6是本发明一实施例的图5逆时针旋转90度后的状态结构示意图。

图7是本发明一实施例的图3中D处的局部放大结构示意图。

图8是本发明一实施例的图2中B向的剖视结构示意图。

图9是本发明一实施例的图2中C向的剖视结构示意图。

图10是本发明二实施例的脱液方法的步骤流程示意图。

图11是本发明二实施例的脱液方法的流程原理方框示意图。

具体实施方式

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

本发明一实施例中，揭露了一种热载体法燃料加热回转脱液装置1，通过热载体加热含液物料，将含液物料中的液体加热成水蒸气，使含液物料形成干粉，在选择热载体时，优选的选择与物料细度差异较大的固体热载体作为热传导介质，例如陶瓷球，但并不以此为限。请参考图1-9所示，热载体法燃料加热回转脱液装置1包括外筒体2、驱动装置3、中间筒体4、内筒体5、低温热载体堵气通过螺旋环管6、加热罩7、封闭环板8、高温热载体堵气通过螺旋环管9、蒸汽罩10、筛筒11和干料堵气出料密封环管18。

请参考图1、2所示，外筒体2用于为热载体加热含液物料提供一容置空间，在本发明中对于外筒体2的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

驱动装置3与外筒体2连接，驱动装置3用于驱动外筒体2转动，请参考图1、2所示，本实施例公开的驱动装置3还包括大齿圈301、小齿轮302、驱动机构303，大齿圈301与外筒体2固定连接；小齿轮302与大齿圈301啮合，驱动机构303与小齿轮302连接，驱动机构303可以是驱动电机，也可以是驱动电机及齿轮传动结构，但并不以此为限。驱动机构303通过驱动小齿轮302转动，带动大齿圈301转动，进而带动外筒体2转动，然驱动装置3的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的驱动装置3。

当外筒体2转动时，位于外筒体2内的热载体向低温热载体堵气通过螺旋环管6移动，位于外筒体2内的含液物料及干粉向筛筒11移动，具体的可以是在外筒体2内设置一个或多个螺旋叶片(图中未示出)，以实现外筒2转动时，热载体在外筒体2内移动，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据实际生产需求选择其他的设置方式，例如可以为将外筒2的内壁制成螺旋叶片状。

请参考图1、2所示，中间筒体4与外筒体2固定连接，中间筒体4通过外筒体2转动而带动其转动，中间筒体4的一端设置于外筒体2内，并与外筒体2连通，以使位于中间筒体4内的热载体可以移动到外筒体2内，中间筒体4的另一端穿过外筒体2设置于外筒体2外部，中间筒体4上还设有网式中间筒体段401，以使热气可以经网式中间筒体段401上的网孔4011进入中间筒体4内，加热热载体，同时，网式中间筒体段401的网孔4011的尺寸小于热载体的尺寸，以防止热载体从网式中间筒体段401的网孔掉落。网式中间筒体段401位于外筒体2外部，并且网式中间筒体段401远离外筒体2侧呈密封状态，其密封状态可以是通过在网式中间筒体段401的端部设置一密封板12，将其密封，但并不以此为限。

当中间筒体4转动时，位于网式中间筒体段401内的热载体向高温热载体堵气通过螺旋环管9移动，经高温热载体堵气通过螺旋环管9由封闭环板8的一侧移动到封闭环板8的另一侧，继续沿着中间筒体4向外筒体2内移动，具体的可以是在外筒体2内设置一个或多个螺旋叶片(图中未示出)，以实现中间筒体4转动时，热载体在中间筒体4内移动，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据实际生产需求选择其他的设置方式，例如可以为将中间筒体4的内壁制成螺旋叶片状。

请参考图1、2所示，内筒体5设置于中间筒体4内，并与中间筒体4固定连接，内筒体5通过中间筒体4转动而带动其转动，内筒体5的一端设置于外筒体2内，并呈密封状态，其密封状态可以是通过在内筒体5位于外筒体2内的端部设置一内筒体端部封板17，将其密封，但并不以此为限。内筒体5的另一端设置于外筒体2外部，内筒体5上还设有网式内筒体段501，以使热气可以经网式中间筒体段401上的网孔4011进入中间筒体4内，加热热载体，网式中间筒体段401位于外筒体2外部，以使热气可以经网式内筒体段501上的网孔5011进入内筒体5内加热热载体，同时，网式内筒体段501的网孔5011的尺寸小于热载体的尺寸，以防止热载体从网式内筒体段501的网孔掉落。网式内筒体段501位于外筒体2外部，并且网式内筒体段501与网式中间筒体段401是对应设置并呈连通状态，以使位于网式内筒体段50内的热载体可以移动到网式中间筒体段401内，优选的网式内筒体段501与网式中间筒体段401之间还设有支撑肋23，通过支撑肋23增加网式内筒体段501及网式中间筒体段401的刚性，但并不以此为限。

