JP2002096523A - プリンタの印字位置調整方法及び調整装置 - Google Patents

プリンタの印字位置調整方法及び調整装置

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JP2002096523A
JP2002096523A JP2000288935A JP2000288935A JP2002096523A JP 2002096523 A JP2002096523 A JP 2002096523A JP 2000288935 A JP2000288935 A JP 2000288935A JP 2000288935 A JP2000288935 A JP 2000288935A JP 2002096523 A JP2002096523 A JP 2002096523A
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Masato Mori
真人 森
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NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】用紙上のフォーマット印刷された印刷枠に対す
るプリンタの印字位置のずれを簡単且つ正確に調整す
る。 【解決手段】印字位置調整装置100は、印字データを
上位から受信する受信部1、受信した印字データを解析
し用紙上の印刷枠に対応して印字すべき印字ポジション
(印字位置)を抽出するデータ解析部3、印字ポジショ
ンの左端印字データを印字位置調整用データ(テストマ
ーク)に変換するデータ展開部4、装置の印字位置調整
モードへの移行及び印字位置調整用データの印刷枠に対
する位置調整を行なう操作盤制御部2及び位置調整の結
果を印字出力する印字制御部5とからなり、印字ポジシ
ョンでのテストマーク位置の印字結果を見て、操作盤の
スイッチ操作によりテストマークが印刷枠に収まるよう
に位置調整する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はプリンタの印字位置
調整方法及び調整装置に関し、特に用紙上にフォーマッ
ト印刷された印刷枠に対するプリンタの印字位置のずれ
を簡単に且つ正確に調整しうる印字位置調整方法及び調
整装置に関する。
【0002】
【従来の技術】印刷枠がフォーマット印刷された用紙上
にプリンタで印字を行なった結果、印刷枠に対し印字位
置がずれてしまう場合がある。このような場合、従来で
もプリンタによる印字位置調整方法は存在していたが、
従来技術ではページ全体に対し印字位置を移動させる方
法になっていた。
【0003】即ち、ページ全体に対する印字位置の調整
方法としては、用紙全体をプリンタ上で左右方向に移動
させる方法、または印字機構全体を用紙に対し左右方向
に移動させる方法がある。
【0004】このような従来技術では、印字位置調整を
行なった後に、再度同じ印字データを上位から再送して
印字位置の確認をする必要があり、特にページの印字デ
ータ量が多いときは、1ページを印字し終えるのに多大
な時間を要している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプリン
タによる印字位置調整方法は、ページ全体に対して印字
位置を移動させる方法となっているため、印字位置調整
を行なった後に、再度同じ印字データを上位から再送し
て印字位置の確認をする必要がある。特にページの印字
データ量が多いときは、1ページを印字し終えるのに多
大な時間がかかってしまい、調整の繰り返しが発生する
と、更に時間を要することで業務に多大な影響が発生し
てしまうという問題がある。
【0006】また、用紙上に複数のフォーマット印刷枠
があり、個々に印字位置がずれている場合には、ページ
全体を移動させる従来技術では対応することができな
い。この場合、アプリケーションの変更が発生してオペ
レータによる調整が不可能になってしまい、すぐに印字
結果を得ることができない状況が発生するという問題が
ある。
【0007】本発明の目的は、上記従来の問題に鑑み、
印字位置のずれを短時間で簡単に且つ正確に調整し、更
に複数のフォーマット印刷枠に対しても個々に位置調整
しうるプリンタの印字位置調整方法及び調整装置を提供
することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明のプリンタの印字
位置調整方法は、フォーマット印刷された印刷枠を有す
る用紙上に印字するプリンタにおいて、前記印刷枠内に
印字すべき印字データを印字位置調整用データに変換す
る工程と、変換した前記印字位置調整用データを印字す
る工程と、印字結果を基に操作盤を操作して印字位置の
調整を行う工程とからなる。
