JP2002110223A - アルカリ蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電池外装缶にマグネシウム合金を用いても、
マグネシウム合金が電解液に溶出しないようにして、軽
量で長寿命のアルカリ蓄電池を提供する。 【解決手段】 電池外装缶１０をマグネシウム合金で構
成するとともに、アルカリ電解液の濃度を５．５ｍｏｌ
／ｌ以上に規制している。マグネシウム合金で構成され
た電池外装缶１０の質量はニッケルメッキを施した鉄缶
を使用した場合の約１／４程度に減少するため、軽量の
アルカリ蓄電池が得られるようになる。また、マグネシ
ウム合金は弱アルカリ〜強酸水溶液には易溶性である
が、ある程度以上の強アルカリ水溶液（５．５ｍｏｌ／
ｌ以上）では酸化マグネシウムの不動態膜が形成される
ようになるため、マグネシウム合金の溶出が抑制され
て、長寿命のアルカリ蓄電池を得ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はニッケル−水素蓄電
池、ニッケル−カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池
に係り、特に、正極と負極とセパレータからなる電極群
およびアルカリ電解液を収容する電池外装缶とアルカリ
電解液との組み合わせに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、二次電池の用途が拡大して、特
に、ノートブック型パソコン等の電子機器、あるいは携
帯電話、ＰＨＳ等の小型通信機器等のコードレス化、ポ
ータブル化、軽量化に対応して用いられるようになっ
た。この種の機器はますます高性能化、高機能化、小型
化していることから、単位体積当たりの放電容量（Ａｈ
／ｌ）を大きくすることはもちろんのこと、単位質量当
りの放電容量（Ａｈ／ｋｇ）を大きくすることが望まれ
ている。

【０００３】二次電池を軽量化する有効な手段として
は、二次電池の電池外装缶（電池容器）の材質を鉄やス
テンレスからアルミニウムのように軽量な金属に変更す
ると効果が大きくなる。これは、二次電池の質量に対し
て電池外装缶の占める割合が大きいためである。そこ
で、電池外装缶を従来から使用されてきたニッケルメッ
キを施した鉄缶やステンレス缶からアルミニウム缶やア
ルミニウム合金缶に変更して、二次電池を効果的に軽量
化することが検討されるようになった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、アルミニウ
ムやアルミニウム合金は有機電解液を用いるリチウム二
次電池に使用することができるが、アルカリ電解液を用
いるアルカリ蓄電池には使用することができないという
問題があった。これは、アルミニウムやアルミニウム合
金はアルカリ溶液に対して易溶性であるためである。ま
た、電池外装缶は負極端子を兼用することが一般的であ
るが、アルミニウムやアルミニウム合金をリチウム二次
電池の電池外装缶として使用する場合、アルミニウムや
アルミニウム合金とリチウムが反応して、脆いＬｉＡｌ
などの金属間化合物を形成するため、電池外装缶を正極
端子にした構造に変更せざるを得ないという問題があっ
た。

【０００５】そこで、アルミニウムやアルミニウム合金
に代えてマグネシウム合金をリチウム二次電池の電池外
装缶に用いることが、例えば特開平１１−８６８０５号
公報にて提案されるようになった。しかしながら、マグ
ネシウム合金はアルミニウムやアルミニウム合金と同様
に、有機電解液を用いるリチウム二次電池に使用するこ
とができるが、アルカリ電解液を用いるアルカリ蓄電池
には使用することができないという問題があった。これ
は、マグネシウム合金は多くの水溶液に対して易溶性で
あるためである。本発明は上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、電池外装缶にマグネシウム合金を用いて
も、マグネシウム合金が電解液に溶出しないようにし
て、軽量で長寿命のアルカリ蓄電池を提供できるように
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するために、本発明のアルカリ蓄電池は、
電池外装缶をマグネシウム合金で構成するとともに、ア
ルカリ電解液の濃度を５．５ｍｏｌ／ｌ以上に規制する
ようにしている。

