CN116742550A - 基于园区建设的预先电缆安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供基于园区建设的预先电缆安装结构，涉及电缆安装结构技术领域，包括：金属线槽和连接板，其特征在于，所述金属线槽左右侧壁的首尾两端段上均对称开设有四处轴孔，四处轴孔均呈竖向布置；所述金属线槽左右侧壁的首尾两端段上均对称贯穿开设有四处竖向安装槽，且金属线槽左右侧壁的首尾两端段上位于四处竖向安装槽的底部相邻位置对称贯穿开设有四处横向布置的矩形卡槽，只需将四组定位插轴上下抽插松紧，就可驱使两处连接板前后滑移对八处L状卡块和八处矩形卡槽实施卡装和分离，完成对两处金属线槽的拼接安装和拆卸，可省去需对传统两处连接片上众多的螺纹件实施依次旋拧松紧和装卸才能完成两处金属线槽拼接和拆卸的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及电缆安装结构技术领域，特别涉及基于园区建设的预先电缆安装结构。
背景技术
工业园区能够在一定空间范围内进行科学整合，提高工业化的集约强度，突出产业特色，优化功能布局，工业园区中聚集着众多的电气生产设备以及其他用电设备，为保证这些设备的正常运行，在园区建设时需预先布设安装电缆，通常采用金属线槽对电缆进行铺设安装。
现有金属线槽类的电缆安装结构多通过左右两处L状截面的连接片实施首尾拼接使用，但是L状截面的连接片多通过设置于其上的前后多处螺纹件对两处金属线槽的首尾两端部分实施锁紧连接，导致在对金属线槽进行拼接和拆卸时，需要对两处连接片上众多的螺纹件实施依次旋拧松紧和装卸，操作异常繁琐、不便，不利于金属线槽的快速拼接安装和在破损后的快速拆卸更换。
发明内容
有鉴于此，本发明提供基于园区建设的预先电缆安装结构，以解决L状截面的连接片多通过设置于其上的前后多处螺纹件对两处金属线槽的首尾两端部分实施锁紧连接，导致在对金属线槽进行拼接和拆卸时，需要对两处连接片上众多的螺纹件实施依次旋拧松紧和装卸，操作异常繁琐、不便，不利于金属线槽的快速拼接安装和在破损后的快速拆卸更换的问题。
本发明提供了基于园区建设的预先电缆安装结构，具体包括：金属线槽和连接板，所述金属线槽的截面呈凵状结构，且连接板的截面呈L状结构，两处金属线槽的首尾两端对接部分上呈左右对称卡贴安装有两处连接板，其特征在于，所述金属线槽左右侧壁的首尾两端段上均对称开设有四处轴孔，四处轴孔均呈竖向布置；所述金属线槽左右侧壁的首尾两端段上均对称贯穿开设有四处竖向安装槽，且金属线槽左右侧壁的首尾两端段上位于四处竖向安装槽的底部相邻位置对称贯穿开设有四处横向布置的矩形卡槽；四处所述轴孔和四处竖向安装槽中通过弹簧顶推对称贯穿滑动安装有四处定位插轴，四处定位插轴的底部段贯穿凸出置于四处矩形卡槽中；两处所述连接板竖立部分的内侧底部位置均对称焊接有四处水平布置的L状卡块，且两处连接板的底侧水平部分与两处金属线槽首尾两端对接部分的底板的左右两侧位置抵靠贴合接触，两处连接板内侧的八处L状卡块对应与两处金属线槽首尾两端部分上的八处矩形卡槽卡插配合；八处所述L状卡块上与金属线槽同向的部分与金属线槽的左右内壁滑动贴合，且八处L状卡块上与连接板连接的部分向后滑移与八处矩形卡槽的后侧槽壁抵靠接触；两处所述金属线槽首尾两端对接部分上的八处定位插轴的底部凸出段对应与八处L状卡块的垂直折拐部分插接配合，八处L状卡块201与八处矩形卡槽102卡插配合能够防止拼接的两处金属线槽1被轻易的弯折，两处连接板2通过八处L状卡块201与八处矩形卡槽102的卡插配合完成与两处金属线槽1首尾两端对接部分的装配，四组定位插轴4能够与八处L状卡块201插接固定一起，使两处连接板2与两处金属线槽1首尾两端的对接部分固定在一起，对两处金属线槽1实施固定拼接，故只要将四组定位插轴4上下抽插松紧，就能够驱使两处连接板2前后滑移对八处L状卡块201和八处矩形卡槽102实施卡装和分离，实现对两处金属线槽1的拼接安装和拆卸，可省去需对传统两处连接片上众多的螺纹件实施依次旋拧松紧和装卸才能完成两处金属线槽1拼接和拆卸的麻烦，有助于对金属线槽1进行快速的拼接安装并在破损后进行高效的拆卸更换。
