JP2002102383A - 有機ハロゲン化合物の処理方法 - Google Patents
有機ハロゲン化合物の処理方法Info
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- JP2002102383A JP2002102383A JP2000294179A JP2000294179A JP2002102383A JP 2002102383 A JP2002102383 A JP 2002102383A JP 2000294179 A JP2000294179 A JP 2000294179A JP 2000294179 A JP2000294179 A JP 2000294179A JP 2002102383 A JP2002102383 A JP 2002102383A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メカノケミカル処理時間を短縮することので
きる有機ハロゲン化合物の処理方法を提供すること。 【解決手段】 有機ハロゲン化合物（例：ポリ塩化ビニ
ル、ダイオキシン）に脱ハロゲン剤を添加して、メカノ
ケミカル処理し水洗濾過する処理方法おいて、該脱ハロ
ゲン剤が８００〜１１００℃に加熱されたセメントクリ
ンカ−原料混合物（ポルトランドセメントクリンカ−製
造用またはエコセメントクリンカ−製造用）であるこ
と、また、水洗濾過したのち無害化された残渣をセメン
トクリンカ−製造用の原料として再使用する。
きる有機ハロゲン化合物の処理方法を提供すること。 【解決手段】 有機ハロゲン化合物（例：ポリ塩化ビニ
ル、ダイオキシン）に脱ハロゲン剤を添加して、メカノ
ケミカル処理し水洗濾過する処理方法おいて、該脱ハロ
ゲン剤が８００〜１１００℃に加熱されたセメントクリ
ンカ−原料混合物（ポルトランドセメントクリンカ−製
造用またはエコセメントクリンカ−製造用）であるこ
と、また、水洗濾過したのち無害化された残渣をセメン
トクリンカ−製造用の原料として再使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機ハロゲン化合
物の処理方法に関し、特に、特定の脱ハロゲン剤を用い
ることによって、処理のスピ−ド化をはかった有機ハロ
ゲン化合物の処理方法に関するものである。
物の処理方法に関し、特に、特定の脱ハロゲン剤を用い
ることによって、処理のスピ−ド化をはかった有機ハロ
ゲン化合物の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製品は、従来
から大量に生産され利用されてきた。そして、使用済み
の該製品のリサイクル率は低く、専ら廃棄物として焼却
または埋め立てして処分されている。しかし、これらの
処分方法は、埋立地の制限や燃焼時に有害な物質を発生
するため限界があることから、近時、廃棄物から有価物
を回収し有効活用する方法が模索されている。
から大量に生産され利用されてきた。そして、使用済み
の該製品のリサイクル率は低く、専ら廃棄物として焼却
または埋め立てして処分されている。しかし、これらの
処分方法は、埋立地の制限や燃焼時に有害な物質を発生
するため限界があることから、近時、廃棄物から有価物
を回収し有効活用する方法が模索されている。
【０００３】その一方法として、メカノケミカル処理方
法が提案されている。簡単に言えば、有害なＰＶＣ廃棄
物（被粉砕物）を機械的エネルギ−を利用して粉砕し、
その過程で化学反応させ有毒物を分離及び／又は溶出し
易くする、という方法である。
法が提案されている。簡単に言えば、有害なＰＶＣ廃棄
物（被粉砕物）を機械的エネルギ−を利用して粉砕し、
その過程で化学反応させ有毒物を分離及び／又は溶出し
易くする、という方法である。
【０００４】例えば、『メカノケミストリ−と資源・廃
棄物処理』と題した論文（「金属」Ｖ０ｌ．６９（１９
９９） Ｎｏ．１２ ｐｐ６４〜７０）には、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）廃棄物に ・ＣａＯを脱塩素剤としてＰＶＣに対して等モル以上添
加したのち、メカノケミカル処理し、次いで、 ・得られた粉砕物を水洗濾過する 方法が脱塩素化率および反応速度の点で良好であり、該
廃棄物から塩素成分を除去できる、旨の脱塩素化方法の
記載がある。
棄物処理』と題した論文（「金属」Ｖ０ｌ．６９（１９
