JP2002091259A

JP2002091259A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002091259A
Application number: JP2000284138A
Authority: JP
Inventors: Tomoki Kutsuwada; 知己轡田; Makoto Sakanobe; 真坂廼邉; Masakazu Takahashi; 正和高橋; Kisho Kojima; 紀章小島; Yoshinori Nakano; 良則中野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2000-09-19
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体を摩耗させることなく、感光体表面に
付着した放電生成物を容易に除去することができる画像
形成装置を提供すること。【解決手段】回転する表面が帯電領域、潜像形成位置
Ｑ1、現像領域Ｑ2、転写領域Ｑ3およびクリーニング領
域を順次通過する感光体ＰＲと、前記帯電領域において
前記感光体ＰＲ表面に接触して感光体ＰＲ表面を一様に
帯電させる帯電部材ＣＲなどを有する画像形成装置にお
いて、帯電領域の下流側且つ現像領域Ｑ2の上流側に放
電生成物除去部材ＪＢを配置し、前記放電生成物除去部
材ＪＢを前記感光体ＰＲ表面に接触するようにすること
により、帯電部材ＣＲおよび感光体ＰＲ表面間の放電に
より生成され感光体ＰＲ表面に付着した放電生成物を除
去することを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転する感光体表
面を帯電部材により一様に帯電させ、帯電した感光体表
面に光ビームを照射して静電潜像を形成し、前記静電潜
像を現像器によりトナー像に現像し、前記トナー像を直
接または間接に記録シートに転写して、前記記録シート
上のトナー像を定着装置により定着する画像形成装置に
関し、特に、感光体表面の周辺に配置された帯電ロー
ル、転写ロール、中間転写ベルト等の感光体周辺部材と
感光体との間の放電により生成した放電生成物部材が感
光体表面に付着した場合に生じる画像流れまたは白抜け
を防止するように構成した画像形成装置に関する。本発
明は、電子写真複写機、レーザービームプリンタ、静電
記録装置等の画像形成装置に適用することができる。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機、レーザービームプリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、プロセ
ススピード２００ｍｍ／ｓｅｃぐらいまでの低中速機で
は帯電部材として帯電ロールのような接触型の帯電装置
が汎用されている。これはこの種の帯電装置はいわゆる
コロトロン帯電のような非接触型の帯電装置と比較し、
オゾンの発生量がきわめて少ないため環境にやさしく、
またオゾンフィルターやエアーブローも不要であるた
め、低コストであるなどの理由による。

【０００３】ところでこれらの接触帯電部材は一方で、
感光体への放電生成物の付着量がコロトロンのような非
接触型の帯電装置に比べ非常に多いという問題がある。
これは放電生成物の発生する絶対量は非接触型帯電装置
に比べて少ないものの、放電領域が感光体との極近傍で
あるためによる。そのためこの種の帯電装置を用いた場
合、特に高温多湿環境で放電生成物の感光体付着に伴
い、画像流れ現像による白抜けや、摩擦係数の増大によ
るクリーニングブレードのかけ、捲れ、感光体駆動系の
トルク上昇という問題が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの対策とし
て、たとえば次の技術が従来公知である。（Ｊ01）特開平９−２３０７６７記載の技術この公報には、クリーニングブレードの下流側にさらに
ブレードを配置することで放電生成物を強制的に掻き取
っている。（前記（Ｊ01）の問題点）しかしながらこの（Ｊ01）の
方法では感光体を摩耗しながらクリーニングするため、
感光体の低寿命化という別の問題を引き起こす。（Ｊ02）特開平８−２０２１２６号公報記載の技術この公報には帯電ロールのプレニップ部およびポストニ
ップ部に空気流を吹き付けることで感光体への放電生成
物の付着を防止している。（前記（Ｊ02）の問題点）しかしながらこの（Ｊ02）の
方法においてもかなりの風量を与えないと効果が期待で
きないため、大容量の送風設備が必要となり、コストの
アップ、装置の大型化、騒音などの新たな問題が生じて
しまう。

【０００５】また、特に高湿環境下においては、帯電器
による放電生成物が水分を吸収して感光体表面に強固に
付着し、感光体表面が低抵抗となり、その結果静電潜像
を著しく乱し、白抜けが発生し易い。感光体表面に付着
した放電生成物による白抜け防止手段（放電生成物除去
手段）として、次の技術も従来公知である。（Ｊ03）特開昭６３−１２９３８０号公報記載の技術この公報には、感光体と周速差を持つ弾性ロールを当接
させる技術が記載されている。（Ｊ04）特開平１−２９５２８９号公報記載の技術この公報には、導電性または絶縁性のクリーニングブラ
シを設ける技術が記載されている。（Ｊ05）特開平９−８０９９８号公報記載の技術この公報には、感光体に摺擦部材（ブレード）を当接さ
せ、そこに転写残トナーを通過させることにより、感光
体表面をトナーにより適度に研磨する技術が記載されて
いる。（Ｊ06）特開平９−１５２７４０号公報記載の技術この公報には、現像剤中に研磨剤を添加する技術が記載
されている。（Ｊ07）特開平９−２０３７６７号公報記載の技術この公報には、クリーニングブレードとは別に、高線圧
の強制掻き取り部材を設ける技術が記載されている。

【０００６】前記白抜け防止手段（放電生成物除去手
段）として開示されている、特開昭６３−１２９３８０
号公報、特開平１−２９５２８９号公報、特開平９−１
５２７４０号公報、特開平９−２０３７６７号公報は、
ロール、ブラシ、研磨剤、強制掻き取り部材を新たに設
けているので、コストアップとなってしまう。また、特
開平９−８０９９８号公報では、ロール等の接触帯電器
を用いた場合、摺擦部材（ブレード）を通過したトナー
が接触帯電器に付着し、その付着部分は帯電不良となり
画質欠陥が生じてしまう。

【０００７】本発明は前述の事情（及び検討結果）に鑑
み、帯電ロールなどの接触型帯電装置を用いた画像形成
装置において、下記（Ｏ01）〜（Ｏ04）の記載内容を課
題とする。（Ｏ01）帯電部材と感光体との間の放電により生成され
た放電放電生成物の感光体への付着を抑制すること。（Ｏ02）感光体を摩耗させることなく、感光体表面に付
着した放電生成物を容易に除去すること。（Ｏ03）感光体表面に放電生成物が付着した場合に生じ
る、画像流れによる白抜け、ブレード鳴きやブレード捲
れ、感光体駆動系のトルク上昇等を防止することによ
り、長期間に渡って安定した画像を形成する画像形成装
置を提供すること。（Ｏ04）新たな白抜け防止手段（放電生成物除去手段）
を設けずに放電生成物を除去すること。

【０００８】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。（第１発明）前記課題を解決するため、第１発明の画像
形成装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備え
たことを特徴とする。（Ａ01）回転する表面が帯電領域、潜像形成位置（Ｑ
1）、現像領域（Ｑ2）、転写領域（Ｑ3）およびクリー
ニング領域を順次通過する感光体（ＰＲ）、前記帯電領
域において前記感光体（ＰＲ）表面に接触して感光体
（ＰＲ）表面を一様に帯電させる帯電部材（ＣＲ）、前
記潜像形成位置（Ｑ1）において前記帯電された感光体
（ＰＲ）表面に静電潜像を形成する潜像形成装置（ＲＯ
Ｓ）、および、前記現像領域（Ｑ2）において前記静電
潜像をトナー像に現像する現像器（ＧＹ〜ＧＫ）、を備
えたトナー像形成装置（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｇ）、
（Ａ02）前記転写領域（Ｑ3）を通過する感光体（Ｐ
Ｒ）表面のトナー像を記録シート（Ｓ）に転写する転写
装置（Ｂ＋Ｔ１＋Ｔ２）、（Ａ03）前記トナー像転写後
の感光体（ＰＲ）表面の残留トナーを前記クリーニング
領域において回収する感光体クリーナ（ＣＬｐ）、（Ａ
04）前記記録シート（Ｓ）を、前記トナー像が転写され
るシート転写領域（Ｑ4）および定着領域（Ｑ5）に順次
搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、（Ａ05）前記定着領
域（Ｑ5）において前記記録シート（Ｓ）上のトナー像
を定着する定着装置（Ｆ）、（Ａ06）前記帯電領域の下
流側且つ現像領域（Ｑ2）の上流側において前記感光体
（ＰＲ）表面に接触して配置されるとともに、前記帯電
部材（ＣＲ）および感光体（ＰＲ）表面間の放電により
生成されて感光体（ＰＲ）表面に付着した放電生成物を
除去する放電生成物除去部材（ＪＢ）。

