JP2002104510A - 複合容器 - Google Patents
複合容器Info
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- JP2002104510A JP2002104510A JP2000298739A JP2000298739A JP2002104510A JP 2002104510 A JP2002104510 A JP 2002104510A JP 2000298739 A JP2000298739 A JP 2000298739A JP 2000298739 A JP2000298739 A JP 2000298739A JP 2002104510 A JP2002104510 A JP 2002104510A
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- Japan
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- paper cylinder
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- composite container
- bellows
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂製壜体を容易に、かつ復元可能に減
容化変形できるようにすると共に、薄壁化を押し進める
ことを技術的課題とし、もって成形されてから内容液充
填までの過程および廃棄処理過程における取扱いを容易
で効率の良いものとし、コストを低減させる。 【解決手段】 胴部４の少なくとも主体部分を、縦方向
に伸縮して折畳みおよび復元可能な薄肉状の蛇腹部５に
形成した合成樹脂製の壜本体１と、蛇腹部５が復元した
状態の胴部４に、容易に抜け出し不能に外嵌して、その
復元した形状を保持する紙筒体８と、から構成し、紙筒
部８の剛性により、壜本体１の薄壁化を促進させた。
容化変形できるようにすると共に、薄壁化を押し進める
ことを技術的課題とし、もって成形されてから内容液充
填までの過程および廃棄処理過程における取扱いを容易
で効率の良いものとし、コストを低減させる。 【解決手段】 胴部４の少なくとも主体部分を、縦方向
に伸縮して折畳みおよび復元可能な薄肉状の蛇腹部５に
形成した合成樹脂製の壜本体１と、蛇腹部５が復元した
状態の胴部４に、容易に抜け出し不能に外嵌して、その
復元した形状を保持する紙筒体８と、から構成し、紙筒
部８の剛性により、壜本体１の薄壁化を促進させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、復元可能に減容化
変形できる合成樹脂製壜本体に、紙筒体を外装組付けし
て構成した複合容器に関するものである。
変形できる合成樹脂製壜本体に、紙筒体を外装組付けし
て構成した複合容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種の液状内容物の容器として、ブロー
成形もしくは２軸延伸ブロー成形手段により成形された
合成樹脂製壜体が多用されている。
成形もしくは２軸延伸ブロー成形手段により成形された
合成樹脂製壜体が多用されている。
【０００３】このように、合成樹脂製壜体は多用されて
いるのであるが、最近は省資源化の要望に答えて、薄壁
化および軽量化が促進されている。
いるのであるが、最近は省資源化の要望に答えて、薄壁
化および軽量化が促進されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この合
成樹脂製薄壁壜体は、嵩張って占有スペースが大きいこ
とには変化がなく、このため容器メーカーで成形されて
から商品メーカーに納入され、内容液を充填されるまで
の過程において、その保管コストや輸送コストが高くな
っており、また、その胴部が容易に撓み変形するので、
取り扱いも面倒になっている、と云う問題があった。
成樹脂製薄壁壜体は、嵩張って占有スペースが大きいこ
とには変化がなく、このため容器メーカーで成形されて
から商品メーカーに納入され、内容液を充填されるまで
の過程において、その保管コストや輸送コストが高くな
っており、また、その胴部が容易に撓み変形するので、
取り扱いも面倒になっている、と云う問題があった。
【０００５】また、使用後においては、その廃棄処理を
容易にするために、通常、手や足で押し潰して減容化変
形させるに際して、容器として実用されるに必要な最低
限の剛性は持っているので、その押し潰しを誰でもが簡
単にかつ確実に達成できるとは限らない、と云う問題が
あった。
容易にするために、通常、手や足で押し潰して減容化変
形させるに際して、容器として実用されるに必要な最低
限の剛性は持っているので、その押し潰しを誰でもが簡
単にかつ確実に達成できるとは限らない、と云う問題が
あった。
【０００６】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製
壜体を容易に、かつ復元可能に減容化変形できるように
し、かつ安定した握持状態を得ることができる剛性を発
揮させることを技術的課題とし、もって成形されてから
内容液充填までの過程および廃棄処理過程における取扱
いを容易で効率の良いものとし、コストを低減させるこ
とを目的とする。
ける問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製
壜体を容易に、かつ復元可能に減容化変形できるように
し、かつ安定した握持状態を得ることができる剛性を発
揮させることを技術的課題とし、もって成形されてから
内容液充填までの過程および廃棄処理過程における取扱
いを容易で効率の良いものとし、コストを低減させるこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、胴部の上
端部と下端部を除く主体部分を、縦方向に伸縮して折畳
みおよび復元可能な薄肉状の蛇腹部に形成した合成樹脂
製の壜本体を有すること、蛇腹部が復元した状態の胴部
に外嵌して、その復元状態を保持する紙筒体を有するこ
と、にある。
