JP2002095993A - 都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法及び装置 - Google Patents
都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法及び装置Info
- Publication number
- JP2002095993A JP2002095993A JP2000292649A JP2000292649A JP2002095993A JP 2002095993 A JP2002095993 A JP 2002095993A JP 2000292649 A JP2000292649 A JP 2000292649A JP 2000292649 A JP2000292649 A JP 2000292649A JP 2002095993 A JP2002095993 A JP 2002095993A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbide
- water
- metal pieces
- washing
- washing water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000011033 desalting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 9
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 102100033041 Carbonic anhydrase 13 Human genes 0.000 description 1
- 101000867860 Homo sapiens Carbonic anhydrase 13 Proteins 0.000 description 1
- 101100121112 Oryza sativa subsp. indica 20ox2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100121113 Oryza sativa subsp. japonica GA20OX2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱塩効果を向上させる。
【解決手段】 都市ごみ２を炭化炉１で炭化処理して得
た炭化物３を、先ず、金属分離装置４により金属片を分
離除去した後、粉砕機９に水６ｂと共に供給して湿式粉
砕処理し、次工程における洗浄水槽５に投入した場合の
洗浄水６との接触面積を広げると共に、水６ａと混合し
て含水した状態の炭化物の粉砕物３ａとすることによ
り、予め水となじませると共に重量を増加させて洗浄水
６に沈降し易くしておく。次に、炭化物の粉砕物３ａを
洗浄水槽５に投入して洗浄水６により洗浄した後、脱水
装置７にかけて、水に溶解した塩素分を洗浄排水６ａと
共に除去し、しかる後、乾燥装置８により乾燥させ、脱
塩された炭化物の粉砕物３ａを製品として得るようにす
る。
た炭化物３を、先ず、金属分離装置４により金属片を分
離除去した後、粉砕機９に水６ｂと共に供給して湿式粉
砕処理し、次工程における洗浄水槽５に投入した場合の
洗浄水６との接触面積を広げると共に、水６ａと混合し
て含水した状態の炭化物の粉砕物３ａとすることによ
り、予め水となじませると共に重量を増加させて洗浄水
６に沈降し易くしておく。次に、炭化物の粉砕物３ａを
洗浄水槽５に投入して洗浄水６により洗浄した後、脱水
装置７にかけて、水に溶解した塩素分を洗浄排水６ａと
共に除去し、しかる後、乾燥装置８により乾燥させ、脱
塩された炭化物の粉砕物３ａを製品として得るようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみを炭化処理
して再利用するために用いる都市ごみ炭化設備の炭化物
脱塩方法及び装置に関するものである。
して再利用するために用いる都市ごみ炭化設備の炭化物
脱塩方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみを処理するプロセスの一つとし
て、都市ごみを炭化処理して活性炭等として再利用する
ことが行われている。
て、都市ごみを炭化処理して活性炭等として再利用する
ことが行われている。
【０００３】都市ごみを炭化する従来の設備について説
