JP2002112425A - ケーブルラックジョイント方法及びケーブルラック並びに継ぎ金具 - Google Patents
ケーブルラックジョイント方法及びケーブルラック並びに継ぎ金具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２本のケーブルラックを長手方向にジョイン
トするためのボルト固定個所を半減する。 【解決手段】 ケーブルラック１の親桁２の長手方向の
端部において、傾斜曲げ部２５の上端部において外面側
に突出した突部４０を設け、親桁２の段曲げ部２４の下
面と突部４０の上端間の上下方向の距離にほぼ等しい幅
で、親桁２の端部のジョイント穴２７から貫入されたボ
ルトを通すための２つの挿通穴５１が長手方向にジョイ
ントする２つの親桁の各端部の２つの前記ジョイント穴
間の間隔とほぼ等しい間隔で設けられた平板状の継ぎ金
具５０を用いて、継ぎ金具５０の上端を親桁２の端部に
おいて段曲げ部２４の下面に当接させ、且つ、継ぎ金具
５０の下端を突部４０の上端に当接させた状態で、継ぎ
金具５０を２つのケーブルラックの２つの親桁の各窪み
板部２６に外側から当てて、各親桁の各ジョイント穴２
７と継ぎ金具５０の各挿通穴５１においてボルトを挿通
させてその先端からナット締めすることによって２つの
ケーブルラックの親桁の端部同士を長手方向にジョイン
トするようにした。
トするためのボルト固定個所を半減する。 【解決手段】 ケーブルラック１の親桁２の長手方向の
端部において、傾斜曲げ部２５の上端部において外面側
に突出した突部４０を設け、親桁２の段曲げ部２４の下
面と突部４０の上端間の上下方向の距離にほぼ等しい幅
で、親桁２の端部のジョイント穴２７から貫入されたボ
ルトを通すための２つの挿通穴５１が長手方向にジョイ
ントする２つの親桁の各端部の２つの前記ジョイント穴
間の間隔とほぼ等しい間隔で設けられた平板状の継ぎ金
具５０を用いて、継ぎ金具５０の上端を親桁２の端部に
おいて段曲げ部２４の下面に当接させ、且つ、継ぎ金具
５０の下端を突部４０の上端に当接させた状態で、継ぎ
金具５０を２つのケーブルラックの２つの親桁の各窪み
板部２６に外側から当てて、各親桁の各ジョイント穴２
７と継ぎ金具５０の各挿通穴５１においてボルトを挿通
させてその先端からナット締めすることによって２つの
ケーブルラックの親桁の端部同士を長手方向にジョイン
トするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２本のケーブルラッ
クを長手方向にジョイントするジョイント方法及びケー
ブルラック並びにジョイントするための継ぎ金具に関す
る。
クを長手方向にジョイントするジョイント方法及びケー
ブルラック並びにジョイントするための継ぎ金具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ビル、工場、駅舎などの建造物
内にはケーブルラックが設置され、このケーブルラック
に沿ってケーブルが配線されている。この種のケーブル
ラックは２本の互いに平行な親桁間を一定間隔で複数の
子桁によって連結したはしご状の構造になっているが、
数種類の長さのものに限定されているので、長い距離に
わたってケーブルを配線する場合には、複数のケーブル
ラックを長手方向にジョイントして用いている。
内にはケーブルラックが設置され、このケーブルラック
に沿ってケーブルが配線されている。この種のケーブル
ラックは２本の互いに平行な親桁間を一定間隔で複数の
子桁によって連結したはしご状の構造になっているが、
数種類の長さのものに限定されているので、長い距離に
わたってケーブルを配線する場合には、複数のケーブル
ラックを長手方向にジョイントして用いている。
【０００３】この２つのケーブルラック１、１のジョイ
ントは、従来では、図１３に示す構造の継ぎ金具を、２
つのケーブルラック１、１の端部同士にまたがって被せ
てボルト、ナットで固定することによって行っている。
ントは、従来では、図１３に示す構造の継ぎ金具を、２
つのケーブルラック１、１の端部同士にまたがって被せ
てボルト、ナットで固定することによって行っている。
【０００４】即ち、図１２に示すように、ケーブルラッ
ク１は２つの互いに平行な親桁２、２間を一定間隔で複
数の子桁３、３、…によって連結したはしご状の構造で
あって、親桁２は、強度を持たせるために、垂直な平板
部２１の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、
第２の折曲げ縁板２２、２３を備えると共に、平板部２
１の上下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部２４及
び下側の傾斜曲げ部２５に連なった内方へ窪んだ平板状
の窪み板部２６を備えている。
ク１は２つの互いに平行な親桁２、２間を一定間隔で複
数の子桁３、３、…によって連結したはしご状の構造で
あって、親桁２は、強度を持たせるために、垂直な平板
部２１の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、
第２の折曲げ縁板２２、２３を備えると共に、平板部２
１の上下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部２４及
び下側の傾斜曲げ部２５に連なった内方へ窪んだ平板状
の窪み板部２６を備えている。
【０００５】そして、各子桁３の両端部の下面が互いに
平行な２つの親桁２、２の下側の第２の折曲げ縁板２３
の上面に溶接によって固定されている。親桁２の端部に
は、平板状の前記窪み板部２６においてボルトを挿通す
るための２個のジョイント穴２７、２７が横並びに設け
られている。
平行な２つの親桁２、２の下側の第２の折曲げ縁板２３
の上面に溶接によって固定されている。親桁２の端部に
は、平板状の前記窪み板部２６においてボルトを挿通す
るための２個のジョイント穴２７、２７が横並びに設け
られている。
【０００６】そして、継ぎ金具３０は、図１３に示すよ
うに、このような構造の２本のケーブルラック１、１の
