JPH1157510A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大規模な乾燥機を必要としたり、テーブルの
回転数を上げたりすることなく、テーブル上の中心部に
供給された被粉砕物の堆積層の形成を阻止し、竪型ミル
を安定して運転し得るようにする。 【解決手段】 テーブル４上方の分級器２０により分級
された粗粉を前記テーブル４の中心部に戻すリジェクト
シュート２１の下端部に、テーブル４の中心部へ向け斜
めに延びる掻き棒２３を取り付ける。このようにすれ
ば、テーブル４の中心部付近に生じる石炭の堆積層が掻
き棒２３によって崩され、その成長が阻止されることに
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、竪型ミルに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、石炭焚きボイラへ供給する石
炭を粉砕する為の微粉炭ミルとして、図５に示すような
竪型ミル１が用いられており、該竪型ミル１のケーシン
グ２内下部には、駆動装置３により水平回転するテーブ
ル４が配置され、該テーブル４の上方には、流体圧シリ
ンダ５により水平軸６を介して上下に傾動し得るローラ
７が配置されており、前記流体圧シリンダ５によってロ
ーラ７を水平回転しているテーブル４に押し付けること
により、ローラ７とテーブル４が協働し、テーブル４上
の石炭を粉砕し得るようになっている。

【０００３】前記ケーシング２内には、テーブル４を包
囲するよう環状体８が配設され、環状体８には、ケーシ
ング２のテーブル４よりも下方位置からケーシング２内
へ導入された一次空気９をケーシング２上部へ吹き込み
得るようエアノズル１０が設けられている。

【０００４】前記ケーシング２の上部外側には、ケーシ
ング２内と連通するようにした中空フレーム１１が設置
され、該中空フレーム１１内に上下へ延在するよう固設
した軸受筒１２には、上下へ所要の間隔を置いて軸受１
３が嵌入されており、また、中空フレーム１１の側部に
は微粉炭をボイラのバーナ（図示せず）へ送給する為の
微粉炭送給管１４が接続されている。

【０００５】前記軸受１３には、上下へ延在するシュー
ト管１５が嵌入されており、シュート管１５の上端は、
中空フレーム１１の上方に突出し、シュート管１５の下
端は、ケーシング２内においてローラ７よりも若干上方
に位置している。

【０００６】前記ケーシング２上部外側に設置した竪型
のモータ１６の出力軸には、プーリ１７が外嵌、固定さ
れ、該プーリ１７とシュート管１５の上端部近傍に外
嵌、固定したプーリ１８との間には、無端状のベルト１
９が巻掛けられている。

【０００７】前記シュート管１５の上下方向中途部外周
には、ケーシング２内の上部に位置するよう、円周方向
へ複数の平板状の回転翼２０ａを設けた回転式の分級器
２０が装着されている。

【０００８】前記ケーシング２内には、分級器２０の下
方に位置するよう、ホッパ形状のリジェクトシュート２
１が設置されており、該リジェクトシュート２１の傾斜
面には、一次空気９により上昇する微粉炭が通過し得る
よう傾斜面に沿って延びるスリット２２が、その外縁部
を内側へ起立させて設けられている。

【０００９】図５に示す竪型ミル１においては、被粉砕
物である石炭が、シュート管１５を介してケーシング２
内に投入され、テーブル４上へ落下し、駆動装置３によ
り駆動されて水平方向へ回転しているテーブル４と該テ
ーブル４に対し接触し回転しているローラ７との協働作
業により粉砕されて微粉炭となり、該微粉炭はエアノズ
ル１０から吹き出す一次空気９に同伴されてケーシング
２内を矢印に示す如く上昇し、リジェクトシュート２１
のスリット２２を通ってリジェクトシュート２１内へ入
り、モータ１６により駆動されてシュート管１５と共に
回転している分級器２０により粗粉を分級され、粗粉を
分級された微粉炭は、分級器２０を通って中空フレーム
１１へ入り、中空フレーム１１から微粉炭送給管１４へ
送出されてボイラのバーナ（図示せず）へ送給され、分
級器２０で分級された粗粉は、リジェクトシュート２１
を滑落してテーブル４の中心部へと戻される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述の如き従来の竪型
ミル１の場合、テーブル４上の中心部に供給された被粉
砕物としての石炭は、テーブル４の回転による遠心力に
よって、テーブル４の外周側へ移動し、ローラ７で粉砕
されるが、石炭の水分が多い場合等に流動性が悪くなる
と、テーブル４の遠心力の小さい中心部を中心として、
図５に示される如く、石炭の堆積層が形成されることが
ある。