明すると、図３にその一例を示す如く、先ず、熱分解キ
ルンの如き炭化炉１において、都市ごみ２を外熱により
熱分解ガス化処理（炭化処理）して、熱分解残渣として
炭化物３を生成させるようにし、又、生成された炭化物
３中の金属片（スチール缶やアルミ缶等）を、金属分離
装置４で分離除去させるようにしている。上記炭化物３
には、炭化炉１での炭化過程でガス化されなかった塩素
分が残存しており、この塩素分の大部分は無機塩（Ｎａ
Ｃｌ，ＣａＣｌ２）であって、水で洗浄すれば水に溶解
して容易に除去することができるので、次に、金属片を
除去した後の炭化物３を、洗浄水槽５に投入して洗浄水
６により洗浄し、次いで、洗浄水６を含む炭化物３を脱
水装置７で脱水して水に溶解させた塩素分を洗浄排水６
ａと共に除去して脱塩し、しかる後、脱塩後の炭化物３
を乾燥装置８で乾燥させて製品としての炭化物３を得る
ようにしている。
明すると、図３にその一例を示す如く、先ず、熱分解キ
ルンの如き炭化炉１において、都市ごみ２を外熱により
熱分解ガス化処理（炭化処理）して、熱分解残渣として
炭化物３を生成させるようにし、又、生成された炭化物
３中の金属片（スチール缶やアルミ缶等）を、金属分離
装置４で分離除去させるようにしている。上記炭化物３
には、炭化炉１での炭化過程でガス化されなかった塩素
分が残存しており、この塩素分の大部分は無機塩（Ｎａ
Ｃｌ，ＣａＣｌ２）であって、水で洗浄すれば水に溶解
して容易に除去することができるので、次に、金属片を
除去した後の炭化物３を、洗浄水槽５に投入して洗浄水
６により洗浄し、次いで、洗浄水６を含む炭化物３を脱
水装置７で脱水して水に溶解させた塩素分を洗浄排水６
ａと共に除去して脱塩し、しかる後、脱塩後の炭化物３
を乾燥装置８で乾燥させて製品としての炭化物３を得る
ようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
都市ごみ炭化設備では、炭化炉１から排出された炭化物
３を、金属片を分離除去した後、直接洗浄水槽５に投入
するようにしているが、上記炭化炉１から排出された炭
化物３は粒度が大きいため、粒子の表面に付着した塩素
分は洗浄水槽５にて洗浄水６と接触させることにより除
去可能であるが、粒子内部の塩素分は除去することがで
きないという問題があり、更に、上記炭化物３はポーラ
ス状になっていて嵩密度が小さいため洗浄水６に浮き易
く、洗浄水槽５内でスラリー状になり難くて洗浄が困難
であるという問題もある。
都市ごみ炭化設備では、炭化炉１から排出された炭化物
３を、金属片を分離除去した後、直接洗浄水槽５に投入
するようにしているが、上記炭化炉１から排出された炭
化物３は粒度が大きいため、粒子の表面に付着した塩素
分は洗浄水槽５にて洗浄水６と接触させることにより除
去可能であるが、粒子内部の塩素分は除去することがで
きないという問題があり、更に、上記炭化物３はポーラ
ス状になっていて嵩密度が小さいため洗浄水６に浮き易
く、洗浄水槽５内でスラリー状になり難くて洗浄が困難
であるという問題もある。
【０００５】そこで、本発明は、都市ごみを炭化炉で炭
化処理して得られる炭化物に残存する塩素分をより効果
的に除去できる都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法及び
装置を提供しようとするものである。
化処理して得られる炭化物に残存する塩素分をより効果
的に除去できる都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法及び
装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、都市ごみを炭化処理して得た炭化物を、
金属分離装置により処理して金属片を分離除去した後、
該金属片の除去された炭化物を粉砕処理し、次いで、該
粉砕された炭化物を洗浄水槽にて洗浄し、しかる後、脱
水してから乾燥することにより炭化物の脱塩を行うよう
にする都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法及び装置とす
る。
決するために、都市ごみを炭化処理して得た炭化物を、
金属分離装置により処理して金属片を分離除去した後、
該金属片の除去された炭化物を粉砕処理し、次いで、該
粉砕された炭化物を洗浄水槽にて洗浄し、しかる後、脱
水してから乾燥することにより炭化物の脱塩を行うよう
にする都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法及び装置とす
