JP2002108161A

JP2002108161A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002108161A
Application number: JP2000304233A
Authority: JP
Inventors: Kisho Kojima; 紀章小島; Makoto Sakanobe; 真坂廼邉; Yoshinori Nakano; 良則中野; Tomoki Kutsuwada; 知己轡田; Masakazu Takahashi; 正和高橋; Takashi Fuchiwaki; 隆渕脇
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-10-03
Filing date: 2000-10-03
Publication date: 2002-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】クリニングブレードからすり抜けるトナ
ー外添剤を長期間に渡って除去することができ、感光体
表面のフィルミングの発生を長期に渡って防止するこ
と。【解決手段】感光体クリーナ（ＣＬ１）の下流側且つ
接触型の帯電部材（ＣＲ）の上流側に配置されて、前記
クリーニングブレード（ＣＬ１ｃ）をすり抜け且つ感光
体（ＰＲ）表面に付着したトナー外添剤を除去するトナ
ー外添剤除去部材を有する外添剤除去クリーナ（ＣＬ
２）を備えた画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電させた感光体
表面を光照射して静電潜像を形成し、前記静電潜像をト
ナー像に現像するトナー像形成装置を用いた複写機、プ
リンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置に関し、特に、感光体
表面の汚れによる画像品質の低下を防止する構成を備え
た画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置においては、その感
光体のクリーニング装置に、ゴムブレードのみを用いて
いるものは多い。またブレードと併用してブラシを用い
るものもいくつか開示されている。特開平４−２３２９
８５号公報や特開平９−１３８６２３号公報に開示され
た手段は、クリーニングブレードの手前にブラシを設
け、感光体表面の付着物（トナーも含む）を除去する、
もしくはクリーニングブレードでクリーニングをし易く
するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】転写性、転写維持性向
上の為に用いるトナーの外添剤の平均粒径は通常５００
ｎｍ以下であるため、ある程度の外添剤はクリーニング
ブレードをすり抜けてしまう。このクリーニングプレー
ドをすり抜けた外添剤はどこにも回収されず、経時での
クリーニングブレード、接触型の帯電部材、または転写
領域での他の部材と接触し、それらの接触部材との摺擦
領域を何度も通過するうちに、感光体表面に強固に付着
してしまう、フィルミングという現象が発生してしま
う。その結果、帯電障害や露光阻害となり画質欠陥が生
じてしまう。

【０００４】前記問題点を解決するための従来技術は次
の（Ｊ01）に示す公報に記載されている。（Ｊ01）特開平４−２３２９８５号公報、特開平９−１
３８６２３号公報この（Ｊ01）の公報には、クリーニングブレードの手前
にブラシを設けるものが記載されている。このクリーニ
ングブレードの手前に配置したブラシは、感光体表面に
付着した紙粉、トナー、トナー外添剤等の付着物を除去
することができるが、それらの付着物は比較的多量に生
じるので、比較的短期間にブラシに多量に蓄積される。
そうすると、ブラシの除去性能が低下して、特にトナー
外添剤が、ブラシおよびクリーニングブレードをすり抜
けることとなり、前記フィルミング現象が生じてしま
う。したがって、トナー外添剤を除去するブラシは、紙
粉、トナー等の少ない領域（すなわち、前記付着物の蓄
積が少なく、ブラシの性能が低下し難い領域）に配置す
る必要がある。

【０００５】クリーニング領域で、クリーニングしきれ
ないトナーよりも小さな物質であるトナーの外添剤など
が、接触式の帯電部材（帯電ローラ等）に付着してしま
うと感光体表面の帯電が阻害され画像上濃度むらが発生
するという問題点もある。帯電ローラの汚れを均一化す
ることを目的とした従来技術は次の（Ｊ02）〜（Ｊ04）
に示す公報に記載されている。（Ｊ02）特開平４−３１７０７６号公報この（Ｊ02）の公報には、感光体上の画像と次の画像と
の隙間の領域（以下、インターイメージ領域という）に
トナー像を形成し、このトナー像をクリーナで掻き取っ
て感光体の表面を研磨することにより、感光体の汚染物
質であるタルクや放電生成物の除去する技術が記載され
ている。

【０００６】（Ｊ03）特開平６−１４９１２９号公報この（Ｊ03）の公報には、ウォーミングアップ時に感光
体表面全体にクリーニング用のトナー像を形成し、この
トナー像をクリーナによって掻き取る技術が提案されて
いる。（Ｊ04）特公平４−３４１５３号公報、特公平５−７４
０６９号公報、特開平７−１３４５２８号公報この（Ｊ04）の公報には、インターイメージ領域のうち
用紙両端部に相当する領域にパッチ状のクリーニング用
トナー像を形成し、このトナー像をクリーナによって掻
き取る技術が提案されている。

【０００７】しかしながら、前記（Ｊ02），（Ｊ03）の
公報に記載された技術では、感光体表面の全面をクリー
ニングするために、多量のトナーを無駄に消費する。ま
た、前記（Ｊ04）の公報に記載された技術では、感光体
表面を、その軸方向の全領域にわたって均一にクリーニ
ングすることができない。したがって、感光体表面をそ
の軸方向に沿って分割した各領域における画像記録密度
が異なると、前記各領域毎に帯電ムラ等が生じて、画像
ムラが生じる。したがって、画像ムラの発生を防止する
ためには、感光体表面をその軸方向に沿って分割した各
領域における、均一にクリーニングすることが望まれ
る。

【０００８】本発明は前述の事情（及び検討結果）に鑑
み、下記（Ｏ01），（Ｏ02）の記載内容を課題とする。（Ｏ01）クリニングブレードからすり抜けるトナー外添
剤を長期間に渡って除去することができ、感光体表面の
フィルミングの発生を長期に渡って防止すること。（Ｏ02）感光体表面を軸方向に分割した各分割領域にお
けるクリーニングブレードへのトナー突入量を均一化す
ることにより、帯電ロール表面および感光体表面の軸方
向におけるトナー外添剤の付着ムラまたはトナー外添剤
のフィルミングの発生ムラを防止すること。

【０００９】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。（第１発明）前記課題を解決するために、第１発明の画
像形成装置は、下記の要件（Ａ01）〜（Ａ04）を備えた
ことを特徴とする。（Ａ01）回転する表面が帯電領域（Ｑ０）、潜像書込位
置（Ｑ１）、現像領域（Ｑ２）、転写領域（Ｑ３）およ
びクリーニング領域（Ｑ６）を順次通過する感光体（Ｐ
Ｒ）、前記帯電領域において前記感光体表面に接触して
感光体表面を一様に帯電させる帯電部材（ＣＲ）、前記
潜像書込位置（Ｑ１）において前記帯電された感光体表
面に静電潜像を形成する潜像形成装置（ＲＯＳ）、およ
び、前記現像領域（Ｑ３）において前記静電潜像をトナ
ー像に現像する現像器（Ｇ）、を備えたトナー像形成装
置（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｇ）、（Ａ02）前記転写領域
（Ｑ３）を通過する感光体表面のトナー像を記録シート
に転写する転写装置（Ｂ＋Ｔ１＋Ｔ２）、（Ａ03）前記
トナー像転写後の感光体表面に当接して感光体表面の残
留トナーを除去するクリーニングブレード（ＣＬ１ｃ）
を有する感光体クリーナ（ＣＬ１）、（Ａ04）前記感光
体クリーナ（ＣＬ１）の下流側且つ前記帯電部材（Ｃ
Ｒ）の上流側に配置されてて、前記クリーニングブレー
ド（ＣＬ１ｃ）をすり抜け且つ感光体（ＰＲ）表面に付
着したトナー外添剤を除去するトナー外添剤除去部材を
有する外添剤除去クリーナ（ＣＬ２）。

【００１０】（第１発明の作用）前記構成を備えた第１
発明の画像形成装置では、トナー像形成装置（ＰＲ＋Ｃ
Ｒ＋ＲＯＳ＋Ｇ）の感光体（ＰＲ）は回転する表面が帯
電領域（Ｑ０）、潜像書込位置（Ｑ１）、現像領域（Ｑ
２）、転写領域（Ｑ３）およびクリーニング領域（Ｑ
６）を順次通過する。帯電部材（ＣＲ）は、前記帯電領
域（Ｑ０）において前記感光体（ＰＲ）表面に接触して
感光体（ＰＲ）表面を一様に帯電させると、潜像形成装
置（ＲＯＳ）は前記潜像書込位置（Ｑ１）において前記
帯電された感光体（ＰＲ）表面に静電潜像を形成する。
現像器（Ｇ）は、前記現像領域において前記静電潜像を
トナー像に現像する。転写装置（Ｂ＋Ｔ１＋Ｔ２）は、
前記転写領域（Ｑ３）を通過する感光体（ＰＲ）表面の
トナー像を記録シートに転写する。感光体クリーナ（Ｃ
Ｌ１）のクリーニングブレード（ＣＬ１ｃ）は、前記ト
ナー像転写後の感光体（ＰＲ）表面に当接して感光体
（ＰＲ）表面の残留トナーを除去する。

【００１１】外添剤除去クリーナ（ＣＬ２）のトナー外
添剤除去部材（ＣＬ２ｂ）は、前記感光体クリーナ（Ｃ
Ｌ１）の下流側且つ前記帯電部材（ＣＲ）の上流側に配
置されて、前記クリーニングブレード（ＣＬ１ｃ）をす
り抜け且つ感光体（ＰＲ）表面に付着したトナー外添剤
を除去する。前記外添剤除去クリーナ（ＣＬ２）のトナ
ー外添剤除去部材（ＣＬ２ｂ）は、トナー外添剤だけで
なく、トナーの除去行うためにそれらが蓄積するが、前
記感光体クリーナ（ＣＬ１）の下流側に配置されている
ためにトナーの蓄積量が少なくなる。このため、トナー
の蓄積によるクリーニング性能の低下が生じ難いので、
長期にわたってトナー外添剤のクリーニング性能を維持
することができる。このため、その下流側の感光体（Ｐ
Ｒ）表面および帯電部材（ＣＲ）にトナー外添剤が付着
するのを防止することができ、帯電部材（ＣＲ）および
感光体（ＰＲ）の帯電性能の劣化を防止することができ
る。したがって、フィルミングが発生せず、常に安定し
た画質が得られる。