長手方向に隣り合う２つの親桁２、２の各端部をまたが
って外側から覆うように、平板部３１の上下両端に第
１、第２の折曲げ縁板３２、３３を備えると共に、平板
部３１の上下方向のほぼ中央において内側の窪んだ平板
状の窪み板部３４を備えている。そして、この平板状の
窪み板部３４には、ジョイントすべき２つの親桁２、２
の隣り合う端部の各２つのジョイント穴２７、２７、…
に合致するように４つの挿通穴３５、３５、…が横並び
に設けられている。
うに、このような構造の２本のケーブルラック１、１の
長手方向に隣り合う２つの親桁２、２の各端部をまたが
って外側から覆うように、平板部３１の上下両端に第
１、第２の折曲げ縁板３２、３３を備えると共に、平板
部３１の上下方向のほぼ中央において内側の窪んだ平板
状の窪み板部３４を備えている。そして、この平板状の
窪み板部３４には、ジョイントすべき２つの親桁２、２
の隣り合う端部の各２つのジョイント穴２７、２７、…
に合致するように４つの挿通穴３５、３５、…が横並び
に設けられている。
【０００７】従って、従来では、図１３に示すように、
長手方向に２つのケーブルラック１、１を並べて、隣り
合う２つの親桁２、２の端部を外側から覆うように継ぎ
金具３０を被せて、各親桁２、２にガタツキが生じない
ように、各親桁２、２ごとに各２つのジョイント穴２
７、２７の内側から片側で合計４つのボルト４、４、…
を継ぎ金具３０の対応する４つの各挿通穴３５、３５、
…に挿通し、外側からナット５、５、…をボルトに締め
付けることによって、親桁２、２の端部同士を継ぎ金具
３０で連結していた。
長手方向に２つのケーブルラック１、１を並べて、隣り
合う２つの親桁２、２の端部を外側から覆うように継ぎ
金具３０を被せて、各親桁２、２にガタツキが生じない
ように、各親桁２、２ごとに各２つのジョイント穴２
７、２７の内側から片側で合計４つのボルト４、４、…
を継ぎ金具３０の対応する４つの各挿通穴３５、３５、
…に挿通し、外側からナット５、５、…をボルトに締め
付けることによって、親桁２、２の端部同士を継ぎ金具
３０で連結していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の継ぎ金具３０を用いるジョイント方法では、 （イ）継ぎ金具３０が２つの親桁２、２の端部全体を外
側からまたがって被せる形状のため、継ぎ金具３０の寸
法が大となって継ぎ金具３０の材料費が大となってい
た。
た従来の継ぎ金具３０を用いるジョイント方法では、 （イ）継ぎ金具３０が２つの親桁２、２の端部全体を外
側からまたがって被せる形状のため、継ぎ金具３０の寸
法が大となって継ぎ金具３０の材料費が大となってい
た。
【０００９】（ロ）また、１つの親桁２の端部ごとに２
ケ所でボルト固定するので、片側で４ケ所、両側で合計
８ケ所もボルト固定の作業が必要となり、ジョイントす
るための作業が非常に煩雑で時間がかかっていた。特に
ケーブルラックは建造物内の高所に設置される場合が多
いので、高所での８ケ所のボルト固定の作業は非常に作
業しにくく、危険が伴うばかりでなく、高所のため作業
中にボルトやナットを落下させると非常に危険であっ
た。
ケ所でボルト固定するので、片側で４ケ所、両側で合計
８ケ所もボルト固定の作業が必要となり、ジョイントす
るための作業が非常に煩雑で時間がかかっていた。特に
ケーブルラックは建造物内の高所に設置される場合が多
いので、高所での８ケ所のボルト固定の作業は非常に作
業しにくく、危険が伴うばかりでなく、高所のため作業
中にボルトやナットを落下させると非常に危険であっ
た。
【００１０】本発明はこのような問題を解決し、寸法も
小さく材料費も小さくなり、ボルト固定個所も半分で済
むようにしたケーブルラックのジョイント方法及びケー
ブルラック並びに継ぎ金具を提供することを目的として
いる。
小さく材料費も小さくなり、ボルト固定個所も半分で済
むようにしたケーブルラックのジョイント方法及びケー
ブルラック並びに継ぎ金具を提供することを目的として
いる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の請求項１では、平板部の上下両端に内方へ直
角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前
記平板部の上下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部
及び下側の傾斜曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状の
窪み板部を備えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の
折曲げ縁板の上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連
結する複数の子桁とを備え、前記各親桁の長手方向の両
端にジョイント穴を備えたケーブルラックを長手方向に
ジョイントするケーブルラックジョイント方法であっ
て、前記各親桁の長手方向の端部において、前記傾斜曲
げ部の上端部において外面側に突出した突部を設けると
共に、前記親桁の前記段曲げ部の下面と前記突部の上端
間の上下方向の距離にほぼ等しい幅で、前記親桁の端部
の前記ジョイント穴から貫入されたボルトを通すための
２つの挿通穴が長手方向にジョイントする２つの親桁の
各端部の２つの前記ジョイント穴間の間隔とほぼ等しい
間隔で設けられた平板状の継ぎ金具を用いて、前記継ぎ
金具の上端を親桁の端部において前記段曲げ部の下面に
当接させ、且つ、前記継ぎ金具の下端を前記傾斜曲げ部
の前記突部の上端に当接させた状態で、前記継ぎ金具を
２つのケーブルラックの２つの親桁の前記各窪み板部に
外側から当てて、各親桁の前記各ジョイント穴と前記継
ぎ金具の各挿通穴においてボルトを挿通させてその先端
からナット締めすることによって２つのケーブルラック
の親桁の端部同士を長手方向にジョイントするようにし
たことを特徴としている。
に本発明の請求項１では、平板部の上下両端に内方へ直
