JP2002102730A - 竪型ミル - Google Patents
竪型ミルInfo
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- JP2002102730A JP2002102730A JP2000303527A JP2000303527A JP2002102730A JP 2002102730 A JP2002102730 A JP 2002102730A JP 2000303527 A JP2000303527 A JP 2000303527A JP 2000303527 A JP2000303527 A JP 2000303527A JP 2002102730 A JP2002102730 A JP 2002102730A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴミ固形燃料や廃棄物チャー、或いはそれら
と石炭との混合物を、ローラとテーブルとの間への異物
の堆積を防止しつつ、確実に粉砕し得、微粉度の低下に
伴うミル差圧の増加を抑えて運転の安定化を図り得る竪
型ミルを提供する。 【解決手段】 ミル本体１内に、テーブル５上に堆積す
る異物を掻き取って再粉砕可能とするための掻取部材３
６を配設する。
と石炭との混合物を、ローラとテーブルとの間への異物
の堆積を防止しつつ、確実に粉砕し得、微粉度の低下に
伴うミル差圧の増加を抑えて運転の安定化を図り得る竪
型ミルを提供する。 【解決手段】 ミル本体１内に、テーブル５上に堆積す
る異物を掻き取って再粉砕可能とするための掻取部材３
６を配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、竪型ミルに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、石炭焚ボイラへ供給される石炭
等の粒状体を粉砕して微粉炭等の微粉を得るために、竪
型ミルが用いられている。
等の粒状体を粉砕して微粉炭等の微粉を得るために、竪
型ミルが用いられている。
【０００３】図３は従来の竪型ミルの一例を表わすもの
であって、ミル本体１のケーシング２内下部には、電動
機３により減速機４を介して回転駆動されるテーブル５
が配置され、該テーブル５上方の周方向所要位置には、
ピボットブラケット６が、ケーシング２のジャーナルカ
バー２ａに支承された水平軸７を支点として傾動自在に
配設され、該ピボットブラケット６の先端部には、ロー
ラ８が水平軸７と略直交する方向に延びる軸Ｏを中心と
して回転自在に取り付けられ、前記ケーシング２のジャ
ーナルカバー２ａには、油等の流体を用いた流体圧シリ
ンダ９が取り付けられており、該流体圧シリンダ９のロ
ッド９ａを伸長させ、プランジャハウジング１０に嵌挿
されたプランジャ１１を介して前記ピボットブラケット
６の押圧部６ａを押すことにより、ローラ８を水平回転
しているテーブル５上面に押し付け、ローラ８とテーブ
ル５を協働させ、テーブル５上の石炭等の粒状体を粉砕
し得るようになっている。
であって、ミル本体１のケーシング２内下部には、電動
機３により減速機４を介して回転駆動されるテーブル５
が配置され、該テーブル５上方の周方向所要位置には、
ピボットブラケット６が、ケーシング２のジャーナルカ
バー２ａに支承された水平軸７を支点として傾動自在に
配設され、該ピボットブラケット６の先端部には、ロー
ラ８が水平軸７と略直交する方向に延びる軸Ｏを中心と
して回転自在に取り付けられ、前記ケーシング２のジャ
ーナルカバー２ａには、油等の流体を用いた流体圧シリ
ンダ９が取り付けられており、該流体圧シリンダ９のロ
ッド９ａを伸長させ、プランジャハウジング１０に嵌挿
されたプランジャ１１を介して前記ピボットブラケット
６の押圧部６ａを押すことにより、ローラ８を水平回転
しているテーブル５上面に押し付け、ローラ８とテーブ
ル５を協働させ、テーブル５上の石炭等の粒状体を粉砕
し得るようになっている。
【０００４】前記ケーシング２内には、テーブル５の下
側に一次空気室３３が形成されると共に、テーブル５を
包囲するよう環状体１２が配設され、一次空気室３３に
は、一次空気供給ダクト３４から一次空気入口ノズル３
５を介して一次空気１３が供給されるようになってお
り、前記環状体１２には、一次空気室３３内へ導入され
た一次空気１３をケーシング２上部へ吹き込むためのエ
アポート１４が設けられている。
側に一次空気室３３が形成されると共に、テーブル５を
包囲するよう環状体１２が配設され、一次空気室３３に
は、一次空気供給ダクト３４から一次空気入口ノズル３
５を介して一次空気１３が供給されるようになってお
り、前記環状体１２には、一次空気室３３内へ導入され
た一次空気１３をケーシング２上部へ吹き込むためのエ
アポート１４が設けられている。
【０００５】前記ケーシング２の上部外側には、ケーシ
