JP2002098279A - コルゲート管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スパナやレンチ等を用いずに狭い場所でも楽
に接続作業を行うことができるコルゲート管継手を提供
する。 【解決手段】 コルゲート管継手１０は、内ケース１２
及び外ケース１５からなるケース１１を備えている。内
ケース１２と外ケース１５間には、リテーナ２１が配置
されている。外ケース１５には、継手ボディ３１の連結
ナット３２が連結されている。継手ボディ３１のボディ
本体３５には、コイルばね４５のばね力により軸方向に
変位するばね受け５１が収容されている。コルゲート管
施工前では、ばね受け５１のキー５７がボディ本体３５
のキー溝３７に係合し、ばね受け５１は軸方向にロック
されている。コルゲート管挿入後にケース１１と継手ボ
ディ３１を相対的に回動させると、ばね受け５１のキー
５７が外ケース１５のキー溝１７に入り込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製配管等に蛇腹
状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管継
手に関する。特には、狭い場所でスパナやレンチ等を用
いずに接続作業を行うことができる、あるいは、施工時
間を短縮できる等の利点を有するコルゲート管継手に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は建物のガス配管の例を模式的に
示す図である。この配管例においては、ガスメータ１８
１は建物の外側に設置されている。ガスメータ１８１に
は、都市ガスの供給配管１８０、及び、屋内へのガス配
管（メッキ鋼管）１８２が接続されている。鋼管１８２
には、各部屋のガスコンセント１８６行き等のコルゲー
ト管Ｔが接続されている。ガスコンセント１８６の先に
は、ゴム管１８７等を介してガスストーブ等のガス機器
１８９が接続される。鋼管１８２やコルゲート管Ｔは、
通常建物の壁内や床下等に配管されている。

【０００３】コルゲート管Ｔは、蛇腹状の環状凹凸が外
面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート
管Ｔは、めねじを有するチー１８２ａに接続される。コ
ルゲート管Ｔをチー１８２ａに繋ぐのにコルゲート管継
手１８８を用いる。

【０００４】この種のコルゲート管継手１８８の一従来
例に、例えば特許第２６８６２３７号に開示されたもの
がある。図９は同号に開示された継手の締結後（コルゲ
ート管接続状態）を示す断面図である。図１０は同継手
のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。図１１
はリテーナの斜視図及びコルゲート管の先端がリテーナ
の爪を乗り越える動作を説明するための図である。な
お、以下の説明において、上下左右は図９及び図１０に
おける上下左右を指すものとする。

【０００５】このコルゲート管継手１８８を構成する主
要部品は、継手本体１５１と、継手本体１５１内に配置
されたリテーナ１５４と、継手本体１５１上部に螺合し
たナット１６２である。継手本体１５１は、ステンレス
や真ちゅう等からなる筒状体である。同本体１５１の下
側外周面にはおねじ１５１ａが形成されている。このお
ねじ１５１ａは、図１２のチー１８２ａのめねじに螺合
する。

【０００６】継手本体１５１は、軸方向に延びる貫通孔
を有する。この貫通孔の上部内面にはめねじ１５２ａが
形成されている。このめねじ１５２ａはナット１６２の
おねじ１６２ａに螺合する。めねじ１５２ａの下には凹
溝１５２ｂが形成されている。凹溝１５２ｂはめねじ１
５２ａより大径である。凹溝１５２ｂの下にはテーパ部
１５２ｃが形成されている。テーパ部１５２ｃは軸方向
上側から下側に向けて狭くなるテーパが付いている。テ
ーパ部１５２ｃの下にはパッキン溝１５２ｄが形成され
ており、同溝１５２ｄには第１パッキン１６８が嵌め込
まれている。パッキン溝１５２ｄの下には環状段部１５
２ｅが形成され、第２パッキン１５３が嵌め込まれてい
る。環状段部１５２ｅの内径は、コルゲート管Ｔの凹部
の径より小さい。

【０００７】リテーナ１５４は、継手本体１５１の内孔
内に配置されたスリーブ状のものである。リテーナ１５
４の外径は、継手本体１５１の凹溝１５２ｂより小さ
い。

【０００８】図１１（Ａ）に示すように、リテーナ１５
４には、端部から軸方向に延びるスリット１５４ａが形
成されている。同スリット１５４ａは、リテーナ周方向
に等間隔ずつ離れて複数形成されている。各スリット１
５４ａ間はセグメント１５５となっている。各セグメン
ト１５５の端部には、半径方向内側に張り出した爪１５
５ａが形成されている。各爪１５５ａの先のなす円は、
コルゲート管Ｔの凸部の径より小さく、凹部の径より大
きい。リテーナ１５４の他端（セグメント１５５の逆
側）外周面には、複数の突部１５６が形成されている。
これら突部１５６は、図９及び図１０に示すように、ナ
ット１６２内面に係合する。リテーナ１５４は、母体が
プラスチック製で、爪１５５ａ等は真ちゅう製であり、
両者は一体にモールド成形されている。

【０００９】再び図９及び図１０を参照しつつ説明す
る。ナット１６２は、ステンレスや真ちゅう等からなる
筒状体である。ナット１６２には、コルゲート管Ｔを通
す貫通孔が開いている。ナット１６２の下部外周面に
は、継手本体１５１のめねじ１５２ａに螺合するおねじ
１６２ａが形成されている。ナット１６２の下端内面に
は、半径方向内側に張り出した突部１６３が形成されて
いる。同突部１６３はリテーナ１５４の突部１５６に引
っ掛かる。リテーナ１５４をナット１６２内に下から押
し込んで、双方の突部１５６、１６３が引っ掛かると、
リテーナ１５４とナット１６２が連結される。ナット１
６２の上部内面には、パッキン１５７が嵌め込まれてい
る。図１０に示すナット１６２の仮締め状態（ナット１
６２と継手本体１５１間にカラー１６５が介装された状
態）では、リテーナ１５４下端の爪１５５ａは凹溝１５
２ｂの内周部に位置する。

【００１０】次に、上記のコルゲート管継手１８８の作
用について説明する。まず、図１０に示すように、継手
本体１５１内にリテーナ１５４を配置し、継手本体１５
１のめねじ１５２ａにナット１６２のおねじ１６２ａを
仮締めしておく。なお、図１０はコルゲート管Ｔをナッ
ト１６２内に既に差し込んだ状態を示すが、次の説明
は、コルゲート管Ｔを差し込む時の動作についてのもの
である。

【００１１】次に、ナット１６２及び継手本体１５１の
貫通孔内にコルゲート管Ｔの下端を上から差し込むと、
コルゲート管Ｔの先端がリテーナ１５４の爪１５５ａに
当たる。更に、コルゲート管Ｔを押し込むと、コルゲー
ト管Ｔの先端がリテーナ１５４の爪１５５ａを外側下方
に押す。そのため、図１１（Ｂ）に示すように、リテー
ナ１５４のスリット１５４ａの切り込み端部を支点とし
て、セグメント１５５がそれぞれ半径方向に変形して拡
がる。このセグメント１５５の拡がり変形は、継手本体
１５１の凹溝１５２ｂ（図９参照）内で行われる。更
に、リテーナ１５４の爪１５５ａがコルゲート管Ｔの凸
部を乗り越えたとき、図１１（Ｃ）に示すように、爪１
５５ａがコルゲート管Ｔの凹部に係合する。

【００１２】この後、スパナ、レンチ等の工具を用いて
ナット１６２を回し、継手本体１５１に締め込む。ナッ
ト１６２の締め込みに伴い、リテーナ１５４が下に向か
って押されて進む。このとき、リテーナ１５４の爪１５
５ａはコルゲート管Ｔの凹部に係合しているので、リテ
ーナ１５４が進むとコルゲート管Ｔも同時に下に引き込
まれる。又、リテーナ１５４が押されて進むと、継手本
体１５１のテーパ部１５２ｃのテーパ面に押されて、リ
テーナ１５４の外周が圧迫されていく。これにより、リ
テーナ１５４の爪１５５ａがコルゲート管Ｔの凹部を半
径方向に締め付ける。最後には、図９に示すように、コ
ルゲート管Ｔ先端が第２パッキン１４３に押し付けられ
る。これで、コルゲート管Ｔと継手本体１５１とがシー
ルされる。なお、ナット１６２を締め込む際に、コルゲ
ート管Ｔの先端部の一山は潰される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来のコルゲート管継
手１８８では、接続作業において、ナット１６２を回す
ときにスパナやレンチ等の工具が必要である。しかしな
がら、鋼管１８２は、床下や壁の中に設置されているこ
とが多く、狭い場所ではスパナやレンチを回す作業がや
りにくい。このため、従来のコルゲート管継手１８８
は、接続作業の施工性が悪いという問題を有していた。

