JP2002097327A - 樹脂組成物及び樹脂成形品ならびに該成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅広い成形条件で、良好な木目模様を有する
樹脂成形品を製造するのに好適な樹脂組成物、該樹脂組
成物を成形してなる樹脂成形品及び該樹脂成形品の製造
方法を提供する。 【解決手段】 スチレン系熱可塑性樹脂(Ａ)と、メチル
メタクリレートとアルキル(メタ)アクリレートとの共重
合体(Ｂ)と、ワックス(Ｃ−１)及び／又はアミド化合物
(Ｃ−２)とを含む樹脂組成物(Ｉ)、及び、マレイミド系
樹脂(Ｄ−１)、ポリカーボネート樹脂(Ｄ−２)、及びα
−アルキル置換芳香族ビニル系樹脂(Ｄ−３)のうちの少
なくとも一種を含む樹脂組成物(II)を含有する樹脂組成
物、その成形品及びその製造方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物、その
成形品、及びその製造方法に関する。特に本発明は、建
材、建具、家具等に用いられる疑似木材として使用され
る熱可塑性樹脂組成物、木目模様入り成形品、及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建材、建具、家具等に用いられる材料と
して、天然の木材の他に、従来から、表面に印刷フイル
ム等を貼った化粧合板が建材用に使用されてきた。しか
しながら、化粧合板は、複雑な形状の製品の製造には不
向きであったり、触感が不十分等の欠点があった。さら
に、作業者の高齢化、人手不足が進む中で、施工現場で
の加工を必要とせず当初から成形された異型押出製品を
大量に安定して供給することが望まれるようになった。
これらの目的のため、木目模様を有する樹脂成形品用の
樹脂組成物およびその製造方法が検討され、木粉入り塩
化ビニル樹脂を使用した技術が確立され実用化されてき
ている。しかしながらベースポリマーとして使用してい
る塩化ビニル樹脂は、焼却時にダイオキシンを発生する
という問題があり、塩化ビニル樹脂以外の樹脂の使用が
望まれている。そのような状況下、物性および加工性の
面でスチレン系樹脂が注目されており、木目模様を有す
るスチレン系樹脂材料として特開２０００−６３６１７
号公報に提案されているものがある。しかしながら、特
開２０００−６３６１７号公報に記載の樹脂組成物で
は、良好な木目模様の樹脂成形品を得るためには、成形
機のシリンダー温度やスクリュー回転数を低めに設定す
る等成形加工条件に制約が伴うため、量産性の向上や製
品形状の自由度が得られにくいという問題点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、幅
広い成形条件で、良好な木目模様を有する樹脂成形品を
製造するのに好適な樹脂組成物、該樹脂組成物を成形し
てなる樹脂成形品及び該樹脂成形品の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく検
討を重ねた結果、主にスチレン系熱可塑性樹脂と、２種
以上のアルキル（メタ）アクリレートを含有してなる共
重合体との混合物に、ワックス及び／又はアミド化合物
を配合した樹脂組成物を用いて成形することより、幅広
い成形加工条件で明瞭な木目模様を発現できる樹脂成形
品が得られることを見出した。従って、

【０００５】本発明は、スチレン系熱可塑性樹脂(Ａ)４
９〜９３質量％と、メチルメタクリレートと、該メチル
メタクリレート以外のアルキル(メタ)アクリレートとの
共重合体(Ｂ)５〜５０質量％と、ワックス(Ｃ−１)及び
／又は下記式： (式中、ＲはＣ５〜Ｃ１７の炭化水素基、Ｘは水素又は
メチル基、Ｙは水素、ナトリウム又はカリウムであ
る。)で表されるアミド化合物(Ｃ−２)０．１〜１５質
量％とを含む樹脂組成物(Ｉ)１００質量部に対して、マ
レイミド系樹脂(Ｄ−１)、ポリカーボネート樹脂(Ｄ−
２)、及びα−アルキル置換芳香族ビニル系樹脂(Ｄ−
３)のうちの少なくとも一種を含む樹脂組成物(II)を１
〜１００質量部、を含有することを特徴とする樹脂組成
物を提供する。本発明は、また、前記樹脂組成物を成形
してなる樹脂成形品を提供する。本発明は、更に、前記
樹脂成形品の製造方法であって、（１）前記樹脂組成物
(Ｉ)及び前記樹脂組成物(II)をそれぞれ着色された造粒
物にする工程；（２）前記樹脂組成物(Ｉ)及び(II)の各
造粒物をドライブレンドして混合物を得る工程；及び
（３）前記混合物を成形する工程；を有する方法を提供
する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。 ［樹脂組成物(Ｉ)］本発明の樹脂組成物(Ｉ)は、スチレ
ン系熱可塑性樹脂（Ａ）、共重合体（Ｂ）、ワックス
(Ｃ−１)及び／又はアミド化合物(Ｃ−２)、及び任意に
セルロース系物質（Ｅ）並びに金属石鹸（Ｆ）を含有す
る。 ＜スチレン系熱可塑性樹脂（Ａ）＞本発明において使用
されるスチレン系熱可塑性樹脂（Ａ）とは、通常、ゴム
質重合体（Ａ−１）に、芳香族ビニル単量体（Ａ−２−
１）と、任意にシアン化ビニル単量体（Ａ−２−２）、
アルキル（メタ）アクリレート単量体（Ａ−２−３）及
びその他のビニル単量体（Ａ−２−４）とを含む１種以
上のビニル系単量体（Ａ−２）をグラフト重合して得ら
れるグラフト共重合体（Ａ−３）、および必要に応じ
て、芳香族ビニル単量体（Ａ−２−１）、シアン化ビニ
ル単量体（Ａ−２−２）、アルキル（メタ）アクリレー
ト単量体（Ａ−２−３）及びその他のビニル単量体（Ａ
−２−４）から選ばれた１種の単量体あるいはこれら２
種以上の単量体混合物を（共）重合して得られる（共）
重合体（Ａ−４）との樹脂組成物をいう。

【０００７】上記ゴム質重合体（Ａ−１）としては、例
えば、ブタジエンゴム、架橋アクリルゴム、ポリオルガ
ノシロキサンゴム、エチレン−プロピレンゴムからなる
群より選ばれた少なくとも一種のゴム、これらの２種以
上の混合物又はこれらゴム質重合体成分同士の複合ゴム
が挙げられる。特に、架橋アクリルゴム、ポリオルガノ
シロキサンゴム、ポリブタジエンゴムの外層にポリアル
キルアクリレートゴムを設けたポリブタジエン／ポリア
ルキルアクリレートゴムのような複合ゴム、ポリシロキ
サンゴムとポリアクリル酸ゴムとからなる複合ゴムは、
耐候性、耐薬品性の面から好ましい。

【０００８】芳香族ビニル単量体（Ａ−２−１）として
は、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチ
ルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、ｔ−ブチルスチレン、ハロゲン化スチレン、ｐ
−エチルスチレン等、及びこれらの混合物が挙げられ、
特にスチレンが好ましい。シアン化ビニル単量体（Ａ−
２−２）としては、例えば、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、エタクリロニトリル、フマロニトリル
等、及びこれらの混合物が挙げられ、特にアクリロニト
リルが好ましい。アルキル（メタ）アクリレート単量体
（Ａ−２−３）としては、例えば、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート等、及びこれらの混合物が挙げられ、
特に、メチルメタクリレート、メチルアクリレートが好
ましい。その他のビニル単量体（Ａ−２−４）として
は、例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ブチルマレ
イミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド
単量体、ビニルピリジン等のピリジン単量体等が挙げら
れる。

【０００９】本発明のビニル系単量体(Ａ−２)は、上記
芳香族ビニル単量体（Ａ−２−１）を必須成分とし、シ
アン化ビニル単量体（Ａ−２−２）、アルキル（メタ）
アクリレート単量体（Ａ−２−３）及びその他のビニル
単量体（Ａ−２−４）を任意成分として含むビニル系単
量体である。また、その他のビニル単量体（Ａ−２−
４）の含有量は、ビニル系単量体（Ａ−２）の混合物全
体に対して、１０質量％以下であることが、木目模様の
明瞭性を維持するためには好適である。グラフト共重合
体（Ａ−３）は、このようなビニル系単量体（Ａ−２）
を、前記ゴム質重合体（Ａ−１）にグラフト重合するこ
とによって得られる。グラフト重合方法は、一般的な乳
化重合等、公知のグラフト重合方法が用いられる。