ング２内と連通するようにしたヘッドフレーム１５が設
置され、該ヘッドフレーム１５内には、上下へ延在する
よう軸受筒１６が固設され、該軸受筒１６には、上下へ
所要の間隔をあけて軸受１７，１８が嵌入されており、
又、ヘッドフレーム１５の側部には微粉炭等の微粉をボ
イラのバーナ（図示せず）へ送給するための微粉送給管
１９が接続されている。
ング２内と連通するようにしたヘッドフレーム１５が設
置され、該ヘッドフレーム１５内には、上下へ延在する
よう軸受筒１６が固設され、該軸受筒１６には、上下へ
所要の間隔をあけて軸受１７，１８が嵌入されており、
又、ヘッドフレーム１５の側部には微粉炭等の微粉をボ
イラのバーナ（図示せず）へ送給するための微粉送給管
１９が接続されている。
【０００６】前記軸受１７，１８には、上下へ延在する
中空円筒状の回転軸２０が嵌入され、該回転軸２０のケ
ーシング２内へ延在された部分には、回転式分級機２１
が装着され、前記回転軸２０の軸受筒１６より上方へ延
在された部分には、プーリ２２が嵌着されており、又、
前記ケーシング２上部外側に設置した竪型のモータ等の
駆動装置２３の出力軸２４には、プーリ２５が嵌着され
ており、該プーリ２５と前記回転軸２０に嵌着されたプ
ーリ２２との間には、無端状のベルト２６が掛け回され
ている。
中空円筒状の回転軸２０が嵌入され、該回転軸２０のケ
ーシング２内へ延在された部分には、回転式分級機２１
が装着され、前記回転軸２０の軸受筒１６より上方へ延
在された部分には、プーリ２２が嵌着されており、又、
前記ケーシング２上部外側に設置した竪型のモータ等の
駆動装置２３の出力軸２４には、プーリ２５が嵌着され
ており、該プーリ２５と前記回転軸２０に嵌着されたプ
ーリ２２との間には、無端状のベルト２６が掛け回され
ている。
【０００７】前記回転式分級機２１は、回転軸２０の下
端部に回転板２７を嵌着し、該回転板２７の外周部に、
上方へ延びる多数の平板状の回転翼２８を配設してなる
構成を有している。
端部に回転板２７を嵌着し、該回転板２７の外周部に、
上方へ延びる多数の平板状の回転翼２８を配設してなる
構成を有している。
【０００８】前記ケーシング２内には、回転式分級機２
１の下方に位置するよう、截頭逆円錐状のリジェクトシ
ュート３１が設置されており、該リジェクトシュート３
１の傾斜面には、一次空気１３によって吹き上げられる
石炭等の粒状体を粉砕した粉体が通過し得るよう傾斜面
に沿って延びるスリット３２が形成されている。
１の下方に位置するよう、截頭逆円錐状のリジェクトシ
ュート３１が設置されており、該リジェクトシュート３
１の傾斜面には、一次空気１３によって吹き上げられる
石炭等の粒状体を粉砕した粉体が通過し得るよう傾斜面
に沿って延びるスリット３２が形成されている。
【０００９】前記回転軸２０の内側には、図示していな
い給炭機のシュートに上端が接続されたシュート管３０
を、その下端が前記ケーシング２内におけるローラ８よ
り若干上方に開口するよう配置してある。
い給炭機のシュートに上端が接続されたシュート管３０
を、その下端が前記ケーシング２内におけるローラ８よ
り若干上方に開口するよう配置してある。
【００１０】図３に示す竪型ミルにおいては、図示して
いないコールバンカから給炭機へ切り出された石炭等の
粒状体は、該給炭機の駆動によりそのシュートからシュ
ート管３０を介してケーシング２内に投入され、テーブ
ル５上へ落下し、電動機３により減速機４を介して駆動
されて水平方向へ回転しているテーブル５と該テーブル
５に対し接触し回転しているローラ８との協働作業によ
り粉砕され、粉砕された石炭等の粉体は、エアポート１
４から吹き出す一次空気１３により同伴されてケーシン
グ２内を矢印に示す如く上昇し、リジェクトシュート３
１のスリット３２を通って、該リジェクトシュート３１
の上方へ吹き上げられ、駆動装置２３により駆動されて
回転軸２０と共に回転している回転式分級機２１により
粗粉を分級され、粗粉を分級された微粉炭等の微粉は、
回転式分級機２１を通ってヘッドフレーム１５へ入り、
該ヘッドフレーム１５から微粉送給管１９へ送出されて
ボイラのバーナ（図示せず）へ送給され、又、前記回転
式分級機２１で分級された粗粉は、リジェクトシュート
３１を滑落してテーブル５上へ戻されるようになってい
る。
いないコールバンカから給炭機へ切り出された石炭等の
粒状体は、該給炭機の駆動によりそのシュートからシュ
ート管３０を介してケーシング２内に投入され、テーブ
ル５上へ落下し、電動機３により減速機４を介して駆動
されて水平方向へ回転しているテーブル５と該テーブル
５に対し接触し回転しているローラ８との協働作業によ
り粉砕され、粉砕された石炭等の粉体は、エアポート１
４から吹き出す一次空気１３により同伴されてケーシン
グ２内を矢印に示す如く上昇し、リジェクトシュート３
１のスリット３２を通って、該リジェクトシュート３１