角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前
記平板部の上下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部
及び下側の傾斜曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状の
窪み板部を備えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の
折曲げ縁板の上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連
結する複数の子桁とを備え、前記各親桁の長手方向の両
端にジョイント穴を備えたケーブルラックを長手方向に
ジョイントするケーブルラックジョイント方法であっ
て、前記各親桁の長手方向の端部において、前記傾斜曲
げ部の上端部において外面側に突出した突部を設けると
共に、前記親桁の前記段曲げ部の下面と前記突部の上端
間の上下方向の距離にほぼ等しい幅で、前記親桁の端部
の前記ジョイント穴から貫入されたボルトを通すための
２つの挿通穴が長手方向にジョイントする２つの親桁の
各端部の２つの前記ジョイント穴間の間隔とほぼ等しい
間隔で設けられた平板状の継ぎ金具を用いて、前記継ぎ
金具の上端を親桁の端部において前記段曲げ部の下面に
当接させ、且つ、前記継ぎ金具の下端を前記傾斜曲げ部
の前記突部の上端に当接させた状態で、前記継ぎ金具を
２つのケーブルラックの２つの親桁の前記各窪み板部に
外側から当てて、各親桁の前記各ジョイント穴と前記継
ぎ金具の各挿通穴においてボルトを挿通させてその先端
からナット締めすることによって２つのケーブルラック
の親桁の端部同士を長手方向にジョイントするようにし
たことを特徴としている。
【００１２】従って、ジョイントさせるための継ぎ金具
が、親桁の窪み板部の上下幅程度の幅の小さい寸法で済
むため、材料費を大幅に削減できる。また、１つの親桁
の端部では継ぎ金具に１ケ所ボルト固定され、継ぎ金具
の下端に親桁の突部の上端が当接するから、１つの親桁
の端部で１ケ所のボルト固定で済む。従って、片側２ケ
所、両側で４ケ所のボルト固定で済むから、ボルト固定
作業が半分で済み、この結果、作業時間も半分に減縮さ
れ、作業の危険性も半減できる。
が、親桁の窪み板部の上下幅程度の幅の小さい寸法で済
むため、材料費を大幅に削減できる。また、１つの親桁
の端部では継ぎ金具に１ケ所ボルト固定され、継ぎ金具
の下端に親桁の突部の上端が当接するから、１つの親桁
の端部で１ケ所のボルト固定で済む。従って、片側２ケ
所、両側で４ケ所のボルト固定で済むから、ボルト固定
作業が半分で済み、この結果、作業時間も半分に減縮さ
れ、作業の危険性も半減できる。
【００１３】また、本発明の請求項４のように親桁の端
部において、傾斜曲げ部の代わりに段部を設ければ、こ
の段部が請求項１における突部と同じ働きをする。
部において、傾斜曲げ部の代わりに段部を設ければ、こ
の段部が請求項１における突部と同じ働きをする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態を示し
ている。ケーブルラック１は、すでに図１２及び図１３
に示したように、２つの互いに平行な親桁２、２間を一
定間隔で複数の子桁３、３、…によって連結したはしご
状の構造であって、親桁２は、図２に示すように、強度
を持たせるために、垂直な平板部２１の上下両端に内方
へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板２２、
２３を備えると共に、平板部２１の上下方向のほぼ中央
において上側の段曲げ部２４及び下側の傾斜曲げ部２５
に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部２６を備えて
いる。
施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態を示し
ている。ケーブルラック１は、すでに図１２及び図１３
に示したように、２つの互いに平行な親桁２、２間を一
定間隔で複数の子桁３、３、…によって連結したはしご
状の構造であって、親桁２は、図２に示すように、強度
を持たせるために、垂直な平板部２１の上下両端に内方
へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板２２、
２３を備えると共に、平板部２１の上下方向のほぼ中央
において上側の段曲げ部２４及び下側の傾斜曲げ部２５
に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部２６を備えて
いる。
【００１５】そして、各子桁３の端部の下面３ａが互い
に平行な２つの親桁１、１の下側の第２の折曲げ縁板２
３の上面に乗り、且つ子桁３の端部の上角部３ｂが傾斜
曲げ部２５の内面に接した状態で、子桁３の端部の下面
３ａが第２の折曲げ縁板２３の上面に溶接によって固定
されている。
に平行な２つの親桁１、１の下側の第２の折曲げ縁板２
３の上面に乗り、且つ子桁３の端部の上角部３ｂが傾斜
曲げ部２５の内面に接した状態で、子桁３の端部の下面
３ａが第２の折曲げ縁板２３の上面に溶接によって固定
されている。
【００１６】窪み板部２６の長手方向の両端には、図１
に示すように、２つのジョイント穴２７、２７′が横並
びに設けられている。前記窪み板部２６の上側だけがほ
ぼ直角に曲げられた段曲げ部２４に連なっていて、下側
は直角ではなく斜めに傾斜した傾斜曲げ部２５となって
いるのは、次の理由による。
に示すように、２つのジョイント穴２７、２７′が横並
びに設けられている。前記窪み板部２６の上側だけがほ
ぼ直角に曲げられた段曲げ部２４に連なっていて、下側
は直角ではなく斜めに傾斜した傾斜曲げ部２５となって
いるのは、次の理由による。
【００１７】即ち、もし、下側も上側と同じようにほぼ
直角に曲げられた段曲げ部を形成して、子桁３の端部を
奥部まで差し込んで下方の平板部２１の内面に当接させ