【００１２】（第２発明）第２発明の画像形成装置は、
下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ08）を備えた
ことを特徴とする。（Ａ01）回転する表面が帯電領域（Ｑ０）、潜像書込位
置（Ｑ１）、現像領域（Ｑ２）、転写領域（Ｑ３）およ
びクリーニング領域（Ｑ６）を順次通過する感光体（Ｐ
Ｒ）、前記帯電領域（Ｑ０）において前記感光体（Ｐ
Ｒ）表面に接触して感光体（ＰＲ）表面を一様に帯電さ
せる帯電部材（ＣＲ）、前記潜像書込位置（Ｑ１）にお
いて前記帯電された感光体（ＰＲ）表面に静電潜像を形
成する潜像形成装置（ＲＯＳ）、および、前記現像領域
（Ｑ２）において前記静電潜像をトナー像に現像する現
像器（Ｇｋ）、を備えたトナー像形成装置（ＰＲ＋ＣＲ
＋ＲＯＳ＋Ｇｋ）、（Ａ02）前記転写領域（Ｑ３）を通
過する感光体（ＰＲ）表面のトナー像を記録シートに転
写する転写装置（Ｂ＋Ｔ１＋Ｔ２）、（Ａ03）前記トナ
ー像転写後の感光体（ＰＲ）表面に当接して感光体（Ｐ
Ｒ）表面の残留トナーを除去するクリーニングブレード
（ＣＬ１ｃ）を有する感光体クリーナ（ＣＬ１）、（Ａ
08）前記感光体（ＰＲ）の表面を軸方向に複数に分割し
た各分割領域（Ａｉ）毎に前記クリーニングブレード
（ＣＬ１ｃ）へのトナー突入量｛（１−ａ）Ｘｉ；Ｙ
ｉ）を算出するトナー突入量算出手段（Ｃ３ｄ）と、前
記各分割領域（Ａｉ）毎のクリーニングブレード（ＣＬ
１ｃ）へ到達するトナー量が均一となるトナー供給量を
決定するトナー供給量決定手段（Ｃ３ｅ）とを有し、決
定されたトナー供給量を前記クリーニングブレード（Ｃ
Ｌ１ｃ）へ供給するトナーバンド画像を感光体（ＰＲ）
表面に形成するトナーバンド作成手段（Ｃ３）。

【００１３】（第２発明の作用）前記構成を備えた第１
発明の画像形成装置では、トナー像形成装置（ＰＲ＋Ｃ
Ｒ＋ＲＯＳ＋Ｇ）の感光体（ＰＲ）は回転する表面が帯
電領域（Ｑ０）、潜像書込位置（Ｑ１）、現像領域（Ｑ
２）、転写領域（Ｑ３）およびクリーニング領域（Ｑ
６）を順次通過する。帯電部材（ＣＲ）は、前記帯電領
域（Ｑ０）において前記感光体（ＰＲ）表面に接触して
感光体（ＰＲ）表面を一様に帯電させると、潜像形成装
置（ＲＯＳ）は前記潜像書込位置（Ｑ１）において前記
帯電された感光体（ＰＲ）表面に静電潜像を形成する。
現像器（Ｇ）は、前記現像領域において前記静電潜像を
トナー像に現像する。転写装置（Ｂ＋Ｔ１＋Ｔ２）は、
前記転写領域（Ｑ３）を通過する感光体（ＰＲ）表面の
トナー像を記録シートに転写する。感光体クリーナ（Ｃ
Ｌ１）のクリーニングブレード（ＣＬ１ｃ）は、前記ト
ナー像転写後の感光体（ＰＲ）表面に当接して感光体
（ＰＲ）表面の残留トナーを除去する。

【００１４】トナー突入量算出手段（Ｃ３ｄ）は、前記
感光体（ＰＲ）の表面を軸方向に複数に分割した各分割
領域（Ａｉ）毎に前記クリーニングブレード（ＣＬ１
ｃ）へのトナー突入量｛（１−ａ）Ｘｉ；Ｙｉ）を算出
する。トナー供給量決定手段（Ｃ３ｅ）は前記各分割領
域（Ａｉ）毎にクリーニングブレード（ＣＬ１ｃ）へ到
達するトナー量が均一となるトナー供給量を決定する。
トナーバンド作成手段Ｃ３）は、前記決定されたトナー
供給量を前記クリーニングブレード（ＣＬ１ｃ）へ供給
するトナーバンド画像を感光体（ＰＲ）表面に形成す
る。したがって、前記感光体（ＰＲ）の表面を軸方向に
複数に分割した各分割領域（Ａｉ）毎にクリーニングブ
レード（ＣＬ１ｃ）へ到達するトナー量が均一となるの
で、クリーニングブレード（ＣＬ１ｃ）をすり抜けて帯
電部材（ＣＲ）に到達するトナー量およびトナー外添剤
の量等が感光体（ＰＲ）の軸方向に均一となるので、帯
電部材（ＣＲ）および感光体（ＰＲ）の表面に付着する
トナー量およびトナー外添剤量等が感光体（ＰＲ）の軸
方向で均一となる。このため、帯電部材（ＣＲ）および
感光体（ＰＲ）の軸方向の帯電ムラの発生による画像ム
ラの発生を防止することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１発明の実施の形態１）第１
発明の実施の形態１は、前記構成を備えた第１発明にお
いて下記の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする
請求項１記載の画像形成装置、（Ａ05）前記感光体（Ｐ
Ｒ）表面に周速差を有して接触回転する前記トナー外添
剤除去部材は、ロールブラシ（ＣＬ２ｂ）により構成さ
れ、ロールブラシのブラシ密度をＤ（本／ｉｎｃ
ｈ²）、前記クリーニングブレード（ＣＬ１ｃ）をすり
抜け、感光体表面に付着しているトナー外添剤の内、最
も多量のトナー外添剤のトナーへの外添量をＡ（ｗｔ
％）とした時、Ｄ≧１５０００×Ａの関係を満たすにように構成された前記外添剤除去クリ
ーナ（ＣＬ２）。

【００１６】（第１発明の実施の形態１の作用）前記構
成を備えた第１発明の実施の形態１では、前記感光体表
面に周速差を有して接触回転するトナー外添剤除去部材
はロールブラシ（ＣＬ２ｂ）により構成されている。前
記ロールブラシ（ＣＬ２ｂ）のブラシ密度をＤ（本／ｉ
ｎｃｈ²）、前記クリーニングブレードをすり抜け、感
光体表面に付着しているトナー外添剤の内、最も多量の
トナー外添剤のトナーへの外添量をＡ（ｗｔ％）とした
時、Ｄ≧１５０００×Ａの関係を満たすように構成されているため、前記クリー
ニングブレード（ＣＬ１ｃ）をすり抜けて、感光体（Ｐ
Ｒ）表面に付着しているトナー外添剤を効率良く除去す
ることができる。

【００１７】（第１発明の実施の形態２）第１発明の実
施の形態２は、前記構成を備えた第１発明の実施の形態
１において下記の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴
とする、（Ａ06）前記ロールブラシ（ＣＬ２ｂ）に付着
したトナー外添剤を除去する外添剤２次除去部材（ＣＬ
２ｅ）を有する前記外添剤除去クリーナ（ＣＬ２）。
（第１発明の実施の形態２の作用）前記構成を備えた第
１発明の実施の形態２では、外添剤除去クリーナ（ＣＬ
２）の外添剤２次除去部材（ＣＬ２ｅ）は前記ロールブ
ラシ（ＣＬ２ｂ）に付着したトナー外添剤を除去する。
したがって、前記ロールブラシ（ＣＬ２ｂ）は、トナー
外添剤が蓄積されないので、トナー外添剤を除去する性
能を長期にわたって高性能に維持することができる。

【００１８】（第１発明の実施の形態３）第１発明の実
施の形態３は、前記構成を備えた第１発明において下記
の構成要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする、（Ａ0
7）トナー外添剤の少なくとも一種類が粒径５００ｎｍ
以下で球形の微粒子であることを特徴とする前記トナー
外添剤。（第１発明の実施の形態３の作用）前記構成を備えた第
１発明の実施の形態３では、トナー外添剤の少なくとも
一種類が粒径５００ｎｍ以下で球形の微粒子であるため
に、転写効率が高くなる。

【００１９】（第２発明の実施の形態１）第２発明の実
施の形態１は、前記構成を備えた第２発明において下記
の構成要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする、（Ａ0
9）感光体（ＰＲ）表面に連続して形成される前の頁の
トナー像と次の頁のトナー像との間の領域であるインタ
ーイメージ部（ＩＩＭ）に前記トナーバンドを作成する
前記トナーバンド作成手段（Ｃ３）。

【００２０】（第２発明の実施の形態１の作用）前記構
成を備えた第２発明の実施の形態１では、前記トナーバ
ンド作成手段（Ｃ３）は、感光体（ＰＲ）表面に連続し
て形成される前の頁のトナー像と次の頁のトナー像との
間の領域であるインターイメージ部（ＩＩＭ）に前記ト
ナーバンドを作成する。この場合、トナー像を１頁分形
成する毎に、クリーニングブレード（ＣＬ１ｃ）へのト
ナーの到達量を感光体（ＰＲ）の軸方向に均一化するこ
とができる。

【００２１】（第２発明の実施の形態２）第２発明の実
施の形態２は、前記構成を備えた第２発明または第２発
明の実施の形態１において下記の構成要件（Ａ010）を
備えたことを特徴とする、（Ａ010）前記感光体（Ｐ
Ｒ）表面の軸方向の各分割領域（Ａｉ）毎の画像記録密
度（Ｘｉ）を算出する画像記録密度算出手段（Ｃ３ｂ）
と、前記感光体（ＰＲ）表面に形成されたトナー像が感
光体（ＰＲ）表面から被転写部材（Ｓ）に転写される転
写効率（ａ）を決定するトナー転写効率決定手段（Ｃ３
ｃ）と、前記各分割領域（Ａｉ）毎の画像記録密度（Ｘ
ｉ）および前記転写効率（ａ）に基づいて算出される前
記トナー突入量（１−ａ）Ｘｉを積算する前記トナー突
入量算出手段（Ｃ３ｄ）とを有する前記トナーバンド作
成手段（Ｃ３）。

【００２２】（第２発明の実施の形態２の作用）前記構
成を備えた第２発明の実施の形態２では、前記トナーバ
ンド作成手段（Ｃ３）の画像記録密度算出手段（Ｃ３
ｂ）は前記感光体（ＰＲ）表面の軸方向の各分割領域
（Ａｉ）毎の画像記録密度（Ｘｉ）を算出する。トナー
転写効率決定手段（Ｃ３ｃ）は、前記感光体（ＰＲ）表
面に形成されたトナー像が感光体（ＰＲ）表面から被転
写部材（Ｓ）に転写される転写効率（ａ）を決定する。
前記トナー突入量算出手段（Ｃ３ｄ）は、前記各分割領
域（Ａｉ）毎の画像記録密度（Ｘｉ）および前記転写効
率（ａ）に基づいて算出される前記トナー突入量（１−
ａ）Ｘｉを積算する。

【００２３】（第２発明の実施の形態３）第２発明の実
施の形態３は、前記構成を備えた第２発明の実施の形態
２において下記の構成要件（Ａ011）を備えたことを特
徴とする、（Ａ011）温度、湿度に応じて各画像形成装
置毎に定まる転写効率（ａ）を記憶したテーブルを有す
る前記トナー転写効率決定手段（Ｃ３ｃ）。

【００２４】（第２発明の実施の形態３の作用）前記構
成を備えた第２発明の実施の形態３では、前記トナー転
写効率決定手段（Ｃ３ｃ）は温度、湿度に応じて各画像
形成装置毎に定まる転写効率（ａ）を記憶したテーブル
を使用し、温度および湿度に応じて、トナー転写効率
（ａ）を決定する。

【００２５】（第２発明の実施の形態４）第２発明の実
施の形態４は、前記構成を備えた第２発明の実施の形態
２において下記の構成要件（Ａ012）を備えたことを特
徴とする、（Ａ012）感光体（ＰＲ）を使用した期間で
ある感光体使用期間および温度、湿度に応じて各画像形
成装置毎に定まる転写効率（ａ）を記憶したテーブルを
有する前記トナー転写効率決定手段（Ｃ３ｃ）。