【００１４】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
のであり、スパナやレンチ等を用いずに狭い場所でも楽
に接続作業を行うことができるコルゲート管継手を提供
することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が
外面に形成されたコルゲート管用の継手であって； 該
コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、
該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部
に差し込まれる爪を有するリテーナと、 上記ケースと
連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディ
と、 上記コルゲート管と継手ボディとの間をシールす
るシール手段と、 を具備し、 該シール手段が、上記
コルゲート管端部に押し当てられるパッキン、及び、該
パッキンを押すばねを有し、 施工前には該ばねを予め
縮めておき、コルゲート管挿入後における施工者の手動
操作に応じて該ばねを伸ばして上記パッキンを上記コル
ゲート管端部に押し当てるばね付勢力発現機構を備える
ことを特徴とする。

【００１６】継手にコルゲート管を挿入する際には、ば
ねは予め縮められており、施工者の手にはばね力がかか
らず、コルゲート管を楽に挿入することができる。コル
ゲート管を挿入した後は、施工者の手動操作に応じて、
ばねが伸びてパッキンをコルゲート管端部に強く押し当
て、シールがなされる。したがって、ペンチやスパナ等
の工具を用いずに簡単に素早くコルゲート管の接続作業
を行うことができる。

【００１７】本発明のコルゲート管継手においては、上
記ばねが上記パッキンを押す力が、作業者が手でコルゲ
ート管を押す力より強いことが好ましい。通常の人の力
では直接発現できない強い力をばね力により得ること
で、単なる人手による挿入力以上にパッキンの押し当て
力を大きくすることができるので、継手のシール性が一
層向上する。

【００１８】本発明のコルゲート管継手においては、上
記ばね付勢力発現機構として、 上記ばねの力を上記パ
ッキンに伝えるばね受けと、 該ばね受けを上記継手ボ
ディ側の位置で動かないようにロックするとともに、該
ばね受けが上記ケース側に移動可能なようにロック解除
する機構と、 を有するものとすることができる。継手
にコルゲート管を挿入する時点では、ばね受けはロック
されている。そして、コルゲート管挿入後に、施工者の
手動操作に応じてばね受けのロックが解除され、ばねの
力によりパッキンが管端部に押し当てられる。

【００１９】本発明のコルゲート管継手においては、上
記ばね受けと上記継手ボディ間に、上記ばね受けと上記
継手ボディ間に、軸方向に摺動可能且つ周方向には回動
不能な手段が設けられていることが好ましい。この手段
により、ばね受けが継手ボディに回り止めされた状態
で、軸方向に摺動可能に係合する。

【００２０】さらに、上記ケースと上記継手ボディとが
回動可能に連結されており、 上記ケースの継手ボディ
側端部に、上記軸方向に摺動可能且つ周方向には回動不
能な手段を受け入れ可能な受け入れ手段が設けられてお
り、 上記ケースとボディの相対的回動位置を選択する
ことにより上記ばね受けのロック及びロック解除を行う
ことも好ましい。相対的回動位置の選択は、施工者の手
動操作により行うことができる。この相対的回動位置の
選択により、両手段の位置が合致したとき、ばね受けは
ばねの力により押されてケース側に入り込む。

【００２１】また、本発明のコルゲート管継手において
は、上記ばねを縮める治具が付設されていることが好ま
しい。治具を用いることにより、大きな付勢力を有する
ばねであっても、容易に縮めることができる。

【００２２】さらに、本発明のコルゲート管継手におい
ては、上記リテーナの外周面に上記ケース側にすぼまる
外周テーパ面が形成されており、 上記ケースに該外周
テーパ面が当接する内周テーパ面が形成されており、
上記ばねの付勢力により上記コルゲート管及び上記リテ
ーナがケース側に押され、上記両テーパ面の当接により
上記リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管に押し
付けられるものとすることができる。この場合、コルゲ
ート管の抜け止めを強固にできる。

【００２３】本発明のコルゲート管継手においては、上
記リテーナが、上記爪を有する複数の弧状部材と、それ
らをリング状につなぐ弾性部材とからなるものとするこ
とができる。弾性部材により、弧状部材が一体につなが
れたままの状態で、リテーナの拡がり時・すぼまり時の
内径の伸縮が吸収される。

【００２４】また、本発明のコルゲート管継手において
は、上記ケースが分解可能な二つの部品からなり、 該
部品の一方に上記内周テーパ面が形成されており、 他
方に上記ばね付勢力発現機構の一部をなす軸方向に摺動
可能且つ周方向には回動不能な手段が形成されているも
のとすることができる。施工完了後に継手からコルゲー
ト管を外す場合等に、内周テーパ面が形成された一方の
部品を他方の部品から分離させる。この後、リテーナ及
びコルゲート管をケースから取り外すことができる。そ
の後に両部品を再び一体にすると、継手を再使用するこ
とができる。

【００２５】さらに、本発明のコルゲート管継手におい
ては、上記継手ボディが分解可能な二つの部品からな
り、 該部品の一方にストップリングを介して上記ケー
スに回動可能に連結される連結部が形成されており、
他方に、上記ばね受けを周方向に回動不能に且つ軸方向
に摺動可能に収容する収容部が形成されているものとす
ることができる。このように、継手ボディを二つの部品
から構成することにより、パッキン又はばねの取り替え
を容易に行うことができる。

【００２６】さらに、本発明のコルゲート管継手は、蛇
腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継
手であって； 該コルゲート管端部の挿入される内孔を
有するケースと、 該内孔内に配置された、コルゲート
管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナ
と、 上記ケースと連結された、他の配管との接続部を
有する継手ボディと、 上記コルゲート管と継手ボディ
との間をシールするシール手段と、 を具備し、 上記
リテーナの外周面に上記ケース側にすぼまる外周テーパ
面が形成されており、 上記ケースに該外周テーパ面が
当接する内周テーパ面が形成されており、 さらに、上
記コルゲート管及び上記リテーナをケース側に押す付勢
手段が設けられており、 上記両テーパ面の当接により
上記リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管に押し
付けられることを特徴とする。

【００２７】また、上記ケースの軸心と上記リテーナの
軸心とを合わせる機構を有するものとすることができ
る。この機構によりリテーナの位置がきちんと定まるの
で、コルゲート管挿入時にリテーナを的確に広げること
ができる。したがって、コルゲート管の挿入を確実・ス
ムースに行うことができる。

【００２８】さらに、 上記シール手段が、上記コルゲ
ート管外面に押し当てられるパッキン、及び、該パッキ
ンを押すばねを有し、 施工前には該ばねを予め縮めて
おき、コルゲート管の挿入力に応じて該ばねを伸ばして
上記パッキンを上記コルゲート管外面に押し当てるばね
付勢力開放機構を備えるものとすることができる。ま
た、 上記付勢手段が、ばねと、施工前には該ばねを予
め縮めておき、コルゲート管の挿入力に応じて該ばねを
伸ばすばね付勢力開放機構を備えるものとすることがで
きる。

【００２９】さらにまた、 上記ばね付勢力開放機構と
して、 上記ばねの力を上記パッキン又は上記コルゲー
ト管継手に伝えるガイドと、 該ガイドを上記継手ボデ
ィ側の位置で動かないようにロックするとともに、該ガ
イドが上記ケース側に移動可能なようにロック解除する
機構と、 を有するものとすることができる。また、
上記コルゲート管で上記ガイドを押すことによりロック
解除することもできる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を説明する。 ｛第１実施例｝図１は本発明の第１実施例に係るコルゲ
ート管継手の施工前の状態を示す断面図である。（Ａ）
は側面断面図であり、（Ｂ）はキー・キー溝の係合位置
関係を示す平面図である。図２は本発明の第１実施例に
係るコルゲート管継手のコルゲート管挿入時の状態を示
す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）は
キー・キー溝の係合位置関係を示す平面図である。図３
は本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の施工完
了時の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図で
あり、（Ｂ）はキー・キー溝の係合位置関係を示す平面
図である。

