JP2002097727A - 板材目地の弾性ガスケットと弾性ガスケットの取付工法 - Google Patents
板材目地の弾性ガスケットと弾性ガスケットの取付工法Info
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- JP2002097727A JP2002097727A JP2000292227A JP2000292227A JP2002097727A JP 2002097727 A JP2002097727 A JP 2002097727A JP 2000292227 A JP2000292227 A JP 2000292227A JP 2000292227 A JP2000292227 A JP 2000292227A JP 2002097727 A JP2002097727 A JP 2002097727A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材が内側から外側への出入り不能な場所
や、外側からの嵌め込みに危険を伴う場所に設置されて
いても、取付作業を容易かつ安全に行うことができる板
材目地の弾性ガスケットを提供する。 【解決手段】 板材目地の弾性ガスケット４は、目地５
を介して端面６が対向する板材７の表側端部８を覆う外
側のシールリップ２と、その内側に設けられて目地５に
埋設される本体部１と、その内側に設けられて目地５に
嵌まり込んで端面６に弾性圧接する内側のシールリップ
３とを備え、引張片１０が本体部１の内側に一体に形成
されている。この弾性ガスケット４を板材７の裏側から
目地５に押し込んで表側に突出させ、引張片１０の引張
によって内側のシールリップ３を目地５に嵌め込み、外
側のシールリップ２で板材７の表側端部８を覆い、引張
片１０を切断して、板材７の裏側から目地５にシール材
９を充填する。
や、外側からの嵌め込みに危険を伴う場所に設置されて
いても、取付作業を容易かつ安全に行うことができる板
材目地の弾性ガスケットを提供する。 【解決手段】 板材目地の弾性ガスケット４は、目地５
を介して端面６が対向する板材７の表側端部８を覆う外
側のシールリップ２と、その内側に設けられて目地５に
埋設される本体部１と、その内側に設けられて目地５に
嵌まり込んで端面６に弾性圧接する内側のシールリップ
３とを備え、引張片１０が本体部１の内側に一体に形成
されている。この弾性ガスケット４を板材７の裏側から
目地５に押し込んで表側に突出させ、引張片１０の引張
によって内側のシールリップ３を目地５に嵌め込み、外
側のシールリップ２で板材７の表側端部８を覆い、引張
片１０を切断して、板材７の裏側から目地５にシール材
９を充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物においてガ
ラス板や外壁板のような板材の目地をシールする板材目
地の弾性ガスケットと弾性ガスケットの取付工法に関す
るものである。
ラス板や外壁板のような板材の目地をシールする板材目
地の弾性ガスケットと弾性ガスケットの取付工法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図４に示すように、本体部１
と、この本体部１の外側に設けられて幅方向の両側に張
り出す外側のシールリップ２，２と、本体部１の内側に
設けられて幅方向の両側に張り出す内側のシールリップ
３，３とを備え、シリコーンゴム材のような弾性材の押
出し成形によって製造された長尺の板材目地の弾性ガス
ケット４が知られている（たとえば、特開平１１−２５
６７３５号公報）。この板材目地の弾性ガスケット４
は、目地５を介して端面６、６が対向するガラス板（板
材）７、７の表側から、前記目地５に内側のシールリッ
プ３，３を嵌め込んで、これらを表側に屈曲させて前記
端面６、６に弾性圧接させ、本体部１を目地５に埋設す
るとともに、外側のシールリップ２，２でガラス板７、
７の表側端部８、８を覆うことによって、目地５をシー
ルする。また、このシール作業の後にガラス板７、７の
裏側から目地５の空隙部にシール材９が充填される。
と、この本体部１の外側に設けられて幅方向の両側に張
り出す外側のシールリップ２，２と、本体部１の内側に
設けられて幅方向の両側に張り出す内側のシールリップ
３，３とを備え、シリコーンゴム材のような弾性材の押
出し成形によって製造された長尺の板材目地の弾性ガス
ケット４が知られている（たとえば、特開平１１−２５
６７３５号公報）。この板材目地の弾性ガスケット４
