JP2002092801A - 回転ドラム及びこれを用いたテープドライブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロータリートランスにおいて異なった伝送系
統間におけるクロストークを防止するとともに、ロータ
リートランスの取付精度を良好にする。 【解決手段】 軸２１を固定し、モーター部３２を有す
るローター２３と、該ローターを挟んで軸方向に離間し
て配設するとともに上記ローターの固定軸に固定した複
数のステーター２４、２５と、上記ローターと各ステー
ターとの間に各別に設けたロータリートランス２８、２
９とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転ドラム及びこ
れを用いたテープドライブ装置に関する。具体的には、
ロータリートランスにおいて異なった伝送系統間におけ
るクロストークを防止するとともに、ロータリートラン
スの取付精度を良好にする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気ヘッドの多チャンネル化に伴
い、複数組のロータリートランスを備えた回転ドラムが
ある。

【０００３】例えば、特開平５−２７４６０３号の図５
には２組のロータリートランスを備えた回転ドラムが示
されている。

【０００４】この回転ドラムは、下側ステーターに対し
て回転自在に支持された回転軸の上端部にローターを支
持し、上側ステーターは下側ステーターの外周部にネジ
止めされた支柱の先端部に片持ち状に支持されている。

【０００５】かかる回転ドラムによれば、下側ステータ
ーとローターとの間の対向面に１組のロータリートラン
スと、上側ステーターとローターとの間の対向面に別の
１組のロータリートランスとを配置することができ、少
なくとも２組のロータリートランスを１つの回転ドラム
に配設することができる。

【０００６】このような回転ドラムにあっては、ロータ
リートランスを２系統にすることができるので、例え
ば、再生系信号の伝送と記録系信号の伝送との間でのク
ロストークを防ぐことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記回転ド
ラムにあっては、上側ステーターを固定するために下側
ステーターに支持した支柱を必須の構成とするため、コ
スト高を招来するとともに、ロータリートランスの取付
精度が悪く、ロータリートランスとしての性能が低下す
るという問題がある。

【０００８】すなわち、上記上側ステーターを支持する
ために支柱を必須構成とするため、その分部品点数が多
くなり、また、支柱の寸法精度を高めなければ上側ステ
ーターの取付精度は低下する。特に、上側ステーターは
支柱に対して片持ち状に支持されているため、取付面の
精度を上げなければ、ロータリートランスを構成するス
テーター側コイル板の取付精度が悪化する。ロータリー
トランスの対向するステーターコイル板とローターコイ
ル板との間（ギャップ）は数十μｍのオーダーであるた
め、その寸法精度はきわめて良好にしなければならずコ
スト高になってしまう。

【０００９】また、上述のようにロータリートランスの
対向するステーターコイル板とローターコイル板との間
の寸法は数十μｍのオーダーであり、片持ち状に支持さ
れた上側ステーターの取付面の面積は小さく、しかも、
その支持はネジ止めされているため、ネジの締め付け具
合により対向するステーターコイル板とローターコイル
板との間の微小な間隔（ギャップ）は支柱に近い側と遠
い側とで異なってしまう。

【００１０】そこで、本発明は、ロータリートランスに
おいて異なった伝送系統間におけるクロストークを防止
するとともに、ロータリートランスの取付精度を良好に
することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明回転ドラムは、上
記した課題を解決するために、軸を固定し、モーター部
を有するローターと、該ローターを挟んで軸方向に離間
して配設するとともに上記ローターの軸に固定した複数
のステーターと、上記ローターと各ステーターとの間に
各別に設けたロータリートランスとを備えたものであ
る。

【００１２】また、本発明テープドライブ装置は、ロー
ターに磁気ヘッドを備え、磁気テープが所定の角度で巻
き付けられる回転ドラムと、テープカセットから磁気テ
ープを引き出すとともに、引き出した磁気テープを上記
回転ドラムに巻き付けて所定のテープパスを形成するガ
イドピンと、テープカセットのリールを支持するリール
台と、ピンチローラと協動して磁気テープを走行させる
キャプスタン軸とを備えたテープドライブ装置であっ
て、上記回転ドラムは、軸を固定しモーター部を有する
ローターと、該ローターを挟んで軸方向に離間して配設
するとともに上記ローターの軸に固定した複数のステー
ターと、上記ローターと各ステーターとの間に各別に設
けたロータリートランスとを有するものである。

【００１３】従って、本発明回転ドラム及びこれを用い
たテープドライブ装置にあっては、１つの回転ドラムに
複数組のロータリートランスを軸方向に離間して搭載す
ることができ、異なった伝送系統の信号伝送系を分離し
て配設することができるため、クロストークを防止する
ことができる。