９９） Ｎｏ．１２ ｐｐ６４〜７０）には、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）廃棄物に ・ＣａＯを脱塩素剤としてＰＶＣに対して等モル以上添
加したのち、メカノケミカル処理し、次いで、 ・得られた粉砕物を水洗濾過する 方法が脱塩素化率および反応速度の点で良好であり、該
廃棄物から塩素成分を除去できる、旨の脱塩素化方法の
記載がある。
【０００５】また、特開２０００−７０４０１号公報に
は、有機ハロゲン化合物を含有する物質（注１）に、ハ
ロゲン含有量の２モル等量以上の酸化カルシウムおよび
／または水酸化カルシウム含有物質（注２）を混合し、
さらに必要に応じ反応促進剤としてアルミナ含有物質
（注３）を添加したのち、常温でボ−ルミルを用いてメ
カノケミカル処理を行い、次いで処理物を１０倍以上の
水中で撹拌しハロゲンを溶出させ、濾過脱水して脱ハロ
ゲンする非加熱ハロゲン除去方法が開示されている。 （注１）ポリ弗化エチレン、ポリ塩化ビフェニル、ダイ
オキシンなど。 （注２）高炉スラグ、転炉スラグなど。 （注３）ボ−キサイト、アルミナ煉瓦など。
は、有機ハロゲン化合物を含有する物質（注１）に、ハ
ロゲン含有量の２モル等量以上の酸化カルシウムおよび
／または水酸化カルシウム含有物質（注２）を混合し、
さらに必要に応じ反応促進剤としてアルミナ含有物質
（注３）を添加したのち、常温でボ−ルミルを用いてメ
カノケミカル処理を行い、次いで処理物を１０倍以上の
水中で撹拌しハロゲンを溶出させ、濾過脱水して脱ハロ
ゲンする非加熱ハロゲン除去方法が開示されている。 （注１）ポリ弗化エチレン、ポリ塩化ビフェニル、ダイ
オキシンなど。 （注２）高炉スラグ、転炉スラグなど。 （注３）ボ−キサイト、アルミナ煉瓦など。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来法は、脱塩素剤として酸化カルシウムを十分に含み、
かつ、反応を促進するアルミナを含有するスラグを用い
ても、なおかつ、脱塩素率を少なくとも９０％以上に高
めるためには、メカノケミカル処理を３時間以上行なう
必要があった。このように、従来法には、メカノケミカ
ル処理に要する時間が掛かり過ぎる欠点があるために、
処理効率が悪いという問題点を有していた。
来法は、脱塩素剤として酸化カルシウムを十分に含み、
かつ、反応を促進するアルミナを含有するスラグを用い
ても、なおかつ、脱塩素率を少なくとも９０％以上に高
めるためには、メカノケミカル処理を３時間以上行なう
必要があった。このように、従来法には、メカノケミカ
ル処理に要する時間が掛かり過ぎる欠点があるために、
処理効率が悪いという問題点を有していた。
【０００７】本発明は、前記従来法の欠点・問題点を考
慮してなされたものであって、その目的とするところ
は、・メカノケミカル処理時間を短縮することのできる
有機ハロゲン化合物の処理方法を提供することにある。
慮してなされたものであって、その目的とするところ
は、・メカノケミカル処理時間を短縮することのできる
有機ハロゲン化合物の処理方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、メカノケミカ
ル反応を促進するために、特に、脱ハロゲン剤に着目
し、特定の温度に加熱されたセメントクリンカ−原料混
合物を使用することを特徴とし、これにより、前記目的
を達成できる有機ハロゲン化合物の処理方法を提供する
ものである。
ル反応を促進するために、特に、脱ハロゲン剤に着目
し、特定の温度に加熱されたセメントクリンカ−原料混
合物を使用することを特徴とし、これにより、前記目的
を達成できる有機ハロゲン化合物の処理方法を提供する
ものである。
【０００９】すなわち、本発明の有機ハロゲン化合物の
処理方法は、「有機ハロゲン化合物に脱ハロゲン剤を添
加して、メカノケミカル処理し水洗濾過する処理方法お
いて、 ・該脱ハロゲン剤が８００〜１１００℃に加熱されたセ
メントクリンカ−原料混合物であること」(請求項１)を
要旨とする。
処理方法は、「有機ハロゲン化合物に脱ハロゲン剤を添
加して、メカノケミカル処理し水洗濾過する処理方法お
いて、 ・該脱ハロゲン剤が８００〜１１００℃に加熱されたセ
メントクリンカ−原料混合物であること」(請求項１)を
要旨とする。
【００１０】また、本発明は、 ・セメントクリンカ−原料混合物がポルトランドセメン
トクリンカ−製造用またはエコセメントクリンカ−製造