【０００７】このように、電池外装缶をマグネシウム合
金で構成すると、マグネシウム合金の比重は小さいた
め、電池外装缶の質量はニッケルメッキを施した鉄缶を
使用した場合の約１／４程度に減少する。また、マグネ
シウム合金は弱アルカリ〜強酸水溶液には易溶性である
が、ある程度以上の強アルカリ水溶液では酸化マグネシ
ウムの不動態膜が形成されるようになる。このことか
ら、アルカリ電解液の濃度を５．５ｍｏｌ／ｌ以上の強
アルカリの範囲に規制することで、マグネシウム合金の
溶出が抑制されるようになるため、軽量で長寿命のアル
カリ蓄電池を得ることが可能となる。

【０００８】そして、マグネシウムを金属単独で用いる
と機械的強度が低いとともに、耐変形性も低く、また加
工性（塑性変形能）についても劣るというような難点を
有している。このため、マグネシウムに他の金属を添加
してマグネシウム合金として用いるようにしているが、
Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ系合金またはＭｇ−Ｚｎ−Ｚｒ系合金
は、機械的強度や塑性変形能に優れているため、電池外
装缶の構成材として用いることが有効である。

【０００９】この場合、添加成分がアルカリ水溶液に溶
出する可能性があるため、マグネシウムの組成比を合金
質量の７５ｗｔ％以上（添加成分は２５ｗｔ％未満）に
規制する必要がある。このように添加成分を規制する
と、添加成分がアルカリ水溶液に溶出する前にマグネシ
ウムの不動態膜を外装缶の内面に形成することが可能と
なるため、添加成分をアルカリ水溶液に不溶とすること
が可能となる。

【００１０】なお、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ系合金またはＭｇ
−Ｚｎ−Ｚｒ系合金のように、マグネシウムを主体とす
るマグネシウム合金を用いると、これらの合金の融点は
約６００℃〜７００℃と低いため、一般の合成樹脂の場
合のように射出成型が可能となるので、射出成型機に複
数の金型を取り付けることによって一回の成形で複数個
の外装缶を効率的に製造することができ、効率よい大量
生産が可能となる。また、深絞り加工により形成する場
合には、現在の成形装置をそのまま使用できるため、製
造効率が低下するが高価な射出成型機を導入する必要が
ないため、安価に製造できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明をニッケル−水素
蓄電池に適用した場合の一実施の形態を図に基づいて説
明する。なお、図１は角形ニッケル−水素蓄電池を模式
的に示す図であり、図１（ａ）は幅方向の縦断面図であ
り、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面を示す厚み方
向の断面図である。また、図２は円筒形ニッケル−水素
蓄電池を模式的に示す縦断面図である。

【００１２】１．電池外装缶 電池外装缶１０，２０は、アルミニウムが９質量部で、
亜鉛が１質量部で、マグネシウムが９０質量部となるよ
うに各金属を含有するＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金を深絞り加
工あるいは射出成型により角形（箱形）あるいは円筒形
に形成されている。そして、電池外装缶１０は角形（箱
形）に形成されており、電池外装缶２０は円筒形に形成
されている。

【００１３】なお、射出成型により形成する場合には、
チップ状のＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金をホッパー内に投入し
て、ヒーターにより６００〜７００℃に加熱されている
シリンダー内に供給して、シリンダー内でチクソトロピ
ー状態（半溶融）とし、高速射出システムおよびスクリ
ューによって射出ノズルから金型のキャビティ内に射出
して成形するようにしている。この射出成型において
は、効率よい大量生産が可能となる。また、深絞り加工
により形成する場合には、現在の成形装置をそのまま使
用できるため、製造効率が低下するが高価な射出成型機
を導入する必要がないため、安価に製造できる。

