JP2002091048A - 電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 カラー画像の段差を軽減し、光沢性を高
めて画質を向上させることを可能とした電子写真用転写
シート及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とし
た受像層を設け、当該受像層上にカラートナーからなる
トナー画像を転写・定着するための電子写真用転写シー
トにおいて、前記カラートナーからなるトナー画像の定
着ニップ部内の温度において、前記電子写真用転写シー
トの熱可塑性樹脂の粘度が、カラートナーの粘度より小
さく、且つ前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の
弾性が、カラートナーの弾性より小さくなるように設定
して課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真方式を
適用したカラー複写機やカラープリンター、あるいはカ
ラーファクシミリ等のカラー画像形成装置に使用される
電子写真用転写シート、及びこれを用いたカラー画像形
成装置に関し、特に、前記電子写真用転写シート上に転
写される画像の段差を軽減し、光沢性を高めて画質を向
上させるとともに、当該電子写真用転写シートの剥離性
をも良好とした電子写真用転写シート、及びこれを用い
たカラー画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記電子写真方式を適用したカラ
ー複写機やカラープリンター等のカラー画像形成装置と
しては、感光体ドラムを１つのみ備え、当該感光体ドラ
ム上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を順次形
成し、上記感光体ドラム上に順次形成されるイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ
Ｋ）等の各色のトナー像を、転写媒体上に多重に転写し
た後、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定着す
ることにより、カラー画像を形成するように構成したも
のがある。また、上記カラー画像形成装置としては、感
光体ドラム上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色の
トナー像を、一旦中間転写体上に多重に一次転写した
後、当該中間転写体上に多重に転写された各色のトナー
像を、転写媒体上に一括して二次転写し、これらのトナ
ー像を加熱して転写媒体上に定着することにより、カラ
ー画像を形成するように構成したものもある。

【０００３】さらに、上記カラー画像形成装置として
は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、
ブラック（ＢＫ）等の各色に対応した複数の画像形成ユ
ニットを備え、各画像形成ユニットの感光体ドラム上に
順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、転
写媒体上に多重に転写するか、又は一旦中間転写体上に
多重に一次転写した後、当該中間転写体上に多重に転写
された各色のトナー像を、転写媒体上に一括して二次転
写した後、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定
着することにより、カラー画像を形成するように構成し
たものがある。

【０００４】ところで、上記転写媒体上に転写・定着さ
れるカラートナーは、通常、バインダー樹脂中に顔料や
染料等からなる着色剤を分散又は溶融混合して構成さ
れ、粒子径は、数μｍ〜数十μｍに設定される。このよ
うなカラートナーは、普通紙や一般の印刷用紙等のコー
ト紙上に、複数層重ね合わせた状態で転写された後、加
熱溶融された状態で普通紙や一般の印刷用紙等のコート
紙上に定着される。その際、上記カラー画像の表面に
は、トナー層の高低によって、例えば１０〜１００μｍ
程度の凹凸が形成され、光沢のムラが発生する。その結
果、普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に形成され
たカラー画像は、入射する照明光を乱反射し、肉眼で観
察すると、光沢性に劣る画像に見える。

【０００５】そこで、転写体の表面に透明樹脂層を存在
させ、この透明樹脂層上にカラートナーを定着してカラ
画像を形成する方法において、色調が豊富で色再現性に
優れ、高解像力で、光沢性に優れたカラー画像が得られ
るカラー画像形成方法について、特開平５−１２７４１
３号公報に提案されている。

【０００６】この特開平５−１２７４１３号公報に係る
カラー画像形成方法は、カラートナーを転写体上に溶
融、固着してカラー画像を形成するカラー画像形成方法
において、前記転写体の表面に２０〜２００μｍ厚の少
なくとも熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を存在させ、
この透明樹脂層上に体積平均粒径３〜９μｍのカラート
ナーを１色当り０．２〜４．０ｍｇ／ｃｍ² の付着量を
付着させ、これを加熱、溶融、固着してカラー画像を形
成するように構成したものである。

【０００７】また、上記特開平５−１２７４１３号公報
に係るカラー画像形成方法は、上記カラー画像形成方法
において、熱源を内蔵する部材下に移動するベルト状搬
送体により、転写体の表面の透明樹脂層上に付着したカ
ラートナーを加熱して透明樹脂層中に溶融させ、次いで
冷却して固着させ、さらに転写体をベルト状搬送体から
分離してカラー画像を形成することをも特徴としてい
る。

【０００８】また、特開平５−２４９７９１号公報に
は、カラートナーの軟化点が透明樹脂層の軟化点よりも
低くなるように構成した技術が、特開平５−２７３８７
６号公報には、剥離温度にてトナーの凝集力がベルトの
粘着力の５倍となるように、又、定着温度にてトナーの
溶融粘度が１０⁴ ｐｏｉｓｅ以下であるように構成した
技術が、特開平６−１３８７８５号公報には、トナー軟
化点より低く、ガラス転移点よりも高い温度でメタルベ
ルトから転写体を剥離するように構成した技術が、それ
ぞれ開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記各公報に開示された技術の場合には、転写
体の表面に形成される熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層
の厚さや、この透明樹脂層上に形成されるカラートナー
の粒径を規定したり、カラートナーの軟化点が透明樹脂
層の軟化点よりも低くなるように構成したり、剥離温度
におけるトナーの凝集力や、定着温度におけるトナーの
溶融粘度、あるいはメタルベルトから転写体を剥離する
温度を規定したものである。しかし、カラートナーの軟
化点を透明樹脂層の軟化点よりも低く設定した場合に
は、図１２に示すように、転写体１００上の透明樹脂層
１０１に定着されたカラートナーＴが広がりすぎて、カ
ラー画像の解像度が低下してしまい、又、剥離温度にお
けるトナーの凝集力や、定着温度におけるトナーの溶融
粘度、あるいはメタルベルトから転写体１００を剥離す
る温度を規定しても、転写体１００上の透明樹脂層１０
１とトナーＴの粘弾性特性を考慮しないと、カラートナ
ーＴを転写体１００上の透明樹脂層１０１に定着する際
に、図１３に示すように、カラートナーＴが透明樹脂層
１０１の弾性によって弾かれてしまい、透明樹脂層１０
１の表面に凹凸が生じて光沢性が低下するという問題点
を有していた。また、カラートナーＴを転写体１００上
の透明樹脂層１０１に良好に定着するため、当該透明樹
脂層１０１の粘度を大幅に低下させると、透明樹脂層１
０１が定着ロール等の表面に密着し過ぎて、剥離性が低
下するという別の問題点が生じる。

【００１０】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、カラー画像の段差を軽減し、光沢性を高め
て画質を向上させることを可能とした電子写真用転写シ
ート及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供するこ
とにある。

【００１１】また、この発明の他の目的とするところ
は、剥離性を良好とした電子写真用転写シート及びこれ
を用いたカラー画像形成装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、請求項１に記載の電子写真用転写シートは、
基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設
け、当該受像層上にカラートナーからなるトナー画像を
転写・定着するための電子写真用転写シートにおいて、
前記カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内
の温度において、前記電子写真用転写シートの熱可塑性
樹脂の粘度が、カラートナーの粘度より小さく、且つ前
記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の弾性が、カラ
ートナーの弾性より小さくなるように設定したことを特
徴とする電子写真用転写シートである。

【００１３】なお、ここで、「カラートナー」とは、カ
ラー画像を形成するためのトナーを意味し、例えば、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラッ
ク（ＢＫ）の４色でカラー画像を形成する場合には、ブ
ラック（ＢＫ）色のトナーをも含むものである。

【００１４】また、請求項２に記載の電子写真用転写シ
ートは、基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした受像
層を設け、当該受像層上にカラートナーからなるトナー
画像を転写・定着するための電子写真用転写シートにお
いて、前記カラートナーからなるトナー画像の定着ニッ
プ部内の温度において、前記電子写真用転写シートの熱
可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）
が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎ
δ）より大きくなるように設定したことを特徴とする電
子写真用転写シートである。

【００１５】さらに、請求項３に記載の電子写真用転写
シートは、前記受像層を構成する熱可塑性樹脂の分子量
を、カラートナーの分子量よりも低分子となるように設
定したことを特徴とする請求項１又は２記載の電子写真
用転写シート。

【００１６】また更に、請求項４に記載の電子写真用転
写シートは、前記受像層を構成する熱可塑性樹脂の無機
微粒子の添加量を、カラートナーの無機微粒子の添加量
よりも少なくなるように設定したことを特徴とする請求
項１又は２記載の電子写真用転写シートである。

【００１７】さらに、請求項５に記載のカラー画像形成
装置は、前記請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真
用転写シートの受像層上にカラートナーからなるトナー
画像を転写し、当該電子写真用転写シートの受像層上に
転写されたカラートナーからなるトナー画像を、ベルト
式定着装置によって加熱溶融して定着することにより、
カラー画像を形成するカラー画像形成装置において、前
記ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロール
により定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記
加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接さ
せ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベル
ト側にトナー画像が位置するように電子写真用転写シー
トを通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより
定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、
当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離するこ
とを特徴とするカラー画像形成装置である。

【００１８】更に、請求項６に記載のカラー画像形成装
置は、前記電子写真用転写シートの受像層及びカラート
ナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、１．
５以下となる温度に冷却して、電子写真用転写シートを
定着ベルトから剥離することを特徴とする請求項５記載
のカラー画像形成装置である。

