JP2002102658A - 触媒装置 - Google Patents
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
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- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】小型であっても、通過するガスに接触可能な表
面積を広く確保できるとと共に、触媒の担持能力が高
く、また、耐久性も優れている触媒装置を提供する。 【解決手段】排ガス中のＮＯｘの除去に使用したり、又
はＣＨ4 とＣＯ2 の改質に使用する触媒を備えた触媒装
置１を、微細な気孔１１ｈを有する炭化ケイ素繊維１
１、又は、微細な気孔１１ｈを有するＳｉ−Ｂ−Ｏ系ガ
ラス繊維１１を、ランダムに積層したフェルト状繊維構
造体１０と、該フェルト状繊維構造体１０の前記気孔１
１ｈに担持された、ブラウンミラライト系、又は、金属
と酸化セリウムと酸化マグネシウムの触媒２０と、前記
フェルト状繊維構造体１０を挟持する金網３１，３２と
からなるフィルタ部材４０で形成する。
面積を広く確保できるとと共に、触媒の担持能力が高
く、また、耐久性も優れている触媒装置を提供する。 【解決手段】排ガス中のＮＯｘの除去に使用したり、又
はＣＨ4 とＣＯ2 の改質に使用する触媒を備えた触媒装
置１を、微細な気孔１１ｈを有する炭化ケイ素繊維１
１、又は、微細な気孔１１ｈを有するＳｉ−Ｂ−Ｏ系ガ
ラス繊維１１を、ランダムに積層したフェルト状繊維構
造体１０と、該フェルト状繊維構造体１０の前記気孔１
１ｈに担持された、ブラウンミラライト系、又は、金属
と酸化セリウムと酸化マグネシウムの触媒２０と、前記
フェルト状繊維構造体１０を挟持する金網３１，３２と
からなるフィルタ部材４０で形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ン等の内燃機関の排気ガス中のＮＯｘを還元し浄化した
り、天然ガスエンジン等でＣＨ4 とＣＯ2 を反応させ
て、Ｈ2 ＋ＣＯに改質する触媒装置に関するものであ
る。
ン等の内燃機関の排気ガス中のＮＯｘを還元し浄化した
り、天然ガスエンジン等でＣＨ4 とＣＯ2 を反応させ
て、Ｈ2 ＋ＣＯに改質する触媒装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車等のエンジンの排ガスをクリーン
にするために、ディーゼルエンジンの排ガス中のＮＯｘ
（窒素酸化物）を還元して浄化したり、或いは、天然ガ
ス燃料エンジンにおいて、天然ガスのＣＨ4 （メタン）
とＣＯ2 （二酸化炭素）を反応させて、Ｈ2 （水素）と
ＣＯ（一酸化炭素）に改質したりするのに、触媒作用が
利用され、多くの触媒装置が研究開発されたり、実用化
されている。
にするために、ディーゼルエンジンの排ガス中のＮＯｘ
（窒素酸化物）を還元して浄化したり、或いは、天然ガ
ス燃料エンジンにおいて、天然ガスのＣＨ4 （メタン）
とＣＯ2 （二酸化炭素）を反応させて、Ｈ2 （水素）と
ＣＯ（一酸化炭素）に改質したりするのに、触媒作用が
利用され、多くの触媒装置が研究開発されたり、実用化
されている。
【０００３】これらの触媒装置の多くには、多孔質のハ
ニカム構造体が用いられているが、この多孔質のハニカ
ム構造体は、その反応表面積に限度があるため、排ガス
や燃料ガスの処理に必要な反応表面積を確保しようとす
ると、装置の容積が大きくなり小型化が困難であるた
め、自動車等に搭載するには不都合であるという問題が
ある。
ニカム構造体が用いられているが、この多孔質のハニカ
ム構造体は、その反応表面積に限度があるため、排ガス
や燃料ガスの処理に必要な反応表面積を確保しようとす
ると、装置の容積が大きくなり小型化が困難であるた
め、自動車等に搭載するには不都合であるという問題が
ある。
【０００４】最近は、このハニカムタイプの触媒装置に