は、目地５を介して端面６、６が対向するガラス板（板
材）７、７の表側から、前記目地５に内側のシールリッ
プ３，３を嵌め込んで、これらを表側に屈曲させて前記
端面６、６に弾性圧接させ、本体部１を目地５に埋設す
るとともに、外側のシールリップ２，２でガラス板７、
７の表側端部８、８を覆うことによって、目地５をシー
ルする。また、このシール作業の後にガラス板７、７の
裏側から目地５の空隙部にシール材９が充填される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
板材目地の弾性ガスケット４は、ガラス板７、７の表側
から目地５に嵌め込むように構成されているので、ガラ
ス板７、７が内側から外側への出入り不能な場所に設置
されていたり、外側からの弾性ガスケット４の嵌め込み
に危険を伴う場所に設置されていると、取付が不可能で
ある欠点を有している。
板材目地の弾性ガスケット４は、ガラス板７、７の表側
から目地５に嵌め込むように構成されているので、ガラ
ス板７、７が内側から外側への出入り不能な場所に設置
されていたり、外側からの弾性ガスケット４の嵌め込み
に危険を伴う場所に設置されていると、取付が不可能で
ある欠点を有している。
【０００４】そこで、本発明は、板材が内側から外側へ
の出入り不能な場所や、外側からの嵌め込みに危険を伴
う場所に設置されていても、取付作業を容易かつ安全に
行うことができる板材目地の弾性ガスケットと弾性ガス
ケットの取付工法を提供することを目的としている。
の出入り不能な場所や、外側からの嵌め込みに危険を伴
う場所に設置されていても、取付作業を容易かつ安全に
行うことができる板材目地の弾性ガスケットと弾性ガス
ケットの取付工法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、目地を介して端面が対向する板
材の表側端部を覆う外側のシールリップと、この外側の
シールリップの内側に設けられて前記目地に埋設される
本体部と、この本体部の内側に設けられるとともに、前
記目地に嵌まり込むことで前記端面に弾性圧接する内側
のシールリップとを備えた板材目地の弾性ガスケットに
おいて、前記板材の裏側から前記目地に押し込んで表側
に突出させた前記内側のシールリップを引き戻して前記
目地に嵌め込むとともに、前記外側のシールリップで前
記板材の表側端部が覆われるように前記板材の裏側に向
けて引張るための引張片が前記本体部の内側に一体に形
成されていることを特徴としている。
め、請求項１の発明は、目地を介して端面が対向する板
材の表側端部を覆う外側のシールリップと、この外側の
シールリップの内側に設けられて前記目地に埋設される
本体部と、この本体部の内側に設けられるとともに、前
記目地に嵌まり込むことで前記端面に弾性圧接する内側
のシールリップとを備えた板材目地の弾性ガスケットに
おいて、前記板材の裏側から前記目地に押し込んで表側
に突出させた前記内側のシールリップを引き戻して前記
目地に嵌め込むとともに、前記外側のシールリップで前
記板材の表側端部が覆われるように前記板材の裏側に向
けて引張るための引張片が前記本体部の内側に一体に形
成されていることを特徴としている。
【０００６】さらに、前記外側のシールリップと本体部
および内側のシールリップとからなる横断面の形状はＨ
型であるのが好ましい。なお、「横断面」とは、外側の
シールリップと弾性本体および内側のシールリップの長
手方向に直交する断面をいう。
および内側のシールリップとからなる横断面の形状はＨ
型であるのが好ましい。なお、「横断面」とは、外側の
シールリップと弾性本体および内側のシールリップの長
手方向に直交する断面をいう。
【０００７】また、前記外側のシールリップには、前記
板材の裏側から前記目地に向けて、該外側のシールリッ
プを押し込み易くするための斜面が形成されているのが
好ましい。
板材の裏側から前記目地に向けて、該外側のシールリッ
プを押し込み易くするための斜面が形成されているのが
好ましい。
【０００８】また、前記引張片には、該引張片を切断さ
せ易くするための薄肉部が形成されているのが好まし
い。
せ易くするための薄肉部が形成されているのが好まし
い。
【０００９】一方、請求項５の発明は、請求項１，２，
３または請求項４の板材目地の弾性ガスケットを用い
て、外側のシールリップと本体部および内側のシールリ
ップを板材の裏側から目地に押し込んで、これらを板材
の表側に突出させたのち、引張片を裏側に向けて引張っ