た状態で固定すると、ケーブルラック１の製造工程にお
ける塗装やめっきの表面処理工程において子桁３の端部
と下方の平板部２１との間に隙間がないので、余分な塗
料やめっき液が溜まって突起を形成し、ケーブルラック
１に配線するケーブルをこの突起で傷つける原因とな
る。
直角に曲げられた段曲げ部を形成して、子桁３の端部を
奥部まで差し込んで下方の平板部２１の内面に当接させ
た状態で固定すると、ケーブルラック１の製造工程にお
ける塗装やめっきの表面処理工程において子桁３の端部
と下方の平板部２１との間に隙間がないので、余分な塗
料やめっき液が溜まって突起を形成し、ケーブルラック
１に配線するケーブルをこの突起で傷つける原因とな
る。
【００１８】このため、図２のように下側は傾斜曲げ部
２５にしてこの傾斜曲げ部２５の内面に子桁３の端部の
上角部３ｂを突き当てて下側の平板部２１の内面との間
に隙間を空けた状態で子桁３の端部を固定することによ
って、余分な塗料やめっき液の逃げ道を確保している。
２５にしてこの傾斜曲げ部２５の内面に子桁３の端部の
上角部３ｂを突き当てて下側の平板部２１の内面との間
に隙間を空けた状態で子桁３の端部を固定することによ
って、余分な塗料やめっき液の逃げ道を確保している。
【００１９】そして、本発明のケーブルラック１では、
図１及び図３に示すように、親桁２の長手方向の端部に
おいて、且つ、前記傾斜曲げ部２５の上端部において、
直線状の切れ目４０ａを設けて、内面側からプレス加工
することによって半円形状に切起こし状に外面側に突出
した突部４０が、端部より内側のジョイント穴２７′の
近くの位置に設けられている。
図１及び図３に示すように、親桁２の長手方向の端部に
おいて、且つ、前記傾斜曲げ部２５の上端部において、
直線状の切れ目４０ａを設けて、内面側からプレス加工
することによって半円形状に切起こし状に外面側に突出
した突部４０が、端部より内側のジョイント穴２７′の
近くの位置に設けられている。
【００２０】図４、５は２つのケーブルラック１、１を
長手方向にジョイントするための本発明の継ぎ金具５０
の一実施形態を示している。この継ぎ金具５０は、親桁
２の前記窪み板部２６の上側の段曲げ部２４の下面と下
側の傾斜段部２５の前記突部４０の上端間の上下方向の
距離にほぼ等しい幅で、長手方向の長さがジョイントす
べき２つの親桁の端部の前記各突部４０、４０間の距離
よりも少し大の寸法の長方形の平板で構成されている。
長手方向にジョイントするための本発明の継ぎ金具５０
の一実施形態を示している。この継ぎ金具５０は、親桁
２の前記窪み板部２６の上側の段曲げ部２４の下面と下
側の傾斜段部２５の前記突部４０の上端間の上下方向の
距離にほぼ等しい幅で、長手方向の長さがジョイントす
べき２つの親桁の端部の前記各突部４０、４０間の距離
よりも少し大の寸法の長方形の平板で構成されている。
【００２１】そして、継ぎ金具５０には、長手方向の中
央に関して左右対称の位置に、ジョイントする２つの親
桁２、２の端部側の各ジョイント穴２７、２７から通し
たボルトを挿通するための横長の矩形長穴状の２つの挿
通穴５１、５１が設けられている。この矩形長穴状の挿
通穴５１、５１の上下方向の幅は、挿通される角根ボル
ト６０の四角柱状の台部６１の一辺より僅かに大に設定
されている。
央に関して左右対称の位置に、ジョイントする２つの親
桁２、２の端部側の各ジョイント穴２７、２７から通し
たボルトを挿通するための横長の矩形長穴状の２つの挿
通穴５１、５１が設けられている。この矩形長穴状の挿
通穴５１、５１の上下方向の幅は、挿通される角根ボル
ト６０の四角柱状の台部６１の一辺より僅かに大に設定
されている。
【００２２】なお、図４に示すように、この継ぎ金具５
０の中央の上下に一面側からプレス加工して横長の２本
の補強用ビード５２、５２を設ければ、継ぎ金具５０の
厚さを比較的薄くしても強度を維持することができる。
０の中央の上下に一面側からプレス加工して横長の２本
の補強用ビード５２、５２を設ければ、継ぎ金具５０の
厚さを比較的薄くしても強度を維持することができる。
【００２３】図６、７はこの継ぎ金具５０を用いて２本
のケーブルラック１、１を長手方向にジョイントした状
態を示している。
のケーブルラック１、１を長手方向にジョイントした状
態を示している。
【００２４】即ち、２本のケーブルラック１、１の各親
桁２、２の端部同士を突き合わせた状態で、親桁２、２
の窪み板部２６、２６に、外側から継ぎ金具５０を上側
の段曲げ部２４と下側の突部４０、４０の上端との間に
嵌め込むようにして、押し当てる。
桁２、２の端部同士を突き合わせた状態で、親桁２、２
の窪み板部２６、２６に、外側から継ぎ金具５０を上側
の段曲げ部２４と下側の突部４０、４０の上端との間に
嵌め込むようにして、押し当てる。
【００２５】そして、各親桁２、２の端部側のジョイン
ト穴２７、２７及び継ぎ金具５０の挿通穴５１、５１に
内側から角根ボルト６０、６０のネジ部６２、６２を挿
通し、継ぎ金具５０の外側からフランジナット７０、７
０を螺着して回転させることによって角根ボルト６０、
６０の頭部６３、６３とフランジナット７０、７０の間
に親桁２、２の窪み板部２６、２６と継ぎ金具５０を締
め付ける。角根ボルト６０、６０の台部６１、６１は長
穴状の挿通穴５１、５１に嵌合して一定角以上回転不能
の状態になっているから、フランジナット７０、７０を
締め付けのため回転させても、角根ボルト６０、６０は
回転しないため、片手の作業で締め付けできる。
ト穴２７、２７及び継ぎ金具５０の挿通穴５１、５１に
内側から角根ボルト６０、６０のネジ部６２、６２を挿
通し、継ぎ金具５０の外側からフランジナット７０、７
０を螺着して回転させることによって角根ボルト６０、
６０の頭部６３、６３とフランジナット７０、７０の間
に親桁２、２の窪み板部２６、２６と継ぎ金具５０を締
め付ける。角根ボルト６０、６０の台部６１、６１は長
穴状の挿通穴５１、５１に嵌合して一定角以上回転不能
の状態になっているから、フランジナット７０、７０を
締め付けのため回転させても、角根ボルト６０、６０は
