JP2002100176A - 磁気記録再生装置のシャーシ、ドラム及びドラム取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ドラムの取付け精度及びリードのリニアリティ
の精度を低下させることなく、工程数を削減し、プレス
装置の負担を低減し、シャーシの強度を向上させる。 【解決手段】取付面１４４を有する斜台１４２及び各取
付穴１４５，１４６は、１回の順送のプレス加工によっ
て形成される。各取付穴１４５，１４６は、垂直打ち抜
きによって形成され、Ｙ軸方向には、シャフトの径又は
ねじの径に一致させた寸法の辺を有する四角穴である。
シャフトが取り付けられる取付穴１４５はＸ軸方向に
は、取付面１４４の表面及び裏面において、取付面１４
４に垂直に挿入したシャフトに接するように辺の寸法が
設定される。ドラムは底面からシャフトが突出した構造
を有し、シャフトを取付穴１４５に挿入することによっ
て、取付面に対する位置決めが行われる。ドラムのシャ
フト近傍には３カ所にねじ穴が設けられており、これら
のねじ穴に夫々対向する各取付穴１４６を利用してドラ
ムを固定することにより、ドラムの取付面に対する取付
け角度が決定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダ等の磁気記録再生装置においてドラムをメインベー
スに取り付けるための磁気記録再生装置のシャーシ、ド
ラム及びドラム取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）
においては、テープカセットを筐体前面から略々水平に
挿入してローディングさせるフロントローディング方式
が採用されることがある。フロントローディング方式で
は、筐体前面からテープカセットをカセットホルダ内に
挿入すると、カセットホルダがテープローディング装置
まで移動して、カセットテープをテープローディング装
置に装填するようになっている。テープカセットが所定
位置にセットされると、テープローディング装置によっ
て、テープカセット内のテープが引き出される。

【０００３】ヘリカルスキャン方式では、テープカセッ
トから引き出したテープをドラムに巻回する。即ち、テ
ープローディング装置は、テープカセット近傍からドラ
ムの一端近傍を通過し、ドラムの他端近傍まで移動する
一対のテープ引き出し部材（以下、スライダという）を
有しており、このスライダによってテープを引っかけて
テープを引き出すことにより、ドラムにテープ巻き付け
る。これにより、テープに対する記録及び再生が可能と
なる。

【０００４】ところで、ドラムは、シャーシの底面（以
下、メインベースという）に対して所定角度傾斜させて
設けるようになっている。このため、メインベースに斜
台を形成し、斜台の端部においてドラムをねじ止めする
ことで、所定角度で傾斜したドラムを得ている。

【０００５】ところで、ドラムの取付精度は数ミクロン
オーダーであり、極めて高精度である。高精度の取付け
を可能にするために、斜台部分は、メインベースの他の
部分の順送のプレス工程とは異なるプレス工程でプレス
加工して形成しなければならない。このため、工程数が
多いという問題があった。なお、斜台をダイキャストに
より別体に構成することも考えられるが、この場合に
は、更に工程数が増加し、また、部品点数も多くなって
しまう。

【０００６】しかも、斜台の端部の数カ所にドラムを取
り付ける構造になっていることから、斜台のドラム取付
け面の寸法が比較的大きく、斜台の高さも高い。即ち、
プレス装置によって大きな曲げ加工を施す必要があり、
プレス装置の負担が大きい。また、メインベースに開け
る開口部分の面積も大きくなり、シャーシの強度が低下
するという問題もある。

【０００７】また、ドラムの周面にはテープ走行を案内
するためのリードが形成されている。このリードは、斜
台端部にドラムをねじ止めすることによって、変形を受
ける可能性がある。従って、リードのリニアリティを充
分な精度に維持するためには、斜台の面精度を極めて高
精度にする必要があり、加工が困難である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来、ド
ラムの取付け精度を高精度にするために、順送のプレス
工程とは異なるプレス工程で、ドラムを取り付ける斜台
部分を形成する必要があり、工程数が多いという問題点
があった。また、プレス装置の負担も大きく、シャーシ
の強度も低下するという問題点もあった。更に、リード
のリニアリティを充分な精度にするための斜台の面精度
を向上させる必要があり、加工が困難であるという問題
点もあった。