进一步的，位于一处所述金属线槽上且位于一侧的两处定位插轴呈一组设置，呈一组设置的两处定位插轴的中间段上朝向远离连接板的一侧焊接有一处连接框。
进一步的，所述连接框呈凵状结构，且连接框凸出于两处竖向安装槽外侧部分的顶端对称焊接有两处提拉指框。
进一步的，呈一组设置的两处所述定位插轴的中间段上朝向金属线槽的内部对称焊接有两处凸出块，两处凸出块之间焊接有一处水平布置的顶轴。
进一步的，所述金属线槽首尾两端部分的左右侧壁上对称滑动安装有两处竖向顶推板，两处竖向顶推板位于金属线槽的内部，且两处竖向顶推板左右向外滑移与金属线槽的左右内壁抵靠接触。
进一步的，两处所述竖向顶推板的顶端段上呈左右相向焊接有两处六棱短滑轴，两处六棱短滑轴与金属线槽的左右侧壁贯穿滑动配合，且六棱短滑轴的首端对称焊接有两处耳形挡片。
进一步的，两处所述竖向顶推板的上半段上朝向金属线槽左右内壁的一侧呈斜剖结构，且左右两处顶轴与两处竖向顶推板上的斜剖面抵靠接触。
进一步的，所述连接板的竖立部分上等距间隔贯穿开设有三处矩形安装槽，其中左右两处矩形安装槽的宽度为中间矩形安装槽宽度的二分之一，且三处矩形安装槽之间开设有一处与连接板同向布置的长条滑槽。
进一步的，所述长条滑槽将三处矩形安装槽贯通，且长条滑槽与三处矩形安装槽中滑动安装有一处顶框，顶框呈凵状结构，且顶框的左右竖向插杆位于左右两处矩形安装槽中并与连接板的顶端部分贯穿滑动配合。
进一步的，所述连接板竖立部分的中间段上贯穿转动安装有一处推进螺栓，且推进螺栓的底端与中间矩形安装槽的底壁转动连接在一起，推进螺栓与顶框的中间段贯穿旋拧配合，推进螺栓的顶端固定有一处十字螺帽，十字螺帽内嵌置于连接板的顶端部分中。
本发明所提供的基于园区建设的预先电缆安装结构，具有以下有益效果是：
1、本发明，只需将四组定位插轴上下抽插松紧，就可驱使两处连接板前后滑移对八处L状卡块和八处矩形卡槽实施卡装和分离，完成对两处金属线槽的拼接安装和拆卸，相较于现有技术可省去需对传统两处连接片上众多的螺纹件实施依次旋拧松紧和装卸才能完成两处金属线槽拼接和拆卸的麻烦，有利于对金属线槽实施快速的拼接安装并在破损后实施快速的拆卸更换。
2、本发明，当金属线槽内部充斥满众多的电缆时，两处竖向顶推板相向靠近滑移可将位于其之间的电缆向金属线槽的中间部分聚拢，使挤压于金属线槽左右两侧部分中的电缆与左右两处连接板上八处L状卡块位于金属线槽内侧的部分分离，避免众多的电缆对八处L状卡块挤压施力，造成左右两处连接板难以被抽脱取下，有助于两处连接板被众多电缆挤压定位状态下的正常抽取，确保正常的完成对金属线槽的拆卸，且两处竖向顶推板相向靠近滑移可将位于其之间的电缆向金属线槽的中间部分聚拢，还可避免众多的电缆挤压堵塞金属线槽左右两侧底部位置的矩形卡槽，导致L状卡块不能与矩形卡槽卡插配合，影响两处连接板对更换后金属线槽的正常拼接固定，进而两处竖向顶推板相向靠近聚拢电缆，有利于对充斥满电缆的金属线槽实施便捷的拆卸和更换。
3、本发明，左右两处顶轴与两处竖向顶推板上的斜剖面抵靠接触，进而左右两组定位插轴在被向上抽脱松开八处L状卡块以及两处连接板时可顺带顶推驱使两处竖向顶推板互相靠近滑移对电缆实施聚拢，消除电缆对两处连接板的挤压抽插障碍，这省去在对充斥满电缆的金属线槽实施拆卸更换时，需额外手动驱使两处竖向顶推板对电缆实施收拢的麻烦，操作使用较为便捷、省时。