【００１９】また、請求項７に記載のカラー画像形成装
置は、前記電子写真用転写シートの受像層及びカラート
ナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、冷却
過程において極大値を示す温度領域で、電子写真用転写
シートを定着ベルトから剥離することを特徴とする請求
項５記載のカラー画像形成装置である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。

【００２１】実施の形態１ 図２はこの発明の実施の形態１に係る電子写真用転写シ
ートを用いたカラー画像形成装置を示す構成図である。

【００２２】このカラー画像形成装置１には、図示しな
いパーソナルコンピュータ等のホストコンピュータから
送られてくるカラー画像情報や、図示しない原稿読取装
置によって読み取られたカラー原稿のカラー画像情報な
どが入力される。そして、上記カラー画像形成装置１で
は、入力されたカラー画像情報に対し、画像処理装置２
により、必要に応じて、シェーデイング補正、位置ズレ
補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移
動編集等の所定の画像処理が施される。

【００２３】そして、上記の如く画像処理装置２で所定
の画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）（各
８ｂｉｔ）の４色の色材階調データとしてＲＯＳ３（Ｒ
ａｓｔｅｒ ＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）に送られ、
このＲＯＳ３では、原稿色材階調データに応じてレーザ
ー光による画像露光が行われる。

【００２４】上記カラー画像形成装置１の内部には、色
の異なる複数のトナー像を形成可能な画像形成手段Ａが
配設されている。この画像形成手段Ａは、主として、静
電潜像が形成される像担持体としての感光体ドラム７
と、前記感光体ドラム７の表面を所定の電位に一様に帯
電する帯電装置としてのスコロトロン８と、前記感光体
ドラム７の表面に画像露光を施す画像露光手段としての
ＲＯＳ３と、前記感光体ドラム７上に形成された静電潜
像を現像して色の異なる複数のトナー像を形成可能な現
像手段としてのロータリー方式の現像装置９とから構成
されている。

【００２５】上記ＲＯＳ３は、図２に示すように、図示
しない半導体レーザーを原稿再現色材階調データに応じ
て変調し、この半導体レーザーからレーザー光ＬＢを階
調データに応じて出射する。この半導体レーザーから出
射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡４によって偏向
走査され、ｆ・θレンズ５及び反射ミラー６を介して像
担持体としての感光体ドラム７上に走査露光される。

【００２６】上記ＲＯＳ３によってレーザー光ＬＢが走
査露光される感光体ドラム７は、図示しない駆動手段に
よって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動されるよ
うになっている。この感光体ドラム７の表面は、予め一
次帯電用の帯電装置としてのスコロトロン８によって、
所定の極性（例えば、マイナス極性）及び電位に帯電さ
れた後、原稿再現色材階調データに応じてレーザー光Ｌ
Ｂが走査露光されることによって静電潜像が形成され
る。上記感光体ドラム７上に形成された静電潜像は、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラッ
ク（ＢＫ）の４色の現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫを
備えたロータリー方式の現像装置９によって、例えば、
感光体ドラム７の帯電極性と同極性のマイナス極性に帯
電したトナー（帯電色材）によって反転現像され、所定
の色のトナー像となる。上記ロータリー方式の現像装置
９の各現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫでは、例えば、
平均粒径が５．５μｍの球形トナーが用いられる。尚、
上記感光体ドラム７上に形成されたトナー像は、必要に
応じて転写前帯電器１０によってマイナス極性の帯電を
受け、電荷量が調整されるようになっている。

【００２７】上記感光体ドラム７上に形成された各色の
トナー像は、当該感光体ドラム７の下部に配置された中
間転写体としての中間転写ベルト１１上に、第１の転写
手段としての一次転写ロール１２によって多重に転写さ
れる。この中間転写ベルト１１は、駆動ロール１３、従
動ロール１４ａ、テンションロール１４ｂ及び二次転写
手段の一部を構成する対向ロールとしてのバックアップ
ロール１５によって、感光体ドラム７の周速と同一の移
動速度で矢印方向に沿って回動可能に支持されている。

【００２８】上記中間転写ベルト１１上には、形成する
画像の色に応じて、感光体ドラム７上に形成されるイエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（ＢＫ）の４色のすべて又はその一部のトナー像が、一
次転写ロール１２によって順次重ね合わせた状態で転写
される。この中間転写ベルト１１上に転写されたトナー
像は、所定のタイミングで二次転写位置へと搬送される
記録媒体としての電子写真用転写シート１６上に、中間
転写ベルト１１を支持するバックアップロール１５と、
当該バックアップロール１５に圧接する第２の転写手段
の一部を構成する二次転写ロール１７の圧接力及び静電
吸引力によって転写される。上記電子写真用転写シート
１６は、図２に示すように、カラー画像形成装置１内の
下部に配置された転写シート収容部材としての給紙カセ
ット１８から、所定のサイズのものがフィードロール１
８ａによって給紙される。給紙された電子写真用転写シ
ート１６は、複数の搬送ロール２２及びレジストロール
２３によって、所定のタイミングで中間転写ベルト１１
の二次転写位置まで搬送される。そして、上記電子写真
用転写シート１６には、上述したように、２次転写手段
としてのバックアップロール１５と二次転写ロール１７
とによって、中間転写ベルト１１上から所定の色のトナ
ー像が一括して転写されるようになっている。

【００２９】また、上記中間転写ベルト１１上から所定
の色のトナー像が転写された電子写真用転写シート１６
は、中間転写ベルト１１から分離された後、搬送ベルト
２４によって定着装置２５へと搬送され、この定着装置
２５によって熱及び圧力でトナー像が電子写真用転写シ
ート１６上に定着され、片面複写の場合には、そのまま
機外に排出されてカラー画像の形成工程が終了する。

【００３０】一方、両面複写の場合には、第１面（表
面）にカラー画像が形成された電子写真用転写シート１
６を、そのまま機外に排出せずに、図示しない反転ゲー
トによって下向きに搬送方向が変更され、３つのロール
が圧接されたトリロール２７及び反転ロール２８によっ
て、反転通路２９へと一旦搬送される。そして、上記電
子写真用転写シート１６は、今度は逆転する反転ロール
２８によって両面用通路３０へと搬送され、この両面用
通路３０に設けられた搬送ロール３１によってレジスト
ロール２３まで一旦搬送されて停止する。電子写真用転
写シート１６は、中間転写ベルト１１上のトナー像と同
期して、再度レジストロール２３によって搬送が開始さ
れ、当該電子写真用転写シート１６の第２面（裏面）に
対してトナー像の転写・定着工程が行われた後、機外に
排出されるようになっている。

【００３１】なお、図２中、３２は転写工程が終了した
後の感光体ドラム７の表面から残留トナーや紙粉等を除
去するためのクリーニング装置、３３は中間転写ベルト
１１の清掃を行うための中間転写ベルト用クリーナー、
３４は手差しトレイ、３５はイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各色のトナ
ーを収容したトナーカートリッジをそれぞれ示してい
る。

【００３２】ところで、この実施の形態に係る電子写真
用転写シートでは、基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分
とした受像層を設け、当該受像層上にカラートナーから
なるトナー画像を転写・定着するための電子写真用転写
シートにおいて、前記カラートナーからなるトナー画像
の定着ニップ部内の温度において、前記電子写真用転写
シートの熱可塑性樹脂の粘度が、カラートナーの粘度よ
り小さく、且つ前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹
脂の弾性が、カラートナーの弾性より小さくなるように
設定したものである。

【００３３】また、この実施の形態に係る電子写真用転
写シートでは、基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とし
た受像層を設け、当該受像層上にカラートナーからなる
トナー画像を転写・定着するための電子写真用転写シー
トにおいて、前記カラートナーからなるトナー画像の定
着ニップ部内の温度において、前記電子写真用転写シー
トの熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎ
δ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔ
ａｎδ）より大きくなるように設定したものである。

【００３４】さらに、この実施の形態に係る電子写真用
転写シートでは、前記受像層を構成する熱可塑性樹脂の
分子量を、カラートナーの分子量よりも低分子となるよ
うに設定したものである。

【００３５】また更に、この実施の形態に係る電子写真
用転写シートでは、前記受像層を構成する熱可塑性樹脂
の無機微粒子の添加量を、カラートナーの無機微粒子の
添加量よりも少なくなるように設定したものである。

【００３６】すなわち、上記電子写真用転写シート１６
は、図３に示すように、例えば、厚さ１５０μｍの上質
紙からなる支持体４０の表裏両面に、厚さ１０〜３０μ
ｍのポリエチレン（ＰＥ）製の被覆層４１を被覆してな
る印画紙基材４２をベースとし、当該印画紙基材４２の
片面（表面）に、ポリエステル等からなる熱可塑性樹脂
を主成分としたものを、厚さ５〜２０μｍの範囲で、例
えば１０μｍの厚さに被覆した透明な受像層（透明樹脂
層）４３を設けるように構成されている。なお、上記電
子写真用転写シート１６の裏面には、図３に示すよう
に、鉛筆やボールペン等による筆記が可能となるよう、
必要に応じてバック層４４が設けられる。上記電子写真
用転写シート１６としては、例えば、全体の坪量が１９
０〜２３０ｇ／ｍ² のものが用いられるが、これ以外の
坪量のものであっても使用できることは勿論である。な
お、上記バック層４４は設けなくともよいことは勿論で
ある。