用の原料混合物であること（請求項２）、 ・セメントクリンカ−原料混合物がセメントクリンカ−
製造工程におけるサスペンションプレヒ−タ−から分取
されたものであること（請求項３）、 ・セメントクリンカ−原料混合物中の生石灰（フリ−ラ
イム）の量が有機ハロゲン化合物中のハロゲンの量に対
して、１．５倍以上の反応モル当量であること（請求項
４）、および ・水洗し濾過したのち、生じた残渣をポルトランドセメ
ントクリンカ−製造用またはエコセメントクリンカ−製
造用の原料として使用する（請求項５） を特徴とするものである。
トクリンカ−製造用またはエコセメントクリンカ−製造
用の原料混合物であること（請求項２）、 ・セメントクリンカ−原料混合物がセメントクリンカ−
製造工程におけるサスペンションプレヒ−タ−から分取
されたものであること（請求項３）、 ・セメントクリンカ−原料混合物中の生石灰（フリ−ラ
イム）の量が有機ハロゲン化合物中のハロゲンの量に対
して、１．５倍以上の反応モル当量であること（請求項
４）、および ・水洗し濾過したのち、生じた残渣をポルトランドセメ
ントクリンカ−製造用またはエコセメントクリンカ−製
造用の原料として使用する（請求項５） を特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、有機ハロゲン化合物の無害化である。その有
機ハロゲン化合物は、ポリ弗化エチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビフェニ−ル、ダイオキシン、トリクロロ
エチレン、ＰＣＢなどのハロゲンを含有する有機化合物
であり、液体・固体いずれをも対象とする。
本発明は、有機ハロゲン化合物の無害化である。その有
機ハロゲン化合物は、ポリ弗化エチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビフェニ−ル、ダイオキシン、トリクロロ
エチレン、ＰＣＢなどのハロゲンを含有する有機化合物
であり、液体・固体いずれをも対象とする。
【００１２】本発明の特徴は、使用する脱ハロゲン剤が セメントクリンカ−原料混合物、かつ、 該原料混合物が特定の温度範囲内で加熱されたもの である点にある。
【００１３】セメントクリンカ−原料混合物は、ポルト
ランドセメントクリンカ−製造用のもの、またはエコセ
メントクリンカ−製造用のものを使用する。いずれの原
料混合物も物理的化学的に調製された粉末混合物であ
る。
ランドセメントクリンカ−製造用のもの、またはエコセ
メントクリンカ−製造用のものを使用する。いずれの原
料混合物も物理的化学的に調製された粉末混合物であ
る。
【００１４】上記セメントクリンカ−原料混合物は、 ・ポルトランドセメントクリンカ−製造用の場合、石灰
石、粘土、けい石、酸化鉄などの各原料、および ・エコセメントクリンカ−製造用の場合、上記各原料の
ほかに都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰などの１種以上
の各原料 をそれぞれのクリンカ−組成となるように調製されてい
る。
石、粘土、けい石、酸化鉄などの各原料、および ・エコセメントクリンカ−製造用の場合、上記各原料の
ほかに都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰などの１種以上
の各原料 をそれぞれのクリンカ−組成となるように調製されてい
る。
【００１５】本発明は、上記原料混合物が８００〜１１
００℃の温度で加熱され仮焼されたものを使用する。そ
の細かさは、概ね１５００ｃｍ2／ｇ以上が好ましい。
加熱された原料混合物には、多量の生石灰（フリ−ライ
ム）が含まれており、メカノケミカル処理を行なったさ
いに、その生石灰が有機ハロゲン化合物と反応し新たな
化合物を生成することにより無害化するものである。
００℃の温度で加熱され仮焼されたものを使用する。そ
の細かさは、概ね１５００ｃｍ2／ｇ以上が好ましい。
加熱された原料混合物には、多量の生石灰（フリ−ライ
ム）が含まれており、メカノケミカル処理を行なったさ
いに、その生石灰が有機ハロゲン化合物と反応し新たな
化合物を生成することにより無害化するものである。
【００１６】加熱された原料混合物中の生石灰（フリ−
ライム）の量は、有機ハロゲン化合物に含まれるハロゲ
ンの量に対して、１．５倍以上の反応モル当量となるよ
うに添加することが好ましい。反応モル当量が１．５倍