4、本发明，顶框的左右竖向插杆向上滑移与连接框抵靠接触，可将连接框以及一组定位插轴和顶轴向上推移，且通过螺丝刀可正反旋转推进螺栓推进驱使顶框上下滑移，这可在众多电缆对竖向顶推板的顶压力较大，难以通过手部出力直接驱使时，对竖向顶推板实施加力顶推，确保竖向顶推板聚拢电缆功能的正常实施，且顶框可同时对位于其一侧的前后两处顶框以及两处竖向顶推板实施驱使，顶推驱动效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的基于园区建设的预先电缆安装结构的金属线槽拼接使用状态图。
图2是本发明的基于园区建设的预先电缆安装结构的金属线槽拼接使用状态底侧结构示意图。
图3是本发明的基于园区建设的预先电缆安装结构的金属线槽结构示意图。
图4是本发明的基于园区建设的预先电缆安装结构的竖向顶推板结构示意图。
图5是本发明的基于园区建设的预先电缆安装结构的连接框结构示意图。
图6是本发明的基于园区建设的预先电缆安装结构的连接板结构示意图。
图7是本发明的基于园区建设的预先电缆安装结构的连接板竖立部分半剖内侧结构示意图。
图8是本发明的基于园区建设的预先电缆安装结构的图1中A部分放大结构示意图。
图9是本发明的基于园区建设的预先电缆安装结构的图1中B部分放大结构示意图。
附图标记列表
1、金属线槽；101、轴孔；102、矩形卡槽；103、竖向安装槽；2、连接板；201、L状卡块；202、矩形安装槽；203、顶框；204、推进螺栓；205、长条滑槽；3、竖向顶推板；301、六棱短滑轴；4、定位插轴；401、连接框；402、顶轴。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1至图9所示：
实施例1：本发明提供基于园区建设的预先电缆安装结构，包括金属线槽1和连接板2，金属线槽1的截面呈凵状结构，且连接板2的截面呈L状结构，两处金属线槽1的首尾两端对接部分上呈左右对称卡贴安装有两处连接板2，其特征在于，金属线槽1左右侧壁的首尾两端段上均对称开设有四处轴孔101，四处轴孔101均呈竖向布置；金属线槽1左右侧壁的首尾两端段上均对称贯穿开设有四处竖向安装槽103，且金属线槽1左右侧壁的首尾两端段上位于四处竖向安装槽103的底部相邻位置对称贯穿开设有四处横向布置的矩形卡槽102；四处轴孔101和四处竖向安装槽103中通过弹簧顶推对称贯穿滑动安装有四处定位插轴4，四处定位插轴4的底部段贯穿凸出置于四处矩形卡槽102中；两处连接板2竖立部分的内侧底部位置均对称焊接有四处水平布置的L状卡块201，且两处连接板2的底侧水平部分与两处金属线槽1首尾两端对接部分的底板的左右两侧位置抵靠贴合接触，两处连接板2内侧的八处L状卡块201对应与两处金属线槽1首尾两端部分上的八处矩形卡槽102卡插配合，八处L状卡块201与八处矩形卡槽102卡插配合可对拼接的两处金属线槽1起到抗弯折的作用，两处连接板2通过八处L状卡块201与八处矩形卡槽102的卡插配合完成与两处金属线槽1首尾两端对接部分的配合安装，四组定位插轴4可与八处L状卡块201插连在一起，使两处连接板2与两处金属线槽1首尾两端的对接部分固定在一起，完成对两处金属线槽1的固定拼接，进而只需将四组定位插轴4上下抽插松紧，就可驱使两处连接板2前后滑移对八处L状卡块201和八处矩形卡槽102实施卡装和分离，完成对两处金属线槽1的拼接安装和拆卸，相较于现有技术可省去需对传统两处连接片上众多的螺纹件实施依次旋拧松紧和装卸才能完成两处金属线槽1拼接和拆卸的麻烦，有利于对金属线槽1实施快速的拼接安装并在破损后实施快速的拆卸更换；八处L状卡块201上与金属线槽1同向的部分与金属线槽1的左右内壁滑动贴合，且八处L状卡块201上与连接板2连接的部分向后滑移与八处矩形卡槽102的后侧槽壁抵靠接触；两处金属线槽1首尾两端对接部分上的八处定位插轴4的底部凸出段对应与八处L状卡块201的垂直折拐部分插接配合。