当内筒体5转动时，位于内筒体5内的热载体向网式内筒体段501移动，位于网式内筒体段501内的热载体向网式中间筒体段401移动，具体的可以是在外筒体2内设置一个或多个螺旋叶片(图中未示出)，以实现内筒体5转动时，热载体在内筒体5内移动，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据实际生产需求选择其他的设置方式，例如可以为将内筒体5的内壁制成螺旋叶片状。

请参考图1、2所示，低温热载体堵气通过螺旋环管6的一端与外筒体2连接，低温热载体堵气通过螺旋环管6的另一端穿过中间筒体4与内筒体5连接，低温热载体堵气通过螺旋环管6用于将外筒体2内的热载体输送至内筒体5内。

在一优选实施例中，请参考图8所示，低温热载体堵气通过螺旋环管6还包括第二环形管601、第一溜槽602、多个第二环管带孔隔板603、多个第二铰链604、多个第二密封门盖605和多个第二检修门606，第二环形管601一端与外筒体2连通，第一溜槽602一端与第二环形管601的另一端连通，第一溜槽602的另一端穿过中间筒体4与内筒体5连通，多个第二环管带孔隔板603沿着第二环形管601的圆周方向间隔均匀设置于第二环形管601内，本实施例公开的多个第二环管带孔隔板603的数量为四个，但并不以此为限。

多个第二铰链604与多个第二环管带孔隔板603对应设置于第二环形管601内，多个第二密封门盖605与多个第二铰链604对应连接设置于第二环形管601内，多个第二密封门盖605通过多个第二铰链604安装在第二环形管601内，优选的多个第二密封门盖605的数量与多个第二环管带孔隔板603的数量相对应，但并不以此为限。

低温热载体堵气通过螺旋环管6转动时，多个第二密封门盖605通过其自身重力绕着与其对应连接的第二铰链604转动，进而控制多个第二环管带孔隔板603的通路和断路，多个第二检修门606与多个第二密封门盖605对应设置于第二环形管601上，并且多个第二检修门606与第二环形管601是可拆卸式连接，以方便低温热载体堵气通过螺旋环管6的维护，其连接方式可以是通过螺栓连接，但并不以此为限。然低温热载体堵气通过螺旋环管6的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的低温热载体堵气通过螺旋环管6。

请参考图1、2所示，加热罩7与网式中间筒体段401及网式内筒体段501对应设置，加热罩7通过高温烟气加热经过网式中间筒体段401及网式内筒体段501的热载体，请再次参考图1、2所示，本实施例公开的加热罩7靠近外筒体2侧还设有高温烟气进口701，高温烟气进口701与补热燃烧器(图中未示出)，通过补热燃烧器向高温烟气进口701通入高温烟气，加热罩7远离外筒体2侧还设有烟气出口702，高温烟气经过网式中间筒体段401及网式内筒体段501时，加热热载体，然后在经高温烟气经烟气出口702排出，但并不以此为限。

请参考图1所示，封闭环板8设置于中间筒体4与内筒体5之间，并位于加热罩7及外筒体2之间，封闭环板8将中间筒体4分隔成左右两部分，其中一部分(网式中间筒体段401)用于加热热载体，另一部分用于将加热后的热载体输送至外筒体2内，同时，封闭环板8还可以防止高温烟气经中间筒体4进入外筒体2内。

请参考图1、2所示，高温热载体堵气通过螺旋环管9的一端与中间筒体4的靠近加热罩7侧连通，并位于密封环板的一侧，高温热载体堵气通过螺旋环管9的另一端与中间筒体4的靠近外筒体2侧连通，并位于封闭环板8的另一侧，高温热载体堵气通过螺旋环管9用于连通封闭环板8的两侧，使热载体在中间筒体4内由封闭环板8的一侧经高温热载体堵气通过螺旋环管9输送至封闭环板8的另一侧，并经使中间筒体4进入外筒体2内。