る本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、胴部の上
端部と下端部を除く主体部分を、縦方向に伸縮して折畳
みおよび復元可能な薄肉状の蛇腹部に形成した合成樹脂
製の壜本体を有すること、蛇腹部が復元した状態の胴部
に外嵌して、その復元状態を保持する紙筒体を有するこ
と、にある。
【０００８】容器メーカーで成形された壜本体は、縦方
向に圧縮して蛇腹部を折畳み状態とすることにより減容
化変形させ、以後、この減容化させた状態で取扱い、商
品メーカーに納品する。
向に圧縮して蛇腹部を折畳み状態とすることにより減容
化変形させ、以後、この減容化させた状態で取扱い、商
品メーカーに納品する。
【０００９】商品メーカーにおいては、減容化変形して
いる壜本体を縦方向に伸ばして、蛇腹部を成形時の原形
に復元させた後、その胴部に紙筒体を外嵌してその復元
形状を保時させ、その後、内容液を充填して商品に供さ
れる。
いる壜本体を縦方向に伸ばして、蛇腹部を成形時の原形
に復元させた後、その胴部に紙筒体を外嵌してその復元
形状を保時させ、その後、内容液を充填して商品に供さ
れる。
【００１０】容器の使用後においては、破断等により紙
筒体を取外した後、壜本体を再び圧縮して蛇腹部を折畳
み状態とすることにより減容化し、廃棄処理を行う。
筒体を取外した後、壜本体を再び圧縮して蛇腹部を折畳
み状態とすることにより減容化し、廃棄処理を行う。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明に、胴部の上端部と下端部の一方の外周面に、紙筒体
の端面が突き当る段部を形成すると共に、他方の外周面
に、紙筒体の端部に開設した係止孔に係止する係止突起
を設けた、ことを加えたものである。
明に、胴部の上端部と下端部の一方の外周面に、紙筒体
の端面が突き当る段部を形成すると共に、他方の外周面
に、紙筒体の端部に開設した係止孔に係止する係止突起
を設けた、ことを加えたものである。
【００１２】この請求項２記載の発明にあっては、紙筒
体による壜本体の胴部の復元形状の保持を、外嵌組付き
に伴う、突き当たりと係止とにより達成するので、簡単
な構成および操作で確実に安定して達成することができ
る。
体による壜本体の胴部の復元形状の保持を、外嵌組付き
に伴う、突き当たりと係止とにより達成するので、簡単
な構成および操作で確実に安定して達成することができ
る。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明に、壜本体の重量よりも、紙筒体の重量を大きくし
た、ことを加えたものである。
明に、壜本体の重量よりも、紙筒体の重量を大きくし
た、ことを加えたものである。
【００１４】この請求項３記載の発明にあっては、壜本
体よりも紙筒体の重量を大きくしたので、紙筒体の剛性
を充分に高めることが可能となり、紙筒体の剛性を高め
ることにより、容器としての機能を安定的に発揮するこ
とになる。
体よりも紙筒体の重量を大きくしたので、紙筒体の剛性
を充分に高めることが可能となり、紙筒体の剛性を高め
ることにより、容器としての機能を安定的に発揮するこ
とになる。
【００１５】また、容器に要求される剛的な機能は紙筒
体が発揮するので、壜本体は内容液の収納機能だけを発
揮すれば良く、その分、壜本体に要する合成樹脂材料量
を少なくすることができるので、容器の廃棄処理が容易
となる。
体が発揮するので、壜本体は内容液の収納機能だけを発
揮すれば良く、その分、壜本体に要する合成樹脂材料量
を少なくすることができるので、容器の廃棄処理が容易
となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を、図面
を参照しながら説明する。壜本体１は、適宜の合成樹脂
材料のブロー成形等により、有底円筒形状の胴部４の上
端に肩部３を介して口部２を立設して構成されている。
を参照しながら説明する。壜本体１は、適宜の合成樹脂
材料のブロー成形等により、有底円筒形状の胴部４の上
端に肩部３を介して口部２を立設して構成されている。
【００１７】胴部４の、上端部と下端部を除いた主体部
分は、縦方向に伸縮可能、すなわち圧縮による折畳み
（図２参照）および引張りによる原形への復元（図１参
照）が可能な薄肉状の蛇腹部５に形成されている。
分は、縦方向に伸縮可能、すなわち圧縮による折畳み
（図２参照）および引張りによる原形への復元（図１参
照）が可能な薄肉状の蛇腹部５に形成されている。
【００１８】肩部３の下端部周縁を、胴部４の外周面よ
りもわずかに突出させて、その下面に段部６を形成す
る、すなわち胴部４の上端部外周面上端に、下向きの段
部６を形成すると共に、胴部４の下端部外周面には、係
止突起７が周方向の等分四箇所に形成されている。
りもわずかに突出させて、その下面に段部６を形成す
る、すなわち胴部４の上端部外周面上端に、下向きの段
部６を形成すると共に、胴部４の下端部外周面には、係
止突起７が周方向の等分四箇所に形成されている。
【００１９】紙筒体８は、壜本体１の胴部４に外嵌し
て、壜本体１の復元形状を保持するに充分な強度と、高
い自己形状保持能力とを発揮すべく、紙材料を充分に使
用して高い剛性を有する円筒形状に形成されていて、そ
の下端部には、壜本体１の各係止突起７に係止可能な係
止孔９が、周方向の等分四箇所に開設されている。
て、壜本体１の復元形状を保持するに充分な強度と、高
い自己形状保持能力とを発揮すべく、紙材料を充分に使
用して高い剛性を有する円筒形状に形成されていて、そ
の下端部には、壜本体１の各係止突起７に係止可能な係
止孔９が、周方向の等分四箇所に開設されている。
【００２０】この紙筒体８は、蛇腹部５を原形に復元さ
せた壜本体１の底部方向から胴部４に外嵌させて、その
上端面を前記段部６に突き当てると共に、各係止孔９を
各係止突起７に係止させることにより、壜本体１に容易
に抜け出し不能に組み付けられる。
せた壜本体１の底部方向から胴部４に外嵌させて、その
上端面を前記段部６に突き当てると共に、各係止孔９を
各係止突起７に係止させることにより、壜本体１に容易
に抜け出し不能に組み付けられる。
【００２１】なお、図示実施例は、胴部４の上端部に段
部６を、そして下端部に係止突起７を設けた例を示した
