JP2002091209A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JP2002091209A JP2002091209A JP2000283153A JP2000283153A JP2002091209A JP 2002091209 A JP2002091209 A JP 2002091209A JP 2000283153 A JP2000283153 A JP 2000283153A JP 2000283153 A JP2000283153 A JP 2000283153A JP 2002091209 A JP2002091209 A JP 2002091209A
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- Japan
- Prior art keywords
- fixing device
- guide
- heat
- roller
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガイド面にトナーや紙粉の付着を抑える定着装
置を提供する。 【解決手段】用紙Ｐをヒートローラ１とプレスローラ２
のニップ部ににガイドするガイド面である樹脂ガイド４
に耐熱樹脂材料を使用し、かつ耐熱樹脂材料の耐熱温度
以下で焼成可能な材料でコーティングを施す。
置を提供する。 【解決手段】用紙Ｐをヒートローラ１とプレスローラ２
のニップ部ににガイドするガイド面である樹脂ガイド４
に耐熱樹脂材料を使用し、かつ耐熱樹脂材料の耐熱温度
以下で焼成可能な材料でコーティングを施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ、複写機、
ファクシミリ等の画像形成装置内の定着装置に関するも
のである。
ファクシミリ等の画像形成装置内の定着装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の定着装置は、用紙を前記定着装置
内部にガイドするガイド面として金属板や樹脂のガイド
板が使用されていた。
内部にガイドするガイド面として金属板や樹脂のガイド
板が使用されていた。
【０００３】そして、金属板の場合は、絞り等によるリ
ブ形状を形成したり、焼成温度が４００℃程度のフッ素
コーティングを施したりしていて、樹脂のガイド板の場
合は、耐熱樹脂にフッ素を入れたり、樹脂の形状・材質
・ガイド条件等を設定して、トナーや紙粉付着の対策を
している。
ブ形状を形成したり、焼成温度が４００℃程度のフッ素
コーティングを施したりしていて、樹脂のガイド板の場
合は、耐熱樹脂にフッ素を入れたり、樹脂の形状・材質
・ガイド条件等を設定して、トナーや紙粉付着の対策を
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の金属
板の場合は、絞りによりリブ形状を形成して接触面積を
減らしたり、焼成温度が４００℃程度のフッ素コーティ
ングが可能なために離型性・耐久性共に問題ないガイド
面を得ることが可能であるが、定着装置の重量が増し、
かつ金属板にフッ素コーティングを施すのは大幅なコス
トアップになるという問題があった。
板の場合は、絞りによりリブ形状を形成して接触面積を
減らしたり、焼成温度が４００℃程度のフッ素コーティ
ングが可能なために離型性・耐久性共に問題ないガイド
面を得ることが可能であるが、定着装置の重量が増し、
かつ金属板にフッ素コーティングを施すのは大幅なコス
トアップになるという問題があった。
【０００５】また、従来の樹脂のガイド板の場合は、用
紙裏面や端部のトナーや紙粉がガイド板に固着してしま
い、その固着した部分に用紙先端が引っ掛かりジャムが
発生しやすくなるという問題があった。これは、ガイド
板は１００℃以上の高温にさらされているため、トナー
が付着するとトナーが溶融して固着してしまうためであ
り、対策として耐熱樹脂にフッ素を入れたりしたものが
あるが、十分な解決策となっていない。
紙裏面や端部のトナーや紙粉がガイド板に固着してしま
い、その固着した部分に用紙先端が引っ掛かりジャムが
発生しやすくなるという問題があった。これは、ガイド
板は１００℃以上の高温にさらされているため、トナー
が付着するとトナーが溶融して固着してしまうためであ
り、対策として耐熱樹脂にフッ素を入れたりしたものが
あるが、十分な解決策となっていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題に鑑み
てなされたものであり、用紙上に転写された未定着トナ
ー画像を加熱溶融して定着するための定着装置におい
て、用紙を前記定着装置内部にガイドするガイド面に耐
熱樹脂材料を使用し、かつ前記ガイド面に前記耐熱樹脂
材料の耐熱温度以下で焼成可能な材料でコーティングを
施した定着装置としたものである。
てなされたものであり、用紙上に転写された未定着トナ
ー画像を加熱溶融して定着するための定着装置におい
て、用紙を前記定着装置内部にガイドするガイド面に耐
熱樹脂材料を使用し、かつ前記ガイド面に前記耐熱樹脂
材料の耐熱温度以下で焼成可能な材料でコーティングを
施した定着装置としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施の形
態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その
相対配置などは特に特定的な記載がない限りは、この発
明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明
例に過ぎない。
施の形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施の形
