JP2002110322A - ミラー用面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面状発熱体１からミラー８への熱伝導性を高
めることができ、もってミラー８の鏡面の曇りを取る性
能を向上させることが可能なミラー用面状発熱体１を提
供する。 【解決手段】 ミラー８の裏面８ａに貼着される面状発
熱体１であって、当該面状発熱体１のミラー８側に、熱
伝導性貼着剤７よりなる貼着層６を設けることにした。
この熱伝導性貼着剤７は例えば、（１）アクリル系粘着
剤またはシリコン系粘着剤に金属、金属酸化物、セラミ
ックの粉末、金属メッキを施した樹脂の微粒子粉末、ま
たは高熱伝導性無機フィラーの何れかを分散させた、ま
たはそれらを組み合わせて分散させたもの、（２）有機
バインダーに高熱伝導性無機フィラーまたは窒化アルミ
ニウムを分散させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、面状発熱体に係
り、特に、ドアミラー用ヒーター等として用いられるの
に適したミラー用面状発熱体に関するものである。ドア
ミラー用ヒーターは車両用ドアミラー等の防曇、融霜ま
たは露取り等をなすために、ドアミラーの裏面側に取り
付けられるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図６に示すミラー用面状発熱
体５１が知られており、以下のように構成されている。

【０００３】すなわち先ず、図示しない電極を備えた発
熱体５２が設けられており、この発熱体５２の両面に絶
縁フィルム５３が重ねられて、面状発熱体５１が構成さ
れている。この面状発熱体５１は貼着剤５４を用いてミ
ラー５５の裏面５５ａに貼着されるものであって、ミラ
ー５５は反対側の表面（正面）５５ｂが鏡面とされてい
る。

【０００４】しかしながら、この従来技術においては、
ミラー５５の裏面５５ａに面状発熱体５１を貼着するた
めの貼着剤５４に、アクリル系樹脂またはシリコン系樹
脂等よりなる一般の貼着剤を用いているために、この貼
着剤５４の熱伝導性が余り良くなく、よってミラー５５
の鏡面の曇りを取るのに長時間を要するという不都合が
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、面状発熱体からミラーへの熱伝導性を高めること
ができ、もってミラーの鏡面の曇りを取る性能を向上さ
せることが可能なミラー用面状発熱体を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるミラー用面状発熱体は、ミ
ラーの裏面に貼着される面状発熱体であって、当該面状
発熱体のミラー側に、熱伝導性貼着剤よりなる貼着層が
設けられていることを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明の請求項２によるミラー用面
状発熱体は、上記した請求項１のミラー用面状発熱体に
おいて、熱伝導性貼着剤が、アクリル系粘着剤またはシ
リコン系粘着剤に金属、金属酸化物、セラミックの粉
末、金属メッキを施した樹脂の微粒子粉末、または高熱
伝導性無機フィラーの何れかを分散させた、またはそれ
らを組み合わせて分散させたものであることを特徴とす
るものである。

【０００８】また、本発明の請求項３による面状発熱体
は、上記した請求項１のミラー用面状発熱体において、
熱伝導性貼着剤が、有機バインダーに高熱伝導性無機フ
ィラーまたは窒化アルミニウムを分散させたものである
ことを特徴とするものである。

【０００９】上記構成を備えた本発明の請求項１による
ミラー用面状発熱体のように、面状発熱体のミラー側に
熱伝導性貼着剤よりなる貼着層が設けられると、この熱
伝導性貼着剤が備える優れた熱伝導特性によって、面状
発熱体からミラーへの熱伝導効率を高めることが可能と
なる。

【００１０】熱伝導性貼着剤としては、一般のアクリル
系粘着剤またはシリコン系粘着剤と比較して、その熱伝
導性が高いものであって、請求項２または３に記載した
ように、以下のものを例として挙げることができる。 （１）アクリル系粘着剤またはシリコン系粘着剤に金
属、金属酸化物、セラミックの粉末、金属メッキを施し
た樹脂の微粒子粉末、または高熱伝導性無機フィラーの
何れかを分散させた、またはそれらを組み合わせて分散
させたもの。 （２）有機バインダーに高熱伝導性無機フィラーまたは
窒化アルミニウムを分散させたもの。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。

【００１２】第一実施例・・・図１は、本発明の第一実
施例に係る面状発熱体１をミラー８に貼着した状態の断
面を示しており、当該面状発熱体１は以下のように構成
されている。

