CN115714343A - 组装式金属线槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了组装式金属线槽，涉及金属线槽技术领域。本发明包括金属线槽本体与金属线槽盖，金属线槽本体的内部设有分线机构，分线机构包括固定安装于金属线槽本体内底壁的分隔板，通过设置的分线机构，实现了通过分隔板将电线线路进行分隔，将电线线路放置于两个弧形夹持板的内部，两个弧形夹持板可以根据不同电线线路的尺寸进行束线，然后移动弧形夹持板对电线线路梳理，降低电线线路之间的磨损，进而延长了线路的使用寿命，提高了散热效率，解决了现有技术中工作人员在内部安装电线线路时会经常出现杂乱现象，电线线路之间相互的磨损会导致电线线路使用寿命的下降，电线线路之间相互聚集会导致影响内部的散热，导致散热效率低下的问题。

Description

组装式金属线槽

技术领域

本发明属于金属线槽技术领域，特别是涉及组装式金属线槽。

背景技术

线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上、电缆沟内或者天花板上的电工用具。常用的有环保PVC线槽、无卤PPO线槽、无卤PC/ABS线槽、钢铝等金属线槽等材料的线槽。

现有的金属线槽在拼接安装的工作中较为繁琐，当金属线槽在特殊的环境下需要进行直角安装，现有的操作方式大多数都是工作人员进行人工焊接，无法进行直角连接，从而导致拼接效率的低下，同时工作人员在内部安装电线线路时会经常出现杂乱现象，电线线路之间相互的磨损会导致电线线路使用寿命的下降，电线线路之间相互聚集会导致影响内部的散热，导致散热效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供组装式金属线槽，通过分线机构与组装机构的设置，解决了现有的金属线槽在拼接安装的工作中较为繁琐，当金属线槽在特殊的环境下需要进行直角安装，现有的操作方式大多数都是工作人员进行人工焊接，无法进行直角连接，从而导致拼接效率的低下，同时工作人员在内部安装电线线路时会经常出现杂乱现象，电线线路之间相互的磨损会导致电线线路使用寿命的下降，电线线路之间相互聚集会导致影响内部的散热，导致散热效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为组装式金属线槽，包括金属线槽本体与金属线槽盖，所述金属线槽本体的内部设有分线机构。

所述分线机构包括固定安装于金属线槽本体内底壁的分隔板，所述分隔板均匀等距地分布于金属线槽本体内底部的上表面，所述分隔板的数量为两个，所述金属线槽本体的内底壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量为三个，每个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一连接件

进一步地，所述第一连接件的上表面固定安装有弧形夹持板，两个所述弧形夹持板的内侧壁的两侧开设有卡槽，所述卡槽的数量为四个，所述卡槽的内部均匀等距的滑动放置有转动球，所述转动球的数量为若干个。

进一步地，所述弧形夹持板的数量为两个，两个所述弧形夹持板的外表面均固定安装有第一卡板，所述第一卡板的一侧表面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有第二卡板，两个所述分隔板与金属线槽本体内侧壁的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第二卡板。

进一步地，所述分线机构还包括开设于金属线槽本体两侧表面的第一滑动通槽，所述第一滑动通槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆固定贯穿连接于三个支撑块的内部，两个所述分隔板的表面均开设有第二滑动通槽，所述第二滑动通槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆表面的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的数量为四个，两个所述固定板为一组，每组其中一个所述固定板位于金属线槽本体的内侧壁，每组其中一个所述固定板位于金属线槽本体的外侧壁。

进一步地，所述金属线槽本体上表面的两侧均开设有限位滑槽，所述金属线槽本体的两侧均开设有卡接斜槽，所述金属线槽盖下表面的两侧均固定安装有限位块，所述限位块与限位滑槽相适配，所述金属线槽盖内侧壁的两侧均固定安装有对接块，所述对接块与卡接斜槽相适配，所述金属线槽本体与金属线槽盖通过螺栓相固定连接。

进一步地，所述金属线槽本体的两侧均开设有散热孔，所述散热孔的数量为八个。

进一步地，所述金属线槽本体的一侧表面设有组装机构，所述组装机构包括开设于金属线槽本体的一侧表面的U形滑槽，所述U形滑槽两侧的内部均滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的数量为两个，两个所述第一连接板的表面均开设有相同的散热孔，两个所述第一连接板的一侧表面均开设有螺纹孔。

进一步地，所述U形滑槽的底部滑动连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧表面的中部固定安装有插接块，两个所述第一连接板的表面与第二连接板的两侧均开设有螺栓孔，两个所述第一连接板的均通过第一固定螺栓螺纹连接于第二连接板的两侧，所述第一连接板一侧表面的两侧均开设有第一螺纹槽，所述金属线槽本体表面的两侧均开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第一固定螺栓。