【０００９】（第１発明の作用）感光体（ＰＲ）の回転
する表面は、帯電領域、潜像形成位置（Ｑ1）、現像領
域（Ｑ2）、転写領域（Ｑ3）およびクリーニング領域を
順次通過する。帯電部材（ＣＲ）は、前記帯電領域にお
いて前記感光体（ＰＲ）表面に接触して感光体（ＰＲ）
表面を一様に帯電させる。潜像形成装置（ＲＯＳ）は、
前記潜像形成位置（Ｑ1）において前記帯電された感光
体（ＰＲ）表面に静電潜像を形成する。現像器（ＧＹ〜
ＧＫ）は、前記現像領域（Ｑ2）において前記静電潜像
をトナー像に現像する。シート搬送装置（ＳＨ）は、前
記記録シート（Ｓ）を、前記トナー像が転写されるシー
ト転写領域および定着領域（Ｑ5）に順次搬送する。転
写装置（Ｂ＋Ｔ１＋Ｔ２）は、前記転写領域（Ｑ3）を
通過する感光体（ＰＲ）表面のトナー像を記録シート
（Ｓ）に転写する。感光体クリーナ（ＣＬｐ）は、前記
トナー像転写後の感光体（ＰＲ）表面の残留トナーを前
記クリーニング領域において回収する。定着装置（Ｆ）
は、前記定着領域（Ｑ5）において前記記録シート
（Ｓ）上のトナー像を定着する。

【００１０】帯電部材（ＣＲ）により感光体（ＰＲ）に
付着した放電生成物は現像器（ＧＹ〜ＧＫ）、転写手段
など感光体（ＰＲ）と接触する工程を経るごとに感光体
（ＰＲ）との付着力を強め且つフィルム状に付着するた
め、取り除くことがより困難になることが分かってい
る。また単に経時によっても同様に除去し難くなること
が知られている。また前述のように、接触型の帯電部材
（ＣＲ）では放電現象が感光体（ＰＲ）との極近傍で起
こっているため、感光体（ＰＲ）表面に放電生成物を付
着させないことは極めて困難である。そこで回転する感
光体（ＰＲ）表面に沿って、帯電部材（ＣＲ）の下流側
で現像器（ＧＹ〜ＧＫ）の上流側に放電生成物除去部材
を設け、すなわち感光体（ＰＲ）へ放電生成物が付着し
てすぐ、且つ現像器（ＧＹ〜ＧＫ）等の感光体（ＰＲ）
周囲の部材が感光体（ＰＲ）と接触する工程前に放電生
成物を取り去ることがもっとも放電生成物が取り易く、
且つ有効な方法である。したがって、第１発明の放電生
成物除去部材（ＪＢ）は、前記帯電領域の下流側且つ現
像領域（Ｑ2）の上流側において前記感光体（ＰＲ）表
面に接触して配置され、前記帯電部材（ＣＲ）および感
光体（ＰＲ）表面間の放電により生成されて感光体（Ｐ
Ｒ）表面に付着した放電生成物を除去する。

【００１１】（第２発明）第２発明の画像形成装置は、
停止した中間転写体に接触する感光体（ＰＲ）を回転駆
動して、感光体（ＰＲ）表面に付着した放電生成物を中
間転写体（Ｂ）表面との接触移動により除去する感光体
（ＰＲ）表面リフレッシュサイクルを実行するリフレッ
シュサイクル実行手段（Ｃ２）を備えたことを特徴とす
る。

【００１２】（第２発明の作用）前記構成を備えた第２
発明の画像形成装置では、リフレッシュサイクル実行手
段（Ｃ２）は、停止した中間転写体（Ｂ）に接触する感
光体（ＰＲ）を回転駆動するリフレッンュサイクルを実
行する。リフレッンュサイクルでは、感光体（ＰＲ）表
面に付着した放電生成物は、中間転写体（Ｂ）表面との
接触移動により除去される。すなわち、中間転写体
（Ｂ）自体が放電生成物除去部材となるので、新たな放
電生成物除去部材が不要となり、コストダウン、小型化
が可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】（第１発明の実施の形態１）ま
た、第１発明の画像形成装置の実施の形態１は前記第１
発明において、下記の構成要件（Ａ07）を備えたことを
特徴とする。（Ａ07）ブラシにより構成された前記放電生成物除去部
材（ＪＢ）。（第１発明の実施の形態１の作用）帯電部材（ＣＲ）の
下流側で現像器（ＧＹ〜ＧＫ）の上流側に配置された放
電生成物除去部材（ＪＢ）としてのブラシは、放電生成
物が感光体（ＰＲ）へ付着してすぐ、現像器（ＧＹ〜Ｇ
Ｋ）等の感光体（ＰＲ）周囲の部材が感光体（ＰＲ）と
接触する工程前に放電生成物を取り去ることができる。
前記感光体（ＰＲ）周囲の部材によっては感光体（Ｐ
Ｒ）上に形成された帯電電位、あるいは静電潜像を乱
し、画質に影響を与えてしまう。そこで弱い当接圧で除
去が可能なブラシが特に有効である。

【００１４】（第１発明の実施の形態２）また、第１発
明の画像形成装置の実施の形態２は前記第１発明または
実施の形態１において、下記の構成要件（Ａ08），（Ａ
09）を備えたことを特徴とする。（Ａ08）前記感光体
（ＰＲ）表面と前記帯電部材（ＣＲ）表面との接触部分
の下流側において前記感光体（ＰＲ）表面との間に楔状
空間を形成するように構成された前記帯電部材（Ｃ
Ｒ）、（Ａ09）少なくとも一部分が前記楔状空間に配置
され且つ前記感光体（ＰＲ）表面および帯電部材（Ｃ
Ｒ）表面に接触する前記放電生成物除去部材（ＪＢ）。

【００１５】（第１発明の実施の形態２の作用）第１発
明の画像形成装置の実施の形態２では、前記帯電部材
（ＣＲ）は、前記感光体（ＰＲ）表面と前記帯電部材
（ＣＲ）表面との接触部分の下流側において前記感光体
（ＰＲ）表面との間に楔状空間を形成する。前記楔状空
間に配置された前記放電生成物除去部材（ＪＢ）は、前
記感光体（ＰＲ）表面および帯電部材（ＣＲ）表面に接
触する。前記楔状空間に放電生成物除去部材（ＪＢ）の
少なくとも一部が配置されることにより、感光体（Ｐ
Ｒ）への放電生成物の付着自体を抑制することが可能と
なるため、より効率的である。

【００１６】（第２発明の実施の形態１）また、第２発
明の画像形成装置の実施の形態１は前記第２発明におい
て、前記リフレッシュサイクル時は、全面ハーフトーン
トナー像を現像することを特徴とする。（第２発明の実施の形態１の作用）前記リフレッシュサ
イクル時に全面ハーフトーントナー像を現像することに
より、中間転写体（Ｂ）と感光体（ＰＲ）との接触部に
研磨剤として機能するトナーを供給することができる。
このため、感光体（ＰＲ）の表面に付着した放電生成物
の除去効率が向上する。