回転しないため、片手の作業で締め付けできる。
【００２６】このように継ぎ金具５０を用いて隣り合う
２つの親桁２、２の各端部をジョイントした状態では、
角根ボルト６０による固定点を中心に親桁２がいずれの
方向に回転しようとする力が外部から加わっても、継ぎ
金具５０の長手方向の端部において継ぎ金具５０の上下
方向の端面が親桁２の上側の段曲げ部２４の下面、下側
の突部４０の上端部に当接するため、親桁２、２はガタ
ツキを生じない。従って、図１に示すように片側で２ケ
所、両側で４ケ所のみのボルト固定によって、ガタツキ
なくジョイントできるから、ボルト固定個所を従来の半
分に減らすことができ、作業時間も半減できる。
２つの親桁２、２の各端部をジョイントした状態では、
角根ボルト６０による固定点を中心に親桁２がいずれの
方向に回転しようとする力が外部から加わっても、継ぎ
金具５０の長手方向の端部において継ぎ金具５０の上下
方向の端面が親桁２の上側の段曲げ部２４の下面、下側
の突部４０の上端部に当接するため、親桁２、２はガタ
ツキを生じない。従って、図１に示すように片側で２ケ
所、両側で４ケ所のみのボルト固定によって、ガタツキ
なくジョイントできるから、ボルト固定個所を従来の半
分に減らすことができ、作業時間も半減できる。
【００２７】なお、図８に示すように、前記突部４０を
傾斜曲げ部２５に沿って複数個所に設けてもよい。な
お、前記突部４０は横方向の切れ目をいれた後でプレス
加工することによって切り起こし状にして上端に穴４１
を生じているが、図９に示すように切れ目をいれずにプ
レス加工して膨出させて突部４０を形成してもよい。
傾斜曲げ部２５に沿って複数個所に設けてもよい。な
お、前記突部４０は横方向の切れ目をいれた後でプレス
加工することによって切り起こし状にして上端に穴４１
を生じているが、図９に示すように切れ目をいれずにプ
レス加工して膨出させて突部４０を形成してもよい。
【００２８】また、図１０に示すように、親桁２の前記
傾斜曲げ部２５を親桁２の端部において、内側からプレ
ス加工して、あるいは図１１のように外側からプレス加
工して、ほぼ直角な段部４５を端部から内側のジョイン
ト穴２７′より少し内側の位置まで直線状に設けてもよ
い。この場合には、継ぎ金具５０の上下方向の幅を前記
段曲げ部２４の下面とこの段部４５の上面間の上下方向
の距離にほぼ等しく設定すればよい。
傾斜曲げ部２５を親桁２の端部において、内側からプレ
ス加工して、あるいは図１１のように外側からプレス加
工して、ほぼ直角な段部４５を端部から内側のジョイン
ト穴２７′より少し内側の位置まで直線状に設けてもよ
い。この場合には、継ぎ金具５０の上下方向の幅を前記
段曲げ部２４の下面とこの段部４５の上面間の上下方向
の距離にほぼ等しく設定すればよい。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明は構成されているの
で、本発明の請求項１では、平板部の上下両端に内方へ
直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備え、
前記平板部の上下方向のほぼ中央において上側の段曲げ
部及び下側の傾斜曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状
の窪み板部を備えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２
の折曲げ縁板の上面に両端を固定して前記２枚の親桁を
連結する複数の子桁とを備え、前記各親桁の長手方向の
両端にジョイント穴を備えたケーブルラックを長手方向
にジョイントするケーブルラックジョイント方法であっ
て、前記各親桁の長手方向の端部において、前記傾斜曲
げ部の上端部において外面側に突出した突部を設けると
共に、前記親桁の前記段曲げ部の下面と前記突部の上端
間の上下方向の距離にほぼ等しい幅で、前記親桁の端部
の前記ジョイント穴から貫入されたボルトを通すための
２つの挿通穴が長手方向にジョイントする２つの親桁の
各端部の２つの前記ジョイント穴間の間隔とほぼ等しい
間隔で設けられた平板状の継ぎ金具を用いて、前記継ぎ
金具の上端を親桁の端部において前記段曲げ部の下面に
当接させ、且つ、前記継ぎ金具の下端を前記傾斜曲げ部
の前記突部の上端に当接させた状態で、前記継ぎ金具を
２つのケーブルラックの２つの親桁の前記各窪み板部に
外側から当てて、各親桁の前記各ジョイント穴と前記継
ぎ金具の各挿通穴においてボルトを挿通させてその先端
からナット締めすることによって２つのケーブルラック
の親桁の端部同士を長手方向にジョイントするようにし
たことを特徴としている。
で、本発明の請求項１では、平板部の上下両端に内方へ
直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備え、
前記平板部の上下方向のほぼ中央において上側の段曲げ
部及び下側の傾斜曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状
の窪み板部を備えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２
の折曲げ縁板の上面に両端を固定して前記２枚の親桁を
連結する複数の子桁とを備え、前記各親桁の長手方向の
両端にジョイント穴を備えたケーブルラックを長手方向
にジョイントするケーブルラックジョイント方法であっ
て、前記各親桁の長手方向の端部において、前記傾斜曲
げ部の上端部において外面側に突出した突部を設けると
共に、前記親桁の前記段曲げ部の下面と前記突部の上端
間の上下方向の距離にほぼ等しい幅で、前記親桁の端部
の前記ジョイント穴から貫入されたボルトを通すための
２つの挿通穴が長手方向にジョイントする２つの親桁の
各端部の２つの前記ジョイント穴間の間隔とほぼ等しい
間隔で設けられた平板状の継ぎ金具を用いて、前記継ぎ
金具の上端を親桁の端部において前記段曲げ部の下面に
当接させ、且つ、前記継ぎ金具の下端を前記傾斜曲げ部
の前記突部の上端に当接させた状態で、前記継ぎ金具を