【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、順送の１回のプレス加工のみによって形成
した斜台によって、工程数を削減し、ドラムの取付け精
度を低下させることなく、また、リードのリニアリティ
の精度を低下させることなく、プレス装置の負担を低減
し、シャーシの強度を向上させることができる磁気記録
再生装置のシャーシ、ドラム及びドラム取付装置を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
磁気記録再生装置のシャーシは、平面に対して斜めに傾
斜したドラム取付面を有する斜台と、前記取付面に前記
平面に対して垂直な方向に穿設された前記ドラムを取り
付けるための１つ以上の取付穴とを具備したものであ
り、本発明の請求項４に係る磁気記録再生装置のシャー
シは、メインベースに形成され、ドラムを取り付けるた
めの斜めに傾斜した取付面を有する斜台と、前記取付面
に形成され、前記ドラムのシャフトが取り付けられて前
記ドラム中心位置を規定するシャフト取付穴とを具備し
たものであり、本発明の請求項５に係る磁気記録再生装
置のシャーシは、メインベースに形成され、ドラムを取
り付けるための斜めに傾斜した取付面を有する斜台と、
前記取付面に形成され、前記ドラムのシャフトが取り付
けられるシャフト取付穴と、前記シャフト取付穴から前
記ドラムの径よりも小さい径の範囲内に、前記ドラムを
取り付けるために前記取付面に穿設された１つ以上の取
付穴とを具備したものであり、本発明の請求項６に係る
磁気記録再生装置のシャーシは、メインベースに形成さ
れ、ドラムを取り付けるための斜めに傾斜した取付面を
有する斜台と、前記取付面に形成され、前記ドラムのシ
ャフトが取り付けられるシャフト取付穴と、前記シャフ
ト取付穴に対して前記取付面の対角に位置し、前記ドラ
ムに取り付けられたコネクタを前記メインベースの裏面
に露出させる開口部とを具備したものであり、本発明の
請求項７に係る磁気記録再生装置のシャーシは、メイン
ベースに形成され、ドラムを取り付けるための斜めに傾
斜した取付面を有する斜台と、前記メインベースを切り
曲げ加工して形成され、前記斜台に設けられ前記ドラム
に係合して仮止めする切り曲げ部とを具備したものであ
り、本発明の請求項８に係る磁気記録再生装置のドラム
は、周面にテープをトレースするためのヘッドが配置さ
れる回動自在な回転円筒形部材を支持する固定円筒形部
材と、前記円筒形部材の回転中心をなし前記固定円筒形
部材の底面から突出して、メインベースの取付面に形成
された第１の取付穴に挿入されて該取付け面に対する位
置決めを可能にするシャフトと、前記固定円筒形部材の
底面に形成され、前記取付面に形成された第２の取付穴
を利用して前記取付面に締結されて該固定円筒部材の取
付面に対する角度決めを可能にする締結部とを具備した
ものであり、本発明の請求項９に係る磁気記録再生装置
のドラム取付装置は、メインベースに形成され、ドラム
を取り付けるために、平面に対して斜めに傾斜した取付
面を有する斜台と、前記ドラムを取り付けるために前記
取付面に前記平面に対して垂直方向に穿設された第１及
び第２の取付穴と、前記ドラムの回転中心をなし前記ド
ラム底面から突出した部分が前記第１の取付穴に挿入さ
れて前記ドラムの前記傾斜に対する位置決めを可能にす
るシャフトと、前記ドラムの底面に設けられて前記第２
の取付穴を利用して前記取付面に締結されて前記ドラム
の前記取付面に対する角度決めを可能にする締結部とを
具備したものである。

【００１１】本発明の請求項１において、本発明の磁気
記録再生装置用シャーシは、平面に対して斜めに傾斜し
た取付面を有する斜台に対して１つ以上の取付穴が平面
に対して垂直方向に穿設されて形成される。

【００１２】本発明の請求項４において、メインベース
には斜めに傾斜した取付面を有する斜台が形成される。
取付面には、ドラムのシャフトを取り付けるためのシャ
フト取付穴が形成される。シャフト取付穴にドラムのシ
ャフトを取り付けることにより、ドラムの中心位置が規
定される。

【００１３】本発明の請求項５において、前記取付面に
はドラムのシャフトが取り付けられるシャフト取付穴が
形成される。また、シャフト取付穴からドラムの径より
も小さい径の範囲内に、ドラムを取り付けるための１つ
以上の取付穴が取付面に穿設される。シャフト取付穴に
シャフトを取り付けることによりドラムの取付面に対す
る位置が規定され、１つ以上の取付穴によってドラムの
取付面に対する角度決めが行われる。１つ以上の取付穴
は、ドラム径よりも小さい径の範囲内に設けられてお
り、取付穴の取付による、ドラムの傾斜角度の変位は小
さい。

【００１４】本発明の請求項６において、コネクタは、
シャフト取付穴に対して取付面の対角に位置する開口部
からメインベースの裏面に露出される。これにより、空
き領域が有効に利用される。

【００１５】本発明の請求項７において、切り曲げ部に
よって、ドラムを取付面に取り付ける場合の仮止めが可
能である。切り曲げ部はメインベースを切り曲げ加工し
て形成されており、構成が簡単である。

【００１６】本発明の請求項８において、回転円筒形部
材はシャフトを中心に回動自在であり、固定円筒形部材
の底面から突出した部分を有する。この突出した部分を
メインベースの傾斜した取付面に形成された第１の取付
穴に挿入することによって、取付面に対する位置決めが
可能である。第２の取付穴は、円筒形部材の底面に形成
される。第２の取付穴を利用して取付面に締結すること
によって、角度決めが可能となる。

【００１７】本発明の請求項９において、第１及び第２
の取付穴は、取付面に平面に対して垂直方向に穿設され
て形成される。シャフトはドラム底面から突出した部分
を有し、この部分が第１の取付穴に挿入されてドラムの
取付面に対する位置決めが行われる。また、ドラムの底
面に設けられた第２の取付穴を利用して取付面に締結す
ることによって、ドラムの取付角度が決定される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。図１は本発明の一実
施の形態に係る磁気記録再生装置のシャーシ、ドラム及
びドラム取付装置が組込まれた磁気記録再生装置を上面
から見た平面図である。図２は図１からカセットホルダ
を取り外して示す説明図であり、図２（ａ）は上面から
見た図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ方向側面か
ら見た図である。図３は図１を他の方向から見て示す説
明図であり、図３（ａ）は背面から見た図であり、図３
（ｂ）は図３（ａ）のＢ方向側面から見た図である。図
４は図１中のドラムをメインベース側から見て具体的に
示す斜視図であり、図５は図１中のメインベース１２の
ドラム取付部近傍を示す斜視図であり、図６はドラムが
取り付けられたドラム取付部分を図１のＣ方向から見て
示す斜視図である。図７は図５中の取付穴の加工を説明
するための説明図である。