【００１４】２．角形ニッケル−水素蓄電池 角形ニッケル−水素蓄電池は、上述のように角形に成形
されたＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金からなる電池外装缶１０内
に、ニッケル正極板１１と水素吸蔵合金負極板１２とを
備えているとともに、これらの間にポリプロピレン製不
織布からなるセパレータ１３を介在させてニッケル正極
板１１と水素吸蔵合金負極板１２とを交互に積層した電
極群を備えている。なお、水素吸蔵合金負極板１２はパ
ンチングメタル等からなる帯状金属芯体の中央部連結部
１２ａが露出するように左右両側に負極活物質が塗着さ
れており、この中央部連結部１２ａでＵ字状に折曲され
て、セパレータ１３を介してニッケル正極板１１が挟持
されている。また、ニッケル正極板１１の上部には導電
タブ１１ａが形成されている。

【００１５】そして、各ニッケル正極板１１の各導電タ
ブ１１ａは互いに溶接されているとともに、この溶接部
に正極集電体１４が溶接されており、正極集電体１４は
封口体１６の略箱状の正極端子部材１６ｃの下端部に溶
接されている。正極端子部材１６ｃの上端部は正極キャ
ップ１６ｅの底部を構成するフランジ部に溶接されてい
る。また、水素吸蔵合金負極板１２の中央部連結部１２
ａは外装缶１０の内底面に接続されている。ここで、外
装缶１０の開口部には封口体１６が配置されているとと
もに、外装缶１０内には所定の濃度の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液からなるアルカリ電解液が充填されて
おり、この電池の定格容量は８００ｍＡｈとなされてい
る。

【００１６】なお、封口体１６は、中央部に開孔部を備
えた略長方形状で金属製の蓋体１６ａと、この蓋体１６
ａの下面に配置されて中央部に開孔部を備えた略長方形
状で合成樹脂製の絶縁板１６ｂと、これらの開孔部内に
挿入された略箱状の正極端子部材１６ｃと、蓋体１６ａ
と正極端子部材１６ｃとの間に配置されて、蓋体１６ａ
と正極端子部材１６ｃとを絶縁するとともに、蓋体１６
ａと正極端子部材１６ｃとの間を液密にするガスケット
１６ｄと、正極端子部材１６ｃの上部に配置されて正極
端子部材１６ｃの上端部に溶接された正極キャップ１６
ｅとから構成されている。

【００１７】そして、このように構成される封口体１６
を外装缶１０の開口部に配置した後、蓋体１６ａの外周
部と外装缶１０の上部内周面とをレーザ溶接することに
より、外装缶１０内は液密に封口されることとなる。ま
た、正極キャップ１６ｅ内には弾性を有する弁体１６ｆ
が配置されており、電池内にガスが発生して電池内が所
定の圧力より上昇すると、弁体１６ｆが弾性変形して正
極キャップ１６ｅに設けられたガス抜孔１６ｇを通し
て、電池内で発生したガスを放出するようになされてい
る。これにより、弁体１６ｆは安全弁の作用をして電池
内の圧力上昇を防止することができるようになる。

【００１８】なお、アルカリ電解液として、３ｍｏｌ／
ｌの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を充填したニッケ
ル−水素蓄電池を電池Ａとし、３．５ｍｏｌ／ｌの水酸
化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を充填したニッケル−水素
蓄電池を電池Ｂとし、４．０ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウ
ム（ＫＯＨ）水溶液を充填したニッケル−水素蓄電池を
電池Ｃとし、４．５ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム（ＫＯ
Ｈ）水溶液を充填したニッケル−水素蓄電池を電池Ｄと
し、５．０ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶
液を充填したニッケル−水素蓄電池を電池Ｅとした。

【００１９】また、５．５ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液を充填したニッケル−水素蓄電池を電
池Ｆとし、６．０ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム（ＫＯ
Ｈ）水溶液を充填したニッケル−水素蓄電池を電池Ｇと
し、６．５ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶
液を充填したニッケル−水素蓄電池を電池Ｈとし、７．
０ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を充填
したニッケル−水素蓄電池を電池Ｉとした。