て、内側のシールリップを引き戻して目地に嵌め込むと
ともに、外側のシールリップで板材の表側端部を覆い、
引張片を切断して、板材の裏側から目地にシール材を充
填することを特徴としている。
３または請求項４の板材目地の弾性ガスケットを用い
て、外側のシールリップと本体部および内側のシールリ
ップを板材の裏側から目地に押し込んで、これらを板材
の表側に突出させたのち、引張片を裏側に向けて引張っ
て、内側のシールリップを引き戻して目地に嵌め込むと
ともに、外側のシールリップで板材の表側端部を覆い、
引張片を切断して、板材の裏側から目地にシール材を充
填することを特徴としている。
【００１０】本発明によれば、板材目地の弾性ガスケッ
トを板材の内側から容易かつ安全に取付けることができ
る。
トを板材の内側から容易かつ安全に取付けることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１および図２は第１実施形態を
示す。図１に示す板材目地の弾性ガスケット４は、シリ
コーンゴムのような弾性材の押出し成形によって製造さ
れた長尺のもので、本体部１と、この本体部１の外側に
設けられて幅方向の両側に張り出す１対１組の外側のシ
ールリップ２，２と、本体部１の内側に設けられて幅方
向の両側に張り出す１対１組の内側のシールリップ３，
３とを備えており、外側のシールリップ２，２と本体部
１および内側のシールリップ３，３とからなる横断面の
形状をＨ型にして、その構造をシンプルにしてある。さ
らに、本体部１の内側において内側のシールリップ３，
３の幅方向中央部から内側にのびる引張片１０が本体部
１と一体に押出し成形されており、この引張片１０の内
端部には、係合部１１が幅方向の膨らみをもたせて形成
されている。
したがって説明する。図１および図２は第１実施形態を
示す。図１に示す板材目地の弾性ガスケット４は、シリ
コーンゴムのような弾性材の押出し成形によって製造さ
れた長尺のもので、本体部１と、この本体部１の外側に
設けられて幅方向の両側に張り出す１対１組の外側のシ
ールリップ２，２と、本体部１の内側に設けられて幅方
向の両側に張り出す１対１組の内側のシールリップ３，
３とを備えており、外側のシールリップ２，２と本体部
１および内側のシールリップ３，３とからなる横断面の
形状をＨ型にして、その構造をシンプルにしてある。さ
らに、本体部１の内側において内側のシールリップ３，
３の幅方向中央部から内側にのびる引張片１０が本体部
１と一体に押出し成形されており、この引張片１０の内
端部には、係合部１１が幅方向の膨らみをもたせて形成
されている。
【００１２】外側のシールリップ２，２の外端面には、
幅方向の内側から外側に向かって内側のシールリップ
３，３方向に傾斜する斜面１２、１２が形成されてい
る。これにより、後述するガラス板の裏側から目地に外
側のシールリップ２，２を押し込む作業が容易になる。
また、引張片１０における内側のシールリップ３，３の
近傍には、幅方向の両側から内側に向けて互いに対向し
て食い込む切欠１３，１３を設けて、引張片１０を切断
させ易くするための薄肉部１４が形成されている。
幅方向の内側から外側に向かって内側のシールリップ
３，３方向に傾斜する斜面１２、１２が形成されてい
る。これにより、後述するガラス板の裏側から目地に外
側のシールリップ２，２を押し込む作業が容易になる。
また、引張片１０における内側のシールリップ３，３の
近傍には、幅方向の両側から内側に向けて互いに対向し
て食い込む切欠１３，１３を設けて、引張片１０を切断
させ易くするための薄肉部１４が形成されている。
【００１３】前記構成の取付工法について説明する。図
２（ａ）において、目地５を介して端面６、６が対向す
るガラス板７、７の裏側から、板材目地の弾性ガスケッ
ト４の外側のシールリップ２，２を実線で示すように目
地５に臨ませ、実線矢印Ｐ１，Ｐ１で示すように、内側
のシールリップ３，３と引張片１０との境界部付近を目
地５側に押圧して、外側のシールリップ２，２と本体部
１および内側のシールリップ３，３を目地５に押し込
み、さらに、これら三者を二点鎖線で示すようにガラス
板７、７の表側に突出させる。外側のシールリップ２，
２の外端面には、幅方向の内側から外側に向かって内側
のシールリップ３，３方向に傾斜する斜面１２、１２が
形成されているので、外側のシールリップ２，２を目地
５に容易に押し込むことができる。
２（ａ）において、目地５を介して端面６、６が対向す
るガラス板７、７の裏側から、板材目地の弾性ガスケッ