【００１３】すなわち先ず、図示しない電極を備えた発
熱体３よりなる発熱層２が設けられており、この発熱層
２の両面にそれぞれ、絶縁フィルム５よりなる絶縁層４
が設けられている。また、ミラー８側の一方の絶縁層４
のミラー８側の面に、熱伝導性貼着剤（高熱伝導性貼着
剤とも称する）７よりなる貼着層（貼着剤層とも称す
る）６が設けられており、この熱伝導性貼着剤７によっ
て当該面状発熱体１がミラー８の裏面８ａに貼着されて
いる。ミラー８は、反対側の表面（正面）８ｂが鏡面と
されている。

【００１４】熱伝導性貼着剤７の具体例は、以下のとお
りである。

【００１５】具体例１・・・アクリル系粘着剤またはシ
リコン系粘着剤の中に、用途に応じて、良好な電気伝導
特性もしくは熱伝導特性またはその両者を持つ金属、金
属酸化物もしくはセラミックス等の粉末、金属メッキを
施した樹脂の微粒子粉末、または高熱伝導性無機フィラ
ーを分散させた構成。

【００１６】金属メッキを施した樹脂の微粒子粉末はそ
の殆どが球形であり、その粒径は用途によって変える。
例えば０．１μｍまたはそれ以下の超微粒子から１μｍ
程度または数十μｍ程度のものまで用いられる。

【００１７】また、高熱伝導性無機フィラーとしては、
窒化ホウ素、アルミナ、酸化ベリリウム、酸化マグネシ
ウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素また
はダイヤモンド等を用いる。その構造は粉末であり、最
大粒子の粒径が貼着剤層の厚さよりも小さければ良い。
高熱伝導性無機フィラーの含有量は貼着剤層に対して３
０〜８０重量％が好適であり、３０重量％未満では熱伝
導性が劣り、８０重量％を越えると貼着剤層が脆くな
る。

【００１８】具体例２・・・高熱伝導性無機フィラーを
含有する有機バインダーからなる構成。

【００１９】この貼着剤は、高熱伝導性無機フィラー、
有機バインダーおよび有機溶剤等をミキサーまたは三本
ロール等を用いて混練し、脱泡して生成されるものであ
る。

【００２０】高熱伝導性無機フィラーとしては、窒化ホ
ウ素、アルミナ、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、
炭化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素またはダイ
ヤモンド等を用いる。その構造は粉末であり、最大粒子
の粒径が貼着剤層の厚さよりも小さければ良い。高熱伝
導性無機フィラーの含有量は貼着剤層に対して３０〜８
０重量％が好適であり、３０重量％未満では熱伝導性が
劣り、８０重量％を越えると貼着剤層が脆くなる。

【００２１】有機バインダーとしては、熱硬化性樹脂ま
たは熱可塑性樹脂を単独または混合して使用する。熱硬
化性樹脂としては、エポキシ樹脂またはフェノール樹脂
等を用いる。熱可塑性樹脂としては、フェノキシ樹脂、
アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル
アミドイミド樹脂、ポリエーテルアミド樹脂またはポリ
エーテルイミド樹脂等を用いる。貼着剤層の厚さは５〜
１００μｍが好適であり、５μｍ未満では接着強度が低
下する傾向があり、１００μｍを越えると製品に反りが
生じ易い。

【００２２】また、有機溶剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメ
チルスルホキシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ブチ
ルグリコールアセテート、ジグライム、トリグライム、
テトラグライムまたはシクロヘキサノン等を用いる。

【００２３】この粘着剤の特性試験として、厚さ１０５
μｍの銅箔の片面に、厚さ２０μｍの粘着剤層を設けた
粘着剤付き銅箔の熱伝導率を測定したところ、４．７
［Ｗ／（Ｍ・Ｋ）］であった。また、厚さ１００μｍの
銅箔の片面に、厚さ５０μｍの粘着剤層を設けた粘着剤
付き銅箔の熱伝導率は、６．８［Ｗ／（Ｍ・Ｋ）］であ
った。また、厚さ１０５μｍの銅箔の片面に、厚さ２０
μｍのワニスの粘着層を設けた粘着剤付き銅箔の熱伝導
率は、３．３［Ｗ／（Ｍ・Ｋ）］であった。

【００２４】具体例３・・・エポキシ樹脂に、硬化剤お
よび窒化アルミニウム粒子が添加された構成。

【００２５】エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ
およびエピクロロヒドリンより得られるビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂等を用いる。