【００１０】(共)重合体（Ａ−４）は、芳香族ビニル単
量体（Ａ−２−１）、シアン化ビニル単量体（Ａ−２−
２）、アルキル（メタ）アクリレート単量体（Ａ−２−
３）、及びその他のビニル単量体（Ａ−２−４）から選
ばれた１種の単量体あるいはこれら２種以上の単量体混
合物を(共)重合して得られる。ここで使用される芳香族
ビニル単量体（Ａ−２−１）、シアン化ビニル単量体
（Ａ−２−２）、アルキル（メタ）アクリレート単量体
（Ａ−２−３）、及びその他のビニル単量体（Ａ−２−
４）としては、既に例示したものを用いることができ
る。なお、その他のビニル単量体（Ａ−２−４）の含有
量は、前記単量体混合物全体に対して、１０質量％以下
であることが、木目模様の明瞭性を維持するためには好
適である。(共)重合体（Ａ−４）に使用される単量体と
して好ましいものは、スチレン、アクリロニトリル、メ
チルメタクリレート、メチルアクリレートである。(共)
重合体（Ａ−４）として好ましいものは、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、メチルメタクリレート−メチ
ルアクリレート共重合体である。(共)重合体（Ａ−４）
は、溶液重合、懸濁重合、バルク重合、乳化重合等、あ
らゆる公知の方法によって製造され得る。スチレン系熱
可塑性樹脂（Ａ）は、グラフト共重合体(Ａ−３)および
必要に応じて(共)重合体(Ａ−４)を配合することによっ
て得られるが、この場合、ゴム質重合体(Ａ−１)がスチ
レン系熱可塑性樹脂(Ａ)に対して、５〜６０質量％、好
ましくは８〜４５質量％であることが好適である。良好
な衝撃強度を得るためには５質量％以上であり、成形加
工性を損なわないためには６０質量％以下であることが
好ましい。

【００１１】スチレン系熱可塑性樹脂（Ａ）において、
グラフト重合に用いたビニル系単量体(Ａ−２)のうち、
ゴム質重合体(Ａ−１)にグラフト重合せずに(共)重合し
た(共)重合体部分と、(共)重合体（Ａ−４）との混合物
のガラス転移温度と、後述するマレイミド系樹脂（Ｄ−
１）とのガラス転移温度との差が４０℃以上であること
が、木目模様の発現には好ましい。さらに、グラフト重
合に用いたビニル系単量体(Ａ−２)のうち、ゴム質重合
体(Ａ−１)にグラフト重合せずに(共)重合した(共)重合
体部分と、(共)重合体（Ａ−４）との前記混合物の、１
８０℃、１（Rad/秒）における動的剛性率が、２Ｎ/cm²
以下であることが、木目模様の発現には好ましい。グラ
フト重合に用いたビニル系単量体(Ａ−２)のうち、ゴム
質重合体(Ａ−１)にグラフト重合せずに(共)重合した
(共)重合体部分の分離方法は、例えば、特開昭６１−１
４８２５８号公報に記載されている。

【００１２】樹脂組成物（Ｉ）におけるスチレン系熱可
塑性樹脂（Ａ）の含有量は、樹脂組成物（Ｉ）に対して
４９〜９３質量％、好ましくは５５〜８５質量％であ
る。４９質量％以上であれば十分な成形加工性が得ら
れ、９３質量％以下であれば良好な木目模様が得られる
ので好ましい。

【００１３】＜共重合体（Ｂ）＞本発明において使用さ
れる共重合体（Ｂ）は、メチルメタクリレートと、メチ
ルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレート
との共重合体である。ここで、メチルメタクリレート以
外のアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、
エチルメエタクリレート、ブチルメタクリレート、２−
エチルヘキシルメタクリレート等のアルキルメタクリレ
ート、及びメチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート
等のアルキルアクリレートがあり、１種又は２種以上で
あってもよい。

【００１４】本発明の共重合体（Ｂ）は、さらに、以下
で示す３段重合体であることが好ましい。ここで３段重
合体とは、構成単位の少なくとも８０質量％がメチルメ
タクリレートである(共)重合体（Ｂ−１）１０〜４５質
量部の存在下に、炭素数１〜１８のアルキル基を有する
アルキルメタクリレート３０〜７０質量％と炭素数１〜
１８のアルキル基を有するアルキルアクリレート３０〜
７０質量％とからなる混合物（Ｂ−２）４０〜７０質量
部を重合し、さらに、メチルメタクリレート５０〜１０
０質量％と、該メチルメタクリレートと共重合可能な単
量体５０〜０質量％とからなる単量体（Ｂ−３）５〜４
０質量部を、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）及び（Ｂ−３）の
各成分の合計が１００質量％となるように重合して得ら
れる重合体をいう。以下、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）及び
（Ｂ−３）の各成分について説明する。

【００１５】前記(共)重合体（Ｂ−１）は、構成単位の
少なくとも８０質量％、好ましくは、８８質量％以上が
メチルメタクリレートである。少なくとも８０質量％で
あれば、得られる樹脂成形品の木目外観が良好になるの
で好ましい。また、前記(共)重合体（Ｂ−１）には、任
意にメチルメタクリレート以外のアルキルメタクリレー
トや、該メチルメタクリレート及び該アルキルメタクリ
レートと共重合可能な単量体を導入し得る。該アルキル
メタクリレートとしては、例えば、エチルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレート、２-エチルヘキシルメタク
リレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメ
タクリレート、フェニルメタクリレート等のメタクリル
酸と炭素数１〜１８のアルキル基とのエステルが挙げら
れる。前記メチルメタクリレート及びアルキルメタクリ
レートと共重合可能な単量体としては、例えば、アクリ
ロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニ
ル等の単官能性の単量体や、アリルメタクリレート、ト
リアリルシアヌルレート等の多官能性の単量体が挙げら
れる。なお、該多官能性の単量体を使用する場合には、
共重合体（Ｂ）に対して２質量％以下の量で含有するこ
とが好ましいが、これに限定されることはない。前記
(共)重合体（Ｂ−１）は、得られる樹脂組成物及びその
成形品の耐衝撃性向上等のため、その１ｇをクロロホル
ム１リットルに溶解した溶液の２５℃で測定した還元粘
度η_sp／Ｃが、２（リットル／ｇ）以上であることが好
ましい。なお、還元粘度η_sp／Ｃは、測定すべき組成物
１．０ｇをはかり取り、クロロホルム１リットルに加え
て１ｇ／ｌクロロホルム溶液とし、２５℃の温度で、例
えば、ウベローデ装置を使用して粘度を測定することに
より求められる。

【００１６】前記混合物（Ｂ−２）において、炭素数１
〜１８のアルキル基を有するアルキルメタクリレートと
しては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシル
メタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベン
ジルメタクリレート、フェニルメタクリレート等が挙げ
られ、より好ましくは、ブチルメタクリレートである。
また、炭素数１〜１８のアルキル基を有するアルキルア
クリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアク
リレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシル
アクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジル
アクリレート、フェニルアクリレート等のアクリル酸と
炭素数１〜１８のアルキル基とのエステルが挙げられ、
より好ましくは、ブチルアクリレートである。