【００３１】図４（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継
手のばね受けの詳細を示す平面図であり、図４（Ｂ）は
同ばね受けの断面図である。図５（Ａ）は図１〜図３の
コルゲート管継手の外ケースを下側から見た平面図であ
り、図５（Ｂ）は同外ケースの断面図である。図６
（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手のボディ本体を
上側から見た平面図であり、図６（Ｂ）は同ボディ本体
の断面図である。図７（Ａ）は図１〜図３のコルゲート
管継手のリテーナを上側から見た図であり、図７（Ｂ）
は同リテーナを下側から見た図であり、図７（Ｃ）は同
リテーナの斜視図である。なお、以下の説明では、特に
断らない限り、上下方向とは図１（Ａ）、図２（Ａ）、
図３（Ａ）における上下方向を指すものとする。

【００３２】まず、主に図１〜図３を参照して、コルゲ
ート管継手の全体構成を説明する。このコルゲート管継
手１０は、大きく分けて以下の各部を備えている。 （１）内ケース１２及び外ケース１５の二部品からなる
ケース１１。 （２）内ケース１２と外ケース１５間に配置されたリテ
ーナ２１。 （３）連結ナット３２とボディ本体３５の二部品からな
り、ケース１１に連結された継手ボディ３１。 （４）パッキン４３、コイルばね４５及びばね受け５１
を有し、ケース１１と継手ボディ３１間の内部に変位可
能に配置されたシール機構４１。

【００３３】まず、ケース１１について説明する。ケー
ス１１は、この例では真ちゅう製で筒状の内ケース１２
と外ケース１５を備えている。内ケース１２には、コル
ゲート管端部の挿入される内孔１３が形成されている。
内ケース１２の内側下端縁には、上方に向けて内側にす
ぼまる内周テーパ面１２Ａが形成されている。同内ケー
ス１２の外周面には、軸方向ほぼ中央部において段部１
２ａが形成されている。この段部１２ａより下側の内ケ
ース１２の外周面には、おねじ１２ｂが切られている。
このおねじ１２ｂは、外ケース１５のめねじ１５ｂに螺
合する。

【００３４】外ケース１５の上端側内周面には、内ケー
ス１２のおねじ１２ｂに螺合するめねじ１５ｂが切られ
ている。外ケース１５と内ケース１２は、双方のねじ１
５ｂ、１２ｂ同士の着脱により、連結・分離可能な二重
構造となっている。この外ケース１５の上端側外周面
は、図５（Ａ）に分かり易く示すように、六角形状の六
角外周面１５ａとなっている。同外ケース１５の下端寄
り外周面には、リング溝１５ｃが形成されている。この
リング溝１５ｃには、後述するストップリング３０が配
置される。

【００３５】外ケース１５の内部には、内側に張り出し
たリテーナ受け部１６が形成されている。このリテーナ
受け部１６の端縁には、上側に突出した突起１６ａが形
成されている。同外ケース１５の内周面には、図５
（Ａ）に分かり易く示すように、周方向に互いに９０°
離れた４箇所においてキー溝１７が形成されている。こ
れらキー溝１７は、外ケース１５下端面からリテーナ受
け部１６下面まで、軸方向に延びるように切り込まれて
いる。

【００３６】これら４箇所のキー溝１７−１〜１７−４
は、外ケース１５の六角外周面１５ａの各頂部１５ａ−
１〜１５ａ−６に対して、次のような位置関係で形成さ
れている。すなわち、図５（Ａ）に示す通りにＸ軸（六
角外周面１５ａの頂部１５ａ−１と１５ａ−４を結ぶ
線）及びＹ軸（Ｘ軸と直交する線）をとると、各頂部１
５ａ−１〜１５ａ−６は、Ｘ軸上の頂部１５ａ−１を基
準にして他の頂部１５ａ−２〜１５ａ−６がそれぞれ６
０°間隔で形成されている。一方、キー溝１７−１〜１
７−４は、Ｘ及びＹ軸に対しそれぞれ４５°の位置に形
成されている。なお、これらキー溝１７とシール機構４
１との関係については後に詳述する。

【００３７】次に、リテーナ２１について説明する。リ
テーナ２１は、外ケース１５のリテーナ受け部１６と、
内ケース１２の下端との間に配置されている。リテーナ
２１は、図７に分かり易く示すように、周方向に４分割
された真ちゅう製の弧状部材２３と、これら弧状部材２
３をつなぐ環状ゴム２５とからなる。各弧状部材２３
は、上側（図７（Ａ）で見える側）外周面に、中心側に
すぼまる外周テーパ面２３Ａが形成されている。

【００３８】各弧状部材２３の内端面には、図７（Ｃ）
に分かり易く示すように、爪２３ｂが形成されている。
この爪２３ｂは、弧状部材２３の内端面が半円状にえぐ
られた形状をしている。爪２３ｂは、コルゲート管端部
外面の一山の環状凸部を挟む２つの環状凹部に係合す
る。各弧状部材２３は、下側（図７（Ｂ）で見える側）
外周端に、突起２３ｃが形成されている。この突起２３
ｃは、リテーナ２１を配置したとき、外ケース１５のリ
テーナ受け部１６の突起１６ａ外側に係合する。各弧状
部材２３の底面には、突起２３ｃの内側にゴム溝２３ｄ
が掘られている。各弧状部材２３のゴム溝２３ｄに環状
ゴム２５が嵌め込まれて、４つの弧状部材２３がリング
状につながれる。

【００３９】次に、継手ボディ３１について説明する。
継手ボディ３１は、この例では真ちゅう製の連結ナット
３２とボディ本体３５を備えている。連結ナット３２の
上端部は、ケース１１の外ケース１５に外嵌して連結さ
れる連結部３２ａである。連結ナット３２の連結部３２
ａ内周面には、リング溝３２ｃが形成されている。この
リング溝３２ｃは、組み立て状態で外ケース１５のリン
グ溝１５ｃに対向する。連結ナット３２及び外ケース１
５の両リング溝３２ｃ及び１５ｃ内には、ストップリン
グ３０が嵌め込まれている。このストップリング３０に
より、連結ナット３２と外ケース１５は、相対的に回動
可能に連結される。連結ナット３２の下端寄り内周面に
は、めねじ３２ｂが切られている。このめねじ３２ｂ
は、ボディ本体３５のおねじ３５ｂに螺合する。

【００４０】ボディ本体３５の上端側外周面には、連結
ナット３２のめねじ３２ｂに螺合するおねじ３５ｂが切
られている。ボディ本体３５と連結ナット３２は、双方
のねじ３５ｂ、３２ｂ同士の着脱により、連結・分離可
能な二重構造となっている。このおねじ３５ｂより下側
のボディ本体３５外周面は、図６（Ａ）に分かり易く示
すように、六角形状の六角外周面３５ａとなっている。
ボディ本体３５において、六角外周面３５ａより下側の
部分は、おねじ３５ｃが切られており、他の配管との接
続部となっている。

【００４１】ボディ本体３５内部には、軸方向に沿った
貫通孔３６が形成されている。この貫通孔３６は、段付
きのほぼ円筒孔であって、軸方向上側から順に径の異な
る上内孔３６ａ、中内孔３６ｂ、下内孔３６ｃに大別さ
れる。上内孔３６ａは、ボディ本体３５の上端側に開口
している。上内孔３６ａの内周面には、図６（Ａ）に分
かり易く示すように、周方向に互いに９０°離れた４箇
所においてキー溝３７が形成されている。これらキー溝
３７は、ボディ本体３５上端面から上内孔３６ａの座面
（上内孔３６ａと中内孔３６ｂとの境界段部）まで、軸
方向に延びるように切り込まれている。