【００２０】３．マグネシウムの溶解度の測定 ついで、上述のようにして組み立てられた各電池Ａ〜Ｉ
を分解して、各電池Ａ〜Ｉの組立直後のアルカリ電解液
中のマグネシウム濃度（マグネシウムのアルカリ電解液
中への溶出量）を測定すると、下記の表１に示すような
結果となった。また、各電池Ａ〜Ｉを用いて、６０℃の
雰囲気で１日当たりの充電電気量を１６０ｍＡｈとして
７日間の連続充電試験を行った後、各電池Ａ〜Ｉを分解
して、各電池Ａ〜Ｉの連続充電試験後のアルカリ電解液
中のマグネシウム濃度（マグネシウムのアルカリ電解液
中への溶出量）を測定すると、下記の表１に示すような
結果となった。なお、表１において、缶溶解とは電池外
装缶１０の一部が溶解して、電池外装缶１０の一部に孔
が形成されたことを意味する。

【００２１】

【表１】

【００２２】上記表１の結果から明らかなように、アル
カリ電解液の濃度が高くなるほどアルカリ電解液中のマ
グネシウム濃度（マグネシウムのアルカリ電解液中への
溶出量）が小さくなることが分かる。また、連続充電試
験後のアルカリ電解液中のマグネシウム濃度（マグネシ
ウムのアルカリ電解液中への溶出量）は電池組立直後よ
りも大きくなっているが、アルカリ電解液の濃度が高く
なるほど溶出量が小さくなっていることが分かる。

【００２３】これは、マグネシウム合金は弱アルカリ〜
強酸水溶液には易溶性であるが、ある程度以上の強アル
カリ水溶液では酸化マグネシウムの不動態膜が形成され
るようになるため、この不動態膜によりアルカリ電解液
への溶出が抑制されたことによるものと考えられる。こ
のことから、マグネシウムがアルカリ電解液中へ溶出す
ることを防止するためには、アルカリ電解液の濃度を
５．５ｍｏｌ／ｌ以上に規定し、望ましくは６．０ｍｏ
ｌ／ｌ以上に規定することが好ましいということができ
る。

【００２４】４．マグネシウム合金のマグネシウムの組
成比の検討 ついで、マグネシウム合金のマグネシウムの組成比とこ
の合金中に添加された金属のアルカリ電解液中への溶出
量の関係について検討した。ここで、合金質量１００に
対して、マグネシウム量を７０（アルミニウム量は２７
で、亜鉛量は３）、７５（アルミニウム量は２２．５
で、亜鉛量は２．５）、８０（アルミニウム量は１８
で、亜鉛量は２）、８５（アルミニウム量は１３．５
で、亜鉛量は１．５）、９０（アルミニウム量は９で、
亜鉛量は１）と変化させたＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金をそれ
ぞれ用い、上述と同様に深絞り加工あるいは射出成型に
より電池外装缶１０をそれぞれ作製した。

【００２５】ついで、これらの電池外装缶１０をそれぞ
れ用いるとともに、これらの電池外装缶１０内に６．０
ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を充填し
て、上述と同様にニッケル−水素蓄電池をそれぞれ組み
立てた。ここで、マグネシウム量を７０とした電池外装
缶１０を用いたニッケル−水素蓄電池を電池Ｊとし、マ
グネシウム量を７５とした電池外装缶１０を用いたニッ
ケル−水素蓄電池を電池Ｋとし、マグネシウム量を８０
とした電池外装缶１０を用いたニッケル−水素蓄電池を
電池Ｌとし、マグネシウム量を８５とした電池外装缶１
０を用いたニッケル−水素蓄電池を電池Ｍとし、マグネ
シウム量を９０とした電池外装缶１０を用いたニッケル
−水素蓄電池を電池Ｇとした。