【００１７】（第２発明の実施の形態２）また、第２発
明の画像形成装置の実施の形態２は前記第２発明または
第２発明の実施の形態１において、湿度検知手段を備
え、湿度が６０％以上の時にリフレッンュサイクルを実
行することを特徴とする。（第２発明の実施の形態２の作用）白抜けは高湿下で発
生するので、第２発明の画像形成装置の実施の形態２で
は、湿度検知手段を設け、湿度が閾値を超えた時にリフ
レッシュサイクルを作動させることにより、不必要な感
光体（ＰＲ）の摩耗を防止することができる。

【００１８】（第２発明の実施の形態３）また、第２発
明の画像形成装置の実施の形態３は前記第２発明または
第２発明の実施の形態１もしくは２において、リフレッ
ンュサイクル時には、中間転写体（Ｂ）の画像が形成さ
れない非画像部に、感光体（ＰＲ）が接触することを特
徴とする。（第２発明の実施の形態３の作用）リフレッンュサイク
ル時には、中間転写体（Ｂ）の画像が形成されない非画
像部に、感光体（ＰＲ）が接触する。このため、通常の
画像形成動作時に使用する中間転写体（Ｂ）の画像部
は、感光体（ＰＲ）と摩擦接触しないので、摩擦接触に
よる前記画像部の磨耗を防止することができる。

【００１９】（第２発明の実施の形態４）また、第２発
明の画像形成装置の実施の形態４は前記第２発明または
第２発明の実施の形態１ないし３のいずれかにおいて、
リフレッンュサイクル時の感光体（ＰＲ）と中間転写体
（Ｂ）との接触線圧は、感光体（ＰＲ）と感光体のクリ
ーニングブレード（ＣＬｐ1）との接触線圧よりも大き
いことを特徴とする。（第２発明の実施の形態４の作用）白抜けが発生する画
像形成装置は、クリーニングブレード（ＣＬｐ1）の放
電生成物の掻き取り性能が低いということなので、第２
発明の画像形成装置の実施の形態４では、感光体（Ｐ
Ｒ）と中間転写体（Ｂ）との接触部の接触線圧を大きく
して、前記接触部における感光体（ＰＲ）表面の付着放
電生成物の除去能力を高めている。

【００２０】（第２発明の実施の形態５）また、第２発
明の画像形成装置の実施の形態５は前記第２発明または
第２発明の実施の形態１ないし４のいずれかにおいて、
感光体（ＰＲ）は、電荷輸送層と同材質のバインダーに
少なくとも酸化スズを含有し、酸化スズ量ｘが２≦ｘ≦
６ｗｔ％であるオーバーコート層を有し、オーバーコー
ト層の厚さｔは０＜ｔ≦８μｍであることを特徴とす
る。（第２発明の実施の形態５の作用）感光体（ＰＲ）表面
に酸化スズを含有したオーバーコート層を設けることに
より、耐摩耗性に優れた感光体（ＰＲ）となる。

【００２１】（第２発明の実施の形態６）また、第２発
明の画像形成装置の実施の形態５は前記第２発明または
第２発明の実施の形態１ないし５のいずれかにおいて、
中間転写体（Ｂ）は、ポリイミドまたはボリカーボネイ
トにカーボンを分散させた単層ベルトを使用することに
より、多層ベルトの場合に生じる層はがれ等のトラブル
が無くなる。（第２発明の実施の形態６の作用）

【００２２】（実施例１）図１は本発明の画像形成装置
の実施例１の全体説明図である。図２は前記図１の要部
拡大図である。図１において、画像形成装置Ｕは、自動
原稿搬送装置Ｕ1とこれを支持するプラテンガラスＰＧ
を有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えてい
る。前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複
数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1
と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ
上の複写位置（原稿読取位置）を通過して搬送される原
稿Ｇｉが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有してい
る。前記画像形成装置本体Ｕ２は、ユーザがコピースタ
ート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザイン
タフェース）、露光光学系Ａ等を有している。前記自動
原稿搬送装置Ｕ１でプラテンガラスＰＧ上を搬送される
原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿
（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介し
て、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の電気信号に変換される。ＩＰＳ（イメージプロ
セッシングシステム）は、前記ＲＧＢの電気信号をＹ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ
（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画
像データを所定のタイミングでレーザ駆動回路ＤＬに出
力する。

【００２３】矢印Ｙａ方向に回転移動するドラム状の感
光体ＰＲの表面は、帯電ロール（帯電部材）ＣＲにより
一様に帯電され、潜像形成位置Ｑ1、現像領域Ｑ2、およ
び１次転写領域Ｑ3を順次通過する。前記帯電ロールＣ
Ｒ表面の前記感光体ＰＲ回転方向下流側部分は、前記感
光体ＰＲ表面との間に楔状空間を形成しており、前記楔
状空間に隣接して放電生成物除去部材としてのブラシＪ
Ｂが配置されており、ブラシＪＢの一部は前記楔状空間
に配置されている。前記ブラシＪＢは、前記感光体ＰＲ
表面および帯電ロールＣＲ表面に接触しながら回転して
いる。ブラシＪＢの回転方向は感光体ＰＲ表面との接触
部において感光体ＰＲの回転方向と逆方向である。

【００２４】前記ブラシＪＢに隣接して放電生成物を収
容するための生成物収容ケースＪＫが配置されている。
生成物収容ケースＪＫの開口部の前記ブラシＪＢの回転
方向上流端部には、プレートＪＫａが固定されており、
プレートＪＫａの先端部はブラシＪＢの先端部分に接触
している。ブラシＪＢの回転時にはブラシＪＢの先端部
がプレートＪＫａ先端に接触して、弾かれる。前記弾か
れたブラシＪＢの先端部に付着していた放電生成物は、
生成物収容ケースＪＫ内に弾き飛ばされて収容される。
したがって、帯電ロールＣＲおよび感光体ＰＲ表面に放
電生成物が付着することを防止することかできる。ま
た、前記楔状空間にブラシ（放電生成物除去部材）の少
なくとも一部が配置されることにより、感光体への放電
生成物の付着自体を抑制することが可能となるため、よ
り効率的に感光体ＰＲおよび帯電ロールＣＲへの放電生
成物の付着を防止することかできる。

【００２５】前記レーザ駆動回路ＤＬにより駆動される
ＲＯＳ（潜像形成装置）は、レーザビームＬにより前記
潜像形成位置Ｑ1において感光体ＰＲ表面を露光走査
し、感光体ＰＲ表面に静電潜像を形成する。フルカラー
画像を形成する場合は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の画像に対応した
静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ
（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。前記
感光体ＰＲへのレーザビームＬによる潜像書込は、後述
する中間転写ベルト（中間転写体）Ｂの非画像部に設け
られた基準マークＢｍ（図１参照）をベルト位置センサ
ＳＮbが検知してから所定の時間経時後に開始される。
ロータリ式現像器でフルカラー画像を形成する場合は、
各色を重ね合わせるので、前記ベルト位置センサＳＮb
が基準マークＢｍを検知してからレーザビームＬによる
潜像書込開始までの時間は各色同一である。

【００２６】ロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸Ｇａの
回転に伴って前記現像領域Ｑ2に順次回転移動するＹ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ
（黒）の４色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫを有して
いる。前記各色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫは、前
記現像領域Ｑ2に現像剤を搬送する現像ロールＧＲを有
しており、現像領域Ｑ2を通過する感光体ＰＲ上の静電
潜像をトナー像Ｔｎに現像する。前記感光体ＰＲ、帯電
ロールＣＲ、ＲＯＳ（潜像形成装置）、および現像装置
Ｇ等によりトナー像形成装置（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋
Ｇ）が構成されている。