【００２６】（第２発明の実施の形態４の作用）前記構
成を備えた第２発明の実施の形態４では、前記トナー転
写効率決定手段（Ｃ３ｃ）は、感光体（ＰＲ）を使用し
た期間である感光体使用期間および温度、湿度に応じて
各画像形成装置毎に定まる転写効率（ａ）を記憶したテ
ーブルを使用し、感光体使用期間、温度および湿度に応
じて、トナー転写効率（ａ）を決定する。

【００２７】（第２発明の実施の形態５）第２発明の実
施の形態５は、前記構成を備えた第２発明の実施の形態
２において下記の構成要件（Ａ013）を備えたことを特
徴とする、

【００２８】（第２発明の実施の形態５の作用）前記構
成を備えた第２発明の実施の形態５では、前記トナー転
写効率決定手段は、濃度コントロール用トナーパッチを
作成し、転写残り濃度検出手段により前記濃度コントロ
ール用トナーパッチの転写残り濃度を検出し、前記転写
残り濃度に応じて転写効率を決定する。

【００２９】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。（実施例１）図１は本発明の実施例１のトナー像定着装
置を有するカラー画像形成装置の説明図である。図１に
おいて、画像形成装置Ｕは本体Ｕ１および本体Ｕ１の上
面のプラテンガラスＰＧ上に置かれた自動原稿搬送装置
Ｕ２を有している。前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、複写
しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給
紙トレイＴＧ1を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ1
に載置された複数の各原稿Ｇｉは順次プラテンガラスＰ
Ｇ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴＧ2に排出
されるように構成されている。

【００３０】前記画像形成装置本体Ｕ１は、ユーザがコ
ピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユ
ーザインタフェース）を有している。前記ＵＩは、ユー
ザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作する部
分であり、表示部ＵＩ1、コピースタートキーＵＩ2、コ
ピー枚数入力キーＵＩ3、テンキーＵＩ4等を有してい
る。前記表示部ＵＩ1には画像形成装置Ｕの現在の設定
状態に関する情報の表示等が行われるようになってい
る。

【００３１】複写機本体Ｕ１上面の透明なプラテンガラ
スＰＧの下方には原稿読取に使用する露光光学系Ａが配
置されている。前記露光光学系Ａは、その移動および停
止が露光系レジセンサＳｐの検出信号により制御され、
常時はホーム位置（通常の停止位置）に停止している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２でプラテンガラスＰＧ搬送さ
れる原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた
原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを
介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。

【００３２】ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステ
ム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号を
Ｋ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シア
ン）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像
データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データと
してレーザ駆動回路ＤＬに出力する。すなわち、前記Ｉ
ＰＳは、読取画像のアナログ電気信号のゲインを調節し
てデジタル信号に変換し、シェーディング補正等を行っ
て出力する画像読取データ出力手段ＩＰ1を有してい
る。また、ＩＰＳは、前記画像読取データ出力手段ＩＰ
1の出力する画像読取データが入力される書込画像デー
タ出力手段ＩＰ2を有しており、書込画像データ出力手
段ＩＰ2は画像データを一時的に記憶する画像メモリＩ
Ｐ3を有している。前記書込画像データ出力手段ＩＰ2
は、入力された前記画像読取データに濃度補正、拡大縮
小補正等のデータ処理を施して、書込用画像データ（レ
ーザ駆動データ）としてＩＯＴのレーザ駆動信号出力装
置ＤＬに出力する。なお、前記書込画像データ（レーザ
駆動データ）の主走査方向に沿ったオン・オフ信号を副
走査方向に沿って積算することにより、主走査方向の画
像密度の積算値を検出することができる。

【００３３】レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像デ
ータに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）
に出力する。感光体ドラムにより構成される感光体ＰＲ
は矢印Ｙａ方向に回転しており、その表面は、除電ロー
ルＪＲにより除電され、次に帯電器ＣＲにより一様に帯
電された後、潜像書込位置Ｑ１において前記ＲＯＳ（潜
像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静
電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合
は、Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ
（シアン）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成
され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静
電潜像のみが形成される。前記感光体ＰＲへのレーザビ
ームＬによる潜像書込は、中間転写ベルトＢの非画像部
に設けられた基準マークＢｍをベルト位置センサＳＮb
が検知してから所定の時間経時後に開始される。本実施
例でフルカラー画像を形成する場合は、各色を重ね合わ
せるので、前記ベルト位置センサＳＮbが基準マークＢ
ｍを検知してからレーザビームＬによる潜像書込開始ま
での時間は各色同一である。

【００３４】前記静電潜像が形成された感光体ＰＲ表面
は回転移動して現像領域Ｑ２、１次転写領域Ｑ３を順次
通過する。ロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸Ｇａの回
転に伴って前記現像領域Ｑ２に順次回転移動するＫ
（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シア
ン）の４色の現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣを有してい
る。前記各色の現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣは、前記
現像領域Ｑ２に現像剤を搬送する現像ロールＧＲを有し
ており、現像領域Ｑ２を通過する感光体ＰＲ上の静電潜
像をトナー像に現像する。

【００３５】前記感光体ＰＲの下方には左右一対のスラ
イドレールＳＲ，ＳＲによりスライドフレームＦ１（２
点鎖線で表示）が前後（紙面に垂直な方向）にスライド
移動可能に支持されている。スライドフレームＦ１には
ベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ２が使用位置
（中間転写ベルトＢが感光体ＰＲに接触して画像形成動
作を行う位置）とメンテナンス位置（中間転写ベルトＢ
が感光体ＰＲから離れた位置であり、画像形成装置本体
に対するスライドフレームＦ１の出入等のメンテナンス
作業を行う位置）との間で上下移動可能に支持されてい
る。このような、スライドフレームＦ１を前後移動させ
る構成およびベルトモジュールＦ２を上下移動させる構
成は、従来公知（例えば、特開平８−１７１２４８号公
報参照）であり、従来公知の種々の構成を採用すること
が可能である。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間
転写ベルトＢを回転移動可能に支持する複数のベルト支
持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）と、１次転写ロ
ールＴ１と、コンタクトロールＴ２ｃと、それらを支持
する前記ベルトフレームＦ２とを有している。前記複数
のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）は、
ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、アイド
ラロール（フリーロール）Ｒｆおよびバックアップロー
ルＴ２ａを含み、バックアップロールＴ２ａには前記コ
ンタクトロールトロールＴ２ｃが当接している。

【００３６】前記１次転写ロールＴ１は、抵抗値が１０
⁶〜１０⁸Ωに調整された発泡ウレタンゴム製であり、コ
ントローラＣが制御する電源回路Ｅによりトナーの帯電
極性と逆極性の１次転写電圧が印加され、前記感光体Ｐ
Ｒ表面のトナー像Ｔｎを、１次転写領域Ｑ３において中
間転写ベルトＢに１次転写する。フルカラー画像を形成
する場合、潜像書込位置Ｑ１において感光体ＰＲ表面に
第１色目の静電潜像が形成され、前記静電潜像は現像領
域Ｑ２において１色目のトナー像Ｔｎに現像される。こ
の１色目のトナー像Ｔｎは、１次転写領域Ｑ３を通過す
る際に、１次転写ロールＴ１によって中間転写ベルトＢ
上に静電的に１次転写される。その後同様にして、第１
色目のトナー像Ｔｎを担持した中間転写ベルトＢ上に、
第２色目、第３色目、第４色目のトナー像Ｔｎが順次重
ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像
が中間転写ベルトＢ上に形成される。単色のモノカラー
画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単
色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。１
次転写後、感光体ＰＲ表面は、感光体クリーナＣＬ１に
よりクリーニングされ、次に、外添剤除去クリーナＣＬ
２により外添剤が除去される。なお、２つのクリーナＣ
Ｌ１，ＣＬ２については後で図２により詳述する。

【００３７】前記バックアップロールＴ２ａの下方に
は、左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲにより前後
（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能な２次転写ス
ライドフレームＦｓが、画像形成装置本体に対して前後
方向に着脱可能に支持されている。前記２次転写スライ
ドフレームＦｓには２次転写ユニットＵｔの２次転写昇
降フレームＦｔがヒンジ軸Ｆｔａ周りに上下に回動可能
に支持されている。前記２次転写昇降フレームＦｔの回
動により前記２次転写ユニットＵｔは、上昇した使用位
置と下降した退避位置との間で移動可能である。前記２
次転写スライドフレームＦｓのスライド移動および２次
転写ユニットＵｔの昇降移動（ヒンジ軸Ｆｔａ周りに回
動）は、２次転写スライドフレームＦｓの前面に設けた
図示しない操作ハンドルにより行われる。前記２次転写
ユニットＵｔは、２次転写ロールＴ２ｂと、２次転写ロ
ールクリーナＣＬｔと、ロール支持レバーＬrと、転写
後シートガイドＳＧ２と、シート搬送ベルトＢＨと、そ
れらを支持する前記２次転写昇降フレームＦｔと、を有
している。

【００３８】前記ロール支持レバーＬｒは、前記２次転
写ロールＴ２ｂおよび２次転写ロールクリーナＣＬｔを
支持するレバーであり、図示しないモータによりヒンジ
軸Ｌａ周りに回動され、前記２次転写ロールＴ２ｂを、
前記バックアップロールＴ２ａに向けて押圧する２次転
写位置およびバックアップロールＴ２ｂから離れた待機
位置の間で移動させる。前記２次転写位置に移動した２
次転写ロールＴ２ｂおよび前記中間転写ベルトＢの接触
領域により２次転写領域Ｑ４が形成され、前記２次転写
ロールＴ２ｂ、前記バックアップロールＴ２ａおよびコ
ンタクトロールＴ２ｃにより２次転写器Ｔ２が構成され
ている。前記２次転写ロールＴ２ｂが待機位置に移動し
且つ２次転写ユニットＵｔが下方に回動した状態では、
２次転写ユニットＵｔおよび２次転写スライドフレーム
Ｆｓは、前記ベルトモジュールＢＭと摩擦接触すること
なく、画像形成装置本体Ｕ２に対して出入可能である。
前記転写後シートガイドＳＧ２は、前記２次転写ロール
Ｔ２ｂおよび前記中間転写ベルトＢの接触領域である２
次転写領域Ｑ４を通過した記録シートを下流側のシート
搬送ベルトＢＨにガイドする。

【００３９】給紙トレイＴＲ1に収容された記録シート
（トナー像が転写される被転写部材）Ｓは、所定のタイ
ミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さ
ばきロールＲｓで１枚づつ分離されて、レジロールＲｒ
に搬送される。前記レジロールＲｒに搬送された記録シ
ートＳは、前記１次転写された多重トナー像または単色
トナー像が２次転写領域Ｑ４に移動するのにタイミング
を合わせて、転写前シートガイドＳＧ１から２次転写領
域Ｑ４に搬送される。前記２次転写領域Ｑ４を記録シー
トＳが通過する際、２次転写器Ｔ２のコンタクトロール
Ｔ２ｃには、コントローラＣが制御する電源回路Ｅから
トナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され
る。このとき、前記中間転写ベルトＢに重ねて１次転写
されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ４におい
て一括して記録シートＳに２次転写される。２次転写後
の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬｂにより残留
トナーが除去される。また、前記２次転写ロールＴ２ｂ
は２次転写ロールクリーナＣＬｔにより表面付着トナー
が回収される。