【００１９】本実施の形態は、ドラムのシャーシへの取
り付けを最適化することにより、ドラムの取付け精度等
を低下させることなく、順送の１回のプレス加工によっ
てドラム取付部を形成することを可能にしたものであ
る。

【００２０】図１乃至図３において、シャーシ１１は、
メインベース１２及び両側面（ガイド板）１３，１４を
有し、メインベース１２上にドラム２２が配置される。
ドラム２２はシャーシ１１に対して所定の傾斜角を有し
て回動自在に設けられる。

【００２１】図示しないテープカセット内には、図示し
ない供給ハブ及び巻取ハブが設けられ、これらのハブに
巻回されてテープが収納されるようになっている。メイ
ンベース１２上には、供給リール台２３及び巻取リール
台２４がメインベース１２に植設された軸に回動自在に
取付けられており、カセットローディングによって、テ
ープカセットの供給ハブ及び巻取ハブが夫々供給リール
台２３及び巻取リール台２４に係合するようになってい
る。供給リール台２３及び巻取リール台２４は、キャプ
スタンモータ２８の回転がギヤボックス２５を介して伝
達されて、動作モードに応じて回動自在である。

【００２２】後述するカセットローディング機構によっ
て、テープカセットは、カセットローディング完了時に
は、テープカセットのテープ取り出し面がドラム２２の
周面に臨む位置に配置されるようになっている。

【００２３】一方、カセットローディング完了時におけ
るカセットホルダ９０の位置近傍からドラム２２の前端
近傍を通過し、ドラム２２の後端近傍に至る部分にテー
プ引き出し部材であるスライダ３，４の移動を導く一対
の案内溝１，２がメインベース１２に形成されている。
スライダ３，４は、これらの案内溝１，２に導かれて、
カセットホルダ９０前端近傍の案内溝１，２の基端側位
置からドラム２２後端近傍の案内溝１，２の終端側位置
の間を摺動自在となっている。

【００２４】スライダ３，４は、夫々フランジを有する
軸に、回動自在なガイドローラ２６，２７を取り付けて
構成される。テープカセットが筐体内に挿入されて、カ
セットローディングが完了した時点では、スライダ３，
４は、カセットホルダ９０前端近傍に位置する。そし
て、テープカセット前面のガードパネルが開き、カセッ
トハーフ内のテープの裏面（磁気記録面の反対側の面）
にスライダ３，４のガイドローラ２６，２７周面が位置
するようになっている。

【００２５】カセットローディングが完了すると、供給
ハブ及び巻取ハブは自由に回動可能となり、これによ
り、テープカセットからのテープの引き出しが可能とな
る。即ち、テープがガイドローラ２６，２７の後端側周
面に当接した状態で、スライダ３，４が案内溝１，２に
沿って、ドラム２２後端側に移動することによって、テ
ープがテープカセットから引き出され、ガイドローラ２
６，２７に案内されて走行するようになっている。テー
プの走行時には、ガイドローラ２６，２７両端のフラン
ジによって、テープがガイドローラから外れることが防
止される。

【００２６】更に、詳述すると、テープの走行路上に
は、ドラム２２，走行路を規定するための各種ポール及
び磁気記録再生を行うための各種ヘッド等が配設されて
いる。カセットローディング完了時におけるガードパネ
ル近傍には、ガイドローラ２７、供給側テープガイドポ
ール３１、テンションポール３２、巻取側テープガイド
ポール３３、ガイドローラ２６、キャプスタンローラ３
４及びガイドポール３５が配設されており、カセットロ
ーディング完了時にはこれらの周面後端に、テープカセ
ット内の供給ハブと巻取ハブ相互間に架け渡されたテー
プの裏面が臨むようになっている。なお、ガイドローラ
２７及びガイドポール３１はスライダ４と同時に移動
し、ガイドローラ２６及びガイドポール３３はスライダ
３と同時に移動する。

【００２７】また、案内溝２の側方には全幅消去ヘッド
４０及びガイドポール３６が配設され、案内溝１の側方
には音声トラック及びコントロールトラックを形成する
ためのＡＣＥヘッド４１及びガイドポール３７が配設さ
れる。更に、キャプスタンローラ３４に対向してピンチ
ローラ３８も配設されている。

【００２８】カセットローディング完了後に、スライダ
３，４が案内溝１，２に沿ってドラム２２後端側に移動
することにより、供給ハブからテープが引き出されて、
ガイドポール３６、全幅消去ヘッド４０、ガイドローラ
２７及び供給側テープガイドポール３１を介してドラム
２２の周面に巻き付けられ、更に、巻取側テープガイド
ポール３３，ガイドローラ２６，ヘッド４１、ガイドポ
ール３７、キャプスタンローラ３４とピンチローラ３８
相互間及びガイドポール３５を介して巻取ハブに巻取ら
れる。

【００２９】テンションポール３２は、スライダ４の移
動途中でガイドポール３６近傍に移動して、テープ裏面
に当接し、テープテンションを調整することができるよ
うになっている。また、テープローディング完了時にお
いては、ピンチローラ３８はキャプスタンローラ３４側
に移動して、周面でテープをキャプスタンローラ３４の
周面に圧接することができるようになっている。