２つのケーブルラックの２つの親桁の前記各窪み板部に
外側から当てて、各親桁の前記各ジョイント穴と前記継
ぎ金具の各挿通穴においてボルトを挿通させてその先端
からナット締めすることによって２つのケーブルラック
の親桁の端部同士を長手方向にジョイントするようにし
たことを特徴としている。
【００３０】従って、ジョイントさせるための継ぎ金具
が、親桁の窪み板部の上下幅程度の幅の小さい寸法で済
むため、材料費を大幅に削減できる。また、１つの親桁
の端部では継ぎ金具に１ケ所ボルト固定され、継ぎ金具
の下端に親桁の突部の上端が当接するから、１つの親桁
の端部で１ケ所のボルト固定で済む。従って、片側２ケ
所、両側で４ケ所のボルト固定で済むから、ボルト固定
作業が半分で済み、この結果、作業時間も半分に減縮さ
れ、作業の危険性も半減できる。
が、親桁の窪み板部の上下幅程度の幅の小さい寸法で済
むため、材料費を大幅に削減できる。また、１つの親桁
の端部では継ぎ金具に１ケ所ボルト固定され、継ぎ金具
の下端に親桁の突部の上端が当接するから、１つの親桁
の端部で１ケ所のボルト固定で済む。従って、片側２ケ
所、両側で４ケ所のボルト固定で済むから、ボルト固定
作業が半分で済み、この結果、作業時間も半分に減縮さ
れ、作業の危険性も半減できる。
【００３１】また、本発明の請求項４のように親桁の端
部において、傾斜曲げ部の代わりに段部を設ければ、こ
の段部が請求項１における突部と同じ働きをする。
部において、傾斜曲げ部の代わりに段部を設ければ、こ
の段部が請求項１における突部と同じ働きをする。
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図２】本発明のケーブルラックの一実施形態を示す断
面図
面図
【図３】図２の実施形態の要部を示す斜視図
【図４】本発明の継ぎ金具を示す斜視図
【図５】図４の実施形態の断面図
【図６】本発明によるジョイント方法の一実施形態の要
部を示す正面図
部を示す正面図
【図７】図６におけるＡ−Ａ断面図
【図８】本発明のケーブルラックの他の実施形態の要部
を示す斜視図
を示す斜視図
【図９】本発明のケーブルラックの他の実施形態の要部
を示す斜視図
を示す斜視図
【図１０】本発明のケーブルラックの他の実施形態の要
部を示す斜視図
部を示す斜視図
【図１１】本発明のケーブルラックの他の実施形態の要
部を示す斜視図
部を示す斜視図
【図１２】一般的なケーブルラックの構造を示す平面図
【図１３】従来のジョイント方法を示す斜視図
【符号の説明】 １ ケーブルラック ２ 親桁 ３ 子桁 ２４ 段曲げ部 ２５ 傾斜曲げ部 ２６ 窪み板部 ２７、２７′ ジョイント穴 ４０ 突部 ４５ 段部 ５０ 継ぎ金具 ５１ 挿通穴 ６０ 角根ボルト ７０ フランジナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J001 FA06 GC14 HA02 HA08 JA10 KA05 KA06 KA12 KA19 KB02 KB04 5G357 BA04 BB02 BC01 BC10
Claims (6)
- 【請求項１】平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲
された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前記平板部の上
下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部及び下側の傾
斜曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部を備
えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の
上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の
子桁とを備え、前記各親桁の長手方向の両端にジョイン
ト穴を備えたケーブルラックを長手方向にジョイントす
るケーブルラックジョイント方法であって、 前記各親桁の長手方向の端部において、前記傾斜曲げ部
の上端部において外面側に突出した突部を設けると共
に、 前記親桁の前記段曲げ部の下面と前記突部の上端間の上
下方向の距離にほぼ等しい幅で、前記親桁の端部の前記
ジョイント穴から貫入されたボルトを通すための２つの
挿通穴が長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部
の２つの前記ジョイント穴間の間隔とほぼ等しい間隔で
設けられた平板状の継ぎ金具を用いて、 前記継ぎ金具の上端を親桁の端部において前記段曲げ部
の下面に当接させ、且つ、前記継ぎ金具の下端を前記傾
斜曲げ部の前記突部の上端に当接させた状態で、前記継
ぎ金具を２つのケーブルラックの２つの親桁の前記各窪
み板部に外側から当てて、各親桁の前記各ジョイント穴
と前記継ぎ金具の各挿通穴においてボルトを挿通させて
その先端からナット締めすることによって２つのケーブ
ルラックの親桁の端部同士を長手方向にジョイントする
ようにしたことを特徴とするケーブルラックジョイント
方法。 - 【請求項２】平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲
された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前記平板部の上
下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部及び下側の傾
斜曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部を備
えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の
上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の
子桁とを備え、前記各親桁の長手方向の両端にジョイン
ト穴を備えたケーブルラックにおいて、 前記各親桁の長手方向の端部において、前記傾斜曲げ部