【００１４】また、軸を固定し該軸にローターは回転自
在に、複数のステーターは固定的に支持したので、該軸
を基準にローター及びステーターを取り付けることがで
き、互いの取付精度を良好にすることができ、これによ
り、ロータリートランスの性能が劣化することがなく、
高性能なロータリートランスを提供することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明回転ドラム及びこ
れを用いたテープドライブ装置の詳細を添付図面に示し
た各実施の形態に従って説明する。

【００１６】尚、各実施の形態で説明する回転ドラム及
びテープドライブ装置は、コンピューター用のデータ記
録装置として知られる磁気テープストリーマドライブ装
置に適用したものを示し、かかる磁気テープストリーマ
ドライブ装置は、情報をテープ状記録媒体に記録しなが
らその情報を再生して、情報の記録が正しく行われたか
否かをチェックすることができる機能、いわゆるＲＡＷ
（read after write）機能を備えるものであり、ＲＡＷ
機能を実現するために、記録ヘッドと再生ヘッドとを有
し、記録ヘッドへの信号の伝送及び再生ヘッドからの信
号の伝送を行なうため、ロータリートランスには記録系
チャンネルと再生系チャンネルとを有する。

【００１７】図１乃至図４は、このようなＲＡＷ機能を
実現するための回転ドラムの第１の実施の形態を示し、
図１はテープドライブ装置の概略平面図、図２は回転ド
ラムの縦断面図、図３は上側ステーターを外した状態を
示す回転ドラムの平面図、図４は各ヘッドの位置関係を
説明するためのローターの概略底面図である。

【００１８】テープドライブ装置１は、回転ドラム２
と、テープカセット３から磁気テープ４を引き出すとと
もに、引き出した磁気テープ４を上記回転ドラム２に巻
き付けて所定のテープパスを形成するガイドピン５、
５、・・・と、テープカセット３のリール６、６を支持
するリール台７、７と、ピンチローラ８と協動して磁気
テープ４を走行させるキャプスタン軸９とを備える（図
１参照）。

【００１９】テープドライブ装置１の回転ドラム２は、
シャーシ１０に対して軸心がやや斜めに傾斜して配設さ
れ、そのカセット装着部にテープカセット３が装着され
るとガイドピン５、５により磁気テープ４が回転ドラム
２側に引き出され、回転ドラム２に巻き付けられるとと
もに、磁気テープ４がピンチローラ８とキャプスタン軸
９とに狭持されてテープパスが形成される（図１参
照）。

【００２０】図１は、テープカセット３が当該テープド
ライブ装置１に装着されてテープパスが形成された状態
を概略的に示す。

【００２１】テープパスが形成されると、回転ドラム２
が回転され、また、キャプスタン軸９が回転されて磁気
テープ３が一定速度で走行するようになっている。

【００２２】上記回転ドラム２は、シャーシ１０に立設
された固定軸２１と該固定軸２１に対してベアリング
（ダイレクトベアリング）２２、２２を介して回転自在
に支持されたローター２３と、該ローター２３を軸方向
に挟んで配置された上下のステーター２４、２５と、上
記ローター２３に支持された磁気ヘッド２６、２６、２
７、２７と、上記ローター２３と上側ステーター２４と
の間に配設された第１のロータリートランス２８と、上
記ローター２３と下側ステーター２５との間に配設され
た第２のロータリートランス２９とを備える（図２参
照）。

【００２３】ローター２３は、やや厚肉な円筒状のドラ
ム部３０と該ドラム部３０の中心孔３０ａに圧入された
ボス部３１と上部に設けられたモーター部３２と上記ド
ラム部３０の下面外周縁部に周方向に等間隔に配設され
た磁気ヘッド２６、２６、２７、２７とから成る（図２
参照）。

【００２４】ローター２３のドラム部３０の上面外周寄
り部分にはリング状のホルダー３３がネジ３４、３４、
・・・によりネジ止めされており（図３参照）、該ホル
ダー３３の内周側上面に上方及び内方を向いた段部が形
成されていて、該段部の上方を向いた面（以下、「貼着
面」という。）３３ａに第１のロータリートランス２８
のローターコイル板２８ｒが貼着されている（図２参
照）。

【００２５】また、ローター２３のボス部３１の上下方
向の中央部には厚肉部３１ａが形成され、該厚肉部３１
ａの下面（以下、「貼着面」という。）３１ｂに第２の
ロータリートランス２９のローターコイル板２９ｒが貼
着されている（図２参照）。