【００２７】前記感光体ＰＲの下方には左右一対のスラ
イドレールＳＲ，ＳＲによりスライドフレームＦ１（２
点鎖線で表示）が前後（紙面に垂直な方向）にスライド
移動可能に支持されている。スライドフレームＦ１には
ベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ２がヒンジ軸
Ｆ２a周りに上下に回動可能に支持されている。前記ベ
ルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢを回転移
動可能に支持する複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒ
ｔ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、１次転写ロールＴ１と、コンタ
クトロールＴ２cと、それらを支持する前記ベルトフレ
ームＦ２とを有している。前記中間転写ベルトＢは、ポ
リイミド、ポリカーボネイト等の単層ベルトであり、例
えば厚さ０.１ｍｍに形成されている。前記複数のベル
ト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｆ，Ｔ２a）は、ベルト
駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、アイドラロー
ル（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２
aを含み、バックアップロールＴ２aには前記コンタクト
ロールＴ２cが当接している。

【００２８】前記ベルトモジュールＢＭは、前記ヒンジ
軸Ｆ２a周りに上下に回動可能であり、下方に回動した
状態では、前記スライドフレームＦ１とともに前記感光
体ＰＲと摩擦接触することなく、画像形成装置本体Ｕ２
に対して出入可能である。前記１次転写器Ｔ１は、コン
トローラＣが制御する電源回路Ｅによりトナーの帯電極
性と逆極性の転写電圧が印加され、前記感光体ＰＲ表面
のトナー像Ｔｎを、１次転写領域Ｑ3において中間転写
ベルトＢに１次転写する。フルカラー画像の場合、感光
体ＰＲ表面に順次形成される各色のトナー像Ｔｎは、前
記１次転写領域Ｑ3において中間転写ベルトＢ表面に順
次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナ
ー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。単色のモノカ
ラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用
し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写され
る。１次転写後、感光体ＰＲ表面は、残留トナーが感光
体クリーナＣＬｐによりクリーニングされ、除電ロール
ＪＲにより除電される。

【００２９】前記バックアップロールＴ２aの下方に
は、左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲにより前後
（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能な２次転写ス
ライドフレームＦsが、画像形成装置本体Ｕ２に対して
着脱可能に支持されている。前記２次転写スライドフレ
ームＦsには２次転写ユニットＵtの２次転写昇降フレー
ムＦｔがヒンジ軸Ｆｔa周りに上下に回動可能に支持さ
れている。２次転写ユニットＵtは下方に回動した状態
では前記ベルトモジュールＢＭと摩擦接触することな
く、画像形成装置本体Ｕ２に対して出入可能である。前
記２次転写ユニットＵtは、２次転写ロールＴ２bと、２
次転写ロールクリーナＣＬtと、ロール支持レバーＬｒ
と、転写後シートガイドＳＧ2と、シート搬送ベルトＢ
Ｈと、それらを支持する前記２次転写昇降フレームＦｔ
と、を有している。

【００３０】前記ロール支持レバーＬｒは、前記２次転
写ロールＴ２bおよび２次転写ロールクリーナＣＬtを支
持するレバーであり、図示しないモータによりヒンジ軸
Ｌａ周りに回動され、前記２次転写ロールＴ２bを、前
記中間転写ベルトＢに接触する２次転写領域および中間
転写ベルトＢから離れた待機位置の間で移動させる。前
記２次転写ロールＴ２bおよび前記中間転写ベルトＢの
接触領域により２次転写領域Ｑ4が形成され、前記２次
転写ロールＴ２b、前記バックアップロールＴ２aおよび
コンタクトロールＴ２cにより２次転写器Ｔ２が構成さ
れている。前記中間転写ベルトＢと、１次転写器Ｔ１
と、２次転写器Ｔ２とにより、前記感光体ＰＲ表面のト
ナー像を記録シートＳに転写する転写装置（Ｂ＋Ｔ１＋
Ｔ２）が構成されている。

【００３１】給紙トレイＴＲ1に収容された記録シート
Ｓは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐによ
り取り出され、さばきロールＲｓで１枚ずつ分離され
て、レジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒ
に搬送された記録シートＳは、前記１次転写された多重
トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ4に移動
するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳ
Ｇ1から２次転写領域Ｑ4に搬送される。前記２次転写領
域Ｑ4を記録シートＳが通過する際、２次転写器Ｔ２の
コンタクトロールＴ２cには、コントローラＣが制御す
る電源回路Ｅからトナーの帯電極性と同極性の２次転写
電圧が印加される。前記２次転写器Ｔ２は、前記中間転
写ベルトＢに重ねて１次転写されたカラートナー像を前
記２次転写領域Ｑ4において一括して記録シートＳに２
次転写する。２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトク
リーナＣＬbにより残留トナーが除去される。また、前
記２次転写ロールＴ２bは２次転写ロールクリーナＣＬt
により表面付着トナーが回収される。

【００３２】なお、前記２次転写ロールＴ２bおよびベ
ルトクリーナＣＬbは、中間転写ベルトＢと離接（離隔
および接触）自在に配設されており、カラー画像が形成
される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベル
トＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔
している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬt
は、前記２次転写ロールＴ２bと一緒に離接移動を行
う。トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転
写後シートガイドＳＧ2、シート搬送ベルトＢＨにより
定着領域Ｑ５に搬送される。定着領域Ｑ５は、加熱ロー
ル（定着用加熱回転部材、記録シート挟持回転部材）Ｆ
ｈおよび加圧ベルト（定着用加圧回転部材、記録シート
挟持回転部材）Ｆｐ（一対の記録シート挟持回転部材Ｆ
ｈおよびＦｐ）の圧接領域（記録シート挟持部）により
形成される領域である。前記記録シートＳは、定着領域
Ｑ５を通過する際に前記加熱ロールＦｈおよび加圧ベル
トＦｐを有する定着装置Ｆにより加熱定着される。トナ
ー像が定着された記録シートＳは、記録シート排出トレ
イＴＲ2に排出される。前記符号Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒｒ，Ｓ
Ｇ1，ＳＧ2，ＢＨで示された要素によりシート搬送装置
ＳＨが構成されている。

【００３３】（感光体ＰＲ）感光体は直径８４ｍｍの円
柱状のドラムであり、感光体の表面層がポリカーボネー
トをバインダーとする高分子樹脂とトリフェニルアミン
系の電荷輸送剤で構成された赤外線領域に感度を持つ有
機感光体を用いた。（帯電ロールＣＲ）帯電ロールＣＲは弾性ロールからな
る帯電ローラを用い、直流電圧−５２０Ｖに交流電圧
１.５ｋＶp−p（周波数１.６ｋＨｚ）を重畳した電圧を
印加し、感光体表面を−５００Ｖに帯電させる。（現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫ）各現像器ＧＹ，Ｇ
Ｍ，ＧＣ，ＧＫはマイナスに帯電したトナーを使用して
いる。（プロセススピード）プロセススピードは２２０ｍｍ／
ｓｅｃである。（感光体クリーナＣＬｐ）感光体クリーナＣＬｐは、ポ
リウレタンからなるブレードＣＬｐ1を有しており、ブ
レードＣＬｐ1は、設置角度２２度、当接圧１５ｇ／ｍ
ｍの低圧力で感光体に当接している。

【００３４】（ブラシ（放電生成物除去部材）ＪＢ）ま
ブラシ（放電生成物除去部材）ＪＢとしては、ポリエス
テル製のファイバーからなる回転ブラシを用いた。ブラ
シＪＢの密度は１０デニール、５００００本／ｉｎｃｈ
²、ブラシの感光体への食い込み量は０.５ｍｍ、感光体
に対する当接圧力は３ｇ／cｍとし、ブラシは感光体と
同方向に同速度（周速比２.０）で回転させた。（プレートＪＢａ）ブラシＪＢに捕獲された放電生成物
のブラシＪＢの内への蓄積を防ぐためのスクレーパとし
て機能するプレートＪＢにはプラスチック樹脂を使用し
た。