【００４０】なお、前記２次転写ロールＴ２ｂおよびベ
ルトクリーナＣＬｂは、中間転写ベルトＢと離接（離隔
および接触）自在に配設されており、カラー画像が形成
される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベル
トＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔
している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬｔ
は、前記２次転写ロールＴ２ｂと一緒に離接移動を行
う。トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転
写後シートガイドＳＧ２、シート搬送ベルトＢＨにより
定着領域Ｑ５に搬送され、定着領域Ｑ５を通過する際に
加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐにより構成される
一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐを有する定着装置Ｆにより
加熱定着される。トナー像が定着された記録シートＳ
は、記録シート排出トレイＴＲ２に排出される。前記符
号Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒｒ，ＳＧ１，ＳＧ２，ＢＨで示された
要素によりシート搬送装置ＳＨが構成されている。

【００４１】（バックアップロールＴ２a）バックアッ
プロールＴ２aは、絶縁性ロールを半導電性の薄層フィ
ルムで被覆して形成されている。この薄層フィルムは厚
さ１０μｍ〜２００μｍに形成され、その表面抵抗率が
１０⁷〜１０¹¹Ω／□（□＝単位面積）に調整されてい
る。（２次転写ロールＴ２ｂ）２次転写ロールＴ２ｂは接地
された導電性ロールであり、その表面電位を常に接地位
置と等電位に保つため、その体積抵抗率は１０⁷Ωｃｍ
以下の低抵抗であることが望ましい。この２次転写ロー
ルＴ２ｂの周面にはポリウレタンゴム製のクリーニング
ブレードＣＬｔaが常時当接しており、２次転写ロール
Ｔ２ｂに付着したトナーを除去している。

【００４２】（中間転写ベルトＢ）中間転写ベルトＢ
は、ポリイミド、ポリカーボネイト等の単層ベルトであ
り、例えば厚さ０.１ｍｍに形成されている。

【００４３】（トナー）本実施例２で用いたトナーは乳
化重合法により作成し、イエロー、マゼンタ、シアン、
およびブラックのトナ一粒子は体積平均粒径、粒度分布
がほぼ同じであり、コールターカウンタ−（コールタ一
社製）で測定した体積平均粒径が３〜７μｍであること
が好ましく、粒度分布指標（ＧＳＤ）は１.２３であっ
た。トナーの形状は形状係数で表わし、光学顕微鏡（ミ
クロフォトＦＸＡ；ニコン社社製）で得たトナーの拡大
写真を、イメージアナライザーＬｕｚｅｘ３（ＮＩＲＥ
ＣＯ社製）により画像解析を行って次式により算出した
値である。形状係数＝（トナー径の絶対最大値）²×（π／４）×
１００／（トナーの投影面積）トナー形状係数は、トナーの投影面積と、それに外接す
る円の面積の比で表しており、真球の場合１００とな
り、形状が崩れるにつれ増加する。形状係数は、トナ一
粒子複数個に対して計算され、その平均値を代表値とす
る。本発明では、形状係数１２５以下の球形トナーを用
いた。また、このトナーに、平均粒径１０〜１５０ｎｍ
の、シリカおよびチタニア等の無機微粒子（外添剤）を
適宜量外添し、平均粒径３５μｍのフェライトビーズか
らなるキャリアと混合し現像剤とした。

【００４４】図２は前記図１の要部拡大図である。（感光体クリーナＣＬ１）図２において、１次転写後、
感光体ＰＲ表面をクリーニングする感光体クリーナＣＬ
１は、ケースＣＬ１ａ、ブラシＣＬ１ｂ、クリーニング
ブレードＣＬ１ｃを有しており、クリーニングブレード
ＣＬ１ｃの先端部のブレードエッジＣＬ１ｄは感光体Ｐ
Ｒ表面に当接している。感光体ＰＲ表面は、ブラシＣＬ
１ｂにより表面のトナー、トナー外添剤等が除去され、
ブラシＣＬ１ｂをすり抜けたトナー等はブレードエッジ
ＣＬ１ｄにより除去される。

【００４５】（外添剤除去クリーナＣＬ２）前記感光体
クリーナＣＬ１の下流側に配置された前記外添剤除去ク
リーナＣＬ２は、ケースＣＬ２ａと、ロールブラシＣＬ
２ｂと、前記ロールブラシＣＬ２ｂの外端部に接触する
プレート状の外添剤除去用のフリッカー（外添剤２次除
去部材）ＣＬ２ｅとを有している。ロールブラシＣＬ２
ｂの先端部は、回転時に前記フリッカーＣＬ２ｅに接触
して一旦湾曲し、前記フリッカーＣＬ２ｅから離れる時
に真っ直ぐになる。このとき、ロールブラシＣＬ２ｂの
先端部に付着していた外添剤は振るい落とされる。

【００４６】（ブラシ材料）クリーニングブレードＣＬ
１ｃをすり抜けたトナー外添剤を機械的に除去するロー
ルブラシＣＬ２ｂとして、ポリプロピレン、レーヨン、
アセテート、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニ
ロン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＰＶＤＦ、ポリ
ウレタン、ＰＥＴ等の化学繊維を用いたブラシを使用可
能である。また、これら繊維に、カーボンを分散させた
導電性のブラシで、機械的＋静電的に除去することもで
きる。この場合、外添剤の帯電極性とは逆極性のバイア
スをブラシに印可すれば良い。

【００４７】（デニール（繊維の太さ））ポリプロピレ
ンで５.３、８.５、１７デニールの３種類（密度６００
００本／ｉｎｃｈ²食い込み量１ｍｍ、感光体と逆回転
で感光体と同一周速）において、フィルミングを確認し
たところ、全て発生せず、少なくとも５.３〜１７デニ
ールの間ではフィルミングとデニールの相関はなかっ
た。

【００４８】（ブラシ先端力）ブラシ先端力はブラシの
掻き取り性と相関があり、小さいと掻き取り性が劣り、
大きいと感光体摩耗、傷を悪化させてしまう。これらを
両立する範囲（掻き取り性が良く、感光体摩耗、傷の少
ない範囲）は０.２〜３.０Ｎ／１００ｍｍである。

【００４９】ブラシ繊維の材質、ヤング率、パイルハイ
ト、密度、デニール、食い込み量、周速差等のパラメー
タは各々の組み合わせで幾通りもの水準が可能であるが
基本的に上記先端力を満たせば良く、この先端力の範囲
においては、フィルミングに対して外添剤の量とブラシ
密度に相関があった。

【００５０】図３は、ロールブラシＣＬ２ｂの材質が絶
縁性のポリプロピレンで８.５デニール、感光体ＰＲと
の食い込み量が１ｍｍ、感光体と逆回転方向で感光体の
周速と同一にしたときのトナーへの外添剤量およびブラ
シ密度とフィルミングの発生との関係を示す図である。
図３での評価は、Ａ４サイズの用紙を１５０００枚プ
リントする過程で、１０００枚毎に感光体表面観察と全
面ハーフトーンを取り、フィルミングが発生しているか
確認している。最終的に１５０００枚までフィルミィン
グが発生していなければ○、発生していれば×としてい
る。フィルミングが発生している部分のハーフトーン上
には、白筋が発生する。白筋は露光阻害が生じ、所望の
電位まで露光しきれず、濃度が低下していることを意味
する。

【００５１】また、感光体のフィルミングが発生してい
る部分は、アルコール拭きによりフィルミング（外添
剤）が取れ、その後に全面ハーフトーン画像を形成する
と白筋は無くなる。ここでの結果より、トナーへの外添
剤量が増すとフィルミングを発生させない為に必要なブ
ラシ密度は多くなり、ブラシ密度をＤ（本／ｉｎｃ
ｈ²）、トナーへの外添量をＡ（ｗｔ％）とした時、Ｄ≧１５０００×Ａの関係を満たせば良いことが分かった。

【００５２】図４は、ロールブラシＣＬ２ｂの感光体Ｐ
Ｒへの食い込み量を２ｍｍにした時のトナーへの外添剤
量およびブラシ密度とフィルミング発生との関係を示す
図である。なお、他の条件は図３と同じである。図３お
よび図４の結果より、対フィルミング性能はブラシの食
い込み量によりに差が生じていない。本実施例では２次
除去手段（ロールブラシＣＬ２ｂに付着したトナー外添
剤を除去する部材）として、フリッカーＣＬ２ｅを用い
たが、ロールブラシＣＬ２ｂ（外添剤除去部材）に付着
した外添剤を除去できれば良いので、吸引器等を使用す
ることも可能である。

【００５３】（実施例２）図５は本発明の画像形成装置
の実施例２の全体説明図で、前記実施例１の図１に対応
する図である。なお、この実施例２の説明において、前
記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符
号を付して、その詳細な説明を省略する。図５に示す実
施例２の画像形成装置Ｕは、モノクロ（黒単色）の画像
形成装置であり、現像器はＧｋのみであり、前記実施例
１の現像器Ｇｙ〜Ｇｋを有するロータリ式現像装置とは
異なっている。また、図５に示す実施例２では、前記実
施例１の中間転写ベルトＢおよびベルトフレームＦ２等
を有するベルトモジュールＢＭおよびベルトクリーナＣ
Ｌｂが省略されており、その代わりに、カートリッジ式
の感光体ユニットＫＵがスライドフレームＦ１により画
像形成装置本体に対して出入可能に支持されている。

【００５４】前記感光体ユニットＫＵは、回転可能に支
持された感光体ＰＲを有しており、感光体ＰＲの回転す
る表面は、その回転移動表面に沿って設定された帯電領
域Ｑ０、潜像書込位置Ｑ１、現像領域Ｑ２、転写領域Ｑ
３およびクリーニング領域Ｑ６を順次通過する。前記感
光体ユニットＫＵは、前記帯電領域Ｑ０において前記感
光体ＰＲ表面に接触して感光体ＰＲ表面を一様に帯電さ
せる帯電部材ＣＲ、前記現像領域Ｑ２において前記静電
潜像をトナー像に現像する現像器Ｇｋ、前記クリーニン
グ領域Ｑ６において感光体ＰＲ表面をクリーニングする
感光体クリーナＣＬ１を有している。

【００５５】前記感光体ＰユニットＫＵを支持するスラ
イドフレームＦ１の下方には、前記実施例１の中間転写
ベルトＢ上の１次転写トナー像を記録シートＳに２次転
写する２次転写ユニットＵｔの代わりに、感光体ＰＲ上
のトナー像を記録シートＳに転写する転写ユニットＵｔ
が配置されている。この実施例２の転写ユニットＵｔ
は、前記感光体ＰＲ表面のトナー像を記録シートＳに直
接転写する転写ロール（転写部材）ＴＲを有している。