【００２６】モーター部３２はいわゆる扁平モーター
で、ローター２３の上記ボス部３１の上端部に固着され
た円盤状のヨーク板３５と該ヨーク板３５の外周部上面
に貼着された扁平なマグネット３６と該マグネット３６
に対向して所定の間隔を開けローター２３のドラム部３
０の上部に支持されたバックヨーク３７と、上記固定軸
２１に圧入されたフランジ部３８に設けられるとともに
上記マグネット３６とバックヨーク３７との間の空間に
配置されたコイル部３９とから構成されている（図２参
照）。

【００２７】磁気ヘッド２６、２６、２７、２７は、再
生ヘッド２６、２６が互いに１８０°ずれた位置に、ま
た、記録ヘッド２７、２７も互いに１８０°ずれた位置
にそれぞれ配設されており（図４参照）、また互いに１
８０°ずれた位置に配設された同系統の磁気ヘッド、例
えば、再生ヘッド２６と２６、２７と２７はそれぞれア
ジマス角を異にしたものである。

【００２８】また、各磁気ヘッド２６、２６、２７、２
７はローター２３のドラム部３０を上方から貫通したネ
ジ孔に螺合されたいわゆるイモネジ４０、４０、・・・
により、磁気ヘッド２６、２６、２７、２７の高さ調整
ができるようになっている。そして、ローター２３はそ
のボス部３１が上記ダイレクトベアリング２２、２２を
介して固定軸２１に回転自在に支持される（図２、図３
参照）。

【００２９】上側ステーター２４は上記ローター２３の
外径より小さな外径をした円盤状のホルダー部４１と該
ホルダー部４１の中心部に一体に設けられたボス部４２
とから成り、該ボス部４２が上記固定軸２１の上端部に
圧入されることにより、固定軸２１に対して上側ステー
ター２４が固定される（図２参照）。

【００３０】また、上側ステーター２４のホルダー部４
１の下面（以下、「貼着面」という。）４１ａには第１
のロータリートランス２８のステーターコイル板２８ｓ
が貼着され、これにより、該ステーターコイル板２８ｓ
と上記ローターコイル板２８ｒとが対向して配置され
て、第１のロータリトランス２８を構成する（図２参
照）。

【００３１】下側ステーター２５は底部が厚肉な円筒状
でその外径が上記ローター２３のドラム部３０とほぼ同
じに形成されており、該下側ステーター２５は上記シャ
ーシ１０上に設けられ、該下側ステーター２５の中心孔
２５ａに上記固定軸２１が圧入されている（図２参
照）。

【００３２】また、下側ステーター２５の内部上面（以
下、「貼着面」という。）２５ｂには第２のロータリー
トランス２９のステーターコイル板２９ｓが貼着されて
いて、これにより、該ステーターコイル板２９ｓと上記
ローターコイル板２９ｒとが対向して配置されて、第２
のロータリトランス２９を構成する（図２参照）。

【００３３】これにより、１本の固定軸２１に上方から
上側ステーター２４、ローター２３、下側ステーター２
５の順に配置され、モーター部３２の駆動によりロータ
ー２３のみが回転するようになっている（図２参照）。

【００３４】２つのロータリートランス２８、２９はと
もにいわゆる平面型ロータリートランスで、対向する２
つのステーターコイル板２８ｓ（２９ｓ）とローターコ
イル板２８ｒ（２９ｒ）とから成る。ステーターコイル
板２８ｓ（２９ｓ）及びローターコイル板２８ｒ（２９
ｒ）は、それぞれ円板状に形成されたコア４３ｓ、４３
ｒ、４４ｓ、４４ｒと該コア４３ｓ、４３ｒ、４４ｓ、
４４ｒの互いに対向した面に形成された複数の環状のコ
イル卷回溝内にそれぞれ設けられた巻線（図示は省略す
る。）とから成る。そして、これらステーターコイル板
２８ｓ（２９ｓ）とローターコイル板２８ｒ（２９ｒ）
とは微小な間隔（ギャップ）を隔てて平行に対向され、
対応する巻線同士が対向するようになっている（図２参
照）。なお、ステーターコイル板２８ｓ（２９ｓ）とロ
ーターコイル板２８ｒ（２９ｒ）との間のギャップは、
回転ドラム２の小型化、高性能化に伴い、数十μｍ（例
えば５０μｍ）に形成される。

【００３５】このようなステーターコイル板２８ｓ、２
９ｓ、ローターコイル板２８ｒ、２９ｒは上述のよう
に、各貼着面４１ａ、２５ｂ、３３ａ、３１ｂに各別に
貼着されることになるが、これら貼着面４１ａ、２５
ｂ、３３ａ、３１ｂは固定軸２１を基準に精度良く形成
することができ、よって、これら貼着面４１ａ、２５
ｂ、３３ａ、３１ｂに貼着されるステーターコイル板２
８ｓ、２９ｓ、ローターコイル板２８ｒ、２９ｒの取付
精度をきわめて良好にすることができる。

