KR100631042B1 - 재생골재용 스크린필터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재생골재용 스크린필터에 관한 것으로, 재생골재의 활용에 분리 배출되어야하는 이물질과 잔토를 건설폐기물로부터 보다 확실히 제거 분리할 수 있고, 설비가 간소해져 공정이 간단해지고 설비에 필요한 원가를 절감시킬 수 있게 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 케이스(30) 내부에 설치되어 모터(42)에 의하여 회전하는 동시에 투입구(32)로 투입된 이물질모래를 이물질배출구(34)측으로 가압하면서 이동시키는 스크류(44)와, 상기 케이스(30)의 내부이면서 스크류(44)의 외측에 설치되며 다수개의 거름바(52)를 이물질과 잔토를 분리하기 위한 간격(W)으로 이격시켜 원통형으로 배열설치하되 일측면이 원통형 내주면을 이루도록 하여 외측방향으로 간격(W)이 넓어지게 형성되는 필터(50)를 포함하여 이루어지는 스크린필터에 있어서, 상기 이물질배출구(34)의 외측에 스크류(44)에 의해 밀려 이물질배출구(34)로 배출되는 이물질이 눌렸다가 상측으로 배출될 수 있도록 상방으로 굴곡되다가 다시 이물질이 배출되는 방향으로 재차 굴곡되어 형성되는 누름배출관(80)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

재생골재용 스크린필터 {SCREEN FILTER FOR REVIVAL AGGREGATE}

도 1은 종래의 건설폐기물 중 이물질 및 경량모래 선별방법의 공정도.

도 2a 및 도 2b는 종래의 스크린필터의 사시도 및 주요단면도.

도 3은 스크린필터의 필터 일측의 거름바의 모양과 간격을 나타내는 주요 사용상태도.

도 4는 본 발명에 따른 재생골재용 스크린필터의 구성상태도.

도 5는 본 발명에 따른 재생골재용 스크린필터가 적용된 건설폐기물 중 이물질 및 경량모래 선별방법의 공정도.

도 6은 건설폐기물 중 이물질 및 경량모래 선별방법에 적용되는 이물질 및 경량모래 선별장치의 주요 구성상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

30 : 케이스 32 : 투입구

34 : 이물질배출구 36 : 잔토배출구

44 : 스크류 50 : 필터

52 : 거름바 80 : 누름배출관

본 발명은 폐콘크리트, 폐아스팔트콘크리트, 폐모르타르와 같은 건설폐기물 처리과정을 통해 얻는 재생골재 생산공정에 적용되는 재생골재용 스크린필터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세척 선별과정을 거친 재생골재 중 이물질과 잔토를 선별하되, 스크린으로 이물질모래를 가압 전진시키면서 필터에 의해 잔토와 물이 분리 배출되고, 절곡된 관을 이물질배출구쪽에 형성시켜 이물질이 가압되어 밀리다가 배출되도록 하여 미분리된 이물질과 잔토를 보다 확실하게 분리 선별할 수 있는 재생골재용 스크린필터에 관한 것이다.