の上方へ吹き上げられ、駆動装置２３により駆動されて
回転軸２０と共に回転している回転式分級機２１により
粗粉を分級され、粗粉を分級された微粉炭等の微粉は、
回転式分級機２１を通ってヘッドフレーム１５へ入り、
該ヘッドフレーム１５から微粉送給管１９へ送出されて
ボイラのバーナ（図示せず）へ送給され、又、前記回転
式分級機２１で分級された粗粉は、リジェクトシュート
３１を滑落してテーブル５上へ戻されるようになってい
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ゴミ
固形燃料（ＲＤＦ：Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆ
ｕｅｌ）や廃棄物チャー、或いはそれらと石炭との混合
物を、ボイラの燃料として使用するために、竪型ミルで
粉砕することが行われている。
固形燃料（ＲＤＦ：Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆ
ｕｅｌ）や廃棄物チャー、或いはそれらと石炭との混合
物を、ボイラの燃料として使用するために、竪型ミルで
粉砕することが行われている。
【００１２】しかしながら、ゴミ固形燃料や廃棄物チャ
ーの中には微細なアルミ箔等の金属類が混在しているた
め、これらを竪型ミルで粉砕した場合、ローラ８とテー
ブル５との間にフレーク状の異物が堆積してしまい、該
異物の堆積により経時的に粉砕性が低下して微粉度が低
下し、ミル差圧が増加し、長時間の運転が困難になると
いう欠点を有していた。
ーの中には微細なアルミ箔等の金属類が混在しているた
め、これらを竪型ミルで粉砕した場合、ローラ８とテー
ブル５との間にフレーク状の異物が堆積してしまい、該
異物の堆積により経時的に粉砕性が低下して微粉度が低
下し、ミル差圧が増加し、長時間の運転が困難になると
いう欠点を有していた。
【００１３】本発明は、斯かる実情に鑑み、ゴミ固形燃
料や廃棄物チャー、或いはそれらと石炭との混合物を、
ローラとテーブルとの間への異物の堆積を防止しつつ、
確実に粉砕し得、微粉度の低下に伴うミル差圧の増加を
抑えて運転の安定化を図り得る竪型ミルを提供しようと
するものである。
料や廃棄物チャー、或いはそれらと石炭との混合物を、
ローラとテーブルとの間への異物の堆積を防止しつつ、
確実に粉砕し得、微粉度の低下に伴うミル差圧の増加を
抑えて運転の安定化を図り得る竪型ミルを提供しようと
するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ミル本体内
に、水平回転するテーブルと、該テーブル上面に押し付
けられるローラとを配設し、ローラとテーブルとの協働
により、テーブル上の粒状体を粉砕するよう構成した竪
型ミルにおいて、ミル本体内に、テーブル上に堆積する
異物を掻き取って再粉砕可能とするための掻取部材を配
設したことを特徴とする竪型ミルにかかるものである。
に、水平回転するテーブルと、該テーブル上面に押し付
けられるローラとを配設し、ローラとテーブルとの協働
により、テーブル上の粒状体を粉砕するよう構成した竪
型ミルにおいて、ミル本体内に、テーブル上に堆積する
異物を掻き取って再粉砕可能とするための掻取部材を配
設したことを特徴とする竪型ミルにかかるものである。
【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１６】ゴミ固形燃料や廃棄物チャー、或いはそれ
らと石炭との混合物を、ボイラの燃料として使用するた
めに、竪型ミルで粉砕する際、ゴミ固形燃料や廃棄物チ
ャーの中に微細なアルミ箔等の金属類が混在している
と、ローラとテーブルとの間にフレーク状の異物が堆積
しやすくなるが、テーブル上に堆積する異物は、掻取部
材によって掻き取られ、テーブルの中心側へ送り出さ
れ、ローラとテーブルとの間に再度噛み込まれて再粉砕
されることとなる。
らと石炭との混合物を、ボイラの燃料として使用するた
めに、竪型ミルで粉砕する際、ゴミ固形燃料や廃棄物チ
ャーの中に微細なアルミ箔等の金属類が混在している
と、ローラとテーブルとの間にフレーク状の異物が堆積
しやすくなるが、テーブル上に堆積する異物は、掻取部
材によって掻き取られ、テーブルの中心側へ送り出さ
れ、ローラとテーブルとの間に再度噛み込まれて再粉砕
されることとなる。
【００１７】この結果、ローラとテーブルとの間にフレ
ーク状の異物が堆積しなくなり、経時的に粉砕性が低下
して微粉度が低下することもなく、ミル差圧が増加せ
ず、長時間の運転が可能となる。
ーク状の異物が堆積しなくなり、経時的に粉砕性が低下
して微粉度が低下することもなく、ミル差圧が増加せ
ず、長時間の運転が可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１９】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来の
ものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、
図１及び図２に示す如く、ミル本体１内に、テーブル５
上に堆積する異物を掻き取って再粉砕可能とするための
掻取部材３６を配設した点にある。
例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来の
ものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、
図１及び図２に示す如く、ミル本体１内に、テーブル５
上に堆積する異物を掻き取って再粉砕可能とするための
掻取部材３６を配設した点にある。
【００２０】前記掻取部材３６は、図１に示すように、
テーブル５上面に倣う形状とした掻取板を、テーブル５
上に適正な間隙をあけて、且つ図２に示すように、ミル
本体１の半径方向に対しテーブル５の回転方向へ所要の
角度αが形成されるよう、ケーシング２内面に取り付け
てなる構成を有しており、テーブル５上に堆積する異物
を掻き取ってテーブル５の中心側へ送り出し、ローラ８
とテーブル５との間に再度噛み込ませて再粉砕させるよ
うにしてある。前記角度αについては、０°＜α＜４５
°の範囲内とすることができる。
テーブル５上面に倣う形状とした掻取板を、テーブル５
上に適正な間隙をあけて、且つ図２に示すように、ミル
本体１の半径方向に対しテーブル５の回転方向へ所要の
角度αが形成されるよう、ケーシング２内面に取り付け
てなる構成を有しており、テーブル５上に堆積する異物
を掻き取ってテーブル５の中心側へ送り出し、ローラ８
とテーブル５との間に再度噛み込ませて再粉砕させるよ
うにしてある。前記角度αについては、０°＜α＜４５
°の範囲内とすることができる。
【００２１】尚、前記掻取部材３６としては、図１に示
すような掻取板の代りにブラシ等を用いて、前述と同様
に配置するようにしてもよい。
すような掻取板の代りにブラシ等を用いて、前述と同様
に配置するようにしてもよい。
【００２２】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２３】ゴミ固形燃料や廃棄物チャー、或いはそれ
らと石炭との混合物を、ボイラの燃料として使用するた
めに、竪型ミルで粉砕する際、ゴミ固形燃料や廃棄物チ
ャーの中に微細なアルミ箔等の金属類が混在している
と、ローラ８とテーブル５との間にフレーク状の異物が
堆積しやすくなるが、テーブル５上に堆積する異物は、
掻取部材３６によって掻き取られ、テーブル５の中心側
へ送り出され、ローラ８とテーブル５との間に再度噛み
込まれて再粉砕されることとなる。
らと石炭との混合物を、ボイラの燃料として使用するた
めに、竪型ミルで粉砕する際、ゴミ固形燃料や廃棄物チ
ャーの中に微細なアルミ箔等の金属類が混在している
と、ローラ８とテーブル５との間にフレーク状の異物が
堆積しやすくなるが、テーブル５上に堆積する異物は、
掻取部材３６によって掻き取られ、テーブル５の中心側
へ送り出され、ローラ８とテーブル５との間に再度噛み
込まれて再粉砕されることとなる。
【００２４】この結果、ローラ８とテーブル５との間に
フレーク状の異物が堆積しなくなり、経時的に粉砕性が
低下して微粉度が低下することもなく、ミル差圧が増加
せず、長時間の運転が可能となる。
フレーク状の異物が堆積しなくなり、経時的に粉砕性が
低下して微粉度が低下することもなく、ミル差圧が増加
せず、長時間の運転が可能となる。
【００２５】こうして、ゴミ固形燃料や廃棄物チャー、
或いはそれらと石炭との混合物を、ローラ８とテーブル
５との間への異物の堆積を防止しつつ、確実に粉砕し
得、微粉度の低下に伴うミル差圧の増加を抑えて運転の
安定化を図り得る。
或いはそれらと石炭との混合物を、ローラ８とテーブル
５との間への異物の堆積を防止しつつ、確実に粉砕し
得、微粉度の低下に伴うミル差圧の増加を抑えて運転の
安定化を図り得る。
【００２６】尚、本発明の竪型ミルは、上述の図示例に
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の竪型ミル
によれば、ゴミ固形燃料や廃棄物チャー、或いはそれら
と石炭との混合物を、ローラとテーブルとの間への異物
の堆積を防止しつつ、確実に粉砕し得、微粉度の低下に
伴うミル差圧の増加を抑えて運転の安定化を図り得ると
いう優れた効果を奏し得る。
によれば、ゴミ固形燃料や廃棄物チャー、或いはそれら
と石炭との混合物を、ローラとテーブルとの間への異物
の堆積を防止しつつ、確実に粉砕し得、微粉度の低下に
伴うミル差圧の増加を抑えて運転の安定化を図り得ると
いう優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の側断面図であ