代えて、アルミナや炭化ケイ素等の無機繊維を用いるこ
とが提唱されている。
代えて、アルミナや炭化ケイ素等の無機繊維を用いるこ
とが提唱されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の無機繊維は、ガスに接触可能な表面積は多いが、表面
が滑らかで、コーデイエライトの表面のように粗くなっ
ていないために、触媒を担持するのが難しく、そのた
め、繊維量に対して担持できる触媒の量が少ないという
問題がある。
の無機繊維は、ガスに接触可能な表面積は多いが、表面
が滑らかで、コーデイエライトの表面のように粗くなっ
ていないために、触媒を担持するのが難しく、そのた
め、繊維量に対して担持できる触媒の量が少ないという
問題がある。
【０００６】本発明は、上述の従来技術の触媒装置の問
題を解決するためになされたものであり、その目的は、
小型であっても、通過するガスに接触可能な表面積を広
く確保できるとと共に、触媒の担持能力が高く、また、
耐久性も優れている触媒装置を提供することにある。
題を解決するためになされたものであり、その目的は、
小型であっても、通過するガスに接触可能な表面積を広
く確保できるとと共に、触媒の担持能力が高く、また、
耐久性も優れている触媒装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するための触媒装置は、以下のように構成される。
するための触媒装置は、以下のように構成される。
【０００８】排ガス中のＮＯｘの除去に使用したり、又
はＣＨ4 とＣＯ2 の改質に使用する触媒を備えた触媒装
置において、微細な気孔を有する炭化ケイ素繊維、又
は、微細な気孔を有するＳｉ−Ｂ−Ｏ系ガラス繊維を、
ランダムに積層したフェルト状繊維構造体と、該フェル
ト状繊維構造体の前記気孔に担持された、ブラウンミラ
ライト系、又は、金属と酸化セリウムと酸化マグネシウ
ムの触媒と、前記フェルト状繊維構造体を挟持する金網
とからなるフィルタ部材で形成される。
はＣＨ4 とＣＯ2 の改質に使用する触媒を備えた触媒装
置において、微細な気孔を有する炭化ケイ素繊維、又
は、微細な気孔を有するＳｉ−Ｂ−Ｏ系ガラス繊維を、
ランダムに積層したフェルト状繊維構造体と、該フェル
ト状繊維構造体の前記気孔に担持された、ブラウンミラ
ライト系、又は、金属と酸化セリウムと酸化マグネシウ
ムの触媒と、前記フェルト状繊維構造体を挟持する金網
とからなるフィルタ部材で形成される。
【０００９】つまり、担持体として、多孔質の無機繊
維、特に多孔質の炭化ケイ素繊維、或いは、ガラス繊維
を用いることを特徴とし、この多孔無機繊維をフェルト
状とし、かつ、金網で挟んで、この気孔部分にＮＯｘ触
媒やＣＨ4 とＣＯ2 の改質触媒を担持させるものであ
る。
維、特に多孔質の炭化ケイ素繊維、或いは、ガラス繊維
を用いることを特徴とし、この多孔無機繊維をフェルト
状とし、かつ、金網で挟んで、この気孔部分にＮＯｘ触
媒やＣＨ4 とＣＯ2 の改質触媒を担持させるものであ
る。
【００１０】この多孔質の無機繊維は、サブミクロン単
位の大きさの孔がその表面に多数形成された径が１０μ
ｍ程度の繊維であり、表面に多数の孔を有する活性炭素
繊維をＳｉＯ等で反応させＳｉＣとする等で得ることが
でき、多孔質のガラス繊維としては、ガラスからナトリ
ウム成分を除去して多孔にしたリーチトアウトガラスを
用いたＳｉ−Ｂ−Ｏ系ガラス繊維等を用いることができ
る。
位の大きさの孔がその表面に多数形成された径が１０μ
ｍ程度の繊維であり、表面に多数の孔を有する活性炭素
繊維をＳｉＯ等で反応させＳｉＣとする等で得ることが
でき、多孔質のガラス繊維としては、ガラスからナトリ
ウム成分を除去して多孔にしたリーチトアウトガラスを
用いたＳｉ−Ｂ−Ｏ系ガラス繊維等を用いることができ
る。
【００１１】そして、上記の触媒装置において、前記フ
ィルタ部材を、蛇腹状に折り曲げながら、折り曲げ部分
の一方側が円筒の外側に、他方側が円筒の内部側になる