【００３６】すなわち、貼着面４１ａは、上側ステータ
ー２４のホルダー部４１の下面であり、これは、上側ス
テーター２４のボス部４２の中心孔４２ａと直交する面
であり、当該上側ステーター２４をワンチャックで固定
した状態で中心孔４２ａ及び貼着面４１ａを加工するこ
とができ、きわめてその加工精度を良好にすることがで
きる。

【００３７】貼着面２５ｂは、下側ステーター２５の内
部上面であり、これは、下側ステーター２５の中心孔２
５ａと直交する面であり、当該下側ステーター２５をワ
ンチャックで固定した状態で中心孔２５ａ及び貼着面２
５ｂを加工することができ、きわめてその加工精度を良
好にすることができる。

【００３８】貼着面３３ａは、ローター２３の上部にネ
ジ止めされるホルダー３３の情報を向いて面で、ホルダ
ー３３自体の寸法精度を良好にすることはきわめて容易
であり、これをローター２３の上部にネジ止めすること
になるが、このネジ止めは複数のネジ３４、３４、・・
・によりかつ周方向に均等に締め付けることができ、従
来の技術で説明したような片持ち状のものでないため、
その取付精度が低下することもない。よって、この貼着
面３３ａの加工精度を良好にすることができる。

【００３９】貼着面３１ｂは、ローター２３のボス部３
１の上下方向の中央部には厚肉部３１ａの下面で、これ
は、ローター２４のボス部３１の上記ダイレクトベアリ
ング２２、２２の圧入孔３１ｃと直交する面であり、当
該ローター２３をワンチャックで固定した状態で圧入孔
３１ｃ及び貼着面３１ｂを加工することができ、きわめ
てその加工精度を良好にすることができる。

【００４０】このように各貼着面４１ａ、２５ｂ、３３
ａ、３１ｂは、きわめて精度良く加工することができ、
従って、これら貼着面４１ａ、２５ｂ、３３ａ、３１ｂ
に貼着されるステーターコイル板２８ｓ、２９ｓ、ロー
ターコイル板２８ｒ、２９ｒの取付は高精度に為すこと
ができる。

【００４１】しかして、各ロータリートランス２８、２
９の各コイル板２８ｒと２８ｓ、２９ｒと２９ｓの間隔
（ギャップ）を微少間隔にすることができ、これによ
り、ロータリートランス２８、２９の性能を向上させる
ことができる。

【００４２】しかも、１つの回転ドラム２において２つ
のロータリートランス２８、２９を設けることができ、
少なくとも、２系統の信号伝送をクロストークなく行う
ことができ、多チャンネル化の実現に寄与する。

【００４３】なお、上記第１のロータリートランス２８
は再生信号の伝送用、第２のロータリートランス２９は
記録信号の伝送及び電力（パワー）の伝送用のものとし
て利用できる。第２のロータリートランス２９を、記録
信号の伝送及び電力（パワー）の伝送用の２系統にした
のは記録信号の方が再生信号に比較して出力が大きいた
め、電力電送との間で起きるクロストークの影響を受け
にくいからである。

【００４４】また、この実施の形態のように少なくとも
２系統のロータリートランスを有する回転ドラムであり
ながら、平面型ロータリートランス２８、２９を採用す
ることができ、円筒型ロータリトランスに比較して、軸
方向の大きさの小型化を図ることができ、また、製造コ
ストを安価にすることができる。

【００４５】図５は本発明回転ドラムの第２の実施の形
態を示し、上記第１の実施の形態と比較して相違する点
は、第２のロータリートランスの他に第３のロータリー
トランスが第２のロータリートランスの外側に設けられ
ている点のみであるので、他の部分については上記第１
の実施の形態にかかる回転ドラム２に付した符号と同様
のものを図面には要部のみを示し、また、その説明は上
記相違点についてのみ行い、他の部分については図面の
各部に前記第１の実施の形態に係る回転ドラムにおける
同様の部分に付した符号と同じ符号を付することにより
その説明を省略する。

【００４６】回転ドラム２Ａの第３のロータリートラン
ス４５も、第１及び第２のロータリートランス２８、２
９と同様に平面型ロータリートランスであり、リング状
のコア４６ｓ、４６ｒに環状のコイル巻回溝が形成さ
れ、これらコイル巻回溝内に巻線（図示は省略する。）
が配設されて、ステーターコイル板４５ｓ、ローターコ
イル板４５ｒが形成され、かかる第３のロータリートラ
ンス４５は電力（パワー）の伝送用のものとして利用さ
れる（図５参照）。

