JP2002095682A - 歯型製作用模型の成形方法とその歯型模型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の歯型製作用模型の成形方法を改良し
て、従来では得られない成形方法とその成法により加工
された歯形模型とする。 【解決手段】 硬質性の合成樹脂素材から成る平板をほ
ぼ長方楕円形状に形成した硬質樹脂製プレート板の中央
部に数本の歯型模型固定ピンを植設し、かつ該固定ピン
の両側部に固定溝を形成する突起片を備えた硬質樹脂製
プレート板と、軟質性の合成樹脂素材をほぼ長方楕円形
状に形成しかつ前記硬質樹脂製プレート板の挿入穴とを
一体成型して前記硬質樹脂製プレート板を挿着する軟質
樹脂製基枠とから構成され、前記軟質樹脂製基枠内に前
記硬質樹脂製プレート板の歯型模型固定ピンを上向きに
挿入しかつ全面に石膏を注入して硬化させ、更に石膏が
硬化された後の硬化成型石膏を前記軟質樹脂製基枠から
取り外して石膏基台部を型成形することを特徴とする歯
型製作用模型の歯型模型の成形方法とその歯型模型を提
供。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は歯型模型に関する
が、詳しくは歯科技工士などが歯型の模型を製作する際
に使用されている歯型製作用模型の成形方法と、その歯
型模型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から一般的に使用されている歯型の
模型としては、例えば特公昭５１−３５０７６号公報で
開示されているようなものがある。この歯型作用型は、
可撤歯型作製用型」を提供したものであって、図６と図
７（図番省略）に示すように「表面に適宜数の窪所ｑを
穿設させた歯列分割型台板１の短辺側４隅に内向きに鍔
片２ａ，２ａ，２′ａ２′ａを突出せしめた支壁２，
２，２′，２′を造り出し、一方の支壁２′，２′中央
部外側面にそれぞれ外側に傾斜せる突起２′ｂ，２′ｂ
を設け、他方の支壁２，２上端鍔片２ａ，２ａにはピン
孔２ｂ，２ｂを穿設して基台Ａとなし、該基台の長手両
側面には台板１の彎曲に沿って彎曲し、各一端部に其の
肉厚の中央を通るピン孔３ｂ，３ｂが穿設され、他端部
に前記基台Ａの支壁２′，２′外側面の突起２´ｂ，
２′ｂが嵌挿される窪所３ａ，３ａを穿設された側壁板
３，３′を各裏面に複数条の凸条３ｃを設けて前記鍔片
２ａ，２ａのピン孔２ｂ，２ｂと両側壁板３，３′のピ
ン孔３ｂ，３ｂとを合致させてピンＰ，Ｐを挿入し、両
側壁板３，３′の窪所３ａ，３ａを支壁２′，２′の傾
斜突起２´，２´の傾斜突起２´ｂ，２´ｂに被嵌せし
めて組立てるようしたことを特徴とする可撤歯型作製用
型」である。

【０００３】そして、その使用状態は「先づ基台Ａの両
側壁板３，３′を各支壁２，２′にピン孔２ｂ，２ｂ，
３ｂ，３ｂ箇所を合せてピンＰ，Ｐ止めすると共に、支
壁２′の突起２′ｂ，２′ｂに側壁板の窪所３ａ，３ａ
を嵌合して組立てられた治具型に側面に適宜大きさに切
り揃えられた歯型成型ベース部４ａを挿入し、治具型側
壁板３，３′内壁面との隙間ペースト状の石膏５を流入
して凝固させた後両側壁板３，３′のヒンジピンＰ，Ｐ
を抜き取り側壁板３，３基部と支壁との結合を脱離させ
てから外方に傾斜せる突起２′ａ，２′ａの周囲に回動
させて側壁板全体を取り外す」ところにある。