【0009】また本発明のプリンタの印字位置調整装置
は、フォーマット印刷された印刷枠を有する用紙上に印
字するプリンタにおいて、前記印刷枠内に印字すべき印
字データを印字位置調整用データに変換する手段と、変
換した前記印字位置調整用データを印字する手段と、印
字結果を基に操作盤を操作して印字位置の調整を行う手
段とを備えている。
【0010】このプリンタの印字位置調整装置において
は、具体的には、印字データを上位から受信する受信部
と、受信した前記印字データを解析して前記印刷枠に対
応して印字すべき印字ポジションを抽出するデータ解析
部と、前記印字ポジションの左端印字データを印字位置
調整用データに変換するデータ展開部と、装置の印字位
置調整モードへの移行及び前記印字位置調整用データの
前記印刷枠に対する位置調整を行う操作盤及びその制御
部と、前記位置調整の結果を印字出力する印字制御部と
を備えてなる。
【0011】これらのプリンタの印字位置調整方法及び
調整装置において、前記印字位置調整用データが、前記
印刷枠の左端位置に対応するテストマークであるものと
する。
【0012】またこれらのプリンタの印字位置調整方法
及び調整装置において、前記印字位置調整モードに移行
した後に受信した前記印字データは、前記プリンタ内に
格納されることを特徴とし、さらに前記用紙上の同一行
に存する複数の前記印刷枠に対して別個に印字位置の調
整が行えることを特徴とする。
【0013】さらにこれらのプリンタの印字位置調整方
法及び調整装置において、前記操作盤は、装置を印字位
置調整モードに移行させるテストスイッチと、前記用紙
上の前記印字ポジションの上下方向位置を調整する上下
スイッチと、前記印字位置調整用データの左右方向位置
を調整する左右スイッチと、調整時の状態を表示する液
晶表示部(LCD)と、位置調整の結果を印字出力させ
る再印字スイッチと、印字位置調整モードを終了させる
調整終了スイッチとを有してなる。
【0014】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。
【0015】図1は本発明の実施の形態のプリンタの印
字位置調整装置の構成ブロック図、図2はこの実施の形
態の制御動作を示すフローチャート、図3はこの実施の
形態の操作盤を示す平面図、図4はこの実施の形態の印
字位置調整モード時の用紙上の印字結果を示す図であ
る。
【0016】図1を参照してこの実施の形態における装
置の構成を説明する。フォーマット印刷された印刷枠を
有する用紙上に印字するプリンタにおいて印字位置調整
装置100がある。
【0017】この印字位置調整装置100においては、
印字データを上位から受信する受信部1と、受信した印
字データを解析し、用紙上の印刷枠に対応して印字すべ
き印字ポジション(印字位置)を抽出するデータ解析部
3と、印字ポジションの左端印字データを印字位置調整
用データに変換するデータ展開部4と、装置の印字位置
調整モードへの移行及び印字位置調整用データの印刷枠
に対する位置調整を行なう操作盤制御部2と、位置調整
の結果を印字出力する印字制御部5とを備えて構成され
る。なお、この実施の形態では、上述の印字位置調整用
データはテストマーク15に相当する(図4参照)。
【0018】図2には、この実施の形態のプリンタが印
字位置調整モードに移行してから、調整終了までの制御
フローチャートを示すが、動作の詳細については後述す
る。
【0019】図3にこの実施の形態における操作盤を示
すが、この操作盤6は、装置を印字位置調整モードに移
行させるテストスイッチ7と、用紙上の印字ポジション
の上下方向位置を調整する上スイッチ9及び下スイッチ
10と、印字位置調整用データ(テストマーク15)の
左右方向位置を調整する左スイッチ11及び右スイッチ
12と、調整時の状態を表示するLCD(液晶表示部)
8と、位置調整の結果を印字出力させる再印字スイッチ
13と、印字位置調整モードを終了させる調整終了スイ
ッチ14とから構成される。
【0020】この操作盤6の操作について説明すると、
テストスイッチ7の押下にてプリンタが印字位置調整モ
ードに移行し、まず上スイッチ9及び下スイッチ10で
位置調整を行なうべき印字ポジションを選択し、次いで
左スイッチ11及び右スイッチ12にて、印刷枠に対す
るテストマーク15の左右方向の印字位置を調整する。
調整時の状態はLCD8上に表示される。印字位置調整
時のテストマーク15を再度印字させるためには再印字
スイッチ13を押下する。印字位置調整モードを終了さ
せる際には、調整終了スイッチ14を押下する。
【0021】図4には、印刷用紙上の印字ポジション位
置及びこの実施の形態における印字位置調整モード時の
印字結果を示す。印刷用紙17上には、複数のフォーマ
ット印刷枠16がフォーマット印刷されており、図4に
示す例では7個所にフォーマット印刷枠16が印刷され