【００４７】かかる第３のロータリートランス４５のコ
ア４６ｓ、４６ｒは、第２のロータリートランス２９の
コア４４ｓ、４４ｒよりも一回り大きく形成され、か
つ、同一平面内に配置される（図５参照）。

【００４８】すなわち、第２のロータリートランス２９
のステーター側コア４４ｓの貼着面２５ｂの外側に更に
凹部が形成され該凹部の底面２５ｃが第３のロータリー
トランス４５のステーター側コア４６ｓの貼着面となっ
ており、また、第２のロータリートランス２９のロータ
ー側コア４４ｒの貼着面３１ｂの外側に更に段部が形成
され該段部の底面３１ｄが第３のロータリートランス４
５のローター側コア４６ｒの貼着面となっている（図５
参照）。

【００４９】これら貼着面２５ｃ、３１ｄは、第２のロ
ータリートランス２９のコア４４ｓ、４４ｒのそれぞれ
の貼着面２５ｂ、３１ｂと同様に加工精度を良好にする
ことができ、従って、ステーターコイル板４５ｓ、ロー
ターコイル板４５ｒの取付精度を良好にすることができ
る。

【００５０】また、このような第３のロータリートラン
ス４５を別個に設けることにより、他の信号伝送系統と
分離できるため、異なった伝送系統間におけるクロスト
ークをほとんど防止することができる。

【００５１】さらに、各コア４６ｓ、４６ｒは上記第１
及び第２のロータリートランス２８、２９にかかる各コ
ア４３ｓ、４３ｒ、４４ｓ、４４ｒと材質が異なってい
る。すなわち、第１及び第２のロータリートランス２
８、２９は再生信号、記録信号の比較的高周波数（数十
ＭＨｚ）の伝送に利用されるのに対して、第３のロータ
リートランス４５は電力の供給用に用いられるものであ
る比較的低周波数（１００Ｈｚ）の伝送に用いられる。
このため、コア４３ｓ、４３ｒ、４４ｓ、４４ｒ、４６
ｓ、４６ｒは通常フェライトの焼結で作られるが、この
内容物の割合を適宜調整することにより透磁率を変化さ
せることができ、伝送する信号の周波数に対する最適化
を図ることができる。

【００５２】図６は本発明回転ドラムの第３の実施の形
態を示し、上記第２の実施の形態と比較して相違する点
は、第３のロータリートランスが平面型から円筒型に変
更されている点のみであるので、他の部分については上
記第１の実施の形態にかかる回転ドラム２Ａに付した符
号と同様のものを図面には要部のみを示し、また、その
説明は上記相違点についてのみ行い、他の部分について
は図面の各部に前記第１の実施の形態に係る回転ドラム
における同様の部分に付した符号と同じ符号を付するこ
とによりその説明を省略する。

【００５３】回転ドラム２Ｂの第３のロータリートラン
ス４７は、円筒型ロータリートランスであり、円筒状の
ステーター側コア４８ｓと該ステーター側コア４８ｓよ
りも一回り小さな円筒状のローター側コア４８ｒを有
し、ステーター側コア４８ｓの内周面に環状のコイル巻
回溝が、また、ローター側コア４８ｒの外周面に環状の
コイル巻回溝がそれぞれ形成され、これらコイル巻回溝
内に巻線（図示は省略する。）が配設されて、ステータ
ーコイル筒４７ｓ、ローターコイル筒４７ｒが形成さ
れ、かかる第３のロータリートランス４７は電力（パワ
ー）の伝送用のものとして利用される（図６参照）。

【００５４】ステーター側コア４８ｓは下側ステーター
２５の周壁の内周面（以下、「貼着面」という。）２５
ｄに、ローター側コア４８ｒは第２のロータリートラン
ス２９のローター側コア４４ｒの貼着面３１ｂの外側に
更に段部が形成され該段部の底面３１ｄにそれぞれ貼着
されている（図６参照）。

【００５５】そして、これら貼着面２５ｄ、３１ｄは、
第２のロータリートランス２９の各コア４４ｓ、４４ｒ
の貼着面２５ｂ、３１ｂと同様に加工精度を良好にする
ことができ、従って、ステーターコイル筒４７ｓ、ロー
ターコイル筒４７ｒの取付精度を良好にすることができ
る。

【００５６】また、このような第３のロータリートラン
ス４７を別個に設けることにより、他の信号伝送系統と
分離できるため、異なった伝送系統間におけるクロスト
ークをほとんど防止することができる。