일반적으로 건설폐기물 처리공정에서는 재생골재로부터 굵은 골재(자갈) 및 잔골재(모래)를 선별하게 되며, 도 1에서 보는 바와 같이 건설폐기물 중 이물질 및 경량모래 선별방법은 건설폐기물을 재생골재로 선별하는 선별과정에서 모래혼합물이 재차 세척 선별되도록 세척선별몸체(310) 상부의 투입부(311)로 투입되고, 투입된 모래혼합물이 투입부(311) 하측의 물분사구(331)로부터 분사되는 물에 의해 세척되면서 물보다 비중이 큰 골재모래는 컨베이어벨트(321)를 따라 이동되고 물보다 비중이 작은 잔토와 경량폐기물은 분사된 물의 흐름에 따라 이동되며, 상기 컨베이어벨트(321) 타단의 분리판(333)에 의해 잔토와 경량폐기물이 비중에 따라 선별되는 세척선별장치(100)에 의해 이루어지는 세척 선별단계와, 세척 선별된 골재모래는 로터밀(361)에 의한 분쇄과정을 거치고 모래스크린(362)에 의해 골재(363)와 모 래(367)로 선별되고, 선별된 모래(367)는 샌드유닛(365)에 의해 재차 분급되어 모래(367)는 선별되고 경량모래는 침전조(366)로 이동되는 골재 및 모래 선별단계와, 세척 선별된 경량폐기물이 탈수스크린(351)에 의한 탈수 선별과정을 거쳐 최종적인 경량폐기물(343)은 선별되고 잔여모래는 샌드유닛(365)으로 이동되는 경량폐기물 선별단계와, 세척 선별된 경량모래가 사이클론(370)의 와류를 이용한 선별과정을 거치면서 비중이 큰 경량모래는 탈수스크린(352)에 의한 탈수 선별과정을 거쳐 최종적인 경량모래(355)로 선별되고, 비중이 낮은 모래혼합물은 샌드유닛(365)으로 이동되는 경량모래 선별단계를 포함하여 이루어진다.

미설명된 335 내지 337, 364는 초음파발진기이고, 379는 침전조이다.

이러한 선별과정 중에 분리된 경량모래는 비중1 이하로 비중이 낮아 작은 상태이고 흡수율이 4% 이상 되어 흡수율이 높고 경화작용이 일어나지 않아 일반 모래로 사용하기에는 부적합한 모래이므로 재생골재에 첨가되면 모래의 품질이 현격히 저하된다. 따라서 경량모래를 이물질과 함께 보다 확실하게 선별하여 분리제거할 수 있는 장치가 요구된다.

또한 종래의 선별방법은 탈수스크린을 이용해 이물질(경량폐기물)과 잔토를 선별함에 따라 비중이 1 이하인 잔토와 비중이 1 이하인 이물질의 경우 탈수스크린의 진동에 의해 확실히 분리 배출되지 못 하는 문제점이 있었다.

한편, 쓰레기를 고형분과 여액으로 분리하기 위한 고액분리기는, 도 2a 내지 도 3에서 보는 바와 같이 일측 상부에 투입호퍼(20)에 연결된 쓰레기 투입구(32)가 형성되고 타측종단으로는 고형분 배출구(34)가 형성되며 저부에는 여액 배출구(36) 가 형성된 케이스(30)와, 상기 케이스(30)내부에 설치되어 모터(42)에 의하여 회전하면서 투입호퍼(20)를 통해서 투입구(32)로 투입된 생활쓰레기를 고형분 배출구(34)측으로 가압하면서 이동시키는 스크류(44)와, 상기 케이스(30)의 내부에 투입구(32)와 고형분 배출구(34)사이로 설치되며 양단부가 삼각형을 갖는 다수개의 삼각형바(52)를 고형분(82)과 여액(84)을 분리하기 위한 간격(W)으로 이격시켜 원통형으로 배열설치하되 일측면이 원통형 내주면을 이루도록 하여 내부에서 외측으로 갈수록 간격(W)이 넓어지게 형성된 필터(50)와, 상기 케이스(30)의 외주에 설치된 바이브레이터(60)와, 종단이 원뿔형으로 형성된 누름판(72)을 케이스(30)의 고형분 배출구(34)방향으로 실린더(74)로 밀어주는 가압부재(70)로 구성된다.

상기와 같은 고액분리기는 본 발명의 발명자가 이전에 개발하여 출원된 고안(대한민국 등록실용신안20-0304352호)으로, 본 발명의 발명자는 쓰레기를 고형분과 여액으로 분리하는 상기의 고액분리기를 쓰레기 대신 건설폐기물 중 재생골재를 이물질과 잔토로 분리하는 데 사용하고자 하나, 이들 구성 중 가압부재는 단순히 고형분배출구에 압력을 가해주는 역할임에도 불구하고 실린더, 누름판, 실린더에 압을 제공하기 위한 공기주입수단, 실린더와 누름판을 지지하는 프레임 등의 구성요소가 복잡하여 실제 장치를 설치하는 데 있어 한계가 있다.