ているものとする。各フォーマット印刷枠16の左端位
置に、上述した印字位置調整用データ(テストマーク1
5)が対応する。
【0022】次に、この実施の形態におけるプリンタに
て印字を行なう場合の具体的な動作、即ちプリンタが印
字位置調整モードに移行してから調整終了させるまでの
動作について、図2の制御フローチャートを参照しなが
ら説明する。なおフローチャートにおける各ステップを
略号Sで表す。
【0023】フォーマット印刷されたフォーマット印刷
枠16を有する印刷用紙17上に印字を行う際、プリン
タの操作盤6におけるテストスイッチ7を押下すると、
操作盤制御部2がプリンタを印字位置調整モードに移行
させ(S1)、LCD8にて印字位置調整モードに移行
していることがわかるような表示に切り替える。
【0024】プリンタが印字位置調整モードに移行した
後に上位から印字データを送ると、プリンタの受信部1
が1ページ分の印字データを受信する(S2)。印字位
置調整モードに移行後に送られた印字データは、プリン
タ内部に保持される。データ解析部3では、送られた印
字データを解析し、印字を行なう箇所を抽出し(S
3)、印字ポジション毎に印字左端位置を求める(S
4)。印字ポジション情報は操作盤制御部2と、データ
展開部4に通知される。
【0025】データ展開部4では、本来の印字ポジショ
ンの印字左端位置にある印字データをテストマーク15
に置き換える(S5)。図4に示す例では、印刷用紙1
7上に印字ポジションが7個所あるため、7個所の印字
左端位置の印字データをテストマーク15に置き換え
る。テストマーク15は四角の中に数字が入ったデータ
で、数字は印字ポジション毎にカウントアップされる。
図4の例では、テストマーク15の四角の中に1〜7の
数字が入る。
【0026】全ての印字ポジションの左端印字データが
テストマーク15に置き換えられた後、印字制御部5に
よって印字位置調整印字が行なわれる(S6)。印字位
置調整印字の印字結果は図4に示すとおりで、印刷用紙
17上に7個所あるフォーマット印刷枠16の各印字ポ
ジションに対応してテストマーク<1>〜<7>が印字
される。
【0027】オペレータは印字結果を見て、フォーマッ
ト印刷枠16からテストマーク15の印字がはみ出すな
どの印字位置の調整を必要と判断した場合(S7)、該
当箇所の印字位置調整を行なう。図4の例では、<4>
で示すテストマーク15aの印字がオフセット印刷枠1
6からはみ出している。このため、オペレータはまず操
作盤6の上スイッチ9及び下スイッチ10を押下して上
下方向位置にて<印字ポジション4>を選択し(S
8)、次いで右スイッチ12を押下してテストマーク1
5aの右方向への調整を行なう(S9)。この調整時の
状態はLCD8上に表示される。
【0028】オペレータは再印字スイッチ13を押下し
(S10)、調整後の印字結果の確認を行なう。再印字
スイッチ13が押下されると、操作盤制御部2は、デー
タ解析部3に、位置調整値とともに再印字の指示を出
す。データ解析部3は、調整値を印字ポジションの印字
左端位置に反映させ、データ展開部4に情報を通知し、
印字制御部5によって再印字が実行される。
【0029】再印字の結果、テストマーク15がフォー
マット印刷枠16に収まった場合は、調整終了スイッチ
14を押下し、印字位置調整モードを終了させる。
【0030】再印字の結果、テストマーク15がフォー
マット印刷枠16の枠内に未だ収まらなかった場合は、
再度、印字位置の調整を行なう(S6〜S9)。
【0031】なお、印字位置調整の判断段階(S7)に
おいて、印字位置の調整を必要としない(フォーマット
印刷枠16からテストマーク15がはみ出していない)
と判断した場合には、再印字スイッチ13を押下し(S
11)、調整終了スイッチ14を押下して印字位置調整
モードを終了させる。
【0032】
【発明の効果】第1の効果は、フォーマット印刷された
用紙にプリンタ印字を行なって印字位置がずれた場合
に、印字位置の調整を正確に且つ短時間で簡単に行うこ
とができる効果がある。
【0033】その理由は、印字データを印字位置調整用
データ(テストマーク)に変換してこれを印字し、印字
結果を元にして印字位置の調整を行なうため、正確な調
整が簡単に行なえるからである。
【0034】また、テストマークしか印字を行なわない
ため、スループットが早く、印字データが機密情報であ
るなどの場合、必要外の機密データが印字出力されない
というメリットもある。更には、印字位置調整モードで
印字データをプリンタ内に保持するため、上位からデー
タを再送する必要がなく、短時間で調整が行なえる。
【0035】第2の効果は、複数のフォーマット印刷枠
がある場合でも、印字位置調整が簡単に行える効果があ
る。
【0036】その理由は、従来、用紙全体に対し印字位
置を移動させる方法では不可能であったものが、本発明
