JP2003190825A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 個体の粉砕を効率的に行うことができ、且つ
粉砕ローラのハンドリング作業が容易で、しかも竪型ミ
ル全体の機高を低く押えることができる竪型ミルを提供
する。 【解決手段】 ミル本体１内に、水平回転するテーブル
５と、ローラ軸３７に支持されてテーブル５上面に押し
付けられて回転する粉砕ローラを備えたローラ装置３６
とを配設し、ローラ装置３６の粉砕ローラとテーブル５
との協働により、テーブル５上の粒状固体を粉砕するよ
う構成した竪型ミルにおいて、ローラ装置３６のローラ
軸３７に、互いに回転が拘束されて一緒に回転する２個
の粉砕ローラ３８，３９を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、竪型ミルに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】種々の粒状固体を粉砕して微粉を得るた
めの装置として、従来から竪型ミルが用いられている。

【０００３】図５は、石炭の粒状固体を粉砕して微粉炭
を作製し、その微粉炭を石炭焚ボイラへ燃料として供給
するための従来の竪型ミルの一例を表わすものであっ
て、ミル本体１のケーシング２内下部には、電動機３に
より減速機４を介して回転駆動されるテーブル５が配置
されている。

【０００４】更に、前記テーブル５上方の周方向所要位
置、例えば図６に示すように周方向に１２０゜の間隔を
隔てた３箇所には、ローラ装置３６が配設されている。
ローラ装置３６は、ケーシング２のジャーナルカバー２
ａに支承された水平軸７を支点として傾動自在に配設さ
れたピボットブラケット６を備えている。該ピボットブ
ラケット６の先端部には、粉砕ローラ８が水平軸７と略
直交する方向に延びるローラ軸３７を中心として回転自
在に取り付けられている。更に、前記ケーシング２のジ
ャーナルカバー２ａには、油等の流体を用いた流体圧シ
リンダ９が取り付けられており、該流体圧シリンダ９の
ロッド９ａを伸長させ、プランジャハウジング１０に嵌
挿されたプランジャ１１を介して前記ピボットブラケッ
ト６の押圧部６ａを押すことにより、粉砕ローラ８を水
平回転しているテーブル５上面に押し付け、粉砕ローラ
８とテーブル５を協働させて、テーブル５上の石炭等の
粒状固体を粉砕し得るようになっている。この時、テー
ブル５の上面における前記粉砕ローラ８が転動する円周
上には、粉砕ローラ８による粉砕効率を高めるための粉
砕溝５ａが形成されている。

【０００５】前記ケーシング２内には、テーブル５の下
側に一次空気室３３が形成されると共に、テーブル５を
包囲するよう環状体１２が配設され、一次空気室３３に
は、一次空気供給ダクト３４から一次空気入口ノズル３
５を介して一次空気１３が供給されるようになってお
り、前記環状体１２には、一次空気室３３内へ導入され
た一次空気１３をケーシング２内上部へ吹き込むための
エアポート１４が設けられている。

【０００６】前記ケーシング２の上部外側には、ケーシ
ング２内と連通するようにしたヘッドフレーム１５が設
置され、該ヘッドフレーム１５内には、上下へ延在する
よう軸受筒１６が固設され、該軸受筒１６には、上下へ
所要の間隔をあけて軸受１７，１８が嵌入されており、
又、ヘッドフレーム１５の側部には微粉炭等の微粉をボ
イラのバーナ（図示せず）へ送給するための微粉送給管
１９が接続されている。

【０００７】前記軸受１７，１８には、上下へ延在する
中空円筒状の回転軸２０が嵌入され、該回転軸２０のケ
ーシング２内へ延在された部分には、回転式分級機２１
が装着され、前記回転軸２０の軸受筒１６より上方へ延
在された部分には、プーリ２２が嵌着されており、又、
前記ケーシング２上部外側に設置した竪型のモータ等の
駆動装置２３の出力軸２４には、プーリ２５が嵌着され
ており、該プーリ２５と前記回転軸２０に嵌着されたプ
ーリ２２との間には、無端状のベルト２６が掛け回され
ている。

【０００８】前記回転式分級機２１は、回転軸２０の下
端部に回転板２７を嵌着し、該回転板２７の外周部に、
上方へ延びる多数の平板状の回転翼２８を配設してなる
構成を有している。

【０００９】前記ケーシング２内には、回転式分級機２
１の下方に位置するよう、截頭逆円錐状のリジェクトシ
ュート３１が設置されており、該リジェクトシュート３
１の傾斜面には、一次空気１３によって吹き上げられる
石炭等の粒状固体を粉砕した粉体が通過し得るよう傾斜
面に沿って延びるスリット３２が形成されている。