【００４２】これら４箇所のキー溝３７−１〜３７−４
は、ボディ本体３５の六角外周面３５ａの各頂部３５ａ
−１〜３５ａ−６に対して、次のような位置関係で形成
されている。すなわち、図６（Ａ）に示す通りにＸ軸
（六角外周面３５ａの頂部３５ａ−１と３５ａ−４を結
ぶ線）及びＹ軸（Ｘ軸と直交する線）をとると、各頂部
３５ａ−１〜３５ａ−６は、Ｘ軸上の頂部３５ａ−１を
基準にして他の頂部３５ａ−２〜３５ａ−６がそれぞれ
６０°間隔で形成されている。一方、キー溝３７−１〜
３７−４は、Ｘ及びＹ軸上においてそれぞれ９０°間隔
で形成されている。なお、これらキー溝３７とシール機
構４１との関係については後に詳述する。

【００４３】ボディ本体３５の中内孔３６ｂは上内孔３
６ａよりも小径に形成されており、下内孔３６ｃは中内
孔３６ｂよりも小径に形成されている。中内孔３６ｂの
内周面には、Ｏリング３９が嵌め込まれる環状溝３６ｆ
が形成されている。このＯリング３９により、ボディ本
体３５内面とシール機構４１のばね受け５１外面とがシ
ールされる。

【００４４】次に、シール機構４１について説明する。
シール機構４１のばね受け５１は、図１に示すコルゲー
ト管継手１０の施工前状態において、ボディ本体３５の
上内孔３６ａと中内孔３６ｂに配置されている。ばね受
け５１は、図４に分かり易く示すように筒状体であっ
て、上端部にフランジ５３が形成されている。このフラ
ンジ５３の内側には、半径方向内側に突出した環状突部
５３ａが形成されている。環状突部５３ａの内径は、下
内孔３６ｃの内径とほぼ等しい。この環状突部５３ａの
上面において、フランジ５３内周面にはリング状のパッ
キン４３が取り付けられている。このパッキン４３の上
内周端縁は、面取りされて若干テーパが付いている。こ
のパッキン４３により、コルゲート管の先端とばね受け
５１間がシールされる。

【００４５】ボディ本体３５の中内孔３６ｂ内におい
て、ばね受け５１内側にはコイルばね４５が配置されて
いる。このコイルばね４５の上端は、ばね受け５１の環
状突部５３ａの下面に当たっている。一方、コイルばね
４５の下端は、ボディ本体３５の中内孔３６ｂと下内孔
３６ｃとの境界段部に当たっている。コイルばね４５の
弾性力は、本実施例では１００Ｎ（１０Ｋｇｆ）程度で
ある。このコイルばね４５の弾性力により、ばね受け５
１は軸方向上側に摺動しつつ押し上げられる。

【００４６】ばね受け５１のフランジ５３外周面には、
図４（Ａ）に示すように、周方向に互いに９０°離れた
４箇所においてキー５７が形成されている。これらキー
５７は、フランジ５３外周面から外側に突出するように
一体に形成されている。

【００４７】次に、コルゲート管継手１０の使用方法を
図１〜図３に基づき説明する。まず、施工前（コルゲー
ト管接続前）の状態では、図１（Ａ）に示すように、ケ
ース１１と継手ボディ３１は、各々の六角外周面１５
ａ、３５ａの各稜線が一直線上に合った状態で連結され
ている。ばね受け５１はボディ本体３５の上内孔３６ａ
及び中内孔３６ｂ内に収容され、コイルばね４５の弾性
力を受けて軸方向上側に押し上げられている。このと
き、ばね受け５１のキー５７は、ボディ本体３５のキー
溝３７と係合しているが、外ケース１５のキー溝１７
は、図１（Ｂ）に二点鎖線で示すように、各キー５７の
位置（キー溝３７の位置）とは食い違った位置に位置し
ている。したがって、この時点では、両キー溝３７、１
７の位置が周方向にずれているので、ばね受け５１のキ
ー５７の上端面が外ケース１５の下端面に当たり、ばね
受け５１が軸方向にロックされた状態となっている。

【００４８】ここで、図２（Ａ）に示すように、コルゲ
ート管Ｔをケース１１の内孔１３内に差し込むと、コル
ゲート管Ｔの先端がリテーナ２１の弧状部材２３に当た
る。さらにコルゲート管Ｔを押し込むと、リテーナ２１
の環状ゴム２５が撓んで各弧状部材２３が押し広げられ
る。この状態からさらにコルゲート管Ｔを押し込むと、
コルゲート管Ｔの外面の一番先の環状凸部Ｔ１が各弧状
部材２３の爪２３ｂの凹部に係合する。リテーナ２１
は、外ケース１５のリテーナ受け部１６に係止されてい
るだけで固定されてはいないので、さらにコルゲート管
Ｔを押し込むことにより、コルゲート管Ｔの先の３個の
環状凸部Ｔ１〜Ｔ３は爪２３ｂを乗り越える。このコル
ゲート管Ｔは、先端がばね受け５１のパッキン４３に当
たるまで押し込むことができる。コルゲート管Ｔを充分
に押し込んだ状態では、各リテーナ２１の爪２３ｂがコ
ルゲート管Ｔの外面の環状凸部Ｔ４を挟む環状凹部に係
合し、コルゲート管Ｔは仮止め状態となって抜け止めさ
れている。

【００４９】このようにして継手１０にコルゲート管Ｔ
を挿入した後、施工者が手でケース１１と継手ボディ３
１とを相対的に回動させる。この回動操作により、図３
（Ｂ）に示すように、ボディ本体３５のキー溝３７と外
ケース１５のキー溝１７を合致させる。すると、図３
（Ａ）に示すように、コイルばね４５の弾性力を受けて
いるばね受け５１が軸方向上向きに移動し、外ケース１
５のキー溝１７内にばね受け５１のキー５７が入り込
む。

【００５０】ばね受け５１が押し上げられることによ
り、パッキン４３がコルゲート管Ｔ先端に強く押し付け
られる。これにより、ばね受け５１とコルゲート管Ｔ先
端間のシールが確保される。また、コイルばね４５のば
ね力は、ばね受け５１を介してコルゲート管Ｔにも伝わ
り、コルゲート管Ｔも押し上げられる。このようにコル
ゲート管Ｔが押し上げられると、コルゲート管Ｔに係合
しているリテーナ２１も同時に押し上げられ、図３
（Ａ）に示すように、内ケース１２の内周テーパ面１２
Ａとリテーナ２１の外周テーパ面２３Ａが接触する。

【００５１】このとき、リテーナ２１は、内ケース１２
の内周テーパ面２３Ａにより上側から押さえられるとと
もに、コルゲート管Ｔ、パッキン４３及びばね受け５１
を介してコイルばね４５により下側から押し上げられて
いる。そのため、リテーナ２１の各弧状部材２３は、テ
ーパ面２３Ａが滑って内側にすぼまり、コルゲート管Ｔ
を締め付けた状態となる。このように、コルゲート管Ｔ
は、コイルばね４５のばね力により強く固定されて抜け
止めされる。

【００５２】上述のように、本継手１０を用いた接続作
業では、コルゲート管Ｔをケース１１内に挿入し、人手
により若干の回動操作をするだけで、コルゲート管Ｔを
継手１０に挿入固定できる。したがって、狭い場所等で
ペンチやスパナ等の工具を用いることなく、コルゲート
管Ｔの接続作業を容易に素早く行うことができる。さら
に、コイルばね４５のばね力を１００Ｎ（１０Ｋｇｆ）
程度としており、通常の人の力では直接押せない力をば
ね力により得ている。これによって、単なる人手による
挿入力以上にパッキン４３の押し当て力を大きくするこ
とができるので、シール性が一層向上できる。

【００５３】コルゲート管Ｔを継手１０に接続した後、
同コルゲート管Ｔを抜き取りたい場合には、内ケース１
２を回して外ケース１５から取り外す。内ケース１２を
取り外すと同時に、コルゲート管Ｔ及びこれに外嵌して
いるリテーナ２１が外れる。このように、外ケース１５
から内ケース１２を取り外すだけで、コルゲート管Ｔを
抜くことができる。