【０００４】また、最近では図８から図１４（図番省
略）に示すような歯型の模型製作方法が開発されてい
る。まず、図７に示すように石膏基台上の歯型模型の基
底面をトリマーを用いて平らに削り不要部分を削除する
一方、足りない部分は石膏を盛り足して平らにする。次
に、歯型模型の基底面に固定ピン（ダウエルピン）を植
設する固定ピン植立孔と、それの維持溝を成形する。つ
いで、図９と図１０に示すように固定ピン植立孔に固定
ピン（ダウエルピン）を接着剤にて平行に挿着する。一
方、図１１と図１２に示すように基枠内に石膏を注入し
て石膏基台を製作する。その際、基枠に流し込んだ石膏
が硬化する前に固定ピン（ダウエルピン）を固定して歯
型模型を石膏基台に植立させる。なお、石膏が完全に硬
化したならば、基枠を外し歯型模型と石膏基台との境界
面に盛り上がった石膏を削除して石膏基台から歯型模型
を外ずせるようにする。更に、図１３に示すように石膏
基台に埋設されている固定ピン（ダウエルピン）の先端
を掘り出して歯型模型の操作性を確認する。更に引き続
いて、今までの手技操作により歯型模型に付着されてい
る石膏の粉末を洗浄して図１４に示すように個々の支台
歯で作業ができるように歯型模型状を分割する。

【０００５】このように従来の可撒式作業模型の製作法
は、模型の形態修正→基底面の形成→固定ピン（ダウエ
ルピン）の固定→模型の固定ピン植立→石膏基台の作製
→余剰石膏の除去→可撤性の確保→固定ピン（ダウエル
ピン）の位置確認→作業模型の洗浄→模型支台歯の分
割、の順序で作業が行なわれる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の成形方法
では、作業手順が煩雑で時間がかかること、模型製
作の材料に無駄があること、固定ピン（ダウエルピ
ン）を複数使うためにコスト高となること、製品自体
の単価も高くなること、石膏の基台であるため物理的
な強度が劣り壊れやすいこと、また石膏基台で完成し
ていたため広い保管ペースが必要であること、など多く
の問題点がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであって、基枠に石膏を
注入して歯型模型用の固定ピンを成形して成る石膏基台
に歯型の模型を挿着する歯型の模型成形方法において、
硬質性の合成樹脂素材を単板状に形成しかつ歯型模型を
固定するピンを植設して成る硬質樹脂製プレート板を設
け、該硬質樹脂製プレート板を軟質樹脂製基枠内に挿入
しかつ全面に石膏を注入し、更に該石膏が硬化した後に
前記軟質樹脂製基枠から硬化した石膏基台を取り外して
前記硬質樹脂製プレート側に歯型模型を接着剤にて接着
することを特徴とする歯型製作用模型の成形方法の提供
にあり、また前記の歯型模型成形方法において硬質樹脂
製プレート板と軟質樹脂製基枠に有する固定ピン植立用
プレート板の挿入穴とを同一形状かつ一体成型して成る
歯型製作用模型の成型方法の提供にあり、更に前記の歯
型模型成型方法において硬質樹脂製プレート板を軟質樹
脂基枠内で硬化成型された後の該石膏台の硬質樹脂製プ
レート板からの取り外しを簡単容易にした歯型製作用模
型の成型方法の提供にある。

【０００８】また本発明は、硬質性の合成樹脂素材から
成る平板をほぼ長方楕円形状に形成した硬質樹脂製プレ
ート板の中央部に数本の歯型模型用の固定ピンを植設
し、かつ該固定ピンの両側部に固定溝を形成する突起片
を備えた硬質樹脂製プレート板と、軟質性の合成樹脂素
材をほぼ長方楕円形状に形成しかつ前記硬質樹脂製プレ
ート板の挿入穴とを一体成型して前記硬質樹脂製プレー
ト板を挿着する軟質樹脂製基枠とから構成され、前記軟
質樹脂製基枠内に前記硬質樹脂製プレート板の歯型模型
固定ピンを上向きに挿入しかつ全面に石膏を注入して硬
化させ、更に石膏が硬化された後の硬化成型石膏を前記
軟質樹脂製基枠から取り外して石膏基台部を型成形する
ことを特徴とする歯型製作用模型の歯型模型の提供にあ
り、更に前記歯型模型の硬質樹脂製プレート板の歯型模
型固定ピンを下向きにして軟質樹脂製基枠内に収納しか
つ保存する歯型製作用模型の歯型模型の提供にある。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態は、基枠に石膏
を注入して歯型模型用の固定ピンを成形して成る石膏基
台に歯型の模型を挿着する歯型の模型成形方法におい
て、硬質性の合成樹脂素材を単板状に形成しかつ歯型模
型を固定するピンを植設して成る硬質樹脂製プレート板
を設け、該硬質樹脂製プレート板を軟質樹脂製基枠内に
挿入しかつ全面に石膏を注入し、更に該石膏が硬化した
後に前記軟質樹脂製基枠から硬化した前記石膏基台を取
り外して硬質樹脂製プレート側に歯型模型を接着剤にて
接着することを特徴とする歯型製作用模型の成形方法で
あり、また前記歯型模型成形方法において硬質樹脂製プ
レート板と軟質樹脂製基枠に有する固定ピン植立用プレ
ート板の挿入穴とを同一形状かつ一体成型して成る歯型
製作用模型の成型方法であり、更に前記歯型模型成型方
法において硬質樹脂製プレート板を軟質樹脂基枠内で硬
化成型された後の該石膏基台の硬質樹脂製プレート板か
らの取り外しを簡単容易にした歯型製作用模型の成型方
法であるから、従来の成形方法で生じていた問題点をす
べて解消することができる。