る。
【０００７】都市ごみを炭化処理して得られた炭化物
は、洗浄水槽に投入される前段階において粉砕機により
粉砕されて予め粒度が細かくされ、表面積が増大させら
れることから、次工程において洗浄水槽に投入される
と、洗浄水との接触面積が従来に比して大幅に増加させ
られ、より多くの塩素分が水に溶解させられ、この塩素
分の溶解した水を脱水してから乾燥することにより、従
来に比して残存する塩素分の少ない炭化物が得られ、脱
塩効果が向上する。
は、洗浄水槽に投入される前段階において粉砕機により
粉砕されて予め粒度が細かくされ、表面積が増大させら
れることから、次工程において洗浄水槽に投入される
と、洗浄水との接触面積が従来に比して大幅に増加させ
られ、より多くの塩素分が水に溶解させられ、この塩素
分の溶解した水を脱水してから乾燥することにより、従
来に比して残存する塩素分の少ない炭化物が得られ、脱
塩効果が向上する。
【０００８】又、金属片の除去された炭化物の粉砕処理
を、湿式にて行うようにした方法及び装置とすることに
より、炭化物の粉砕物全体に水を付着させて含水させ
て、粉砕物を予め水となじませると共に、重量を増加さ
せることができ、洗浄水槽に投入した場合に、洗浄水に
容易に沈降させることができることから、撹拌により容
易にスラリー化することができ、洗浄をより容易に行う
ことができて、脱塩効果をより向上させることができ
る。
を、湿式にて行うようにした方法及び装置とすることに
より、炭化物の粉砕物全体に水を付着させて含水させ
て、粉砕物を予め水となじませると共に、重量を増加さ
せることができ、洗浄水槽に投入した場合に、洗浄水に
容易に沈降させることができることから、撹拌により容
易にスラリー化することができ、洗浄をより容易に行う
ことができて、脱塩効果をより向上させることができ
る。
【０００９】更に、金属片を分離除去した炭化物を粉砕
処理する粉砕機として、振動ミルを用いるようにした構
成とすることにより、炭化物を水と混合しながら粉砕処
理しても、内部を閉塞させることなく湿式粉砕処理を行
うことができ、含水した炭化物の粉砕物を安定して排出
させることができる。
処理する粉砕機として、振動ミルを用いるようにした構
成とすることにより、炭化物を水と混合しながら粉砕処
理しても、内部を閉塞させることなく湿式粉砕処理を行
うことができ、含水した炭化物の粉砕物を安定して排出
させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】図１は本発明の都市ごみ炭化設備の炭化物
脱塩方法及び装置の実施の一形態を示すもので、図３に
示したものと同様に、炭化炉１において都市ごみ２を炭
化処理して生成させて得た炭化物３を、先ず、金属分離
装置４により処理して炭化物３中の金属片を分離除去さ
せた後、該金属片の分離された炭化物３を、水６ｂとと
もに粉砕機９に装入し、該粉砕機９内で湿式粉砕するこ
とにより、含水した状態の炭化物の粉砕物３ａとする。
次に、該粉砕物３ａを、洗浄水槽５に投入して洗浄水６
により洗浄し、次いで、洗浄水６を含む粉砕物３ａを脱
水装置７で脱水して水に溶解させた塩素分を洗浄排水６
ａと共に除去して脱塩し、しかる後、脱塩後の粉砕物３
ａを乾燥装置８で乾燥させて製品としての炭化物の粉砕
物３ａを得るようにする。
脱塩方法及び装置の実施の一形態を示すもので、図３に
示したものと同様に、炭化炉１において都市ごみ２を炭
化処理して生成させて得た炭化物３を、先ず、金属分離
装置４により処理して炭化物３中の金属片を分離除去さ
せた後、該金属片の分離された炭化物３を、水６ｂとと
もに粉砕機９に装入し、該粉砕機９内で湿式粉砕するこ
とにより、含水した状態の炭化物の粉砕物３ａとする。
次に、該粉砕物３ａを、洗浄水槽５に投入して洗浄水６
により洗浄し、次いで、洗浄水６を含む粉砕物３ａを脱
水装置７で脱水して水に溶解させた塩素分を洗浄排水６
ａと共に除去して脱塩し、しかる後、脱塩後の粉砕物３
ａを乾燥装置８で乾燥させて製品としての炭化物の粉砕
物３ａを得るようにする。
【００１２】上記粉砕機９としては、たとえば、図２
（イ）（ロ）に一例を示す如き連続式の振動ミル９ａを
用いるようにする。
（イ）（ロ）に一例を示す如き連続式の振動ミル９ａを
用いるようにする。
【００１３】上記振動ミル９ａは、図２（イ）（ロ）に
示す如く、一端部上側に入口１２を設け且つ他端部下側
に出口１３を設けた上部粉砕筒１１と、他端部上側に入
口１５を設け且つ一端部下側に出口１６を設けた下部粉