【００１７】前記炭素数１〜１８のアルキル基を有する
アルキルメタクリレートは、混合物（Ｂ−２）に対し
て、３０〜７０質量％、好ましくは、４５〜６５質量％
であり、炭素数１〜１８のアルキルアクリレートは、そ
の残部、即ち混合物（Ｂ−２）に対して、７０〜３０質
量％、好ましくは、５５〜３５質量％存在する。炭素数
１〜１８のアルキル基を有するアルキルメタクリレート
及び炭素数１〜１８のアルキルアクリレートは、それぞ
れ３０質量％以上であると、得られる樹脂成形品の木目
外観が良好になるので好ましい。前記(共)重合体（Ｂ−
１）に前記混合物（Ｂ−２）を重合する場合、得られる
樹脂成形品の木目外観を良好にするためにも、該混合物
（Ｂ−２）を単独で重合した場合、１ｇ／ｌクロロホル
ム溶液として２５℃で測定したときの還元粘度η _sp／Ｃ
が、１（リットル／ｇ）以下になるような条件で行うこ
とが好ましい。該条件は、例えば連鎖移動剤、触媒、開
始剤の量、重合温度等を調節することに調整され得る。

【００１８】前記メチルメタクリレートと共重合可能な
単量体（Ｂ−３）としては、例えば、前記(共)重合体
（Ｂ−１）に導入し得るメチルメタクリレート及びアル
キルメタクリレートと共重合可能な単量体として列挙し
たものと同様の、アクリロニトリル、スチレン、α-メ
チルスチレン、酢酸ビニル等の単官能性の単量体や、ア
リルメタクリレート、トリアリルシアヌルレート等の多
官能性単量体が挙げられる。前記(共)重合体（Ｂ−１）
と前記混合物（Ｂ−２）との共重合体の存在下でメチル
メタクリレートと共重合可能な単量体（Ｂ−３）を重合
する場合、得られる樹脂成形品の木目外観を良好にする
ためにも、該単量体（Ｂ−３）を単独で重合した場合、
１ｇ／ｌクロロホルム溶液として２５℃で測定したとき
の還元粘度η _sp／Ｃが、２（リットル／ｇ）以上になる
ような条件で行ことが好ましい。該条件は、例えば連鎖
移動剤、触媒、開始剤の量、重合温度等を調節すること
に調整され得る。

【００１９】本発明の共重合体（Ｂ）の製造方法につい
ては特に制限はないが、乳化重合で製造されたものが好
ましい。このように、本発明の共重合体（Ｂ）を上記の
ごとく３段重合により製造することによって、木目の発
現性をより優れたものにすることが可能となる。本発明
の共重合体（Ｂ）の含有量は、本発明の樹脂組成物
（Ｉ）に対して５〜５０質量％、好ましくは１０〜４０
質量％である。５質量％以上であれば良好な木目模様が
得られるので好ましい。５０質量％以下であれば十分な
成形加工性が得られるので好ましい。

【００２０】＜ワックス（Ｃ−１）＞本発明で使用され
るワックス（Ｃ−１）は、幅広い成形加工条件を確保で
きるものであれば、その種類に限定されることはない
が、一般に石油、石炭等の化石燃料や動植物より得られ
るワックス又はロウと呼ばれるものであって、高級炭化
水素及び／又は高級エステル等を主成分とし、任意に高
級脂肪酸、高級アルコール及び／又は芳香族炭化水素等
を含むものをいう。本発明のワックス（Ｃ−１）は、良
好な木目模様を発現させるために、例えば、融点が１４
０℃以下、好ましくは融点が１２０℃以下のものが好適
である。

【００２１】石油、石炭等の化石燃料由来のワックスと
しては、例えばパラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、ペトロラタム、天然ワックス、モンタン
ワックス、オゾケライト等が挙げられ、好ましくは、パ
ラフィンワックス及びモンタンワックス、より好ましく
は、パラフィンワックスである。これらは高級炭化水素
を主成分とし、枝分かれや芳香族環を有する炭化水素等
を含むものである。動植物由来のワックスは、鯨油、魚
油、蜜蜂、羊毛、米殻、米糠、穀物殻、綿、パーム樹、
ハゼの実等から得られ、例えば、ライスワックス、カル
ナバワックス、綿ロウ、蜜ロウ、羊毛ロウ、木ロウ等が
挙げられる。このうち、好ましくは、ライスワックス、
蜜ロウであり、より好ましくはライスワックスである。
これらは高級エステルを主成分とし、高級脂肪酸や高級
アルコール、炭化水素等を含むものである。

【００２２】＜アミド化合物(Ｃ−２)＞本発明で使用さ
れるアミド化合物（Ｃ−２）は、幅広い成形加工条件を
確保できるものであれば、その種類に限定されることは
ないが、本発明で使用されるアミド化合物としては、例
えば、下記式で表されるものが挙げられる。 式中、Ｒは、炭素数５〜１７の炭化水素基を示し、直
鎖、枝分れ、環状の炭化水素基であってもよい。また、
飽和、又は官能基内に二重結合や三重結合を有する不飽
和の炭化水素であってもよい。好ましくは、炭素数１１
の直鎖状飽和炭化水素基である。Ｘは、水素又はメチル
基を示す。Ｙは、水素、ナトリウム又はカリウムを示
す。アミド化合物(Ｃ−２)の好ましい具体例としては、
Ｎ−ラウロイルサルコシン酸、Ｎ−ラウロイルサルコシ
ン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルサルコシン酸カリウ
ム、及びこれらの混合物が挙げられる。

【００２３】＜ワックス(Ｃ−１)及びアミド化合物(Ｃ
−２)の添加＞ワックス(Ｃ−１)及びアミド化合物(Ｃ−
２)は、それぞれ単独で、或いは両者併用で樹脂組成物
(Ｉ)に添加される。これらの含有量は、単独で添加され
る場合、樹脂組成物(Ｉ)に対して０．１〜１５質量％、
好ましくは、０.５〜１０質量％であることが適当であ
る。また、ワックス(Ｃ−１)及びアミド化合物(Ｃ−２)
を併用して添加する場合、これらの合計量で、樹脂組成
物(Ｉ)に対して０．１〜１５質量％、好ましくは、０.
５〜１０質量％であることが適当である。併用する場合
のワックス(Ｃ−１)：アミド化合物(Ｃ−２)の質量比
は、例えば、１０：９０〜９０：１０、好ましくは、２
０：８０〜８０：２０であることが適当である。ワック
ス(Ｃ−１)及びアミド化合物(Ｃ−２)が０．１質量％以
上であれば、良好な木目模様が得られる成形条件の幅が
広がるので好ましい。また、１５質量％以下であれば、
成形加工性が向上するので好ましい。ワックス（Ｃ−
１）及びアミド化合物(Ｃ−２)は、樹脂組成物（Ｉ）中
に、他の成分とあらかじめ混合することによって添加し
てもよく、或いは、ワックス（Ｃ−１）及びアミド化合
物(Ｃ−２)以外の成分を含む樹脂組成物（Ｉ）を造粒し
た後、該樹脂組成物（Ｉ）の造粒物の外側表面に付着さ
せる形で添加してもよい。また、アミド化合物(Ｃ−２)
の好ましい例であるＮ−ラウロイルサルコシン酸ナトリ
ウムやＮ−ラウロイルサルコシン酸カリウムは、樹脂組
成物を構成する樹脂原料を乳化重合で製造する際の乳化
剤として樹脂組成物(Ｉ)中に添加されてもよい。

【００２４】＜セルロース系物質（Ｅ）＞本発明の樹脂
組成物（Ｉ）には、本発明の樹脂組成物に木の触感を付
与する等の目的で、任意にセルロース系物質（Ｅ）を添
加し得る。ここで、セルロース系物質（Ｅ）とは、栂、
檜、杉、松等の針葉樹木、ブナ、ナラ等の広葉樹木、パ
ルプ、もみ殻等の穀物殻、木屑等の粉末をいう。セルロ
ース系物質（Ｅ）の形状は、球形、繊維状、板状、不定
形等、いかなる形状でもよい。セルロース系物質（Ｅ）
の好ましい例としては、栂等の針葉樹やもみ殻等の穀物
殻を乾燥粉砕したものが挙げられる。これらセルロース
系物質（Ｅ）の平均粒径は、必ずしも制限されるもので
はないが、成形品の切削加工や、曲げ特性等の物性面か
ら２００μｍ以下のものが好ましい。