ように巻き回して、篭状円筒体を形成する。
ィルタ部材を、蛇腹状に折り曲げながら、折り曲げ部分
の一方側が円筒の外側に、他方側が円筒の内部側になる
ように巻き回して、篭状円筒体を形成する。
【００１２】また、上記の触媒装置において、前記金網
の金属を、少なくとも鉄とクロムとアルミニウムの元素
を含む合金で形成し、更に、前記金網の少なくとも一方
を通電可能に形成すると共に、該金網に通電して、前記
触媒を加熱できるように構成する。
の金属を、少なくとも鉄とクロムとアルミニウムの元素
を含む合金で形成し、更に、前記金網の少なくとも一方
を通電可能に形成すると共に、該金網に通電して、前記
触媒を加熱できるように構成する。
【００１３】また、上記の触媒装置において、前記ブラ
ウンミラライト系触媒に、ブラウンミラライトに貴金属
を添加した触媒を用い、更に、前記ＣＨ4 とＣＯ2 の改
質触媒が、金属元素としてＲｕ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｒｈの内
の少なくとも１種を含むように構成される。
ウンミラライト系触媒に、ブラウンミラライトに貴金属
を添加した触媒を用い、更に、前記ＣＨ4 とＣＯ2 の改
質触媒が、金属元素としてＲｕ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｒｈの内
の少なくとも１種を含むように構成される。
【００１４】この構成により、排ガスとの接触可能な面
積を最大限広く取れるようにしながら、微細な気孔に多
くの触媒を担持することができるので、触媒装置の全体
をコンパクトにして、取り扱い易い形状にすることがで
きる。
積を最大限広く取れるようにしながら、微細な気孔に多
くの触媒を担持することができるので、触媒装置の全体
をコンパクトにして、取り扱い易い形状にすることがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明に係
る実施の形態の触媒装置について説明する。
る実施の形態の触媒装置について説明する。
【００１６】図１は本発明の実施の形態の触媒装置１を
示す概略説明図であり、図２は図１の触媒装置１に用い
たフィルタ部材４０からなる篭状円筒体５０を示す、図
１のＡ−Ａ断面における模式的な断面図である。また、
図３は図２の篭状円筒体５０の符号Ｂの領域を示す拡大
説明図であり、図４は微細な気孔を持つ繊維を示す拡大
説明図である。
示す概略説明図であり、図２は図１の触媒装置１に用い
たフィルタ部材４０からなる篭状円筒体５０を示す、図
１のＡ−Ａ断面における模式的な断面図である。また、
図３は図２の篭状円筒体５０の符号Ｂの領域を示す拡大
説明図であり、図４は微細な気孔を持つ繊維を示す拡大
説明図である。
【００１７】本発明の触媒装置１で使用するフィルタ部
材４０の繊維１１は、サブミクロンの微細な気孔１１ｈ
を有する線径１０μｍ，比表面積９００ｍ2 ／ｇの活性
炭素繊維を、約１，３００℃の炉中においてガス状Ｓｉ
Ｏ（酸化ケイ素）と反応させて、この微細な気孔１１ｈ
を多数有する炭化ケイ素繊維を形成して作られる。
材４０の繊維１１は、サブミクロンの微細な気孔１１ｈ
を有する線径１０μｍ，比表面積９００ｍ2 ／ｇの活性
炭素繊維を、約１，３００℃の炉中においてガス状Ｓｉ
Ｏ（酸化ケイ素）と反応させて、この微細な気孔１１ｈ
を多数有する炭化ケイ素繊維を形成して作られる。
【００１８】また、この微細多孔無機繊維１１として
は、上記の炭化ケイ素繊維以外にも、ガラスからナトリ
ウム成分を除去して多孔にしたリーチトアウトガラスを
用いたＳｉ−Ｂ−Ｏ系ガラス繊維を用いることもでき
る。
は、上記の炭化ケイ素繊維以外にも、ガラスからナトリ
ウム成分を除去して多孔にしたリーチトアウトガラスを
用いたＳｉ−Ｂ−Ｏ系ガラス繊維を用いることもでき
る。
【００１９】この図４に示すような微細な気孔１１ｈを
持つ繊維１１をランダムに積層してフェルト加工し、目
付重量を２５０ｇ／ｍ2 とする。このフェルト状繊維構