또한 바이브레이터나 실린더 및 누름판 등으로 이루어진 가압부재의 구성으로 인해 구성해야 하는 설비를 줄임으로써 설비 구성에 있어 원가가 절감되는 보다 진보된 장치가 요구되는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로, 재생골재의 활용에 분리 배출되어야하는 이물질과 잔토를 건설폐기물로부터 보다 확실히 제거 분리할 수 있고, 설비가 간소해져 공정이 간단해지고 이물질에 무동력으로 가압하게 되며 설비에 필요한 원가가 절감되는 재생골재용 스크린필터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재생골재용 스크린필터는 건설폐기물 중 선별된 이물질모래를 이물질과 잔토로 분리하기 위해서 일측 상부에 투입구(32)가 형성되고 타측 종단으로는 이물질배출구(34)가 형성되며 저부에는 잔토배출구(36)가 형성되는 케이스(30)와, 상기 케이스(30) 내부에 설치되어 모터(42)에 의하여 회전하는 동시에 투입구(32)로 투입된 이물질모래를 이물질배출구(34)측으로 가압하면서 이동시키는 스크류(44)와, 상기 케이스(30)의 내부이면서 스크류(44)의 외측에 설치되며, 다수개의 거름바(52)를 이물질과 잔토를 분리하기 위한 간격(W)으로 이격시켜 원통형으로 배열설치하되 일측면이 원통형 내주면을 이루도록 하여 외측방향으로 간격(W)이 넓어지게 형성되는 필터(50)를 포함하여 이루어지는 스크린필터에 있어서, 상기 이물질배출구(34)의 외측에 스크류(44)에 의해 밀려 이물질배출구(34)로 배출되는 이물질이 눌렸다가 상측으로 배출될 수 있도록 상방으로 굴곡되다가 다시 이물질이 배출되는 방향으로 재차 굴곡되어 형성되는 누름배 출관(80)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면을 참고하여 상세히 설명하고자 한다.

도 3은 스크린필터의 필터 일측의 거름바의 모양과 간격을 나타내는 주요 사용상태도이고, 도 4는 본 발명에 따른 재생골재용 스크린필터의 구성상태도이며, 도 5는 본 발명에 따른 재생골재용 스크린필터가 적용된 건설폐기물 중 이물질 및 경량모래 선별방법의 공정도이고, 도 6은 건설폐기물 중 이물질 및 경량모래 선별방법에 적용되는 이물질 및 경량모래 선별장치의 주요 구성상태도이다.

도 4에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 재생골재용 스크린필터는 건설폐기물 중 선별된 이물질모래를 이물질과 잔토로 분리하여 이물질은 별도로 분리 배출하고 잔토는 물과 함께 침전조로 이동시킬 수 있게 구성된다.

본 발명에 따른 재생골재용 스크린필터의 케이스(30)는 일측 상부에 투입구(32)가 형성되고 타측 종단으로는 이물질배출구(34)가 형성되며 저부에는 잔토배출구(36)가 형성된다.

또한 케이스(30) 내부에 스크류(44)가 설치되어 모터에 의하여 회전하는 동시에 투입구(32)로 투입된 이물질모래를 이물질배출구(34)측으로 가압하면서 이동시키고, 상기 케이스(30)의 내부에 스크류(44)의 외측에 필터(50)가 설치되고, 필터(50)는 다수개의 거름바(52)를 이물질과 잔토를 분리하기 위한 간격(W)으로 이격시켜 원통형으로 배열설치하되 일측면이 원통형 내주면을 이루도록 하여 외측방향 으로 간격(W)이 넓어지게 형성된다.

여기서 거름바(52)는 도 3에서 보는 바와 같이 그 단면이 삼각형으로 이루어져 일면이 내측으로 향하고 일측 모서리가 외측으로 향하여 거름바(52)와 거름바(52) 사이의 간격이 외측방향으로 점점 넓어지게 형성된다.