【００１０】前記回転軸２０の内側には、図示していな
い給炭機のシュートに上端が接続されたシュート管３０
を、その下端が前記ケーシング２内における粉砕ローラ
８より若干上方に開口２９するよう配置してある。

【００１１】図５、図６に示す竪型ミルにおいては、図
示していないコールバンカから給炭機へ切り出された石
炭等の粒状固体は、該給炭機の駆動によりそのシュート
からシュート管３０を介してケーシング２内に投入さ
れ、電動機３により減速機４を介して水平方向へ回転し
ているテーブル５上に落下供給される。そして、石炭は
テーブル５外周の粉砕溝５ａに落下し、テーブル５と該
テーブル５に対し接触回転する粉砕ローラ８との協働作
業により粉砕される。粉砕された石炭等の粉体は、エア
ポート１４から吹き出す一次空気１３により同伴されて
ケーシング２内を矢印に示す如く上昇し、リジェクトシ
ュート３１のスリット３２を通って、該リジェクトシュ
ート３１の上方へ吹き上げられ、駆動装置２３により駆
動されて回転軸２０と共に回転している回転式分級機２
１により粗粉を分級され、粗粉を分級された微粉炭等の
微粉は、回転式分級機２１を通ってヘッドフレーム１５
へ入り、該ヘッドフレーム１５から微粉送給管１９へ送
出されてボイラのバーナ（図示せず）へ送給される。
又、前記回転式分級機２１で分級された粗粉は、リジェ
クトシュート３１を滑落してテーブル５上へ戻されるよ
うになっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５、図６
に示すように、従来から一般に用いられている竪型ミル
では、平面的に見て３箇所に配置される各ローラ装置３
６が、ピボットブラケット６に設けられるローラ軸３７
の夫々に対し、大径且つ大重量を有する唯１つの大型の
粉砕ローラ８を備えた構成としている。

【００１３】しかしながら、上記したローラ装置３６に
おいては、大型の粉砕ローラ８が大重量であるために、
粉砕ローラ８の交換、メンテナンス時のハンドリング作
業が非常に大変であるという問題があった。

【００１４】又、粉砕ローラ８が大径であるために、竪
型ミル全体の機高が高くなってしまうという問題があっ
た。

【００１５】一方、前記した竪型ミルにより個体を粉砕
す際は、粉砕ローラ８の押付けによる圧壊作用よりも、
粉砕ローラ８がスリップすることによるすり潰し作用の
方が良好な粉砕効果を得られることが知られている。

【００１６】しかし、前記したように１つの大型の粉砕
ローラ８を備えたローラ装置３６では、大きな圧力によ
る圧壊作用を得ることはできるが、スリップによるすり
潰し作用は小さい。即ち、粉砕ローラ８による押付け圧
力が最も大きくなる粉砕ローラ８の最下点では、テーブ
ル５に対して粉砕ローラ８は殆どスリップせず、そのた
めに、スリップによるすり潰し作用を殆ど期待できな
い。

【００１７】このために、従来のローラ装置３６では、
所定の微粉度の微粉が得られるまでの粉砕に長い時間が
掛かり、効率的な粉砕ができないという問題を有してい
た。

【００１８】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、個体の粉砕を効率的に行うことができ、且つ粉砕ロ
ーラのハンドリング作業が容易で、しかも竪型ミル全体
の機高を低く押えることができる竪型ミルを提供しよう
とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ミル本体内に、水平回転するテーブルと、ローラ軸に支
持されてテーブル上面に押し付けられて回転する粉砕ロ
ーラを備えたローラ装置とを配設し、ローラ装置の粉砕
ローラとテーブルとの協働により、テーブル上の粒状固
体を粉砕するよう構成した竪型ミルにおいて、ローラ装
置のローラ軸に、互いに回転が拘束されて一緒に回転す
る複数の粉砕ローラを備えたことを特徴とする竪型ミ
ル、に係るものである。

【００２０】請求項２記載の発明は、前記複数の粉砕ロ
ーラが転動する前記テーブルの上面に、各粉砕ローラに
対応する複数の粉砕溝を備えたことを特徴とする請求項
１記載の竪型ミル、に係るものである。