【００１０】また本発明の実施形態は、硬質性の合成樹
脂素材から成る平板をほぼ長方楕円形状に形成した硬質
樹脂製プレート板の中央部に数本の歯型模型用の固定ピ
ンを植設し、かつ該固定ピンの両側部に固定溝を形成す
る突起片を備えた硬質樹脂製プレート板と、軟質性の合
成樹脂素材をほぼ長方楕円形状に形成しかつ前記硬質樹
脂製プレート板の挿入穴とを一体成型して前記硬質樹脂
製プレート板を挿着する軟質樹脂製基枠とから構成さ
れ、前記軟質樹脂製基枠内に前記硬質樹脂製プレート板
の歯型模型固定ピンを上向きに挿入しかつ全面に石膏を
注入して硬化させ、更に石膏が硬化された後の硬化成型
石膏を前記軟質樹脂製基枠から取り外して石膏基台部を
型成形することを特徴とする歯型製作用模型の歯型模型
であり、更に前記歯型模型の硬質樹脂製プレート板の歯
型模型固定ピンを下向きにして軟質樹脂製基枠内に収納
しかつ保存する歯型製作用模型の歯型模型の歯型模型で
あるから、従来の歯型模型で生じていた問題点をすべて
解決することができるとともに、従来よりも簡単容易で
しかも効率的に手技作業ができる模型成形の製品を提供
することができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面によって本発明の実施例について
説明する。図１から図６は、本発明の歯型製作用模型の
成形方法とその成形方法によって成形加工された歯型模
型を示したものである。まず、本発明は図１に示すよう
に固定ピン植立用プレート部１と模型成形用基枠部５と
石膏基台部８とから構成されている。この固定ピン植立
用プレート部１は、硬質性の合成樹脂素材から成る平板
をほぼ長方楕円形状に形成した硬質樹脂製プレート板２
の中央部に数本の歯型模型固定ピン４を植設し、かつ該
固定ピン４の両側部に固定溝１０を形成する突起片３を
備えた固定ピンを植立させるための硬質製プレート板２
により構成されている。一方、歯型成形用基枠部５は軟
質性の合成樹脂素材をほぼ長方楕円形状に形成しかつ前
記硬質樹脂製プレート板２のプレート板挿入穴７とを一
体成型して前記硬質樹脂製プレート板を挿着する軟質樹
脂製基枠６とから構成されている。更に、石膏基台部８
は前記軟質樹脂製基枠６内に前記硬質樹脂製プレート板
２の歯型模型固定ピン４を上向きに挿入しかつ全面に石
膏Ａを注入して硬化させて成形される硬化成形石膏９か
ら構成されている。この石膏基台部８の硬化成型石膏９
には、前記硬質樹脂製プレート板２の歯型模型固定ピン
４と固定溝成型突起片３とにより成型加工される固定溝
１０と歯型模型固定ピン１１とが成形されている。