【００２６】硬化剤としては、第一、二、三脂肪族ポリ
アミン、ポリアミド、芳香族ポリアミン、酸無水物、ジ
アミド類、フェノール樹脂またはシリコン等を用いる。

【００２７】窒化アルミニウム粒子を作るための窒化ア
ルミニウム材としては、窒化アルミニウム単結晶または
窒化アルミニウムセラミックス等の形態を用い、これを
粉砕して粒子を生成する。窒化アルミニウム粒子の粒径
としては、２〜５μｍが好適であり、粒径が小さ過ぎる
と、エポキシ樹脂に添加した粒子の量が同じでも、貼着
剤の熱伝導率が低下する。また粒径が大き過ぎると、接
着が均一に行なわれずに接着力が低下する。粒径の違う
窒化アルミニウム粒子を一緒に添加すると、粒径の大き
な粒子間の隙間に粒径の小さな粒子が入り込むために、
窒化アルミニウムの充填率を上げることができる。エポ
キシ樹脂への窒化アルミニウムの添加量としては、６０
〜８０重量％が好適であり、添加量が小さ過ぎると、窒
化アルミニウムのもたらす十分な熱伝導性が得られな
い。また添加量が大き過ぎると、エポキシ系接着剤の粘
度が高くなり、作業性が悪化する。

【００２８】したがって、以上のような構成の熱伝導性
貼着剤７を用いてミラー８の裏面８ａに面状発熱体１を
貼着すれば、この熱伝導性貼着剤７が備える優れた熱伝
導特性によって、面状発熱体１からミラー８への熱伝導
効率を高めることが可能である。したがって、ミラー８
の鏡面の温度上昇が早くなり、鏡面の曇りを比較的早く
取ることができる。

【００２９】第二実施例・・・図２は、本発明の第二実
施例に係る面状発熱体１の断面を示しており、そのミラ
ー８に貼着した状態の断面が図３に示されている。当該
面状発熱体１は以下のように構成されている。

【００３０】すなわち先ず、図示しない電極を備えた発
熱体３よりなる発熱層２が設けられており、この発熱層
２のミラー８側の面に、熱伝導性貼着剤７よりなる貼着
層６を介して、絶縁フィルム５よりなる絶縁層４が設け
られるとともに、発熱層２の反対側の面に直接、絶縁フ
ィルム５よりなる絶縁層４が設けられている。また、ミ
ラー８側の一方の絶縁層４のミラー８側の面に、熱伝導
性貼着剤７よりなる貼着層６が設けられており、この貼
着層６のミラー８側の面に、離型フィルム１０よりなる
貼着剤被覆層９が設けられている。

【００３１】発熱層２のミラー８側の面に設けられた熱
伝導性貼着剤７は、シリコン系粘着剤を主材としたもの
によって形成されており、ミラー８側の一方の絶縁層４
のミラー８側の面に設けられた熱伝導性貼着剤７は、ア
クリル系粘着剤を主材にしたものによって形成されてい
る。

【００３２】また、絶縁フィルム５はそれぞれ、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりなるフィルムによ
って形成されており、離型フィルム１０は紙等によって
形成されている。この離型フィルム１０は、当該面状発
熱体１をミラー８に貼り付けるまでの流通過程ではこの
フィルム１０を貼り付けておき、当該面状発熱体１をミ
ラー８に貼り付ける際にこれを剥がすものであり、つま
り、面状発熱体１の流通過程での貼着剤７の乾燥を防ぐ
ものである。

【００３３】熱伝導性貼着剤７の具体例は、上記第一実
施例で説明したとおりである。

【００３４】尚、上記第二実施例における発熱体３のミ
ラー８側の面に設けられた熱伝導性貼着剤７、そのミラ
ー８側に設けられた絶縁フィルム５、およびそのミラー
８側に設けられた熱伝導性貼着剤７よりなる三層の積層
体（絶縁体とも称する）としては、株式会社寺岡製作所
製「熱伝導性両面テープ：Ｎｏ．７０９０」または同社
製「熱伝導性銅箔両面テープ：Ｎｏ．７９２」を用いて
も同様の効果を発揮することができる。

【００３５】また、本発明は、熱伝導性貼着剤７によっ
て貼着される面状発熱体１の種類ないし構造を特に限定
するものではなく、面状発熱体１には例えば以下のもの
が含まれる。

【００３６】すなわち先ず、図４に示す面状発熱体１に
おいては、一方の絶縁体１１の一面に沿って電極１２が
配置されており、この電極１２を覆うようにして一方の
絶縁体１１の一面に発熱体１３が重ねられている。ま
た、発熱体１３の反対側の面に他方の絶縁体１４が重ね
られている。この他方の絶縁体１４は、上記第二実施例
における発熱体３のミラー８側の面に設けられた熱伝導
性貼着剤７、そのミラー８側に設けられた絶縁フィルム
５、および更にそのミラー８側に設けられた熱伝導性貼
着剤７よりなる三層の積層体に当たるものである。尚、
図４（Ａ）は面状発熱体１の正面図、同図（Ｂ）は面状
発熱体１の要部断面図、同図（Ｃ）は面状発熱体１の背
面図である。