ト４の外側のシールリップ２，２を実線で示すように目
地５に臨ませ、実線矢印Ｐ１，Ｐ１で示すように、内側
のシールリップ３，３と引張片１０との境界部付近を目
地５側に押圧して、外側のシールリップ２，２と本体部
１および内側のシールリップ３，３を目地５に押し込
み、さらに、これら三者を二点鎖線で示すようにガラス
板７、７の表側に突出させる。外側のシールリップ２，
２の外端面には、幅方向の内側から外側に向かって内側
のシールリップ３，３方向に傾斜する斜面１２、１２が
形成されているので、外側のシールリップ２，２を目地
５に容易に押し込むことができる。
【００１４】図２（ａ）の二点鎖線で示すように、板材
目地の弾性ガスケット４がガラス板７、７の表側に突出
したならば、引張片１０の係合部１１に指先もしくは引
っ張り用の工具を係合させて、二点鎖線矢印Ｐ２で示す
ように引張り、図２（ｂ）のように、内側のシールリッ
プ３，３を引き戻して目地５に嵌め込むとともに、外側
のシールリップ２、２でガラス板７、７の表側端部８、
８を覆ってシールする。内側のシールリップ３，３は、
引き戻されて目地５に嵌め込まれることで、外側のシー
ルリップ２，２側に屈曲してガラス板７、７の端面６、
６に強く弾性圧接してシールするとともに、目地５内に
安定保持される。
目地の弾性ガスケット４がガラス板７、７の表側に突出
したならば、引張片１０の係合部１１に指先もしくは引
っ張り用の工具を係合させて、二点鎖線矢印Ｐ２で示す
ように引張り、図２（ｂ）のように、内側のシールリッ
プ３，３を引き戻して目地５に嵌め込むとともに、外側
のシールリップ２、２でガラス板７、７の表側端部８、
８を覆ってシールする。内側のシールリップ３，３は、
引き戻されて目地５に嵌め込まれることで、外側のシー
ルリップ２，２側に屈曲してガラス板７、７の端面６、
６に強く弾性圧接してシールするとともに、目地５内に
安定保持される。
【００１５】つぎに、図２（ｂ）のように、引張片１０
をカッターナイフのような切断工具によって切断する。
引張片１０における内側のシールリップ３，３の近傍に
は、幅方向の両側から内側に向けて互いに対向して食い
込む切欠１３，１３を設けて薄肉部１４が形成されてい
るので、引張片１０を容易に切断することができる。
をカッターナイフのような切断工具によって切断する。
引張片１０における内側のシールリップ３，３の近傍に
は、幅方向の両側から内側に向けて互いに対向して食い
込む切欠１３，１３を設けて薄肉部１４が形成されてい
るので、引張片１０を容易に切断することができる。
【００１６】ついで、図２（ｃ）のように、ガラス板
７、７の裏側から目地５の空隙部に湿式シール材９を充
填することによって、板材目地の弾性ガスケット４によ
る目地５のシールが終了する。
７、７の裏側から目地５の空隙部に湿式シール材９を充
填することによって、板材目地の弾性ガスケット４によ
る目地５のシールが終了する。
【００１７】前記第１実施形態では、１対１組の内側の
シールリップ３，３を備えた板材目地の弾性ガスケット
４で説明しているが、図３（ａ）に示すように、板材目
地の弾性ガスケット４は２対２組の内側のシールリップ
３，３を備えた構造であってもよい。このような構造の
板材目地の弾性ガスケット４では、ガラス板７、７の端
面６、６への弾性圧接力が高くなって、内側のシールリ
ップ３，３によるシール性を向上させるとともに、目地
５内での安定保持力を高めることができる。
シールリップ３，３を備えた板材目地の弾性ガスケット
４で説明しているが、図３（ａ）に示すように、板材目
地の弾性ガスケット４は２対２組の内側のシールリップ
３，３を備えた構造であってもよい。このような構造の
板材目地の弾性ガスケット４では、ガラス板７、７の端
面６、６への弾性圧接力が高くなって、内側のシールリ
ップ３，３によるシール性を向上させるとともに、目地
５内での安定保持力を高めることができる。
【００１８】本発明においては、図３（ｂ）に示すよう
に、弾性ガスケット４をガラス板７、７の外側から内側
に向って押し込むようにしてもよい。すなわち、弾性ガ
スケット４の内側のシールリップ２Ａ，２Ａと本体部１
および外側のシールリップ３Ａ，３Ａを、実線矢印Ｐ
１，Ｐ１で示すように、目地５に押し込み、ガラス板
７、７の内側に突出させる。この後、二点鎖線矢印Ｐ２
で示すように、外側のシールリップ３Ａ，３Ａを引き戻
して目地５に嵌め込むとともに、内側のシールリップ２
Ａ，２Ａでガラス板７、７の内側端部８Ａ，８Ａを覆っ
てシールする。
に、弾性ガスケット４をガラス板７、７の外側から内側