【００２５】セルロース系物質（Ｅ）の含有量は、樹脂
組成物（Ｉ）に対して１〜５０質量％、好ましくは、５
〜５０質量％である。本発明の樹脂成形品に木の触感を
十分に与えるためには５質量％以上が好ましい。成形加
工性の面からは５０質量％以下であることが好ましい。
セルロース系物質（Ｅ）は、スチレン系熱可塑性樹脂
（Ａ）と混合し、溶融混練押出しをする前に乾燥するこ
とが好ましいが、ベント付き押出機であれば必ずしもそ
の必要はない。特に、セルロース系物質（Ｅ）として木
粉を使用する場合には、含水量が多いので注意が必要で
ある。

【００２６】＜金属石鹸（Ｆ）＞本発明の樹脂組成物
（Ｉ）には、木目模様のコントラストの強さを変化させ
る等の目的で、任意に金属石鹸（Ｆ）を添加し得る。こ
こで、金属石鹸（Ｆ）には、金属石鹸として公知のもの
が使用でき、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム等が挙げられる。この金属石鹸（Ｆ）の含有量
は、得られる成形品に要求される木目模様のコントラス
トの強さによって変化するが、例えば、樹脂組成物
（Ｉ）に対して０．１〜１５質量％、好ましくは１〜１
０質量％である。木目模様のコントラストの強さを十分
変化させるためには０．１質量％以上が好ましい。成形
加工性に影響を与えないためには１５質量％以下である
ことが好ましい。金属石鹸（Ｆ）は、樹脂組成物（Ｉ）
中に配合されていてもよく、また、金属石鹸（Ｆ）以外
の成分を含む樹脂組成物（Ｉ）を造粒した後、該樹脂組
成物（Ｉ）の造粒物の外側表面に付着させる形で添加し
てもよい。

【００２７】［樹脂組成物（II）］本発明の樹脂組成物
（II）は、マレイミド系樹脂（Ｄ−１）、ポリカーボネ
ート樹脂（Ｄ−２）及びα−アルキル置換芳香族ビニル
系樹脂（Ｄ−３）から選択された少なくとも１種の樹脂
又は２種以上の混合物を含む。 ＜マレイミド系樹脂（Ｄ−１）＞本発明のマレイミド系
樹脂（Ｄ−１）は、Ｎ−フェニルマレイミド系単量体
と、該Ｎ−フェニルマレイミド系単量体以外のビニル系
単量体とのマレイミド共重合体を含むマレイミド系樹脂
である。前記Ｎ−フェニルマレイミド系単量体として
は、例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、ベンゼン環の水
素原子の一部をアルキル基若しくはハロゲン基で置き換
えたＮ−フェニルマレイミド誘導体、及びこれら単量体
の２種以上の混合物が挙げられる。このＮ−フェニルマ
レイミド系単量体の含有量は、前記マレイミド共重合体
に対して２２質量％〜７０質量％、好ましくは２６〜６
５質量％である。２２質量％以上であれば、木目模様が
十分発現し、２６質量％以上であれば、木目模様が更に
明瞭に発現するので好ましい。

【００２８】前記Ｎ−フェニルマレイミド系単量体以外
のビニル系単量体としては、前述したような、芳香族ビ
ニル単量体（Ａ−２−１）、シアン化ビニル単量体（Ａ
−２−２）、アルキル（メタ）アクリレート単量体（Ａ
−２−３）、及びその他のビニル単量体（Ａ−２−４）
(但し、Ｎ−フェニルマレイミド系単量体を除く)から選
ばれた１種以上のビニル系単量体が挙げられる。このビ
ニル系単量体の含有量は、前記マレイミド共重合体に対
して３０〜７８質量％、好ましくは３５〜７４質量％で
ある。７８質量％以下であれば、木目模様が十分発現
し、７４質量％以下であれば、木目模様が更に明瞭に発
現するので好ましい。

【００２９】前記マレイミド共重合体は、前記Ｎ−フェ
ニルマレイミド系単量体と前記ビニル系単量体とを共重
合することによって得られる。ここで共重合は、溶液重
合、バルク重合等の通常公知の重合法によって行われ
る。このマレイミド共重合体の含有量は、マレイミド系
樹脂（Ｄ−１）に対して４０質量％以上であることが、
木目の発現性からみて好ましい。

【００３０】＜ポリカーボネート樹脂（Ｄ−２）＞本発
明のポリカーボネート樹脂（Ｄ−２）は、主鎖にカーボ
ネート結合−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−を有する重合体であり、例
えば、直鎖又は枝別れのジヒドロキシジアリールアルカ
ンから得られ、好適には、ヒドロキシ基に関しオルト位
にアルキル基、塩素原子または臭素原子を有するジヒド
ロキシアリールアルカンから得られるものである。前記
ジヒドロキシジアリールアルカンとしては、例えば、4,
4'−ジヒドロキシ−2,2−ジフェニルプロパン(ビスフェ
ノールＡ)、テトラメチルビスフェノールＡ及びビス−
(4−ヒドロキシフェニル)−ｐ−ジイソプロピルベンゼ
ン等が挙げられる。このポリカーボネート樹脂は、公知
の方法により製造され、一般にジヒドロキシ又はポリヒ
ドロキシ化合物を、ホスゲン又は炭酸のジエステルと反
応させることにより製造される。また、分岐したポリカ
ーボネートは、例えば、ジヒドロキシ化合物の一部、例
えば０．２〜２モル％をポリヒドロキシ化合物で置換す
ることにより製造される。ここで、ポリヒドロキシ化合
物としては、例えば、フロログリシノール、4,6−ジメ
チル−2,4,6−トリ−(４−ヒドロキシフェニル)−ヘプ
テン、4,6−ジメチル−2,4,6−トリ−(４−ヒドロキシ
フェニル)−ヘプタン、1,3,5−トリ−(４−ヒドロキシ
フェニル)−ベンゼン等が挙げられる。

【００３１】＜α−アルキル置換芳香族ビニル系樹脂
（Ｄ−３）＞本発明のα−アルキル置換芳香族ビニル系
樹脂（Ｄ−３）は、α−アルキル置換芳香族ビニル系単
量体と、該α−アルキル置換芳香族ビニル系単量体以外
のビニル系単量体とのα−アルキル置換芳香族ビニル系
共重合体を含むα−アルキル置換芳香族ビニル系樹脂で
ある。前記α−アルキル置換芳香族ビニル系単量体とし
ては、例えば、α−メチルスチレン、α−エチルスチレ
ン、ベンゼン環の水素原子の一部をアルキル基若しくは
ハロゲン原子で置き換えたα−メチルスチレン誘導体、
及びこれらの混合物が挙げられる。このα−アルキル置
換芳香族ビニル系単量体の含有量は、前記α−アルキル
置換芳香族ビニル系共重合体に対して、５０〜９０質量
％、好ましくは、６０〜８５質量％である。５０質量％
以上であれば、木目模様が十分発現するので好ましい。

【００３２】前記α−アルキル置換芳香族ビニル単量体
以外のビニル系単量体としては、前述したような、芳香
族ビニル単量体（Ａ−２−１）(但し、α−アルキル置
換芳香族ビニル単量体を除く)、シアン化ビニル単量体
（Ａ−２−２）、アルキル（メタ）アクリレート単量体
（Ａ−２−３）、及びその他のビニル単量体（Ａ−２−
４）から選ばれた１種以上のビニル系単量体が挙げられ
る。このビニル系単量体の含有量は、前記α−アルキル
置換芳香族ビニル系共重合体に対して１０〜５０質量
％、好ましくは１５〜４０質量％である。５０質量％以
下であれば、木目模様が十分発現するので好ましい。

【００３３】前記α−アルキル置換芳香族ビニル系共重
合体は、前記α−アルキル置換芳香族ビニル系単量体と
前記α−アルキル置換芳香族ビニル単量体以外のビニル
系単量体とを共重合することによって得られる。ここ
で、共重合は、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、バルク
重合等の通常公知の重合法によって行われる。このα−
アルキル置換芳香族ビニル系共重合体の含有量は、α−
アルキル置換芳香族ビニル系樹脂（Ｄ−３）に対して４
０質量％以上であることが、木目の発現性からみて好ま
しい。