【００２１】請求項３記載の発明は、ミル本体内に、水
平回転するテーブルと、ローラ軸に支持されてテーブル
上面に押し付けられて回転する粉砕ローラを備えたロー
ラ装置とを配設し、ローラ装置の粉砕ローラとテーブル
との協働により、テーブル上の粒状固体を粉砕するよう
構成した竪型ミルにおいて、ローラ装置のローラ軸に、
複数の太鼓型胴部を有する粉砕ローラを備えたことを特
徴とする竪型ミル、に係るものである。

【００２２】請求項４記載の発明は、前記複数の太鼓型
胴部が転動する前記テーブルの上面に、各太鼓型胴部に
対応する複数の粉砕溝を備えたことを特徴とする請求項
３記載の竪型ミル、に係るものである。

【００２３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００２４】請求項１、２記載の発明では、ローラ装置
のローラ軸に、互いに回転が拘束されて一緒に回転する
複数の粉砕ローラを備えた構成としているので、複数の
粉砕ローラが、テーブルの半径方向内側と外側との周長
が異なる部分を転動することになるために、複数の粉砕
ローラが互いにスリップし、このスリップによるすり潰
し作用が良好に発揮されることによって高い粉砕効果が
得られるようになる。

【００２５】更に、複数の粉砕ローラと該粉砕ローラに
対応した粉砕溝とにより、粉砕物は複数回粉砕されるこ
とになるために、粉砕物の微粉化が更に行なわれ易くな
る。

【００２６】又、複数備えるようにした粉砕ローラは、
従来の粉砕ローラに対して直径寸法を著しく小さくでき
るので、粉砕ローラの交換、メンテナンス時のハンドリ
ング作業が容易になり、又、粉砕ローラを小径にできる
ために、竪型ミル全体の機高が低く押えられる。

【００２７】請求項３、４記載の発明では、ローラ装置
のローラ軸に、複数の太鼓型胴部を有する粉砕ローラを
備えた構成としているので、複数の太鼓型胴部が、テー
ブルの半径方向内側と外側とで周長が異なる部分を転動
することになるために、太鼓型胴部が互いにスリップ
し、このスリップによるすり潰し作用が良好に発揮され
ることによって高い粉砕効果が得られるようになる。

【００２８】更に、複数の太鼓型胴部と該太鼓型胴部に
対応した粉砕溝とにより、粉砕物は複数回粉砕されるこ
とになるために、粉砕物の微粉化が更に行なわれ易くな
る。

【００２９】又、複数の太鼓型胴部を有する粉砕ローラ
は、従来の粉砕ローラに対して直径寸法を著しく小さく
できるので、粉砕ローラの交換、メンテナンス時のハン
ドリング作業が容易になり、又、粉砕ローラを小径にで
きるために、竪型ミル全体の機高が低く押えられる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００３１】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図５、図６と同一の符号を付した部分
は同一物を表わしており、基本的な構成は図５、図６に
示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とする
ところは、図１に示す如く、ミル本体１内に備えられる
ローラ装置３６のローラ軸３７の夫々に、２個の粉砕ロ
ーラ３８，３９を配設した点にある。

【００３２】更に、前記粉砕ローラ３８と粉砕ローラ３
９は、互いに回転が拘束されて一緒に回転するように構
成されている。即ち、図２、図３に示すように、粉砕ロ
ーラ３８，３９の対向する側面には、互いに嵌合するよ
うにした凸部４０ａと凹部４０ｂによる嵌合部４０が形
成されており、この嵌合部４０の嵌合によって粉砕ロー
ラ３８，３９は一緒に（一体に）回転するようになって
いる。尚、図３では前記嵌合部４０をローラ軸３７を中
心とする十字方向の４箇所に設けた場合を示している
が、嵌合部４０を設置する数には限定されない。図２、
図３中、４１は軸受を示す。

【００３３】又、図１、図２では、ローラ軸３７に２個
の粉砕ローラ３８，３９を備えた場合について例示した
が、粉砕ローラは３個以上設けるようにしてもよい。
又、複数設けられる粉砕ローラは同一の直径寸法、幅寸
法を有していてもよく、又、異なる直径寸法、或いは異
なる幅寸法を有していてもよい。

【００３４】一方、前記２個の粉砕ローラ３８，３９が
転動する前記テーブル５の上面には、図１に示す如く、
各粉砕ローラ３８，３９に対応した２個の粉砕溝４２，
４３を形成している。この粉砕溝４２，４３は、複数設
けられる各粉砕ローラ３８，３９に対応して形成され
る。