进一步地，所述组装机构还包括开设于金属线槽本体另一侧表面两侧的滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部滑动连接有第三连接板，所述第三连接板的表面螺纹连接第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一端螺纹连接于滑动凹槽的内侧壁，所述第二固定螺栓滑动于第四滑槽，所述第三连接板一侧表面的两侧螺纹连接有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓螺纹连接于螺栓孔的内部。

本发明具有以下有益效果：

1.通过设置的分线机构，实现了通过分隔板将电线线路进行分隔，将电线线路放置于两个弧形夹持板的内部，两个弧形夹持板可以根据不同电线线路的尺寸进行束线，然后移动弧形夹持板对电线线路梳理，降低电线线路之间的磨损，进而延长了线路的使用寿命，提高了散热效率，解决了现有技术中工作人员在内部安装电线线路时会经常出现杂乱现象，电线线路之间相互的磨损会导致电线线路使用寿命的下降，电线线路之间相互聚集会导致影响内部的散热，导致散热效率低下的问题；

2.通过设置的组装机构，实现了当需要在特殊环境下进行直角安装，代替了传统方式中使用焊接的固定方式，进而提高了工作人员在拼接时的拼接效率，简化了对金属线槽的拼接安装的操作，解决了现有技术中现有的金属线槽在拼接安装的工作中较为繁琐，当金属线槽在特殊的环境下需要进行直角安装，现有的操作方式大多数都是工作人员进行人工焊接，无法进行直角连接，从而导致拼接效率的低下的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本发明的装置组装结构示意图；

图2为本发明的金属线槽本体与金属线槽盖结构示意图；

图3为本发明的金属线槽本体与金属线槽盖分解结构示意图；

图4为本发明的金属线槽本体与分线机构的剖面结构示意图；

图5为本发明的金属线槽本体与分线机构的结构示意图；

图6为本发明的图5中A处的放大结构示意图；

图7为本发明的组装机构的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、金属线槽本体；

2、金属线槽盖；

3、分线机构；301、分隔板；302、第一滑槽；303、第一滑动块；304、支撑块；305、第二滑槽；306、第一连接件；307、弧形夹持板；308、卡槽；309、转动球；310、第一滑动通槽；311、移动杆；312、固定板；313、第三滑槽；314、弹簧；

4、卡接斜槽；

5、限位块；

6、对接块；

7、散热孔；

8、组装机构；801、U形滑槽；802、第一连接板；803、第二连接板；804、插接块；805、第一固定螺栓；806、第四滑槽；807、滑动凹槽；808、第三连接板；809、第三固定螺栓；

9、限位滑槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图3、图4、图5与图6所示，本发明为组装式金属线槽，包括金属线槽本体1与金属线槽盖2，金属线槽本体1的内部设有分线机构3。

分线机构3包括固定安装于金属线槽本体1内底壁的分隔板301，分隔板301均匀等距地分布于金属线槽本体1内底部的上表面，分隔板301的数量为两个，金属线槽本体1的内底壁开设有第一滑槽302，第一滑槽302的数量为三个，每个第一滑槽302的内部均滑动连接有第一滑动块303，第一滑动块303的上表面固定安装有支撑块304，支撑块304的上表面的两侧均开设有第二滑槽305，第二滑槽305的内部滑动连接有第一连接件306，第一连接件306的上表面固定安装有弧形夹持板307，两个弧形夹持板307的内侧壁的两侧开设有卡槽308，卡槽308的数量为四个，卡槽308的内部均匀等距的滑动放置有转动球309，转动球309的数量为若干个，弧形夹持板307的数量为两个，两个弧形夹持板307的外表面均固定安装有第一卡板，第一卡板的一侧表面固定安装有弹簧314，弹簧314的一端固定安装有第二卡板，两个分隔板301与金属线槽本体内侧壁的两侧均开设有第三滑槽313，第三滑槽313的内部滑动连接有第二卡板，分线机构3还包括开设于金属线槽本体1两侧表面的第一滑动通槽310，第一滑动通槽310的内部滑动连接有移动杆311，移动杆311固定贯穿连接于三个支撑块304的内部，两个分隔板301的表面均开设有第二滑动通槽，第二滑动通槽的内部滑动连接有移动杆311，移动杆311表面的两侧均固定安装有固定板312，固定板312的数量为四个，两个固定板312为一组，每组其中一个固定板312位于金属线槽本体1的内侧壁，每组其中一个固定板312位于金属线槽本体1的外侧壁。