【００３４】これら、マレイミド系樹脂（Ｄ−１）、ポ
リカーボネート樹脂（Ｄ−２）及びα−アルキル置換芳
香族ビニル系樹脂（Ｄ−３）は、好ましくは１８０℃、
１（Rad/秒）での動的剛性率が１０Ｎ/cm²以上であるこ
とが、木目の発現性からみて好ましい。さらに、本発明
の樹脂組成物(II)には、任意に前記スチレン系熱可塑性
樹脂（Ａ）を添加し得る。なお、木目の発現性からは、
スチレン系熱可塑性樹脂（Ａ）を６０質量％以下の範囲
で添加することが好ましい。

【００３５】本発明の樹脂組成物（Ｉ）及び樹脂組成物
（II）には、強化材、難燃化剤、高分子加工助剤、発泡
剤、改質剤、離型剤、光安定剤、熱安定剤、着色剤等の
種々の添加剤を配合し得る。ここで、強化材としては、
例えば、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維、ウオ
ラスナイト、タルク、マイカ粉、ガラス箔、チタン酸カ
リウム等の無機フィラー及びこれらの混合物が挙げられ
る。この強化材の添加量は、樹脂組成物（Ｉ）に対して
１〜５０質量％、好ましくは５〜４０質量％である。難
燃化剤としては、例えば、通常ＡＢＳ樹脂及び熱可塑性
ポリエステル樹脂の難燃化に用いられるハロゲン化合
物、及びアンチモン化合物等の無機系難燃化剤が挙げら
れる。ここで、ハロゲン化合物としては、例えば、テト
ラブロモビスフェノールＡや臭素化エポキシ系、ハロゲ
ン化ポリカーボネイト等が挙げられる。無機系難燃化剤
としては、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸
化アンチモン、ピロアンチモン酸ソーダ、水酸化アルミ
ニウム等が挙げられる。この難燃化剤の添加量は、ハロ
ゲン化合物が、樹脂組成物（Ｉ）に対して１〜３５質量
％、好ましくは５〜３０質量％であり、アンチモン化合
物が、樹脂組成物（Ｉ）に対して１〜２５質量％、好ま
しくは２〜２０質量％である。

【００３６】高分子加工助剤としては、例えば、アルキ
ルメタクリレート(メタブレンＰ−５３１Ａ、Ｐ−５３
０Ａ等、三菱レイヨン(株)製)、芳香族ビニルとシアン
化ビニルの共重合体(ブレンディックス８６９、ジェネ
ラル・エレクトリック製)等が挙げられる。この高分子
加工助剤は、樹脂組成物(Ｉ)に対して０．１〜２０質量
％、好ましくは０．２〜１０質量％の範囲で添加され
る。発泡剤としては、公知の発泡剤、例えば、炭酸水素
ナトリウム、アゾジカルボンアミド等が挙げられる。着
色剤は、樹脂組成物(Ｉ)及び樹脂組成物(II)にそれぞれ
異なる着色剤を添加することにより、任意の木目模様を
発現させるために使用する。着色剤としては、例えば、
酸化チタン、ベンガラ等の無機顔料や染料が挙げられ
る。着色剤の添加量は、着色剤の種類、色の濃度等にも
よるが、例えば、各樹脂組成物に対して、０．１〜５０
質量％、好ましくは、０．５〜３０質量％である。その
他、加工特性の改良や、燃焼時のドリップ防止のため、
ポリテトラフルオロエチレン等の化合物も添加し得る。

【００３７】＜樹脂組成物の製造方法＞本発明の樹脂組
成物は、前記樹脂組成物(Ｉ)及び樹脂組成物(II)を、そ
れぞれ別個に調製した後、樹脂組成物(Ｉ）１００質量
部に対して、樹脂組成物（II）１〜１００質量部、好ま
しくは、２〜３０質量部となるように配合することによ
って得られる。木目の発現性等の面からは、樹脂組成物
（II）が１質量部以上とし、良好な成形加工性を得るた
めには１００質量部以下とすることが好ましい。樹脂組
成物(Ｉ)及び樹脂組成物(II)の調製は、をそれぞれの構
成成分を別個に混合し、溶融混練し、乾燥した後又は前
に混合することによって行われる。混合は、例えば、ヘ
ンシェルミキサー等の高速ミキサー、タンブラー等の混
合装置によって行われる。溶融混練は、例えば、１軸押
出機、２軸押出機等の公知の混練装置によって行われ
る。なお、樹脂組成物（Ｉ）にセルロース系物質
（Ｅ）、特に木粉を添加する場合、セルロース系物質
（Ｅ）に含まれている水分等を除去するために、セルロ
ース系物質（Ｅ）をあらかじめ乾燥するか、ベント付き
押出機等で十分脱揮することが好ましい。

【００３８】＜樹脂成形品の製造方法＞本発明の樹脂成
形品は、（１）本発明の樹脂組成物(Ｉ)及び樹脂組成物
(II)をそれぞれ着色された造粒物にする工程；（２）本
発明の樹脂組成物(Ｉ)及び樹脂組成物(II)の各造粒物を
ドライブレンドして混合物を得る工程；及び（３）前記
混合物を成形する工程；から製造される。

【００３９】上記工程(１)において、本発明の樹脂組成
物(Ｉ)及び樹脂組成物(II)は、それぞれ別個に上記着色
剤を添加して着色され、例えば、公知の押出機やペレタ
イザー等によって造粒され、造粒物(例えば、ペレット)
となる。得られた前記樹脂組成物(Ｉ)及び(II)の各造粒
物は、工程(２)において、例えば、タンブラーによって
混合され、必要に応じて予備乾燥される。該混合物を、
工程(３)において、例えば、押出成形や射出成形等の公
知の成形方法によって成形することにより、本発明の樹
脂成形品が得られる。良好な木目模様を得るには、異形
押出し、シート押出又はパイプ押出によって押出成形す
ることが好ましい。以下、本発明を更に詳細に説明する
ために、具体的な実施例を示す。本発明は、これら実施
例に限定されるものではない。なお、特に断りがない限
り、以下において「部」及び「％」は、それぞれ「質量
部」及び「質量％」を意味するものとする。

【００４０】

【実施例】＜スチレン系熱可塑性樹脂Ａ−１−［１］の
製造＞オクタメチルテトラシクロシロキサン９６部、γ
−メタクリルオキシプロピルジメトキシメチルシラン２
部及びエチルオルソシリケート２部を混合してシロキサ
ン混合物１００部を得た。これにドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム０．６７部を溶解した蒸留水３００部
を添加し、ホモミキサーにて１００００回転／分で２分
間撹拌した後、ホモジナイザーに３０ＭＰａの圧力で１
回通し、安定な予備混合オルガノシロキサンラテックス
を得た。一方、試薬注入容器、冷却管、ジャケット加熱
器及び撹拌装置を備えた反応器内に、ドデシルベンゼン
スルホン酸２部と蒸留水９８部とを注入し、２％のドデ
シルベンゼンスルホン酸水溶液を調製した。この水溶液
に、上記予備混合オルガノシロキサンラテックスを８５
℃で４時間に亘って滴下し、滴下終了後さらに１時間８
５℃に維持した後、室温に冷却した。この反応液を室温
で４８時間放置した後、苛性ソーダ水溶液で中和し、ポ
リオルガノシロキサンラテックス（Ｌ−１）を得た。こ
のラテックス（Ｌ−１）を１７０℃で３０分間乾燥して
固形分を求めたところ、該ラテックス（Ｌ−１）に対し
て１７．３％だった。また、このラテックス中のポリオ
ルガノシロキサンの質量平均粒子径は、０．０８μｍだ
った。