【００３５】（実験１）実験環境は２８℃、８５％ＲＨ
の高温高湿の放電ストレス下でおこなった。本発明によ
る効果を評価するため、前述した放電ストレス条件下で
Ａ４紙で５ｋ枚プリントさせ、一晩放置、翌朝感光体表
面の一部をエタノールで清掃し、ハーフトーン３０％で
絵出しした。その絵だしサンプルから画像流れが起こっ
ているかいないかを判断した。放電生成物はエタノール
清掃で完全に除去できるので、もし清掃部分の画質濃度
が未清掃部分の画質濃度より上昇していれば、放電生成
物付着による画像流れが起こっていると判断できる。ま
た実験開始前後の感光体駆動トルクをトルクゲージにて
測定した。放電生成物が付着すると感光体表面の摩擦係
数が上昇するため、本実施例のような帯電ロールやクリ
ーニングブレードなど感光体と接触する部材のあるユニ
ットではその駆動トルクが上昇する。したがってこの値
をモニターすることで放電生成物の付着量の相対比較が
可能である。

【００３６】今回はプリントを５日繰り返し、１０ｋ枚
から５０ｋ枚までの各１０ｋ枚ごとの画像流れの発生確
認テストを行った。また比較のため同様のテストを放電
生成物除去部材を付けずに行い本実施例の効果を確認し
た。その結果、本実施例では５０ｋ枚のランニングテス
トにおいて、放電生物付着による画像流れ現象はまった
<見られなかったのに対し、放電生成物除去部材のない
ケースでは５ｋ枚ですでにサンプル上画像流れが発生
し、１０ｋ枚ではほぼ感光体全面にわたる画像流れが発
生し、絵がほとんど出なくなってしまった。また感光体
駆動トルクも本実施例のケースではスタート時の値をほ
ぼ維持していたのに対し、放電生成物除去部材のないケ
ースでは５０ｋ枚プリント後のトルクはスタート時の３
倍にも上昇していた。

【００３７】結果を表１にまとめた。

【表１】

【００３８】（実験２）ブラシ（放電生成物除去部材）
ＪＢの感光体電位に対する影響を確認するため、材質、
抵抗を変えてテストをおこなった。実験２実験条件は実
験１とまったく同様である。ブラシＪＢには実験１と同
様に同密度、同当接圧のブラシを用い、材料を数種類変
えて実施した。テストは１００枚連続プリントによる放
電生成物除去部材通過後の感光体表面電位の変同値（最
大値）と画質で評価した。その結果、ブラシ部材自体が
接地していなければ、ブラシＪＢのファイバーの抵抗自
体はあまり感光体電位に影響を与えないことがわかっ
た。一方、ブラシファイバーの材質は大きく寄与し、テ
フロン（登録商標）、ポリアミド、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどは電位が変動して画質的に許容できなか
った。ポリエステル、ポリビニルアルコールの２種は電
位の変動が少なく、画質上まったく問題はなかった。図
３は前記ブラシＪＢの材質がテフロンの場合とポリエス
テルの場合におけるプリント枚数と感光体ＰＲの表面電
位との関係を示すグラフである。感光体ＰＲ表面の帯電
電位の変動はブラシ（放電生成物除去部材）ＪＢと感光
体の摩擦帯電が原因であり、今回用いた感光体の表面層
であるポリカーボネートと帯電系列の近いものはよく、
逆に離れた部材は悪いことが分かった。すなわち用いる
感光体の表面層の素材と帯電列の近い材質からなる放電
生成物除去部材を選択することが好ましい。

【００３９】実験２の結果を表２にまとめた。

【表２】

【００４０】（実験３）次にブラシＪＢの設置位置の違
いによる効果をテストした。実験３の条件は実験１とま
ったく同様である。図４は本発明の画像形成装置の実施
例１の変更例１を示す図で、ブラシＪＢを帯電ロールＣ
Ｒに非接触で且つ露光位置Ｑ１の上流側に配置した画像
形成装置を示す図である。図５は本発明の画像形成装置
の実施例１の変更例２を示す図で、ブラシＪＢを帯電ロ
ールＣＲに非接触で且つ露光位置Ｑ１の下流側で且つ現
像領域Ｑ２の上流側に配置した画像形成装置を示す図で
ある。前記図４、図５の画像形成装置の実施例１の変更
例１，２を使用して前記実験１と同様のテストを行いそ
の効果の違いをテストした。その結果、いずれの場合に
おいても画質上は画像流れは確認できなかったが、感光
体の駆動トルクは実験１の場合と比較し、微かに上昇が
確認された。また帯電部材からの位置が離れるにつれ、
その上昇率がわずかではあるが大きくなっている。この
結果からブラシ（放電生成物除去部材）ＪＢは帯電ロー
ルＣＲの下流側になるべく近い位置に、好ましくはその
一部が帯電ロールＣＲと感光体ＰＲの間に形成される楔
部分（ポストニップ部）に存在するように位置させるこ
とがよいことが分かった。結果を合せて表１にまとめ
た。

【００４１】（実施例１の変更例３）図６は本発明の画
像形成装置の実施例１の変更例３の説明図である。図６
において、放電生成物除去部材として、前記図２に示す
実施例１の回転ブラシの代わりに、弾性ブレードＪＢが
使用されている。弾性ブレードＪＢは帯電ロールＣＲに
近接した位置に配置されているため、帯電ロールＣＲの
下流端部（感光体ＰＲ表面の回転方向下流端部）と感光
体ＰＲ表面との間に形成される楔状空間で発生した放電
により形成された放電生成物は、感光体ＰＲ表面に付着
した直後の付着力の弱い時に、前記弾性ブレード（放電
生成物除去部材）ＪＢにより除去することができる。こ
のため、弾性ブレードＪＢを感光体ＰＲ表面に強く押付
けることなく、感光体ＰＲ表面の放電生成物を容易に除
去することができる。

【００４２】（実施例１の変更例４）図７は本発明の画
像形成装置の実施例１の変更例４の説明図である。図７
において、放電生成物除去部材として、前記図２に示す
実施例１の回転ブラシの代わりに、回転しないブラシＪ
Ｂが使用されている。ブラシＪＢに放電生成物が溜まる
とブラシＪＢが交換される。この実施例１の変更例４も
前記変更例３と同様の作用を奏する。

【００４３】（実施例１の変更例５）図８は本発明の画
像形成装置の実施例１の変更例５の説明図である。図８
において、放電生成物除去部材として、前記図２に示す
実施例１の回転ブラシの代わりに、感光体ＰＲ表面に接
触するパッド（黒板消のようにふきとったものを保持す
る部材）ＪＢが使用されている。パッドＪＢに放電生成
物が溜まるとパッドＪＢが交換される。この実施例１の
変更例５も前記変更例３と同様の作用を奏する。

【００４４】（実施例２）図９は本発明の実施例２の画
像形成装置の全体説明図で前記実施例１の図１に対応す
る図である。なお、この実施例２の説明において、前記
実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号
を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例２
は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点
では前記実施例１と同様に構成されている。図９におい
て、前記実施例１の図１に示すブラシ（放電生成物除去
部材）ＪＢおよび放電生成物除去ケースＪＫが省略され
ている。また、感光体ＰＲの表面の周辺には湿度センサ
ＳＮが配置されている。