砕筒１４とを、ともに横置きとして上下に重なるように
配置すると共に、上部粉砕筒１１の出口１３と下部粉砕
筒１４の入口１５とを連結管１７により接続して構成し
てなる一連の粉砕筒部１０を、支持架台１８上にスプリ
ング１９を介して支持させ、該粉砕筒部１０の両側位置
に、図示しないアンバランスウェイトを回転可能に装備
したバイブレータユニット２０を取り付け、該各バイブ
レータユニット２０にそれぞれ駆動用モータ２１を接続
して、該各モータ２１の駆動により対応するバイブレー
タユニット２０のアンバランスウェイトを回転させるこ
とにより、該回転するアンバランスウェイトの遠心効果
によって各バイブレータユニット２０と一体に粉砕筒部
１０を高速円振動させ、この振動エネルギーにより上下
の各粉砕筒１１，１４の内部に充填してあるロッドやボ
ール等の図示しない振動媒体を激しく振動させることが
できるようにしてあり、又、上部粉砕筒１１の入口１２
には炭化物ホッパー２２を備えたスクリューフィーダの
如き供給機２３を接続し、更に、該供給機２３における
送出側端部、すなわち、上部粉砕筒１１の入口１２近傍
となる位置に、図示しない水供給部を水供給管２４を介
して接続した構成として、金属分離装置４にて金属類の
分離除去された炭化物３を、炭化物ホッパー２２に一旦
受けた後、供給機２３により上部粉砕筒１１に連続的に
装入するようにし、この際同時に、水供給部より水供給
管２４を通して導いた水６ｂを、上記炭化物３に対して
重量比２５〜１００％となるように供給して、炭化物３
を、上部粉砕筒１１の内部にて入口１２側から出口１３
側に搬送する間、及び、上部粉砕筒１１の出口１３より
連結管１７を通して下部粉砕筒１４に落下供給した後、
入口１５側より出口１６側に搬送する間に、上記各粉砕
筒１１，１４内で激しく振動する粉砕媒体との衝突作用
や、媒体と各粉砕筒１１，１４の内壁、及び、媒体同士
の激しい衝撃、摩擦等の同時作用により、水６ｂと撹拌
すると共に粉砕し、含水した状態の炭化物の粉砕物３ａ
として、下部粉砕筒１４の出口１６より下流側に設置し
てある洗浄水槽５に排出できるようにしてある。なお、
２５は支持架台１８上にてモータ２１を支持する支持部
材、２６は洗浄水槽５に装備された撹拌装置を示す。
示す如く、一端部上側に入口１２を設け且つ他端部下側
に出口１３を設けた上部粉砕筒１１と、他端部上側に入
口１５を設け且つ一端部下側に出口１６を設けた下部粉
砕筒１４とを、ともに横置きとして上下に重なるように
配置すると共に、上部粉砕筒１１の出口１３と下部粉砕
筒１４の入口１５とを連結管１７により接続して構成し
てなる一連の粉砕筒部１０を、支持架台１８上にスプリ
ング１９を介して支持させ、該粉砕筒部１０の両側位置
に、図示しないアンバランスウェイトを回転可能に装備
したバイブレータユニット２０を取り付け、該各バイブ
レータユニット２０にそれぞれ駆動用モータ２１を接続
して、該各モータ２１の駆動により対応するバイブレー
タユニット２０のアンバランスウェイトを回転させるこ
とにより、該回転するアンバランスウェイトの遠心効果
によって各バイブレータユニット２０と一体に粉砕筒部
１０を高速円振動させ、この振動エネルギーにより上下
の各粉砕筒１１，１４の内部に充填してあるロッドやボ
ール等の図示しない振動媒体を激しく振動させることが
できるようにしてあり、又、上部粉砕筒１１の入口１２
には炭化物ホッパー２２を備えたスクリューフィーダの
如き供給機２３を接続し、更に、該供給機２３における
送出側端部、すなわち、上部粉砕筒１１の入口１２近傍
となる位置に、図示しない水供給部を水供給管２４を介
して接続した構成として、金属分離装置４にて金属類の
分離除去された炭化物３を、炭化物ホッパー２２に一旦
受けた後、供給機２３により上部粉砕筒１１に連続的に
装入するようにし、この際同時に、水供給部より水供給
管２４を通して導いた水６ｂを、上記炭化物３に対して
重量比２５〜１００％となるように供給して、炭化物３
を、上部粉砕筒１１の内部にて入口１２側から出口１３
側に搬送する間、及び、上部粉砕筒１１の出口１３より
連結管１７を通して下部粉砕筒１４に落下供給した後、
入口１５側より出口１６側に搬送する間に、上記各粉砕
筒１１，１４内で激しく振動する粉砕媒体との衝突作用
や、媒体と各粉砕筒１１，１４の内壁、及び、媒体同士
の激しい衝撃、摩擦等の同時作用により、水６ｂと撹拌
すると共に粉砕し、含水した状態の炭化物の粉砕物３ａ
として、下部粉砕筒１４の出口１６より下流側に設置し