【００５６】ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステ
ム）は、ＣＣＤから入力される電気信号を画像データに
変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイ
ミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路
ＤＬに出力する。すなわち、前記ＩＰＳは、読取画像の
アナログ電気信号のゲインを調節してデジタル信号に変
換し、シェーディング補正等を行って出力する画像読取
データ出力手段ＩＰ１を有している。また、ＩＰＳは、
前記画像読取データ出力手段ＩＰ１の出力する画像読取
データが入力される書込画像データ出力手段ＩＰ２を有
しており、書込画像データ出力手段ＩＰ２は画像データ
を一時的に記憶する画像メモリＩＰ３を有している。前
記書込画像データ出力手段ＩＰ２は、入力された前記画
像読取データに濃度補正、拡大縮小補正等のデータ処理
を施して、書込用画像データ（レーザ駆動データ）とし
てレーザ駆動回路ＤＬに出力する。

【００５７】したがって、ＩＰＳで作成される書込用画
像データ（ＲＯＳのレーザダイオードのオン、オフデー
タ）から、感光体ＰＲ表面の画像形成領域を軸方向に複
数（例えば１００）の分割領域に分割した各分割領域毎
の画像記録密度（画像記録ドット数）をカウントするこ
とができる。なお、感光体ＰＲ表面の１ライン分の書込
画像データの幅は記録シートのシートサイズ（用紙サイ
ズ）により異なり、画像形成装置によって、１ライン分
の画像データの画像記録開始位置が同じものも、異なる
ものもある。本実施例２では後で詳述する図７に示すよ
うに、感光体ＰＲの幅（感光体幅）Ｗｂの中央部に画像
が形成されるので、記録シートＳ１，Ｓ２のサイズが異
なれば、１ライン分の画像データの画像記録開始位置が
異なる。しかしながら、各記録シートサイズに応じて、
画像データの１ライン分の画像記録開始位置が定まって
いる。このため、各シートサイズの１ライン分の画像デ
ータは、感光体ＰＲ表面の画像形成領域を軸方向に複数
（例えば１００）の分割領域に分割した各分割領域のど
の領域のデータであるかは容易に知ることができる。し
たがって、各シートサイズが異なり１ライン分の画像デ
ータの感光体ＰＲ表面上の書込位置が異なる場合でも、
前記各分割領域毎の画像記録密度（画像記録ドット数）
をカウントすることができる。

【００５８】図６は前記図５の要部拡大図と、そこに示
された要素に接続された電源回路とを示す図である。図
６において、現像ロールＧＲには現像バイアス電源回路
Ｅ１が接続されている。現像バイアス電源回路Ｅ１は、
−５００Ｖの直流電源Ｅ１ａにＶｐ-ｐ＝２ｋＶで１.５
ｋＨｚの交流を重畳した電源を有している。帯電ロール
ＣＲには帯電器用電源回路Ｅ２が接続されている。帯電
器用電源回路Ｅ２は、−７００Ｖの直流電源Ｅ２ａを有
している。転写ロールＴＲには転写器用電源回路Ｅ３が
接続されている。転写器用電源回路Ｅ３は＋１２００Ｖ
の直流の転写用電源Ｅ３ａと−６００Ｖの直流の非転写
用電源Ｅ３ｂとを有している。

【００５９】なお、帯電ロールＣＲにより−７００Ｖに
帯電された感光体ＰＲ表面は、ＲＯＳから出射されるレ
ーザビームに照射された部分は−３５０Ｖとなる。した
がって、感光体ＰＲ表面には−７００Ｖを背景電位とす
る−３５０Ｖの静電潜像が形成される。前記静電潜像が
現像領域Ｑ２を通過する際、現像器Ｇｋの現像ロールＧ
Ｒには−５００Ｖの直流に交流が重畳された現像バイア
スが印加される。この直流現像バイアスの−５００Ｖに
より、現像ロールＧＲ表面の負（マイナス）帯電のトナ
ーが前記−３５０Ｖの静電潜像に移動して付着し、前記
静電潜像はトナー像に現像される。画像記録時には感光
体ＰＲ表面に形成された前記トナー像が転写領域Ｑ３を
通過する際、転写ロールＴＲに直流の転写用電源Ｅ３ａ
から＋１２００Ｖが印加されるので、前記感光体ＰＲ表
面のトナー像は、記録シートＳに転写される。

【００６０】後述するトナーバンド画像記録時には感光
体ＰＲ表面に形成された前記トナー像（トナーバンド画
像）が転写領域Ｑ３を通過する際、転写ロールＴＲに直
流の転写用電源Ｅ３ｂから−６００Ｖが印加されるの
で、前記感光体ＰＲ表面の前記−５００Ｖの静電潜像に
付着にしたトナー像は、前記−６００Ｖが印加される転
写ロールＴＲに反発されるので、転写されるトナーは極
めて少ない。この場合、感光体ＰＲ表面に形成されたト
ナーバンド画像のトナーは、クリーニング領域Ｑ６に供
給される。図５、図６において、クリーニング領域Ｑ６
に配置された感光体クリーナＣＬ１は、ケースＣＬ１ａ
と、ケースＣＬ１ａの内部に収容された回転ブラシＣＬ
１ｂと、ケースＣＬ１ａに支持されたクリーニングブレ
ードＣＬ１ｃとを有している。クリーニングブレードＣ
Ｌ１ｃの先端のエッジは前記感光体ＰＲの回転方向で前
記回転ブラシＣＬ１ｂの下流側で感光体ＰＲ表面に当接
している。

【００６１】画像記録動作時に前記感光体ＰＲ表面に形
成されたトナー像は、転写領域Ｑ３で記録シートＳに転
写されるが、トナーの転写効率は、温度、湿度等の周囲
の環境や、感光体ＰＲの使用期間に応じて変化する。し
たがって、転写領域Ｑ３を通過した感光体ＰＲ表面には
転写できなかったトナー（転写残トナー）が付着してい
る。この転写残トナーは前記感光体クリーナＣＬ１の回
転ブラシＣＬ１ｂで回収され、回転ブラシＣＬ１ｂで回
収さなかった転写残トナーはクリーニングブレードＣＬ
１ｃのエッジ（ブレードエッジ）ＣＬ１ｄに供給され
る。ブレードエッジに供給された転写残トナーは、感光
体ＰＲ表面とブレードエッジとの間に蓄積され、蓄積さ
れた転写残トナーは、回転移動する感光体ＰＲ表面を擦
って研磨する機能を有する。また、前記ブレードエッジ
に蓄積された転写残トナーは、ブレードエッジと感光体
ＰＲ表面との間を少しづつすり抜けて、潤滑剤としての
機能を有している。この実施例２の機械的構成は、他の
点では前記実施例１と同様である。

【００６２】画像形成装置の画像記録動作により前記ブ
レードエッジに供給される前記転写残トナーの量は、感
光体ＰＲ表面の軸方向の各領域において一定ではないた
め、前記感光体ＰＲ表面とブレードエッジとの当接部
（感光体ＰＲ表面に対して研磨剤、潤滑剤として機能す
る転写残トナーが蓄積されている部分）を通過した感光
体ＰＲの表面の状態は、その軸方向における各領域にお
いて異なる状態（異なる研磨状態）となる。その場合、
感光体ＰＲが前記ブレードエッジとの当接部を通過する
回数が増えるに連れて、感光体ＰＲの軸方向における各
領域において感光体ＰＲ表面の状態（研磨状態）が大き
く異なるようになる。感光体ＰＲ表面の状態が感光体Ｐ
Ｒの軸方向に大きく異なってくると、感光体ＰＲ表面に
接触する帯電ロールＣＲの表面状態も感光体ＰＲの軸方
向の各領域において異なってくる。このため、感光体Ｐ
Ｒ表面は、その軸方向の各領域における帯電ムラが発生
し、前記帯電ムラにより画像ムラが発生する。

【００６３】そこで、この実施例２では、感光体ＰＲ表
面の状態（研磨状態）を感光体ＰＲの軸方向の各領域に
おいて均一にするため、感光体ＰＲ表面とブレードエッ
ジとの当接領域へのトナー供給量を、感光体ＰＲの軸方
向の各領域において均一にしている。図７は、前記感光
体ＰＲ表面とブレードエッジとの当接領域へのトナー供
給量を、感光体ＰＲの軸方向の各領域において均一にす
るためにこの実施例２が採用している方法の説明図であ
る。図７において、各符号の意味は次のとおりである。Ｗｂ…感光体ＰＲの幅、Ｗｉ…感光体ＰＲ表面上の画像形成領域幅、Ｗｐ…記録シート幅（用紙幅）、Ｗｔ…画像幅、Ｗｗ…非画像幅、Ｓ１，Ｓ２…記録シート（用紙）、ＩＭ１，ＩＭ２…イメージ部（画像形成領域）、ＩＩＭ１，ＩＩＭ２…インターイメージ部（ＩＭ（イメ
ージ部）と次のＩＭとの間の領域）、Ｓ１ａ，Ｓ２ａ…画像記録された領域。

【００６４】図７において、画像形成領域幅Ｗｉは画像
（トナー像）が形成される領域の幅であり、クリーニン
グブレードＣＬ１ｃのエッジ（ブレードエッジ）ＣＬ１
ｄが当接する幅である。１枚目の記録シートＳ１には領
域Ｓ１ａに画像が形成される。したがって、１枚目の記
録シートＳ１に画像記録を行った場合、記録画像幅Ｗｔ
に対応する領域にはブレードエッジに転写残トナーが供
給されるが、他の領域には供給されない。転写残トナー
は画像記録ドット数（画像記録密度）をＸｉ、転写効率
をａとした場合に、Ｘｉ−ａＸｉ＝（１−ａ）Ｘｉで表せる。

【００６５】したがって、この実施例２では、１枚目の
記録シートＳ１のために使用する画像形成領域ＩＭ１
と、２枚目の記録シートＳ２のために使用する画像形成
領域ＩＭ２との間の領域であるインターイメージ部ＩＩ
Ｍ１において、トナーバンドＴＢ１ａおよびＴＢ１ｂを
形成し、このトナーバンドＴＢ１ａおよびＴＢ１ｂを転
写領域Ｑ３で記録シートＳ等に転写すること無く、ブレ
ードエッジＣＬ１ｄ（図６参照）に供給する。この供給
によりブレードエッジＣＬ１ｄの幅方向（感光体ＰＲの
軸方向）全領域にわたって均一にトナーを供給すること
ができる。同様に、２枚目の記録シートＳ２のために使
用する画像形成領域ＩＭ２と、３枚目の記録シートＳ２
のために使用する画像形成領域ＩＭ３との間の領域であ
るインターイメージ部ＩＩＭ２において、トナーバンド
ＴＢ２ａおよびＴＢ２ｂを形成し、このトナーバンドＴ
Ｂ２ａおよびＴＢ２ｂを転写領域Ｑ３で記録シートＳ等
に転写すること無く、ブレードエッジＣＬ１ｄ（図６参
照）に供給する。この供給によりブレードエッジＣＬ１
ｄの幅方向（感光体ＰＲの軸方向）全領域にわたって均
一にトナーを供給することができる。このようにして、
各頁の画像記録を行う毎にブレードエッジＣＬ１ｄの幅
方向（感光体ＰＲの軸方向）全領域にわたって均一にト
ナーを供給する。