그리고 필터(50)의 하측이면서 케이스(30)의 하부에 필터(50)의 거름바(52)의 간격을 통해 선별되는 잔토와 물이 배출되도록 잔토배출구(36)가 형성되고, 모터와 스크류(44) 사이에는 감속기(46)가 위치되어 스크류(44)의 회전을 감속시킨다.

또한 스크류(44)에 의해 밀려 이물질배출구(34)로 배출되는 이물질이 눌렸다가 상측으로 배출될 수 있도록 이물질배출구(34)의 외측에 누름배출관(80)이 상방으로 굴곡되다가 다시 이물질이 배출되는 방향으로 재차 굴곡되어 형성된다.

한편, 재생골재용 스크류필터의 작용과 더불어 건설폐기물 중 이물질 및 경량모래 선별공정을 도 5를 중심으로 보는 바와 같이 살펴보면 다음과 같다.

건설폐기물을 재생골재로 선별과정에서 선별된 모래혼합물이 재차 세척 선별되도록 세척선별몸체(310) 상부의 투입부(311)로 투입되고, 투입부(311) 하측의 물분사구(331)로 투입된 모래혼합물이 물에 의해 씻기면서 물보다 비중이 큰 골재모래(341)는 컨베이어벨트(21)를 따라 이동되고 물보다 비중이 작은 잔토가 섞인 이물질모래(343)는 분사된 물의 흐름에 따라 이동 선별된다.

또한 세척 선별된 이물질모래(343)는 스크류필터(210)에 의해 이물질과 물 및 혼합모래로 분리되고, 분리된 혼합모래는 사이클론(220)으로 이동되어 분리되되, 분리된 물보다 비중이 작은 잔토와 물은 침전조(221)로 이동되고 분리된 모래는 탈수스크린(260)으로 이동된다.

아울러 스크류필터(210)는 스티로폼 등의 발포되어 부피가 큰 이물질을 압축하여 물과 모래가 섞인 혼합모래와 분리시키는 장치이다.

스크류필터의 작용에 대해 보다 상세히 설명하면, 투입구(32)를 통하여 건설폐기물 중 이물질모래가 투입되면, 모터(42)가 구동되어 그 회전력이 감속기(46)를 통해서 스크류(44)로 전달되므로 스크류(44)의 회전속도가 느려지게 되고, 이와 동시에 누름배출관(80)에 의해 이물질모래가 이물질과 잔토로 완전히 분리될 수 있는 압력을 가할 수 있는 상태를 유지하게 된다.

이에 따라, 투입구(32)로 투입된 이물질모래는 스크류(44)에 의하여 가압되면서 서서히 전진되고, 이 과정에서 잔토와 물(84)은 필터(50)의 거름바(52)사이 간격(W)으로 배출되어 잔토배출구(36)로 배출되고 이물질(82)은 스크류(44)에 의하여 전진하면서 이물질배출구(34)로 배출된다.

또한 이물질배출구(34)로 배출되는 이물질은 바로 외부로 배출되지 않고 누름배출관(80)의 이물질 배출방향의 벽에 밀착되어 계속해서 배출되는 이물질에 압력을 가하게 되고 가해진 압력에 의해 이물질과 잔토는 필터(50) 내부에서 최대한 분리되는 시간을 길게 하여 분리되며, 이물질이 누름배출관(80)의 벽을 따라 계속해서 밀착되어 누름배출관(80)의 상측으로 이동되다가 누름배출관(80)의 상측 절곡부위까지 이동되면 외부로 낙하 배출되게 된다.

이때, 상기 필터(50)의 간격(W)이 외향으로 갈수록 넓어짐으로써 잔토가 필터(50)의 거름바(52)사이에 끼더라도 출구측이 더 넓기 때문에 쉽게 분리 배출되므로 필터(50)가 막혀서 분리효율이 저하되는 일은 발생하지 않게 된다.

그리고 세척 선별된 골재모래(341)와 외부의 자갈(건폐)(345)은 모래스크린(230)으로 이동되어 모래(5mm 이하)와 골재(5mm 이상)로 선별되고, 선별된 모래(5mm 이하)는 초음파발진기(240)로 이동되고 골재는 로터밀(361)에 의한 분쇄과정을 거쳐서 모래스크린(362)에 의해 모래(5mm 이하)와 잔여 골재(5mm 이상)로 선별되며, 선별된 잔여 골재는 재차 로터밀에 의한 분쇄과정을 거치고 선별된 모래는 초음파발진기로 이동된다.