在一优选实施例中，请参考图9所示，高温热载体堵气通过螺旋环管9还包括第三环形管901、第二溜槽902、多个第三环管带孔隔板903、多个第三铰链904、多个第三密封门盖905和多个第三检修门906，第三环形管901的一端与中间筒体4的靠近加热罩7侧连通，并位于密封环板的一侧，第二溜槽902，一端与第三环形管901的另一端连通，第二溜槽902的另一端与中间筒体4的靠近外筒体2侧连通，并位于封闭环板8的另一侧，多个第三环管带孔隔板903沿着第三环形管901的圆周方向间隔均匀设置于第三环形管901内，本实施例公开的多个第三环管带孔隔板903的数量为四个，但并不以此为限。

多个第三铰链904与多个第三环管带孔隔板903对应设置于第三环形管901内，多个第三密封门盖905与多个第三铰链904对应连接设置于第三环形管901内，多个第三密封门盖905通过多个第三铰链904安装在第三环形管901内，优选的多个第三密封门盖905的数量与多个第三环管带孔隔板903的数量相对应，但并不以此为限。

高温热载体堵气通过螺旋环管9转动时，多个第三密封门盖905通过其自身重力绕着与其对应连接的第三铰链904转动，进而控制多个第三环管带孔隔板903的通路和断路，多个第三检修门906与多个第三密封门盖905对应设置于第三环形管901上，并且多个第三检修门905与第三环形管901是可拆卸式连接，以方便高温热载体堵气通过螺旋环管9的维护，其连接方式可以是通过螺栓连接，但并不以此为限。然高温热载体堵气通过螺旋环管9的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的高温热载体堵气通过螺旋环管9。

蒸汽罩10与外筒体2的一端连接，请参考图1、2所示，本实施例公开的蒸汽罩10通过端板19与外筒体2转动式连接，并且蒸汽罩10与端板19之间还设有端面密封20，以密封蒸汽罩10与端板19，进料装置支架21与蒸汽罩10固定连接，通过进料装置支架21支撑蒸汽罩10。蒸汽罩10用于将含液物料上料至外筒体2内及排出外筒体2内的水蒸气，本实施例公开的蒸汽罩10还包括罩体101和进料管103，罩体101的一端与端板19转动式连接，罩体101的另一端与进料装置支架21固定连接，罩体101上还设有蒸汽通道102，蒸汽通道102与外筒体2内连通，蒸汽通道102用于释放外筒体2内的水蒸气，进料管103的一端位于罩体101外部，进料管103的另一端穿过罩体101与外筒体2连通，进料管103用于上料含液物料，然蒸汽罩10的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的蒸汽罩10。

请参考图1所示，筛筒11设置于外筒体2内，筛筒11用于筛分含液物料及干粉，在本发明中对于筛筒11的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

请参考图1、2所示，干料堵气出料密封环管18与外筒体2连接，并与筛筒11相对应设置，干料堵气出料密封环管18用于出料干粉，请参考图3-7所示，本实施例公开的干料堵气出料密封环管18还包括第一环形管181、多个第一环管带孔隔板182、多个第一铰链183、多个第一密封门盖184和多个第一检修门185，第一环形管181环绕设置于外筒体2上，并且第一环形管181的进料端1811与外筒体2的出料开口201连接，以使筛筒11筛出的干粉经外筒体2的出料开口201及第一环形管181的进料端1811进入第一环形管181内，并从第一环形管181的出料端1812出料。多个第一环管带孔隔板182沿着第一环形管181的圆周方向间隔均匀设置于第一环形管181内，本实施例公开的多个第一环管带孔隔板182的数量为四个，但并不以此为限。

多个第一铰链183与多个第一环管带孔隔板182对应设置于第一环形管181内，多个第一密封门盖184与多个第一铰链183对应连接设置于第一环形管181内，多个第一密封门盖184通过多个第一铰链183安装在第一环形管181内，优选的多个第一密封门盖184的数量与多个第一环管带孔隔板182的数量相对应，但并不以此为限。