【００６６】（実施例２の制御部の説明）図８は本発明
の画像形成装置の実施例１の制御部のブロック線図であ
る。図９は前記図８のブロック線図の続きのブロック線
図である。図８、図９において、前記コントローラＣ
は、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調
節等を行うＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な
処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶され
たＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、必要なデータを一
時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモ
リ）、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理
を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック
発振器等を有するコンピュータにより構成されており、
前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することによ
り種々の機能を実現することができる。

【００６７】（前記コントローラＣに接続された信号入
力要素）前記コントローラＣには、次の信号出力要素の
出力信号が入力されている。ＵＩ：ユーザインタフェースユーザインタフェースＵＩは、コピースタートキーＵＩ
1、テンキーＵＩ2、コピー設定枚数入力キーＵＩ3、表
示器ＵＩ4等を備えており、それらが入力されたことを
検出して、その検出信号をコントローラＣに入力する。ＳＮｓ：用紙サイズセンサ用紙サイズセンサＳＮｓは、画像記録に使用される記録
シートＳが収容された給紙トレイＴＲ１に収容されてい
る記録シートＳのサイズを検出する。ＳＮ１：温度センサ温度センサＳＮ１は、感光体ＰＲ周辺部の温度を検出す
る。ＳＮ２：湿度センサ湿度センサＳＮ２は、感光体ＰＲ周辺部の湿度を検出す
る。

【００６８】（コントローラＣに接続された被制御要
素）コントローラＣは、次の被制御要素の制御信号を出
力している。ＩＰＳ：イメージプロセッシングシステムＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、コント
ローラの制御信号により作動し、ＣＣＤで読み取った信
号に基づく画像データまたはコントローラＣで作成した
トナーバンド画像データをレーザ駆動回路ＤＬに出力す
る。Ｄ１：メインモータ駆動回路メインモータ駆動回路Ｄ１はメインモータＭ１を駆動す
ることにより次の要素の駆動を行う。（１）図示しないギヤを介して感光体ＰＲを回転駆動す
る。（２）図示しないギヤを介して現像ロールＧＲおよび現
像器Ｇｋ内の攪拌搬送部材ＧＲ１，ＧＲ２を回転駆動す
る。Ｅ：電源回路電源回路Ｅは、前記図６に示す現像バイアス用電源回路
Ｅ１、帯電器用電源回路Ｅ２、１次転写器用電源回路Ｅ
３等を有しており、各部材の作動に必要な電力を供給す
る。

【００６９】（コントローラＣの機能）コントローラＣ
は、前記信号出力要素の出力信号に応じて前記各被制御
要素の動作を制御するためのプログラムにより、次の機
能実現手段を有している。Ｃ１：メインモータ回転制御手段メインモータ回転制御手段Ｃ１は、メインモータ駆動回
路Ｄ１の作動を制御し、メインモータＭ１の駆動を制御
する。Ｃ２：画像記録枚数カウンタ画像記録枚数カウンタＣ２は、画像形成装置の感光体ユ
ニットＫＵの使用開始時点からの画像記録枚数をカウン
トする。感光体ＰＲ表面に形成したトナーの記録シート
への転写効率は前記画像記録枚数が増加すると低下する
傾向があるので、前記画像記録枚数のカウント値に応じ
て転写効率を定める必要がある。Ｃ３：トナーバンド作成手段トナーバンド作成手段Ｃ３は、次の要素Ｃ３ａ〜Ｃ３ｈ
を有している。Ｃ３ａ：トナーバンド作成開始時期決定手段トナーバンド作成開始時期決定手段Ｃ３ａは、１頁分の
画像記録動作が終了する毎に、感光体ＰＲ表面のインタ
ーイメージ部ＩＩＭｊ（ｊ＝１，２，…）が潜像書込位
置に到達したか否かを検出し、到達した時にトナーバン
ド作成時期であると決定する。

【００７０】Ｃ３ｂ：感光体表面軸方向分割領域毎の画
像記録密度算出手段感光体表面軸方向分割領域毎の画像記録密度算出手段Ｃ
３ｂは、感光体ＰＲ表面をその軸方向に複数（例えば１
００）の分割領域Ａｉ（ｉ＝１〜１００）に分割してそ
れらの各分割領域Ａｉ毎の画像記録密度Ｘｉ（ｉ＝１〜
１００）を算出する。Ｃ３ｃ：トナー転写効率決定手段トナー転写効率決定手段Ｃ３ｃは、図示しないトナー転
写効率決定テーブルを有している。トナー転写効率決定
テーブルは、画像記録枚数カウンタＣ２のカウント値、
前記温度センサＳＮ１および湿度センサＳＮ２の検出値
に応じた転写効率ａ（例えばａ＝９５％、９７％等）が
記憶されているテーブルである。このトナー転写効率決
定テーブルのデータは予め、実験を行って作成したデー
タである。Ｃ３ｄ：分割領域毎のブレードエッジへのトナー突入量
算出手段分割領域毎のブレードエッジのトナー突入量算出手段Ｃ
３ｄは、前記各領域Ａｉ毎の画像記録密度Ｘｉと前記転
写効率ａとに基づいて、各分割領域Ａｉ毎のブレードエ
ッジへのトナー突入量（Ｘｉ−ａＸｉ）＝（１−ａ）Ｘ
ｉを算出する。

【００７１】Ｃ３ｅ：分割領域毎のトナー供給量決定手
段分割領域毎のトナー供給量決定手段Ｃ３ｅは、前記各分
割領域Ａｉ毎のブレードエッジへのトナー突入量（Ｘｉ
−ａＸｉ）＝（１−ａ）Ｘｉの最大値をＸＬとした場合
に、各分割領域Ａｉ毎のトナー供給量ＺｉをＺｉ＝ＸＬ
−（１−ａ）Ｘｉにより決定する。Ｃ３ｆ：トナーバンド画像決定手段トナーバンド画像決定手段Ｃ３ｆは、前記各分割領域Ａ
ｉ毎のトナー供給量Ｚｉに基づいて、レーサビームＬＢ
で書き込むトナーバンド画像を決定する。例えば、各分
割領域Ａｉ毎に前記トナー供給量Ｚｉに応じた面積のハ
ーフトーン画像を形成するように、トナーバンド画像を
決定する。

【００７２】Ｃ３ｇ：トナーバンド画像データ出力手段トナーバンド画像データ出力手段Ｃ３ｇは、前記トナー
バンド画像決定手段Ｃ３ｆが決定したトナーバンド画像
を形成する画像データを、前記トナーバンド作成時期決
定手段Ｃ３ａが決定したトナーバンド作成時期に、前記
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）に出力す
る。ＩＰＳは前記トナーバンド画像データに基づいてレ
ーザ駆動回路ＤＬを駆動し、ＲＯＳのレーザダイオード
から出射するレーザビームＬにより、ＩＩＭ（感光体Ｐ
Ｒ表面のインターイメージ部）にトナーバンド画像の静
電潜像を形成する。この感光体ＰＲ表面のＩＩＭに形成
されたトナーバンド画像の静電潜像は現像器Ｇｋでトナ
ーバンドトナー像に現像されて転写領域Ｑ３に移動す
る。Ｃ３ｈ：トナーバンド通過時転写器制御手段トナーバンド通過時転写器制御手段Ｃ３ｈは、前記感光
体ＰＲ表面のＩＩＭに形成されたトナーバンドトナー像
が転写領域Ｑ３を通過する時に、トナーバンドトナー像
が転写ロールＴＲに転写されるのを防止するために、転
写ロールＴＲに非転写バイアス電源Ｅ３ｂの−６００Ｖ
の直流電圧を印加する。

【００７３】（実施例２の作用）前記構成を備えた実施
例２では、１枚の画像記録を行う毎にＩＩＭ（インター
イメージ部）において、トナーバンド画像を形成して、
ブレードエッジに供給されるトナー量が、感光体ＰＲ表
面の軸方向に分割された各分割領域で均一になるように
している。これにより、感光体ＰＲ表面の軸方向におけ
る帯電ムラの発生等を防止して、画像ムラの発生を防止
している。

【００７４】図１０は前記実施例２の、感光体表面の各
分割領域に対する用紙１枚分の画像記録密度カウント処
理およびトナーバンド画像データ作成処理のフローチャ
ートである。図１０のフローチャートの各ＳＴ（ステッ
プ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭに記憶され
たプログラムに従って行われる。また、この処理は画像
形成装置の他の各種処理と並行してマルチタスクで実行
される。図１０に示す処理は電源オンにより開始され
る。ＳＴ１において、コピースタートキーがオンしたか
否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１を繰り返し実
行する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２に移る。ＳＴ２に
おいて、原稿１枚分の読取が開始されたか否か判断す
る。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２を繰り返し実行する。イ
エス（Ｙ）の場合はＳＴ３に移る。ＳＴ３において、感
光体ＰＲ表面の軸方向に１００等分した各領域Ａｉ（ｉ
＝１〜１００）毎の原稿１枚分の画像記録密度をカウン
トする。このカウントはＩＰＳの書込画像データ出力手
段ＩＰ２の出力するレーザビームＬをオンにする画像デ
ータをカウントすることにより行う。

【００７５】次にＳＴ４において、各分割領域Ａｉ毎の
画像記録密度カウント値Ｘｉ（ｉ＝１〜１００）を用紙
１枚分カウント値メモリＭＥ１に記憶する。次にＳＴ５
において温度、湿度、感光体ＰＲ使用履歴により定まる
トナー転写効率ａを決定する。次にＳＴ６において、各
分割領域Ａｉ毎の画像記録密度カウント値Ｘｉ（ｉ＝１
〜１００）を転写効率ａで補正した記録密度補正値ａＸ
ｉを算出する。

【００７６】図１１は前記図１０の続きのフローチャー
トである。図１１のＳＴ７において各分割領域Ａｉ毎の
トナーのクリーナ突入量Ｘｉ−ａＸｉ＝（１−ａ）Ｘｉ
を算出し、クリーナ突入トナー量記憶メモリＭＥ2に記
憶する。ＳＴ８において、各分割領域Ａｉ毎のトナーの
クリーナ突入量（１−ａ）Ｘｉの最大値をＸＬとした場
合に、ＸＬ−（１−ａ）Ｘｉを各領域Ａｉ毎の感光体ク
リーナＣＬ１へのトナー供給量Ｚｉとして算出し、トナ
ー供給量記憶メモリＭＥ３に記憶する。ＳＴ９におい
て、各分割領域Ａｉ毎に前記トナー供給量Ｚｉ｛＝ＸＬ
−（１−ａ）Ｘｉ｝のトナーがクリーナのブレードエッ
ジに突入するトナーバンドを作成するような画像書込デ
ータを作成し、トナーバンド作成画像データ記憶メモリ
ＭＥ４に記憶する。次にＳＴ１に戻る。

【００７７】図１２は実施例２のレーザ駆動回路制御処
理のフローチャートである。図１２のフローチャートの
各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲ
ＯＭに記憶されたプログラムに従って行われる。また、
この処理は画像形成装置の他の各種処理と並行してマル
チタスクで実行される。図１２に示す処理は電源オンに
より開始される。ＳＴ１１において、コピースタートキ
ーがオンしたか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ
１１を繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１
２に移る。ＳＴ１２において書込開始タイミングか否か
判断する。この判断はＳＯＳ（スタート・オブ・スキャ
ン）信号が出力されたか否かにより判断する。ＳＯＳ
（スタート・オブ・スキャン）信号は、コピースタート
キーがオンした後、画像形成装置の作動準備が完了して
から、記録シートサイズに応じて所定間隔で出力される
信号である。ＳＴ１２においてノー（Ｎ）の場合はＳＴ
１２を繰り返し実行する。ＳＴ１２においてイエス
（Ｙ）の場合はＳＴ１３に移る。