未満では、メカノケミカル反応が低下するので好ましく
ない。より好ましいのは、２倍以上である。
ライム）の量は、有機ハロゲン化合物に含まれるハロゲ
ンの量に対して、１．５倍以上の反応モル当量となるよ
うに添加することが好ましい。反応モル当量が１．５倍
未満では、メカノケミカル反応が低下するので好ましく
ない。より好ましいのは、２倍以上である。
【００１７】原料混合物は、加熱温度が８００℃以下で
は、石灰石の仮焼が進行していないので生石灰の生成量
および粉化（微粉化）が不十分であり、逆に、１１００
℃以上では、焼結が進行して細かさが粗くなり、いずれ
の場合もメカノケミカル処理に要する時間を改善できな
いうえに、無害化率も低下するので好ましくない。好ま
しい加熱温度は、８５０〜１０００℃、より好ましく
は、９００〜１０００℃である。
は、石灰石の仮焼が進行していないので生石灰の生成量
および粉化（微粉化）が不十分であり、逆に、１１００
℃以上では、焼結が進行して細かさが粗くなり、いずれ
の場合もメカノケミカル処理に要する時間を改善できな
いうえに、無害化率も低下するので好ましくない。好ま
しい加熱温度は、８５０〜１０００℃、より好ましく
は、９００〜１０００℃である。
【００１８】加熱されたセメントクリンカ−原料混合物
には、生石灰（フリ−ライム）のほかに未分解のＣａＣ
Ｏ3、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3などが含まれている。特に、Ａ
ｌ2Ｏ3は、有機ハロゲン化合物と生石灰との反応を促進
する効果を有しているので好ましい。
には、生石灰（フリ−ライム）のほかに未分解のＣａＣ
Ｏ3、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3などが含まれている。特に、Ａ
ｌ2Ｏ3は、有機ハロゲン化合物と生石灰との反応を促進
する効果を有しているので好ましい。
【００１９】以上説明したように、８００〜１１００℃
に加熱されたセメントクリンカ−原料混合物は、成分的
にも細かさの点からも、有機ハロゲン化合物をメカノケ
ミカル処理するための必要条件を全て具備した材料であ
り、脱ハロゲン剤として最適である。
に加熱されたセメントクリンカ−原料混合物は、成分的
にも細かさの点からも、有機ハロゲン化合物をメカノケ
ミカル処理するための必要条件を全て具備した材料であ
り、脱ハロゲン剤として最適である。
【００２０】セメントクリンカ−原料混合物は、上記温
度範囲への加熱方法がいかなる方法であっても、脱ハロ
ゲン剤として利用することができる。セメントクリンカ
−を製造するとき、該原料混合物は、予熱・仮焼工程に
供給され加熱されるので、その工程中を移動する間に、
前記温度条件を満たしたものについて採取し利用するの
が安価でもあり入手し易いので好ましい。
度範囲への加熱方法がいかなる方法であっても、脱ハロ
ゲン剤として利用することができる。セメントクリンカ
−を製造するとき、該原料混合物は、予熱・仮焼工程に
供給され加熱されるので、その工程中を移動する間に、
前記温度条件を満たしたものについて採取し利用するの
が安価でもあり入手し易いので好ましい。
【００２１】例えば、サスペンションプレヒ−タ−付き
のポルトランドセメントクリンカ−製造工程では、高温
のキルン排ガスがサスペンションプレヒ−タ−（仮焼炉
およびサイクロン）内を流動する間に原料混合物へ熱伝
導するので、該原料混合物が８００〜１１００℃に加熱
され採取し易い箇所を選定すれば良い。
のポルトランドセメントクリンカ−製造工程では、高温
のキルン排ガスがサスペンションプレヒ−タ−（仮焼炉
およびサイクロン）内を流動する間に原料混合物へ熱伝
導するので、該原料混合物が８００〜１１００℃に加熱
され採取し易い箇所を選定すれば良い。
【００２２】通常、サスペンションプレヒ−タ−はサイ
クロンが多段式であるが、特に、最下段（キルンに最も
近い）のサイクロン内の原料混合物が所定温度に達して
いる場合が多いので、それをサイクロン下部から採取す
るのが好ましい。
クロンが多段式であるが、特に、最下段（キルンに最も
近い）のサイクロン内の原料混合物が所定温度に達して
いる場合が多いので、それをサイクロン下部から採取す
るのが好ましい。
【００２３】以上のようにして採取されたセメントクリ
ンカ−原料混合物は、高温状態（８００〜１１００℃）
に加熱されているので、適当な方法で常温まで冷却した
のちメカノケミカル処理を行なう。
