JP2002107201A

JP2002107201A - 流量測定装置

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Publication number: JP2002107201A
Application number: JP2000302825A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kono; 務河野; Hiroshi Onikawa; 鬼川　　博; Yoshimichi Nishimura; 佳道西村; Isao Okazaki; 功夫岡崎; Masayuki Ozawa; 正之小澤; Makoto Iida; 誠飯田; Shinya Igarashi; 信弥五十嵐; Masayuki Toki; 正征土岐
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Car Engineering Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Automotive Systems Engineering Co Ltd
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2002-04-10
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP3689630B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プリモールドを用いた複合一体成形品の気密性
及び防水性の確保。【解決手段】流量測定装置が気密構造を有する構造物
１０と接するフランジ４シール面２３に段差１３を形成
し、段差の内側１１が、外側１２に対して前記構造物１
０に接触する方向に凸形状を形成することにより、段差
の内側１１の部分だけを前記構造物１０に接触させる構
造とする。この段差１３を有するフランジ４を形成する
ことにより、段差の外側１２にフランジ取り付けネジ用
穴３を形成し、ネジで取り付ける際にも、必要とされる
段差内側１１のシール面だけで構造物１０に接するの
で、段差内側１１の限定された部分だけの平面度を向上
させれば良い。更にフランジ４のシール面２３と反対側
の面１５にリブ１８を形成し、対角線上のネジ穴３中心
を結ぶ断面形状が、取り付ける構造物１０の方向に凹形
状のわずかなそり変形を発生させることにより、フラン
ジ４取り付け時の残留応力を低減させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内側に流体が流れ
る密閉空間の外側から挿入し、前記構造物との接触面に
気密性を必要とする流量測定装置の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の吸気系における空気流量を測定
する装置は、内側に流体が流れる密閉空間の外側から流
量測定装置のセンサ部を挿入し、密閉空間の外部に設置
された流量測定装置のコネクタ部から流量を電気信号と
して伝える方式が多く用いられている。なお、流量測定
装置の外表面は主にプラスチックモールドに因って構成
されている。

【０００３】この流量測定装置を挿入する際には、挿入
部分から気体が漏れることを防止するため、流量測定装
置が密閉空間の外側に接触するプラスチック製のフラン
ジ面に於いてパッキンなどを用いてシールしているが、
フランジ面に大きなそり変形などが発生すると、パッキ
ンを用いてシールすることも困難になる。

【０００４】よって、シール面となるフランジの面精度
の向上が大きな課題であり、流量測定装置の寸法を向上
させる構造として、特願平9-347550に示すように、発熱
抵抗体および感温抵抗素子を保持するターミナルピンを
プラスチックで一体成形する際に、熱膨張係数の異方性
がない絶縁体を用いることにより、ターミナルピンの寸
法精度を向上させた例などがある。しかし、シール面で
あるフランジの精度を向上できる構造の発明は報告され
ていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、流量測定
装置の気密性を高めるためには、フランジ面精度を向上
させる必要がある。更に、フランジ面は硬度が小さいプ
ラスチックモールドによって形成されており、フランジ
自体にシール作用があるので、フランジ面精度を設計仕
様値以下に形成することにより、パッキンを用いなくて
も所要の性能を得ることができる。

【０００６】そこで、本発明はパッキンレス構造とする
場合にシール性を高めるため、プラスチックモールドに
よって形成されたフランジ面精度の向上が課題である。
また、面精度がある数値以上になると、パッキンを用い
てもシールが困難になるので、パッキンを用いる場合に
もフランジの面精度の向上が課題となる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】フランジのシール面精度
を向上させるためには、表面粗さが大きくなる確率を低
くする為に、シールする面積を小さくする形状設計手法
が有効である。このため、本発明は、流量測定装置が気
密構造を有する構造物と接するフランジ面に段差を形成
し、段差の内側が、外側に対して前記構造物に接触する
方向に凸形状を形成することにより、段差の内側の部分
だけを前記構造物に接触させる構造とする。

【０００８】また、流量測定装置を取り付ける際には、
シール面であるフランジ外周部の対角線上に２個、ある
いは４隅にネジを用いて取り付ける方法が一般的であ
る。よって、前記凸形状の段差を有するフランジを形成
することにより、段差の外側にフランジ取り付けネジ用
穴を形成し、ネジで取り付ける際にも、必要とされる段
差内側のシール面だけで構造物に接するので、段差内側
の限定された部分だけの面精度を向上させれば良い。