【００２６】ついで、上述のようにして組み立てられた
各電池Ｊ〜ＭおよびＧを分解して、各電池Ｊ〜Ｍおよび
Ｇの組立直後のアルカリ電解液中のアルミニウム濃度
（アルミニウムのアルカリ電解液中への溶出量）を測定
すると、下記の表２に示すような結果となった。また、
各電池Ｊ〜ＭおよびＧを用いて、６０℃の雰囲気で１日
当たりの充電電気量を１６０ｍＡｈとして７日間の連続
充電試験を行った後、各電池Ｊ〜ＭおよびＧを分解し
て、各電池Ｊ〜ＭおよびＧの連続充電試験後のアルカリ
電解液中のアルミニウム濃度（アルミニウムのアルカリ
電解液中への溶出量）を測定すると、下記の表２に示す
ような結果となった。

【００２７】

【表２】

【００２８】同様に、上述のようにして組み立てられた
各電池Ｊ〜ＭおよびＧを分解して、各電池Ｊ〜Ｍおよび
Ｇの組立直後のアルカリ電解液中の亜鉛濃度（亜鉛のア
ルカリ電解液中への溶出量）を測定すると、下記の表３
に示すような結果となった。また、各電池Ｊ〜Ｍおよび
Ｇを用いて、６０℃の雰囲気で１日当たりの充電電気量
を１６０ｍＡｈとして７日間の連続充電試験を行った
後、各電池Ｊ〜ＭおよびＧを分解して、各電池Ｊ〜Ｍお
よびＧの連続充電試験後のアルカリ電解液中の亜鉛濃度
（亜鉛のアルカリ電解液中への溶出量）を測定すると、
下記の表３に示すような結果となった。

【００２９】

【表３】

【００３０】上記表２および表３の結果から明らかなよ
うに、マグネシウム合金中のマグネシウムの質量比が高
くなるほどアルカリ電解液中のアルミニウムあるいは亜
鉛の濃度（アルミニウムあるいは亜鉛のアルカリ電解液
中への溶出量）が小さくなることが分かる。また、連続
充電試験後のアルカリ電解液中のアルミニウムあるいは
亜鉛の濃度（アルミニウムあるいは亜鉛のアルカリ電解
液中への溶出量）は電池組立直後よりも大きくなってい
るが、マグネシウム合金中のマグネシウムの質量比が高
くなるほど溶出量が小さくなっていることが分かる。

【００３１】これは、マグネシウム合金中のマグネシウ
ムの質量比が高くなると、マグネシウム合金中のアルミ
ニウムあるいは亜鉛などの添加成分がアルカリ電解液中
に溶出する前に、マグネシウムの不動態層が電池外装缶
１０の内表面に生成されるため、アルミニウムあるいは
亜鉛などの添加成分のアルカリ電解液中への溶出が減少
したと考えられる。そして、添加成分のアルカリ電解液
中への溶出量を減少させる効果を発揮させるためには、
マグネシウム合金中のマグネシウムの質量比を７５ｗｔ
％以上に規定し、望ましくは８０ｗｔ％以上に規定する
ことが好ましいということができる。

【００３２】５．円筒形ニッケル−水素蓄電池 なお、上述においては、本発明を角形ニッケル−水素蓄
電池に適用する例について説明したが、本発明は角形に
限らず、円筒形ニッケル−水素蓄電池に適用することが
できるので、以下では円筒形ニッケル−水素蓄電池につ
いて説明する。円筒形ニッケル−水素蓄電池は、上述の
ように円筒形に成形されたＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金からな
る電池外装缶２０内に、ニッケル正極板２１と水素吸蔵
合金負極板２２とを備えているとともに、これらの間に
ポリプロピレン製不織布からなるセパレータ２３を介在
させて渦巻状に巻回された渦巻状電極群を備えている。
この渦巻状電極群の上端面には、ニッケル正極板２１の
極板芯体であるパンチングメタル２１ａの端部が露出
し、また、下端面には水素吸蔵合金負極板２２の極板芯
体であるパンチングメタル２２ａの端部が露出してい
る。