【００３０】ピンチローラ３８は回動自在であり、キャ
プスタンローラ３４がキャプスタンモータ２８の回転に
応じて回転することにより、テープを介在させた状態で
回転する。これにより、テープを搬送することができる
ようになっている。図３に示すように、キャプスタンモ
ータ２８の回転はベルト４５を介してプーリクラッチ４
６にも伝達される。プーリクラッチ４６はギヤボックス
２５を介してキャプスタンモータ２８の回転力を供給リ
ール台２３及び巻取リール台２４に伝達する。これによ
り、テープを各種モードに応じて走行させることができ
ようになっている。

【００３１】テープローディングは、シャーシ１１の側
面１４に配設されたローディングモータ５１に発生した
回転力を利用して行われる。ローディングモータ５１の
回転力はウォーム８０に伝達されるようになっている。
シャーシ１１の側面には回動自在のウォームホイール５
２が設けられ、メインベース１２の裏面には、ウォーム
ホイール５２に歯合するジョイントギヤ５３が回動自在
に設けられている。また、メインベース１２の裏面に
は、ジョイントギヤ５３に歯合するカムスイッチ駆動ギ
ヤ５４が回動自在に設けられている。ローディングモー
タ５１の回転力は、ウォーム８０からウォームホイール
５２及びジョイントギヤ５３を介してカムスイッチ駆動
ギヤ５４に伝達されるようになっている。

【００３２】メインベース１２裏面に設けられたフック
５５，５６には、スライダーカム５７が摺動自在に取り
付けられる。スライダーカム５７はモードに応じた形状
を有する板状部材であり、一端側に直線上に形成された
歯によってカムスイッチ駆動ギヤ５４に歯合している。
スライダーカム５７は、カムスイッチ駆動ギヤ５４の回
転に応じた水平位置に移動するようになっている。

【００３３】案内溝１，２の基端側相互間には、メイン
ベース１２に植設された軸５９近傍を中心にして回動自
在なローディング駆動ギヤ５８が設けられている。ロー
ディング駆動ギヤ５８は、スライダーカム５７の他端側
に直線上に形成された歯に歯合して、スライダーカム５
７の直線状の移動に応じて回動するようになっている。
ローディング駆動ギヤ５８のスライダーカム５７との歯
合部分と反対側の案内溝１，２相互間には、第１及び第
２のアーム６０，６１が配設されている。

【００３４】第１及び第２のアーム６０，６１はメイン
ベース１２に植設された軸６６，６７によって回動自在
に設けられる。第１のアーム６０は、円板の一部に歯が
形成された歯車部６３と、この歯車部６３に一体的に形
成された腕部６２とを有する。第２のアーム６１は、円
板の一部に歯が形成された歯車部６５と、この歯車部６
５に一体的に形成された腕部６４とを有する。歯車部６
３，６５は相互に歯合して、相互に逆方向に回転するよ
うになっている。

【００３５】歯車部６３の表面上には一体形成された切
り欠き歯車６８が歯車部６３に同軸的に設けられてい
る。切り欠き歯車６８はローディング駆動ギヤ５８の外
周の一部に形成された歯６９と歯合するようになってい
る。ローディング駆動ギヤ５８が回動することによっ
て、歯車部６３が回動し、更に歯車部６５も回動するよ
うになっている。

【００３６】腕部６２，６４の先端には夫々連結部材７
２，７３の一端が揺動自在に軸着される。連結部材７
２，７３の他端は夫々スライダ３，４後端に設けた係合
部７，８に軸着されるようになっている。テープローデ
ィング開始時におけるローディング駆動ギヤ５８の回転
終端位置では、第１及び第２のアーム６０，６１の腕部
６２，６４は、先端側が案内溝１，２の基端側近傍に位
置し、スライダ３，４は、案内溝１，２の基端側に停止
するようになっている。

【００３７】なお、スライダ４にはメインベース１２表
面側に突出した停止部材７５が一体的に形成されてお
り、スライダ３，４が案内溝１，２の基端側に位置する
状態では、停止部材７５はテンションアーム７６に当接
する。メインベース１２表面上にはアンローディングス
トッパー７９が突出して設けられており、テンションア
ーム７６は、スライダ４のアンローディング方向につい
ては、アンローディングストッパー７９によって移動が
阻止されるようになっている。即ち、停止部材７５がテ
ンションアーム７６及びアンローディングストッパー７
９に当接した状態でスライダ４が停止することにより、
アンローディング時におけるガイドローラ及びテープガ
イド等の位置が規定される。

【００３８】ローディングモータ５１は、テープローデ
ィング機構だけでなくカセットローディング機構も駆動
するようになっている。即ち、シャーシ１１の側面１４
にはウォームホイール５２に歯合したフロントローディ
ングカムギヤ（以下、ＦＬカムギヤという）８１が回動
自在に設けられている。ローディングモータ５１の回転
力はウォーム８０及びウォームホイール５２を介してＦ
Ｌカムギヤ８１に伝達されるようになっている。

【００３９】シャーシ１１の側面１４に設けたフック８
３及びＦＬカムギヤ８１の回転軸先端の係止部８４に
は、フロントローディング駆動スライダ（以下、ＦＬ駆
動スライダという）８２が摺動自在に取り付けられる。

