JP2001117279A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像部及び非画像部の光沢度が高く均一であ
り、高い着色力を有し、高画質であり、曲げや環境変動
によってクラックが生じることなく、かつ保存性にも優
れた画像形成方法の提供。 【解決手段】 表面が透明樹脂層である電子写真用記録
媒体上にトナー像を転写・定着する工程を有する画像形
成方法であって、各トナーが結着樹脂及び着色顔料を有
するフルカラートナーを用い、各トナー粒径が重量平均
で７．０ミクロン以下であり、結着樹脂は重量平均分子
量が１．９万以下であって数平均分子量が５千以下であ
る熱可塑性樹脂であり、面積階調で画像濃度を制御する
電子写真方式で１００％の面積にトナーを乗せた画像を
形成した場合、角度７５度での光沢度測定値が９０〜１
１０の範囲であり且つ光学濃度が１．８〜２．５になる
ように着色顔料を含有してなる画像形成方法により上記
課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高光沢（グロス：
９０〜１１０）且つ高濃度（１．８〜２．５）である、
高画質の銀塩写真ライクのプリントを得るための画像形
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式によって高光沢で高
画質のプリントを得るために、種々の研究がなされてい
る。例えば、トナーに関して、トナーを小径化し、トナ
ー樹脂をローメルト設計し、熱定着後に高光沢を発現で
きるようにしている。また、電子写真用記録材料とし
て、アート紙やコート紙など、印刷に通常使用する平滑
光沢紙が用いられている。しかし、これらの用紙は、そ
れ自体のグロス（光沢度）が７０〜９０程度であり、電
子写真用トナーを熱定着すると、画像部はグロス（光沢
度）測定値が９５〜１１０の範囲となり、白色部とのグ
ロス差異が出て好ましくない。定着後にブリスター等の
気泡による画質欠陥を生じることもあり最適ではない。

【０００３】また、特開平８−１９４３９４号公報及び
特開平１１−６５３２９号公報に開示されているよう
に、電子写真専用光沢紙も提案されている。しかし、ト
ナーとの親和性を持たせるために、混練粉砕法による熱
定着トナー樹脂に近い組成の樹脂を該光沢紙の表面にコ
ートしたため、ある温度湿度の環境に保管すると、画像
表面だけでなく、白色コート部（非画像部）に、用紙の
延び縮みによるクラックが発生する問題を有していた。
さらに、この光沢紙は、該光沢紙を曲げることによって
もクラックが発生し、問題であった。

【０００４】また、通常のラフ紙用に開発したトナー
を、高光沢紙上に定着しても、単色の最高光学濃度は
１．８以下であるため、高濃度というニーズに応えられ
ない。一方、高濃度を達成するために多くのトナーを定
着させると、画像部、特に３色重ねのプロセスブラック
部分にクラックが入るという問題が生じる。このクラッ
クの問題を軽減するため、トナー定着量（ｍｇ／ｃ
ｍ²）を減らすと、着色力、即ち光学濃度が下がり、安
っぽい画像になってしまう問題が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、電子写真方
式により、高光沢且つ高濃度である、高画質の銀塩写真
ライクの画像を、画質欠陥なしで得ることを目的とす
る。即ち、本発明の目的は、画像部及び非画像部のグロ
ス（光沢度）が高く均一であり、高い着色力を有する、
高画質であり、曲げや環境変動によってクラックが生じ
ることもなく、保存性にも優れた画像形成方法を提供す
ることにある。また、本発明は、上記グロスにおいて、
好ましくは画像部と非画像部とのグロス差異が１５以
下、より好ましくは１０以下であり、画像部と非画像部
とが均一である画像を提供することを目的とする。