【００３７】また、電子写真用転写シート１６として
は、上記の印画紙基材４２をベースとしたものに限ら
ず、支持体４０の表裏両面に、バック層４４と同様の材
料からなるコート層を設けたコート紙基材をベースと
し、当該コート紙基材の片面（表面）に、ポリエステル
等からなる熱可塑性樹脂を主成分としたものを、厚さ５
〜２０μｍの範囲で、例えば１０μｍの厚さに被覆した
透明な受像層（透明樹脂層）を設けたものを用いてもよ
い。

【００３８】〔電子写真用転写シートの素材〕ところ
で、上記電子写真用転写シート１６は、当該シート１６
の支持体４０としての用紙の内部結合強度を向上させる
のが望ましく、当該用紙４０の内部結合強度の向上に対
しては、例えば、原紙のパルプの種類（剛性の高い針葉
樹）、熱処理パルプ、叩解を進め繊維間結合を高める、
紙力剤（ポリアミド、アクリルアミド、アミン化合物
等）、湿潤紙力増強剤（ポリアミド、エポキシ、メラミ
ン化合物等）の添加、サイズプレスで水系樹脂（ポリビ
ニルアルコール、フッ素系樹脂、アクリル、スチレン、
アクリル−スチレン共重合体、アミド、ウレタン、エポ
キシ化合物等）の含浸、塗工などがあるが、目的に応じ
て適宜選択される。

【００３９】本発明の受像層４３（透明樹脂層）は、記
録画像部の光沢が均一であることをも特徴とする。トナ
ーの定着時に、トナーが電子写真用転写シート１６中に
埋め込まれていない場合は、トナーの厚みによって、光
沢が異なり、画像の品質が著しく低下する。よって光沢
ムラを解消するために、トナーを受像層４３中に埋め込
むことが重要である。すなわち、トナーを埋め込むため
には、短時間の加熱でトナーが十分に溶融し、かつ受像
層４３を構成する透明樹脂も軟化し、トナーと相溶する
ことが必要である。

【００４０】これに関して、鋭意検討した結果、上記電
子写真用転写シート１６は、カラートナーからなるトナ
ー画像の定着ニップ部内の温度（例えば、１２０〜１３
０℃）において、当該電子写真用転写シート１６の受像
層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の粘度
が、カラートナーの粘度より小さく、且つ前記電子写真
用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成す
る熱可塑性樹脂の弾性が、カラートナーの弾性より小さ
くなるように設定することにより、定着時にカラートナ
ーからなるトナー画像を、受像層４３（透明樹脂層）中
に埋め込んで粒状性を小さくして、光沢性を向上させる
ことができる。

【００４１】また、上記電子写真用転写シート１６は、
カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温
度（例えば、１２０〜１３０℃）において、当該電子写
真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成
する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎ
δ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔ
ａｎδ）より大きくなるように設定することにより、定
着時にカラートナーからなるトナー画像を、受像層４３
（透明樹脂層）中に埋め込んで粒状性を小さくして、光
沢性を向上させることができる。

【００４２】そして、この実施の形態に係る電子写真用
転写シート１６では、例えば、上記の粘弾性特性を満た
すために、受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑
性樹脂の分子量を、カラートナーの分子量よりも低分子
となるように設定される。

【００４３】また、この実施の形態に係る電子写真用転
写シート１６では、例えば、上記の粘弾性特性を満たす
ために、受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性
樹脂の無機微粒子の添加量を、カラートナーの無機微粒
子の添加量よりも少なくなるように設定される。

【００４４】受像層４３（透明樹脂層）を構成する樹脂
としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エ
ステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等が
挙げられるが、特にポリエステル樹脂が好ましく使用さ
れる。ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分
と多価カルボン酸成分としては、次のものが例示され
る。

【００４５】多価アルコール成分としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチレングリコ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、ビスフェノールＡにオレフィンオキサ
イドを付加したモノマー等を用いることができる。

【００４６】多価カルボン酸成分としては、マレイン
酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、
ドデセニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデ
セニルコハク酸、１，２，４−ベンゼルトリカルボン
酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，
２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキ
サントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチ
ル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレ
ンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテト
ラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸および
これらの酸の低級アルキルエステル等を用いることがで
きる。

【００４７】本発明におけるポリエステル系樹脂は、上
記多価アルコール成分と多価カルボン酸成分を各成分か
ら１種以上用いて合成される。また、トナーの成分が、
カラートナーでは、ポリエステル樹脂、モノクロトナー
では、スチレン−アクリル系樹脂が主となっていること
から、トナーとの相溶性の高い樹脂組成を選ぶことが好
ましい。したがって、ポリエステル樹脂、スチレン−ア
クリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステ
ル樹脂等の中から目的に応じて１種或いは２種以上が混
合されて使用される。

【００４８】さらに、受像層４３（透明樹脂層）には、
透明性を阻害しない範囲で顔料、離型剤、導電剤等を含
有させることができる。その場合、全樹脂に対して主成
分の樹脂量は、８０重量％以上であることが必要であ
る。さらに、透明樹脂層４３は、温度２０℃、相対湿度
８５％において表面電気抵抗８．０×１０⁸ Ω以上にな
るように調整されたものが好ましい。なお、上記離型剤
は、必要に応じて、０．５重量％〜１０重量％の範囲
で、受像層４３（透明樹脂層）中に添加される。

【００４９】本発明の基材は、支持体４０として一般の
上質紙が用いられる。支持体４０の表裏両面には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリスチレン等からなる被覆層４１が、１０〜３０
μｍの厚さに被覆される。上記被覆層４１は、支持体４
０の表裏両面に被覆された後、通常の硬化工程や表面処
理工程等で平滑化処理される。なお、透明樹脂層４３が
塗設される面は、平滑化処理を施す際に、ＪＩＳ Ｋ０
６０１に基づく最大粗さＲｍａｘが２０μｍ以下になる
ように調整される。

【００５０】バック層４４としては、無機顔料等にポリ
エステル樹脂等の接着剤を加えたものを、所定の厚さに
薄く塗布したものが用いられる。バック層４４に用いら
れる顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質
炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオ
リン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マ
グネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アミノ珪酸マ
グネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マ
グネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカ
ーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメ
クサイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレ
ン−アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ア
クリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂並びにそれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等
が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が用
いられる。

【００５１】バック層４４に用いられる接着剤として
は、印画紙基材４２の被覆層４１との接着性等が考慮し
て選択され、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リオレフィン樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、
メラミン樹脂等の合成高分子化合物等が例示できるが、
ポリエステル樹脂が望ましい。

【００５２】バック層４４に用いられる接着剤の配合割
合は、顔料２０重量％に対して１００〜４００重量％の
範囲である。

【００５３】また、バック層４４には、離型剤や滑剤が
無機顔料１００重量部に対して０．５〜５重量部の範囲
で配合されることが好ましく、離型剤や滑剤の配合量が
０．５重量部未満では、受像層４３（透明樹脂層）とバ
ック層４４との密着が強くなり紙間摩擦係数が高くな
り、走行性が悪くなる。一方、５重量部を越えるとバッ
ク層４４の強度の低下による紙粉の発生が問題となる。

【００５４】本実施の形態の離型剤や滑剤としては、例
えば、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ステアリン酸亜
鉛などの高級脂肪酸金属塩、ステアリン酸アミドなどの
高級脂肪酸アミド及びそのメチロール化物、ポリエチレ
ンワックスなどの炭化水素類が挙げられる。

【００５５】バック層４４の塗被液中には、これらの他
に各種助剤、例えば、界面活性剤、ｐｈ調節剤、粘度調
節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動
安定剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、
サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡
剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に
応じて適宜使用することも可能である。

【００５６】バック層４４の塗工量については、カール
バランス等によって本発明の転写シートの使用目的に応
じて選択されるものであるが、一般的には、両面が被覆
層４１によって被覆された支持体４０表面の凹凸を完全
に覆う程度が必要であり、乾燥重量で８〜４０ｇ／ｍ²
が好ましい。バック層４４を形成する塗被方法として
は、一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エ
ヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコー
タ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコー
タ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシ
コータ、ツーロールコータあるいはメータリングブレー
ド式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショ
ートウエルコータ、ゲートロールコータ等が適宜持ちい
らえる。

【００５７】バック層４４を平滑化処理する際は、特に
無理をすることなく、通常のスーパーキャレンダ、グロ
スキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で
行われる。また、オンマシンやオフマシンで適宜用いら
れ、加圧装置の形態、加圧ニップのかず、加温等も通常
の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。

【００５８】本発明の基材４２に使用される支持体４０
としては、特に限定されないが、例えば抄紙ｐｈが４．
５付近である酸性抄紙、炭酸カルシウム等のアルカリ性
填料を主成分として含み抄紙ｐｈを約６の弱酸性〜約９
の弱アルカリ性とする中性抄紙等の紙基体が用いられ
る。抄紙方法については、一般の長網多筒式、丸網単筒
式、ヤンキ―等の抄紙機が適宜用いられる。また、用途
に応じて合成紙、不織布、合成樹脂フィルムも使用でき
る。

【００５９】基材４２への受像層４３（透明樹脂層）の
塗工には、一般に公知の塗被装置、例えば、リバースロ
ールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロッ
トコータ、グラビアコータ等の装置が適宜用いられる。