ンカ−原料混合物は、高温状態（８００〜１１００℃）
に加熱されているので、適当な方法で常温まで冷却した
のちメカノケミカル処理を行なう。
【００２４】次に、メカノケミカル処理について説明す
る。本発明は、前述したように、脱ハロゲン剤として一
旦加熱されたセメントクリンカ−原料混合物を用いてい
るために、メカノケミカル反応の進行が早く、従来法に
比してメカノケミカル処理に要する時間を短縮すること
ができる。
る。本発明は、前述したように、脱ハロゲン剤として一
旦加熱されたセメントクリンカ−原料混合物を用いてい
るために、メカノケミカル反応の進行が早く、従来法に
比してメカノケミカル処理に要する時間を短縮すること
ができる。
【００２５】メカノケミカル処理は、有機ハロゲン化合
物およびセメントクリンカ−原料混合物とも粉末の場
合、前者のみが液体の場合がある。基本的には、両者と
も粉末の場合が好ましいのであるが、ＰＣＢ、トリクロ
ロエチレンなどのような液体の場合には、それら有機ハ
ロゲン化合物を予めセメントクリンカ−原料混合物に含
浸させたのち、処理するのが好ましい。
物およびセメントクリンカ−原料混合物とも粉末の場
合、前者のみが液体の場合がある。基本的には、両者と
も粉末の場合が好ましいのであるが、ＰＣＢ、トリクロ
ロエチレンなどのような液体の場合には、それら有機ハ
ロゲン化合物を予めセメントクリンカ−原料混合物に含
浸させたのち、処理するのが好ましい。
【００２６】メカノケミカル処理に用いる粉砕機は、慣
用のボ−ルミル、振動ミル、媒体撹拌ミル（アトリッシ
ョンミル）、遊星ミルなどが使用できる。一般的に、粉
砕効率の高い粉砕機は、有機ハロゲン化合物の分解速度
が早い傾向にある。それ故、ボ−ルミルより振動ミル、
媒体撹拌ミルなどが好ましく、さらに遊星ミルが最も好
ましい。
用のボ−ルミル、振動ミル、媒体撹拌ミル（アトリッシ
ョンミル）、遊星ミルなどが使用できる。一般的に、粉
砕効率の高い粉砕機は、有機ハロゲン化合物の分解速度
が早い傾向にある。それ故、ボ−ルミルより振動ミル、
媒体撹拌ミルなどが好ましく、さらに遊星ミルが最も好
ましい。
【００２７】なお、粉砕機・粉砕媒体の材質には、特に
限定するものではないが、ステンレス鋼、クロ−ム鋼、
タングステンカ−バイト、メノウのほか、ジルコニア・
アルミナ・窒化珪素焼結体など各種セラミックス焼結体
が挙げられる
限定するものではないが、ステンレス鋼、クロ−ム鋼、
タングステンカ−バイト、メノウのほか、ジルコニア・
アルミナ・窒化珪素焼結体など各種セラミックス焼結体
が挙げられる
【００２８】本発明は、メカノケミカル処理を行ない、
処理物を水洗してハロゲンを溶出させたのち、慣用手段
にしたがって濾過する。濾過後の残渣には、ハロゲン化
合物が残存していないので、これをポルトランドセメン
トクリンカ−製造用またはエコセメントクリンカ−製造
用の原料として再使用することができる。
処理物を水洗してハロゲンを溶出させたのち、慣用手段
にしたがって濾過する。濾過後の残渣には、ハロゲン化
合物が残存していないので、これをポルトランドセメン
トクリンカ−製造用またはエコセメントクリンカ−製造
用の原料として再使用することができる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 １）使用した材料 ・有機ハロゲン化合物：ポリ塩化ビニル（試薬） ・脱ハロゲン剤： ［Ａ］；普通ポルトランドセメントクリンカ−製造工程
の予熱工程のサスペンションプレヒ−タ−から、９００
〜９５０℃に加熱された普通ポルトランドセメントクリ
ンカ−原料混合物を分取し、常温に冷却した粉末（ブレ
−ン比表面積；４２００ｃｍ2／ｇ、ＣａＯ ；６４．１
ｗｔ％（フリ−ライム；５０．０ｗｔ％）、ＳｉＯ2；
１３．６ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3； １．５ｗｔ％） ［Ｂ］；炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3，試薬）を９００
℃で仮焼したのち、粉砕したもの（ブレ−ン比表面積；
４０００ｃｍ2／ｇ）
の予熱工程のサスペンションプレヒ−タ−から、９００
〜９５０℃に加熱された普通ポルトランドセメントクリ
ンカ−原料混合物を分取し、常温に冷却した粉末（ブレ
−ン比表面積；４２００ｃｍ2／ｇ、ＣａＯ ；６４．１
ｗｔ％（フリ−ライム；５０．０ｗｔ％）、ＳｉＯ2；