여기서 모래를 선별하는 공정에서 통상적으로 적용되는 모래스크린을 사용하게 되고, 로터밀의 세부구성은 통상적으로 적용되는 것이면 족한 것으로 본 명세서에서 자세한 설명은 생략한다.

그리고 초음파발진기로 이동된 이물질이 섞인 모래는 초음파발진기에 의해 살균 및 분쇄되어 3단의 제1,2,3사이클론(101,102,103)으로 이동되어 분리과정을 거치게 된다.

여기서 초음파발진기(240)는 기포를 발생시키는 초음파발진기로서 역시 재생골재에 존재하는 이물질에 기포를 발생시킴으로써 재생골재를 분쇄하고 살균세척하게 된다. 제1초음파발진기와 제2초음파발진기(도면상 좌측)는 20 KHz의 발진을 하는 초음파발생장치로서 물과 함께 이동되는 혼합모래의 하부에서 직접 초음파로 가진하게 된다.

본 발명에서 제시된 20 KHz의 가진이면 재생골재의 균열부를 분쇄하는 것이 가능하여 균열된 재생골재는 계속하여 이동되는 물에 의해 재차 씻기게 된다. 마지막으로 제3초음파발진기(도면상 우측)는 제2초음파발진기의 우측에 위치하여 혼합모래 뿐 만 아니라 물과 함께 포함된 이물질의 살균작용을 하게 된다. 살균을 위해 제3초음파발진기는 약 40 kHz의 가진을 하게 된다.

또한 도 6을 참조해서 보면, 초음파발진기를 거친 이물질이 섞인 모래가 제1사이클론(101)의 투입구(111)에 투입되어 와류현상에 의해 나선형으로 회전하다가 비중이 큰 모래와 물은 하부배출구(121)로 배출되고, 비중이 상대적으로 작은 이물질은 분리판(134)의 상측을 통해 이물질배출구(132)로 배출되었다가 탈수스크린(211)으로 투입된다.

아울러 비중이 상대적으로 작지만 미분리된 이물질과 모래는 미분리물배출구(133)를 통해 배출되었다가 제2사이클론(102)의 투입구(111)에 투입된다.

또한 제2사이클론으로 투입된 이물질과 모래는 제1사이클론과 마찬가지로 와류현상에 의해 나선형으로 회전하다가 비중이 큰 모래와 물은 하부배출구(121)로 배출되고, 비중이 상대적으로 작은 이물질은 분리판(134)의 상측을 통해 이물질배출구(132)로 배출되고, 비중이 상대적으로 작지만 미분리된 이물질과 모래는 미분리물배출구(133)를 통해 배출되었다가 제3사이클론(103)의 투입구(111)에 투입된다. 제1사이클론과 마찬가지로 분리판의 상측으로부터 배출된 이물질은 직접 탈수스크린(211)으로 투입된다.

그리고 투입된 이물질과 모래는 와류현상에 의해 나선형으로 회전하다가 비 중이 큰 모래와 물은 하부배출구(121)로 배출되고, 비중이 상대적으로 작은 이물질은 측부배출구(131)로 배출된다.

또한 제3사이클론(103)에서도 측부배출구(131)를 통해 이물질과 물과 섞인 물보다 비중이 작은 잔토가 탈수스크린(211)으로 이동되어 이물질은 별도 분리되고, 물에 섞인 물보다 비중이 작은 잔토는 침전조(221)로 이동된다.

그리고 제2,3사이클론(102,103)의 하부배출구(121)를 통해 모래와 물이 탈수스크린(260)으로 이동되어 비중이 1 이하의 경량모래는 별도 분리되고 비중이 1을 넘는 모래와 물은 모래탈수스크린(250)으로 이동된다.