【００５４】本発明のコルゲート管継手１０は、分解・
組み立てを行うことにより、何度でも再使用が可能であ
る。すなわち、外ケース１５から内ケース１２を取り外
して一旦接続したコルゲート管Ｔを抜き取った後に、ボ
ディ本体３５を回して連結ナット３２から取り外す。ボ
ディ本体３５を取り外すと同時に、シール機構４１のば
ね受け５１及びコイルばね４５もそれぞれ分離されてボ
ディ本体３５から外れる。

【００５５】このように分解された継手１０を再び図１
（Ａ）に示す状態に組み立てるには、図８に示すような
治具を用いる。図８は、上述の実施例のコルゲート管継
手を組み立てる際に用いる治具の一例を示す斜視図であ
る。この治具６０は、シャフト６１と、座金６３と、ボ
ルト６５と、六角レンチ６７とを備えている。

【００５６】シャフト６１は、大径部６１ａと小径部６
１ｂを有している。大径部６１ａの直径は、ばね受け５
１の環状突部５３ａ及びボディ本体３５の下内孔３６ｃ
の内径よりもやや大きい。小径部６１ｂの直径は、ばね
受け５１の環状突部５３ａ及びボディ本体３５の下内孔
３６ｃの内径よりも若干小さい。小径部６１ｂ端部に
は、ボルト６５のねじ部６５ａが螺合するねじ孔６１ｃ
が形成されている。座金６３は、中心孔６３ａを有する
円盤である。この中心孔６３ａの径は、ボルト６５のね
じ部が挿通可能な大きさである。ボルト６５の頭部６５
ｂには、六角レンチ６７が係合可能な六角孔６５ａが形
成されている。

【００５７】この治具６０を用いて、分解された継手１
０を組み立てる手順について説明する。 （１）ボディ本体３５の中内孔３６ｂにコイルばね４５
を載せ、このコイルばね４５にばね受け５１を載せる。 （２）ばね受け５１の上側（パッキン４３側）から、治
具６０のシャフト６１の小径部６１ｂを差し込む。シャ
フト６１の差し込みにより、大径部６１ａと小径部６１
ｂのシャフト段部６１ｘがばね受け５１の環状突部５３
ａに当たる。さらに、治具６０のシャフト６１を押しな
がら、コイルばね４５をある程度縮めつつばね受け５１
を押し込む。

【００５８】（３）コイルばね４５をある程度縮めた状
態で、ボディ本体３５の下内孔３６ｃから、シャフト６
１のねじ部６５ａに座金６３を介してボルト６５を軽く
ねじ込む。この座金６３は、ボディ本体３５の下面に当
たる。 （４）六角レンチ６７によりボルト６５を回す。ボルト
６５を回すに連れて、座金６３とシャフト段部６１ｘと
の間隔がせばまり、ばね受け５１はシャフト段部６１ｘ
により下に押される。そして、コイルばね４５を縮めつ
つ、ばね受け５１はボディ本体３５内に収容される。こ
の際、ボディ本体３５のキー溝３７にばね受け５１のキ
ー５７が受け入れられるように、両者の位置を合致させ
つつ行う。

【００５９】（５）続いて六角レンチ６７を外し、治具
６０のシャフト６１の大径部６１ａ側から連結ナット３
２及びこれに連結されている外ケース１５を挿通する。
そして、ボディ本体３５のおねじ３５ｂに連結ナット３
２のめねじ３２ｂをねじ込む。ねじ込みが完了した時点
で、ボディ本体３５と連結ナット３２は一体化する。な
お、外ケース１５は連結ナット３２に対して回動自在で
ある。

【００６０】（６）再び六角レンチ６７を用いてボルト
６５を回し、ボルト６５と座金６３を治具６０のシャフ
ト６１から取り外す。このとき、キー５７及びキー溝３
７と外ケース１５のキー溝１７とが図１（Ｂ）の位置関
係になるように、ケース１１と継手ボディ３１の両六角
外周面１５ａ、３５ａの各々の稜線を一直線上に合わせ
ておく。ボルト６５を緩めるに連れ、コイルばね４５の
ばね力によりばね受け５１が外ケース１５側に押され
て、ばね受け５１のキー５７の上端面が外ケース１５の
下端面に当たる。両者の摩擦により、外ケース１５は連
結ナット３２に対して容易には回動しない程度に固定さ
れる。

【００６１】（７）シャフト６１を抜き取り、外ケース
１５のリテーナ受け部１６にリテーナ２１を載せ、外ケ
ース１５に内ケース１２をねじ込む。これで、組み立て
は完了である。組み立てられた継手１０は、再び上述の
ようにして使用することができる。

【００６２】また、図８の治具とは別に、図１３に示す
ような治具もある。図１３（Ａ）は本発明に係る治具の
他の例を示正面図であり、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）
の治具の使用例を説明するための断面図である。図１３
（Ａ）に示すように、この治具７０は、上端から下端に
向けて順に六角頭部７３、ねじ部７５、軸部７７を備え
ている。六角頭部７３の外周面は六角形状に形成されて
いる。六角頭部７３の下のねじ部７５は、外周面におね
じ７５ａが形成されている。このおねじ７５ａは、外ケ
ース１５のめねじ１５ｂに螺合する。ねじ部７５のおね
じ７５ａよりも上側は、ねじなし部７４となっている。
ねじ部７５の下の軸部７７の外径は、ばね受け５１の環
状突部５３ａ内径よりも大きく、パッキン４３内径より
も小さく形成されている。

【００６３】この治具７０の使用方法について説明す
る。外ケース１５から内ケース１２を取り外して一旦接
続したコルゲート管Ｔを抜き取った後に、図１３（Ｂ）
に示すように、外ケース１５に治具７０をねじ込む。治
具７０のねじ込みにより、軸部７７の下端がばね受け５
１の環状突部５３ａに当たる。さらに、例えばスパナや
レンチ等を用いて治具７０をねじ込みながら、コイルば
ね４５をある程度縮めつつばね受け５１を押し込む。治
具７０が充分にねじ込まれると、ばね受け５１は外ケー
ス１５から外れてボディ本体３５内に収容される。この
とき、外ケース１５・治具７０側と、連結ナット３２・
ボディ本体３５・ばね受け５１側とは、治具７０の軸部
７７下端面とばね受け５１の環状突部５３ａ上面間の接
触摩擦力により軽微に固定された状態となっている。

【００６４】次いで、この摩擦力に抗して、外ケース１
５に対して連結ナット３２及びボディ本体３５を若干回
動させ、キー５７及びキー溝３７と外ケース１５のキー
溝１７とが図１（Ｂ）の位置関係になるように、ケース
１１と継手ボディ３１の両六角外周面１５ａ、３５ａの
各々の稜線を一直線上に合わせる。最後に、治具７０を
回して外ケース１５から取り外す。治具７０を回して緩
めるに連れ、コイルばね４５のばね力によりばね受け５
１が外ケース１５側に押されて、ばね受け５１のキー５
７の上端面が外ケース１５の下端面に当たる。両者の摩
擦により、外ケース１５は連結ナット３２に対して容易
には回動しない程度に固定される。

【００６５】このような治具７０は、外ケース１５から
内ケース１２を取り外して治具７０をねじ込むだけでよ
く、ボディ本体３５と連結ナット３２を分離させる必要
はない。そのため、継手の分解・組み立て作業を簡単に
できるという利点がある。

【００６６】｛第２実施例｝以下、図１４〜図１９を参
照して、本発明の第２実施例について説明する。図１４
は本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手の施工前
の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であ
り、（Ｂ）はばねガイドの係合位置関係を示す平面図で
あり、（Ｃ）は（Ａ）におけるばねガイドの係合部の拡
大図である。図１５は本発明の第２実施例に係るコルゲ
ート管継手のコルゲート管挿入時の状態を示す断面図で
ある。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はばねガイド
の係合位置関係を示す平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に
おけるばねガイドの係合部の拡大図である。図１６は本
発明の第２実施例に係るコルゲート管継手の施工完了時
の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であ
り、（Ｂ）はばねガイドの係合位置関係を示す平面図で
あり、（Ｃ）は（Ａ）におけるばねガイドの係合部の拡
大図である。