が、段部６および係止突起７の形成箇所は反対であって
もよく、この場合、紙筒体８の係止孔９は上端部に設け
られる。
部６を、そして下端部に係止突起７を設けた例を示した
が、段部６および係止突起７の形成箇所は反対であって
もよく、この場合、紙筒体８の係止孔９は上端部に設け
られる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。容器メーカーで成形され
た壜本体は、縦方向に圧縮して蛇腹部を折畳み状態とす
ることにより減容化変形させ、以後、この減容化させた
状態で取り扱うことができるので、その占有スペースを
大幅に減少させることができ、もって、内容液が充填さ
れるまでの過程における保管、輸送等のコストを低減化
することができると共に、取り扱いを容易に効率良く行
なうことができる。
で、以下に示す効果を奏する。容器メーカーで成形され
た壜本体は、縦方向に圧縮して蛇腹部を折畳み状態とす
ることにより減容化変形させ、以後、この減容化させた
状態で取り扱うことができるので、その占有スペースを
大幅に減少させることができ、もって、内容液が充填さ
れるまでの過程における保管、輸送等のコストを低減化
することができると共に、取り扱いを容易に効率良く行
なうことができる。
【００２３】容器の使用後においては、破断等により紙
筒体を取外した後、壜本体を再び圧縮して蛇腹部を折畳
み状態とすることにより減容化し、廃棄処理を行なうこ
とができるので、使用後の壜本体の減容化変形を誰でも
簡単にかつ確実に達成することができ、もって、その廃
棄処理を容易に円滑に行なうことができる。
筒体を取外した後、壜本体を再び圧縮して蛇腹部を折畳
み状態とすることにより減容化し、廃棄処理を行なうこ
とができるので、使用後の壜本体の減容化変形を誰でも
簡単にかつ確実に達成することができ、もって、その廃
棄処理を容易に円滑に行なうことができる。
【００２４】安定した握持状態を得ることのできる剛性
を、壜本体ではなく紙筒体により得ることが可能である
ので、壜本体の省資源化をより進めることができると共
に、人手による減容化処理が容易となる。
を、壜本体ではなく紙筒体により得ることが可能である
ので、壜本体の省資源化をより進めることができると共
に、人手による減容化処理が容易となる。
【図１】本発明の一実施例を示す、半縦断全体側面図。
【図２】図１に示した実施例における、壜本体の減容化
状態を示す半縦断側面図。
状態を示す半縦断側面図。
１ ； 壜本体 ２ ； 口部 ３ ； 肩部 ４ ； 胴部 ５ ； 蛇腹部 ６ ； 段部 ７ ； 係止突起 ８ ； 紙筒体 ９ ； 係止孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶋田 伸治 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 (72)発明者 黒沢 孝雄 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 (72)発明者 早川 茂 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 Ｆターム(参考） 3E061 AA24 AB09 DA06 DA09 DB11 3E067 AA03 AB26 BA01B BA14B BB02B BB14B BC03B BC03C BC07B CA30 EA18 EB27 ED03 EE45 FA04
Claims (3)
- 【請求項１】 胴部(4) の上端部と下端部を除く主体部
分を、縦方向に伸縮して折畳みおよび復元可能な肉薄状
の蛇腹部(5) に形成した合成樹脂製の壜本体(1) と、前
記蛇腹部(5) が復元した状態の胴部(4) に外嵌して、そ
の復元状態を保持する紙筒体(8) と、から成る複合容
器。 - 【請求項２】 胴部(4) の上端部と下端部の一方の外周
面に、紙筒体(8) の端面が突き当る段部(6) を形成する
と共に、他方の外周面に、前記紙筒体(8) の端部に開設
した係止孔(9) に係止する係止突起(7) を設けた請求項
１記載の複合容器。 - 【請求項３】 壜本体(1) の重量よりも、紙筒体(8) の
重量を大きくした請求項１または２記載の複合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298739A JP2002104510A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298739A JP2002104510A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 複合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104510A true JP2002104510A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18780661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000298739A Pending JP2002104510A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002104510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235197A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 液体容器 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000298739A patent/JP2002104510A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235197A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 液体容器 |
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