【００４１】次に、試薬注入容器、冷却管、ジャケット
加熱器及び撹拌装置を備えた別の反応器に、上記ポリオ
ルガノシロキサンラテックス（Ｌ−１）１７９．２部、
Ｎ−ラウロイルサルコシン酸ナトリウム１．２部を入
れ、蒸留水を１５２部添加混合した後、ｎ−ブチルアク
リレート３９．７部、アリルメタクリレート０．２部、
１，３−ブチレングリコールジメタクリレート０．１部
およびターシャリーブチルハイドロパーオキサイド０．
１２部からなる混合物を添加した。この反応器に窒素気
流を通じることによって、雰囲気の窒素置換を行い、６
０℃まで昇温した。内部の液温が６０℃となった時点
で、硫酸第一鉄０.０００１部、エチレンジアミン四酢
酸二ナトリウム塩０.０００３部およびロンガリッド０.
２４部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加し、ラ
ジカル重合を開始せしめた。アクリレート成分の重合に
より、液温は７２℃まで上昇した。１時間この状態を維
持し、アクリレート成分の重合を完結させポリオルガノ
シロキサンとブチルアクリレートゴムとの複合ゴムのラ
テックスを得た。反応器内部の液温を６０℃とした後、
得られた複合ゴムラテックスを含む反応器中に、Ｎ−ラ
ウロイルサルコシン酸ナトリウム０．５部、ロンガリッ
ド０．４部を蒸留水１５部に溶解した水溶液を添加し、
次いでアクリロニトリル７．５部、スチレン２２．５部
及びターシャリーブチルハイドロパーオキサイド０．１
５部の混合液を約１時間に亘って滴下し重合した。滴下
終了後さらに１時間維持し、その後室温まで冷却し、ポ
リオルガノシロキサンとブチルアクリレートゴムとから
なる複合ゴムに、アクリロニトリル−スチレン共重合体
をグラフトしたグラフト共重合体のラテックスを得た。

【００４２】これとは別に、酢酸カルシウムを５％の割
合で溶解した水溶液１５０部を６０℃に加熱し撹拌し
た。この中へ前記グラフト共重合体のラテックス１００
部を徐々に滴下し、該ラテックスを凝固させた。次いで
析出物を分離、洗浄した後、乾燥し、スチレン系熱可塑
性樹脂Ａ−１−［１］を得た。得られたスチレン系熱可
塑性樹脂Ａ−１−［１］のうち、グラフト重合に用いた
ビニル系単量体が複合ゴムにグラフト重合せずに共重合
した共重合体部分のガラス転移温度は１２３℃であっ
た。また動的剛性率は０．６Ｎ/cm²であった。なお、本
実施例において、ガラス転移温度は、ＴＡ社製のDMA4.2
を使用してｔａｎδのピークから求めた温度(℃)であ
る。また、動的剛性率は、Rheometrics社製RDA-IIを用
い、１８０℃、１（Rad/sec）で測定した動的剛性率(Ｎ
/cm²) である。

【００４３】＜スチレン系熱可塑性樹脂Ａ−１−［２］
の製造＞固形分含量が３５％、平均粒子径０．０８μｍ
のポリブタジエンラテックス２０部（固形分として）
に、ｎ−ブチルアクリレート単位８５％、メタクリル酸
単位１５％からなる平均粒子径０．０８μｍの共重合体
ラテックス０．４部（固形分として）を撹拌しながら添
加し、その後３０分間撹拌して平均粒子径０．２８μｍ
の肥大化ジエン系ゴムラテックスを得た。得られた肥大
化ジエン系ゴムラテックス２０部（固形分）を反応器に
移し、ｎ−ブチルアクリレート８０部、アリルメタクリ
レート０．３２部及びエチレングリコールジメタクリレ
ート０．１６部の単量体混合物、Ｎ−ラウロイルサルコ
シン酸ナトリウム１部、イオン交換水１５０部を加え、
反応器内気相部を窒素で置換し、反応器内部を５０℃に
昇温した。その後、該反応器に、硫酸第一鉄０．０００
１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．００
０３部及びロンガリッド０．２４部をイオン交換水１０
部に溶解した溶液を加えた。反応により反応器内部の温
度は約７５℃まで上昇するが、さらに８０℃に昇温し１
時間反応を続けた。反応終了後、肥大化ジエン系ゴムを
内部に含む多層構造アクリル系複合ゴムラテックスを得
た。重合率は、９８．８％だった。

【００４４】該多層構造アクリル系複合ゴムラテックス
５０部（固形分として）を別の反応器に取り、イオン交
換水１４０部とＮ−ラウロイルサルコシン酸ナトリウム
０．５部を加え、７０℃に昇温した。これとは別の反応
器に、アクリロニトリル対スチレンの質量比が２９：７
１であるグラフト単量体混合物を５０部調製し、ベンゾ
イルパーオキサイド０．３５部を溶解した後、該反応器
内気相部を窒素で置換した。このグラフト単量体混合物
を、定量ポンプを使用して、１５部／時間の速度で上記
反応器に加えた。全ての該グラフト単量体を注入した
後、反応器の温度を８０℃に昇温し、３０分間撹拌しな
がら反応させ、グラフト重合体ラテックスを得た。重合
率は９９％だった。こうして得た前記グラフト重合体ラ
テックスを、全ラテックスの３倍量の１％希硫酸水溶液
（９０℃）中に撹拌しながら入れ、該ラテックスを凝固
槽中で凝固させた。該ラテックスの添加後、該凝固槽内
の温度を９３℃に昇温し、この温度で５分間放置した。
その後冷却し、遠心脱水機で脱液し、洗浄し、乾燥し、
スチレン系熱可塑性樹脂Ａ−１−［２］の乾燥粉末を得
た。得られたスチレン系熱可塑性樹脂Ａ−１−［２］の
うち、グラフト重合に用いたビニル系単量体が複合ゴム
にグラフト重合せずに共重合した共重合体部分のガラス
転移温度は１２３℃であった。また、動的剛性率は０．
６Ｎ/cm²だった。

【００４５】＜スチレン系熱可塑性樹脂Ａ−１−［３］
の製造＞固形分含量が３５％、平均粒子径０．０８μｍ
のポリブタジエンラテックス５０部（固形分として）
に、ｎ−ブチルアクリレート単位８５％、メタクリル酸
単位１５％からなる平均粒子径０．０８μｍの共重合体
ラテックス１部（固形分として）を撹拌しながら添加
し、その後３０分間撹拌して平均粒子径０．２８μｍの
肥大化ゴムラテックスを得た。得られた肥大化ゴムラテ
ックスを反応器に加え、さらに蒸留水５０部、ウッドロ
ジン乳化剤２部、デモールＮ（商品名、花王（株）製、
ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物）０．２部、水
酸化ナトリウム０．０２部、デキストローズ０．３５部
を撹拌しながら加え、反応器内部を６０℃に昇温した。
その後、該反応器に、硫酸第一鉄０．０５部、ピロリン
酸ナトリウム０．２部、亜二チオン酸ナトリウム０．０
３部を加えた。その後、アクリロニトリル１５部、スチ
レン３５部、クメンハイドロパーオキサイド０．２部及
びtert−ドデシルメルカプタン０．５部の混合物を９０
分間に亘って連続的に滴下し、さらに１時間保持した
後、室温まで冷却した。得られたグラフト重合体ラテッ
クスを１％希硫酸で凝析し、洗浄し、濾過し、乾燥して
スチレン系熱可塑性樹脂Ａ−１−［３］を得た。得られ
たゴム質樹脂Ａ−１−［３］のうち、グラフト重合に用
いたビニル系単量体がポリブタジエンゴムにグラフト重
合せずに共重合した共重合体部分のガラス転移温度は１
２３℃だった。また、動的剛性率は０．６Ｎ/cm²だっ
た。

【００４６】＜共重合体（Ａ−２−［１］）の製造＞ア
クリロニトリル単位２９％、スチレン単位７１％の組成
の共重合体を懸濁重合法によって得た。得られた共重合
体（Ａ−２−［１］）の２５℃における還元粘度（η_sp
／Ｃ）を０．２ｇ／ｄｌジメチルホルムアミド溶液とし
て測定したところ、０．９(ｄｌ／ｇ)だった。得られた
共重合体（Ａ−２−［１］）のガラス転移温度は、１２
５℃であった。また、動的剛性率は１．４Ｎ/cm²だっ
た。 ＜共重合体（Ａ−２−［２］）の製造＞メチルメタクリ
レート単位９９％、メチルアクリレート単位１％の組成
の共重合体を懸濁重合法によって得た。得られた共重合
体（Ａ−２−［２］）のガラス転移温度は１２５℃であ
った。また、動的剛性率は１．８Ｎ/cm²だった。ここ
で、実施例で製造したスチレン系熱可塑性樹脂(Ａ)の組
成等について表１にまとめる。