【０００６】また、本発明は、着色力に関して、単色Ｙ
ＭＣのそれぞれの濃度が１．８〜２．５、好ましくは
２．０〜２．５を有する画像を提供することを目的とす
る。さらに、本発明の目的は、高画質、即ち高い粒状性
及び階調性を有し、曲げや環境変動によってクラックを
発生しないか又はたとえ発生しても画像欠陥として確認
されない画像形成方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々検討
した結果、以下の発明＜１＞〜＜１３＞を見出した。 ＜１＞ 透明樹脂層を表面に設けてなる電子写真用記録
媒体上にトナー像を転写し、定着する工程を有する画像
形成方法であって、トナーとして少なくともマゼンタト
ナー、シアントナー及びイエロートナーを有するフルカ
ラートナーを用い、各トナーが結着樹脂及び着色顔料を
有し、各トナーの粒径が重量平均で７．０μｍ以下であ
り、結着樹脂は重量平均分子量が１．９万以下であって
数平均分子量が５千以下である熱可塑性樹脂であり、面
積階調で画像濃度を制御する電子写真方式で１００％の
面積にトナーを乗せた画像を形成した場合、ＪＩＳ Ｚ
８７４１による角度７５度でのグロス（光沢度）測定値
が９０〜１１０の範囲であり且つ光学濃度が１．８〜
２．５になるように着色顔料を含有してなることを特徴
とする画像形成方法である。

【０００８】＜２＞ ＜１＞の画像形成方法において、
マゼンタトナーがC.I.Pigment Red57:1、C.I.Pigment R
ed 122及びC.I.Pigment Red 185からなる群から選ばれ
る１種又は２種以上の混合物を有するのがよい。 ＜３＞ ＜２＞の画像形成方法において、マゼンタトナ
ーは、該トナー中の着色顔料の含有量が６．０〜１３．
０重量％であるのがよい。

【０００９】＜４＞ ＜１＞〜＜３＞の画像形成方法に
おいて、シアントナーがC.I.Pigment Blue 15:3を有す
るのがよい。 ＜５＞ ＜４＞の画像形成方法において、シアントナー
は、該トナー中の着色顔料の含有量が４．５〜１０．０
重量％であるのがよい。

【００１０】＜６＞ ＜１＞〜＜５＞の画像形成方法に
おいて、イエロートナーがC.I.Pigment 180、C.I.Pigme
nt 185及びC.I.Pigment Yellow 93からなる群から選ば
れる１種又は２種以上の混合物を有するのがよい。 ＜７＞ ＜６＞の画像形成方法において、イエロートナ
ーは、該トナー中の着色顔料の含有量が、１０．０〜２
２．０重量％であるのがよい。

【００１１】＜８＞ ＜１＞〜＜７＞の画像形成方法に
おいて、透明樹脂層の厚みが８μｍ以下、好ましくは５
〜２．５μｍの熱可塑性樹脂であるのがよい。 ＜９＞ ＜８＞の画像形成方法において、結着樹脂に用
いられる熱可塑性樹脂と透明樹脂層に用いられる熱可塑
性樹脂とが、同じ種の熱可塑性樹脂であるのがよい。 ＜１０＞ ＜９＞の画像形成方法において、双方の熱可
塑性樹脂がポリエステル樹脂であるのがよい。

【００１２】＜１１＞ ＜１＞〜＜１０＞の画像形成方
法において、電子写真用記録媒体は、表面が前記透明樹
脂層であり、その下層に白色顔料を含む樹脂コート層を
有し、さらにその下層に基体を有してなるのがよい。 ＜１２＞ ＜１＞〜＜１１＞の画像形成方法において、
電子写真用記録媒体は、画像熱定着後にトナーが転写・
定着されない部分である非画像部が、ＪＩＳＺ ８７４
１による角度７５度でのグロス（光沢度）測定値が９０
から１１０の範囲であるのがよい。

【００１３】＜１３＞ ＜１＞〜＜１２＞の画像形成方
法において、マゼンタトナー、シアントナー及びイエロ
ートナーの各単色について、面積階調で画像濃度を制御
する電子写真方式で１００％の面積にトナーを乗せた画
像を形成した場合、各単色の画像部のトナー定着量が
０．１ｍｇ／ｃｍ²以上且つ０．５５ｍｇ／ｃｍ²以下、
好ましくは０．２ｍｇ／ｃｍ²以上且つ０．５ｍｇ／ｃ
ｍ²以下であるのがよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の画像形成方法は、電子写真用記録媒体上
にトナー像を転写し、定着する工程を有する。より詳細
に説明すると、本発明の画像形成方法は、それ自体が公
知の画像形成方法、例えば、静電潜像担持体表面を均一
に帯電する帯電工程と、該静電潜像担持体表面を露光し
静電潜像を形成する露光工程と、静電潜像担持体表面に
形成された静電潜像を静電荷像現像剤を用いて現像して
トナー画像を形成する現像工程と、該トナー画像を被転
写材上、即ち電子写真用記録媒体上に転写する転写工程
と、該被転写材即ち電子写真用記録媒体上のトナー画像
を定着する定着工程と、を有するものである。また、転
写工程と定着工程は同時に行ってもよい。