其中，位于一处金属线槽1上且位于一侧的两处定位插轴4呈一组设置，呈一组设置的两处定位插轴4的中间段上朝向远离连接板2的一侧焊接有一处连接框401。
其中，连接框401呈凵状结构，且连接框401凸出于两处竖向安装槽103外侧部分的顶端对称焊接有两处提拉指框，通过连接框401以及两处提拉指框可向上提拉抽脱呈一组设置的两处定位插轴4。
实施例2：本发明提供基于园区建设的预先电缆安装结构，还包括呈一组设置的两处定位插轴4的中间段上朝向金属线槽1的内部对称焊接有两处凸出块，两处凸出块之间焊接有一处水平布置的顶轴402。
其中，金属线槽1首尾两端部分的左右侧壁上对称滑动安装有两处竖向顶推板3，两处竖向顶推板3位于金属线槽1的内部，且两处竖向顶推板3左右向外滑移与金属线槽1的左右内壁抵靠接触，当金属线槽1内部充斥满众多的电缆时，两处竖向顶推板3相向靠近滑移可将位于其之间的电缆向金属线槽1的中间部分聚拢，使挤压于金属线槽1左右两侧部分中的电缆与左右两处连接板2上八处L状卡块201位于金属线槽1内侧的部分分离，避免众多的电缆对八处L状卡块201挤压施力，造成左右两处连接板2难以被抽脱取下，有助于两处连接板2被众多电缆挤压定位状态下的正常抽取，确保正常的完成对金属线槽1的拆卸，且两处竖向顶推板3相向靠近滑移可将位于其之间的电缆向金属线槽1的中间部分聚拢，还可避免众多的电缆挤压堵塞金属线槽1左右两侧底部位置的矩形卡槽102，导致L状卡块201不能与矩形卡槽102卡插配合，影响两处连接板2对更换后金属线槽1的正常拼接固定，进而两处竖向顶推板3相向靠近聚拢电缆，有利于对充斥满电缆的金属线槽1实施便捷的拆卸和更换。
其中，两处竖向顶推板3的顶端段上呈左右相向焊接有两处六棱短滑轴301，两处六棱短滑轴301与金属线槽1的左右侧壁贯穿滑动配合，且六棱短滑轴301的首端对称焊接有两处耳形挡片，六棱短滑轴301能够限位竖向顶推板3的滑动轨迹，使其左右径直滑移，且两处耳形挡片可阻挡限位六棱短滑轴301，避免其过盈滑移。
其中，两处竖向顶推板3的上半段上朝向金属线槽1左右内壁的一侧呈斜剖结构，且左右两处顶轴402与两处竖向顶推板3上的斜剖面抵靠接触，进而左右两组定位插轴4在被向上抽脱松开八处L状卡块201以及两处连接板2时可顺带顶推驱使两处竖向顶推板3互相靠近滑移对电缆实施聚拢，消除电缆对两处连接板2的挤压抽插障碍，这省去在对充斥满电缆的金属线槽1实施拆卸更换时，需额外手动驱使两处竖向顶推板3对电缆实施收拢的麻烦，操作使用较为便捷、省时。
其中，连接板2的竖立部分上等距间隔贯穿开设有三处矩形安装槽202，其中左右两处矩形安装槽202的宽度为中间矩形安装槽202宽度的二分之一，且三处矩形安装槽202之间开设有一处与连接板2同向布置的长条滑槽205。
其中，长条滑槽205将三处矩形安装槽202贯通，且长条滑槽205与三处矩形安装槽202中滑动安装有一处顶框203，顶框203呈凵状结构，且顶框203的左右竖向插杆位于左右两处矩形安装槽202中并与连接板2的顶端部分贯穿滑动配合，长条滑槽205以及三处矩形安装槽202为顶框203的安装提供了便利。