【００６０】また、受像層４３（透明樹脂層）が塗工さ
れたシート１６は、必要に応じて平滑化処理することが
でき、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、
ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われる。ま
た、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の
平滑化処理装置に準じて適宜調節される。

【００６１】〔カラートナーの素材〕一方、上記電子写
真用転写シート１６上に転写・定着されるカラートナー
のトナーは、例えば、結着樹脂、着色剤、離型剤を有機
溶媒中に、溶解／分散させた油性成分を、水性媒体中に
分散させ、造粒して得られる静電潜像現像用トナーであ
って、必要に応じてトナー内部に無機微粒子を含むよう
に構成されている。

【００６２】上記トナー内部に分散される無機微粒子と
しては、例えば、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、
硫酸バリウムなどの金属塩、酸化けい素、酸化チタン、
酸化アルミニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロ
ンチウム、チタン酸カルシウム、酸化セリウム、酸化ジ
ルコニウム、酸化マグネシウム、などの金属酸化物、セ
ラミック、カーボンブラック、等が挙げられ、単独で用
いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。中で
も、発色性、ＯＨＰ透過性を良好にするため、酸化けい
素などの結着樹脂との屈折率差が小さい無機微粒子が好
ましい。

【００６３】また、無機微粒子の粒径は、好ましくは４
ｎｍ以上５００ｎｍ以下で、特に好ましくは６ｎｍ以上
５０ｎｍ以下である。５００ｎｍを越えると十分な効果
が得られない。さらに、無機微粒子のトナー内部への添
加量は、トナー１００重量部に対し、好ましくは１重量
部以上２０重量部以下であり、特に好ましくは、２重量
部以上１０重量部以下である。１重量部未満、又は２０
重量部を越えると定着性が不十分となる。

【００６４】これらの無機微粒子は、製造工程中でトナ
ー中から離脱させないため、カップリング剤等で疎水性
に表面処理することが好ましく、カップリング剤として
は、具体的にはメチルトリクロロシラン、メチルジクロ
ロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロ
シラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロ
ロシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメト
キシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエ
トキシシラン、フェニルトリエトシキシラン、ジフェニ
ルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、
デシルトリメトキシシラン、ヘキサメチルシラザン、
Ｎ，Ｎ−（ビストリメチルシリル）アセトアミド、Ｎ，
Ｎ−ビス（トリメチルシリル）ウレア、ｔｅｒｔ−ブチ
ルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビ
ニルトリメトキシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−
（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプリピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプリピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−
クロロプロピルトリメトキシシラン、等のシランカップ
リング剤やチタンカップリング剤等を挙げることができ
る。カップリング剤を使用するのは、親油性が小さい
と、トナー中への無機微粒子の取込み率が小さくなるた
めである。

【００６５】結着樹脂としては、具体的には、公知の定
着用樹脂を用いることができ、具体的にはアルコール成
分とカルボン酸成分との縮合重合によって得られるポリ
エステル（アルコール成分としては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビ
スフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＡエチレンオキサイド、ビスフェノールＡプロピレン
オキサイド、ソルビトール、グリセリンなどの２価以上
のアルコールおよびアルコール誘導体、カルボン酸成分
としては、マレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸、シクロペンタンジカルボン
酸、無水コハク酸、無水トリメリット酸、無水マレイン
酸、ドデセニル無水コハク酸などの２価以上のカルボン
酸、カルボン酸誘導体や無水カルボン酸など）が挙げら
れる。なお、アルコール成分およびカルボン酸成分をそ
れぞれ２種以上組み合わせてもかまわない。また、ポリ
アクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリ
ル酸ブチル、ポリアクリル酸２−エチルヘキシル、ポリ
アクリル酸ラウリル等のアクリル酸エステル重合体、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリ
メタクリル酸ヘキシル、ポリメタクリル酸２−エチルヘ
キシル、ポリメタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エ
ステル重合体、アクリル酸エステルとメタアクリル酸エ
ステルとの共重合体、スチレン系モノマーとアクリル酸
エステルもしくはメタアクリル酸エステルとの共重合
体、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビニル、ポリ酪
酸ビニル、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのエチ
レン系重合体及びその共重合体、スチレン−ブタジエン
共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−
マレイン酸共重合体などのスチレン系共重合体、ポリビ
ニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂などを単独
あるいは混合して用いることができる。

【００６６】本実施の形態で用いる離型剤としてのワッ
クスとしては、具体的にはパラフィンワックス、酸化パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど
の石油ワックス、モンタンワックスなどの鉱物ワック
ス、みつろう、カルナバワックスなどの動植物ワック
ス、ポリオレフィンワックス、酸化ポリオレフィンワッ
クス、フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワッ
クス等を単独あるいは混合して用いることができる。ワ
ックスの融点は、４０℃〜１５０℃が好ましく、５０℃
〜１００℃が特に好ましい。ワックスはあらかじめより
小さく分散させておくのが望ましく、平均１μｍ以下に
分散させておくことが望ましい。ワックス粒子径を小さ
くするワックスの分散方法としては、メディア式ミルで
ワックスを有機溶媒中で湿式粉砕する方法、ワックスを
有機溶媒中で溶解させた後、冷却析出させて微分散させ
る方法あるいはワックスを気相中で蒸発させて、微粒子
化させる方法が挙げられる。用いられる有機溶媒は、結
着樹脂を溶解する際に用いる溶媒と必ずしも同一である
必要はない。溶媒の量は、ワックス１重量部に対して、
溶媒０．１〜２０重量部が望ましい。ワックスの溶解方
法としては、加熱、加圧などして行うことができる。ワ
ックスを気相中で蒸発させて、微粒子化させる方法にお
いて、気相としては、ヘリウム、アルゴン、窒素の不活
性ガスを用い、ワックスを１００℃〜４００℃の温度に
加熱し、０．０１〜１０ｔｏｒｒの減圧下で蒸発させ
て、蒸発したワックス微粒子を冷却した基体に付着させ
た後、かきとるあるいは溶剤に分散させるなどして微粒
子化することができる。トナー造粒の際には、ワックス
微粒子化粉末をそのまま加えても、溶媒中に分散させて
も構わない。本方法では、温度および減圧度を調製する
ことで、分子量分布の狭い留分を分離することも可能で
ある。

【００６７】本実施の形態で用いる顔料としては、公知
の有機、もしくは、無機の顔料を使用することができ
る。たとえば、ファーネスブラック、チャンネルブラッ
ク、アセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボ
ンブラック、ベンガラ、紺青、酸化チタン等の無機顔
料、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、ピラゾロン
レッド、キレートレッド、ブリリアントカーミン、パラ
ブラウン、ベンズイミダゾロン等のアゾ顔料、銅フタロ
シアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン顔
料、フラバントロンイエロー、ジブリロモアントロンオ
レンジ、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、ジオキ
サジンバイオレット等の縮合多環系顔料、カーミンレー
キ顔料などが挙げられる。

【００６８】なお、本実施の形態においては、磁性一成
分トナーとして、黒色着色剤の全部又は一部を磁性粉で
置き換えることができる。磁性粉としては、マグネタイ
ト、フェライト、又はコバルト、鉄、ニッケル等の金属
単体又はその合金を用いることができる。これらの着色
剤は、樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部程度の
割合で加え、好ましくは２〜２０重量部が適切である。

【００６９】本実施の形態の顔料分散方法としては、サ
ンドミル、ボールミル、アトライター、コボールミル等
のメディア式分散機、三本ロールミル等のロールミル、
ナノマイザー等のキャビテーションミル、コロイドミル
などを用いて顔料を分散することができる。顔料分散時
に適度なせん断力を加えるために、前記結着樹脂を一部
添加して粘度を調製してもよい。

【００７０】顔料の分散状態を安定に保つため、顔料分
散剤を添加することが好ましい。顔料分散剤としては、
具体的には、ＥＦＫＡ４７、ＥＦＫＡ４００９、ＥＦＫ
Ａ４０１０（変性ポリウレタン：ＥＦＫＡ ＣＨＥＭＩ
ＣＡＬＳ社製）、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰ
Ｂ４１１、アジスパーＰＡ１１１（味の素（株）製）、
ディスパロンＤＡ−７０３−５０、ディスパロンＤＡ−
７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＤＡ
−４００Ｎ（ポリエステル：楠本化成（株）製）などが
挙げられる。

【００７１】また、顔料と顔料分散剤をより強固な結合
として顔料分散をより安定化するために、顔料誘導体等
を添加したり、顔料の表面処理を行ったものを顔料分散
することが好ましい。顔料誘導体としては具体的には、
ジメチルアミノエチルキナクリドン、ジヒドロキナクリ
ドン、アントラキノンのスルホン酸誘導体、アントラキ
ノンのカルボン酸誘導体、ソルスパース５０００、ソル
スパース１２０００、ソルスパース２２０００（ゼネカ
社製）、ＥＦＫＡ−７４５、ＬＰ６７５０（ＥＦＫＡ
ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）などが挙げられる。また、顔
料の表面処理剤としては、ガムロジン、ウッドロジン、
トールロジン等の天然ロジン、アビエチン酸、レボピマ
ル酸、デキストロピマル酸等のアビエチン酸誘導体とそ
れらのカルシウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグ
ネシウム塩などの金属塩、ロジン・マレイン酸樹脂、ロ
ジン・フェノール樹脂等が挙げられる。顔料誘導体、顔
料表面処理剤の量は、顔料に対して０．１〜１００重量
％が好ましく、０．１〜１０重量％の範囲が特に好まし
い。