態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その
相対配置などは特に特定的な記載がない限りは、この発
明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明
例に過ぎない。
【０００８】図１は、本発明の定着装置を示し、定着装
置は内部にヒータランプ１ａを有するヒートローラ（加
熱ローラ）１、プレスローラ（加圧ローラ）２、樹脂ガ
イド３、分離爪５、排出ローラ６、排出プーリ７とを有
する。そして、搬送ガイド３から未定着トナー画像が転
写されている用紙が搬送され、樹脂ガイド４を通ってヒ
ートローラ１とプレスローラ２との間のニップ部で定着
を行い、排出ローラ６と排出プーリ７で排紙路（不図
示）に搬送する。
置は内部にヒータランプ１ａを有するヒートローラ（加
熱ローラ）１、プレスローラ（加圧ローラ）２、樹脂ガ
イド３、分離爪５、排出ローラ６、排出プーリ７とを有
する。そして、搬送ガイド３から未定着トナー画像が転
写されている用紙が搬送され、樹脂ガイド４を通ってヒ
ートローラ１とプレスローラ２との間のニップ部で定着
を行い、排出ローラ６と排出プーリ７で排紙路（不図
示）に搬送する。
【０００９】本発明は、この樹脂ガイド４を、耐熱樹脂
材料を使用し、かつガイド面に耐熱樹脂材料の耐熱温度
以下で焼成可能な材料でコーティングを施すことを特徴
とし、例えば耐熱温度が２２０℃程度の強化ＰＥＴ製
（ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート）樹脂を
使用し、１８０℃以下で焼成可能なフッ素コーティング
を施せばよい。
材料を使用し、かつガイド面に耐熱樹脂材料の耐熱温度
以下で焼成可能な材料でコーティングを施すことを特徴
とし、例えば耐熱温度が２２０℃程度の強化ＰＥＴ製
（ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート）樹脂を
使用し、１８０℃以下で焼成可能なフッ素コーティング
を施せばよい。
【００１０】これにより、従来の金属板にフッ素コーテ
ィングを施したガイドと同様の性能を樹脂ガイドで得る
ことができる。また、樹脂にフッ素コーティングを行う
ためには、焼成温度を樹脂の耐熱温度よりも低くする必
要があり、ヒートローラ１やプレスローラ２に使用して
いるコーティング材料は機能面では問題ないが、焼成温
度が４００℃程度であり使用できず、塗装を施した場合
は離型性及び耐久面に問題があるために、１８０℃以下
で焼成可能なフッ素コーティングを採用した。このよう
なフッ素コーティングとしては、例えばオキツモ（株）
製のＮＬＦ−１６０９Ｘ等を用い、１８０℃で３０分焼
成し、８０℃で３０分乾燥すれば採用可能となる。
ィングを施したガイドと同様の性能を樹脂ガイドで得る
ことができる。また、樹脂にフッ素コーティングを行う
ためには、焼成温度を樹脂の耐熱温度よりも低くする必
要があり、ヒートローラ１やプレスローラ２に使用して
いるコーティング材料は機能面では問題ないが、焼成温
度が４００℃程度であり使用できず、塗装を施した場合
は離型性及び耐久面に問題があるために、１８０℃以下
で焼成可能なフッ素コーティングを採用した。このよう
なフッ素コーティングとしては、例えばオキツモ（株）
製のＮＬＦ−１６０９Ｘ等を用い、１８０℃で３０分焼
成し、８０℃で３０分乾燥すれば採用可能となる。
【００１１】また、図１や定着装置を分割開放した状態
を示す図２に示すように、樹脂ガイド４にリブ４ａを設
け、用紙Ｐの接触する面積を小さくすることにより、ト
ナーや紙粉がリブ４ａに付着した場合でも、用紙先端が
リブ４ａ通過している時にリブ４ａに付着（載ってい
る）トナーや紙粉を搬送方向に押し出して容易に取り除
くことができ、かつ用紙Ｐの負荷を下げることができる
ようになる。なお、リブ４ａは、用紙Ｐが図１上のＣ部
分に触れないように幅・高さ・ピッチを調整すれば良
く、例えば高さ０．５〜１．０ｍｍ、幅１．０ｍｍ以
下、ピッチ１２ｍｍ程度で設けることが好ましい。
を示す図２に示すように、樹脂ガイド４にリブ４ａを設
け、用紙Ｐの接触する面積を小さくすることにより、ト
ナーや紙粉がリブ４ａに付着した場合でも、用紙先端が
リブ４ａ通過している時にリブ４ａに付着（載ってい
る）トナーや紙粉を搬送方向に押し出して容易に取り除
くことができ、かつ用紙Ｐの負荷を下げることができる
ようになる。なお、リブ４ａは、用紙Ｐが図１上のＣ部
分に触れないように幅・高さ・ピッチを調整すれば良
く、例えば高さ０．５〜１．０ｍｍ、幅１．０ｍｍ以
下、ピッチ１２ｍｍ程度で設けることが好ましい。
【００１２】さらに、図１に示すように、ヒートローラ
１とプレスローラ２のニップ開始端Ａと搬送ガイド３の
搬送路終端Ｂとを結ぶ線よりも下側に樹脂ガイド４（リ
ブ４ａも含めて）を配設することにより、用紙Ｐの先端
と後端近傍以外で用紙Ｐの裏面で樹脂ガイド４の先端を
擦らずに搬送するために、樹脂ガイド４での裏面のトナ
ーの付着及び摺れによって発生する紙粉を抑えることが
できるようになる。
１とプレスローラ２のニップ開始端Ａと搬送ガイド３の
搬送路終端Ｂとを結ぶ線よりも下側に樹脂ガイド４（リ
ブ４ａも含めて）を配設することにより、用紙Ｐの先端
と後端近傍以外で用紙Ｐの裏面で樹脂ガイド４の先端を
擦らずに搬送するために、樹脂ガイド４での裏面のトナ
ーの付着及び摺れによって発生する紙粉を抑えることが
できるようになる。
【００１３】また、本実施例では、コーティングとして
フッ素コーティングの場合を説明したが、コーティング
の静摩擦係数が０．１０〜０．１５、コーティングの接
触角が１１０°（接触角測定機にて対水の接触角を測
定）以上の条件を満たすものであれば使用可能である。