【０００９】また、面精度を向上させる為には、リブの
設置による反り変形の大きさおよび方向を制御すること
が必要となる。よって、本発明ではフランジのシール面
とは反対側に凸形状のリブを形成することにより、反り
変形の方向を制御できる構造とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しなが
ら、本発明に係る実施の一形態について説明する。ま
ず、本発明に係る発熱抵抗式流量測定装置のプラスチッ
クモールド部分の基本構成として、金属製ターミナル１
および外部接続用金属配線２６を金型内に配置した状態
で、一体成形した部品の一般例を図１に示す。なお、こ
こで示す部品は金属製ターミナル１および外部接続用金
属配線２６を除く部分がプラスチック絶縁体により構成
されている。

【００１１】ここで、一体成形に用いるプラスチック絶
縁体材料には、PBT樹脂(ポリブチレン・テレフタレー
ト)、ABS樹脂(アクリルニトリル・ブタジエン・スチレ
ン)、PP樹脂(ポリプロピレン)、PS樹脂(ポリスチレン)
などの熱可塑性高分子材料、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂などの熱硬化性高分子材料、もしくは、これら高分
子材料にガラス繊維などの無機材料、炭素繊維などの有
機材料、金属材料などのフィラーを充填した材料を用い
ることができる。

【００１２】なお、以下では、プラスチック絶縁体とし
て、PBT樹脂にガラス繊維を30wt％充填した材料を用い
た例を示す。

【００１３】また、回路保持用フレーム２４で囲まれる
空間２に電気回路を設置し、電気回路と金属製ターミナ
ル１および外部接続用金属配線２６の端面を電気的に接
続する。この状態で、フレーム２４に設置されたパッキ
ン溝６内にパッキンを挿入し、回路基板の表裏２面から
蓋をし、気密構造とする。また、２本のターミナル１を
発熱抵抗体で接続し、同様に別の２本のターミナル１を
感温抵抗体で接続している。この発熱抵抗体から流体へ
の熱放散によって、電気回路が流量に応じた電気信号を
外部接続用金属配線２６に出力し、コネクタ５を介し
て、外部に流量を電気信号として伝える構造となってい
る。

【００１４】この流量測定装置を使用する際の構造の一
般的な例を図２に示す。これは、図１に示すプラスチッ
ク一体成形部品のターミナル１に副通路２７を設置した
部品だけを、内部に流体が流れる気密構造物１０の外側
から穴を介して、挿入した例を示している。

【００１５】ここでは、流量測定装置のフランジ４に形
成されているネジ穴３に貫通するネジを用いて気密構造
物１０の外側から流量測定装置を固定している。また、
流量測定装置と気密構造物１０の間には、パッキン８を
用いて流体が気密構造物から漏れることを防止してい
る。また、ターミナル１の部分を、流体の主流動部７の
流動中心部分だけが流れるように副通路２７で覆い、中
心部の流量を正確に測定できるようにしている。

【００１６】以下に示す流量測定装置のプラスチックモ
ールド部分の構成は、図１、２で示すフランジ４が気密
構造物１０と接触するシール面２３の平面度を向上さ
せ、パッキンを用いなくてもシールできる構造とする、
もしくは、パッキンを使用する場合でも平面度が高いこ
とから、パッキン形状、材質に因らず流体が外部に漏れ
にくい気密構造を実現するための構造を示す。なお、平
面度とは図１に示すフランジ４のシール面２３における
基準面を０として、シール面２３各点のＺ方向における
正の変位量最大値と負の変位量最小値の絶対値を加えた
値である。

【００１７】図３は、フランジ４に段差１３を形成し、
フランジ４の段差内側１１をシールする方向に高く、段
差の外側１２を低く形成することにより、流量測定装置
を気密構造物に挿入する際に、段差内側１１だけがシー
ル面として接触する構造を示す。このように段差内側１
１だけがシール面として接触するので、この接触部分だ
けの平面度を向上させることにより、シール性が向上す
る。

【００１８】また、図４はフランジ４のシール部分だけ
に凸形状のリブ１４を形成することにより、このリブ１
４部分だけの更に限定した平面度を向上させることによ
り、シール性を向上できる。