【表１】表１ スチレン系熱可塑性樹脂(Ａ)成分 ＊１ A-1-[1]〜[3]については、グラフト重合に用いた
ビニル系単量体のうちゴム成分にグラフト重合せずに共
重合した共重合体部分の測定値。A-2-[1]〜[2]について
は、共重合体(A-2-[1]又は[2])の測定値。

【００４７】＜メチルメタクリレートと、該メチルメタ
クリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートとの共
重合体（Ｂ）＞下記に示す３段重合法により、メチルメ
タクリレートと、該メチルメタクリレート以外のアルキ
ル（メタ）アクリレートとの共重合体（Ｂ）を合成し
た。

【００４８】＜共重合体（Ｂ）の製造＞ （Ｂ−［１］重合体の製造） メチルメタクリレート ３０部 ｎ-オクチルメルカプタン ０.００３部 ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム １.５部 過硫酸アンモニウム ０.２部 蒸留水 ２８０部 ５リットルのセパラブルフラスコに上記混合物を仕込
み、反応器内を窒素で置換した後、撹拌しながら６５℃
に昇温した。窒素雰囲気下、６５℃にて４時間撹拌を続
けることにより重合させた(１ｇ／ｌクロロホルム溶液
として２５℃で測定したときの置換粘度η_sp／Ｃは、
５.０（リットル／ｇ）であった)。続いてこの重合系を
窒素雰囲気下６５℃の状態に保ったまま、 （Ｂ−［２］混合物の重合） ブチルメタクリレート ３０部 ブチルアクリレート ２０部 ｎ-オクチルメルカプタン ０.５部 からなる混合物を１時間に亘って滴下し、その後２時間
撹拌した。このとき、別途(Ｂ−［２］)成分のみを同様
の条件で重合したところ、得られた重合体の１ｇ／ｌク
ロロホルム溶液として２５℃で測定したときの還元粘度
η_sp／Ｃは、０.６（リットル／ｇ）だった。

【００４９】更に、得られた重合反応物に、 （Ｂ−［３］単量体の重合） メチルメタクリレート ２０部 ｎ-オクチルメルカプタン ０.００２部 からなる混合物を３０分に亘って滴下した。さらに２時
間撹拌することにより重合を終了させた。このとき、別
途（Ｂ−［３］）成分のみを同様の条件で重合したとこ
ろ、得られた重合体の１ｇ／ｌクロロホルム溶液として
２５℃で測定したときの還元粘度η_sp／Ｃは、５.０
（リットル／ｇ）だった。得られたラテックスを、塩化
アルミニウム水溶液で凝固し、洗浄し、乾燥することに
より粉末の共重合体（Ｂ）を得た。

【００５０】＜ワックス（Ｃ−１）＞ワックス（Ｃ−１
ａ）として、パラフィンワックス（パラフリントＨ１−
Ｎ４、シューマン・サゾール社製、融点９８℃）を使用
した。ワックス（Ｃ−１ｂ）として、ライスワックス
（ＬＡＮ−Ｎ−３００Ｐ、シューマン・サゾール社製、
融点７９℃）を使用した。ワックス（Ｃ−１ｃ）とし
て、蜜ロウ（和光純薬製、融点６４℃）を使用した。 ＜アミド化合物(Ｃ−２)＞アミド化合物(Ｃ−２)とし
て、Ｎ−ラウロイルサルコシン酸ナトリウム（サルコシ
ネートＬＮ、日光ケミカル社製）を使用した。

【００５１】＜セルロース系物質（Ｅ）＞セルロース系
物質（Ｅ）として、栂の木粉を用い、栂の粉砕品を篩別
して、９０％以上が１００メッシュを通過するものを使
用した。 ＜金属石鹸（Ｆ）＞金属石鹸（Ｆ）としてステアリン酸
マグネシウムを使用した。 ＜樹脂組成物(Ｉ)の製造＞(Ａ)〜(Ｅ)の各成分を、表２
及び３に記載の組成に従って配合し、樹脂組成物(Ｉ-
１)〜(Ｉ-18)を得た。但し、樹脂組成物(Ｉ-16)は、共
重合体(Ｂ)を含まず、樹脂組成物(Ｉ-17)は、ワックス
(Ｃ−１)及びアミド化合物(Ｃ−２)を含まず、樹脂組成
物(Ｉ-18)は、スチレン系熱可塑性樹脂(Ａ)が４９質量
％未満であり、ワックス(Ｃ−１)が１５質量％より多い
ために参考例である。

【表２】表２ 樹脂組成物（Ｉ）(単位は全て本樹脂組
成物(I)に対する質量％)

【表３】表３ 樹脂組成物（Ｉ）(単位は全て本樹脂組
成物(I)に対する質量％) ＊１ I-16〜I-18は参考例

【００５２】＜樹脂組成物（II）＞下記の方法で、
（Ｄ）成分として、マレイミド系樹脂（Ｄ−１−
［１］）及び（Ｄ−１−［２］）、ポリカーボネート樹
脂（Ｄ−２）、及びα−アルキル置換芳香族ビニル系樹
脂（Ｄ−３）を合成した。

【００５３】＜マレイミド系樹脂(Ｄ−１−［１］)の製
造＞アクリロニトリル単位１５％、スチレン単位５０
％、Ｎ−フェニルマレイミド単位３５％の組成の共重合
体を、メチルエチルケトン溶液中で重合することによ
り、マレイミド系樹脂(Ｄ−１−［１］)を得た。この共
重合体の２５℃における還元粘度（η_sp／Ｃ）を０．２
ｇ／ｄｌジメチルホルムアミド溶液として測定したとこ
ろ、０．６５(ｄｌ／ｇ)だった。得られたマレイミド系
樹脂(Ｄ−１−［１］)のガラス転移温度は１７０℃だっ
た。また、動的剛性率は２０Ｎ/cm²だった。 ＜マレイミド系樹脂(Ｄ−１−［２］)の製造＞前記マレ
イミド系樹脂Ｄ−１−［１］７０部と、前記スチレン系
熱可塑性樹脂(Ａ−１−［２］)３０部とを、１軸押出機
で溶融混練することにより、マレイミド系樹脂Ｄ−１−
［２］を得た。

【００５４】＜ポリカーボネート樹脂(Ｄ−２)の製造＞
ポリカーボネート樹脂（Ｄ−２）には、三菱エンジニア
リングプラスチック（株）製のノバレックス７０２５Ａ
を使用した。ガラス転移温度は１７０℃だった。また、
動的剛性率は１８Ｎ/cm²だった。 ＜α−アルキル置換芳香族ビニル系樹脂(Ｄ−３)＞ 水 ２５０部 デキストロース ０．５部 硫酸第一鉄 ０．００３部 ピロ燐酸ナトリウム ０．１部 パルミチン酸カリウム ３部 上記の混合物を窒素雰囲気下、６０℃で撹拌した後、α
−メチルスチレン８０部、アクリロニトリル９部、ｔ−
ドデシルメルカプタン０．０５部を加えた。これを十分
乳化させた後、クメンハイドロパーオキサイド０．３部
を添加し、次いでアクリロニトリル１１部、クメンハイ
ドロパーオキサイド０．１部をそれぞれ連続的に３時間
に亘って滴下した。滴下終了後、さらに１時間半撹拌す
ることによって重合を終了した。生成した共重合体ラテ
ックスを１％硫酸マグネシウム水溶液で凝固し、洗浄
し、乾燥して、α−アルキル置換芳香族ビニル系樹脂
（Ｄ−３）の白色粉末を得た。ガラス転移温度は１４１
℃であり、動的剛性率は１１Ｎ/cm²だった。ここで、実
施例で製造した(Ｄ)成分の組成等について表４にまとめ
る。