工作人员将电线放置于金属线槽本体1的内部，并通过两个弧形夹持板307使其夹持，弧形夹持板307被电线撑开并使一侧的弹簧314受力收缩，同时带动第一连接件306在第二滑槽305的内部进行滑动，放置完成之后，拉动两侧的移动杆311，通过移动杆311带动三个支撑块304与第一滑动块303在第一滑槽302内部进行滑动，带动上方的弧形夹持板307在电线的表面滑动，同时卡槽308内部设置的转动球309与电线表面摩擦而转动，使得移动起来更加流畅，移动杆311在滑动的过程中，通过固定板312的设置，防止移动杆311地在第一滑动通槽310内部发生偏移，通过分隔板301防止线路过于密集，实现了通过分隔板301将电线线路进行分隔，将电线线路放置于两个弧形夹持板307的内部，两个弧形夹持板307可以根据不同电线线路的尺寸进行束线，然后移动弧形夹持板307对电线线路梳理，降低电线线路之间的磨损，进而延长了线路的使用寿命，提高了散热效率。

实施例2

请参阅图1至图4所示，进一步的，金属线槽本体1上表面的两侧均开设有限位滑槽9，金属线槽本体1的两侧均开设有卡接斜槽4，金属线槽盖2下表面的两侧均固定安装有限位块5，限位块5与限位滑槽9相适配，金属线槽盖2内侧壁的两侧均固定安装有对接块6，对接块6与卡接斜槽4相适配，金属线槽本体1与金属线槽盖2通过螺栓相固定连接，金属线槽本体1的两侧均开设有散热孔7，散热孔7的数量为八个。

工作人员将金属线槽盖2下表面的限位块5滑动连接于金属线槽本体1上表面的限位滑槽9当中，然后将两侧的对接块6卡接插入金属线槽本体1两侧的卡接斜槽4当中，然后通过螺栓固定螺纹连接于金属线槽本体1与金属线槽盖2两侧的螺纹孔进行固定，提高了金属线槽本体1与金属线槽盖2的连接效果，方便工作人员对金属线槽盖2的开合操作。

实施例3

请参阅图1、图2、图3与图7所示，进一步的，金属线槽本体1的一侧表面设有组装机构8，组装机构8包括开设于金属线槽本体1的一侧表面的U形滑槽801，U形滑槽801两侧的内部均滑动连接有第一连接板802，第一连接板802的数量为两个，两个第一连接板802的表面均开设有相同的散热孔7，两个第一连接板802的一侧表面均开设有螺纹孔，U形滑槽801的底部滑动连接有第二连接板803，第二连接板803的一侧表面的中部固定安装有插接块804，两个第一连接板802的表面与第二连接板803的两侧均开设有螺栓孔，两个第一连接板802的均通过第一固定螺栓805螺纹连接于第二连接板803的两侧，第一连接板802一侧表面的两侧均开设有第一螺纹槽，金属线槽本体1表面的两侧均开设有第四滑槽806，第四滑槽806的内部滑动连接有第一固定螺栓805，组装机构8还包括开设于金属线槽本体1另一侧表面两侧的滑动凹槽807，滑动凹槽807的内部滑动连接有第三连接板808，第三连接板808的表面螺纹连接第二固定螺栓，第二固定螺栓的一端螺纹连接于滑动凹槽807的内侧壁，第二固定螺栓滑动于第四滑槽806，第三连接板808一侧表面的两侧螺纹连接有第三固定螺栓809，第三固定螺栓809螺纹连接于螺栓孔的内部。

当在特殊环境下需要进行两个金属线槽之间需要进行直角组装对接时，工作人员通过金属线槽本体1两侧的铰链通过螺栓固定连接于另一个金属线槽本体1的一侧表面，然后顺时针扭动需要组装金属线槽本体1另一侧的第一固定螺栓805，使得其中一个第一连接板802固定连接于第二连接板803的一侧表面，然后再拉动另一个金属线槽本体1外侧的第三连接板808，然后再通过第二固定螺栓固定连接于滑动凹槽807的内部，然后再拉动插接块804，并带动第二连接板803与其中一个第一连接板802进行移动，使得插接块804穿过第三连接板808的表面，并通过第三固定螺栓809将第三连接板808与其中一个第一连接板802进行固定，将与相适配的金属线槽盖2滑动连接于金属线槽本体1的上方，然后通过螺栓进行固定，即可完成组装固定，当需要在特殊环境下进行直角安装，代替了传统方式中使用焊接的固定方式，进而提高了工作人员在拼接时的拼接效率，简化了对金属线槽的拼接安装的操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其他实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

Claims (9)