【００３３】渦巻状電極群の上端面に露出するパンチン
グメタル２１ａの端部に円板状の正極集電体２４が溶接
されており、正極集電体２４から延伸したリード部２４
ａが封口体２６の蓋体２６ｂの底面に溶接されている。
また、渦巻状電極群の下端面に露出するパンチングメタ
ル２２ａの端部に負極集電体２５が溶接されており、負
極集電体２５は外装缶２０の内底面に溶接されている。
外装缶２０の上部には環状溝２０ｂが形成されており、
この環状溝２０ｂは渦巻状電極群の上端部に配置された
防振リング２８を押圧している。なお、外装缶２０内に
は所定の濃度の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液からな
るアルカリ電解液が充填されている。

【００３４】封口体２６の周縁には絶縁ガスケット２７
が嵌着されており、この封口体２６を外装缶２０の開口
部に配置した後、外装缶２０の開口端縁２０ａを内方に
かしめることにより電池の封口がなされている。なお、
封口体２６は正極キャップ（正極外部端子）２６ａと、
底面に円形状の下方突出部を形成してなる蓋体２６ｂ
と、これらの正極キャップ２６ａと蓋体２６ｂとの間に
介在されるスプリング２６ｃと弁板２６ｄからなる弁体
を備えており、蓋体２６ｂの中央にはガス抜き孔が形成
されていて安全弁の作用をするものである。

【００３５】このように、円筒型に成形されたＭｇ−Ａ
ｌ−Ｚｎ合金からなる電池外装缶２０を用いても、上述
した角形の成形されたＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金からなる電
池外装缶１０と同様に、マグネシウムがアルカリ電解液
中へ溶出することが防止されるとともに、アルミニウム
あるいは亜鉛などのマグネシウム合金の添加成分がアル
カリ電解液中へ溶出することが防止できるようになる。
この場合においても、上述した角形の電池外装缶１０と
同様に、アルカリ電解液の濃度を５．５ｍｏｌ／ｌ以上
に規定し、望ましくは６．０ｍｏｌ／ｌ以上に規定する
ことが好ましい。また、マグネシウム合金中のマグネシ
ウムの質量比を７５ｗｔ％以上に規定し、望ましくは８
０ｗｔ％以上に規定することが好ましい。

【００３６】上述したように、本発明においては、電池
外装缶１０，２０をマグネシウム合金で構成しているの
で、電池外装缶１０，２０の質量はニッケルメッキを施
した鉄缶を使用した場合の約１／４程度に減少する。ま
た、マグネシウム合金は弱アルカリ〜強酸水溶液には易
溶性であるが、ある程度以上の強アルカリ水溶液では酸
化マグネシウムの不動態膜が形成されるようになる。こ
のため、本発明のようにアルカリ電解液の濃度を５．５
ｍｏｌ／ｌ以上に規制すると、マグネシウム合金の溶出
が抑制されて、軽量で長寿命のアルカリ蓄電池を得るこ
とが可能となる。

【００３７】なお、上述した実施の形態においては、マ
グネシウム合金として、アルミニウムが９質量部で、亜
鉛が１質量部で、マグネシウムが９０質量部となるＭｇ
−Ａｌ−Ｚｎ合金を用いる例について説明したが、アル
ミニウムと亜鉛とマグネシウムとの含有割合はこれに限
らず、適宜選択して用いるようにすればよい。ただし、
上述したように、アルミニウムと亜鉛の添加成分のアル
カリ電解液中への溶出量を減少させる効果を発揮させる
ためには、マグネシウム合金中のマグネシウムの質量比
を７５ｗｔ％以上に規定し、望ましくは８０ｗｔ％以上
に規定することが好ましい。