【００１１】石炭の堆積層が形成されると、ローラ７に
石炭が供給されなくなるばかりか、それが継続すると、
石炭がシュート管１５或いはその上部の図示しない給炭
機にまで到達してしまい、トラブルの原因となる虞れが
あった。

【００１２】石炭の堆積層の形成を防止する為には、石
炭の水分を減らしたり、或いはテーブル４の回転数を上
げるといった対策が考えられるが、石炭の水分を減らす
為には大規模な乾燥機が必要となり、コスト的な問題等
から現実に実施することは困難であると考えられる一
方、テーブル４の回転数を上げた場合には、遠心力によ
ってテーブル４上面の外周側におけるローラ７とローラ
７との間に導かれた石炭が、実際にローラ７へ噛み込ま
れる前にテーブル４の周囲に放り出されてしまい、充分
な粉砕が行われなくなる可能性があった。

【００１３】本発明は、斯かる実情に鑑み、大規模な乾
燥機を必要としたり、テーブルの回転数を上げたりする
ことなく、テーブル上の中心部に供給された被粉砕物の
堆積層の形成を阻止し、竪型ミルを安定して運転し得る
ようにすることを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、水平回転する
テーブルの中心部上方から供給される被粉砕物を、テー
ブル上の周方向所要位置に配設されたローラにより粉砕
する竪型ミルにおいて、前記テーブル上方の分級器によ
り分級された粗粉を前記テーブルの中心部に戻すリジェ
クトシュートの下端部に、テーブル中心部へ向かって延
びる掻き棒を取り付けたことを特徴とするものである。

【００１５】而して、被粉砕物の粉砕時において、テー
ブルは水平回転しており、リジェクトシュートの下端部
からテーブルの中心部へ向かって斜めに延びる掻き棒
は、テーブルに対して相対的に旋回運動する形となる
為、テーブルの中心部上方から供給される被粉砕物の水
分が多い場合等に被粉砕物の流動性が悪くなってテーブ
ルの遠心力の小さい中心部を中心として被粉砕物の堆積
層が形成されたとしても、該被粉砕物の堆積層は前記掻
き棒によって崩され、成長が阻止されることになる。

【００１６】この結果、被粉砕物の水分を減らす為に大
規模な乾燥機を設けたり、或いはテーブルの回転数を上
げたりしなくても、テーブルの中心部上方から供給され
る被粉砕物は、遠心力によってテーブル上面の外周側に
おけるローラとローラとの間に導かれ、テーブルの周囲
に放り出されてしまうことなく、ローラへ確実に噛み込
まれるようになり、充分な粉砕が行われる。

【００１７】また、本発明においては、掻き棒の下部
に、テーブルの回転方向に対応して被粉砕物を前記テー
ブルの外周側へ案内し得るよう平板状の案内翼部を形成
することが好ましく、このようにすれば、テーブルの中
心部付近に生じた被粉砕物の堆積層に対し前記掻き棒の
案内翼部が比較的広範囲に亘り干渉して前記被粉砕物の
堆積層がより確実に崩され、その成長が阻止されること
になり、しかも、前記案内翼部により崩された被粉砕物
が積極的にテーブルの外周側へと案内されることにな
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００１９】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中において図５と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は、先に図５
で示した従来のものと同様であるが、本形態例の特徴と
するところは、テーブル４上方の分級器２０により分級
された粗粉を前記テーブル４の中心部に戻すリジェクト
シュート２１の下端部に、テーブル４中心部へ向け斜め
に延びる掻き棒２３を取り付けた点にある。

【００２０】ここで、図示する例では、三本の掻き棒２
３をテーブル４の周方向における各ローラ７間に位置す
るようリジェクトシュート２１の下端部に取り付けてい
るが、その取り付け位置や本数については、竪型ミル１
の規模やテーブル４の回転数等に応じて適宜に変更し得
る。