【００１９】また、図５で示すフランジ部のネジ穴３の
中心を結ぶ断面が、取り付ける構造物１０の方向に凸形
状のそり変形を生じていれば、シール面の平面度がパッ
キンレスの設計基準値を満たす場合、またはフランジの
シール面の平面度がパッキンレスの設計基準値を満たさ
ずパッキンを用いてシールする場合にも、ネジを締める
ことにより凸形状の反りを矯正する場合がある。この矯
正により、フランジ４には残留応力が発生し、長期間の
使用時には、フランジ４の割れなどの問題が発生する。

【００２０】ここで、フランジ４の反り変形は発生しな
いことが望ましいが、フランジ４は、回路保持用フレー
ム２４およびコネクタ５が接続されている形状であるた
め、プラスチックモールド時に樹脂が均一方向には収縮
しないので、反り変形を完全に無くすことはできない。
よって、フランジ４にリブを設置することにより、図５
に示す凹形状の反りを発生させる。このとき、最も反り
が大きくなる外周部のネジ穴３部分を取り付ける構造物
１０に接触させる構造にすることにより、フランジ４の
反りをネジで矯正できない構造とすることができる。こ
のとき、シール面２３の平面度が設計基準値以下ならパ
ッキンレス構造とすることができ、設計基準値以下でも
パッキンを用いてシールできる。

【００２１】このリブによる反り変形を制御できる構造
の検討をするため、肉厚3mmの平板２１に肉厚1.5mmのリ
ブ２２を設置した形状をプラスチックモールドした場合
の反り変形形態を解析(ソフト；MOLDFLOW)により求め
た。解析に用いた形状を図６に、変形形態の解析結果を
図７に示す。このように、リブを設置すると、平板のリ
ブ長さ方向(Ｘ方向)は、リブ設置面と逆方向に凹形状の
変形を生じることが分かる。また、フランジ４のシール
部分は、平面であることが要求され、任意形状のリブを
設置することができないので、シール面と逆側の面に任
意形状のリブを設置することにより、フランジの変形を
制御することが必要である。

【００２２】また、前記したように、フランジ４は、回
路保持用フレーム２４およびコネクタ５が接続されてい
る形状であり、これらも一種のリブと考えることができ
るので、これらの形状が原因で発生する反り変形によっ
て、シール面と反対側の面に設置するリブ形状は任意に
決めることができる。しかし、前記したようにネジ穴３
の中心を結ぶ断面が、取り付ける構造物１０の方向に凹
形状のそり変形を作為的に発生させるために、本発明で
はネジ穴とコネクタ５を接続するためのリブだけを設置
した構造を示すものである。

【００２３】図８は、肉厚t1のフランジ４のシール面と
は逆方向の面１５において、ネジ穴３を内周とする肉厚
t2のリブ１７とコネクタ５を接続する２本のリブ１８に
よって形成された構造を示す。この形状によって、ネジ
穴３の中心を結ぶフランジ４断面が、取り付ける構造物
１０の方向に凹形状のそり変形を作為的に発生させてお
り、フランジ４の外周ほど反り量は大きくなるので、前
記した図３のフランジ４に段差１３を形成させ、シール
面積を小さくすることにより、シール面の凹形状の反り
量の最大値を小さくして用いることが望ましい。この形
状を図９に示す。

【００２４】また、肉厚3mmの平板２１に肉厚1.5mmの格
子状リブ２８を設置した形状をプラスチックモールドし
た場合の反り変形形態を解析(ソフト；MOLDFLOW)により
求めた。解析に用いた形状を図１０に、変形形態の解析
結果を図１１に示す。このように、格子状リブを設置す
ると、平板は、中心部分から対称形状にリブ設置面と逆
方向に凹形状の反りが発生する。このリブ形状を流量測
定装置のフランジ４に用いると、凹形状の外周部で一様
にフランジ４を気密構造物１０にシールできると考えら
れる。この形状を図１２に示す。この場合も図１１に示
すようにフランジ４の外周ほど反り量は大きくなるの
で、前記した図３のフランジ４に段差１３を形成させた
形状を用いることにより、シール面の凹形状の反り量の
最大値を小さくして用いることが望ましい。