【００６７】図１７（Ａ）は図１４〜図１６のコルゲー
ト管継手のばねガイド（下）の詳細を示す平面図であ
り、図１７（Ｂ）は同ガイドの断面図である。図１８
（Ａ）は図１４〜図１６のコルゲート管継手のばねガイ
ド（上）の詳細を示す平面図であり、図１８（Ｂ）は同
ガイドの断面図である。図１９は、図１７及び図１８の
ばねガイドの組み付け状態を示す斜視図である。なお、
以下の説明では、特に断らない限り、上下方向とは図１
４（Ａ）、図１５（Ａ）、図１６（Ａ）における上下方
向を指すものとする。

【００６８】この第２実施例のコルゲート管継手２００
は、第１実施例のコルゲート管継手１と比べて、外ケー
ス２１５、継手ボディ２３１及びシール機構２４１の構
造が異なる。内ケース１２とリテーナ２１については、
第１実施例で述べたものと同一構成であるため、同一符
号で表して説明を簡略化する。

【００６９】まず、外ケース２１５について説明する。
外ケース２１５は真ちゅう製（一例）であって、内ケー
ス１２とともにケース２１１を構成する。外ケース２１
５の外周面は、上端側２１５ａが六角形状であり、下端
側２１５ｃがストレート状である。外ケース２１５の上
端側内周面には、内ケース１２のおねじ１２ｂに螺合す
る上めねじ２１５ｂが切られている。外ケース２１５と
内ケース１２は、双方のねじ２１５ｂ、１２ｂ同士の着
脱により、連結・分離可能な二重構造となっている。一
方、外ケース２１５の下端側内周面には、継手ボディ２
３１の上おねじ２３１ａに螺合する下めねじ２１５ｄが
切られている。外ケース２１５と継手ボディ２３１は、
双方のねじ２１５ｄ、２３１ａ同士の着脱により、連結
・分離可能な二重構造となっている。

【００７０】外ケース２１５の内部には、上下めねじ２
１５ｂ、２１５ｄ間において内側に張り出したリテーナ
受け部２１６が形成されている。リテーナ受け部２１６
の端縁には、上側に突出した突起２１６ａが形成されて
いる。このリテーナ受け部２１６と内ケース１２の下端
との間には、リテーナ２１が配置されている。

【００７１】次に、継手ボディ２３１について説明す
る。継手ボディ２３１は鋼製（一例）である。継手ボデ
ィ２３１の外周面は、軸方向上側から順に、上おねじ２
３１ａ、ストレート面２３１ｂ、六角外周面２３１ｃ、
下おねじ２３１ｄとなっている。上おねじ２３１ａは、
外ケース２１５の下めねじ２１５ｄに螺合する。下おね
じ２３１ｄは、他の配管との接続部となっている。

【００７２】継手ボディ２３１内部には、軸方向に沿っ
た貫通孔２３６が形成されている。この貫通孔２３６
は、上端側の上内孔部２３６Ａと、下端側の下内孔部２
３６Ｂからなる。上内孔部２３６Ａは下内孔部２３６Ｂ
よりも大径である。上内孔部２３６Ａの下端には、内側
に張り出した張出部２３７が形成されている。この張出
部２３７の端縁には、上側に突出した環状のテーパ突起
２３７ａが形成されている。同テーパ突起２３７ａは、
上方に向けて内側にすぼまるように形成されている。張
出部２３７と下内孔部２３６Ｂとの境界部分には、段部
２３６Ｃが存在する。

【００７３】次に、シール機構２４１について説明す
る。シール機構２４１は、継手ボディ２３１の上内孔部
２３６Ａ内に配置されている。このシール機構２４１
は、ばねガイド（下）２５１、ばねガイド（上）２５３
及びコイルばね２５５の３部品からなるばねユニット２
５０を備えている。ばねユニット２５０のばねガイド
（下）２５１は、ＮＢＲ製（一例）でリング状のスペー
サ２４７を介して、継手ボディ２３１の段部２３６Ｃ上
に配置されている。このばねガイド（下）２５１は、図
１７に分かり易く示すように、ステンレス製（一例）の
有底筒状体である。ばねガイド（下）２５１の外径は、
継手ボディ２３１の張出部２３７の内径より若干小さ
い。ばねガイド（下）２５１下端の環状底部２５１ｂの
内径は、継手ボディ２３１の下内孔部２３６Ｂ内径より
若干大きい。このばねガイド（下）２５１の外面には、
外側に突出した環状突起２５１ａが形成されている。こ
の環状突起２５１ａは、後述するばねガイド（上）２５
３のリング溝２５３ａに係合可能である。環状突起２５
１ａの上側の端縁は、面取られて滑らかになっている。

【００７４】ばねガイド（上）２５３は、ばねガイド
（下）２５１の上側から外嵌している（図１９参照）。
ばねガイド（上）２５３は、図１８に分かり易く示すよ
うに、ナイロン製（一例）の筒状体である。ばねガイド
（上）２５３の外径は、継手ボディ２３１の上内孔部２
３６Ａ内径よりも小さい。このばねガイド（上）２５３
には、下端部から軸方向に延びるスリット２５４が形成
されている。このスリット２５４は、ガイド周方向に等
間隔ずつ離れて複数（この例では６個）形成されてい
る。各スリット２５４間はセグメント２５６となってい
る。各セグメント２５６の下端部内側は、面取られて滑
らかになっている。各セグメント２５６の下端寄り内面
には、リング溝２５３ａがガイド周方向に沿って形成さ
れている。このリング溝２５３ａは、ばねガイド（下）
２５１の環状突起２５１ａに係合可能である。ばねガイ
ド（上）２５３の上端には、内側に張り出した環状天部
２５３ｂが形成されている。

【００７５】コイルばね２５５は、ばねガイド（下）２
５１の内側に配置されている。コイルばね２５５は、上
端がばねガイド（上）２５３の環状天部２５３ｂ下面に
当たっており、下端がばねガイド（下）２５１の環状底
部２５１ｂ上面に当たっている。コイルばね２５５は、
ばねガイド（下）２５１とばねガイド（上）２５３が互
いに離れる方向に付勢している。コイルばね２５５の弾
性力は、本実施例では１００Ｎ（１０Ｋｇｆ）程度であ
る。

【００７６】このような構成のばねユニット２５０の上
側には、鋼製（一例）でリング状のパッキンガイド２４
４を介して、パッキン２４３が配置されている。パッキ
ン２４３は、ＮＢＲ製（一例）の筒状体である。パッキ
ン２４３とパッキンガイド２４４の内径は、ばねガイド
（上）２５３上端の環状天部２５３ｂの内径より大き
い。パッキン２４３は、外周面が継手ボディ２３１の上
内孔部２３６Ａ内周面に密接しており、上端面が外ケー
ス２１５のリテーナ受け部２１６下面に密接している。

【００７７】次に、コルゲート管継手２００の使用方法
を図１４〜図１６に基づき説明する。まず、施工前に
は、コルゲート管継手２００は、図１４（Ａ）に示すよ
うなセット状態になっている。このとき、シール機構２
４１のばねユニット２５０は、図１４（Ｂ）及び（Ｃ）
に分かり易く示すように、ばねガイド（上）２５３のリ
ング溝２５３ａとばねガイド（下）２５１の環状突起２
５１ａが係合し、内側にコイルばね２５５が縮められて
収容された状態となっている（図１９も参照）。このと
き、ばねユニット２５０は、ばねガイド（下）２５１が
スペーサ２４７を介して継手ボディ２３１の段部２３６
Ｃ上に配置されているとともに、ばねガイド（上）２５
３のセグメント２５６下端縁が張出部２３７のテーパ突
起２３７ａ上端に当たっている。