る。
る。
【図２】本発明を実施する形態の一例の平断面図であっ
て、図１のＩＩ−ＩＩ矢視相当図である。
て、図１のＩＩ−ＩＩ矢視相当図である。
【図３】従来例の側断面図である。
１ ミル本体 ５ テーブル ８ ローラ ３６ 掻取部材
Claims (1)
- 【請求項１】 ミル本体内に、水平回転するテーブル
と、該テーブル上面に押し付けられるローラとを配設
し、ローラとテーブルとの協働により、テーブル上の粒
状体を粉砕するよう構成した竪型ミルにおいて、 ミル本体内に、テーブル上に堆積する異物を掻き取って
再粉砕可能とするための掻取部材を配設したことを特徴
とする竪型ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303527A JP2002102730A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 竪型ミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303527A JP2002102730A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 竪型ミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102730A true JP2002102730A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18784714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303527A Pending JP2002102730A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 竪型ミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002102730A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186449A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-31 | エフ・エル・スミス・アンド・カンパニ−・エ−・エス | 粉砕された材料を分類する方法および該方法を使用する垂直型ロ−ラミル |
| JPS60100040U (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-08 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕装置 |
| JPS60140648U (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-18 | 住友セメント株式会社 | 竪型粉砕機 |
| JPS614549A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-10 | 川崎重工業株式会社 | スクレ−パ付竪型ミル |
| JPS6432736A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-02 | Canon Kk | Code division multiple access communications device |
| JPH0290954A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 堅型ミルの分級装置 |
| JPH09136040A (ja) * | 1995-11-10 | 1997-05-27 | Nippon Cement Co Ltd | 破砕機 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303527A patent/JP2002102730A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186449A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-31 | エフ・エル・スミス・アンド・カンパニ−・エ−・エス | 粉砕された材料を分類する方法および該方法を使用する垂直型ロ−ラミル |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
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| A02 | Decision of refusal |
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