の上端部において外面側に突出した突部を設けたことを
特徴とするケーブルラック。 - 【請求項３】平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲
された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前記平板部の上
下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部及び下側の傾
斜曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部を備
えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の
上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の
子桁とを備え、前記各親桁の長手方向の両端にジョイン
ト穴を備え、且つ前記傾斜曲げ部の上端部において外面
側に突出した突部を備えたケーブルラックを長手方向に
ジョイントするための継ぎ金具であって、 前記親桁の前記段曲げ部の下面と前記突部の上端間の上
下方向の距離にほぼ等しい幅で、前記親桁の端部の前記
ジョイント穴から貫入されたボルトを通すための２つの
挿通穴が長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部
の２つの前記ジョイント穴間の間隔とほぼ等しい間隔で
設けられた平板から成り、 上端を親桁の前記段曲げ部の下面に当接させ、且つ、下
端を前記傾斜曲げ部の前記突部の上端に当接させた状態
で、２つのケーブルラックの２つの親桁の前記各窪み板
部に外側から当てて、各親桁の前記各ジョイント穴と前
記各挿通穴においてボルトを挿通させてその先端からナ
ット締めすることによって２つのケーブルラックの親桁
の端部同士を長手方向にジョイントするようにしたこと
を特徴とする継ぎ金具。 - 【請求項４】平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲
された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前記平板部の上
下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部及び下側の傾
斜曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部を備
えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の
上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の
子桁とを備え、前記各親桁の長手方向の両端にジョイン
ト穴を備えたケーブルラックを長手方向にジョイントす
るケーブルラックジョイント方法であって、 前記各親桁の長手方向の端部において、前記傾斜曲げ部
の代わりに段部を設けると共に、 前記親桁の前記段曲げ部の下面と前記段部の上端間の上
下方向の距離にほぼ等しい幅で、前記親桁の端部の前記
ジョイント穴から貫入されたボルトを通すための２つの
挿通穴が長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部
の２つの前記ジョイント穴間の間隔とほぼ等しい間隔で
設けられた平板状の継ぎ金具を用いて、 前記継ぎ金具の上端を親桁の端部において前記段曲げ部
の下面に当接させ、且つ、前記継ぎ金具の下端を前記段
部の上端に当接させた状態で、前記継ぎ金具を２つのケ
ーブルラックの２つの親桁の前記各窪み板部に外側から
当てて、各親桁の前記各ジョイント穴と前記継ぎ金具の
各挿通穴においてボルトを挿通させてその先端からナッ
ト締めすることによって２つのケーブルラックの親桁の
端部同士を長手方向にジョイントするようにしたことを
特徴とするケーブルラックジョイント方法。 - 【請求項５】平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲
された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前記平板部の上
下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部及び下側の傾
斜曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部を備
えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の
上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の
子桁とを備え、前記各親桁の長手方向の両端にジョイン
ト穴を備えたケーブルラックにおいて、 前記各親桁の長手方向の端部において、前記傾斜曲げ部
の代わりに段部を設けたことを特徴とするケーブルラッ
ク。 - 【請求項６】平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲
された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前記平板部の上
下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部及び下側の傾
斜曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部を備
えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の
上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の
子桁とを備え、前記各親桁の長手方向の両端にジョイン
ト穴を備え、且つ前記各親桁の長手方向の端部において
傾斜曲げ部の代わりに段部を備えたケーブルラックを長