【００７８】このセット状態から、コルゲート管Ｔをケ
ース２１１の内孔１３内に差し込むと、コルゲート管Ｔ
の先端がリテーナ２１の弧状部材２３に当たる。さらに
コルゲート管Ｔを押し込むと、リテーナ２１は上述した
第１実施例と同様に変形動作し、コルゲート管Ｔの先の
環状凸部Ｔ１から順にリテーナ２１の爪２３ｂを乗り越
える。そして、図１５（Ａ）に示すように、コルゲート
管Ｔの先の４個目の環状凸部Ｔ４がリテーナ２１の爪２
３ｂを乗り越えるとき、コルゲート管Ｔの先端がパッキ
ン２４３内を通過してばねユニット２５０のばねガイド
（上）２５３上端に当たる。なお、コルゲート管Ｔの先
端がばねガイド（上）２５３上端に当たった時点では、
図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ばねガイド（上）
２５３のリング溝２５３ａとばねガイド（下）２５１の
環状突起２５１ａとは係合したままである。

【００７９】コルゲート管Ｔの先端がばねガイド（上）
２５３上端に当たった後、コルゲート管Ｔ先端によりば
ねガイド（上）２５３が下側に押されると、図１５
（Ｃ）に二点鎖線で示すように、ばねガイド（上）２５
３のセグメント２５６下端が継手ボディ張出部２３７の
テーパ突起２３７ａのテーパ面に当たってすべる。これ
と同時に、ばね２５５、ばねガイド（下）２５１が下に
押されてスペーサ２４７が縮む。そして、この際のばね
ガイド（下）２５１の下側への移動は、スペーサ２４７
の潰れ変形により吸収される。この状態からさらにコル
ゲート管Ｔを押し込むと、ばねガイド（上）２５３は、
スリット２５４の切り込み端部を支点として、セグメン
ト２５６がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。このセ
グメント２５６の拡がり変形は、継手ボディ２３１の上
内孔部２３６Ａ内で行われる。

【００８０】コルゲート管Ｔの押し込みに伴いセグメン
ト２５６が充分に拡がると、ばねガイド（下）２５１の
環状突起２５１ａとばねガイド（上）２５３のリング溝
２５３ａの係合が解除される。すると、図１６（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、コイルばね２５５が伸びてばねガ
イド（下）２５１とばねガイド（上）２５３を互いに離
す。つまり、このコイルばね２５５の付勢力により、ば
ねガイド（下）２５１は下側に押され、ばねガイド
（上）２５３は上側に押される。

【００８１】ばねガイド（上）２５３が上側に押される
と、パッキンガイド２４４とコルゲート管Ｔも同時に上
側に押される。パッキンガイド２４４が上側に押される
ことにより、パッキン２４３が内径方向に縮んでコルゲ
ート管Ｔ外面に強く押し当てられる。一方、コルゲート
管Ｔが押されることにより、リテーナ２１が上述した第
１実施例と同様に動作してコルゲート管Ｔの環状凸部Ｔ
５外面を締め付ける。これで、パッキン２４３によりコ
ルゲート管Ｔ外面がシールされるとともに、リテーナ２
１によりコルゲート管Ｔが強く固定されて抜け止めされ
る。

【００８２】このように、第２実施例のコルゲート管継
手２００を用いた接続作業でも、ペンチやスパナ等の工
具を用いることなく、コルゲート管Ｔの接続作業を容易
に素早く行うことができる。さらに、第１実施例と同様
に、コイルばね２５５のばね力を１００Ｎ（１０Ｋｇ
ｆ）程度としており、通常の人の力では直接押せない力
をばね力により得ている。したがって、この場合も、シ
ール性をより向上することができる。

【００８３】この第２実施例のコルゲート管継手２００
も、分解・組み立てを行うことにより、何度でも再使用
が可能である。すなわち、施工後に分解するには、外ケ
ース２１５から内ケース１２を取り外して一旦接続した
コルゲート管Ｔを抜き取った後、継手ボディ２３１から
外ケース２１５を取り外す。外ケース２１５を取り外す
と、シール機構２４１の各部品もそれぞれ分離された状
態で取り外すことができる。

【００８４】このように分解された継手２００を再び図
１４（Ａ）に示すセット状態に組み立てるには、まずば
ねユニット２５０を図１９に示すように組み付ける。す
なわち、内側にコイルばね２５５を収容した状態で、ば
ねガイド（下）２５１及びばねガイド（上）２５３のう
ちの一方を他方に押し込む。すると、ばねガイド（下）
２５１の環状突起２５１ａ上端の面取り部分にばねガイ
ド（上）２５３下端の面取り部分が当たってすべり、ば
ねガイド（上）２５３のスリット２５４の切り込み端部
を支点として、セグメント２５６がそれぞれ半径方向に
変形して拡がる。さらに押し込みを続けると、ばねガイ
ド（上）２５３の下端がばねガイド（下）２５１の環状
突起２５１ａを乗り越え、この環状突起２５１ａとリン
グ溝２５３ａとが係合する。これで、ばねユニット２５
０の組み付けが完了する。

【００８５】そして、シール機構２４１を、スペーサ２
４７、ばねユニット２５０、パッキンガイド２４４、パ
ッキン２４３の順に継手ボディ２３１の上内孔部２３６
Ａ内に収容する。一方、内外ケース１２、２１５及びリ
テーナ２１を組み付けてケース２１１を構成し、最後に
外ケース２１５と継手ボディ２３１を連結させる。これ
で、継手２００の組み立てが完了する。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スパナやレンチ等を用いずに狭い場所であっても接続作
業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の
施工前の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図
であり、（Ｂ）はキー・キー溝の係合位置関係を示す平
面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の
コルゲート管挿入時の状態を示す断面図である。（Ａ）
は側面断面図であり、（Ｂ）はキー・キー溝の係合位置
関係を示す平面図である。

【図３】本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の
施工完了時の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断
面図であり、（Ｂ）はキー・キー溝の係合位置関係を示
す平面図である。

【図４】図４（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手の
ばね受けの詳細を示す平面図であり、図４（Ｂ）は同ば
ね受けの断面図である。

【図５】図５（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手の
外ケースを下側から見た平面図であり、図５（Ｂ）は同
外ケースの断面図である。

【図６】図６（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手の
ボディ本体を上側から見た平面図であり、図６（Ｂ）は
同ボディ本体の断面図である。

【図７】図７（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手の
リテーナを上側から見た図であり、図７（Ｂ）は同リテ
ーナを下側から見た図であり、図７（Ｃ）は同リテーナ
の斜視図である。

【図８】本発明のコルゲート管継手を組み立てる際に用
いる治具の一例を示す斜視図である。

【図９】従来の継手の締結後（コルゲート管接続状態）
を示す断面図である。

【図１０】従来の継手のコルゲート管仮挿入状態を示す
断面図である。

【図１１】（Ａ）はリテーナの斜視図であり、（Ｂ）は
コルゲート管の差し込み時のリテーナの拡がり変形を説
明する図であり、（Ｃ）はコルゲート管の凹部とリテー
ナが係合した状態を説明する図である。

【図１２】建物のガス配管の例を模式的に示す図であ
る。

【図１３】図１３（Ａ）は本発明に係る治具の他の例を
示正面図であり、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）の治具の
使用例を説明するための断面図である。

【図１４】本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手
の施工前の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面
図であり、（Ｂ）はばねガイドの係合位置関係を示す平
面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるばねガイドの係合
部の拡大図である。

【図１５】本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手
のコルゲート管挿入時の状態を示す断面図である。
（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はばねガイドの係合
位置関係を示す平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）における
ばねガイドの係合部の拡大図である。

【図１６】本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手
の施工完了時の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面
断面図であり、（Ｂ）はばねガイドの係合位置関係を示
す平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるばねガイドの
係合部の拡大図である。