てある洗浄水槽５に排出できるようにしてある。なお、
２５は支持架台１８上にてモータ２１を支持する支持部
材、２６は洗浄水槽５に装備された撹拌装置を示す。
【００１４】炭化炉１にて都市ごみ２を炭化処理して得
られた炭化物３は、洗浄水槽５に投入される前段階にお
いて粉砕機９により粉砕されることにより、予め粒度が
細かくされ、表面積が増大させられることから、次工程
として洗浄水槽５に投入された場合に、洗浄水６との接
触面積を従来に比して大幅に増加させることができ、よ
り多くの塩素分を水に溶解させることができて、従来に
比して脱塩効果を向上させることができ、更に、粉砕機
９に炭化物３と同時に水６ｂを供給するようにしてある
ことから、上記粉砕機９内では、炭化物３は水６ｂと混
合されながら湿式で粉砕処理され、これにより、炭化物
の粉砕物３ａ全体に水６ｂを付着させて含水させること
ができ、炭化物の粉砕物３ａを予め水となじませると共
に、重量を増加させることができて、洗浄水槽５に投入
された場合に、洗浄水６に容易に沈降させることができ
ることから、撹拌により容易にスラリー化することがで
き、洗浄をより容易に行うことができて、脱塩効果をよ
り向上させることができる。
られた炭化物３は、洗浄水槽５に投入される前段階にお
いて粉砕機９により粉砕されることにより、予め粒度が
細かくされ、表面積が増大させられることから、次工程
として洗浄水槽５に投入された場合に、洗浄水６との接
触面積を従来に比して大幅に増加させることができ、よ
り多くの塩素分を水に溶解させることができて、従来に
比して脱塩効果を向上させることができ、更に、粉砕機
９に炭化物３と同時に水６ｂを供給するようにしてある
ことから、上記粉砕機９内では、炭化物３は水６ｂと混
合されながら湿式で粉砕処理され、これにより、炭化物
の粉砕物３ａ全体に水６ｂを付着させて含水させること
ができ、炭化物の粉砕物３ａを予め水となじませると共
に、重量を増加させることができて、洗浄水槽５に投入
された場合に、洗浄水６に容易に沈降させることができ
ることから、撹拌により容易にスラリー化することがで
き、洗浄をより容易に行うことができて、脱塩効果をよ
り向上させることができる。
【００１５】更に、粉砕機９として振動ミル９ａを用い
れば、炭化物３と水６ａを混合しながら粉砕処理して
も、内部を閉塞させることなく湿式粉砕処理を行うこと
ができ、含水した粉砕物３ａを安定して排出することが
できる。
れば、炭化物３と水６ａを混合しながら粉砕処理して
も、内部を閉塞させることなく湿式粉砕処理を行うこと
ができ、含水した粉砕物３ａを安定して排出することが
できる。
【００１６】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、粉砕機９としては上下２段の粉砕
筒１１，１４を備えた連続式の振動ミル９ａを用いるこ
とが望ましいが、粉砕筒を１段あるいは３段以上の多段
とした形式やバッチ式の形式の振動ミルを用いるように
してもよく、又、湿式にて粉砕処理を行うことができれ
ば、振動ミル以外の他の形式の粉砕機を用いるようにし
てもよいこと、更に、粉砕処理は湿式で行うことが望ま
しいが、乾式で行うようにしてもよく、この場合は、炭
化物３の粉砕による洗浄水６との接触面積の増加により
脱塩効果の向上が図れること、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
されるものではなく、粉砕機９としては上下２段の粉砕
筒１１，１４を備えた連続式の振動ミル９ａを用いるこ
とが望ましいが、粉砕筒を１段あるいは３段以上の多段
とした形式やバッチ式の形式の振動ミルを用いるように
してもよく、又、湿式にて粉砕処理を行うことができれ
ば、振動ミル以外の他の形式の粉砕機を用いるようにし
てもよいこと、更に、粉砕処理は湿式で行うことが望ま
しいが、乾式で行うようにしてもよく、この場合は、炭
化物３の粉砕による洗浄水６との接触面積の増加により
脱塩効果の向上が図れること、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の都市ごみ炭化
設備の炭化物脱塩方法及び装置によれば、都市ごみを炭
化処理して得た炭化物を、金属分離装置により処理して
金属片を分離除去した後、該金属片の除去された炭化物
を粉砕処理し、次いで、該粉砕された炭化物を洗浄水槽
にて洗浄し、しかる後、脱水してから乾燥することによ
り炭化物の脱塩を行うようにする方法及び装置としてあ