【００５７】さらに、この第３のロータリートランス４
７は円筒型であるため、多チャンネル化を図っても回転
ドラム２Ｂの径が大きくなることはない。

【００５８】これは、近年、再生ヘッドにいわゆるＭＲ
ヘッド（磁気抵抗型薄膜ヘッド）が採用されつつあり、
かかるＭＲヘッドには電力の供給が必須であるため、電
力（パワー）の伝送の多チャンネル化が必要となること
が予想され、かかる場合、回転ドラム２Ｂの径を大きく
することなく、電力の供給を図ることができる。

【００５９】図７は本発明回転ドラムの第４の実施の形
態を示し、上記第１の実施の形態と比較して相違する点
は、ローターが上側ステーター内に隠れ、磁気ヘッドの
みが上側ステーターと下側ステーターとの間の間隙から
外部に露出されている、いわゆるプロペラ型の回転ドラ
ムである点である。

【００６０】従って、第１の実施の形態にかかる回転ド
ラム２と相違する点について主に説明し、他の部分につ
いては図面の各部に前記第１の実施の形態に係る回転ド
ラムにおける同様の部分に付した符号と同じ符号を付す
ることによりその説明を省略する。

【００６１】回転ドラム２Ｃの上側ステーター２４Ｃ
は、上面が閉塞され下面が開口された円筒状に形成され
ており、その外径は下側ステーター２５の外径と同じに
形成されている（図７参照）。

【００６２】ローター２３Ｃはそのドラム部３０Ａの外
径が上記上側ステーター２４Ｃの内径よりやや小さく、
該ドラム部３０Ａが上側ステーター２４Ｃの内側に配置
され、また、ドラム部３０Ａの下面外周縁部に周方向に
等間隔に磁気ヘッド２６、２６、２７、２７が配設され
ている（図７参照）。

【００６３】このような第３の実施の形態にかかる回転
ドラム２Ｃにあっては、その外周面において磁気ヘッド
２６、２６、２７、２７のみ回転するため、磁気テープ
との間に形成されるエアフィルムを薄くすることがで
き、記録密度の高密度化（記録波長の短波長化）に貢献
することができる。

【００６４】図８は本発明回転ドラムの第５の実施の形
態を示し、上記第１の実施の形態と比較して相違する点
は、第１のロータリートランスの径が大きい点である。

【００６５】従って、第１の実施の形態にかかる回転ド
ラム２と相違する点について主に説明し、他の部分につ
いては図面の各部に前記第１の実施の形態に係る回転ド
ラムにおける同様の部分に付した符号と同じ符号を付す
ることによりその説明を省略する。

【００６６】回転ドラム２Ｄのローター２３Ｄの上部に
は該ローター２３Ｄよりも径が大きなリング状のホルダ
ー３３Ｄが取着され、該ホルダー３３Ｄには第１のロー
タリートランス２８Ｄのローターコイル板２８Ｄｒが貼
着されている（図８参照）。

【００６７】上側ステーター２４Ｄは、上記ローター２
３Ｄに取着された上記ホルダー３３Ｄとほぼ同じ外径を
したホルダー部４１Ｄを有し、該ホルダー部４１Ｄの下
面に第１のロータリートランス２８Ｄのステーターコイ
ル板２８Ｄｓが貼着されている（図８参照）。

【００６８】このように磁気テープ４が巻き付けられる
回転ドラム２Ｄよりも外径が大きなロータリートランス
２８Ｄを設けた第５の実施の形態にかかる回転ドラム２
Ｄにあっては、ロータリートランスの対向面積が大きく
なった分、多チャンネル化に寄与するとともに、異なっ
た伝送系統間におけるクロストークを防止することがで
きる。

【００６９】図９乃至図１３は、本発明にかかる回転ド
ラムのバリエーションを縦断面として示す模式図であ
る。

【００７０】図９に示す回転ドラム２Ｅにあっては、上
側ステーター２４Ｅとローター２３Ｅとの間及び下側ス
テーター２５Ｅとローター２３Ｅとの間に平面状の対向
空間（図中、太線で示す。以下同じ。）がそれぞれ形成
され、これら対向空間に複数組のロータリートランスを
配設することができる。

【００７１】図１０に示す回転ドラム２Ｆにあっては、
上側ステーター２４Ｆとローター２３Ｆとの間及び下側
ステーター２５Ｆとローター２３Ｆとの間に平面状の対
向空間が、並びに上側ステーター２４Ｆの内周面とロー
ター２３Ｆの外周面との間に円筒状の対向空間がそれぞ
れ形成され、これら対向空間に複数組のロータリートラ
ンスを配設することができる。