では印字位置調整用データ(テストマーク)を採用する
ことにより、同一行に複数のフォーマット印刷枠があっ
ても印字箇所毎に印字位置の調整ができ、用紙のフォー
マット印刷の一部がずれているときなどにも任意の調整
ができるからである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態のプリンタの印字位置調整
装置の構成ブロック図である。
【図2】本発明の実施の形態の制御動作を示すフローチ
ャートである。
【図3】本発明の実施の形態の操作盤を示す平面図であ
る。
【図4】本発明の実施の形態の印字位置調整モード時の
用紙上の印字結果を示す図である。
【符号の説明】
1 受信部 2 操作盤制御部 3 データ解析部 4 データ展開部 5 印字制御部 6 操作盤 7 テストスイッチ 8 LCD 9 上スイッチ 10 下スイッチ 11 左スイッチ 12 右スイッチ 13 再印字スイッチ 14 調整終了スイッチ 15,15a テストマーク 16 フォーマット印刷枠 17 印刷用紙 100 印字位置調整装置

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 フォーマット印刷された印刷枠を有する
    用紙上に印字するプリンタにおいて、前記印刷枠内に印
    字すべき印字データを印字位置調整用データに変換する
    工程と、変換した前記印字位置調整用データを印字する
    工程と、印字結果を基に操作盤を操作して印字位置の調
    整を行う工程とからなることを特徴とするプリンタの印
    字位置調整方法。
  2. 【請求項2】 フォーマット印刷された印刷枠を有する
    用紙上に印字するプリンタにおいて、前記印刷枠内に印
    字すべき印字データを印字位置調整用データに変換する
    手段と、変換した前記印字位置調整用データを印字する
    手段と、印字結果を基に操作盤を操作して印字位置の調
    整を行う手段とを備えることを特徴とするプリンタの印
    字位置調整装置。
  3. 【請求項3】 フォーマット印刷された印刷枠を有する
    用紙上に印字するプリンタにおいて、印字データを上位
    から受信する受信部と、受信した前記印字データを解析
    して前記印刷枠に対応して印字すべき印字ポジションを
    抽出するデータ解析部と、前記印字ポジションの左端印
    字データを印字位置調整用データに変換するデータ展開
    部と、装置の印字位置調整モードへの移行及び前記印字
    位置調整用データの前記印刷枠に対する位置調整を行う
    操作盤及びその制御部と、前記位置調整の結果を印字出
    力する印字制御部とを備えることを特徴とする請求項2
    記載のプリンタの印字位置調整装置。
  4. 【請求項4】 前記印字位置調整用データが、前記印刷
    枠の左端位置に対応するテストマークであることを特徴
    とする請求項1ないし3のいずれかに記載のプリンタの
    印字位置調整方法及び調整装置。
  5. 【請求項5】 前記印字位置調整モードに移行した後に
    受信した前記印字データは、前記プリンタ内に格納され
    ることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載
    のプリンタの印字位置調整方法及び調整装置。
  6. 【請求項6】 前記用紙上の同一行に存する複数の前記
    印刷枠に対して別個に印字位置の調整が行えることを特
    徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載のプリンタ
    の印字位置調整方法及び調整装置。
  7. 【請求項7】 前記操作盤は、装置を印字位置調整モー
    ドに移行させるテストスイッチと、前記用紙上の前記印
    字ポジションの上下方向位置を調整する上下スイッチ
    と、前記印字位置調整用データの左右方向位置を調整す
    る左右スイッチと、調整時の状態を表示する液晶表示部
    (LCD)と、位置調整の結果を印字出力させる再印字
    スイッチと、印字位置調整モードを終了させる調整終了
    スイッチとを有してなることを特徴とする請求項1ない
    し6のいずれかに記載のプリンタの印字位置調整方法及
    び調整装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210004022A (ko) * 2019-07-03 2021-01-13 세메스 주식회사 잉크젯 프린팅 시스템

Cited By (2)

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Effective date: 20040622