フッ素コーティングの場合を説明したが、コーティング
の静摩擦係数が０．１０〜０．１５、コーティングの接
触角が１１０°（接触角測定機にて対水の接触角を測
定）以上の条件を満たすものであれば使用可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の定着装置に
よれば、用紙を前記定着装置内部にガイドするガイド面
に耐熱樹脂材料を使用し、かつガイド面に耐熱樹脂材料
の耐熱温度以下で焼成可能な材料でコーティングを施す
ことにより、ガイド面にトナーや紙粉の付着を抑える定
着装置を提供することができる。
よれば、用紙を前記定着装置内部にガイドするガイド面
に耐熱樹脂材料を使用し、かつガイド面に耐熱樹脂材料
の耐熱温度以下で焼成可能な材料でコーティングを施す
ことにより、ガイド面にトナーや紙粉の付着を抑える定
着装置を提供することができる。
【００１５】また、ガイド面をローラのニップ開始端と
定着装置までの搬送路終端とを結ぶ線よりも下側に配設
することにより、トナーや紙粉がガイド面に付着した場
合でも容易に取り除くことができ、ジャムの発生しにく
い定着装置を提供することができる。
定着装置までの搬送路終端とを結ぶ線よりも下側に配設
することにより、トナーや紙粉がガイド面に付着した場
合でも容易に取り除くことができ、ジャムの発生しにく
い定着装置を提供することができる。
【００１６】さらに、ガイド面にリブを設けることによ
り、よりトナーや紙粉の付着を抑える定着装置を提供す
ることができる。
り、よりトナーや紙粉の付着を抑える定着装置を提供す
ることができる。
【図１】 本発明の定着装置を示す断面図である。
【図２】 本発明の定着装置を分割開放した状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
１：ヒートローラ １ａ：ヒータランプ ２：プレスローラ ３：搬送ガイド ４：樹脂ガイド ４ａ：リブ ５：分離爪 ６：排出ローラ ７：排出プーリ
Claims (3)
- 【請求項１】用紙上に転写された未定着トナー画像を加
熱溶融して定着するための定着装置において、用紙を前
記定着装置内部にガイドするガイド面に耐熱樹脂材料を
使用し、かつ前記ガイド面に前記耐熱樹脂材料の耐熱温
度以下で焼成可能な材料でコーティングを施すことを特
徴とする定着装置。 - 【請求項２】前記定着装置は加熱ローラと加圧ローラを
有し、前記ガイド面を前記ローラのニップ開始端と定着
装置までの搬送路終端との結線よりも下側に配設するこ
とを特徴とする請求項１記載の定着装置。 - 【請求項３】前記ガイド面にリブを設けたことを特徴と
する請求項１記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283153A JP2002091209A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283153A JP2002091209A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002091209A true JP2002091209A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18767556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000283153A Pending JP2002091209A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002091209A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7954814B2 (en) | 2007-03-13 | 2011-06-07 | Ricoh Company, Ltd. | Feeding device and image forming apparatus |
| JP2019026414A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 株式会社リコー | 部材、画像形成装置、画像読取装置および自動原稿搬送装置 |
-
2000
- 2000-09-19 JP JP2000283153A patent/JP2002091209A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7954814B2 (en) | 2007-03-13 | 2011-06-07 | Ricoh Company, Ltd. | Feeding device and image forming apparatus |
| US8256769B2 (en) | 2007-03-13 | 2012-09-04 | Ricoh Company, Ltd. | Feeding device and image forming apparatus |
| JP2019026414A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 株式会社リコー | 部材、画像形成装置、画像読取装置および自動原稿搬送装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041208 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060414 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060428 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060818 |