【００２５】なお、図８、９、１２で示したリブ１８の
肉厚および高さは、フランジ４形状および回路保持用フ
レーム２４およびコネクタ５の形状によって、反りによ
るシールの隙間が設計仕様値以下になるように任意に決
めることができる。また、反りによるシールの隙間が設
計仕様値以下であれば、パッキンを用いないで使用する
ことができ、設計仕様値以上であれば、任意にパッキン
を用いることができる。

【００２６】なお、パッキンを用いる場合にも、取り付
ける構造物１０の方向に凸形状のそりをネジで矯正する
不良が発生しないので、残留応力による割れの問題が発
生しない。

【００２７】また、図３，４に示す段差内側１１の形状
はフランジ４の変形形態に対応させて任意の形状とする
ことができる。具体的には、図１３、１４に示すように
段差内側１１のコーナ部形状３１を変更することによ
り、段差内側１１の面積を更に小さすることができる。

【００２８】以上、第一の発明として、フランジ４に設
置する内側段差１１およびリブ１８の形状を示した。

【００２９】第２の発明として、プラスチック成形品に
発生するひけを防止できる形状を以下に示す。

【００３０】一般的に、プラスチック部品のひけは、部
分的に肉厚が大きく、最後に冷却される樹脂の収縮力に
よって、他の場所の既に冷却固化されている樹脂が変形
することが原因で発生する。前記した図１２に示すフラ
ンジ４はリブ１８以外に回路保持用フレーム２４および
コネクタ５などが接続されている形状であり、フランジ
４とフレーム２４およびコネクタ５の肉厚比によって
は、フランジ４に凹形状のひけが発生する可能性があ
る。フランジ４にひけが発生すると、フランジ４シール
面の表面粗さが大きくなるので、シール性が悪くなると
考えられる。

【００３１】ひけを防止できる形状を図１５に示す。こ
れは、A-A断面に示すように、フランジ４とフレーム２
４の接続部分において、フレーム２４の両側に薄肉形状
部２５を形成し、薄肉形状部２５をリブ１６で補強した
形状である。

【００３２】この薄肉形状部２５を形成している場合と
形成していない場合の樹脂冷却性の比較を図１６に示
す。なお、これは解析(ソフト；MOLDFLOW)により、充填
終了１０秒後のA-A断面およびB-B断面について、薄肉形
状部分２５有無の場合についての樹脂温度分布の比較を
したものである。解析条件は、樹脂材料PBT+GF(ガラス
繊維)10%、樹脂温度255℃、金型温度100℃、射出率25cm
³/sとした。なお、一定の樹脂温度は等しい色で表され
ており、樹脂温度が高く冷却速度が遅い部分９は、赤色
の領域部分である。薄肉形状２５が無い場合は、フラン
ジ４とフレーム２４の接続部分において、樹脂温度が高
く冷却速度が遅い部分９がある。これは、フランジ４と
フレーム２４の接続部分の肉厚が他の部分に比較して大
きいので、肉厚中央部分が冷却されにくいことが原因で
ある。このとき、フレーム２４と比較して肉厚が薄いフ
ランジ４が先に固化し、時間が遅れて冷却速度が遅い部
分９が冷却、固化されるときに、既に固化しているフラ
ンジ４の表面が遅れて冷却される部分９の収縮力によっ
てひけが発生すると考えられる。

【００３３】よって、ひけを防止するためには、場所毎
の樹脂冷却性を均一にすることが必要である。よって、
図１６の薄肉形状部２５がある場合に示すように、冷却
速度が遅い部分９の肉厚を薄肉化し、樹脂温度分布の冷
却速度をほぼ均一化できる形状が有効である。尚、本実
施の形態では、薄肉形状部２５を設ける箇所として、フ
レーム２４の両側としたが、いずれか一方でも、樹脂温
度分布の冷却速度をほぼ均一化できる形状となるもので
あれば、本発明の範囲内である。

【００３４】図１７は、２本のリブ１８で囲まれた部分
の肉厚(t3)が他のフランジ４部分の肉厚(t3+t4)よりも
小さい場合の形状を示す。ここで、金型内に射出成形さ
れた溶融樹脂は、金型と接する場所から冷却される。よ
ってリブを設置する場合に、最も冷却速度が遅いのは、
図１７の断面拡大図における２つのリブ接続部２９とフ
ランジシール面２３とに接する円の中心部である。ここ
で、冷却半径３０を小さくすることにより、冷却の均一
化を実現できるので、ひけを防止できる。従って、Ａ−
Ａ断面において冷却半径３０を小さくすることによっ
て、ひけを防ぐために、リブ１８で囲まれた部分の肉厚
(t3)を薄肉化した形状を示している。