【図１７】図１７（Ａ）は図１４〜図１６のコルゲート
管継手のばねガイド（下）の詳細を示す平面図であり、
図１７（Ｂ）は同ガイドの断面図である。

【図１８】図１８（Ａ）は図１４〜図１６のコルゲート
管継手のばねガイド（上）の詳細を示す平面図であり、
図１８（Ｂ）は同ガイドの断面図である。

【図１９】図１７及び図１８のばねガイドの組み付け状
態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ コルゲート管継手 １１ ケース １２ 内ケ
ース １２Ａ 内周テーパ面 １２ｂ お
ねじ １３ 内孔 １５ 外ケ
ース １５ａ 六角外周面 １５ａ−１
〜１５ａ−６ 頂部 １５ｂ めねじ １６ リテ
ーナ受け部 １７（１７−１〜１７−４） キー溝 ２１ リテーナ ２３ 弧状部材 ２３Ａ 外
周テーパ面 ２３ｂ 爪 ２５ 環状
ゴム ３０ ストップリング ３１ 継手ボディ ３２ 連結ナット ３２ａ 連
結部 ３２ｂ めねじ ３５ ボデ
ィ本体 ３５ａ 六角外周面 ３５ａ−１
〜３５ａ−６ 頂部 ３５ｂ おねじ ３６ａ 上
内孔 ３６ｂ 中内孔 ３６ｃ 下
内孔 ３７（３７−１〜３７−４） キー溝 ４１ シール機構 ４３ パッキン ４５ コイ
ルばね ５１ ばね受け ５３ フラ
ンジ ５３ａ 環状突部 ５７ キー ６０、７０ 治具 ６１ シャフト ６３ 座金 ６５ ボルト ６７ 六角
レンチ ７３ 六角頭部 ７５ ねじ
部 ７５ａ おねじ ７７ 軸部 ２００ コルゲート管継手 ２１１ ケース ２１５ 外
ケース ２１５ｂ 上めねじ ２１５ｄ
下めねじ ２１６ リテーナ受け部 ２３１ 継手ボディ ２３１ａ 上おねじ ２３１ｄ
下おねじ ２３６ 貫通孔 ２３６Ａ
上内孔部 ２３６Ｂ 下内孔部 ２３６Ｃ
段部 ２３７ 張出部 ２３７ａ
テーパ突起 ２４１ シール機構 ２４３ パッキン ２４４ パ
ッキンガイド ２４７ スペーサ ２５０ ば
ねユニット ２５１ ばねガイド（下） ２５１ａ
環状突起 ２５３ ばねガイド（上） ２５３ａ
リング溝 ２５４ スリット ２５５ コ
イルばね ２５６ セグメント

フロントページの続き (72)発明者 藤縄 靖志 埼玉県川口市栄町１丁目17番14号 サンコ ー瓦斯精機株式会社内 (72)発明者 青木 英也 埼玉県川口市栄町１丁目17番14号 サンコ ー瓦斯精機株式会社内 (72)発明者 藤吉 稔 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 河西 信哉 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 大久保 淳 東京都港区海岸１丁目５番20号 (72)発明者 南 智之 東京都港区海岸１丁目５番20号 Ｆターム(参考） 3H017 CA06 3J106 AA02 AB09 BA01 BB01 BC04 BD01 BE11 BE29 CA16 EA10 EB03 EC01 ED12 EE02 EF01

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコ
   ルゲート管用の継手であって；該コルゲート管端部の挿
   入される内孔を有するケースと、 該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に
   差し込まれる爪を有するリテーナと、 上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する
   継手ボディと、 上記コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシー
   ル手段と、 を具備し、 該シール手段が、上記コルゲート管端部に押し当てられ
   るパッキン、及び、該パッキンを押すばねを有し、 施工前には該ばねを予め縮めておき、コルゲート管挿入
   後における施工者の手動操作に応じて該ばねを伸ばして
   上記パッキンを上記コルゲート管端部に押し当てるばね
   付勢力発現機構を備えることを特徴とするコルゲート管
   継手。
2. 【請求項２】 上記ばねが上記パッキンを押す力が、作
   業者が手でコルゲート管を押す力より強いことを特徴と
   する請求項１記載のコルゲート管継手。
3. 【請求項３】 上記ばね付勢力発現機構として、 上記ばねの力を上記パッキンに伝えるばね受けと、 該ばね受けを上記継手ボディ側の位置で動かないように
   ロックするとともに、該ばね受けが上記ケース側に移動
   可能なようにロック解除する機構と、 を有することを特徴とする請求項１又は２記載のコルゲ
   ート管継手。
4. 【請求項４】 上記ばね受けと上記継手ボディ間に、軸
   方向に摺動可能且つ周方向には回動不能な手段が設けら
   れていることを特徴とする請求項３記載のコルゲート管
   継手。
5. 【請求項５】 上記ケースと上記継手ボディとが回動可
   能に連結されており、 上記ケースの継手ボディ側端部に、上記軸方向に摺動可
   能且つ周方向には回動不能な手段を受け入れ可能な受け
   入れ手段が設けられており、 上記ケースとボディの相対的回動位置を選択することに
   より上記ばね受けのロック及びロック解除を行うことを
   特徴とする請求項４記載のコルゲート管継手。
6. 【請求項６】 上記ばねを縮める治具が付設されている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のコルゲート管継
   手。
7. 【請求項７】 上記リテーナの外周面に上記ケース側に
   すぼまる外周テーパ面が形成されており、 上記ケースに該外周テーパ面が当接する内周テーパ面が
   形成されており、 上記ばねの付勢力により上記コルゲート管及び上記リテ
   ーナがケース側に押され、上記両テーパ面の当接により
   上記リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管に押し
   付けられることを特徴とする請求項１記載のコルゲート
   管継手。
8. 【請求項８】 上記リテーナが、上記爪を有する複数の
   弧状部材と、それらをリング状につなぐ弾性部材とから
   なることを特徴とする請求項７記載のコルゲート管継
   手。
9. 【請求項９】 上記ケースが分解可能な二つの部品から
   なり、 該部品の一方に上記内周テーパ面が形成されており、 他方に上記ばね付勢力発現機構の一部をなす軸方向に摺
   動可能且つ周方向には回動不能な手段が形成されている
   ことを特徴とする請求項７記載のコルゲート管継手。
10. 【請求項１０】 上記継手ボディが分解可能な二つの部
    品からなり、 該部品の一方にストップリングを介して上記ケースに回
    動可能に連結される連結部が形成されており、 他方に、上記ばね受けを周方向に回動不能に且つ軸方向
    に摺動可能に収容する収容部が形成されていることを特
    徴とする請求項３記載のコルゲート管継手。
11. 【請求項１１】 蛇腹状の環状凹凸が外面に形成された
    コルゲート管用の継手であって；該コルゲート管端部の
    挿入される内孔を有するケースと、 該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に
    差し込まれる爪を有するリテーナと、 上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する
    継手ボディと、 上記コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシー
    ル手段と、 を具備し、 上記リテーナの外周面に上記ケース側にすぼまる外周テ
    ーパ面が形成されており、 上記ケースに該外周テーパ面が当接する内周テーパ面が
    形成されており、 さらに、上記コルゲート管及び上記リテーナをケース側
    に押す付勢手段が設けられており、 上記両テーパ面の当接により上記リテーナの内径がすぼ
    められてコルゲート管に押し付けられることを特徴とす
    るコルゲート管継手。
12. 【請求項１２】 上記ケースの軸心と上記リテーナの軸
    心とを合わせる機構を有することを特徴とする請求項１
    １記載のコルゲート管継手。
13. 【請求項１３】 上記シール手段が、上記コルゲート管
    外面に押し当てられるパッキン、及び、該パッキンを押
    すばねを有し、 施工前には該ばねを予め縮めておき、コルゲート管の挿
    入力に応じて該ばねを伸ばして上記パッキンを上記コル
    ゲート管外面に押し当てるばね付勢力開放機構を備える
    ことを特徴とする請求項１１又は１２記載のコルゲート
    管継手。
14. 【請求項１４】 上記付勢手段が、ばねと、施工前には
    該ばねを予め縮めておき、コルゲート管の挿入力に応じ
    て該ばねを伸ばすばね付勢力開放機構を備えることを特
    徴とする請求項１１又は１２記載のコルゲート管継手。
15. 【請求項１５】 上記ばね付勢力開放機構として、 上記ばねの力を上記パッキン又は上記コルゲート管継手
    に伝えるガイドと、 該ガイドを上記継手ボディ側の位置で動かないようにロ
    ックするとともに、該ガイドが上記ケース側に移動可能
    なようにロック解除する機構と、 を有することを特徴とする請求項１３又は１４記載のコ
    ルゲート管継手。
16. 【請求項１６】 上記コルゲート管で上記ガイドを押す
    ことによりロック解除することを特徴とする請求項１５
    記載のコルゲート管継手。