造体１０にブラウンミラ−ライト系触媒２０のゾルを含
浸し、乾燥させて気孔１１ｈへ触媒２０を担持させる。
持つ繊維１１をランダムに積層してフェルト加工し、目
付重量を２５０ｇ／ｍ2 とする。このフェルト状繊維構
造体１０にブラウンミラ−ライト系触媒２０のゾルを含
浸し、乾燥させて気孔１１ｈへ触媒２０を担持させる。
【００２０】この触媒２０は、ＮＯｘ還元触媒として
は、ブラウンミラ−ライト系の触媒や、ブラウンミラ−
ライト系の触媒の耐久性を増加させるために、ブラウン
ミラ−ライトに貴金属触媒２２を添加した触媒等を用い
る。
は、ブラウンミラ−ライト系の触媒や、ブラウンミラ−
ライト系の触媒の耐久性を増加させるために、ブラウン
ミラ−ライトに貴金属触媒２２を添加した触媒等を用い
る。
【００２１】また、ＣＨ4 （メタン）とＣＯ2 （二酸化
炭素）の改質に使用する触媒としては、金属元素として
Ｒｕ（ルテニウム），Ｐｔ（白金），Ｎｉ（ニッケ
ル），Ｒｈ（ロジウム）や、酸化物としてＣｅＯ（酸化
セリウム），ＭｇＯ（酸化マグネシウム）等の内の少な
くとも１種を含む触媒を用いることができる。そして、
これらの触媒の繊維量に対する繊維上への担持量が従来
の無機繊維では３％であったものが、気孔１１ｈを有す
る無機繊維１１を使用すると、２０％以上にすることが
できる。
炭素）の改質に使用する触媒としては、金属元素として
Ｒｕ（ルテニウム），Ｐｔ（白金），Ｎｉ（ニッケ
ル），Ｒｈ（ロジウム）や、酸化物としてＣｅＯ（酸化
セリウム），ＭｇＯ（酸化マグネシウム）等の内の少な
くとも１種を含む触媒を用いることができる。そして、
これらの触媒の繊維量に対する繊維上への担持量が従来
の無機繊維では３％であったものが、気孔１１ｈを有す
る無機繊維１１を使用すると、２０％以上にすることが
できる。
【００２２】そして、この触媒２０と無機繊維１１との
界面にＡｌ2 Ｏ3 （アルミナ）を介在させることによ
り、触媒２０の担持寿命を増すことができる。
界面にＡｌ2 Ｏ3 （アルミナ）を介在させることによ
り、触媒２０の担持寿命を増すことができる。
【００２３】次に、この触媒２０を担持した触媒含有繊
維体３０の両面を、線径０．３ｍｍ，１５メッシュの耐
熱金網３１、３２で挟み、フィルタ部材４０を形成す
る。この耐熱金網３１、３２は、少なくとも元素とし
て、Ｆｅ（鉄）とＡｌ（アルミニウム）とＣｒ（クロ
ム）とを含むＦｅ−Ａｌ−Ｃｒ合金製である。
維体３０の両面を、線径０．３ｍｍ，１５メッシュの耐
熱金網３１、３２で挟み、フィルタ部材４０を形成す
る。この耐熱金網３１、３２は、少なくとも元素とし
て、Ｆｅ（鉄）とＡｌ（アルミニウム）とＣｒ（クロ
ム）とを含むＦｅ−Ａｌ−Ｃｒ合金製である。
【００２４】また、少なくとも一方の金網３２を通電可
能にして、フィルタ部材４０の触媒２０を加熱して触媒
２０の活性を高められるように構成する。
能にして、フィルタ部材４０の触媒２０を加熱して触媒
２０の活性を高められるように構成する。
【００２５】そして、フィルタ部材４０を、図２に示す
ように、蛇腹状に折り曲げながら、折り曲げ部分の一方
側が円筒の外側に、他方側が円筒の内部側に、また、蛇
腹状のフィルタ部材４０の平坦部分が円筒の中心に対し
て放射状になるように巻き回して、篭状円筒体５０を形
成する。
ように、蛇腹状に折り曲げながら、折り曲げ部分の一方
側が円筒の外側に、他方側が円筒の内部側に、また、蛇
腹状のフィルタ部材４０の平坦部分が円筒の中心に対し
て放射状になるように巻き回して、篭状円筒体５０を形
成する。
【００２６】そして、触媒装置１は、図１及び図２に示
すように、フィルタ部材４０からなる円筒篭状体５０と
ケース６０とを有して構成され、ケース６０の入口側に
は、ガス流入口６１が形成され、出口側にはガス流出口
６３が形成される。
すように、フィルタ部材４０からなる円筒篭状体５０と
ケース６０とを有して構成され、ケース６０の入口側に
は、ガス流入口６１が形成され、出口側にはガス流出口