【表４】表４ (Ｄ)成分の組成等 表４より、Ｄ−１−［１］のガラス転移温度は、表１の
いずれの（Ａ）成分に比べて４０℃以上高いことがわか
る。

【００５５】＜樹脂成形品の製造＞上記表２及び表３に
記載の樹脂組成物(Ｉ−１)〜(Ｉ−18)に、アデカスタブ
ＡＯ−５０（アデカ・アーガス化学製）０．５部、アデ
カスタブＣ(アデカ・アーガス化学製）０．５部、及び
着色剤として酸化チタン１部を添加した。これをヘンシ
ェルミキサーで５分間混合し、４０ｍｍ単軸押出機（ベ
ント無し、フルフライト型 L/D=25、圧縮比＝2.0のスク
リュー使用）でペレット化した。上記樹脂組成物(II)
は、Ｄ−１−［１］〜［２］及びＤ−２、Ｄ−３につい
ては、それぞれ着色剤としてベンガラ１部を添加し、４
０ｍｍ単軸ベント付き押出機でペレット化した。樹脂組
成物(Ｉ)及び樹脂組成物(II)のペレットを表５〜７に示
す配合でドライブレンドし、４０ｍｍ単軸押出機（ベン
ト無し）を用いて、押出機のシリンダー温度を１８０℃
又は２２０℃、スクリュー回転数を２０ｒｐｍ又は５０
ｒｐｍとして、幅７０mm×厚さ３mmのシート状成形品を
押出し、木目外観を評価した。なお、実施例１９につい
ては、ワックス（Ｃ−１）及びアミド化合物(Ｃ−２)を
含まない参考例の樹脂組成物Ｉ−17のペレット９５部
に、ライスワックス（Ｃ−１ｂ）５部を後から添加する
ことによって、樹脂組成物Ｉ−17ペレットの表面にワッ
クス（Ｃ−１ｂ）を付着させた。

【００５６】＜木目外観の評価＞木目外観の評価は、得
られた成形品の木目模様を目視により観察し、木目模様
の明瞭さを中心として、次の基準で行った。 ◎：鮮やかな木目模様を有する。 ○：良好な木目模様を有する。 △：木目模様があるが薄い。 ×：木目模様が見られない。

【表５】

【表６】

【表７】 ＊ 19^*(実施例)は、樹脂組成物(Ｉ)中、Ｃ−１ｂ（ラ
イスワックス）を５質量部含有している。 １^*は、樹脂組成物(Ｉ)として参考例I-16を使用するた
め、比較例である。 ２^*は、樹脂組成物(Ｉ)として参考例I-17を使用するた
め、比較例である。 ３^*は、樹脂組成物(Ｉ)として参考例I-18を使用するた
め、比較例である。押出成形性が悪く成形品が得られな
かったので、木目外観の評価は行っていない。

【００５７】表７に示すように、比較例では、シリンダ
ー温度１８０℃及びスクリュー回転速度２０rpmのよう
な狭い温度範囲及び狭い成形速度でしか成形できない。
一方、表５〜７に示すように、本発明の樹脂成型品を使
用した実施例は、幅広い温度範囲及び幅広い成形速度で
成形することができることがわかる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物と製造方法により、
広い成形条件幅で良好な木目外観を有する樹脂成形品を
得ることができる。得られた本発明の樹脂成形品は、ス
テアリングやコンソールボックス等の自動車の内装品、
椅子、机等の家具、階段、手すり、幅木、窓枠等の建
材、フェンス、パーテーション、垣根、デッキ等のエク
ステリア、家電ハウジング、ＯＡ機器ハウジング等に使
用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/098 Ｃ０８Ｋ 5/098 5/20 5/20 //(Ｃ０８Ｌ 25/00 (Ｃ０８Ｌ 25/00 33:12 33:12 91:06 91:06 101:00） 101:00） Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｋ 25:00 33:04 33:04 35:00 35:00 69:00 69:00 Ｆターム(参考） 4F070 AA18 AA32 AB16 AB22 AB23 AC42 AC47 AC72 AC76 AC83 AC88 AC94 AE01 AE04 AE07 FA01 FB03 FC03 FC05 4F071 AA09 AA12 AA22 AA33 AA36 AA50 AA71 AA77 AA86 AA88 AC09 AC12 AF14 AF45 AH03 AH07 AH12 BA01 BB06 BC17 4F201 AA01 AA13 AA20 AA21 AA28 AB11 AB12 AB19 AB20 AF08 AH48 AH51 BA01 BA02 BC01 BC02 BC37 BD05 BK01 BK02 BK13 BK15 BK25 BK26 BK36 BL08 BL43 4J002 AB015 AE034 AE044 AE054 BC043 BC083 BG043 BG052 BG093 BH023 BN031 BN061 BN112 BN121 BN141 BN161 BN171 BN212 CG013 EF056 EG017 EG037 EG047 EP016 FD010 FD020 FD090 FD130 FD320 GC00 GL00 GN00 GQ00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチレン系熱可塑性樹脂(Ａ)４９〜９３
   質量％と、メチルメタクリレートと、該メチルメタクリ
   レート以外のアルキル(メタ)アクリレートとの共重合体
   (Ｂ)５〜５０質量％と、ワックス(Ｃ−１)及び／又は下
   記式： (式中、ＲはＣ５〜Ｃ１７の炭化水素基、Ｘは水素又は
   メチル基、Ｙは水素、ナトリウム又はカリウムであ
   る。)で表されるアミド化合物(Ｃ−２)０．１〜１５質
   量％とを含む樹脂組成物(Ｉ)１００質量部に対して、 マレイミド系樹脂(Ｄ−１)、ポリカーボネート樹脂(Ｄ
   −２)、及びα−アルキル置換芳香族ビニル系樹脂(Ｄ−
   ３)のうちの少なくとも一種を含む樹脂組成物(II)を１
   〜１００質量部、含有することを特徴とする樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 前記樹脂組成物(Ｉ)が、さらにセルロー
   ス系物質(Ｅ)１〜５０質量％を含有する、請求項１に記
   載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 前記共重合体(Ｂ)が、構成単位の少なく
   とも８０質量％がメチルメタクリレートである(共)重合
   体(Ｂ−１)１０〜４５質量部の存在下に、炭素数１〜１
   ８のアルキル基を有するアルキルメタクリレート３０〜
   ７０質量％と炭素数１〜１８のアルキル基を有するアル
   キルアクリレート７０〜３０質量％とからなる混合物
   (Ｂ−２)４０〜７０質量部を重合し、さらに、メチルメ
   タクリレート５０〜１００質量％と、該メチルメタクリ
   レートと共重合可能な単量体５０〜０質量％とからなる
   単量体(Ｂ−３)５〜４０質量部を、(Ｂ−１)、(Ｂ−２)
   及び(Ｂ−３)の各成分の合計が１００質量％となるよう
   に重合して得られる３段重合体である、請求項１又は２
   に記載の樹脂組成物。
4. 【請求項４】 前記樹脂組成物(Ｉ)が、さらに、金属石
   鹸(Ｆ)０．１〜１５質量％を含有する、請求項１〜３の
   いずれか１項に記載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 前記ワックス(Ｃ−１)が、パラフィンワ
   ックス及びライスワックスから選択される１種以上のワ
   ックスからなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の
   樹脂組成物。
6. 【請求項６】 前記アミド化合物(Ｃ−２)が、Ｎ−ラウ
   ロイルサルコシン酸、Ｎ−ラウロイルサルコシン酸ナト
   リウム及びＮ−ラウロイルサルコシン酸カリウムから選
   択される１種以上のアミド化合物からなる、請求項１〜
   ５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹
   脂組成物を成形してなる樹脂成形品。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の樹脂成形品の製造方法
   であって、（１）請求項１〜６のいずれか１項に記載の
   樹脂組成物(Ｉ)及び樹脂組成物(II)をそれぞれ着色され
   た造粒物にする工程；（２）前記樹脂組成物(Ｉ)及び(I
   I)の各造粒物をドライブレンドして混合物を得る工程；
   及び（３）前記混合物を成形する工程；を有することを
   特徴とする方法。