１３．６ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3； １．５ｗｔ％） ［Ｂ］；炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3，試薬）を９００
℃で仮焼したのち、粉砕したもの（ブレ−ン比表面積；
４０００ｃｍ2／ｇ）
【００３０】 ２）メカノケミカル処理に使用した粉砕機 ・小型遊星ミル ポット；ステンレス製、φ４０×ｈ４０ｍｍ ボ−ル；ステンレス製、φ１５ｍｍ ７個
【００３１】（実施例１〜２、比較例１）ポリ塩化ビニ
ルおよび脱ハロゲン剤［Ａ］の合量を３ｇとし、かつ、
表１に示すようにポリ塩化ビニル中のＣｌに対する脱ハ
ロゲン剤［Ａ］中の生石灰（フリ−ライム）の反応モル
当量の倍数になるように添加して、小型遊星ミルにフィ
−ドしたのち、１５分間の粉砕と１５分間の停止（冷
却）の操作を繰り返してメカノケミカル処理を行なっ
た。メカノケミカル処理時間は、粉砕時間の総和（ミル
の停止時間を除く）として同表に併記した。
ルおよび脱ハロゲン剤［Ａ］の合量を３ｇとし、かつ、
表１に示すようにポリ塩化ビニル中のＣｌに対する脱ハ
ロゲン剤［Ａ］中の生石灰（フリ−ライム）の反応モル
当量の倍数になるように添加して、小型遊星ミルにフィ
−ドしたのち、１５分間の粉砕と１５分間の停止（冷
却）の操作を繰り返してメカノケミカル処理を行なっ
た。メカノケミカル処理時間は、粉砕時間の総和（ミル
の停止時間を除く）として同表に併記した。
【００３２】次いで、処理物（３ｇ）を２５０ｍｌの蒸
留水に入れ１時間撹拌して水洗したのち、濾過した。濾
液の溶存塩素量をイオンクロマトグラフィで測定し、残
渣中の脱塩素率を求めた。得られた結果を表１に併記し
た。
留水に入れ１時間撹拌して水洗したのち、濾過した。濾
液の溶存塩素量をイオンクロマトグラフィで測定し、残
渣中の脱塩素率を求めた。得られた結果を表１に併記し
た。
【００３３】（比較例２）脱ハロゲン剤として［Ｂ］を
用いた以外は、実施例１〜２と同一条件でメカノケミカ
ル処理し水洗し濾過したのち、溶存塩素量を測定し、求
めた脱塩素率を表１に併記した。
用いた以外は、実施例１〜２と同一条件でメカノケミカ
ル処理し水洗し濾過したのち、溶存塩素量を測定し、求
めた脱塩素率を表１に併記した。
【００３４】
【表１】
【００３５】実施例１〜２から、脱塩素率を少なくとも
９０％以上にするのにメカノケミカル処理を２時間行な
えばで十分であるのに対し、炭酸カルシウムを仮焼した
ものを用いた場合（比較例２）は、５時間処理して９０
％に達する程度である。この結果、本発明は、メカノケ
ミカル処理時間を著しく短縮できることが明らかであ
る。また、反応モル当量の倍数が１の場合、脱塩素率が
低いことも判明した（比較例１）。
９０％以上にするのにメカノケミカル処理を２時間行な
えばで十分であるのに対し、炭酸カルシウムを仮焼した
ものを用いた場合（比較例２）は、５時間処理して９０
％に達する程度である。この結果、本発明は、メカノケ
ミカル処理時間を著しく短縮できることが明らかであ
る。また、反応モル当量の倍数が１の場合、脱塩素率が
低いことも判明した（比較例１）。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、有機ハロゲン化合物の無害化
を行なうにあたり、脱ハロゲン剤として特定の温度に加
熱されたセメントクリンカ−原料混合物を添加すること
を特徴とし、これにより、 ・メカノケミカル処理時間を短縮することができる、と
いう効果を奏する。
を行なうにあたり、脱ハロゲン剤として特定の温度に加
熱されたセメントクリンカ−原料混合物を添加すること
を特徴とし、これにより、 ・メカノケミカル処理時間を短縮することができる、と
いう効果を奏する。
【００３７】その結果、メカノケミカル処理後の無害化
された残渣は、セメントクリンカ−原料として再利用で
きるから、本発明を実施すれば、従来行なっていた焼却
・埋め立て量が減少するので、環境保全にも好ましいも
のである。
された残渣は、セメントクリンカ−原料として再利用で
きるから、本発明を実施すれば、従来行なっていた焼却
・埋め立て量が減少するので、環境保全にも好ましいも
のである。
Claims (5)
- 【請求項１】 有機ハロゲン化合物に脱ハロゲン剤を添
加して、メカノケミカル処理し水洗濾過する処理方法お
いて、該脱ハロゲン剤が８００〜１１００℃に加熱され
たセメントクリンカ−原料混合物であることを特徴とす