【００４０】ＦＬ駆動スライダ８２はモードに応じた形
状を有する板状部材であり、ＦＬカムギヤ８１の表面側
に向けて案内ポール８５が植設されている。ＦＬカムギ
ヤ８１表面には、ガイド溝８６が形成されており、この
ガイド溝８６にＦＬカムギヤ８１に植設された案内ポー
ル８５を係入して摺動させることにより、ＦＬカムギヤ
８１の回転に伴って、ＦＬ駆動スライダ８２を摺動させ
ることができるようになっている。ＦＬ駆動スライダ８
２の端部には、アーム組立体１２０の係合部９２に係合
する切り欠き部８７が形成されている。

【００４１】アーム組立体１２０は、シャーシ１１の側
面１４に設けた軸１２８を中心に揺動自在であり、ＦＬ
駆動スライダ８２が摺動して係合部９２をシャーシ１１
の前後方向に移動させることで、軸１２８を中心に揺動
するようになっている。アーム組立体１２０の係合溝１
２７には、カセットホルダ９０のガイドポスト１０７が
挿入されており、アーム組立体１２０の揺動によって、
カセットホルダ９０が水平及び垂直方向に駆動されるよ
うになっている。

【００４２】カセットホルダ９０は、左右のブラケット
９６，９７が底板９５によって連結されて構成されてい
る。左ブラケット９６には前後に一対のガイドポスト１
０５，１０６が植設され、右ブラケット９７にはガイド
ポスト１０７が植設されている。

【００４３】カセットホルダ９０の水平及び垂直方向の
移送のために、シャーシ１１の側面１３にはガイドポス
ト１０５，１０６が夫々摺動自在に挿入される一対のガ
イド溝１１２，１１１が形成されている。また、シャー
シ１１の側面１４にはガイドポスト１０７が摺動自在に
挿入される一本のガイド溝１１３が形成されている。

【００４４】ガイド溝１１１乃至１１３は、シャーシ１
１の両側面１３，１４を貫通して形成された溝であり、
側面１３，１４の上部側では水平方向に延び、シャーシ
１１後端側で垂直下方に延びている。ガイドポスト１０
５，１０６を夫々ガイド溝１１２，１１１に挿入し、ガ
イドポスト１０７をガイド溝１１３に挿入することで、
ガイドポスト１０６，１０５，１０７はガイド溝１１１
乃至１１３に沿って移動し、カセットホルダ９０をカセ
ット挿入口側から水平方向に移動させ、更に、シャーシ
１１後端側でカセットホルダ９０を垂直下方に移動させ
て、カセットホルダ９０の底板９５をメインベース１２
近傍に位置させることができるようになっている。

【００４５】カセットホルダ９０を水平移送し更に垂直
下方向に移送してシャーシ１１に圧着するために、アー
ム組立体１２０が採用される。アーム組立体１２０は、
プレート１２１、左ブラケット１２２及び右ブラケット
１２３によって構成されている。プレート１２１は平板
状であり、両端がブラケット１２２，１２３の嵌合部１
２４，１２５に嵌入されて、左右のブラケット１２２，
１２３を連結するようになっている。

【００４６】左ブラケット１２２にはカセットホルダ９
０の左ブラケット９６のガイドポスト１０５が挿入され
る係合溝１２６が設けられている。係合溝１２６はガイ
ドポスト１０５の水平方向及び垂直方向の移動に対応し
て細長形状に構成される。即ち、カセットホルダ９０の
ガイドポスト１０５は、アーム組立体１２０の係合溝１
２６及びシャーシ１１の側面１３に設けたガイド溝１１
２に同時に挿入される。

【００４７】一方、右ブラケット１２３には、カセット
ホルダ９０の右ブラケット９７のガイドポスト１０７が
挿入される係合溝１２７が設けられている。係合溝１２
７はガイドポスト１０７の水平方向及び垂直方向の移動
に対応して細長形状に構成され、上部にはガイドポスト
１０７を挿入するための挿入口が設けられる。即ち、カ
セットホルダ９０のガイドポスト１０７は、アーム組立
体１２０の係合溝１２７及びシャーシ１１の側面１４に
設けたガイド溝１１３に同時に挿入される。上述したよ
うに、アーム組立体１２０は、係合部９２がＦＬ駆動ス
ライダ８２によってシャーシ１１の前後方向に移動する
ことによって、シャーシ１１の側面１４に固定した軸１
２８を中心に揺動する。

【００４８】なお、ブラケット１２３が長手方向をメイ
ンベース１２に略平行にした状態では、所定の付勢部材
によって、係合溝１２７内のガイドポスト１０７をメイ
ンベース１２側に押圧するようになっている。これによ
り、カセットローディング終了時にテープカセットをメ
インベース１２側に圧着するようになっている。

【００４９】図４乃至図６において、ドラム２２はシャ
フト１３１を中心に回動自在である。ドラム２２の周面
にはテープの走行を案内するためのリード１３２が形成
されている。ドラム２２の周面には図示しないヘッドが
配設されており、ドラム２２の回転に伴って回転して、
ドラム２２の周面を走行するテープをトレースして磁気
記録及び再生を行うようになっている。

【００５０】ドラム２２の底面の中央には、メインベー
ス１２に取り付けるための取付部１３３が形成されてい
る。取付部１３３は、シャフト１３１を中心にし、シャ
フト１３１の軸方向に垂直な面を有する。シャフト１３
１はドラム２２の底面の取付部１３３から突出した部分
を有する。

【００５１】取付部１３３の中心からはシャフト１３１
が突出し、この突出部分近傍の取付部１３３には、３カ
所にメインベース１２に取り付けるためのネジ穴１３４
が形成されている。また、取付部１３３には仮止め用の
仮止め穴１３５も形成されている。３カ所のねじ穴１３
４によって、ドラム２２の角度方向の位置決めが行われ
る。