【００７８】ＳＴ１３においてレーザ駆動回路ＤＬを駆
動してレーザビームＬにより１頁分の画像データを感光
体ＰＲ表面に書き込む。ＳＴ１４において、ＩＩＭ（イ
ンターイメージ部）が潜像書込位置Ｑ１に来たか否か判
断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１４を繰り返し実行す
る。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１５に移る。ＳＴ１５に
おいて、レーザ駆動回路ＤＬを駆動してレーザビームＬ
により、トナーバンド作成画像データを感光体ＰＲ表面
に書き込む。このとき、感光体ＰＲ表面にはトナーバン
ド形成用の静電潜像が形成される。次にＳＴ１６におい
てジョブ（コピースタートキーの入力により指示された
画像記録作業の全て）が終了したか否か判断する。ノー
（Ｎ）の場合は前記ＳＴ１２に移る。イエス（Ｙ）の場
合は前記ＳＴ１１に移る。

【００７９】図１３は実施例２の転写器制御処理のフロ
ーチャートである。図１３のフローチャートの各ＳＴ
（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭに
記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処
理は画像形成装置の他の各種処理と並行してマルチタス
クで実行される。図１３に示す処理は電源オンにより開
始される。ＳＴ２１において、コピースタートキーがオ
ンしたか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２１を
繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２２に移
る。ＳＴ２２において記録シートＳの先端が転写領域Ｑ
３に入ったか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２
２を繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２３
に移る。ＳＴ２３において転写バイアス電源Ｅ３ａをオ
ンにする。

【００８０】次にＳＴ２４において、記録シートの後端
は転写領域Ｑ３を出たか否か判断する。ノー（Ｎ）の場
合はＳＴ２４を繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合
はＳＴ２５に移る。ＳＴ２５において次の処理を実行す
る。（１）転写バイアス電源Ｅ３ａをオフにする。（２）非転写バイアス電源Ｅ３ｂをオンにする。（３）タイマＴＭに時間ＴＭａをセットする。時間ＴＭ
ａはＩＩＭ（インタイメージ部）のトナーバンドが転写
領域Ｑ３を通過するのに必要な時間が設定されている。
次にＳＴ２６において、タイマＴＭはタイムアップした
か否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２６を繰り返
し実行する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２７に移る。Ｓ
Ｔ２７において、非転写バイアス電源Ｅ３ｂをオフにす
る。次にＳＴ２８においてジョブが終了したか否か判断
する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２２に戻り、イエス
（Ｙ）の場合はＳＴ２１に戻る。

【００８１】（実施例３）本発明の画像形成装置の実施
例３は、トナーバンド作成時期を決定するトナーバンド
作成時期決定手段Ｃ３ａおよび分割領域Ａｉ毎のブレー
ドエッジへのトナー突入量算出手段Ｃ３ｄの機能が前記
実施例２と相違している。すなわち、前記実施例２で
は、１頁の画像記録を実行する毎に、ＩＩＭ（インター
イメージ部）においてトナーバンドを作成していた。そ
れに対してこの実施例３では、複数頁の画像記録を連続
して実行する。そして、この実施例３のトナー突入量算
出手段Ｃ３ｄは、前記連続画像記録動作により感光体Ｐ
Ｒ表面に当接するブレードエッジの前記各分割領域Ａｉ
に供給されたクリーナ突入トナー量（１−ａ）Ｘｉを積
算して、積算値Ｙｉ（ｉ＝１〜１００）を算出する。ま
た、トナーバンド作成時期決定手段Ｃ３ａは、各分割領
域Ａｉ毎の前記積算値Ｙｉの最大値と最小値との差が所
定値以上になった時に、トナーバンド作成時期であると
決定する。トナーバンド作成時期であると決定された時
に、トナーバンド作成手段Ｃ３は、前記各分割領域Ａｉ
に供給されるクリーナ突入トナー量（１−ａ）Ｘｉの積
算値Ｙｉが同一になるトナーバンドを作成する。その他
の点では実施例３は前記実施例２と同様に構成されてい
る。

【００８２】図１４は本発明の実施例３の説明図で、感
光体表面の各分割領域に対する用紙１枚分の画像記録密
度カウント処理およびトナーバンド画像データ作成処理
のフローチャートであり、前記実施例２の図１０に対応
する図である。図１５は前記図１４の続きのフローチャ
ートである。図１６は前記図１５の続きのフローチャー
トである。図１４〜図１６に示す処理は電源オンにより
開始される。図１４および図１５のＳＴ３１からＳＴ３
７までの処理は前記実施例２の図１０、図１１のＳＴ１
からＳＴ７までの処理と同一である。図１５のＳＴ３８
において、各分割領域Ａｉ毎のクリーナ突入トナー量
（１−ａ）Ｘｉの積算値である突入トナー量積算値Ｙｉ
をＹｉ＝Ｙｉ＋（１−ａ）Ｘｉとする。次にＳＴ３９に
おいて、突入トナー量積算値Ｙｉの最小値をＹＳとした
場合に各領域Ａｉ毎にＹｉ＝Ｙｉ−ＹＳを算出し、その
算出値を新しい突入トナー量積算値Ｙｉとして、突入ト
ナー量積算値メモリＭＥ２′に記憶する。この場合、最
小値を有する突入トナー量積算値Ｙｉに対してはＹｉ−
ＹＳ＝０となる。そして、前記最小値を有するＹｉ以外
のＹｉは、Ｙｉ＞０となる。この場合、Ｙｉ＞０の突入
トナー量積算値Ｙｉの値は、最小値を有するＹｉとの差
を表すことになる。

【００８３】図１６のＳＴ４０において、突入トナー量
積算値Ｙｉの最大値をＹＬとし、Ｙｉの許容最大値をＹ
ａとした場合に、ＹＬ≧Ｙａか否か判断する。ノー
（Ｎ）の場合はＳＴ４５に移る。前記ＳＴ４０において
イエス（Ｙ）の場合は最小の突入トナー量積算値Ｙｉ＝
０と、最大の突入トナー量積算値ＹＬとの差ＹＬ（＝Ｙ
Ｌ−０）が、各Ｙｉ（ｉＬ０〜１００）の間の差の許容
最大値Ｙａ以上になったことを意味する。この場合は、
ＳＴ４１に移る。ＳＴ４１において、Ｙｉの最大値をＹ
Ｌと下場合に、各分割領域Ａｉ毎に、ＹＬ−Ｙｉを各分
割領域Ａｉ毎の感光体クリーナＣＬ１へのトナー供給量
Ｚｉとして算出し、トナー供給量メモリＭＥ３に記憶す
る。

【００８４】次にＳＴ４２において、各分割領域Ａｉ毎
にトナー供給量Ｚｉ｛＝ＹＬ−（１−ａ）Ｙｉ｝のトナ
ーが感光体クリーナＣＬ１のブレードエッジＣＬ１ｄに
突入するトナーバンドを作成するような画像書込データ
を作成し、トナーバンド作成画像データ記憶メモリＭＥ
４に記憶する。ＳＴ４３において、トナーバンド作成要
求フラグＦｒ＝「１」とする。Ｆｒ＝１の場合には、ト
ナーバンドの作成（後述の図１７、図１８参照）が行わ
れる。ＳＴ４４においてＦｒ＝「０」か否か判断する。
ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４４を繰り返し実行する。イエ
ス（Ｙ）の場合はＳＴ４５に移る。ＳＴ４５においてジ
ョブが終了したか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合は前
記ＳＴ３２に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３１に戻
る。

【００８５】図１７は実施例３のレーザ駆動回路制御処
理のフローチャートであり、前記実施例２の図１２に対
応する図である。図１７のフローチャートにおいて、前
記図１２のフローチャートの処理と同一の処理は同一の
ＳＴ（ステップ）番号を付してその詳細な説明は省略す
る。図１７のフローチャートでは、前記図１２のＳＴ１
４を省略し、且つ、図１２のＳＴ１２の次にＳＴ１２−
１の処理を実行する。ＳＴ１２−１において、トナーバ
ンド作成要求フラグＦｒ＝「０」か否か判断する。イエ
ス（Ｙ）の場合はＳＴ１３に移り、ノー（Ｎ）の場合は
ＳＴ１５に移る。ＳＴ１３において、レーザ駆動回路Ｄ
Ｌを駆動してレーザビームＬにより１頁分の画像データ
を感光体ＰＲ表面に書き込む。ＳＴ１５において、レー
ザ駆動回路ＤＬを駆動してレーザビームＬにより、トナ
ーバンド作成画像データを感光体ＰＲ表面に書き込む。
このとき、感光体ＰＲ表面にはトナーバンド形成用の静
電潜像が形成される。前記ＳＴ１３、ＳＴ１５の次にＳ
Ｔ１６に移る。ＳＴ１６の処理は前記図１２と同一であ
る。

【００８６】図１８は実施例３の転写器制御処理のフロ
ーチャートであり、前記実施例２の図１３に対応する図
である。図１８のフローチャートにおいて、前記図１３
のフローチャートの処理と同一の処理は同一のＳＴ（ス
テップ）番号を付してその詳細な説明は省略する。図１
８のフローチャートでは、前記図１３のＳＴ２５の代わ
りにＳＴ２５−１〜ＳＴ２５−３を実行し、且つ、図１
３のＳＴ２７の代わりにＳＴ２７−１の処理を実行す
る。図１８のその他の処理は前記図１３と同様である。
図１８のＳＴ２５−１において、転写バイアス電源Ｅ３
ａをオフにする。次にＳＴ２５−２において、トナーバ
ンド作成要求フラグＦｒがＦｒ＝「１」か否か判断す
る。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２８に移る。イエス（Ｙ）
の場合はＳＴ２５−３に移る。ＳＴ２５−３において、
次の処理を実行する。（１）非転写バイアス電源Ｅ３ｂをオンにする。（２）タイマＴＭに時間ＴＭａをセットする。時間ＴＭ
ａは前記図１７のＳＴ１５で書き込んで作成したトナー
バンドが転写領域Ｑ３を通過するのに必要な時間が設定
されている。

【００８７】次にＳＴ２６において、タイマＴＭはタイ
ムアップしたか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ
２６を繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２
７−１に移る。ＳＴ２７−１において、次の処理を実行
する。（１）非転写バイアス電源Ｅ３ｂをオフにする。（２）Ｆｒ＝「０」とする。（３）突入トナー量積算値メモリＭＥ２′に記憶した突
入トナー量積算値Ｙｉ（ｉ＝０〜１００）の値を全て０
にする。次にＳＴ２８においてジョブが終了したか否か判断す
る。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２２に戻り、イエス（Ｙ）
の場合はＳＴ２１に戻る。

【００８８】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。（Ｈ01）前記各実施例１，２の中間転写ベルトＢの代わ
りにドラム状の中間転写体（Ｂ）を使用可能である。（Ｈ02）前記実施例２のトナーとしては、懸濁重合法、
溶解懸濁法、乳化法、混練粉砕法等により形成されたも
のを使用可能である。（Ｈ03）球形のトナーを使用することにより、転写効率
が高くなるので、トナーバンド形成に使用するトナーの
消費量を少なくすることができる。