【００３５】図１８は、フランジ４とフレーム２４の接
続部分の冷却性を向上させるために、コネクタ５の側か
ら肉厚を薄肉化２０した形状を示す。ここでは、A-A断
面におけるコネクタ５内部のフランジ４肉厚(t5)が他場
所(t5+t6)よりも小さい例を示しているが、本発明はこ
れだけに限定されるものではなく、コネクタ５内部のフ
ランジ４肉厚(t5)が他場所(t5+t6)以下であれば良いも
のとする。

【００３６】以上、流量測定装置の形状として、フラン
ジ４の対角線上に２個のネジ穴を有する例を示したが、
本発明はこれだけに限定されるものではなく、２個以上
の任意個数のネジ穴を有する形状に用いることができ
る。また、本発明の流量測定装置は、フランジ４の表面
粗さによって発生するシールの隙間が設計仕様値以下で
あれば、パッキンを用いないで使用することができ、設
計仕様値以上であれば、任意にパッキンを用いることが
できる。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係る形状を用いた流量測定装置
の構成によれば、フランジのシール面変形の防止によ
り、パッキンレス構造、またはパッキンを用いる場合で
も流体がシール面から漏れることがない構造を実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】流量測定装置のプラスチックモールド部品構成

【図２】流量測定装置を使用する際の構造

【図３】フランジのシール面に段差がある流量測定装置
の構造

【図４】フランジのシール面に凸形状のリブがある流量
測定装置の構造

【図５】流量測定装置のフランジの変形を表わす図

【図６】平板にリブを設置した解析モデル形状

【図７】反り変形の解析結果(１)

【図８】フランジのシール面の反対側にリブを形成した
流量測定装置の構造(１)

【図９】フランジのシール面の反対側にリブを形成した
流量測定装置の構造(２)

【図１０】平板に格子リブを設置した解析モデル形状

【図１１】反り変形の解析結果(２)

【図１２】フランジのシール面の反対側にリブを形成し
た流量測定装置の構造(３)

【図１３】フランジのシール面に段差がある流量測定装
置の構造の応用例

【図１４】フランジのシール面に凸形状のリブがある流
量測定装置の構造の応用例

【図１５】フランジと回路保持用フレームの接続部に薄
肉形状部分を形成した流量測定装置の構造

【図１６】充填終了１０秒後における流量測定装置の樹
脂温度分布の比較

【図１７】リブで囲まれた部分のフランジ肉厚を薄肉化
した流量測定装置の構造

【図１８】フランジと回路保持用フレームの接続部をコ
ネクタ方向から薄肉化した流量測定装置の構造

【符号の説明】

１…金属製ターミナル２…電気回路を設置する空間３…ネジ穴４…フランジ５…コネクタ６…パッキン溝７…流体の主流動部分８…パッキン９…冷却速度が遅い部分１０…気密構造物１０１１…段差の内側１２…段差の外側１３…フランジシール面の段差１４…凸形状リブ１５…フランジをシールする逆側の面１６…薄肉形状部分の補強用リブ１７…ネジ穴を内周とするリブ１８…ネジ穴を内周とするリブとコネクタを接続するリ
ブ１９…外部接続用金属配線の端部２０…回路保持用フレームとフランジの接続部をコネク
タ側から薄肉化した形状２１…平板２２…平板に設置したリブ２３…フランジのシール面２４…回路保持用フレーム２５…回路保持用フレームとフランジの接続部に形成す
る薄肉形状部分２６…外部接続用金属配線２７…副通路２８…格子状リブ２９…リブ接続部分３０…冷却半径３１…コーナ部形状