【００１５】本発明の画像形成方法は、必要により、静
電潜像担持体表面に残留している静電潜像を除去する除
電工程、及び前記転写工程で静電潜像担持体表面に残留
したトナー、又は付着した紙粉若しくはゴミ等を除去す
るクリーニング工程を行ってもよい。

【００１６】帯電工程においては、コロトロン等による
非接触帯電及び帯電ロールや帯電フィルム、帯電ブラシ
等の接触帯電等の従来より公知の方法が適用できる。露
光工程においては、従来より公知の方法が適用でき、電
子写真法あるいは静電記録法によって、感光層あるいは
誘電体層等の潜像担持体の上に静電潜像を形成する。本
発明に用いる潜像担持体の感光層としては、有機系、ア
モルファスシリコン等の公知のものが使用できる。潜像
担持体が円筒状の場合は、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金を押出し成型後、表面加工する等の公知の製法に
より得られる。また、ベルト状の潜像担持体を用いるこ
とも可能である。

【００１７】露光工程は、従来から公知の方法が適用で
き、電子写真法あるいは静電記録法によって、行うこと
ができる。

【００１８】現像工程は、現像剤担持体に形成されたト
ナーを含む現像剤層を現像ニップまで搬送し、現像剤層
と静電潜像担持体とを現像部にて接触又は一定の間隙を
設けて配置し、現像剤担持体と静電潜像担持体との間に
バイアスを印加しながら静電潜像をトナーで現像する。
静電荷像現像剤としてはキャリアを用いてトナーを帯電
させる２成分系静電荷像現像剤、又はトナーを現像剤担
持体上に弾性ブレード等を用いて薄層形成し帯電させる
１成分系静電荷像現像剤が用いられる。

【００１９】転写工程は、静電潜像担持体に転写ローラ
ー、転写ベルト等を圧接させトナー像を被転写体即ち電
子写真用記録媒体に転写する接触型転写やコロトロン等
を用いて被転写体即ち電子写真用記録媒体に転写する非
接触型ものが用いられる。フルカラー画像形成方法にお
いては、転写紙をまきつけた転写ロールを用いてイエロ
ー、マゼンタ及びシアン、並びに所望によりブラックの
トナーを順次転写する方法、ベルト状もしくは円筒状の
中間転写体に３色又は４色トナーを多重転写した後、被
転写体に転写する方式等の従来からの公知の方法が用い
られる。

【００２０】定着工程は、被転写体即ち電子写真用記録
媒体に転写されたトナー画像を定着手段にて定着させ
る。定着手段としては、ヒートロールを用いる熱定着方
式が好ましく用いられる。

【００２１】除電工程においては、現像後の静電潜像担
持体の初期化（除電）又は画像形成特性の安定化等の目
的で、画像形成用の露光光源とは別に、光源を用いて、
静電潜像担持体表面に残留している静電潜像の除去を行
う。

【００２２】クリーニング工程は、転写工程にて転写さ
れずに潜像担持体又は中間転写体上に残留したトナー
を、クリーナーにより除去する工程である。この手段と
して、ブレードクリーニング、ブラシクリーニング又は
ローラークリーニング等の公知のものが挙げられる。ブ
レードクリーニングは、シリコーンゴムやウレタンゴム
等の弾性ゴムが用いられる。

【００２３】本発明の被転写体、即ち電子写真用記録媒
体は、その表面に透明樹脂層を設けてなるのがよい。こ
の透明樹脂層は、平均膜厚が８μｍ以下、好ましくは
５．０〜２．５μｍであるのがよい。また、透明樹脂層
は、熱可塑性樹脂層であるのがよい。