【００７２】図１１に示す回転ドラム２Ｇにあっては、
上側ステーター２４Ｇとローター２３Ｇとの間及び下側
ステーター２５Ｇとローター２３Ｇとの間に平面状の対
向空間が、並びに下側ステーター２５Ｇの内周面とロー
ター２３Ｇの外周面との間に円筒状の対向空間がそれぞ
れ形成され、これら対向空間に複数組のロータリートラ
ンスを配設することができる。

【００７３】図１２に示す回転ドラム２Ｈにあっては、
上側ステーター２４Ｈとローター２３Ｈとの間及び下側
ステーター２５Ｈとローター２３Ｈとの間に平面状の対
向空間が、並びに上側ステーター２４Ｈの内周面とロー
ター２３Ｈの外周面との間及び下側ステーター２５Ｈの
内周面とローター２３Ｈの外周面との間に円筒状の対向
空間がそれぞれ形成され、これら対向空間に複数組のロ
ータリートランスを配設することができる。

【００７４】図１３に示す回転ドラム２Ｉにあっては、
上側ステーター２４Ｉとローター２３Ｉとの間及び下側
ステーター２５Ｉとローター２３Ｉとの間に平面状の対
向空間が、並びに下側ステーター２５Ｉに形成された内
側筒部４９の内外周面とローター２３Ｉに形成された筒
部５０の内外周面との間に円筒状の対向空間がそれぞれ
形成され、これら対向空間に複数組のロータリートラン
スを配設することができる。

【００７５】尚、上記各実施の形態においては、再生ヘ
ッドと記録ヘッドとを備えた回転ドラムについて説明し
たが、本発明はこれに限らず、再生ヘッドのみを備えた
回転ヘッドにも適用することもできる。

【００７６】また、本発明はコンピューター用のデータ
記録装置として知られる磁気テープストリーマドライブ
装置に限られず、磁気テープヘ情報を記録しながら記録
された情報のチェックを行なう機能（ＲＡＷ機能）を備
えたものに好適であるが、ＲＡＷ機能を有しないテープ
ドライブ装置一般に広く適用することができることは勿
論である。

【００７７】さらに、前記した各実施の形態において示
した各部の具体的な形状乃至構造は、本発明を実施する
に当たっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎ
ず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈
されることがあってはならないものである。

【００７８】

【発明の効果】以上に記載したとおり、本発明回転ドラ
ムは、軸が固定され、モーター部を有するローターと、
該ローターを挟んで軸方向に離間して配設されていると
ともに上記ローターの軸に固定された複数のステーター
と、上記ローターと各ステーターとの間に各別に設けら
れたロータリートランスとを備えたことを特徴とする。

【００７９】また、本発明テープドライブ装置は、ロー
ターに磁気ヘッドを備え、磁気テープが所定の角度で巻
き付けられる回転ドラムと、テープカセットから磁気テ
ープを引き出すとともに、引き出した磁気テープを上記
回転ドラムに巻き付けて所定のテープパスを形成するガ
イドピンと、テープカセットのリールを支持するリール
台と、ピンチローラと協動して磁気テープを走行させる
キャプスタン軸とを備えたテープドライブ装置であっ
て、上記回転ドラムは、軸が固定されモーター部を有す
るローターと、該ローターを挟んで軸方向に離間して配
設されているとともに上記ローターの軸に固定された複
数のステーターと、上記ローターと各ステーターとの間
に各別に設けられたロータリートランスとを有すること
を特徴とする。

【００８０】従って、本発明回転ドラム及びこれを用い
たテープドライブ装置にあっては、１つの回転ドラムに
複数組のロータリートランスを軸方向に離間して搭載す
ることができ、異なった伝送系統の信号伝送系を分離し
て配設することができるため、クロストークを防止する
ことができる。

【００８１】また、軸を固定し該軸にローターは回転自
在に、複数のステーターは固定的に支持したので、該軸
を基準にローター及びステーターを取り付けることがで
き、互いの取付精度を良好にすることができ、これによ
り、ロータリートランスの性能が劣化することがなく、
高性能なロータリートランスを提供することができる。

【００８２】請求項２記載した発明は、複数系統のロー
タリトランスを平面型にしたので、筒状型のロータリー
トランスと比較して、製造コストを安価にすることでき
る。

【００８３】請求項３に記載した発明は、記録信号の伝
送系のロータリートランスと再生信号の伝送系のロータ
リートランスとを別組に分離したので、記録系と再生系
との信号のクロストークを防止することができ、特に、
データストリーマー用の回転ドラムにおいてはＲＡＷ
（read after write）機能を容易に実現することでき
る。