【００３５】次に、上記図１〜図３に示した形態の作用
を説明する。

【００３６】ローラ軸３７に取付られた２個の粉砕ロー
ラ３８，３９は、該流体圧シリンダ９にてプランジャ１
１を介しピボットブラケット６の押圧部６ａを押すこと
により、水平回転しているテーブル５上面の粉砕溝４
２，４３に押し付けられ、粉砕ローラ３８，３９とテー
ブル５の協働により、テーブル５上の石炭等の粒状固体
を粉砕する。

【００３７】この時、前記２個の粉砕ローラ３８，３９
は、嵌合部４０により互いに回転を拘束されて一緒に回
転するようになっているので、テーブル５の半径方向内
側と外側に位置する粉砕ローラ３８と粉砕ローラ３９
は、テーブル５の半径方向内側と外側との周長が異なる
部分を転動することになる。このために、内側の粉砕ロ
ーラ３８と外側の粉砕ローラ３９とは互いにスリップす
ることになる。

【００３８】このように、粉砕ローラ３８，３９の押付
け圧力が最も大きくなる粉砕ローラ３８，３９の最下点
が、互いにテーブル５に対してスリップすることになる
ため、このスリップによるすり潰し作用が良好に発揮さ
れることになって、高い粉砕効果を得ることができる。

【００３９】更に、２個の粉砕ローラ３８，３９と内外
側の粉砕溝４２，４３の作用により、粉砕物は２回粉砕
されることになるために、粉砕物の微粉化が更に行なわ
れ易くなる効果がある。

【００４０】又、前記２個備えた粉砕ローラ３８，３９
は、従来の粉砕ローラ８に対して直径寸法を著しく小さ
くできるので、粉砕ローラ３８，３９の交換、メンテナ
ンス時のハンドリング作業が容易になる。又、粉砕ロー
ラ３８，３９を小径にできるために、竪型ミル全体の機
高が低く押えられる。

【００４１】図４は、図２、図３に示した形態とは異な
る形態を示すものであって、本図示例の特徴とするとこ
ろは、図４に示す如く、ローラ装置３６のローラ軸３７
の夫々に、２個の太鼓型胴部４４，４５を有する粉砕ロ
ーラ４６を配設した点にある。この時、粉砕ローラ４６
に一体に形成されている複数の太鼓型胴部４４，４５は
一緒に回転することになる。

【００４２】尚、図示例では、ローラ軸３７に２個の太
鼓型胴部４４，４５を有する粉砕ローラ４６を備えた場
合について例示したが、３個以上の太鼓型胴部を有する
粉砕ローラとしてもよい。又、粉砕ローラ４６に複数形
成される太鼓型胴部は同一の直径、幅寸法を有していて
もよく、又、異なる直径、或いは異なる幅寸法を有して
いてもよい。

【００４３】一方、前記粉砕ローラ４６の２個の太鼓型
胴部４４，４５が転動する前記テーブル５の上面には、
図１に示す如く、各太鼓型胴部４４，４５に対応した２
個の粉砕溝４２，４３を形成している。この粉砕溝４
２，４３は、複数設けられる各太鼓型胴部４４，４５に
対応して形成される。

【００４４】次に、上記図４に示した形態例の作用を説
明する。

【００４５】ローラ軸３７に取付られた２個の太鼓型胴
部４４，４５を有する粉砕ローラ４６は、流体圧シリン
ダ９にてプランジャ１１を介しピボットブラケット６の
押圧部６ａを押すことにより、水平回転しているテーブ
ル５上面の粉砕溝４２，４３に押し付けられ、粉砕ロー
ラ４６の太鼓型胴部４４，４５とテーブル５の協働によ
り、テーブル５上の石炭等の粒状固体を粉砕する。

【００４６】この時、前記２個の太鼓型胴部４４，４５
は一体に回転するので、テーブル５の半径方向内側と外
側に位置する太鼓型胴部４４と太鼓型胴部４５は、テー
ブル５の半径方向内側と外側との周長が異なる部分を転
動することになる。このために、内側の太鼓型胴部４４
と外側の太鼓型胴部４５とは互いにスリップすることに
なる。

【００４７】このように、太鼓型胴部４４，４５の押付
け圧力が最も大きくなる太鼓型胴部４４，４５の最下点
が、互いにテーブル５に対してスリップすることになる
ため、このスリップによるすり潰し作用が良好に発揮さ
れることになって、高い粉砕効果を得ることができる。

【００４８】更に、２個の太鼓型胴部４４，４５と内外
側の粉砕溝４２，４３の作用により、粉砕物は２回粉砕
されることになるために、粉砕物の微粉化が更に行なわ
れ易くなる効果がある。