るので、炭化炉より得られた炭化物を、洗浄水槽に投入
される前段階において、予め粉砕して粒度を細かくし、
表面積を増大させることができることから、洗浄水槽に
投入した場合に、洗浄水との接触面積を従来に比して大
幅に増加させることができ、より多くの塩素分を水に溶
解させることができて、脱水、乾燥により上記水に溶解
した塩素分を除去できることから脱塩効果を従来に比し
て向上させることができるという優れた効果を発揮し、
又、金属片の除去された炭化物の粉砕処理を、湿式にて
行うようにした方法及び装置とすることにより、炭化物
の粉砕物全体に水を付着させて含水させて、粉砕物を予
め水となじませると共に、重量を増加させることがで
き、洗浄水槽に投入した場合に、洗浄水に容易に沈降さ
せることができることから、撹拌により容易にスラリー
化することができ、洗浄をより容易に行うことができ
て、脱塩効果をより向上させることができるという効果
を発揮し、更に、金属片を分離除去した炭化物を粉砕処
理する粉砕機として、振動ミルを用いるようにした構成
とすることにより、炭化物を水と混合しながら粉砕処理
しても、内部を閉塞させることなく湿式粉砕処理を行う
ことができ、含水した炭化物の粉砕物を安定して排出す
ることができるという効果を発揮する。
設備の炭化物脱塩方法及び装置によれば、都市ごみを炭
化処理して得た炭化物を、金属分離装置により処理して
金属片を分離除去した後、該金属片の除去された炭化物
を粉砕処理し、次いで、該粉砕された炭化物を洗浄水槽
にて洗浄し、しかる後、脱水してから乾燥することによ
り炭化物の脱塩を行うようにする方法及び装置としてあ
るので、炭化炉より得られた炭化物を、洗浄水槽に投入
される前段階において、予め粉砕して粒度を細かくし、
表面積を増大させることができることから、洗浄水槽に
投入した場合に、洗浄水との接触面積を従来に比して大
幅に増加させることができ、より多くの塩素分を水に溶
解させることができて、脱水、乾燥により上記水に溶解
した塩素分を除去できることから脱塩効果を従来に比し
て向上させることができるという優れた効果を発揮し、
又、金属片の除去された炭化物の粉砕処理を、湿式にて
行うようにした方法及び装置とすることにより、炭化物
の粉砕物全体に水を付着させて含水させて、粉砕物を予
め水となじませると共に、重量を増加させることがで
き、洗浄水槽に投入した場合に、洗浄水に容易に沈降さ
せることができることから、撹拌により容易にスラリー
化することができ、洗浄をより容易に行うことができ
て、脱塩効果をより向上させることができるという効果
を発揮し、更に、金属片を分離除去した炭化物を粉砕処
理する粉砕機として、振動ミルを用いるようにした構成
とすることにより、炭化物を水と混合しながら粉砕処理
しても、内部を閉塞させることなく湿式粉砕処理を行う
ことができ、含水した炭化物の粉砕物を安定して排出す
ることができるという効果を発揮する。
【図１】本発明の都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法及
び装置の実施の一形態を示す概要図である。
び装置の実施の一形態を示す概要図である。
【図２】本発明に用いる粉砕機の一例を示すもので、
（イ）は概略側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視
図である。
（イ）は概略側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視
図である。
【図３】従来の都市ごみ炭化設備の脱塩装置を示す概要
図である。
図である。
１ 炭化炉 ２ 都市ごみ ３ 炭化物 ３ａ 炭化物の粉砕物 ４ 金属分離装置 ５ 洗浄水槽 ６ 洗浄水 ６ａ 洗浄排水 ６ｂ 水 ７ 脱水装置 ８ 乾燥装置 ９ 粉砕機 ９ａ 振動ミル
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＺ Ｃ０１Ｂ 31/02 ３０４Ｚ Ｃ１０Ｂ 53/00 5/00 Ｚ (72)発明者 杉浦 伸也 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 Ｆターム(参考） 4D004 AA46 AA50 AB06 CA04 CA07 CA13 CA26 CA40 CA42 CB13 4D063 FF08 GA10 GC01 GC07 GC16 GC40 GD27 4D067 EE12 EE16 GA20 4G046 BA03 BB01 BB03 BC04 HA09 HC01 4H012 HA00