フロントページの続き (72)発明者鬼川博茨城県ひたちなか市高場2477番地株式会社日立カーエンジニアリング内 (72)発明者西村佳道茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者岡崎功夫茨城県ひたちなか市高場2477番地株式会社日立カーエンジニアリング内 (72)発明者小澤正之茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者飯田誠神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者五十嵐信弥茨城県ひたちなか市高場2477番地株式会社日立カーエンジニアリング内 (72)発明者土岐正征茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器グループ内Ｆターム(参考） 2F035 AA02 EA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内側に流体が流れる密閉空間を構成する構
造物の穴部に、前記構造物の外側から流量測定用センサ
を挿入して、流体の流量を測定する装置であって、前記構造物の外側面に取り付け可能なプラスチック構造
体のフランジを有し、前記フランジの前記流量測定用センサの位置する側のフ
ランジ面に段差を有し、前記段差を形成する内側の面が外側の面に対して、前記
流量測定用センサの位置する側に凸形状に形成してなる
ことを特徴とする流量測定装置。
【請求項２】流体が流れる密閉された空間を構成する構
造物の穴部に、流量測定用センサを挿入して、流体の流
量を測定する装置であって、前記構造物の外側面に取り付け可能なプラスチック構造
体のフランジを有し、前記フランジの前記流量測定用セ
ンサの位置する側のフランジ面に凸形状のリブを有して
いることを特徴とする流量測定装置。
【請求項３】内側に流体が流れる密閉空間を構成する構
造物の穴部に、前記構造物の外側から流量測定用センサ
を挿入して、流体の流量を測定する装置であって、前記構造物の外側面にネジを介して取り付け可能なプラ
スチック構造体のフランジを有し、前記フランジを介して、前記流量測定用センサと反対側
に流量を電気信号として外部に接続可能なコネクタを有
し、前記フランジの前記流量測定用センサの位置する側のフ
ランジ面と反対するフランジ面において、各ネジ穴を内
周とするリブを形成し、前記各ネジ穴を内周とするリブ
とコネクタとを接続する少なくとも１本のリブを形成し
てなることを特徴とする流量測定装置。
【請求項４】内側に流体が流れる密閉空間を構成する構
造物の穴部に、前記構造物の外側から流量測定用センサ
を挿入して、流体の流量を測定する装置であって、前記構造物の外側面にネジを介して取り付け可能なプラ
スチック構造体のフランジを有し、前記フランジを介して、前記流量測定用センサと反対側
に流量を電気信号として外部に接続可能なコネクタを有
し、前記フランジの前記流量測定用センサの位置する側のフ
ランジ面と反対するフランジ面において、各ネジ穴を内
周とするリブと、前記各ネジ穴を内周とするリブとコネ
クタとを接続する少なくとも２本以上のリブを有し、前
記２本以上のリブで囲まれた部分のフランジの肉厚が同
一平面上の他フランジの肉厚よりも小さいことを特徴と
する流量測定装置。
【請求項５】内側に流体が流れる密閉空間を構成する構
造物の穴部に、前記構造物の外側から流量測定用センサ
を挿入して、流体の流量を測定する装置であって、前記構造物の外側面に取り付け可能なプラスチック構造
体のフランジを有し、前記フランジと、前記流量測定用センサを含む制御基板
のフレームを構成するプラスチック部品とがの接続され
る部分において、前記プラスチック部品の一部分の肉厚
が薄肉化されていることを特徴とする流量測定装置。
【請求項６】請求項５記載の流量制御装置であって、前
記プラスチック部品に複数個のリブを備え、前記複数個
のリブにより前記薄肉部分を複数個に分割していること
を特徴とする流量測定装置。
【請求項７】内側に流体が流れる密閉空間を構成する構
造物の穴部に、前記構造物の外側から流量測定用センサ
を挿入して、流体の流量を測定する装置であり、前記フランジを介して、流量測定部と反対側に流量を電
気信号として外部に接続するコネクタを有し、前記流量測定装置のネジ取り付け部分の前記気密空間を
有する構造物に接触する面の反対側の前記コネクタ部筒
形状で囲まれる部分のフランジ肉厚が同一平面上の他フ
ランジ肉厚よりも小さいか、あるいは等しいことを特徴
とする流量測定装置。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の流量測定
装置の取り付け方法であって、流量測定装置が前記気密
空間を有する構造物に取り付けられるフランジ面におい
てパッキンを用いないで気密構造を構成することを特徴
とする流量測定装置の取り付け方法。
【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載の流量測定
装置の取り付け方法であって、流量測定装置が前記気密
空間を有する構造物に取り付けられるフランジ面におい
てパッキンを用いて気密構造を構成することを特徴とす
る流量測定装置の取り付け方法。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の流量制
御装置であり、流量測定装置にネジ取り付け穴が無く、
接着剤を用いて前記気密空間を有する構造物に取り付け
られることを特徴とする流量測定装置。