【００７２】本実施の形態においては、帯電制御剤を用
いても良く、従来現像剤に用いられたものが使用できる
が、ゼログラフィー用粉体トナーに於いて使用されてい
る安息香酸の金属塩、サリチル酸の金属塩、アルキルサ
リチル酸の金属塩、カテコールの金属塩、含金属ビスア
ゾ染料、テトラフェニルボレート誘導体、第四級アンモ
ニウム塩、アルキルピリジニウム塩からなる群か選ばれ
る化合物、極性基を含有したレジンタイプの帯電制御
剤、さらにこれらを適宜組み合わせたものが好ましく使
用できる。トナー固形分に対するこれら帯電制御剤の添
加量は、一般に１０重量％以下の範囲である。

【００７３】その他の添加剤として、流動性などを与え
るために、トナー表面に微粒子を添加することが好まし
く、微粒子としては具体的には、金属塩、樹脂、酸化け
い素、酸化チタン、酸化アルミニウム、チタン酸バリウ
ム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、酸
化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、な
どの金属酸化物、セラミック、カーボンブラック等が挙
げられる。

【００７４】これらの無機微粒子は、導電性、帯電性等
を制御するために、カップリング剤等で表面処理するこ
とが好ましく、カップリング剤としては具体的にはメチ
ルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチル
ジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルト
リクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、テトラメ
トキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジ
メトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェ
ニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチル
トリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェ
ニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラ
ン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキ
シシラン、ヘキサメチルシラザン、Ｎ，Ｎ−（ビストリ
メチルシリル）アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチ
ルシリル）ウレア、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルクロロシ
ラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプリピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プリピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメト
キシシラン、等のシランカップリング剤やチタンカップ
リング剤等を挙げることができる。

【００７５】なお、微粒子の添加方法としては、トナー
の乾燥後、Ｖブレンダー、ヘキシエルミキサー等の混合
機を用いて乾式でトナー表面に付着させてもよいし、微
粒子を水または水／アルコールのごとき水系の液体に分
散させた後、スラリー状態のトナーに添加し乾燥させト
ナー表面に外添剤を付着させてもよい。また、乾燥粉体
にスラリーをスプレーしながら乾燥してもよい。

【００７６】本実施の形態のトナー粒子の作成方法とし
ては、具体的には、結着樹脂、着色剤、ワックス（離型
剤）、無機微粒子、その他の材料を溶媒に溶解分散させ
てなる油性成分を、水性溶媒中で懸濁分散し、その後前
記溶媒を除去する方法、前記溶液に貧溶媒を加えること
により粒子を析出させる方法などが挙げられる。

【００７７】前記水性媒体は、主として水が用いられる
が、水溶性溶媒を混合しても構わない。油性成分を水性
媒体中に分散安定化させるために無機微粒子かつ／また
は水溶性高分子を添加することが好ましく、添加される
無機微粒子としては、リン酸カルシウム、ヒドロキシア
パタイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化珪素
等があげられる。無機分散剤の量は、水性媒体１００重
量部に対して、１〜３０重量部が好ましい。さらに無機
分散剤の平均粒径は１μｍ以下が好ましい。水溶性高分
子としては具体的には、セルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、デンプン、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸などが挙げられる。

【００７８】前記溶媒としては、一般の有機溶媒が用い
られる。例えば、トルエン、キシレン等の炭化水素、塩
化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲ
ン化炭化水素、テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢
酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類が挙
げられる。これらは単独で使用してもよく、混合して使
用してもよい。

【００７９】前記粒子作成のための攪拌方法としては、
ホモジナイザー、コロイドミル等のローターステーター
型攪拌機、ディゾルバー等のインペラー型攪拌機、超音
波攪拌機などが用いられる。

【００８０】本実施の形態のトナーは、平均粒径が３μ
ｍ以上１０μｍ以下である。

【００８１】また、トナーの乾燥には、通気乾燥装置、
噴霧乾燥装置、回転乾燥装置、気流乾燥装置、流動層乾
燥装置、伝熱加熱型乾燥装置、凍結乾燥装置などが知ら
れており、いずれも用いることができる。

【００８２】〔定着装置の構成〕ところで、上記の如く
構成される電子写真用転写シート１６上には、図２に示
すように、カラー画像形成装置１によってフルカラーの
トナー画像が転写され定着されるが、この実施の形態で
は、フルカラーのトナー画像が転写され定着された電子
写真用転写シート１６は、再度ベルト式の定着装置によ
って、二次定着を受けるように構成されている。なお、
上記ベルト式の定着装置は、二次定着を行う定着装置と
してではなく、カラー画像形成装置１の内部に配設され
る定着装置２５として使用しても良く、この場合には、
二次定着を行う必要はない。

【００８３】この実施の形態では、ベルト式定着装置
は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを
回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベ
ルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと
加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位
置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナ
ー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベル
トがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電
子写真用転写シートを剥離するように構成されている。

【００８４】また、この実施の形態では、前記電子写真
用転写シートの受像層及びカラートナーの動的粘弾性の
力学正接損失（ｔａｎδ）が、１．５以下となる温度に
冷却して、電子写真用転写シートを定着ベルトから剥離
するように構成したものである。

【００８５】さらに、この実施の形態では、前記電子写
真用転写シートの受像層及びカラートナーの動的粘弾性
の力学正接損失（ｔａｎδ）が、冷却過程において極大
値を示す温度領域で、電子写真用転写シートを定着ベル
トから剥離するように構成したものである。

【００８６】図２は、上記カラー画像形成装置１と組み
合わせて使用される二次定着ユニットを示すものであ
る。

【００８７】この二次定着ユニット５０は、カラー画像
形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６が
導入される導入口５１を備えており、この導入口５１の
内部には、電子写真用転写シート１６の搬送路を切り替
える切替ゲート５２が設けられている。上記カラー画像
形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６に
対して、二次定着を施さず、そのまま外部の第１の排出
トレイ上に排出する場合には、切替ゲート５２によって
搬送路が上方の第１の搬送路５３に切り替えられ、排出
ロール５４によって第１の排出トレイ５５上に排出され
る。また、上記カラー画像形成装置１から排出される電
子写真用転写シート１６に対して、二次定着処理を施す
場合には、切替ゲート５２によって搬送路が下方の第２
の搬送路５６に切り替えられ、複数の搬送ロール５７に
よって、ベルト式定着装置５８に搬送され、当該ベルト
式定着装置５８により定着処理を受けて、排出ロール５
９によって第２の排出トレイ６０上に排出される。

【００８８】図４は上記二次定着ユニット５０の内部に
配設されるベルト式定着装置を示すものである。

【００８９】このベルト式定着装置５８は、図４に示す
ように、加熱ロール６１と、当該加熱ロール６１を含む
複数のロール６２、６３により回動可能に支持された定
着ベルト６４と、前記加熱ロール６１に定着ベルト６４
を介して圧接する加圧ロール６５とを備えている。

【００９０】上記加熱ロール６１としては、例えば、図
５に示すように、アルミニウムからなる肉厚７ｍｍ、外
径４４ｍｍの金属製コア６６の表面に、ゴム硬度（ＪＩ
Ｓ−Ａ）が４０°のシリコンゴム等からなる弾性体層６
７を厚さ３ｍｍに被覆し、更に当該弾性体層６７の表面
に厚さ３０μｍのＰＦＡチューブ等からなる離型層６８
を被覆して、所定の外径（例えば、５０ｍｍ）に形成し
たものが用いられる。この加熱ロール６１の内部には、
加熱源として３００〜３５０Ｗのハロゲンランプ６９が
配設されており、当該加熱ロール６１の表面温度が所定
の温度（１５５℃〜１９５℃程度）となるように内部か
ら加熱される。

【００９１】また、上記加圧ロール６５としては、例え
ば、図５に示す加熱ロール６５と同様に構成したものが
用いられ、アルミニウムからなる肉厚７ｍｍ、外径４４
ｍｍの金属製コア６６の表面に、ゴム硬度（ＪＩＳ−
Ａ）が４０°のシリコンゴム等からなる弾性体層６７を
厚さ３ｍｍに被覆し、更に当該弾性体層６７の表面に厚
さ３０μｍのＰＦＡチューブ等からなる離型層６８を被
覆して、所定の外径（例えば、５０ｍｍ）に形成したも
のが用いられる。この加圧ロール６５の内部には、加熱
源として３００〜３５０Ｗのハロゲンランプ６９が配設
されており、当該加圧ロール６５の表面温度が所定の温
度（８５℃〜１３５℃程度）となるように内部から加熱
される。

【００９２】そして、上記加熱ロール６１と加圧ロール
６５は、例えば、定着ベルト６４を介して、図示しない
加圧手段により、圧接部７２（ニップ部）の幅が８．５
ｃｍ、５ｋｇ／ｃｍ² の荷重で互いに圧接するように構
成されている。