【００２４】さらに、透明樹脂層は、特開平８−１９４
３９４に示されるように、トナーと親和性を有し、一定
の粘弾性を有することが好ましい。したがって、トナー
としてポリエステルトナーを用いる場合、透明樹脂層も
ポリエステル樹脂層であるのが好ましい。このように、
トナーの材料と透明樹脂層の材料との間に親和性を有す
ることにより、定着後に写真光沢を発生させることがで
きる。

【００２５】透明樹脂層がポリエステル樹脂である場
合、該ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分
と多価カルボン酸成分としては、次のものが例示され
る。多価アルコール成分として、エチレングリコール、
プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオー
ル、ネオペンチレングリコール、1,4-シクロヘキサンジ
メタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノール
Ａ、水素添加ビスフェノールＡ等を用いることができ
る。これらのうち、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ａの誘導体、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド
付加物、又は水素添加ビスフェノールＡが好ましい。

【００２６】多価カルボン酸成分として、例えばマレイ
ン酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、ドデセニルコハク酸、n-オクチルコハク酸、n-ドデ
セニルコハク酸、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸、1,2,
4-シクロヘキサントリカルボン酸、1,2,4-ナフタレント
リカルボン酸、1,2,5-ヘキサントリカルボン酸、1,3-ジ
カルボキシ-2-メチル-2-メチレンカルボキシプロパン、
テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、1,2,7,8-オクタ
ンテトラカルボン酸、トリメリット酸及びピロメリット
酸、並びにこれらの酸の低級アルキルエステルを用いる
ことができる。

【００２７】本発明で用いられる電子写真用記録媒体の
透明樹脂層は、上記の他に、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、離型剤等を含有していてもよい。また、透明樹脂層
は、堆積した状態での記録媒体間の静摩擦係数の標準偏
差が０．０５以下であるのがよい。電子写真用記録媒体
は、その透気度が４０００秒以下であるのがよい。さら
に、透明樹脂層は、温度２０℃、相対湿度８５％におい
て表面抵抗８．０×１０ ⁸ Ω以上になるように、種々の
添加剤を含有していてもよい。

【００２８】透明樹脂層に透気性を与えるためには、平
均粒径が小さく吸油度の大きい顔料を配合すればよい。
この顔料として、例えば平均粒径が１．５μｍ以下、好
ましくは１．０μｍ以下である、炭酸カルシウム、シリ
カ、焼成クレー、水酸化アルミニウム、リトポン、酸化
亜鉛、二酸化チタン、硫酸バリウムなどを用いることが
できる。

【００２９】透明樹脂層は、その透明性を阻害しない範
囲で、顔料、離型剤等を含有することができる。但し、
種々の添加物を含有していても、透明樹脂層における樹
脂の量は、８０重量％以上であるのがよい。

【００３０】本発明で用いることができる電子写真用記
録媒体は、原紙、即ち基体の一面または両面に樹脂液を
塗布することによって透明樹脂層を形成した後、その表
面に平滑化処理を施すことにより作製することができ
る。

【００３１】塗布後の樹脂層の平滑化処理は、スーパー
カレンダー又はグロスカレンダー等、剛性ロールと弾性
ロールとのニップ間を多数回通すことによって行うこと
ができる。平滑化処理は、十分な画像光沢度を得るため
に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１による表面の中心線平均粗さ
が２．０μｍ以下、特に１．５μｍ以下であるのが好ま
しい。

【００３２】本発明で用いられる電子写真用記録媒体
は、上記透明樹脂層を原紙、即ち基体の表裏両面に設け
てもよい。塗布法として、一般に使用される方法、例え
ば、ブレード塗布、エアナイフ塗布、ロール塗布、バー
塗布等が適用できる。透明樹脂層の厚さは、定着される
トナーの粒径に依存して変化するが、一般に８μｍ以
下、好ましくは５〜２．５μｍの範囲であるのがよい。