1.组装式金属线槽，其特征在于：包括金属线槽本体(1)与金属线槽盖(2)，所述金属线槽本体(1)的内部设有分线机构(3)。

所述分线机构(3)包括固定安装于金属线槽本体(1)内底壁的分隔板(301)，所述分隔板(301)均匀等距地分布于金属线槽本体(1)内底部的上表面，所述分隔板(301)的数量为两个，所述金属线槽本体(1)的内底壁开设有第一滑槽(302)，所述第一滑槽(302)的数量为三个，每个所述第一滑槽(302)的内部均滑动连接有第一滑动块(303)，所述第一滑动块(303)的上表面固定安装有支撑块(304)，所述支撑块(304)的上表面的两侧均开设有第二滑槽(305)，所述第二滑槽(305)的内部滑动连接有第一连接件(306)。

2.根据权利要求1所述的组装式金属线槽，其特征在于，所述第一连接件(306)的上表面固定安装有弧形夹持板(307)，两个所述弧形夹持板(307)的内侧壁的两侧开设有卡槽(308)，所述卡槽(308)的数量为四个，所述卡槽(308)的内部均匀等距的滑动放置有转动球(309)，所述转动球(309)的数量为若干个。

3.根据权利要求2所述的组装式金属线槽，其特征在于，所述弧形夹持板(307)的数量为两个，两个所述弧形夹持板(307)的外表面均固定安装有第一卡板，所述第一卡板的一侧表面固定安装有弹簧(314)，所述弹簧(314)的一端固定安装有第二卡板，两个所述分隔板(301)与金属线槽本体内侧壁的两侧均开设有第三滑槽(313)，所述第三滑槽(313)的内部滑动连接有第二卡板。

4.根据权利要求1所述的组装式金属线槽，其特征在于，所述分线机构(3)还包括开设于金属线槽本体(1)两侧表面的第一滑动通槽(310)，所述第一滑动通槽(310)的内部滑动连接有移动杆(311)，所述移动杆(311)固定贯穿连接于三个支撑块(304)的内部，两个所述分隔板(301)的表面均开设有第二滑动通槽，所述第二滑动通槽的内部滑动连接有移动杆(311)，所述移动杆(311)表面的两侧均固定安装有固定板(312)，所述固定板(312)的数量为四个，两个所述固定板(312)为一组，每组其中一个所述固定板(312)位于金属线槽本体(1)的内侧壁，每组其中一个所述固定板(312)位于金属线槽本体(1)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的组装式金属线槽，其特征在于，所述金属线槽本体(1)上表面的两侧均开设有限位滑槽(9)，所述金属线槽本体(1)的两侧均开设有卡接斜槽(4)，所述金属线槽盖(2)下表面的两侧均固定安装有限位块(5)，所述限位块(5)与限位滑槽(9)相适配，所述金属线槽盖(2)内侧壁的两侧均固定安装有对接块(6)，所述对接块(6)与卡接斜槽(4)相适配，所述金属线槽本体(1)与金属线槽盖(2)通过螺栓相固定连接。

6.根据权利要求1所述的组装式金属线槽，其特征在于，所述金属线槽本体(1)的两侧均开设有散热孔(7)，所述散热孔(7)的数量为八个。

7.根据权利要求1所述的组装式金属线槽，其特征在于，所述金属线槽本体(1)的一侧表面设有组装机构(8)，所述组装机构(8)包括开设于金属线槽本体(1)的一侧表面的U形滑槽(801)，所述U形滑槽(801)两侧的内部均滑动连接有第一连接板(802)，所述第一连接板(802)的数量为两个，两个所述第一连接板(802)的表面均开设有相同的散热孔(7)，两个所述第一连接板(802)的一侧表面均开设有螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的组装式金属线槽，其特征在于，所述U形滑槽(801)的底部滑动连接有第二连接板(803)，所述第二连接板(803)的一侧表面的中部固定安装有插接块(804)，两个所述第一连接板(802)的表面与第二连接板(803)的两侧均开设有螺栓孔，两个所述第一连接板(802)的均通过第一固定螺栓(805)螺纹连接于第二连接板(803)的两侧，所述第一连接板(802)一侧表面的两侧均开设有第一螺纹槽，所述金属线槽本体(1)表面的两侧均开设有第四滑槽(806)，所述第四滑槽(806)的内部滑动连接有第一固定螺栓(805)。

9.根据权利要求8所述的组装式金属线槽，其特征在于，所述组装机构(8)还包括开设于金属线槽本体(1)另一侧表面两侧的滑动凹槽(807)，所述滑动凹槽(807)的内部滑动连接有第三连接板(808)，所述第三连接板(808)的表面螺纹连接第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一端螺纹连接于滑动凹槽(807)的内侧壁，所述第二固定螺栓滑动于第四滑槽(806)，

所述第三连接板(808)一侧表面的两侧螺纹连接有第三固定螺栓(809)，

所述第三固定螺栓(809)螺纹连接于螺栓孔的内部。

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