【００２１】而して、石炭の粉砕時において、テーブル
４は水平回転しており、リジェクトシュート２１の下端
部からテーブル４の中心部へ向かって斜めに延びる掻き
棒２３は、テーブル４に対して相対的に旋回運動する形
となる為、テーブル４の中心部上方から供給される石炭
の水分が多い場合等に石炭の流動性が悪くなってテーブ
ル４の遠心力の小さい中心部を中心として石炭の堆積層
が形成されたとしても、該石炭の堆積層は前記掻き棒２
３によって崩され、その成長が阻止されることになる。

【００２２】この結果、石炭の水分を減らす為に大規模
な乾燥機を設けたり、或いはテーブル４の回転数を上げ
たりしなくても、テーブル４の中心部上方から供給され
る石炭は、遠心力によってテーブル４上面の外周側にお
けるローラ７とローラ７との間に導かれ、テーブル４の
周囲に放り出されてしまうことなく、ローラ７へ確実に
噛み込まれるようになり、充分な粉砕が行われる。

【００２３】従って、本形態例によれば、大規模な乾燥
機を必要としたり、テーブル４の回転数を上げたりする
ことなく、テーブル４上の中心部に供給された石炭の堆
積層の形成を掻き棒２３により阻止することができるの
で、竪型ミル１の粉砕機能を損うことなく安定して運転
することができる。

【００２４】また、図３及び図４は本発明を実施する形
態の他の例であって、掻き棒２３の下部に、テーブル４
の回転方向に対応して石炭を前記テーブル４の外周側へ
案内し得るように、その外側を前記回転方向に対し後退
させた平板状の案内翼部２３ａを形成したものである。

【００２５】このようにすれば、テーブル４の中心部付
近に生じた石炭の堆積層に対し前記掻き棒２３の案内翼
部２３ａが比較的広範囲に亘り干渉して前記被粉砕物の
堆積層がより確実に崩され、その成長が阻止されること
になり、しかも、前記案内翼部２３ａにより崩された石
炭が積極的にテーブル４の外周側へと案内されることに
なる。

【００２６】従って、本形態例によれば、図１に示した
先の形態例の場合と同様、大規模な乾燥機を必要とした
り、テーブル４の回転数を上げたりすることなく、テー
ブル４上の中心部に供給された石炭の堆積層の形成を掻
き棒２３により阻止することができ、しかも、案内翼部
２３ａにより崩された石炭を積極的にテーブル４上面の
外周側へと案内してローラ７へ確実に噛み込ませること
ができるので、竪型ミル１の一層安定した運転を実現す
ることができる。

【００２７】尚、本発明の竪型ミルは、上述の図示例に
のみ限定されるものではなく、石炭以外の被粉砕物を粉
砕する竪型ミルにも適用し得ること、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】上記した本発明の竪型ミルによれば、大
規模な乾燥機を必要としたり、テーブルの回転数を上げ
たりすることなく、テーブル上の中心部に供給された被
粉砕物の堆積層の形成を掻き棒により阻止することがで
きるので、竪型ミルの粉砕機能を損うことなく、安定し
て運転することができるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例を示す断面図であ
る。

【図２】図１の掻き棒の配置例を示す平面図である。

【図３】本発明を実施する形態の他の例を示す断面図で
ある。

【図４】図３の掻き棒の配置例を示す平面図である。

【図５】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 竪型ミル ４ テーブル ７ ローラ ２０ 分級器 ２１ リジェクトシュート ２３ 掻き棒 ２３ａ 案内翼部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平回転するテーブルの中心部上方から
   供給される被粉砕物を、テーブル上の周方向所要位置に
   配設されたローラにより粉砕する竪型ミルにおいて、前
   記テーブル上方の分級器により分級された粗粉を前記テ
   ーブルの中心部に戻すリジェクトシュートの下端部に、
   テーブル中心部へ向かって延びる掻き棒を取り付けたこ
   とを特徴とする竪型ミル。
2. 【請求項２】 掻き棒の下部に、テーブルの回転方向に
   対応して被粉砕物を前記テーブルの外周側へ案内し得る
   よう平板状の案内翼部を形成したことを特徴とする請求
   項１に記載の竪型ミル。