６３が形成される。
【００２７】また、篭状円筒体５０は、触媒装置１の入
口側に配置される部分の端部全体が入口側端板５１で覆
われ、ケース６０との間に排ガス通路５４が形成される
ように距離をおいて配置される。
口側に配置される部分の端部全体が入口側端板５１で覆
われ、ケース６０との間に排ガス通路５４が形成される
ように距離をおいて配置される。
【００２８】また、ケース６０の外筒部６２は篭状円筒
体５０より大径に形成し、両者の間に隙間を生じさせて
排ガスＧが流入する外周通路５５を設ける。
体５０より大径に形成し、両者の間に隙間を生じさせて
排ガスＧが流入する外周通路５５を設ける。
【００２９】一方、篭状円筒体５０の出口側に配置され
る部分には、円筒の中空部５２に連通する開口部５３ａ
を有する出口側端板５３が設けられている。
る部分には、円筒の中空部５２に連通する開口部５３ａ
を有する出口側端板５３が設けられている。
【００３０】触媒装置１のこの構成により、排ガス処理
の場合は、排ガスＧは触媒装置１の排ガス入口６１から
ガス通路５４と外周通路５５を通り、篭状円筒体５０の
外周側から触媒２０を担持するフィルタ部材４０を通過
して浄化される。この浄化された排ガスＧｃは篭状円筒
体５０の中空部５２からガス流出口６３を経由して排出
される。
の場合は、排ガスＧは触媒装置１の排ガス入口６１から
ガス通路５４と外周通路５５を通り、篭状円筒体５０の
外周側から触媒２０を担持するフィルタ部材４０を通過
して浄化される。この浄化された排ガスＧｃは篭状円筒
体５０の中空部５２からガス流出口６３を経由して排出
される。
【００３１】また、天然ガスの改質処理の場合は、ＣＨ
4 とＣＯ2 のガスは触媒装置１の排ガス入口６１からガ
ス通路５４と外周通路５５を通り、篭状円筒体５０の外
周側から触媒２０を担持するフィルタ部材４０を通過し
て、Ｈ2 （水素）とＣＯ（一酸化炭素）に改質される。
この改質されたガスは篭状円筒体５０の中空部５２から
ガス流出口６３を経由して排出される。
4 とＣＯ2 のガスは触媒装置１の排ガス入口６１からガ
ス通路５４と外周通路５５を通り、篭状円筒体５０の外
周側から触媒２０を担持するフィルタ部材４０を通過し
て、Ｈ2 （水素）とＣＯ（一酸化炭素）に改質される。
この改質されたガスは篭状円筒体５０の中空部５２から
ガス流出口６３を経由して排出される。
【００３２】以上のようにして形成した気孔１１ｈを有
する無機繊維１１に触媒２０を担持させた触媒装置１
と、従来通りの無機繊維に触媒を担持させた触媒装置と
を比較のために作成し、ディーゼルエンジンの排ガス導
入部分に設置して、それぞれに排ガスを流し、そのＮＯ
ｘの除去性能を測定した。
する無機繊維１１に触媒２０を担持させた触媒装置１
と、従来通りの無機繊維に触媒を担持させた触媒装置と
を比較のために作成し、ディーゼルエンジンの排ガス導
入部分に設置して、それぞれに排ガスを流し、そのＮＯ
ｘの除去性能を測定した。
【００３３】この測定結果において、本発明の触媒装置
１では、ＮＯｘの除去効率が１時間後で７０％、５０時
間後で６０％、１００時間後で４０％を達成できたのに
対して、一方の比較用の従来の触媒装置では、１時間後
で６５％、５０時間後で３０％、１００時間後で１０％
となっており、本発明の触媒装置１は従来の無機繊維の
触媒装置に比べ、ＮＯｘの除去効率が向上し、特に、経
過時間が長くなっても、除去効率が衰えず、優れている
ことが確認された。
１では、ＮＯｘの除去効率が１時間後で７０％、５０時
間後で６０％、１００時間後で４０％を達成できたのに
対して、一方の比較用の従来の触媒装置では、１時間後
で６５％、５０時間後で３０％、１００時間後で１０％
となっており、本発明の触媒装置１は従来の無機繊維の
触媒装置に比べ、ＮＯｘの除去効率が向上し、特に、経
過時間が長くなっても、除去効率が衰えず、優れている
ことが確認された。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る触媒