【００４５】（バックアップロールＴ２a）バックアッ
プロールＴ２aは、絶縁性ロールを半導電性の薄層フィ
ルムで被覆して形成されている。この薄層フィルムは厚
さ１０μｍ〜２００μｍに形成され、その表面抵抗率が
１０⁷〜１０¹¹Ω／□（□＝単位面積）に調整されてい
る。（２次転写ロールＴ２ｂ）２次転写ロールＴ２ｂは接地
された導電性ロールであり、その表面電位を常に接地位
置と等電位に保つため、その体積抵抗率は１０⁷Ωｃｍ
以下の低抵抗であることが望ましい。この２次転写ロー
ルＴ２ｂの周面にはポリウレタンゴム製のクリーニング
ブレードＣＬｔaが常時当接しており、２次転写ロール
Ｔ２ｂに付着したトナーを除去している。

【００４６】（中間転写ベルトＢ）中間転写ベルトＢ
は、ポリイミド、ポリカーボネイト等の単層ベルトであ
り、例えば厚さ０.１ｍｍに形成されている。

【００４７】（トナー）本実施例２で用いたトナーは乳
化重合法により作成し、イエロー、マゼンタ、シアン、
およびブラックのトナ一粒子は体積平均粒径、粒度分布
がほぼ同じであり、コールターカウンタ−（コールタ一
社製）で測定した体積平均粒径が３〜７μｍであること
が好ましく、粒度分布指標（ＧＳＤ）は１.２３であっ
た。トナーの形状は形状係数で表わし、光学顕微鏡（ミ
クロフォトＦＸＡ；ニコン社製）で得たトナーの拡大写
真を、イメージアナライザーＬｕｚｅｘ３（ＮＩＲＥＣ
Ｏ社製）により画像解析を行って次式により算出した値
である。形状係数＝（トナー径の絶対最大値）²×（π／４）×
１００／（トナーの投影面積）トナー形状係数は、トナーの投影面積と、それに外接す
る円の面積の比で表しており、真球の場合１００とな
り、形状が崩れるにつれ増加する。形状係数は、トナ一
粒子複数個に対して計算され、その平均値を代表値とす
る。本発明では、形状係数１２５以下の球形トナーを用
いた。また、このトナーに、平均粒径１０〜１５０ｎｍ
の、シリカおよびチタニア等の無機微粒子（外添剤）を
適宜量外添し、平均粒径３５μｍのフェライトビーズか
らなるキャリアと混合し現像剤とした。

【００４８】湿度ＨｔがＨｔ0（＝６０％）以上の時に
は感光体ＰＲ表面に放電生成物が付着し易く帯電し難く
なるので、本実施例２では、Ｈｔ≧Ｈｔ0（＝６０％）
の時には所定のタイミングで感光体表面リフレッシュサ
イクルを作動させる。感光体表面リフレッンュサイクル
では、中間転写ベルトＢを停止させた状態で、感光体Ｐ
Ｒ表面に感光体表面リフレッンュ用画像（ハーフトーン
画像）を形成しながら感光体ＰＲを少なくとも１周分以
上回転させる。感光体表面リフレッンュ用画像を現像す
るのは、トナーが研磨剤としての役割をなし、より放電
生成物の除去効率が上がる為である。現像像は、高濃度
でも構わないし、１周分でなくとも、ある程度現像し、
感光体ＰＲと中間転写ベルトＢとの間にトナ一溜りを形
成できれば目的は達成することができる。なお、Ｈｔ＜
Ｈｔ0（＝６０％）の時は感光体表面リフレッンュサイ
クルは行わない。

【００４９】ここで、リフレッンュサイクルを作動させ
ない時の湿度と白抜けの関係を表３に示す。

【表３】表３において、白紙を１０枚連続プリントした後のハー
フト−ンプリント上の白抜け度合いを評価し、◎は未発
生、○は非常に軽微であり、目視では問題ないレベル、
×は発生を示している。

【００５０】（感光体ＰＲ）前記リフレッシュサイクル
を有する画像形成装置に適応させるためには、感光体Ｐ
Ｒ表面の耐摩粍性が優れていることが望ましい。そこ
で、電荷輸送層と同村質のバインダーに少なくとも酸化
スズを含有し、酸化スズ量ｘが２≦ｘ≦６ｗｔ％である
オーバーコート層を有し、オーバーコート層の厚さｔは
０＜ｔ≦８μｍであれば目的を達成できる。酸化スズ量
が２ｗｔ％よりも少ないと耐摩粍性が弱く、６ｗｔ％よ
りも多いとオーバーコート層の抵抗が低くなりその結果
像乱れが発生するまた、オーバーコート層の厚さが８μ
ｍよりも大きくなると感光体ＰＲの感度が鈍くなってし
まう。

【００５１】実施例２の画像形成装置においては、感光
体ＰＲと中間転写ベルトＢとの接触線圧は１３ｇ／ｍｍ
であり、感光体ＰＲと感光体ＰＲのクリーニングブレー
ドとの接触線圧は３.５９／ｍｍである。この場合、リ
フレッシュサイクルは感光体ＰＲと中間転写ベルトＢと
の接触線圧は１３ｇ／ｍｍのままで行われる。感光体Ｐ
Ｒと感光体ＰＲのクリーニングブレードとの接触線圧よ
りも感光体ＰＲと中間転写ベルトＢとの接触線圧の方が
小さく、白抜けが発生するシステムの場合は、クリーニ
ングブレードでは放電生成物の掻き取り性能が弱いとい
うことなので、感光体ＰＲと中間転写ベルトＢとの接触
線圧を感光体ＰＲと感光体ＰＲのクリーニングブレード
との接触線圧よりも大きく設定する圧力可変手段を設け
ておく。

【００５２】（実施例２の制御部の説明）図１０は本発
明の画像形成装置の実施例２の制御部のブロック線図で
ある。図１０において、前記コントローラＣは、外部と
の信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行う
Ｉ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行う
ためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ
（リードオンリーメモリ）、必要なデータを一時的に記
憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記
ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰ
Ｕ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を
有するコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭ
に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機
能を実現することができる。

【００５３】（前記コントローラＣに接続された信号入
力要素）前記コントローラＣには、次の信号出力要素の
出力信号が入力されている。ＵＩ：ユーザインタフェースユーザインタフェースＵＩは、コピースタートキーＵＩ
1、テンキーＵＩ2、コピー設定枚数入力キーＵＩ3、表
示器ＵＩ4等を備えており、それらが入力されたことを
検出して、その検出信号をコントローラＣに入力する。

【００５４】（コントローラＣに接続された被制御要
素）コントローラＣは、次の被制御要素の制御信号を出
力している。Ｄ１：メインモータ駆動回路メインモータ駆動回路Ｄ１はメインモータＭ１を駆動す
ることにより次の要素の駆動を行う。（１）図示しないギヤを介して感光体ドラムＰＲを回転
駆動する。（２）図示しないギヤおよび回転力伝達用クラッチＫＬ
ａを介して中間転写ベルトＢを回転駆動する。（３）図示しないギヤを介して、現像領域Ｑ２に対向す
る現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫの現像ロールＧＲ等を
回転駆動する。

【００５５】Ｄ２：クラッチ駆動回路クラッチ駆動回路Ｄ２は回転力伝達用常閉クラッチＫＬ
ａおよびベルト回転防止用常開クラッチＫＬｂを作動さ
せる。ＫＬａ：回転力伝達用常閉クラッチ回転力伝達用常閉クラッチＫＬａは、メインモータＭ１
から中間転写ベルトＢの駆動ロールＲｄに回転力を伝達
するギヤ列中に設けられており、通常時は閉状態であ
り、回転力の伝達が可能な状態になっている。クラッチ
駆動回路Ｄ２から電力が供給されると、回転力伝達用常
閉クラッチＫＬａは開（オフ）となり、メインモータＭ
１の回転力は駆動ロールＲｄに伝達されない。ＫＬｂ：ベルト回転防止用常開クラッチベルト回転防止用常開クラッチＫＬｂは、ベルト駆動ロ
ールＲｄを回転可能に支持する支持軸とベルト駆動ロー
ルＲｄとの間に配置されており、通常時は支持軸上のベ
ルト駆動ロールＲｄの回転は自由であるが、クラッチ駆
動回路Ｄ２から電力が供給されると、ベルト回転防止用
常開クラッチＫＬｂは閉（オン）となり、ベルト駆動ロ
ールＲｄを回転不能とする。