手方向にジョイントするための継ぎ金具であって、 前記親桁の前記段曲げ部の下面と前記段部の上端間の上
下方向の距離にほぼ等しい幅で、前記親桁の端部の前記
ジョイント穴から貫入されたボルトを通すための２つの
挿通穴が長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部
の２つの前記ジョイント穴間の間隔とほぼ等しい間隔で
設けられた平板から成り、 上端を親桁の前記段曲げ部の下面に当接させ、且つ、下
端を前記段部の上端に当接させた状態で、２つのケーブ
ルラックの２つの親桁の前記各窪み板部に外側から当て
て、各親桁の前記各ジョイント穴と前記各挿通穴におい
てボルトを挿通させてその先端からナット締めすること
によって２つのケーブルラックの親桁の端部同士を長手
方向にジョイントするようにしたことを特徴とする継ぎ
金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298604A JP3341163B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | ケーブルラックジョイント方法及びケーブルラック並びに継ぎ金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298604A JP3341163B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | ケーブルラックジョイント方法及びケーブルラック並びに継ぎ金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002112425A true JP2002112425A (ja) | 2002-04-12 |
| JP3341163B2 JP3341163B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18780544
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000298604A Expired - Fee Related JP3341163B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | ケーブルラックジョイント方法及びケーブルラック並びに継ぎ金具 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3341163B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200446329Y1 (ko) * | 2007-10-29 | 2009-10-20 | 주식회사 태화이엔지 | 행거용 ｕ채널 연결구 |
| JP2014018058A (ja) * | 2013-06-18 | 2014-01-30 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 長尺体用化粧ダクトの連結構造及び長尺体用化粧ダクト |
| US9209609B2 (en) | 2013-06-26 | 2015-12-08 | Cablofil Inc. | Cable tray system with splice plate |
| CN105437218A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-03-30 | 重庆世纪精信实业（集团）有限公司 | 机械手抱具组件 |
| CN108963906A (zh) * | 2018-10-06 | 2018-12-07 | 东台市飞凌电气设备有限公司 | 一种大跨距铝合金桥架 |
| CN111924263A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-13 | 南通四建集团有限公司 | 异种金属槽盒连接结构 |
| CN116742550A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 滨州高新高端装备制造产业园有限公司 | 基于园区建设的预先电缆安装结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102346839B1 (ko) * | 2020-01-09 | 2022-01-03 | 주재현 | 케이블 트레이의 연결구조 |
-
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- 2000-09-29 JP JP2000298604A patent/JP3341163B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR200446329Y1 (ko) * | 2007-10-29 | 2009-10-20 | 주식회사 태화이엔지 | 행거용 ｕ채널 연결구 |
| JP2014018058A (ja) * | 2013-06-18 | 2014-01-30 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 長尺体用化粧ダクトの連結構造及び長尺体用化粧ダクト |
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| CN116742550A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 滨州高新高端装备制造产业园有限公司 | 基于园区建设的预先电缆安装结构 |
| CN116742550B (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-10 | 滨州高新高端装备制造产业园有限公司 | 基于园区建设的预先电缆安装结构 |
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