【００９３】さらに、上記定着ベルト６４は、加熱ロー
ル６１と、剥離ロール６２と、ウオーク制御ロール６３
からなる複数のロールにより回動可能に支持されてお
り、図示しない駆動源によって回転駆動される加熱ロー
ル６１により、所定の移動速度（３０ｍｍ／ｓｅｃ）で
回転駆動される。この定着ベルト６４としては、例え
ば、厚さ８０μｍの熱硬化型ポリイミド製の無端状フィ
ルム上に、厚さ３０μｍのシリコンゴム層を被覆したも
のが用いられる。

【００９４】また、上記定着ベルト６４の内面側には、
加熱ロール６１と剥離ロール６２との間に、当該定着ベ
ルト６４を強制的に冷却する冷却用のヒートシンク７０
が配設されており、この冷却用ヒートシンク７０によっ
て転写シート１６の冷却及びシート１６の搬送を行う冷
却・シート搬送部が構成されている。そして、上記定着
ベルト６４は、剥離ロール６２付近において、電子写真
用転写シート１６の受像層４３及びカラートナーＴの動
的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、１．５以下と
なる温度、若しくは電子写真用転写シート１６の受像層
４３及びカラートナーＴの動的粘弾性の力学正接損失
（ｔａｎδ）が、冷却過程において極大値を示す温度領
域まで、例えば、５０℃〜８０℃程度まで冷却される。

【００９５】なお、上記冷却用ヒートシンク７０と加熱
ロール６１との間には、定着ベルト６４に一定のテンシ
ョンを付与する小径のテンションロール７１が配設され
ている。

【００９６】そして、上記ベルト式定着装置５８では、
図４に示すように、表面にカラートナー画像Ｔが転写・
定着された電子写真用転写シート１６が、加熱ロール６
１と当該加熱ロール６１に定着ベルト６４を介して圧接
する加圧ロール６５との圧接部７２（ニップ部）に、カ
ラートナー画像Ｔが加熱ロール６１側に位置するように
して導入され、上記加熱ロール６１と加圧ロール６５と
の圧接部７２を通過する間に、図６に示すように、カラ
ートナー画像Ｔが電子写真用転写シート１６上に加熱溶
融されて定着される。その際、上記電子写真用転写シー
ト１６の表面に形成された受像層４３（透明樹脂層）
も、加熱されて軟化し、定着ベルト６４の表面に密着し
た状態となる。

【００９７】その後、上記加熱ロール６１と加圧ロール
６５との圧接部７２において、例えば、トナーが実質的
に１２０〜１３０℃程度の温度に加熱され、溶融され
て、カラートナー画像Ｔが受像層４３（透明樹脂層）上
に定着された電子写真用転写シート１６は、その表面の
受像層４３（透明樹脂層）が定着ベルト６４の表面に密
着したまま状態で、当該定着ベルト６４と共に搬送され
る。その間、上記定着ベルト６４は、冷却用のヒートシ
ンク７１によって強制的に冷却され、カラートナー画像
Ｔ及び受像層４３（透明樹脂層）が冷却して固化した
後、剥離ロール６２によって転写シート１６自身の腰
（剛性）によって剥離される。

【００９８】なお、剥離工程が終了した後の定着ベルト
６４の表面は、クリーナ７３によって残留トナー等が除
去され、次の定着工程に備えるようになっている。

【００９９】ところで、この実施の形態に係る電子写真
用転写シート１６は、カラートナーからなるトナー画像
Ｔの定着ニップ部内の温度（例えば、１２０〜１３０
℃）において、当該電子写真用転写シート１６の受像層
４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の粘度が、
カラートナーの粘度より小さく、且つ前記電子写真用転
写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱
可塑性樹脂の弾性が、カラートナーの弾性より小さくな
るように設定することにより、受像層４３（透明樹脂
層）を構成する熱可塑性樹脂の粘度が、カラートナーの
粘度より小さいため、トナー画像Ｔを定着する際に、受
像層４３（透明樹脂層）の粘度が低下して、カラートナ
ーＴの埋め込みが良好に行われるとともに、カラートナ
ーの方が弾性が高いため、カラートナーＴがまとまった
状態で、受像層４３（透明樹脂層）内に埋め込むことが
でき、定着時にカラートナーからなるトナー画像を、受
像層４３（透明樹脂層）中に埋め込んで粒状性を小さく
して、光沢性を向上させることができる。

【０１００】また、上記電子写真用転写シート１６は、
カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温
度（例えば、１２０〜１３０℃）において、当該電子写
真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成
する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎ
δ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔ
ａｎδ）より大きくなるように設定することにより、定
着時にカラートナーからなるトナー画像を、受像層４３
（透明樹脂層）中に埋め込んで粒状性を小さくして、光
沢性を向上させることができる。

【０１０１】さらに、上記電子写真用転写シート１６上
に定着されるカラートナーは、受像層４３（透明樹脂
層）を構成する熱可塑性樹脂よりも粘性及び弾性が高
く、若しくは電子写真用転写シート１６の熱可塑性樹脂
の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、カラート
ナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）より大き
くなるように設定したため、当該カラートナーが転写・
定着された電子写真用転写シート１６は、定着ベルト６
４から良好に剥離することができる。

【０１０２】また更に、上記定着ベルト６４は、剥離ロ
ール６２付近において、電子写真用転写シート１６の受
像層４３及びカラートナーＴの動的粘弾性の力学正接損
失（ｔａｎδ）が、１．５以下となる温度、若しくは電
子写真用転写シート１６の受像層４３及びカラートナー
Ｔの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、冷却過
程において極大値を示す温度領域まで、例えば、５０℃
〜８０℃程度まで冷却される。そのため、上記電子写真
用転写シート１６の受像層４３及びカラートナーＴは、
粘性及び弾性が定着時よりも低下し、しかも、粘性及び
弾性がある程度残っている状態で剥離するので、電子写
真用転写シート１６を良好に剥離することができる。

【０１０３】

【実施例】以下に、この発明の実施例について具体的に
説明する。なお、実施例中の「部」及び「％」は、特に
断らない限り、「重量部」及び「重量％」を示す。

【０１０４】実施例１ 〔電子写真用転写シートの調製〕 〔支持体の調製〕ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４
８０ｍｌ）１００部のパルプスラリーに、填料として軟
質炭酸カルシウム１０部、アルケニウム無水コハク酸
（ファイブラン８１、王子ナショナル社製）０．０５
部、カオチン化澱粉（エースＫ、王子ナショナル社製）
１．２部、及び硫酸バンド０．４部を添加し、これらの
混合物を白水で希釈してｐｈ７．０、固定分濃度１．１
％の紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機を用いて抄
紙し、次いで酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーン
スターチ社製）の液濃度６％のサイズプレス液を、塗布
量が乾燥重量で２．０ｇ／ｍ² となるようにサイズプレ
ス装置で塗布し、乾燥させてマシーンキャレンダーでベ
ック平滑度４０秒になるように平滑処理し、坪量が１４
０ｇ／ｍ² 、厚さが１６０μｍの原紙を得た。

【０１０５】〔基材の調製〕上記の如く調製された支持
体４０の表裏両面に、ポリエチレン樹脂を厚さ２０μｍ
のフィルム状に塗布し硬化させて塗布層４１を形成し、
印画紙ベースとしての基材４２を調製した。この印画紙
ベースとしての基材４２の厚さは、２００μｍであっ
た。

【０１０６】〔透明樹脂層塗設の裏面に設けられるバッ
ク層の形成〕 水分散系ポリエステル樹脂（日本合成化学工業製ＷＲ−
９０５）の水分散液（固形分２０％）７５重量部 軽質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製ブリリアント
Ｓ１５）３重量部 界面活性剤（三洋化成製サンデットＢＬ）０．１重量部 純水２１．９重量部 からなる塗被液を調整し、上記基材４２の裏面に乾燥重
量で１０ｇ／ｍ² となるようにバーコーターを用いて塗
被し、坪量を１９０ｇ／ｍ² とした。

【０１０７】〔基材上への透明樹脂層の調製〕下記内容
のポリエステル樹脂を、グラビアコーターを用いて乾燥
後の厚みが１０μｍとなるように塗工して、受像層４３
（透明樹脂層）を形成した。 ポリエステル樹脂 １００重量部 （重量平均分子量Ｍｎ：１３０００、数平均分子量Ｍｎ：４０００、ガラス転 移温度：６１℃）

【０１０８】〔トナーの調製〕この実施例１で使用する
トナーを、便宜上、Ｓ−２トナーと称する。Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１８０、７５重量部、酢酸エチル４１
２．４重量部、溶媒除去したディスバロンＤＡ−７０３
−５０（ポリエステル酸アマイドアミン塩、楠本化成
（株）社製）：１２．６重量部をＤＣＰミルを用いて溶
解／分散し、顔料分散液を作製した。

【０１０９】また、離型剤としてパラフィンワックス
（融点８９℃）：３０重量部と酢酸エチル：２７０重量
部をＤＣＰミルを用い５℃に冷却した状態で、湿式粉砕
し、ワックス分散液を作製した。