【００３３】また、透明樹脂層と原紙、即ち基体との間
には、さらに樹脂コート層を設けてもよい。これらの樹
脂コート層は、接着層、及び／又は平滑のための顔料層
を有していてもよい。顔料層は、白色顔料を有している
のがよい。この顔料として、例えば炭酸カルシウム、シ
リカ、焼成クレー、水酸化アルミニウム、リトポン、酸
化亜鉛、二酸化チタン、硫酸バリウムなどがあげられ
る。これらの顔料は、平均粒径が１．５μｍ以下である
ことが望ましい。

【００３４】接着層及び／又は顔料層に用いられる接着
剤として、原紙（基体）、顔料等との接着力が強く、ブ
ロッキング性が少ない水溶性高分子、例えば、ポリビニ
ルアルコール、デンプン、メチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、スチレン−アクリル樹脂、イソブ
チレン−無水マレイン酸樹脂、カルボキシメチルセルロ
ース等の水溶性樹脂、アクリル樹脂エマルジョン、酢酸
ビニル樹脂エマルジョン、塩化ビニリデン樹脂エマルジ
ョン、ポリエステル樹脂エマルジョン、スチレン−ブタ
ジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体ラテックス等を用いることができる。

【００３５】顔料層は、上記顔料と接着剤を９５：５〜
６０：４０の配合比で配合した塗工液を塗布することに
よって形成することができる。

【００３６】本発明に用いられるトナーは、少なくとも
マゼンタトナー、シアントナー及びイエロートナーを有
するフルカラートナーである。所望により、ブラックト
ナーを用いてもよい。マゼンタトナー、シアントナー及
びイエロートナー、並びに所望によりブラックトナーの
各トナーは、結着樹脂及び着色顔料を有する。

【００３７】本発明において、結着樹脂に含有させる着
色顔料として、以下のものが挙げられる。マゼンタトナ
ーに使用する着色顔料は、C.I.Pigment Red 57:1、C.I.
PigmentRed 122及びC.I.Pigment Red 185からなる群か
ら選ばれる１種又は２種以上の混合物であるのがよい。
マゼンタトナー中の該着色顔料の含有量は、６．０〜１
３．０重量％であるのがよい。

【００３８】シアントナーに使用する着色顔料は、C.I.
Pigment Blue 15:3を有するのがよい。特にC.I.Pigment
Blue 15:3のみを有するのがよい。シアントナー中の該
着色顔料の含有量は、４．５〜１０．０重量％であるの
がよい。イエロートナーに使用する着色顔料は、C.I.Pi
gment 180、C.I.Pigment 185及びC.I.Pigment Yellow 9
3からなる群から選ばれる１種又は２種以上の混合物で
あるのがよい。イエロートナー中の着色顔料の含有量
は、１０．０〜２２．０重量％であるのがよい。

【００３９】本発明において用いられるトナーに含有す
る結着樹脂は、重量平均分子量１．９万以下、好ましく
は１．２万以下であり、数平均分子量が５千以下、好ま
しくは４千以下である熱可塑性樹脂であるのがよい。分
子量が大きすぎると、低温定着性及びトナー粉砕性が悪
化し好ましくない。なお、上記重量平均分子量及び数平
均分子量の値は、ＧＰＣによって測定された値に基づい
ている。

【００４０】本発明に用いられるトナーは、上述したよ
うに、電子写真用記録媒体の表面に設けられた透明樹脂
層との間で親和性を有するのがよい。透明樹脂層がポリ
エステル樹脂層である場合、トナーに用いられる結着樹
脂もポリエステル樹脂であるのが好ましい。ポリエステ
ル樹脂を構成する多価アルコール成分と多価カルボン酸
成分としては、透明樹脂層で上述したものと同様のもの
を用いることができる。