Claims (5)
- 【請求項１】 都市ごみを炭化処理して得た炭化物を、
金属分離装置により処理して金属片を分離除去した後、
該金属片の除去された炭化物を粉砕処理し、次いで、該
粉砕された炭化物を洗浄水槽にて洗浄し、しかる後、脱
水してから乾燥することにより炭化物の脱塩を行うこと
を特徴とする都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法。 - 【請求項２】 金属片の除去された炭化物の粉砕処理
を、湿式にて行うようにした請求項１記載の都市ごみ炭
化設備の炭化物脱塩方法。 - 【請求項３】 都市ごみを炭化処理する炭化炉の下流側
に、該炭化炉より排出される炭化物より金属片を分離除
去するための金属分離装置と、該金属分離装置において
金属片の分離除去された炭化物を粉砕処理するための粉
砕機と、該粉砕機で粉砕された炭化物を洗浄するための
洗浄水槽と、該洗浄水槽にて洗浄された炭化物を脱水す
るための脱水装置と、該脱水装置より送られる炭化物を
乾燥するための乾燥装置とを順に備えてなることを特徴
とする都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩装置。 - 【請求項４】 金属片を分離除去した炭化物を粉砕処理
する粉砕機に、炭化物と共に水を供給できるようにした
請求項３記載の都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩装置。 - 【請求項５】 金属片を分離除去した炭化物を粉砕処理
する粉砕機として、振動ミルを用いるようにした請求項
３又は４記載の都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000292649A JP2002095993A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000292649A JP2002095993A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002095993A true JP2002095993A (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18775561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000292649A Pending JP2002095993A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002095993A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009013837A1 (ja) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Ihi Corporation | 炭化廃棄物の固形燃料製造方法及び装置 |
| CN114308983A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 安徽今朝环保科技有限公司 | 一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置及方法 |
| CN116283139A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-06-23 | 湖北工业大学 | 一种蒸压加气混凝土废料碳化再利用方法 |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000292649A patent/JP2002095993A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009013837A1 (ja) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Ihi Corporation | 炭化廃棄物の固形燃料製造方法及び装置 |
| CN114308983A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 安徽今朝环保科技有限公司 | 一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置及方法 |