【００１２】次に図２から図５により、硬化成形石膏９
の具体的な成形方法について説明すれば、まず軟質樹脂
製基枠６の硬質樹脂製プレート板２のプレート板挿入穴
７内に硬質樹脂製プレート板２を挿着する。その際、歯
型模型固定ピン４が上向きになるように挿入することが
条件となる。このように軟質樹脂基枠６に硬質樹脂製プ
レート板２が挿着されたならば、その全面に石膏Ａを流
し込み硬化させる。一定の硬さに硬化されたならば、図
４と図５のように硬化成型石膏９と軟質樹脂製基枠５と
を分割にして硬化成型石膏９を使用する。この硬化成型
石膏９の固定溝１０側に従来の成型方法で成形された歯
型模型Ｗを接着剤などで接着する。

【００１３】なお、図７は硬質樹脂製プレート板２を軟
質樹脂製基枠６に収納し保存する状態を示したものであ
る。本図からも明らかのように硬質樹脂プレート板２の
歯型模型固定ピン４が下向きになるように軟質樹脂製基
枠６内に挿入する。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、基枠に石膏を注入して歯型模
型用の固定ピンを成形して成る石膏基台に歯型の模型を
挿着する歯型の模型成形方法において、硬質性の合成樹
脂素材を単板状に形成しかつ歯型模型を固定するピンを
植設して成る硬質樹脂製プレート板を設け、該硬質樹脂
製プレート板を軟質樹脂製基枠内に挿入しかつ全面に石
膏を注入し、更に該石膏が硬化した後に前記軟質樹脂製
基枠から硬化した前記石膏基台を取り外して硬質樹脂製
プレート側に歯型模型を接着剤にて接着する成形方法で
あり、また前記の歯型模型成形方法において硬質樹脂製
プレートと軟質樹脂製基枠に有する固定ピン植立用プレ
ート板の挿入穴とを同一形状かつ一体成型して成る成型
方法であり、また前記の歯型模型成型方法において硬質
樹脂製プレート板を軟質樹脂基枠内で硬化成型された後
の該石膏基台の硬質樹脂製プレート板からの取り外しを
簡単容易にした成型方法である。

【００１５】また本発明は、硬質性の合成樹脂素材から
成る平板をほぼ長方楕円形状に形成した硬質樹脂製プレ
ート板の中央部に数本の歯型模型用の固定ピンを植設
し、かつ該固定ピンの両側部に固定溝を形成する突起片
を備えた硬質樹脂製プレート板と、軟質性の合成樹脂素
材をほぼ長方楕円形状に形成しかつ前記硬質樹脂製プレ
ート板の挿入穴とを一体成型して前記硬質樹脂製プレー
ト板を挿着する軟質樹脂製基枠とから構成され、前記軟
質樹脂製基枠内に前記硬質樹脂製プレート板の歯型模型
固定ピンを上向きに挿入しかつ全面に石膏を注入して硬
化させ、更に石膏が硬化された後の硬化成型石膏を前記
軟質樹脂製基枠から取り外して石膏基台部を型成形する
歯型模型であり、また前記歯型模型の硬質樹脂製プレー
ト板の歯型模型固定ピンを下向きにして軟質樹脂製基枠
内に収納しかつ保存する歯型模型である。

【００１６】更に本発明は、従来の模型の形態修正→基
底面の形成→ダウエルピンの固定→模型ピン植立→石膏
基台の作製→余剰石膏の除去→可撤性の確保→ダウエル
ピンの位置確認→作業模型の洗浄→支台歯の分割の作業
手順で行なわれていたものを、模型の形態修正→石膏基
台の作製→模型の接着→支台歯の分割の作業手順で済む
のである。従って、本発明は従来よりも次のような多く
の効果を有する。 ア、各部材の一体成型が可能であるから金銭的コストの
低減が図れる。 イ、手技を大幅に省略できるために時間的コストも削減
できる。 ウ、各部材が樹脂製であるため軽量で取り扱い操作が簡
便である。 エ、同様に石膏よりも物理的強度に勝り壊れにくい。 オ、石膏基台を必要に応じて作るために保管スペースが
狭くて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の模型成形方法とその歯型模型を示した
分解図。