【００４９】又、前記２個の太鼓型胴部４４，４５を有
する粉砕ローラ４６は、従来の粉砕ローラ８に対して直
径寸法を著しく小さくできるので、粉砕ローラ４６の交
換、メンテナンス時のハンドリング作業が容易になり、
又、粉砕ローラ４６を小径にできるために、竪型ミル全
体の機高が低く押えられる。

【００５０】尚、本発明の竪型ミルは、上述の図示例に
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

【００５１】

【発明の効果】請求項１、２記載の発明によれば、ロー
ラ装置のローラ軸に、互いに回転が拘束されて一緒に回
転する複数の粉砕ローラを備えた構成としているので、
複数の粉砕ローラが、テーブルの半径方向内側と外側と
の周長が異なる部分を転動することになるために、複数
の粉砕ローラが互いにスリップし、このスリップによる
すり潰し作用が良好に発揮されることによって高い粉砕
効果が得られる効果がある。

【００５２】更に、複数の粉砕ローラと該粉砕ローラに
対応した粉砕溝とにより、粉砕物は複数回粉砕されるこ
とになるために、粉砕物の微粉化が更に行なわれ易くな
る効果がある。

【００５３】又、複数備えるようにした粉砕ローラは、
従来の粉砕ローラに対して直径寸法を著しく小さくでき
るので、粉砕ローラの交換、メンテナンス時のハンドリ
ング作業が容易になり、又、粉砕ローラを小径にできる
ために、竪型ミル全体の機高が低く押えられる効果があ
る。

【００５４】請求項３、４記載の発明によれば、ローラ
装置のローラ軸に、複数の太鼓型胴部を有する粉砕ロー
ラを備えた構成としているので、複数の太鼓型胴部が、
テーブルの半径方向内側と外側とで周長が異なる部分を
転動することになるために、太鼓型胴部が互いにスリッ
プし、このスリップによるすり潰し作用が良好に発揮さ
れることによって高い粉砕効果が得られる効果がある。

【００５５】更に、複数の太鼓型胴部と該太鼓型胴部に
対応した粉砕溝とにより、粉砕物は複数回粉砕されるこ
とになるために、粉砕物の微粉化が更に行なわれ易くな
る効果がある。

【００５６】又、複数の太鼓型胴部を有する粉砕ローラ
は、従来の粉砕ローラに対して直径寸法を著しく小さく
できるので、粉砕ローラの交換、メンテナンス時のハン
ドリング作業が容易になり、又、粉砕ローラを小径にで
きるために、竪型ミル全体の機高が低く押えられる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例を示す側面図であ
る。

【図２】図１の粉砕ローラの断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。

【図４】本発明を実施する形態の他の例を示す側面図で
ある。

【図５】従来例の側断面図である。

【図６】図５の粉砕ローラとテーブルを示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ ミル本体 ５ テーブル ３６ ローラ装置 ３７ ローラ軸 ３８ 粉砕ローラ ３９ 粉砕ローラ ４０ 嵌合部 ４１ 軸受 ４２ 粉砕溝 ４３ 粉砕溝 ４４ 太鼓型胴部 ４５ 太鼓型胴部 ４６ 粉砕ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミル本体内に、水平回転するテーブル
   と、ローラ軸に支持されてテーブル上面に押し付けられ
   て回転する粉砕ローラを備えたローラ装置とを配設し、
   ローラ装置の粉砕ローラとテーブルとの協働により、テ
   ーブル上の粒状固体を粉砕するよう構成した竪型ミルに
   おいて、ローラ装置のローラ軸に、互いに回転が拘束さ
   れて一緒に回転する複数の粉砕ローラを備えたことを特
   徴とする竪型ミル。
2. 【請求項２】 前記複数の粉砕ローラが転動する前記テ
   ーブルの上面に、各粉砕ローラに対応する複数の粉砕溝
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の竪型ミル。
3. 【請求項３】 ミル本体内に、水平回転するテーブル
   と、ローラ軸に支持されてテーブル上面に押し付けられ
   て回転する粉砕ローラを備えたローラ装置とを配設し、
   ローラ装置の粉砕ローラとテーブルとの協働により、テ
   ーブル上の粒状固体を粉砕するよう構成した竪型ミルに
   おいて、ローラ装置のローラ軸に、複数の太鼓型胴部を
   有する粉砕ローラを備えたことを特徴とする竪型ミル。
4. 【請求項４】 前記複数の太鼓型胴部が転動する前記テ
   ーブルの上面に、各太鼓型胴部に対応する複数の粉砕溝
   を備えたことを特徴とする請求項３記載の竪型ミル。