【０１１０】ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付
加物、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、テ
レフタル酸誘導体からなるポリエステル樹脂（Ｍｗ＝５
００００、Ｍｎ＝３０００、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、
水酸基価２７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ＝６５℃、軟化点１
１２℃）：３００重量部、顔料分散液を２６７重量部、
ワックス分散液４００重量部、疎水性酸化けい素微粒子
（アエロジル社製Ｒ９７２、平均粒径約１６ｎｍ）２０
重量部を混合し均一になるまでよく攪拌した（この液を
Ａ液とした）。一方、炭酸カルシウム４０重量部、水６
０重量部に分散した炭酸カルシウム分散液１２４重量部
とセロゲンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬（株））の２％水溶
液９９重量部と水１５７重量部をホモジナイザー（ウル
トラタラックス：ＩＫＡ社製）を用いて３分間攪拌した
（この液をＢ液とした）。

【０１１１】さらに、ホモジナイザー（ウルトラタラッ
クス：ＩＫＡ社製）を用いて前記Ｂ液３４５重量部と前
記Ａ液２５０重量部を１００００ｒｐｍで一分間攪拌し
混合液を懸濁した後、室温、常圧で４８時間プロペラ型
攪拌機で攪拌し溶媒を除去した。次に、塩酸を加えて、
炭酸カルシウムを除去した後、水洗、乾燥、分級してト
ナーを得た。トナーの平均粒径は６μｍであった。

【０１１２】次に、このトナー１００重量部に平均粒径
４０ｎｍのシリコンオイル処理酸化珪素微粒子（ＲＹ５
０：日本エアロジル社製）１．３重量部、平均粒径１０
０ｎｍの爆燃法酸化珪素微粒子（ＫＭＰ−１０５：信越
化学社製の分級物）２重量部、平均粒径２０ｎｍの酸化
チタン（ＭＴ１５０ＡＷ：テイカ（株）製）をデシルト
リメトキシシラン２０％で処理した微粒子１．５重量部
をサンプルミルで混合しトナーを作製した。

【０１１３】なお、トナーの平均粒径は、コールターカ
ウンター社製粒度測定機Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ（アパー
チャー径５０μｍ、体積平均粒径）を用いて測定した。

【０１１４】実施例２ 実施例１と同じ電子写真用転写シート１６を用い、トナ
ーとしては、実施例１のＳ−２トナーと同様の成分で、
但し無機微粒子を添加しないトナー（以下、Ｓ−１トナ
ーという。）を用いた。

【０１１５】実施例３ 実施例１と同じ電子写真用転写シート１６を用い、トナ
ーとしては、結着樹脂としてスチレン−アクリル樹脂
（Ｍｗ＝２５０００、Ｍｎ＝１６００、Ｔｇ＝６０℃）
を使用し、無機微粒子を５％添加したトナー（以下、Ｅ
−８トナーという。）を用いた。

【０１１６】比較例１ 実施例１と同じ電子写真用転写シート１６を用い、トナ
ーとしては、結着樹脂としてポリエステル樹脂（Ｍｗ＝
２１０００、Ｍｎ＝３７００、Ｔｇ＝６７℃）を使用
し、無機微粒子を添加しないトナー（以下、Ｆ−２トナ
ーという。）を用いた。

【０１１７】比較例２ 実施例１と同じ電子写真用転写シート１６を用い、トナ
ーとしては、結着樹脂として、電子写真用転写シート１
６の受像層４３と同じ材質のポリエステル樹脂（Ｍｗ＝
１３０００、Ｍｎ＝４０００、Ｔｇ＝６１℃）を使用し
たトナー（以下、Ｆ−３トナーという。）を用いた。

【０１１８】〔電子写真用転写シートの画像品位の評
価〕次に、本発明者らは、上記の如く調製された電子写
真用転写シート１６に対して、実施例１〜３及び比較例
１、２のカラートナーを用いたカラー画像Ｔを転写した
ものを、図４に示すようなベルト式定着装置５８を用い
て、粒状性及びシートの剥離性を評価する実験を行っ
た。カラー画像形成装置としては、Ａｃｏｌｏｒ９３５
（富士ゼロックス社製）を用いた。なお、この実施例で
は、ベルト式定着装置５８のみを用いて、電子写真用転
写シート１６の定着処理を行った。

【０１１９】なお、粒状性は、粒状感を示す特性で小さ
い程良く、４以下を目標としている。ここで、粒状性に
ついては、特開平５−２８４２６０号公報に係る画像評
価方法および装置に記載されている方法にて測定した。

【０１２０】また、剥離性は、オイルレスで通常の２ロ
ール定着装置で定着したときに、巻き付き有り（×）、
問題なく剥離（○）で評価した。

【０１２１】また、本発明者らは、電子写真用転写シー
ト１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性
樹脂、及びカラートナーの動的粘弾性特性を、周波数：
１ｒａｄ／ｓ、温度：１３０℃の条件、及び周波数：１
ｒａｄ／ｓで温度を室温から徐々に温度を上昇させる条
件で、レオメトリック社製レオメータ「ＲＥＳ」を用い
て測定した。

【０１２２】ここで、動的粘弾性では、複素弾性率Ｇ^*
（＝Ｇ’＋ｉＧ”）と複素粘性率η ^* （＝η’＋ｉ
η”）の成分の間に、Ｇ”＝ωη’、Ｇ’＝ωη”（ω
＝角速度）の関係がある。Ｇ”は損失弾性率と呼ばれ、
１周期の振動に粘性により熱として失うエネルギーに相
当する。Ｇ’は貯蔵弾性率と呼ばれ、１周期の振動に貯
蔵されるエネルギーに相当する。ちなみに、粘度｜η^*
｜＝√（η’² ＋η”² ）である。

【０１２３】上記レオメトリック社製レオメータ「ＲＥ
Ｓ」を用いて、電子写真用転写シート１６の受像層４３
（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂、及びカラート
ナーの動的粘弾性特性を、周波数：１ｒａｄ／ｓで温度
を室温から徐々に温度を上昇させる条件で測定した場
合、本実施の形態では、図１に示すように、カラートナ
ーからなるトナー画像Ｔの定着ニップ部（１２０〜１３
０℃）内の温度において、前記電子写真用転写シート１
６の熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎ
δ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔ
ａｎδ）より大きくなるように設定されている。

【０１２４】図７乃至図１１は上記実施例１〜４及び比
較例１、２の結果を示すものである。

【０１２５】この図７から明らかなように、実施例１の
Ｓ−２トナー、実施例２のＳ−１トナー、実施例３のＥ
−８トナーと、実施例１〜３に共通の電子写真用転写シ
ート１６の場合には、電子写真用転写シート１６の受像
層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の粘性に
相当する、粘度が１０⁴ Ｐａになる温度が８８℃である
のに対し、実施例１のＳ−２トナー、実施例２のＳ−１
トナー、実施例３のＥ−８トナーの粘性に相当する、粘
度が１０⁴ Ｐａになる温度が６５℃、６５℃、６０℃で
あり、電子写真用転写シート１６の熱可塑性樹脂の粘度
が、カラートナーの粘度より小さく設定されている。

【０１２６】また、実施例１のＳ−２トナー、実施例２
のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーと、実施例１
〜３に共通の電子写真用転写シート１６の場合には、カ
ラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度
（１３０℃）において、電子写真用転写シート１６の受
像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の弾性
Ｇ’が１００であるのに対し、実施例１のＳ−２トナ
ー、実施例２のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナー
の弾性Ｇ’が、１２００、４５０、１０００であり、電
子写真用転写シート１６の熱可塑性樹脂の弾性が、カラ
ートナーの弾性より小さく設定されている。

【０１２７】さらに、実施例１のＳ−２トナー、実施例
２のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーと、実施例
１〜３に共通の電子写真用転写シート１６の場合には、
カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温
度（１３０℃）において、電子写真用転写シート１６の
受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動
的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、７であるのに
対し、実施例１のＳ−２トナー、実施例２のＳ−１トナ
ー、実施例３のＥ−８トナーの動的粘弾性の力学正接損
失（ｔａｎδ）が、１．５、３．３、１．２であり、電
子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学
正接損失（ｔａｎδ）が、カラートナーの動的粘弾性の
力学正接損失（ｔａｎδ）より大きくなるように設定さ
れている。

【０１２８】そのため、実施例１のＳ−２トナー、実施
例２のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーと、各実
施例に共通の電子写真用転写シート１６を用いた場合に
は、粒状性が３．５、３．７、３．５であって、目標と
する４よりも小さな値となり、粒状性が良好となり、カ
ラー画像の段差を軽減し、光沢性を高めて画質を向上さ
せることができる。

【０１２９】また、実施例１のＳ−２トナー、実施例２
のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーと、各実施例
に共通の電子写真用転写シート１６を用いた場合には、
剥離性も問題なく剥離できるレベルとすることができ
る。

【０１３０】これに対して、比較例１のＦ−２トナー、
比較例２のＦ−３トナーと、比較例１、２に共通の電子
写真用転写シート１６の場合には、電子写真用転写シー
ト１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性
樹脂の粘性に相当する、粘度が１０⁴ Ｐａになる温度が
８８℃であるのに対し、比較例１のＦ−２トナー、比較
例２のＦ−３トナーの粘性に相当する、粘度が１０⁴ Ｐ
ａになる温度が９８℃、８８℃であり、電子写真用転写
シート１６の熱可塑性樹脂の粘度が、カラートナーの粘
度より小さいか等しく設定されている。