【００３７】また、図５に示す面状発熱体１において
は、発熱体１３の一面に沿って電極１２が配置されてお
り、この電極１２を覆うようにして発熱体１３の一面に
一方の絶縁体１１が重ねられている。また、発熱体１３
の反対側の面に沿って裏板１５が配置されており、この
裏板１５を覆うようにして発熱体１３の反対側の面に他
方の絶縁体１４が重ねられている。この他方の絶縁体１
４は、上記第二実施例における発熱体３のミラー８側の
面に設けられた熱伝導性貼着剤７、そのミラー８側に設
けられた絶縁フィルム５、および更にそのミラー８側に
設けられた熱伝導性貼着剤７よりなる三層の積層体に当
たるものである。

【００３８】発熱体１３の厚さは約３００μｍに形成さ
れている。電極１２は銅箔によって形成されており、そ
の厚さを約１８μｍに形成されている。裏板１５は銅箔
によって形成されている。この裏板１５は、面状発熱体
１の一面と他面との膨張・収縮の量を均一にして、熱プ
レス成形時の製品の反りを防止するためのものであっ
て、その平面形状は向かい合わせた電極１２と同じに形
成されている。したがって、この裏板１５は通電される
ものではない。粘着剤を含んで絶縁体１１，１４の厚さ
は約１５０〜２００μｍに形成されている。尚、図５
（Ａ）は面状発熱体１の正面図、同図（Ｂ）は面状発熱
体１の要部断面図、同図（Ｃ）は面状発熱体１の背面図
である。

【００３９】また、これらの面状発熱体において、電極
材料の金属箔の種類としては、銀、銅、ニッケルまたは
アルミニウム等を挙げることができ、絶縁体（フィル
ム）の種類としては、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイドま
たはポリイミド等を挙げることができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００４１】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるミラー用面状発熱体においては、面状発
熱体のミラー側に、熱伝導性貼着剤よりなる貼着層が設
けられているために、この熱伝導性貼着剤が備える優れ
た熱伝導特性によって、面状発熱体からミラーへの熱伝
導効率を高めることが可能である。したがって、ミラー
鏡面の温度上昇が早くなり、鏡面の曇りを早く取ること
ができる。

【００４２】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２または３によるミラー用面状発熱体におい
ては、それぞれの構成により、面状発熱体をミラーの裏
面に貼着するのに適した組成ないし内容の熱伝導性粘着
剤を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係るミラー用面状発熱体
の貼着状態を示す断面図

【図２】本発明の第二実施例に係るミラー用面状発熱体
の断面図

【図３】同ミラー用面状発熱体の貼着状態を示す断面図

【図４】面状発熱体の他の例を示す図であって、図４
（Ａ）は面状発熱体の正面図、同図（Ｂ）は面状発熱体
の要部断面図、同図（Ｃ）は面状発熱体の背面図

【図５】面状発熱体の更に他の例を示す図であって、図
５（Ａ）は面状発熱体の正面図、同図（Ｂ）は面状発熱
体の要部断面図、同図（Ｃ）は面状発熱体の背面図

【図６】従来例に係るミラー用面状発熱体の貼着状態を
示す断面図

【符号の説明】

１ 面状発熱体 ２ 発熱層 ３，１３ 発熱体 ４ 絶縁層 ５ 絶縁フィルム ６ 貼着層 ７ 熱伝導性粘着剤 ８ ミラー ８ａ 裏面 ８ｂ 表面 ９ 貼着剤被覆層 １０ 離型フィルム １１，１４ 絶縁体 １２ 電極 １５ 裏板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミラー（８）の裏面（８ａ）に貼着され
   る面状発熱体（１）であって、当該面状発熱体（１）の
   ミラー（８）側に、熱伝導性貼着剤（７）よりなる貼着
   層（６）が設けられていることを特徴とするミラー用面
   状発熱体。
2. 【請求項２】 請求項１のミラー用面状発熱体におい
   て、 熱伝導性貼着剤（７）が、アクリル系粘着剤またはシリ
   コン系粘着剤に金属、金属酸化物、セラミックの粉末、
   金属メッキを施した樹脂の微粒子粉末、または高熱伝導
   性無機フィラーの何れかを分散させた、またはそれらを
   組み合わせて分散させたものであることを特徴とするミ
   ラー用面状発熱体。
3. 【請求項３】 請求項１のミラー用面状発熱体におい
   て、 熱伝導性貼着剤（７）が、有機バインダーに高熱伝導性
   無機フィラーまたは窒化アルミニウムを分散させたもの
   であることを特徴とするミラー用面状発熱体。