【００５６】Ｅ：電源回路電源回路は、帯電器用電源回路Ｅ１、現像器用電源回路
Ｅ２等を有しており、各部材の作動に必要な電力を供給
する。Ｅ１：帯電器用電源回路前記帯電器用電源回路Ｅ１は帯電ロールＣＲ（チャージ
ロール）に帯電電圧を印加する。Ｅ２：現像器用電源回路前記現像器用電源回路Ｅ２は、現像領域Ｑ２に対向する
位置に移動した各現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫの現像
ロールＣＲ（チャージロール）に現像バイアスを印加す
る。

【００５７】（コントローラＣの機能）コントローラＣ
は、前記信号出力要素の出力信号に応じて前記各被制御
要素の動作を制御するためのプログラムにより、次の機
能実現手段を有している。Ｃ１：メインモータ回転制御手段メインモータ回転制御手段Ｃ１は、メインモータ駆動回
路Ｄ１の作動を制御し、メインモータＭ１の駆動を制御
する。

【００５８】Ｃ２：リフレッシュサイクル実行手段リフレッシュサイクル実行手段Ｃ２は、リフレッシュサ
イクル実行時期検出手段Ｃ２ａ、画像記録枚数カウンタ
Ｃ２ｂ、およびタイマＴＭを有しており、リフレッシュ
サイクル実行時期が検出されたときに、リフレッシュサ
イクルを実行する。Ｃ２ａ：リフレッシュサイクル実行時期検出手段リフレッシュサイクル実行時期検出手段Ｃ２ａ、湿度セ
ンサＳＮの検出湿度信号および画像記録枚数カウンタＣ
２ｂの出力に応じて、リフレッシュサイクル実行時期を
検出する。Ｃ２ｂ：画像記録枚数カウンタ画像記録枚数カウンタＣ２ｂは、画像記録枚数をカウン
トする。Ｃ２ｃ：感光体リフレッシュ用画像形成手段感光体リフレッシュ用画像形成手段Ｃ２ｃは、リフレッ
ンュサイクル時に感光体ＰＲ表面および中間転写ベルト
Ｂ表面の接触領域に研磨剤として機能するトナーを存在
させるために、感光体リフレッシュ用画像（ハーフトー
ン画像）を形成する。ＴＭ：タイマタイマＴＭはリフレッシュサイクルの実行開始時にリフ
レッシュサイクル実行時間ＴＭａが設定される。リフレ
ッシュサイクルの実行はタイマＴＭがタイムアウトする
まで行われる。

【００５９】Ｃ３：中間転写ベルト回転制御用クラッチ
制御手段中間転写ベルト回転制御用クラッチ制御手段Ｃ３は、通
常の画像記録動作時には、回転力伝達用常閉クラッチＫ
Ｌａを閉（オン）にするとともに、ベルト回転防止用常
開クラッチＫＬｂを開（オフ）として、メインモータＭ
１の回転をベルト駆動ロールＲｄに伝達可能とする。ま
た、中間転写ベルト回転制御用クラッチ制御手段Ｃ３
は、リフレッシュサイクル実行中は、回転力伝達用常閉
クラッチＫＬａを開（オフ）にするとともに、ベルト回
転防止用常開クラッチＫＬｂを閉（オン）として、ベル
ト駆動ロールＲｄを回転不能とする。

【００６０】（実施例２の作用）（実施例２のフローチャートの説明）図１１は実施例２
の画像形成装置の画像記録枚数カウント処理のフローチ
ャートである。図１１のフローチャートの各ＳＴ（ステ
ップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭに記憶さ
れたプログラムに従って行われる。また、この処理は画
像形成装置の他の各種処理と並行してマルチタスクで実
行される。図１１に示す画像記録枚数カウント処理は電
源オンにより開始される。図１１のＳＴ（ステップ）１
において、コピースタートキーがオンしたか否か判断す
る。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１を繰り返し実行する。イ
エス（Ｙ）の場合は次のＳＴ２に移る。ＳＴ２におい
て、１枚の画像記録が終了したか否か判断する。ノー
（Ｎ）の場合はＳＴ２を繰り返し実行する。イエス
（Ｙ）の場合は次のＳＴ３に移る。ＳＴ３において、画
像記録枚数ｎを、ｎ＝ｎ＋１とする。次にＳＴ４に移
る。ＳＴ４において、ジョブが終了したか否かを判断す
る。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ８に移り、イエス（Ｙ）の
場合は次のＳＴ５に移る。ＳＴ５において、画像記録枚
数ｎがリフレッシュ処理実行時期検出用パラメータｍに
対してｎ≧２００×ｍか否かを判断する。ノー（Ｎ）の
場合は前記ＳＴ１に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６
に移る。ＳＴ６において、湿度Ｈｔが設定値Ｈｔ0（Ｈ
ｔ0＝６０％）に対してＨｔ≧Ｈｔ0か否かを判断する。
イエス（Ｙ）の場合はＳＴ７に移り、ノー（Ｎ）の場合
は前記ＳＴ１に戻る。ＳＴ７において、感光体リフレッ
シュ処理を行う。この処理のサブルーチンは図１２によ
り、後述する。

【００６１】ＳＴ８において、画像記録枚数ｎがリフレ
ッシュ処理実行時期検出用パラメータｍに対してｎ≧２
００×ｍか否かを判断する。ノー（Ｎ）の場合は前記Ｓ
Ｔ２に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ９に移る。ＳＴ
９において、湿度Ｈｔが設定値Ｈｔ0に対してＨｔ≧Ｈ
ｔ0か否かを判断する。ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ２
に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１０に移る。ＳＴ１
０において、画像記録動作一時停止フラグＦｒ＝「１」
とする。このとき、画像記録動作（図示しない画像記録
動作制御用フローチャートの処理）は一時停止される。
次にＳＴ１１において、感光体リフレッシュ処理を行
う。この処理のサブルーチンは図１２により、後述す
る。次にＳＴ１２において画像記録動作一時停止フラグ
Ｆｒ＝「０」とする。次に前記ＳＴ２に戻る。

【００６２】図１２は感光体リフレッシュ処理のフロー
チャートで、前記図１１のＳＴ７およびＳＴ１１のサブ
ルーチンのフローチャートである。図１２のＳＴ（ステ
ップ）２１において次の処理を実行する。（１）中間転写ベルトＢをその非画像部（前記ベルトマ
ークから中間転写ベルトＢの搬送方向に所定距離離れた
部分であって画像を形成しない部分）が感光体ＰＲと接
触する位置で停止させる。（ベルト回転力伝達用常閉ク
ラッチＫＬａを開（オフ）にして、メインモータＭ１の
回転力が中間転写ベルトＢの駆動ロールＲｄに伝達され
ないようにすると同時に、ベルト駆動ロールＲｄとその
支持軸（固定軸）との間に設けたベルト回転防止用常開
クラッチＫＬｂを閉（オン）にして、ベルト駆動ロール
Ｒｄの回転を防止する。（２）感光体リフレッンュ用画像（ハーフトーン画像）
形成動作開始。（３）タイマＴＭにＴＭａ（リフレッシュ処理実行時
間）を設定する。