【０１３１】しかし、比較例１のＦ−２トナー、比較例
２のＦ−３トナーと、比較例１、２に共通の電子写真用
転写シート１６の場合には、カラートナーからなるトナ
ー画像の定着ニップ部内の温度（１３０℃）において、
電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）
を構成する熱可塑性樹脂の弾性Ｇ’が１００であるのに
対し、比較例１のＦ−２トナー、比較例２のＦ−３トナ
ーの弾性Ｇ’が、９０、１００であり、電子写真用転写
シート１６の熱可塑性樹脂の弾性が、カラートナーの弾
性より大きいか等しくなってしまっている。

【０１３２】また、比較例１のＦ−２トナー、比較例２
のＦ−３トナーと、比較例１、２に共通の電子写真用転
写シート１６の場合には、カラートナーからなるトナー
画像の定着ニップ部内の温度（１３０℃）において、電
子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を
構成する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔ
ａｎδ）が、７であるのに対し、比較例１のＦ−２トナ
ー、比較例２のＦ−３トナーの動的粘弾性の力学正接損
失（ｔａｎδ）が、１１、７であり、電子写真用転写シ
ートの熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａ
ｎδ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失
（ｔａｎδ）より小さいか等しくなってしまっている。

【０１３３】そのため、比較例１のＦ−２トナー、比較
例２のＦ−３トナーと、各比較例に共通の電子写真用転
写シート１６を用いた場合には、粒状性が５．５、４．
８であって、目標とする４を上回る大きな値となり、粒
状性が悪く、しかも、剥離性も悪くなっている。

【０１３４】図８は、図７に示す結果に基づいて、トナ
ーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ（トナー））
と、電子写真電子写真用転写シート１６の受像層４３
（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の
力学正接損失（ｔａｎδ（メディア））との比と、粒状
性との関係を示すグラフである。ここで、メディアと
は、媒体としての電子写真電子写真用転写シート１６を
意味している。

【０１３５】この図８から明らかなように、トナーの動
的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ（トナー））と、電
子写真電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹
脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接
損失（ｔａｎδ（メディア））との比が、１より小さい
条件を満たせば、つまり、電子写真用転写シートの熱可
塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ（メデ
ィア））が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失
（ｔａｎδ（トナー））より大きい場合には、粒状性を
示す値が、１を境にして急激に低下し、粒状性が略４以
下の値となり、粒状性が良好となっていることがわか
る。

【０１３６】また、図９は、図７に示す結果に基づい
て、トナーの動的粘弾性の貯蔵弾性率Ｇ’（トナー）及
び損失弾性率Ｇ”（トナー）と、電子写真電子写真用転
写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱
可塑性樹脂の動的粘弾性の貯蔵弾性率Ｇ’（メディア）
及び損失弾性率Ｇ”（メディア）との比と、粒状性との
関係を示すものである。

【０１３７】図９から明らかなように、トナーの動的粘
弾性の貯蔵弾性率Ｇ’（トナー）及び損失弾性率Ｇ”
（トナー）と、電子写真電子写真用転写シート１６の受
像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動的
粘弾性の貯蔵弾性率Ｇ’（メディア）及び損失弾性率
Ｇ”（メディア）との比が、１より大きい条件を満たせ
ば、つまり、電子写真用転写シート１６の熱可塑性樹脂
の弾性が、カラートナーの弾性より小さく設定されてい
る場合には、粒状性を示す値が、１を境にして急激に低
下し、粒状性が略４以下の値となり、粒状性が良好とな
っていることがわかる。

【０１３８】さらに、図１０は、実施例３に示すＥ−８
トナーと、比較例１に示すＦ−２トナーの動的粘弾性
が、室温から徐々に温度を上昇させた場合にどのように
変化するかを測定した結果を示すものである。

【０１３９】実施例３に示すＥ−８トナーの場合には、
定着領域の温度（１２０〜１３０℃において、動的粘弾
性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、２以下と小さな値に
なっている。

【０１４０】これに対して、比較例１に示すＦ−２トナ
ーの場合には、定着領域の温度（１２０〜１３０℃にお
いて、動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、１０
以上と大幅に大きな値となっていることがわかる。

【０１４１】また、図１１は、実施例３に示すＥ−８ト
ナーと、比較例１に示すＦ−２トナーの粒状性が、トナ
ー画像の濃度によってどのように変化するかを測定した
結果を示すものである。粒状性は、トナー画像の濃度が
０．３程度において最も悪い値を示すが、実施例３に示
すＥ−８トナーの場合には、粒状性が最も悪い０．３程
度の濃度においても、目標値である４以下に抑えること
ができ、粒状性が良好であることがわかる。

【０１４２】これに対して、比較例１に示すＦ−２トナ
ーの場合には、粒状性が最も悪い０．３程度の濃度は勿
論のこと、ほとんどの濃度領域において、目標値である
４を上回っており、粒状性が悪いことがわかる。

【０１４３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、カラー画像の段差を軽減し、光沢性を高めて画質を
向上させることを可能とした電子写真用転写シート及び
これを用いたカラー画像形成装置を提供することができ
る。

【０１４４】また、この発明によれば、剥離性を良好と
した電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像
形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明の実施の形態１に係る電子写
真用転写シートの熱可視性樹脂及びトナーの動的粘弾性
特性を示すグラフである。

【図２】 図２はこの発明の実施の形態１に係る電子写
真用転写シートを適用したカラー画像形成装置を示す構
成図である。

【図３】 図３は電子写真用転写シートを示す模式断面
図である。

【図４】 図４はこの発明の実施の形態１に係るカラー
画像形成装置のベルト式定着装置を示す構成図である。

【図５】 図５は加熱ロール及び加圧ロールを示す断面
図である。

【図６】 図６は電子写真用転写シートの定着状態を示
す説明図である。

【図７】 図７は電子写真用転写シートの受像層を構成
する熱可視性樹脂及びトナーの特性を示す図表である。

【図８】 図８は電子写真用転写シートの受像層を構成
する熱可視性樹脂及びトナーの動的粘弾性の力学正接損
失（ｔａｎδ）と、粒状性との関係を示すグラフであ
る。

【図９】 図９は電子写真用転写シートの受像層を構成
する熱可視性樹脂及びトナーの動的粘弾性と、粒状性と
の関係を示すグラフである。

【図１０】 図１０は電子写真用転写シートの受像層を
構成する熱可視性樹脂及びトナーの動的粘弾性の力学正
接損失（ｔａｎδ）と、温度との関係を示すグラフであ
る。

【図１１】 図１１は電子写真用転写シートの受像層上
に転写・定着されるトナーの濃度と、粒状性との関係を
示すグラフである。

【図１２】 図１２は従来の転写体に画像を定着した状
態を示す模式図である。

【図１３】 図１３は従来の転写体に画像を定着した状
態を示す模式図である。

【符号の説明】

１６：電子写真用転写シート、４０：支持体、４１：被
覆層、４２：基材、４３：受像層（透明樹脂層）、４
４：バック層、Ｔ：トナー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細井 清 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 荻野 孝 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA08 AA21 CA04 CA08 CB07 CB13 DA04 EA03 EA06 EA10 2H033 AA01 BA08 BA11 BA17 BA24 BA27 BA29 BB01 BB17 BB28 BB33 BB34 CA37 CA39 CA40

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とし
   た受像層を設け、当該受像層上にカラートナーからなる
   トナー画像を転写・定着するための電子写真用転写シー
   トにおいて、 前記カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内
   の温度において、前記電子写真用転写シートの熱可塑性
   樹脂の粘度が、カラートナーの粘度より小さく、且つ前
   記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の弾性が、カラ
   ートナーの弾性より小さくなるように設定したことを特
   徴とする電子写真用転写シート。
2. 【請求項２】 基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とし
   た受像層を設け、当該受像層上にカラートナーからなる
   トナー画像を転写・定着するための電子写真用転写シー
   トにおいて、 前記カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内
   の温度において、前記電子写真用転写シートの熱可塑性
   樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、カラ
   ートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）より
   大きくなるように設定したことを特徴とする電子写真用
   転写シート。
3. 【請求項３】 前記受像層を構成する熱可塑性樹脂の分
   子量を、カラートナーの分子量よりも低分子となるよう
   に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の電子
   写真用転写シート。
4. 【請求項４】 前記受像層を構成する熱可塑性樹脂の無
   機微粒子の添加量を、カラートナーの無機微粒子の添加
   量よりも少なくなるように設定したことを特徴とする請
   求項１又は２記載の電子写真用転写シート。
5. 【請求項５】 前記請求項１〜４のいずれかに記載の電
   子写真用転写シートの受像層上にカラートナーからなる
   トナー画像を転写し、当該電子写真用転写シートの受像
   層上に転写されたカラートナーからなるトナー画像を、
   ベルト式定着装置によって加熱溶融して定着することに
   より、カラー画像を形成するカラー画像形成装置におい
   て、前記ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数の
   ロールにより定着ベルトを回動可能に支持するととも
   に、前記加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを
   圧接させ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定
   着ベルト側にトナー画像が位置するように電子写真用転
   写シートを通過させて、トナー画像を加熱加圧すること
   により定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状
   態で、当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離
   することを特徴とするカラー画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記電子写真用転写シートの受像層及び
   カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）
   が、１．５以下となる温度に冷却して、電子写真用転写
   シートを定着ベルトから剥離することを特徴とする請求
   項５記載のカラー画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記電子写真用転写シートの受像層及び
   カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）
   が、冷却過程において極大値を示す温度領域で、電子写
   真用転写シートを定着ベルトから剥離することを特徴と
   する請求項５記載のカラー画像形成装置。