る有機ハロゲン化合物の処理方法。 - 【請求項２】 前記セメントクリンカ−原料混合物がポ
ルトランドセメントクリンカ−製造用またはエコセメン
トクリンカ−製造用の原料混合物であることを特徴とす
る請求項１記載の有機ハロゲン化合物の処理方法。 - 【請求項３】 前記セメントクリンカ−原料混合物がセ
メントクリンカ−製造工程におけるサスペンションプレ
ヒ−タ−から分取されたものであることを特徴とする請
求項１又は請求項２記載の有機ハロゲン化合物の処理方
法。 - 【請求項４】 前記セメントクリンカ−原料混合物中の
生石灰（フリ−ライム）の量が有機ハロゲン化合物中の
ハロゲンの量に対して、１．５倍以上の反応モル当量と
なるように添加することを特徴とする請求項１記載の有
機ハロゲン化合物の処理方法。 - 【請求項５】 請求項１において水洗し濾過したのち、
生じた残渣をポルトランドセメントクリンカ−製造用ま
たはエコセメントクンカ−製造用の原料として使用する
ことを特徴とする有機ハロゲン化合物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294179A JP2002102383A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 有機ハロゲン化合物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294179A JP2002102383A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 有機ハロゲン化合物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102383A true JP2002102383A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18776833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000294179A Pending JP2002102383A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 有機ハロゲン化合物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002102383A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013121997A1 (ja) * | 2012-02-17 | 2015-05-11 | シオノケミカル株式会社 | 水素または重水素の製造方法、水素化または重水素化有機化合物の製造方法、有機化合物の水素化または重水素化方法、ハロゲンを有する有機化合物の脱ハロゲン化方法、メカノケミカル反応用ボ−ル |
| JP2021038128A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-11 | 新東工業株式会社 | 水素化マグネシウムの製造方法及びテトラヒドロほう酸塩の製造方法 |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000294179A patent/JP2002102383A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013121997A1 (ja) * | 2012-02-17 | 2015-05-11 | シオノケミカル株式会社 | 水素または重水素の製造方法、水素化または重水素化有機化合物の製造方法、有機化合物の水素化または重水素化方法、ハロゲンを有する有機化合物の脱ハロゲン化方法、メカノケミカル反応用ボ−ル |
| JP2021038128A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-11 | 新東工業株式会社 | 水素化マグネシウムの製造方法及びテトラヒドロほう酸塩の製造方法 |
| JP7286110B2 (ja) | 2019-08-29 | 2023-06-05 | 新東工業株式会社 | 水素化マグネシウムの製造方法及びテトラヒドロほう酸塩の製造方法 |
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