【００４１】本発明に用いられるトナーは、着色顔料及
び結着樹脂の他に、カルナバワックス、変性ロジン、パ
ラフィン類、ワックス類等を離型剤として含有してもよ
い。

【００４２】本発明に用いられるトナーは、その平均粒
径が７．０μｍ以下の範囲、特に３〜６．５μｍの範囲
であるものが好ましい。

【００４３】また、本発明に用いられるトナーは、外添
剤を添加してもよい。外添剤として、無機化合物微粉末
および有機化合物微粒子を用いることができる。無機化
合物微粒子として、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃｕ
Ｏ、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＢａＯ、Ｃ
ａＯ、Ｋ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、ＺｒＯ₂、ＣａＯ・ＳｉＯ₂、Ｋ
₂Ｏ・（ＴｉＯ₂）_n、Ａｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ₂、ＣａＣ
Ｏ₃、ＭｇＣＯ₃、ＢａＳＯ ₄ 、ＭｇＳＯ₄等が挙げるこ
とができる。これらは、シランカップリング剤及びチタ
ンカップリング剤などで表面処理してもよい。

【００４４】また、外添剤として用いられる有機化合物
微粒子として、脂肪酸またはその誘導体、これらの金属
塩等の微粉末、フッ素系樹脂、ポリエチレン樹脂、アク
リル樹脂、低級アルコール樹脂等の樹脂微粉末が挙げる
ことができる。

【００４５】本発明の画像形成方法は、上記着色顔料を
含有するトナー及び上記電子写真用記録媒体を用いて、
面積階調で画像濃度を制御する電子写真方式で１００％
の面積にトナーを乗せた画像を形成した場合、ＪＩＳ
Ｚ ８７４１による角度７５度でのグロス（光沢度）測
定値が９０〜１１０の範囲であり且つ光学濃度が１．８
〜２．５になるように前記着色顔料を含有して、画像を
形成するのがよい。特に、マゼンタトナー、シアントナ
ー、イエロートナーの各単色について、現像工程、転写
工程及び定着工程によって面積階調で画像濃度を制御す
る電子写真方式で１００％の面積にトナーを乗せた画像
を形成した場合、各単色の画像部のトナー定着量が０．
１ｍｇ／ｃｍ²以上且つ０．５５ｍｇ／ｃｍ²以下である
のがよい。好ましくは、トナー定着量が０．２ｍｇ／ｃ
ｍ²以上０．５ｍｇ／ｃｍ²以下であるのがよい。

【００４６】

【実施例】以下に、実施例を用いて具体的に本発明を説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００４７】叩解度が５３０ｃｃの広葉樹晒クラフトパ
ルプ１００重量部、クレー１０重量部、澱粉２重量部、
ロジンサイズ剤１．５重量部および硫酸バンド１重量部
を添加して抄紙した５０ｇ／ｍ²の上質紙を使用した。
下記の樹脂層成分をトルエンに溶解した塗布液を上記上
質紙の片面にブレードコーターによって塗布し、その後
スーパーカレンダーで平滑化処理を行って、膜厚２．
５、５、８μｍの樹脂層が形成された複写紙を得た。こ
のように作製した複写紙は、静摩擦係数が０．０３であ
り、透気度が３６７秒であり、かつ温度２０℃、相対湿
度８５％における表面抵抗が３×１０⁹Ωであった。用
いた用紙を表１に示す（(5)樹脂層のポリマー、(6)層の
厚み（μｍ））。

【００４８】（樹脂層成分） ポリマーＢ：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２
付加物／ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２付
加物／テレフタル酸／グリセリン＝５／５／１０／１
（モル比率）。Ｔｇ＝６６℃、Ｍｗ＝２４，０００、Ｍ
n＝４，０００。

【００４９】トナーに用いた結着樹脂、及び着色顔料を
以下に示す。 （トナー用結着樹脂） ポリマーＡ：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２
付加物／ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２付
加物／テレフタル酸／グリセリン＝１／９／１０／１
（モル比率）。Ｔｇ＝６３℃、Ｍｗ＝１２，０００、Ｍ
n＝３，７００。 ポリマーＣ：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２
付加物／ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２付
加物／テレフタル酸／グリセリン＝５／５／１０／１
（モル比率）。Ｔｇ＝６９℃、Ｍｗ＝１８，０００、Ｍ
n＝４，５００。 ポリマーＤ：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２
付加物／ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２付
加物／テレフタル酸／グリセリン＝５／５／１０／１
（モル比率）。Ｔｇ＝７２℃、Ｍｗ＝２５，０００、Ｍ
n＝５，２００。