【００６３】次にＳＴ２２において、前記タイマＴＭが
前記ＴＭａに対してＴＭ≧ＴＭａか否かを判断する。ノ
ー（Ｎ）の場合はＳＴ２２を繰り返し実行する。イエス
（Ｙ）の場合はＳＴ２３に移る。ＳＴ２３において次の
処理を実行する。（１）感光体リフレッシュ用画像形成動作を停止する。（２）ベルト回転力伝達用常閉クラッチＫＬａを閉（オ
ン）にして、メインモータＭ１の回転力が中間転写ベル
トＢの駆動ロールＲｄに伝達されるようにすると同時
に、ベルト駆動ロールＲｄとその支持軸（固定軸）との
間に設けたベルト回転防止用常開クラッチＫＬｂを開
（オフ）にして、ベルト駆動ロールＲｄを回転可能とす
る。（３）感光体ＰＲおよび中間転写ベルトＢを回転させな
がらそれらの表面を、感光体クリーナＣＬｐおよびベル
トクリーナＣＬｂにより、クリーニング処理する。（４）タイマＴＭにＴＭｂ（クリーニング処理実行時
間）を設定する。

【００６４】次にＳＴ２４において、前記タイマＴＭが
前記ＴＭｂに対してＴＭ≧ＴＭｂか否かを判断する。ノ
ー（Ｎ）の場合はＳＴ２４を繰り返し実行する。イエス
（Ｙ）の場合はＳＴ２５に移る。ＳＴ２５において次の
処理を実行する。（１）クリーニング処理を終了する。（２）ｍ＝ｍ＋１とする。次に前記図１１のメインルー
チンに戻る。

【００６５】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。（Ｈ01）前記各実施例１，２の中間転写ベルトＢの代わ
りにドラム状の中間転写体（Ｂ）を使用可能である。（Ｈ02）前記実施例２のトナーとしては、懸濁重合法、
溶解懸濁法、乳化法、混練粉砕法等により形成されたも
のを使用可能である。

【００６６】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は、下記の
効果を奏することができる。（Ｅ01）帯電部材と感光体との間の放電により生成され
た放電放電生成物の感光体への付着を抑制することがで
きる。（Ｅ02）感光体を摩耗させることなく、感光体表面に付
着した放電生成物を容易に除去することができる。（Ｅ03）感光体表面に放電生成物が付着した場合に生じ
る、画像流れ、ブレード鳴きやブレード捲れ、感光体駆
動系のトルク上昇等を防止することにより、長期間に渡
って安定した画像を形成する画像形成装置を提供するこ
とができる。（Ｅ04）新たな白抜け防止手段（放電生成物除去部材）
を設けずに放電生成物を除去することができる。このた
め、新たな放電生成物除去部材が不要となり、コストダ
ウン、小型化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施例１の全
体説明図である。

【図２】図２は前記図１の要部拡大図である。

【図３】図３は前記ブラシＪＢの材質がテフロンの場
合とポリエステルの場合におけるプリント枚数と感光体
ＰＲの表面電位との関係を示すグラフである。

【図４】図４は本発明の画像形成装置の実施例１の変
更例１を示す図で、ブラシＪＢを帯電ロールＣＲに非接
触で且つ露光位置Ｑ１の上流側に配置した画像形成装置
を示す図である。

【図５】図５は本発明の画像形成装置の実施例１の変
更例２を示す図で、ブラシＪＢを帯電ロールＣＲに非接
触で且つ露光位置Ｑ１の下流側で且つ現像領域Ｑ２の上
流側に配置した画像形成装置を示す図である。

【図６】図６は本発明の画像形成装置の実施例１の変
更例３の説明図である。

【図７】図７は本発明の画像形成装置の実施例１の変
更例４の説明図である。

【図８】図８は本発明の画像形成装置の実施例１の変
更例５の説明図である。

【図９】図９は本発明の実施例２の画像形成装置の全
体説明図で前記実施例１の図１に対応する図である。

【図１０】図１０は本発明の画像形成装置の実施例２
の制御部のブロック線図である。

【図１１】図１１は実施例２の画像形成装置の画像記
録枚数カウント処理のフローチャートである。

【図１２】図１２は感光体リフレッシュ処理のフロー
チャートで、前記図１１のＳＴ７およびＳＴ１１のサブ
ルーチンのフローチャートである。

【符号の説明】

Ｂ…現像装置、Ｃ２…リフレッシュサイクル実行手段、
ＣＬｐ…感光体クリーナ、ＣＲ…帯電部材、Ｆ…定着装
置、Ｇ…現像装置、ＧＹ〜ＧＫ…現像器、ＪＢ…放電生
成物除去部材、ＰＲ…感光体、Ｑ1…潜像形成位置、Ｑ2
…現像領域、Ｑ3…転写領域、Ｑ4…シート転写領域、Ｑ
5…定着領域、ＲＯＳ…潜像形成装置、Ｓ…記録シー
ト、ＳＨ…シート搬送装置、Ｔ１…１次転写器、Ｔ２…
２次転写器、（Ｂ＋Ｔ１＋Ｔ２）…転写装置、（ＰＲ＋
ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｇ）…トナー像形成装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋正和神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者小島紀章神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者中野良則神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H027 DA14 DE07 EA09 EC14 ED08 ED24 ED27 EF02 HB19 JA02 JC03 2H032 AA05 AA15 BA09 BA23 BA30 2H034 AA06 BA05 BD02 BD03 BD10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備
えたことを特徴とする画像形成装置、（Ａ01）回転する
表面が帯電領域、潜像形成位置、現像領域、転写領域お
よびクリーニング領域を順次通過する感光体、前記帯電
領域において前記感光体表面に接触して感光体表面を一
様に帯電させる帯電部材、前記潜像形成位置において前
記帯電された感光体表面に静電潜像を形成する潜像形成
装置、および、前記現像領域において前記静電潜像をト
ナー像に現像する現像器、を備えたトナー像形成装置、
（Ａ02）前記転写領域を通過する感光体表面のトナー像
を記録シートに転写する転写装置、（Ａ03）前記トナー
像転写後の感光体表面の残留トナーを前記クリーニング
領域において回収する感光体クリーナ、（Ａ04）前記記
録シートを、前記トナー像が転写されるシート転写領域
および定着領域に順次搬送するシート搬送装置、（Ａ0
5）前記定着領域において前記記録シート上のトナー像
を定着する定着装置、（Ａ06）前記帯電領域の下流側且
つ現像領域の上流側において前記感光体表面に接触して
配置されるとともに、前記帯電部材および感光体表面間
の放電により生成されて感光体表面に付着した放電生成
物を除去する放電生成物除去部材。
【請求項２】下記の構成要件（Ａ07）を備えた請求項
１記載の画像形成装置、（Ａ07）ブラシにより構成され
た前記放電生成物除去部材。
【請求項３】下記の構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備
えた請求項１または２記載の画像形成装置、（Ａ08）前
記感光体表面と前記帯電部材表面との接触部分の下流側
において前記感光体表面との間に楔状空間を形成するよ
うに構成された前記帯電部材、（Ａ09）少なくとも一部
分が前記楔状空間に配置され且つ前記感光体表面および
帯電部材表面に接触する前記放電生成物除去部材。
【請求項４】停止した中間転写体に接触する感光体を
回転駆動して、感光体表面に付着した放電生成物を中間
転写体表面との接触移動により除去する感光体表面リフ
レッシュサイクルを実行するリフレッシュサイクル実行
手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】リフレッシュサイクル時は、全面ハーフ
トーントナー像を現像することを特徴とする請求項４記
載の画像形成装置。
【請求項６】湿度検知手段を備え、湿度が６０％以上
の時にリフレッンュサイクルを実行することを特徴とす
る請求項４または請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】リフレッンュサイクル時には、中間転写
体の画像が形成されない非画像部に、感光体が接触する
ことを特徴とする請求項４ないし６のいずれか記載の画
像形成装置。