干料堵气出料密封环管18转动时，多个第一密封门盖184通过其自身重力绕着与其对应连接的第一铰链183转动，进而控制多个第一环管带孔隔板182的通路和断路，多个第一检修门185与多个第一密封门盖184对应设置于第一环形管181上，多个第一检修门185与第一环形管181是可拆卸式连接，以方便干料堵气出料密封环管18的维护，然干料堵气出料密封环管18的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的干料堵气出料密封环管18。

在一优选实施例中，请参考图1、2所示，热载体法燃料加热回转脱液装置1还包括第一轮带13、第一托轮装置14、第二轮带15和第二托轮装置16，第一轮带13与外筒体2连接；第一托轮装置14与第一轮带13连接，第一托轮装置14通过第一轮带13支撑外筒体2，第二轮带15与中间筒体4连接，第二托轮装置16与第二轮带15连接，第二托轮装置16通过第二轮带15支撑中间筒体4，通过第一托轮装置14和第一轮带13及第二托轮装置16和第二轮带15将内筒2及中间筒体4支撑起来，以方便驱动装置3驱动其转动，但并不以此为限。

在本发明二实施例中，还揭露了一种脱液方法22，以进一步说明上述一实施例中的热载体法燃料加热回转脱液装置1的使用方法及工作原理，请参考图10、11并结合图1-9所示，脱液方法22包括以下步骤S1-S5。

步骤S1,准备。提供如上述一实施例中所述的热载体法燃料加热回转脱液装置1，并将热载体预先放入外筒体2内。

具体的，选择陶瓷球作为热载体，并且陶瓷球的直径应远大于所需要烘干及热解的物料的细度，以方便热传导，但并不以此为限。

步骤S2，启动驱动装置3。启动驱动装置3，驱动外筒体2、中间筒体4及内筒体5转动，使热载体由外筒体2依次进入低温热载体堵气通过螺旋环管6、内筒体5、内筒体5上的网式内筒体段501、中间筒体4上的网式中间筒体段401、高温热载体堵气通过螺旋环管9、中间筒体4后回到外筒体2内，并且当热载体进入到网式内筒体段501及网式中间筒体段401时，加热罩7加热热载体。

具体的，启动驱动装置3时，同时向加热罩7的高温烟气进口701内通入高温烟气，由于网式内筒体段501及网式中间筒体段401具有网孔，高温烟气经网孔进入网式内筒体段501及网式中间筒体段401内，与位于网式内筒体段501及网式中间筒体段401的热载体进行热传导，加热热载体。

步骤S3，上料。将含液物料经蒸汽罩10上料至外筒体2内，与加热后的热载体接触，加热含液物料，将含液物料中的液体加热成水蒸气，并通过蒸汽罩10释放，使含液物料形成干粉。

具体的，上料方式可以是通过喂料机进行上料，但并不以此为限。上料的物料温度应为低温湿物料，低温湿物料是指其温度至少是低于物料中的水分蒸发的温度，例如可以为20℃，但并不以此为限。

具体的，含液物料经进料管103进入到外筒体2内，与加热后的热载体接触，将含液物料中的液体加热成水蒸气，水蒸气通过罩体101上的蒸汽通道102排出。

步骤S4，出料。筛筒11筛分干粉及含液物料，使干粉进入到干料堵气出料密封环管18，并经干料堵气出料密封环管18出料。

具体的，可以在干料堵气出料密封环管18的出料端设置一物料收集箱(图中未示出)，以收集干粉，但并不以此为限。

然本发明的脱液方法22的生产加工顺序并不限于上述所述的生产加工顺序，本领域技术人员也可以根据实际生产加工情况并依照本发明的教导选择其他合适的生产加工顺序。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热载体法燃料加热回转脱液装置，通过热载体加热含液物料，将所述含液物料中的液体加热成水蒸气，使所述含液物料形成干粉，其特征在于，所述热载体法燃料加热回转脱液装置包括：

外筒体，用于为所述热载体加热所述含液物料提供一容置空间；

驱动装置，与所述外筒体连接，所述驱动装置用于驱动所述外筒体转动；

中间筒体，与所述外筒体固定连接，所述中间筒体通过所述外筒体转动而带动其转动，所述中间筒体的一端设置于所述外筒体内，并与所述外筒体连通，所述中间筒体的另一端穿过所述外筒体设置于所述外筒体外部，所述中间筒体上还设有网式中间筒体段，所述网式中间筒体段位于所述外筒体外部，并且所述网式中间筒体段远离所述外筒体侧呈密封状态，所述网式中间筒体段的网孔尺寸小于所述热载体的尺寸；