其中，连接板2竖立部分的中间段上贯穿转动安装有一处推进螺栓204，且推进螺栓204的底端与中间矩形安装槽202的底壁转动连接在一起，推进螺栓204与顶框203的中间段贯穿旋拧配合，推进螺栓204的顶端固定有一处十字螺帽，十字螺帽内嵌置于连接板2的顶端部分中，顶框203的左右竖向插杆向上滑移与连接框401抵靠接触，可将连接框401以及一组定位插轴4和顶轴402向上推移，且通过螺丝刀可正反旋转推进螺栓204推进驱使顶框203上下滑移，这可在众多电缆对竖向顶推板3的顶压力较大，难以通过手部出力直接驱使时，对竖向顶推板3实施加力顶推，确保竖向顶推板3聚拢电缆功能的正常实施，且顶框203可同时对位于其一侧的前后两处顶框203以及两处竖向顶推板3实施驱使，顶推驱动效率较高。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，两处金属线槽1拼接时，两处连接板2卡贴安装于两处金属线槽1的首尾两端对接部分上，两处连接板2的底侧水平部分与两处金属线槽1首尾两端对接部分的底板的左右两侧位置抵靠贴合接触，两处连接板2内侧的八处L状卡块201对应与两处金属线槽1首尾两端部分上的八处矩形卡槽102卡插配合，八处L状卡块201上与金属线槽1同向的部分与金属线槽1的左右内壁滑动贴合，且八处L状卡块201上与连接板2连接的部分向后滑移与八处矩形卡槽102的后侧槽壁抵靠接触，两处连接板2通过八处L状卡块201与八处矩形卡槽102的卡插配合完成与两处金属线槽1首尾两端对接部分的配合安装，四组定位插轴4可与八处L状卡块201插连在一起，使两处连接板2与两处金属线槽1首尾两端的对接部分固定在一起，完成对两处金属线槽1的固定拼接，八处L状卡块201与八处矩形卡槽102卡插配合可对拼接的两处金属线槽1起到抗弯折的作用，且只需将四组定位插轴4上下抽插松紧，就可驱使两处连接板2前后滑移对八处L状卡块201和八处矩形卡槽102实施卡装和分离，完成对两处金属线槽1的拼接安装和拆卸，此外通过连接框401以及两处提拉指框可向上提拉抽脱呈一组设置的两处定位插轴4；
左右两处顶轴402与两处竖向顶推板3上的斜剖面抵靠接触，左右两组定位插轴4在被向上抽脱松开八处L状卡块201以及两处连接板2时可顺带顶推驱使两处竖向顶推板3互相靠近滑移对电缆实施聚拢，当金属线槽1内部充斥满众多的电缆时，两处竖向顶推板3相向靠近滑移可将位于其之间的电缆向金属线槽1的中间部分聚拢，使挤压于金属线槽1左右两侧部分中的电缆与左右两处连接板2上八处L状卡块201位于金属线槽1内侧的部分分离，避免众多的电缆对八处L状卡块201挤压施力，造成左右两处连接板2难以被抽脱取下，确保正常的完成对金属线槽1的拆卸，且两处竖向顶推板3相向靠近滑移可将位于其之间的电缆向金属线槽1的中间部分聚拢，还可避免众多的电缆挤压堵塞金属线槽1左右两侧底部位置的矩形卡槽102，导致L状卡块201不能与矩形卡槽102卡插配合，影响两处连接板2对更换后金属线槽1的正常拼接固定；
顶框203的左右竖向插杆向上滑移与连接框401抵靠接触，可将连接框401以及一组定位插轴4和顶轴402向上推移，且通过螺丝刀可正反旋转推进螺栓204推进驱使顶框203上下滑移，这可在众多电缆对竖向顶推板3的顶压力较大，难以通过手部出力直接驱使时，对竖向顶推板3实施加力顶推。
Claims (10)
1.基于园区建设的预先电缆安装结构，包括：金属线槽（1）和连接板（2），所述金属线槽（1）的截面呈凵状结构，且连接板（2）的截面呈L状结构，两处金属线槽（1）的首尾两端对接部分上呈左右对称卡贴安装有两处连接板（2），其特征在于，所述金属线槽（1）左右侧壁的首尾两端段上均对称开设有四处轴孔（101），四处轴孔（101）均呈竖向布置；所述金属线槽（1）左右侧壁的首尾两端段上均对称贯穿开设有四处竖向安装槽（103），且金属线槽（1）左右侧壁的首尾两端段上位于四处竖向安装槽（103）的底部相邻位置对称贯穿开设有四处横向布置的矩形卡槽（102）；四处所述轴孔（101）和四处竖向安装槽（103）中通过弹簧顶