に向って押し込むようにしてもよい。すなわち、弾性ガ
スケット４の内側のシールリップ２Ａ，２Ａと本体部１
および外側のシールリップ３Ａ，３Ａを、実線矢印Ｐ
１，Ｐ１で示すように、目地５に押し込み、ガラス板
７、７の内側に突出させる。この後、二点鎖線矢印Ｐ２
で示すように、外側のシールリップ３Ａ，３Ａを引き戻
して目地５に嵌め込むとともに、内側のシールリップ２
Ａ，２Ａでガラス板７、７の内側端部８Ａ，８Ａを覆っ
てシールする。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１もしくは
請求項５の発明によれば、板材の裏側から目地に押し込
んで表側に突出させたのち、引張片を裏側に向けて引っ
張ることで、内側のシールリップを引き戻して目地に嵌
め込むとともに、外側のシールリップで板材の表側端部
を覆うことができるから、板材が内側から外側への出入
り不能な場所や、外側からの嵌め込みに危険を伴う場所
に設置されていても、板材の内側から容易かつ安全に取
付けることができる。
請求項５の発明によれば、板材の裏側から目地に押し込
んで表側に突出させたのち、引張片を裏側に向けて引っ
張ることで、内側のシールリップを引き戻して目地に嵌
め込むとともに、外側のシールリップで板材の表側端部
を覆うことができるから、板材が内側から外側への出入
り不能な場所や、外側からの嵌め込みに危険を伴う場所
に設置されていても、板材の内側から容易かつ安全に取
付けることができる。
【００２０】請求項２の発明のように、外側のシールリ
ップと本体部および内側のシールリップとからなる横断
面の形状をＨ型にすることで、簡単な構造によって高い
シール性を得ることができる。
ップと本体部および内側のシールリップとからなる横断
面の形状をＨ型にすることで、簡単な構造によって高い
シール性を得ることができる。
【００２１】請求項３の発明のように、外側のシールリ
ップには、板材の裏側から目地に向けて、外側のシール
リップを押し込み易くするための斜面が形成されている
から、目地に向けての外側のシールリップの押し込み作
業が容易になる。
ップには、板材の裏側から目地に向けて、外側のシール
リップを押し込み易くするための斜面が形成されている
から、目地に向けての外側のシールリップの押し込み作
業が容易になる。
【００２２】請求項４の発明のように、引張片には、該
引張片を切断させ易くするための薄肉部が形成されてい
るから、切断工具による引張片の切断作業が容易にな
る。
引張片を切断させ易くするための薄肉部が形成されてい
るから、切断工具による引張片の切断作業が容易にな
る。
【図１】本発明の第１実施形態にかかる板材目地の弾性
ガスケットを示す断面図である。
ガスケットを示す断面図である。
【図２】施工手順を示す断面図である。
【図３】他の実施形態を示す板材目地の弾性ガスケット
の断面図である。
の断面図である。
【図４】従来例の断面図である。
１：本体部 ２，３Ａ：外側のシールリップ ３，２Ａ：内側のシールリップ ４：板材目地の弾性ガスケット ５：目地 ６：板材の端面 ７：ガラス板（板材） ８：板材の表側端部 ８Ａ：板材の内側端部 ９：湿式シール材（シール材） １０：引張片 １２：斜面 １４：薄肉部
フロントページの続き (72)発明者 大塚 徹 愛媛県伊予市上吾川甲1231番地 タケチ工 業ゴム株式会社伊予工場内 (72)発明者 吉村 多代 愛媛県伊予市上吾川甲1231番地 タケチ工 業ゴム株式会社伊予工場内 Ｆターム(参考） 2E001 DA01 FA04 FA51 GA52 GA60 GA72 HA11 HE01 HF02 LA03 LA06 MA02 MA04 3J040 AA01 AA13 BA07 EA01 EA16 EA26 FA05 HA03 HA15
Claims (7)
- 【請求項１】 目地を介して端面が対向する板材の表側
端部を覆う外側のシールリップと、この外側のシールリ
ップの内側に設けられて前記目地に埋設される本体部
と、この本体部の内側に設けられるとともに、前記目地
に嵌まり込むことで前記端面に弾性圧接する内側のシー
ルリップとを備えた板材目地の弾性ガスケットにおい
て、 前記板材の裏側から前記目地に押し込んで表側に突出さ
せた前記外側のシールリップを引き戻して前記外側のシ
ールリップで前記板材の表側端部が覆われるように板材
の裏側に向けて引張るための引張片が前記本体部の内側
に一体に形成されていることを特徴とする板材目地の弾