【００５２】本実施の形態においては、後述するよう
に、ドラム２２の取り付けは、中心基準であり、取付部
１３３におけるシャフト１３１の突出部分を中心にして
水平面内の位置決めを行い、ねじ穴１３４を利用して角
度方向の位置決めを行うようになっている。そして、ね
じ穴１３４は、取付部１３３内のシャフト近傍に設けら
れており、即ち、シャフト１３１の突出部分、即ち、ド
ラム２２の回転中心から比較的短い距離の位置に設けら
れているので、ねじ穴１３４を利用したドラム２２の取
付けに際して、メインベース１２の取付面１４４の面精
度が比較的低い場合でも、リード１３２の充分なリニア
リティを得ることを可能にする。

【００５３】また、ドラム２２の底面の周辺部には、ド
ラム２２内の電気回路とメインベース１２上の電気回路
との間の電気的接続を行うためのコネクタ１３６が設け
られている。

【００５４】メインベース１２には案内溝１，２相互間
に、ドラム取付部１４１が形成されている。本実施の形
態においては、ドラム取付部１４１は、１回の順送のプ
レス加工によって構成されており、ドラム２２に設けた
コネクタ１３６を配置するための開口部１４３及び斜台
１４２を有する。

【００５５】斜台１４２は、上面に、メインベース１２
の基準面に対して所定角度傾斜した取付面１４４を有す
る。取付面１４４の傾斜方向は、シャーシ１１の左右方
向である。斜台１４２は、案内溝２側において、メイン
ベース１２の基準面よりも低い部分が形成され、案内溝
１側において基準面よりも高い部分を有する。また、取
付面１４４の大きさは、ドラム２２の取付部１３３の大
きさに対応しており、ドラム２２の底面の大きさよりも
充分に小さい。従って、斜台１４２の高さは比較的低
く、プレス装置における曲げ加工の負担が小さい。

【００５６】また、斜台１４２の大きさが小さいことか
ら、コネクタ１３６を配置するための開口部１４３を斜
台１４２の取付面１４４に対して対向する方向、即ち、
シャーシ１１の左右方向（以下、Ｘ軸方向という）の案
内溝２との間に形成することができ、設計の自由度が著
しく向上する。

【００５７】斜台１４２の取付面１４４には、ドラム２
２のシャフト１３１が挿入されるシャフト取付穴１４
５、ドラム２２のねじ穴１３４にねじを螺入するための
３カ所の取付穴１４６が形成されている。これらの取付
穴１４５，１４６は、ドラム２２のシャフト１３１及び
ネジ穴１３４に対応した位置に形成される。

【００５８】本実施の形態においては、斜台１４２は１
回の順送のプレス加工によって形成されており、これら
の取付穴１４５，１４６も、メインベース１２の他の部
分と同様に、メインベース１２に垂直な方向への垂直打
ち抜きが行われれている。即ち、取付穴１４６は、取付
面１４４の傾斜方向（Ｘ軸方向）に垂直な方向（メイン
ベース１２の前後方向）（以下、Ｙ軸方向という）には
螺入されるねじの径に一致した長さの辺を有し、Ｘ軸方
向には所定長さの辺を有する角長穴である。また、シャ
フト取付穴１４５は、Ｙ軸方向な方向にはシャフト１３
１の径に一致した辺の長さで、Ｘ軸方向にはシャフト１
３１の径に対応した辺の長さを有する角長穴である。

【００５９】図７はシャフト取付穴１４５の打ち抜き加
工を説明するためのものであり、シャフト取付穴１４５
位置で取付面１４４を切断して示している。

【００６０】取付面１４４はメインベース１２の基準面
に対して所定の傾斜角度で形成されている。この取付面
１４４の所定位置に、Ｘ軸方向にはドラム２２のシャフ
ト１３１の直径よりも広幅にメインベース１２の基準面
に対して垂直方向に打ち抜きを行う。長さｄ1 は打ち抜
きによって形成される四角穴のＸ軸方向の１辺の長さを
示し、長さｄ2 はシャフト１３１の直径を示している。

【００６１】シャフト１３１は、取付面１４４に対して
軸方向を直角にして取り付けられる。シャフト取付穴１
４５のＸ軸方向の辺の長さｄ1 は、シャフト１３１が取
付穴１４５の内面に接する取付面１４４の表面及び裏面
のポイントＰ1 ，Ｐ2 を基準に決定する。これにより、
シャフト１３１は、取付穴１４５のこれらのポイントＰ
1 ，Ｐ2 によってＸ軸方向に位置決めされる。また、シ
ャフト取付穴１４５のＹ軸方向の辺の長さは、シャフト
１３１の直径ｄ2 に一致させる。これにより、シャフト
１３１は、取付穴１４５によってＹ軸方向にも位置決め
される。

【００６２】このように、基準面に垂直な方向から取付
面１４４を打ち抜いて長穴（四角穴）形状の各取付穴１
４５，１４６を形成しており、取付面１４４と各取付穴
１４５，１４６とをプレス装置の１ストロークで形成す
ることも可能である。

【００６３】取付面１４４の下端には、ドラム２２の仮
止め穴１３５に対応する位置に、切り曲げ部１４７が形
成されている。切り曲げ部１４７は、取付面１４４の下
端を切り曲げ加工することで形成されている。開口部１
４３は、ドラム２２のコネクタ１３６の位置に対応して
設けられており、取付面１４４にドラム２２を取り付け
た場合にメインベース１２の裏面側にコネクタ１３６を
露出させるようになっている。