여기서 탈수스크린(260)은 진동을 하며 역경사를 가진 골재이송스크린(도시 생략)으로 구성되고, 최종적으로 탈수된 경량모래가 골재이송스크린으로부터 배출된다. 상기 골재이송스크린은 0.3 mm 우레탄망을 사용한다.

아울러 별도 분리된 경량모래는 비중이 1 이하로 비중이 낮아 가벼운 상태이고 흡수율이 4% 이상 되어 흡수율이 높고 경화작용이 일어나지 않아 일반 모래로 사용하기에는 부적합한 모래이며, 본 발명에서 인용되는 경량모래는 상기와 같은 정의로 인용된다.

또한 제1사이클론(101)의 하부배출구(121)를 통해 모래와 물이 모래탈수스크린(250)으로 이동되어 재생모래는 별도로 분리되고 잔여 모래 및 물과 섞인 물보다 비중이 작은 잔토는 다른 사이클론(370)으로 이동되었다가 모래는 다시 모래탈수스크린으로 이동되고 물과 섞인 물보다 비중이 작은 잔토는 침전조(221)로 이동된다.

상기 사이클론(370)은 도 5에 도시되어 있다. 즉, 물과 혼합된 모래 및 잔토 는 사이클론의 투입구(371)로 투입되는데, 투입되는 혼합물은 와류를 형성할 수 있도록 투입구(371)가 나선형으로 구성되는 것이 바람직하다. 와류를 형성하면서 다시 비중이 작은 물과 미립모래는 상부배출구(372)로 넘쳐흘러 통상의 침전조(221)인 시크너장치로 이동되어 슬러지의 응고와 폐수의 방출과정을 거쳐 처리되고, 비중이 상대적으로 큰 경량모래는 하방으로 향하여 하부배출구(373)로 배출된다. 상기 싸이클론은 상부에서 낙하되므로 무동력으로 작동되는 것이 가능하다.

상기 재생모래 분리단계에서 분리된 재생모래는 흡수율이 4%를 넘어 일반 모래로 사용하기에 적합한 상태로 분리된 것이다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에서는 종래의 스크린에 의해 제거 분리하던 장치 및 방법과는 달리 스크린으로 이물질모래를 가압 전진시키면서 필터에 의해 잔토와 물이 분리 배출되고, 절곡된 관을 이물질배출구쪽에 형성시켜 이물질이 가압되어 밀리다가 배출되도록 함으로써, 재생골재의 활용에 방해가 되는 경량모래와 이물질을 건설폐기물로부터 보다 확실히 제거 분리할 수 있고, 설비가 간소해져 공정이 간단해지고 이물질에 무동력으로 가압하게 되며 설비에 필요한 원가를 절감할 수 있는 효과를 제공한다.

Claims (1)

1. 건설폐기물 중 선별된 이물질모래를 이물질과 잔토로 분리하기 위해서 일측 상부에 투입구(32)가 형성되고 타측 종단으로는 이물질배출구(34)가 형성되며 저부에는 잔토배출구(36)가 형성되는 케이스(30)와,

   상기 케이스(30) 내부에 설치되어 모터(42)에 의하여 회전하는 동시에 투입구(32)로 투입된 이물질모래를 이물질배출구(34)측으로 가압하면서 이동시키는 스크류(44)와,

   상기 케이스(30)의 내부이면서 스크류(44)의 외측에 설치되며, 다수개의 거름바(52)를 이물질과 잔토를 분리하기 위한 간격(W)으로 이격시켜 원통형으로 배열설치하되 일측면이 원통형 내주면을 이루도록 하여 외측방향으로 간격(W)이 넓어지게 형성되는 필터(50)를 포함하여 이루어지는 스크린필터에 있어서,

   상기 이물질배출구(34)의 외측에 스크류(44)에 의해 밀려 이물질배출구(34)로 배출되는 이물질이 눌렸다가 상측으로 배출될 수 있도록 상방으로 굴곡되다가 다시 이물질이 배출되는 방향으로 재차 굴곡되어 형성되는 누름배출관(80)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재생골재용 스크린필터.

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