| CN114308983B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-06-30 | 安徽今朝环保科技有限公司 | 一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置及方法 |
| CN116283139A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-06-23 | 湖北工业大学 | 一种蒸压加气混凝土废料碳化再利用方法 |
| CN116283139B (zh) * | 2023-03-03 | 2024-04-19 | 湖北工业大学 | 一种蒸压加气混凝土废料碳化再利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4472776B1 (ja) | コンクリートスラッジ微粉末の回収方法および回収装置ならびにコンクリートスラッジ微粉末 | |
| US5387267A (en) | Process and apparatus for treating heterogeneous waste to provide a homogeneous fuel | |
| KR100497318B1 (ko) | 건설 폐기물을 이용한 재생 세 골재 제조방법 및 장치 | |
| JP4904212B2 (ja) | コンクリート廃材再生装置および再生方法 | |
| GB2320245A (en) | Treating particulate material in a slurry with ultrasonic vibrations | |
| KR20030004243A (ko) | U.s. 롤러 밀을 이용한 재생 골재 제조 방법 및 장치 | |
| CN105478663A (zh) | 回收铸造用水玻璃旧砂的装置和方法 | |
| US6123483A (en) | Method and apparatus for decontaminating soil and mud polluted with hazardous waste and petroleum products | |
| KR20020042569A (ko) | 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 제조방법 및 장치 | |
| KR100643655B1 (ko) | 습식 이중 회전드럼식 골재재생기를 이용한 순환골재의생산방법 및 장치 | |
| JP2002095993A (ja) | 都市ごみ炭化設備の炭化物脱塩方法及び装置 | |
| CN116943842B (zh) | 一种废弃混凝土粉碎处理装置 | |
| JP2005199132A (ja) | 可燃ごみ選別システム | |
| JP5712656B2 (ja) | 焼却灰の洗浄方法及びセメント原料化方法 | |
| KR200337905Y1 (ko) | U.s.롤러 밀을 이용한 재생 골재 제조장치 | |
| KR200486738Y1 (ko) | 가변운영형 음식물류 폐기물 처리설비 | |
| KR200311094Y1 (ko) | 건설 폐기물을 이용한 재생 세 골재 제조장치 | |
| JP5617164B2 (ja) | 石灰石の洗浄方法及び洗浄システム | |
| KR100334367B1 (ko) | 폐주물사의재생방법및그장치 | |
| JP2005028198A (ja) | 排出土処理方法 | |
| JP2002011434A (ja) | 焼却灰の処理方法及びその装置 | |
| US1714438A (en) | Method for separating asbestos | |
| JP2001340839A (ja) | 産業廃棄物処理装置及び産業廃棄物処理方法 | |
| JPH11333208A (ja) | 泥水処理装置 | |
| KR100631042B1 (ko) | 재생골재용 스크린필터 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070725 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090901 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100105 |