装置によれば、触媒装置を構成するフィルタ部材を気孔
を有する無機繊維のフェルト状繊維構造体で形成し、こ
の気孔に触媒を担持させているので、触媒担持能力が高
く、耐久性に優れている。
装置によれば、触媒装置を構成するフィルタ部材を気孔
を有する無機繊維のフェルト状繊維構造体で形成し、こ
の気孔に触媒を担持させているので、触媒担持能力が高
く、耐久性に優れている。
【００３５】そのため、ＮＯｘ還元触媒を用いた場合に
は、ディーゼルエンジンの排ガス中のＮＯｘ浄化に極め
て高い効果があり、天然ガスの改質のための触媒を用い
た場合にはＣＨ4 とＣＯ2 からＨ2 とＣＯへ改質する反
応を効率よく促進できる。
は、ディーゼルエンジンの排ガス中のＮＯｘ浄化に極め
て高い効果があり、天然ガスの改質のための触媒を用い
た場合にはＣＨ4 とＣＯ2 からＨ2 とＣＯへ改質する反
応を効率よく促進できる。
【図１】本発明の実施の形態の触媒装置を示す概略説明
図である。
図である。
【図２】図１の触媒装置に用いたフィルタを示す図１の
Ａ−Ａ断面における拡大断面図である。
Ａ−Ａ断面における拡大断面図である。
【図３】図２にＢで示すフィルタ部材の一部分の領域を
示す拡大説明図である。
示す拡大説明図である。
【図４】フィルタ部材を構成する無機繊維の構造を模式
的に示す拡大説明図である。
的に示す拡大説明図である。
１ 触媒装置 １０ フェルト状繊維構造体 １１ 無機繊維（炭化ケイ素繊維） １１ａ 気孔 １２ 密構造の無機繊維フェルト ２０ 触媒 ３１，３２ 耐熱金網 ４０ フィルタ部材 ５０ 篭状円筒体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０１Ｂ 3/40 Ｆ０１Ｎ 3/10 Ａ Ｆ０１Ｎ 3/10 3/20 Ｋ 3/20 3/28 ３０１Ｐ 3/28 ３０１ Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｄ Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AA18 AA19 AB01 AB04 BA14 BA39 CA04 GA04 GA05 GB01W GB01X GB02W GB04W GB05W GB06W GB10W GB10X GB16X 4D048 AA06 BA01Y BA06X BA19Y BA30X BA31X BA32X BA33X BA38X BA41Y BA45X BA46X BB05 BB08 BB12 BB18 CA01 CC29 CC53 CC63 4G040 EA03 EA05 EB23 EC01 EC02 EC03 EC08 4G069 AA03 AA11 BA01B BA14A BA14B BA18 BB04A BB09A BB09B BB15A BB15B BC10A BC43A BC68A BC68B BC69A BC69B BC70A BC71A BC75A BD05A BD05B CA02 CA03 CA13 CC17 CC26 EA10 EA12 EA13 EB02 EB08 EE03 4G140 EA03 EA05 EB23 EC01 EC02 EC03 EC08
Claims (6)
- 【請求項１】 排ガス中のＮＯｘの除去に使用したり、
又はＣＨ4 とＣＯ2の改質に使用する触媒を備えた触媒
装置において、微細な気孔を有する炭化ケイ素繊維、又
は、微細な気孔を有するＳｉ−Ｂ−Ｏ系ガラス繊維を、
ランダムに積層したフェルト状繊維構造体と、該フェル
ト状繊維構造体の前記気孔に担持された、ブラウンミラ
ライト系、又は、金属と酸化セリウムと酸化マグネシウ
ムの触媒と、前記フェルト状繊維構造体を挟持する金網
とからなるフィルタ部材で形成されることを特徴とする
触媒装置。 - 【請求項２】 前記フィルタ部材を、蛇腹状に折り曲げ
ながら、折り曲げ部分の一方側が円筒の外側に、他方側
が円筒の内部側になるように巻き回して、篭状円筒体を