【００６４】次に、このように構成された実施の形態の
作用について図８及び図９を参照して説明する。図８及
び図９は夫々取付穴１４５，１４６におけるシャフト１
３１又はねじ１５０の取付を説明するための説明図であ
る。

【００６５】メインベース１２は、１回の順送のプレス
加工によって作成される。例えば、折り曲げ加工により
斜台１４２部分を形成し、垂直打ち抜き加工によって、
取付穴１４５，１４６及び開口部１４３を形成する。斜
台１４２部分を１回のプレス工程で形成しており、工程
数を削減することが可能である。また、斜台１４２は、
取付面１４４の大きさがドラム２２の取付部１３３の大
きさに対応して小さく、従って、斜台１４２の高さも低
いので、プレス装置における曲げ加工の負担を小さくす
ることができる。

【００６６】また、コネクタ１３６を配置するための開
口部１４３を斜台１４２に対してシャーシ１１の左右方
向（Ｘ軸方向）に形成することができ、設計の自由度が
著しく向上する。

【００６７】プレス加工が終了した図５に示すメインベ
ース１２の斜台１４２部分にドラム２２を取り付ける。
先ず、斜台１４２の取付面１４４に形成されたシャフト
取付穴１４５に、ドラム２２のシャフト１３１を挿入す
る。図８はシャフト１３１の挿入方向を示している。シ
ャフト取付穴１４５のＹ軸方向の辺の長さはシャフト１
３１の直径に設定されており、シャフト１３１を取付穴
１４５に挿入することによって、シャフト１３１のＹ軸
方向の位置決めが行われる。また、シャフト１３１を取
付面１４４に垂直に挿入することにより、シャフト１３
１は取付面１４４の表面及び裏面において取付穴１４５
内面に接触し、シャフト１３１は取付面１４４において
Ｘ軸方向にも位置決めされる。

【００６８】このように、本実施の形態においては、シ
ャフト１３１を水平面内の規定位置に確実に位置決めし
て取付ける。シャフト１３１はドラム２２の回転中心で
あり、ドラム２２の水平面内の取付位置精度は高い。

【００６９】シャフト１３１を取付穴１４５に挿入する
時には、メインベース１２の切り曲げ部１４７がドラム
２２の仮止め穴１３５に係入されるように、ドラム２２
の角度方向を調整する。この状態では、斜台１４２の取
付面１４４に形成された３カ所の取付穴１４６は、ドラ
ム２２の取付部１３３に形成された各ねじ穴１３４に臨
んでおり、ねじ止め作業を容易にしている。また、切り
曲げ部１４７はメインベース１２を切り曲げて構成して
おり、プレス加工によって容易に構成することができ
る。

【００７０】次に、図９に示すように、各取付穴１４６
から夫々ねじ１５０を挿入して、各ねじ穴１３４に螺入
する。取付穴１４６のＹ軸方向の辺の長さはねじ１５０
の直径に設定されており、取付穴１４６を夫々介して各
ねじ穴１３４にねじ１５０を締結することにより、ドラ
ム２２の角度方向の位置決めが行われる。なお、取付穴
１４６は、Ｘ軸方向にはねじ１５０の直径よりも長い辺
を有しており、ねじ１５０の螺入が容易となっている。

【００７１】シャフト１３１を利用して、ドラム２２の
水平面内の位置を高精度に設定し、ドラム２２の回転中
心から比較的近い位置でねじ止めを行うことで、ドラム
２２の角度方向の位置決めを行う。ねじ止めがドラム２
２の回転中心から比較的近い位置で行われることから、
斜台１４２の取付面１４４の面精度が比較的低い場合で
も、ねじ止めによるリード１３２のリニアリティへの悪
影響は極めて小さい。

【００７２】また、斜台１４２の形状及び大きさによっ
て、電気的接続を行うためのコネクタ１３６を、ドラム
２２と案内溝２との間からメインベース１２の裏面側に
露出させることができるので、メインベース１２の面積
を有効に活用することができ、設計の自由度が増大す
る。

【００７３】このように本実施の形態においては、プレ
ス工程を１回の順送で行って、斜台及び各取付穴等を形
成する。これにより、工程数を削減することが可能であ
る。１回の順送によるプレス工程によってメインベース
を作成するために、各取付穴は垂直打ち抜きにより形成
する。この場合でも、傾斜した取付面の表面と裏面とで
位置決めを行うことにより、Ｘ軸方向の位置精度も確保
する。更に、ドラムのシャフトを利用した中心基準で水
平面内の位置決めを行い、シャフト近傍の取付穴を利用
して角度方向の位置決めを行っており、充分な取付精度
を得ると共に、取付面の面精度が低い場合でもリードの
リニアリティを確保する。更に、メインベースを切り曲
げ加工した簡単な構成の切り曲げ部によって、ドラムの
仮の位置を行っており、取付作業が容易である。また、
斜台を小さくすることができ、プレス装置の負担を軽減
すると共に、斜台の高精度に形成することができる。ま
た、メインベースの開口も小さくすることができるの
で、メインベースの強度を強くすることも可能である。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、順
送の１回のプレス加工のみによって形成した斜台によっ
て、工程数を削減し、ドラムの取付け精度を低下させる
ことなく、また、リードのリニアリティの精度を低下さ
せることなく、プレス装置の負担を低減し、シャーシの
強度を向上させることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る磁気記録再生装置
のシャーシ、ドラム及びドラム取付装置が組込まれた磁
気記録再生装置を上面から見た平面図。