性ガスケット。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記外側のシールリップと本体部および内側のシールリ
ップとからなる横断面の形状がＨ型である板材目地の弾
性ガスケット。 - 【請求項３】 請求項１もしくは請求項２において、 前記外側のシールリップには、前記板材の裏側から前記
目地に向けて、該外側のシールリップを押し込み易くす
るための斜面が形成されている板材目地の弾性ガスケッ
ト。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記引張片には、該引張片を切断させ易くするための薄
肉部が形成されている板材目地の弾性ガスケット。 - 【請求項５】 請求項１，２，３または請求項４の板材
目地の弾性ガスケットを用いて、 外側のシールリップと本体部および内側のシールリップ
を板材の裏側から目地に押し込んで、少なくとも前記外
側のシールリップを板材の表側に突出させたのち、引張
片を板材の裏側に向けて引張って、外側のシールリップ
を引き戻して外側のシールリップで板材の表側端部を覆
い、引張片を切断して、板材の裏側から目地にシール材
を充填することを特徴とする板材目地の弾性ガスケット
の取付工法。 - 【請求項６】 目地を介して端面が対向する板材の内側
端部を覆う内側のシールリップと、この内側のシールリ
ップの外側に設けられて前記目地に埋設される本体部
と、この本体部の外側に設けられるとともに、前記目地
に嵌まり込むことで前記端面に弾性圧接する外側のシー
ルリップとを備えた板材目地の弾性ガスケットにおい
て、 前記板材の外側から前記目地に押し込んで内側に突出さ
せた前記内側のシールリップを引き戻して前記内側のシ
ールリップで前記板材の内側端部が覆われるように板材
の外側に向けて引張るための引張片が前記本体部の外側
に一体に形成されていることを特徴とする板材目地の弾
性ガスケット。 - 【請求項７】 請求項６の板材目地の弾性ガスケットを
用いて、 内側のシールリップと本体部および外側のシールリップ
を板材の外側から目地に押し込んで、少なくとも前記内
側のシールリップを板材の内側に突出させたのち、引張
片を板材の外側に向けて引張って、内側のシールリップ
を引き戻して内側のシールリップで板材の内側端部を覆
い、引張片を切断して、板材の外側から目地にシール材
を充填することを特徴とする板材目地の弾性ガスケット
の取付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000292227A JP4538679B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 板材目地の弾性ガスケットの取付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| CN101893090A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-11-24 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种异形密封结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05133067A (ja) * | 1991-11-14 | 1993-05-28 | Misawa Homes Co Ltd | 外壁の目地処理材及び目地処理方法 |
| JPH08270092A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Kasei Kogyo Kk | 目地用ガスケット |
| JPH11324151A (ja) * | 1998-05-09 | 1999-11-26 | Inoac Corporation:Kk | 住宅用ガスケットおよび住宅用ガスケットのパネル材への取付け方法 |
| JP2000045408A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Maeda Corp | パネル間のシーリング保護部材 |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000292227A patent/JP4538679B2/ja not_active Expired - Lifetime
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