【００８９】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は、下記の
効果（Ｅ01）〜（Ｅ04）を奏することができる。（Ｅ01）感光体表面に接触するトナー外添剤除去部材を
感光体表面のクリーニングブレードの下流側に配置する
ことにより、感光体表面の付着物（トナー、紙粉等）が
少ない領域でトナー外添剤除去部材を使用することがで
きる。このため、感光体表面からトナー外添剤除去部材
に移動する付着物の量が少ないので、トナー外添剤除去
部材の性能低下が生じ難い。このため、クリニングブレ
ードからすり抜けるトナー外添剤を長期間に渡って除去
することができ、感光体表面のフィルミングの発生を長
期に渡って防止することができる。（Ｅ02）感光体表面のトナー外添剤のフィルミングを防
止することかできるので、常に安定した画質が得られ
る。（Ｅ03）外添剤２次除去部材を使用した場合には、トナ
ー外添剤除去部材に付着した外添剤を除去することによ
り経時でもトナー外添剤除去部材は性能を維持すること
ができる。（Ｅ04）感光体表面を軸方向に分割した各分割領域にお
けるクリーニングブレードへのトナー突入量を均一化す
ることにより、帯電ロール表面および感光体表面の軸方
向におけるトナー外添剤の付着ムラまたはトナー外添剤
のフィルミングの発生ムラを防止することができる。こ
のため、感光体表面の帯電ムラを防止することができる
ので、画像ムラの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例１のトナー像定着装置
を有するカラー画像形成装置の説明図である。

【図２】図２は前記図１の要部拡大図である。

【図３】図３は、ロールブラシＣＬ２ｂの材質が絶縁
性のポリプロピレンで８.５デニール、感光体ＰＲとの
食い込み量が１ｍｍ、感光体と逆回転方向で感光体の周
速と同一にしたときのトナーへの外添剤量およびブラシ
密度とフィルミングの発生との関係を示す図である。

【図４】図４は、ロールブラシＣＬ２ｂの感光体ＰＲ
への食い込み量を２ｍｍにした時のトナーへの外添剤量
およびブラシ密度とフィルミング発生との関係を示す図
である。

【図５】図５は本発明の画像形成装置の実施例２の全
体説明図で、前記実施例１の図１に対応する図である。

【図６】図６は前記図５の要部拡大図と、そこに示さ
れた要素に接続された電源回路とを示す図である。

【図７】図７は、前記感光体ＰＲ表面とブレードエッ
ジとの当接領域へのトナー供給量を、感光体ＰＲの軸方
向の各領域において均一にするためにこの実施例２が採
用している方法の説明図である。

【図８】図８は本発明の画像形成装置の実施例１の制
御部のブロック線図である。

【図９】図９は前記図８のブロック線図の続きのブロ
ック線図である。

【図１０】図１０は前記実施例２の、感光体表面の各
分割領域に対する用紙１枚分の画像記録密度カウント処
理およびトナーバンド画像データ作成処理のフローチャ
ートである。

【図１１】図１１は前記図１０の続きのフローチャー
トである。

【図１２】図１２は実施例２のレーザ駆動回路制御処
理のフローチャートである。

【図１３】図１３は実施例２の転写器制御処理のフロ
ーチャートである。

【図１４】図１４は本発明の実施例３の説明図で、感
光体表面の各分割領域に対する用紙１枚分の画像記録密
度カウント処理およびトナーバンド画像データ作成処理
のフローチャートであり、前記実施例２の図１０に対応
する図である。

【図１５】図１５は前記図１４の続きのフローチャー
トである。

【図１６】図１６は前記図１５の続きのフローチャー
トである。

【図１７】図１７は実施例３のレーザ駆動回路制御処
理のフローチャートであり、前記実施例２の図１２に対
応する図である。

【図１８】図１８は実施例３の転写器制御処理のフロ
ーチャートであり、前記実施例２の図１３に対応する図
である。

【符号の説明】

Ａ…トナー外添剤のトナーへの外添量、Ａｉ…感光体Ｐ
Ｒ表面の軸方向の分割領域、Ｂ…中間転写ベルト、Ｃ…
コントローラ、Ｃ３…トナーバンド作成手段、Ｃ３ｄ…
トナー突入量算出手段、Ｃ３ｅ…トナー供給量決定手
段、ＣＬ１…感光体クリーナ、ＣＬ１ａ…ケース、ＣＬ
１ｂ…ＣＬ１の回転ブラシ、ＣＬ１ｃ…クリーニングブ
レード、ＣＬ１ｄ…クリーニングブレードのエッジ、Ｃ
Ｌ２…外添剤除去クリーナ、ＣＬ２ａ…ケース、ＣＬ２
ｂ…ロールブラシ、ＣＬ２ｅ…外添加剤除去用フリッカ
ー、ＣＬｂ…ベルトクリーナ、ＣＬｔ…２次転写ロー
ルクリーナ、ＣＲ…帯電部材、Ｄ…ブラシ密度、Ｆ…定
着装置、Ｇ…現像装置、ＧＲ…現像ロール、ＧＹ〜ＧＫ
…現像器、ＩＩＭ１，ＩＩＭ２…インターイメージ部長
さ、ＩＭ１，ＩＭ２…画像形成領域長さ、ＩＰ１…画像
読取データ出力手段、ＩＰ２…書込み画像データ出力手
段、ＩＰ３…画像メモリ、ＰＲ…感光体、Ｑ０…帯電領
域、Ｑ１…潜像書込位置、Ｑ２…現像領域、Ｑ３…１次
転写領域、Ｑ４…２次転写領域、Ｑ５…定着領域、Ｑ６
…クリーニング領域、ＲＯＳ…潜像形成装置、Ｓ…記録
シート、ＳＨ…シート搬送装置、ＳＮ１…温度センサ、
ＳＮ２…湿度センサ、ＳＮｓ…用紙サイズセンサ、Ｓ１
ａ，Ｓ２ａ…画像記録部、Ｔ１…１次転写器、Ｔ２…２
次転写器、ＴＢ１ａ，ＴＢ１ｂ…トナーバンド、ＴＲ…
転写ロール、Ｗｂ…感光体ＰＲの幅、Ｗｉ…感光体ＰＲ
表面上の画像形成領域幅、Ｗｐ…記録シート幅、Ｗｔ…
画像幅、Ｗｗ…非画像幅、Ｚｉ…感光体ＰＲ表面の軸方
向の分割領域Ａｉ毎のトナー供給量、（Ｂ＋Ｔ１＋Ｔ
２）…転写装置、（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｇｋ）…トナ
ー像形成装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中野良則神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者轡田知己神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者高橋正和神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者渕脇隆神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H027 DA13 DA14 DA44 DA46 DB01 DC19 EA09 EC14 ED07 EE07 EF09 FB05 FB07 FD01 FD08 ZA07 2H034 AA06 BA01 BA02 BD01 BD02 BD03 BD04 BD07 BD08 BF01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ04）を備
えたことを特徴とする画像形成装置、（Ａ01）回転する
表面が帯電領域、潜像書込位置、現像領域、転写領域お
よびクリーニング領域を順次通過する感光体、前記帯電
領域において前記感光体表面に接触して感光体表面を一
様に帯電させる帯電部材、前記潜像書込位置において前
記帯電された感光体表面に静電潜像を形成する潜像形成
装置、および、前記現像領域において前記静電潜像をト
ナー像に現像する現像器、を備えたトナー像形成装置、
（Ａ02）前記転写領域を通過する感光体表面のトナー像
を転写用シート部材に転写する転写部材、（Ａ03）前記
トナー像転写後の感光体表面に当接して感光体表面の残
留トナーを除去するクリーニングブレードを有する感光
体クリーナ、（Ａ04）前記感光体クリーナの下流側且つ
前記帯電部材の上流側に配置されて、前記クリーニング
ブレードをすり抜け且つ感光体表面に付着したトナー外
添剤を除去するトナー外添剤除去部材を有する外添剤除
去クリーナ。
【請求項２】下記の構成要件（Ａ05）を備えたことを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置、（Ａ05）前記
感光体表面に周速差を有して接触回転するロールブラシ
により構成された前記トナー外添剤除去部材であって、
ブラシ密度をＤ（本／ｉｎｃｈ²）、前記クリーニング
ブレードをすり抜け、感光体表面に付着しているトナー
外添剤の内、最も多量のトナー外添剤のトナーへの外添
量をＡ（ｗｔ％）とした時、Ｄ≧１５０００×Ａの関係
を満たすにように構成された前記外添剤除去クリーナ。
【請求項３】下記の構成要件（Ａ06）を備えたことを
特徴とする請求項２記載の画像形成装置、（Ａ06）前記
ロールブラシに付着したトナー外添剤を除去する外添剤
２次除去部材を有する前記外添剤２次除去部材。
【請求項４】下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），
（Ａ08）を備えたことを特徴とする画像形成装置、（Ａ
01）回転する表面が帯電領域、潜像書込位置、現像領
域、転写領域およびクリーニング領域を順次通過する感
光体、前記帯電領域において前記感光体表面に接触して
感光体表面を一様に帯電させる帯電部材、前記潜像書込
位置において前記帯電された感光体表面に静電潜像を形
成する潜像形成装置、および、前記現像領域において前
記静電潜像をトナー像に現像する現像器、を備えたトナ
ー像形成装置、（Ａ02）前記転写領域を通過する感光体
表面のトナー像を記録シートに転写する転写装置、（Ａ
03）前記トナー像転写後の感光体表面に当接して感光体
表面の残留トナーを除去するクリーニングブレードを有
する感光体クリーナ、（Ａ08）前記感光体の表面を軸方
向に複数に分割した各分割領域毎に前記クリーニングブ
レードへのトナー突入量を算出するトナー突入量算出手
段と、前記分割領域毎のトナー突入量積算値が所定の条
件を満たした時にトナーバンド作成時期であると決定す
るトナーバンド作成時期決定手段と、前記分割領域毎の
トナー突入量積算値が均一となるようなトナーバンド画
像を決定するトナーバンド画像決定手段とを有し、決定
されたトナーバンド画像を感光体表面に形成するトナー
バンド作成手段。
【請求項５】下記の構成要件（Ａ09）を備えたことを
特徴とする請求項４記載の画像形成装置、（Ａ09）感光
体表面に連続して形成される前の頁のトナー像と次の頁
のトナー像との間の領域であるインターイメージ部に前
記トナーバンドを作成する前記トナーバンド作成手段。
【請求項６】下記の構成要件（Ａ010）を備えたこと
を特徴とする請求項４または５記載の画像形成装置、
（Ａ010）前記感光体表面の軸方向の各分割領域毎の画
像記録密度を算出する画像記録密度算出手段と、前記感
光体表面に形成されたトナー像が感光体表面から被転写
部材に転写される転写効率を決定するトナー転写効率決
定手段と、前記各分割領域毎の画像記録密度および前記
転写効率に基づいて算出される前記トナー突入量を積算
する前記トナー突入量算出手段とを有する前記トナーバ
ンド作成手段。