内筒体，设置于所述中间筒体内，并与所述中间筒体固定连接，所述内筒体通过所述中间筒体转动而带动其转动，所述内筒体的一端设置于所述外筒体内，并呈密封状态，所述内筒体的另一端设置于所述外筒体外部，所述内筒体上还设有网式内筒体段，所述网式内筒体段位于所述外筒体外部，并且所述网式内筒体段与所述网式中间筒体段是对应设置并呈连通状态，所述网式内筒体段的网孔尺寸小于所述热载体的尺寸；

低温热载体堵气通过螺旋环管，一端与所述外筒体连接，所述低温热载体堵气通过螺旋环管的另一端穿过所述中间筒体与所述内筒体连接，所述低温热载体堵气通过螺旋环管用于将所述外筒体内的所述热载体输送至所述内筒体内；

加热罩，与所述网式中间筒体段及所述网式内筒体段对应设置，所述加热罩通过高温烟气加热经过所述网式中间筒体段及所述网式内筒体段的所述热载体；

封闭环板，设置于所述中间筒体与所述内筒体之间，并位于所述加热罩及所述外筒体之间，所述封闭环板用于防止所述高温烟气经所述中间筒体进入所述外筒体内；

高温热载体堵气通过螺旋环管，一端与所述中间筒体的靠近所述加热罩侧连通，并位于所述密封环板的一侧，所述高温热载体堵气通过螺旋环管的另一端与所述中间筒体的靠近所述外筒体侧连通，并位于所述封闭环板的另一侧，所述高温热载体堵气通过螺旋环管用于将所述热载体在所述中间筒体内由所述封闭环板的一侧输送至所述封闭环板的另一侧，并经使所述中间筒体进入所述外筒体内；

蒸汽罩，与所述外筒体的一端连接，所述蒸汽罩用于将所述含液物料上料至所述外筒体内及排出所述外筒体内的所述水蒸气；

筛筒，设置于所述外筒体内，所述筛筒用于筛分所述含液物料及所述干粉；以及

干料堵气出料密封环管，与所述外筒体连接，并与所述筛筒相对应设置，所述干料堵气出料密封环管用于出料所述干粉；

其中，当所述驱动装置驱动所述外筒体、所述中间筒体及所述内筒体转动时，位于所述外筒体内的所述热载体向所述低温热载体堵气通过螺旋环管移动，位于所述外筒体内的所述含液物料及所述干粉向所述筛筒移动，位于所述内筒体内的所述热载体向所述网式内筒体段移动，位于所述网式内筒体段内的所述热载体向所述网式中间筒体段移动，位于所述网式中间筒体段内的所述热载体向所述外筒体内移动。

2.根据权利要求1所述的热载体法燃料加热回转脱液装置，其特征在于，还包括：

第一轮带，与所述外筒体连接；

第一托轮装置，与所述第一轮带连接，所述第一托轮装置用于支撑所述外筒体；

第二轮带，与所述中间筒体连接；以及

第二托轮装置，与所述第二轮带连接，所述第二托轮装置用于支撑所述中间筒体。

3.根据权利要求1所述的热载体法燃料加热回转脱液装置，其特征在于，还包括：

端板，一端与所述外筒体连接，所述端板的另一端与所述蒸汽罩连接，并且所述端板与所述蒸汽罩为转动式连接；

端面密封，设置于所述蒸汽罩与所述端板之间，所述端面密封用于密封所述蒸汽罩与所述端板；以及

进料装置支架，与所述蒸汽罩固定连接，所述进料装置支架用于支撑所述蒸汽罩。

4.根据权利要求3所述的热载体法燃料加热回转脱液装置，其特征在于，所述蒸汽罩还包括：

罩体，一端与所述端板转动式连接，所述罩体的另一端与所述进料装置支架固定连接，所述罩体上还设有蒸汽通道，所述蒸汽通道与所述外筒体内连通，所述蒸汽通道用于释放所述外筒体内的所述水蒸气；以及