【００３８】また、マグネシウム合金としては上述した
Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金以外に、合金の融点が約６００℃
〜７００℃となるＭｇ−Ｚｎ−Ｚｒ系合金を用いても、
Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金を用いた場合とほぼ同様な結果が
得られる。この場合も、亜鉛とジルコニウムとマグネシ
ウムとの含有割合は適宜選択して用いるようにすればよ
い。ただし、上述したように、亜鉛とジルコニウムの添
加成分のアルカリ電解液中への溶出量を減少させる効果
を発揮させるためには、マグネシウム合金中のマグネシ
ウムの質量比を７５ｗｔ％以上に規定し、望ましくは８
０ｗｔ％以上に規定することが好ましい。

【００３９】また、上述した実施の形態においては、本
発明をニッケル−水素蓄電池に適用する例について説明
したが、本発明はニッケル−水素蓄電池に限らず、ニッ
ケル−カドミウム蓄電池などの他のアルカリ蓄電池にも
適用できることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 角形ニッケル−水素蓄電池を模式的に示す図
であり、図１（ａ）は縦断面図であり、図１（ｂ）は図
１（ａ）のＡ−Ａ断面を示す断面図である。

【図２】 円筒形ニッケル−水素蓄電池を模式的に示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１０…電池外装缶（角形）、１１…ニッケル正極板、１
１ａ…導電タブ、１２…水素吸蔵合金負極板、１２ａ…
中央部連結部、１４…正極集電体、１６…封口体、１６
ａ…蓋体、１６ｂ…絶縁板、１６ｃ…正極端子部材、１
６ｄ…ガスケット、１６ｅ…正極キャップ、１６ｆ…弁
体、１６ｇ…ガス抜孔、２０…電池外装缶（円筒形）、
２０ａ…開口端縁、２０ｂ…環状溝、２１…ニッケル正
極板、２１ａ…パンチングメタルの端部、２２…水素吸
蔵合金負極板、２２ａ…パンチングメタルの端部、２４
…正極集電体、２４ａ…リード部、２５…負極集電体、
２６…封口体、２６ａ…正極キャップ、２６ｂ…蓋体、
２６ｃ…スプリング、２６ｄ…弁板、２７…絶縁ガスケ
ット、２８…防振リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長瀬 敬 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA02 CC06 DD03 KK02 KK06 5H028 AA06 AA07 BB04 EE01 FF00 HH03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正極と負極とセパレータとからなる電極
   群と、アルカリ水溶液からなるアルカリ電解液と、これ
   らの電極群およびアルカリ電解液を収容する開口部を有
   する有底の電池外装缶と、前記電池外装缶の開口部を密
   閉する封口体とを備えたアルカリ蓄電池であって、 前記電池外装缶はマグネシウム合金から構成されている
   とともに、 前記アルカリ電解液は濃度が５．５ｍｏｌ／ｌ以上のア
   ルカリ水溶液であることを特徴とするアルカリ蓄電池。
2. 【請求項２】 前記マグネシウム合金はＭｇ−Ａｌ−Ｚ
   ｎ系合金またはＭｇ−Ｚｎ−Ｚｒ系合金であることを特
   徴とする請求項１に記載のアルカリ蓄電池。
3. 【請求項３】 前記マグネシウム合金はマグネシウムの
   含有量が合金の質量に対して７５ｗｔ％以上であること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載のアルカリ
   蓄電池。
4. 【請求項４】 前記アルカリ電解液は濃度が５．５ｍｏ
   ｌ／ｌ以上の水酸化カリウムを含む水溶液であることを
   特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のア
   ルカリ蓄電池。
5. 【請求項５】 前記電池外装缶は射出成型あるいは深絞
   り加工により成形したものであることを特徴とする請求
   項１から請求項４のいずれかに記載のアルカリ蓄電池。