推对称贯穿滑动安装有四处定位插轴（4），四处定位插轴（4）的底部段贯穿凸出置于四处矩形卡槽（102）中；两处所述连接板（2）竖立部分的内侧底部位置均对称焊接有四处水平布置的L状卡块（201），且两处连接板（2）的底侧水平部分与两处金属线槽（1）首尾两端对接部分的底板的左右两侧位置抵靠贴合接触，两处连接板（2）内侧的八处L状卡块（201）对应与两处金属线槽（1）首尾两端部分上的八处矩形卡槽（102）卡插配合；八处所述L状卡块（201）上与金属线槽（1）同向的部分与金属线槽（1）的左右内壁滑动贴合，且八处L状卡块（201）上与连接板（2）连接的部分向后滑移与八处矩形卡槽（102）的后侧槽壁抵靠接触；两处所述金属线槽（1）首尾两端对接部分上的八处定位插轴（4）的底部凸出段对应与八处L状卡块（201）的垂直折拐部分插接配合。
2.如权利要求1所述基于园区建设的预先电缆安装结构，其特征在于：位于一处所述金属线槽（1）上且位于一侧的两处定位插轴（4）呈一组设置，呈一组设置的两处定位插轴（4）的中间段上朝向远离连接板（2）的一侧焊接有一处连接框（401）。
3.如权利要求2所述基于园区建设的预先电缆安装结构，其特征在于：所述连接框（401）呈凵状结构，且连接框（401）凸出于两处竖向安装槽（103）外侧部分的顶端对称焊接有两处提拉指框。
4.如权利要求2所述基于园区建设的预先电缆安装结构，其特征在于：呈一组设置的两处所述定位插轴（4）的中间段上朝向金属线槽（1）的内部对称焊接有两处凸出块，两处凸出块之间焊接有一处水平布置的顶轴（402）。
5.如权利要求4所述基于园区建设的预先电缆安装结构，其特征在于：所述金属线槽（1）首尾两端部分的左右侧壁上对称滑动安装有两处竖向顶推板（3），两处竖向顶推板（3）位于金属线槽（1）的内部，且两处竖向顶推板（3）左右向外滑移与金属线槽（1）的左右内壁抵靠接触。
6.如权利要求5所述基于园区建设的预先电缆安装结构，其特征在于：两处所述竖向顶推板（3）的顶端段上呈左右相向焊接有两处六棱短滑轴（301），两处六棱短滑轴（301）与金属线槽（1）的左右侧壁贯穿滑动配合，且六棱短滑轴（301）的首端对称焊接有两处耳形挡片。
7.如权利要求5所述基于园区建设的预先电缆安装结构，其特征在于：两处所述竖向顶推板（3）的上半段上朝向金属线槽（1）左右内壁的一侧呈斜剖结构，且左右两处顶轴（402）与两处竖向顶推板（3）上的斜剖面抵靠接触。
8.如权利要求1所述基于园区建设的预先电缆安装结构，其特征在于：所述连接板（2）的竖立部分上等距间隔贯穿开设有三处矩形安装槽（202），其中左右两处矩形安装槽（202）的宽度为中间矩形安装槽（202）宽度的二分之一，且三处矩形安装槽（202）之间开设有一处与连接板（2）同向布置的长条滑槽（205）。
9.如权利要求8所述基于园区建设的预先电缆安装结构，其特征在于：所述长条滑槽（205）将三处矩形安装槽（202）贯通，且长条滑槽（205）与三处矩形安装槽（202）中滑动安装有一处顶框（203），顶框（203）呈凵状结构，且顶框（203）的左右竖向插杆位于左右两处矩形安装槽（202）中并与连接板（2）的顶端部分贯穿滑动配合。
10.如权利要求9所述基于园区建设的预先电缆安装结构，其特征在于：所述连接板（2）竖立部分的中间段上贯穿转动安装有一处推进螺栓（204），且推进螺栓（204）的底端与中间矩形安装槽（202）的底壁转动连接在一起，推进螺栓（204）与顶框（203）的中间段贯穿旋拧配合，推进螺栓（204）的顶端固定有一处十字螺帽，十字螺帽内嵌置于连接板（2）的顶端部分中。
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