【００８４】請求項４に記載した発明は、少なくとも１
組のロータリトランスをローターの外径よりも大きくし
たので、ロータリートランスの対向する面をローターの
外径の割に大きなものを採用することができ、その分、
各伝送系統間におけるクロストークを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図４とともに本発明の第１の実施の形
態を示すもので、本図はテープドライブ装置の概略平面
図である。

【図２】回転ドラムの概略縦断面図である。

【図３】上側ステーターを外した状態を示す回転ドラム
の平面図である。

【図４】各ヘッドの位置関係を説明するためのローター
の概略底面図である。

【図５】第２の実施の形態を示し、回転ドラムの概略縦
断面図である。

【図６】第３の実施の形態を示し、回転ドラムの概略縦
断面図である。

【図７】第４の実施の形態を示し、回転ドラムの概略縦
断面図である。

【図８】第５の実施の形態を示し、回転ドラムの概略縦
断面図である。

【図９】図１０乃至図１３とともに、本発明にかかる回
転ドラムのバリエーションを示す概略縦断面図であり、
本図は第１のバリエーションにかかるものを示す。

【図１０】第２のバリエーションにかかるものを示す。

【図１１】第３のバリエーションにかかるものを示す。

【図１２】第４のバリエーションにかかるものを示す。

【図１３】第５のバリエーションにかかるものを示す。

【符号の説明】

１…テープドライブ装置、２…回転ドラム、３…テープ
カセット、４…磁気テープ、５…ガイドピン、６…リー
ル、７…リール台、８…ンチローラ、９…キャプスタン
軸、２１…固定軸、２３…ローター、２４…上側ステー
ター、２５…下側ステーター、２６…磁気ヘッド、２７
…磁気ヘッド、２８…第１のロータリトランス、２９…
第２のロータリトランス、３２…モーター部、２Ａ…回
転ドラム、４５…第３のロータリートランス、２Ｂ…回
転ドラム、４７…第３のロータリートランス、２Ｃ…回
転ドラム、２３Ｃ…ローター、２４Ｃ…上側ステータ
ー、２Ｄ…回転ドラム、２３Ｄ…ローター、２Ｅ…回転
ドラム、２３Ｅ…ローター、２４Ｅ…上側ステーター、
２５Ｅ…下側ステーター、２Ｆ…回転ドラム、２３Ｆ…
ローター、２４Ｆ…上側ステーター、２５Ｆ…下側ステ
ーター、２Ｇ…回転ドラム、２３Ｇ…ローター、２４Ｇ
…上側ステーター、２５Ｇ…下側ステーター、２Ｈ…回
転ドラム、２３Ｈ…ローター、２４Ｈ…上側ステータ
ー、２５Ｈ…下側ステーター、２Ｉ…回転ドラム、２３
Ｉ…ローター、２４Ｉ…上側ステーター、２５Ｉ…下側
ステーター

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸が固定され、モーター部を有するロー
   ターと、 該ローターを挟んで軸方向に離間して配設されていると
   ともに上記ローターの軸に固定された複数のステーター
   と、 上記ローターと各ステーターとの間に各別に設けられた
   ロータリートランスとを備えたことを特徴とする回転ド
   ラム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した回転ドラムであっ
   て、 複数系統のロータリトランスが平面型であることを特徴
   とする回転ドラム。
3. 【請求項３】 請求項１に記載した回転ドラムであっ
   て、 記録信号の伝送系と再生信号の伝送系とを別組のロータ
   リトランスに分離したことを特徴とする回転ドラム。
4. 【請求項４】 請求項１に記載した回転ドラムであっ
   て、 少なくとも１組のロータリトランスをローターの外径よ
   りも大きくしたことを特徴とする回転ドラム。
5. 【請求項５】 ローターに磁気ヘッドを備え、磁気テー
   プが所定の角度で巻き付けられる回転ドラムと、テープ
   カセットから磁気テープを引き出すとともに、引き出し
   た磁気テープを上記回転ドラムに巻き付けて所定のテー
   プパスを形成するガイドピンと、テープカセットのリー
   ルを支持するリール台と、ピンチローラと協動して磁気
   テープを走行させるキャプスタン軸とを備えたテープド
   ライブ装置であって、 上記回転ドラムは、軸が固定されモーター部を有するロ
   ーターと、該ローターを挟んで軸方向に離間して配設さ
   れているとともに上記ローターの軸に固定された複数の
   ステーターと、上記ローターと各ステーターとの間に各
   別に設けられたロータリートランスとを有することを特
   徴とするテープドライブ装置。