进料管，一端位于所述罩体外部，所述进料管的另一端穿过所述罩体与所述外筒体连通，所述进料管用于上料所述含液物料。

5.根据权利要求1所述的热载体法燃料加热回转脱液装置，其特征在于，所述驱动装置还包括：

大齿圈，与所述外筒体固定连接；

小齿轮，与所述大齿圈啮合；以及

驱动机构，与所述小齿轮连接，所述驱动机构通过驱动所述小齿轮及所述大齿圈转动而带动所述外筒体转动。

6.根据权利要求1所述的热载体法燃料加热回转脱液装置，其特征在于，所述加热罩靠近所述外筒体侧还设有高温烟气进口，所述加热罩远离所述外筒体侧还设有烟气出口。

7.根据权利要求1所述的热载体法燃料加热回转脱液装置，其特征在于，所述干料堵气出料密封环管还包括：

第一环形管，环绕设置于所述外筒体上，并且所述第一环形管的进料端与所述外筒体的出料开口连接；

多个第一环管带孔隔板，沿着所述第一环形管的圆周方向间隔均匀设置于所述第一环形管内；

多个第一铰链，与所述多个第一环管带孔隔板对应设置于所述第一环形管内；

多个第一密封门盖，与所述多个第一铰链对应连接设置于所述第一环形管内，所述多个第一密封门盖通过绕着与其对应连接的所述第一铰链转动而控制所述多个第一环管带孔隔板的通路和断路；以及

多个第一检修门，与所述多个第一密封门盖对应设置于所述第一环形管上。

8.根据权利要求1所述的热载体法燃料加热回转脱液装置，其特征在于，所述低温热载体堵气通过螺旋环管还包括：

第二环形管，一端与所述外筒体连通；

第一溜槽，一端与所述第二环形管的另一端连通，所述第一溜槽的另一端穿过所述中间筒体与所述内筒体连通；

多个第二环管带孔隔板，沿着所述第二环形管的圆周方向间隔均匀设置于所述第二环形管内；

多个第二铰链，与所述多个第二环管带孔隔板对应设置于所述第二环形管内；

多个第二密封门盖，与所述多个第二铰链对应连接设置于所述第二环形管内，所述多个第二密封门盖通过绕着与其对应连接的所述第二铰链转动而控制所述多个第二环管带孔隔板的通路和断路；以及

多个第二检修门，与所述多个第二密封门盖对应设置于所述第二环形管上。

9.根据权利要求1所述的热载体法燃料加热回转脱液装置，其特征在于，所述高温热载体堵气通过螺旋环管还包括：

第三环形管，一端与所述中间筒体的靠近所述加热罩侧连通，并位于所述密封环板的一侧；

第二溜槽，一端与所述第三环形管的另一端连通，所述第二溜槽的另一端与所述中间筒体的靠近所述外筒体侧连通，并位于所述封闭环板的另一侧；

多个第三环管带孔隔板，沿着所述第三环形管的圆周方向间隔均匀设置于所述第三环形管内；

多个第三铰链，与所述多个第三环管带孔隔板对应设置于所述第三环形管内；

多个第三密封门盖，与所述多个第三铰链对应连接设置于所述第三环形管内，所述多个第三密封门盖通过绕着与其对应连接的所述第三铰链转动而控制所述多个第三环管带孔隔板的通路和断路；以及

多个第三检修门，与所述多个第三密封门盖对应设置于所述第三环形管上。

10.一种脱液方法，其特征在于，所述脱液方法包括以下步骤：

提供如上述权利要求1-9中任意一项所述的热载体法燃料加热回转脱液装置，并将所述热载体预先放入所述外筒体内；

启动所述驱动装置，驱动所述外筒体、所述中间筒体及所述内筒体转动，使所述热载体由所述外筒体依次进入所述低温热载体堵气通过螺旋环管、所述内筒体、所述内筒体上的所述网式内筒体段、所述中间筒体上的所述网式中间筒体段、所述高温热载体堵气通过螺旋环管、所述中间筒体后回到所述外筒体内，并且当所述热载体进入到所述网式内筒体段及所述网式中间筒体段时，所述加热罩加热所述热载体；

将所述含液物料经所述蒸汽罩上料至所述外筒体内，与加热后的所述热载体接触，加热所述含液物料，将所述含液物料中的液体加热成水蒸气，并通过所述蒸汽罩释放，使所述含液物料形成干粉；以及

所述筛筒筛分所述干粉及所述含液物料，使所述干粉进入到所述干料堵气出料密封环管，并经所述干料堵气出料密封环管出料。