【図２】本発明の要部である基枠内にプレート板を挿入
した斜視図。

【図３】図２に石膏を注入した状態を示した説明図。

【図４】図３の石膏が硬化された硬化成型石膏を取り外
す状態の斜視図。

【図５】図４の硬質樹脂製プレート板と硬化成型石膏と
の分解図。

【図６】本発明の硬化成型石膏に歯型模型を接着する状
態を示した斜視図。

【図７】本発明のプレート板を基枠に収納した状態を示
した一部切欠断面図。

【図８】従来の歯型模型成形法を示した分解図。

【図９】従来の歯型模型の一部使用状態図。

【図１０】従来の歯型模型製作方法を示した説明図。

【図１１】従来の歯型模型製作方法を示した説明図。

【図１２】従来の歯型模型製作方法を示した説明図。

【図１３】従来の歯型模型製作方法を示した説明図。

【図１４】従来の歯型模型製作方法を示した説明図。

【図１５】従来の歯型模型製作方法を示した説明図。

【図１６】従来の歯型模型製作方法を示した説明図。

【符号の説明】

１ 固定ピン植立用プレート部 ２ 硬質樹脂製
プレート板 ３ 固定溝成形突起片 ４ 歯型模型固
定ピン ５ 模型成形用基枠部 ６ 軟質樹脂製
基枠 ７ プレート板挿入穴 ８ 石膏基台部 ９ 硬化成型石膏 １０ 固定溝 １１ 歯型模型固定ピン Ａ 石膏 Ｗ 歯型模型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊竹 藤助 東京都新宿区高田馬場３丁目16番17号 株 式会社ケイテックス内 (72)発明者 菊竹 一代 東京都新宿区高田馬場３丁目16番17号 株 式会社ケイテックス内 (72)発明者 杉山 道紀 東京都新宿区高田馬場３丁目16番17号 株 式会社ケイテックス内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基枠に石膏を注入して歯型模型用の固定
   ピンを成形して成る石膏基台に歯型の模型を挿着する歯
   型の模型成形方法において、硬質性の合成樹脂素材を単
   板状に形成しかつ歯型模型を固定するピンを植設して成
   る硬質樹脂製プレート板を設け、該硬質樹脂製プレート
   板を軟質樹脂製基枠内に挿入しかつ全面に石膏を注入
   し、更に該石膏が硬化した後に前記軟質樹脂製基枠から
   硬化した前記石膏基台を取り外して硬質樹脂製プレート
   側に歯型模型を接着剤にて接着することを特徴とする歯
   型製作用模型の成形方法。
2. 【請求項２】 前項の歯型模型成形方法において、硬質
   樹脂製プレートとを軟質樹脂製基枠に有する固定ピン植
   立用プレート板の挿入穴とを同一形状かつ一体成型して
   成る請求項１記載の歯型製作用模型の成型方法。
3. 【請求項３】 前項の歯型模型成型方法において、硬質
   樹脂製プレート板を軟質樹脂基枠内で硬化成型された後
   の該石膏基台の硬質樹脂製プレート板からの取り外しを
   簡単容易にした請求項１及び２記載の歯型製作用模型の
   成型方法。
4. 【請求項４】 硬質性の合成樹脂素材から成る平板をほ
   ぼ長方楕円形状に形成した硬質樹脂製プレート板の中央
   部に数本の歯型模型用の固定ピンを植設し、かつ該固定
   ピンの両側部に固定溝を形成する突起片を備えた硬質樹
   脂製プレート板と、軟質性の合成樹脂素材をほぼ長方楕
   円形状に形成しかつ前記硬質樹脂製プレート板の挿入穴
   とを一体成型して前記硬質樹脂製プレート板を挿着する
   軟質樹脂製基枠とから構成され、前記軟質樹脂製基枠内
   に前記硬質樹脂製プレート板の歯型模型固定ピンを上向
   きに挿入しかつ全面に石膏を注入して硬化させ、更に石
   膏が硬化された後の硬化成型石膏を前記軟質樹脂製基枠
   から取り外して石膏基台部を型成形することを特徴とす
   る歯型製作用模型の歯型模型。
5. 【請求項５】 前項歯型模型の硬質樹脂製プレート板の
   歯型模型固定ピンを下向きにして軟質樹脂製基枠内に収
   納しかつ保存する請求項４記載の歯型製作用模型の歯型
   模型。