形成することを特徴とする請求項１記載の触媒装置。 - 【請求項３】 前記金網の金属が、少なくとも鉄とクロ
ムとアルミニウムの元素を含む合金であることを特徴と
する請求項１又は２に記載の触媒装置。 - 【請求項４】 前記金網の少なくとも一方を通電可能に
形成すると共に、該金網に通電して、前記触媒を加熱で
きるように構成したことを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項に記載のガス改質触媒装置。 - 【請求項５】 前記ブラウンミラライト系触媒に、ブラ
ウンミラライトに貴金属を添加した触媒を用いることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の触媒装
置。 - 【請求項６】 前記ＣＨ4 とＣＯ2 の改質触媒が、金属
元素としてＲｕ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｒｈの内の少なくとも１
種を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項
に記載の触媒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304016A JP2002102658A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 触媒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304016A JP2002102658A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 触媒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102658A true JP2002102658A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18785128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000304016A Pending JP2002102658A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 触媒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002102658A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003206105A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Honda Motor Co Ltd | 触媒反応器 |
| CN102733905A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-17 | 中国第一汽车股份有限公司 | 低背压后处理金属载体单元 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000304016A patent/JP2002102658A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003206105A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Honda Motor Co Ltd | 触媒反応器 |
| CN102733905A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-17 | 中国第一汽车股份有限公司 | 低背压后处理金属载体单元 |
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