【図２】図１からカセットホルダを取り外して示す説明
図。

【図３】図１を他の方向から見て示す説明図。

【図４】図１中のドラムをメインベース側から見て具体
的に示す斜視図。

【図５】図１中のメインベース１２のドラム取付部近傍
を示す斜視図。

【図６】ドラムが取り付けられたドラム取付部分を図１
のＣ方向から見て示す斜視図。

【図７】図５中の取付穴の加工を説明するための説明
図。

【図８】実施の形態の作用を説明するための説明図。

【図９】実施の形態の作用を説明するための説明図。

【符号の説明】

１１…シャーシ、１２…メインベース、２２…ドラム、
１３１…シャフト、１３３…取付部、１３４…ねじ穴、
１３５…仮止め穴、１３６…コネクタ、１４２…斜台、
１４３…開口部、１４４…取付面、１４５…シャフト取
付穴、１４６…取付穴、１４７…切り曲げ部。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面に対して斜めに傾斜したドラム取付
   面を有する斜台と、 前記取付面に前記平面に対して垂直な方向に穿設された
   前記ドラムを取り付けるための１つ以上の取付穴とを具
   備したことを特徴とする磁気記録再生装置のシャーシ。
2. 【請求項２】 前記取付穴の１つは、前記ドラムのシャ
   フトが挿入されるシャフト取付穴であり、 前記シャフト取付穴は、前記取付面における傾斜方向に
   直交する方向には前記ドラムの直径に対応した寸法の辺
   を有し、前記取付面の傾斜方向には前記ドラムのシャフ
   トが挿入されたときに該シャフトの外周面と前記取付面
   の表面端部及び裏面端部において接触するように設定さ
   れた寸法の辺を有する四角穴であることを特徴とする請
   求項１に記載の磁気記録再生装置のシャーシ。
3. 【請求項３】 前記取付穴の少なくとも１つは、前記ド
   ラムを所定の締結部材によって前記取付面に締結するた
   めのものであり、前記取付面の傾斜方向に直交する方向
   には前記締結部材の寸法に対応した寸法の辺を有する四
   角穴であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか
   一方に記載の磁気記録再生装置のシャーシ。
4. 【請求項４】 メインベースに形成され、ドラムを取り
   付けるための斜めに傾斜した取付面を有する斜台と、 前記取付面に形成され、前記ドラムのシャフトが取り付
   けられて前記ドラム中心位置を規定するシャフト取付穴
   とを具備したことを特徴とする磁気記録再生装置のシャ
   ーシ。
5. 【請求項５】 メインベースに形成され、ドラムを取り
   付けるための斜めに傾斜した取付面を有する斜台と、 前記取付面に形成され、前記ドラムのシャフトが取り付
   けられるシャフト取付穴と、 前記シャフト取付穴から前記ドラムの径よりも小さい径
   の範囲内に、前記ドラムを取り付けるために前記取付面
   に穿設された１つ以上の取付穴とを具備したことを特徴
   とする磁気記録再生装置のシャーシ。
6. 【請求項６】 メインベースに形成され、ドラムを取り
   付けるための斜めに傾斜した取付面を有する斜台と、 前記取付面に形成され、前記ドラムのシャフトが取り付
   けられるシャフト取付穴と、 前記シャフト取付穴に対して前記取付面の対角に位置
   し、前記ドラムに取り付けられたコネクタを前記メイン
   ベースの裏面に露出させる開口部とを具備したことを特
   徴とする磁気記録再生装置のシャーシ。
7. 【請求項７】 メインベースに形成され、ドラムを取り
   付けるための斜めに傾斜した取付面を有する斜台と、 前記メインベースを切り曲げ加工して形成され、前記斜
   台に設けられ前記ドラムに係合して仮止めする切り曲げ
   部とを具備したことを特徴とする磁気記録再生装置のシ
   ャーシ。
8. 【請求項８】 周面にテープをトレースするためのヘッ
   ドが配置される回動自在な回転円筒形部材を支持する固
   定円筒形部材と、 前記円筒形部材の回転中心をなし前記固定円筒形部材の
   底面から突出して、メインベースの取付面に形成された
   第１の取付穴に挿入されて該取付け面に対する位置決め
   を可能にするシャフトと、 前記固定円筒形部材の底面に形成され、前記取付面に形
   成された第２の取付穴を利用して前記取付面に締結され
   て該固定円筒部材の取付面に対する角度決めを可能にす
   る締結部とを具備したことを特徴とする磁気記録再生装
   置のドラム。
9. 【請求項９】 メインベースに形成され、ドラムを取り
   付けるために、平面に対して斜めに傾斜した取付面を有
   する斜台と、 前記ドラムを取り付けるために前記取付面に前記平面に
   対して垂直方向に穿設された第１及び第２の取付穴と、 前記ドラムの回転中心をなし前記ドラム底面から突出し
   た部分が前記第１の取付穴に挿入されて前記ドラムの前
   記傾斜に対する位置決めを可能にするシャフトと、 前記ドラムの底面に設けられて前記第２の取付穴を利用
   して前記取付面に締結されて前記ドラムの前記取付面に
   対する角度決めを可能にする締結部とを具備したことを
   特徴とする磁気記録再生装置のドラム取付装置。