【００５０】（着色顔料） イエロートナー：C.I.Pigment Yellow 180（但し、実施
例１０のみ、C.I.Pigment Yellow 93を用いた） マゼンタトナー：C.I.Pigment Red 57:1／C.I.Pigment
Red 122＝４／６（但し、実施例１０のみ、C.I.Pigment
Red 185を用いた） シアントナー：C.I.Pigment Blue 15:3。

【００５１】（トナー作製）上記結着樹脂に、上記着色
顔料を加熱加圧ニーダー中で予備混練（１００℃で４時
間）し、着色顔料が分散したマスターバッチを作製し
た。さらに、所定の顔料比率になるように配合し、エク
ストルーダー中で混練し、その後ジェットミルで粉砕、
エルボージェット分級機で分級し所定の、粒度分布を得
た。今回のサンプルは全て、粒度分布がＧＳＤ＝１．２
〜１．２５の範囲となるように作製した。このトナー粒
子に、平均粒径２０ｎｍの酸化チタン（１０％のトリエ
トキシデシルシラン処理）２重量部と、平均粒径５０ｎ
ｍの酸化ケイ素（５％ジメチルシリコーンオイル処理）
を添加し、ヘンシェルミキサーによって混合してトナー
を得た。得られたトナーの組成を表１に示す（(1)粒
径、(2)色材量、(3)ＴＭA：トナー使用量（ｍｇ／ｃ
ｍ²）、(4)結着樹脂）

【００５２】（現像剤作成）平均粒径３８μｍのフェラ
イト粒子に１．０％スチレンアクリル樹脂を被覆したも
のをキャリアとして用い、上記トナーと１００：１０の
割合で混合して現像剤を得た。

【００５３】（評価）上記のようにして得られた現像剤
を用い、富士ゼロックス（株）製の複写機（ＤＣ−１２
５０）によって複写を行い、得られた複写画像について
画質評価を行った。評価結果を表１に示す（(7)ハーフ
トーン画質、(8)画像部グロス、(9)非画像部グロス、(1
0)画像濃度、(11)温度湿度保存後のクラックの有無、(1
2)曲げによるクラックの有無）。

【００５４】［評価法及び基準］ (1)粒径：コールターカウンターによる重量平均径（ｄ
５０）。 (2)色材量：トナー全体量（外添剤を除く）に対する着
色顔料の重量％。 (3)ＴＭＡ（ｍｇ／ｃｍ²）：用紙１ｃｍ²上に乗せるト
ナー量（通常は、マシーン濃度制御システムによってコ
ントロールされる。このトナー量が変動すると、画像濃
度・階調性などが劣化するため、狙い（中心）に設定し
た各色のトナー量とした。 ＰＫ＝プロセスブラック
は、ＹＭＣの３色が重なり合う最大トナー量とな
る。）。

【００５５】(4)トナーの結着樹脂として用いたポリマ
ー種。 (5)用紙に用いたポリマー種。 (6)透明樹脂層の膜厚（μｍ）：用紙上の白色コート層
の上に乗る透明樹脂層の平均膜厚。

【００５６】(7)画質：ハーフトーン部分の粒状性・階
調性等の悪化を評価。富士ゼロックス（株）製のＤＣ12
50のマシーン内に本トナーを入れ、標準条件（実施例
４）に比較して劣化を評価した。 △：ルーペでハーフトーン万線を確認し、乱れがある
が、目視では把握し難い水準。 ×：目視で明らかに確認できる悪化の水準。 ○：タイプ同等以上の水準。

【００５７】(8)グロス（画像部）：Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＰＫ
各色の１００％ソリッド画像部分を角度７５度で測定し
たグロス値（村上色彩技術研究所製）。 (9)グロス（非画像部）：白色部分を角度７５度で測定
したグロス値（村上色彩研究所製）。 (10)濃度：Ｘ-Rite社製、Ｘ-Rite４０４で測定した濃
度。

【００５８】(11)温度湿度テスト：２０℃、６５％湿度
の環境で２４０時間放置後の、クラック発生を評価し
た。 ○：発生無し。 △：発生するが、３０ｃｍ以上離れた所からは確認でき
ないクラック。 ×： 確認できるクラック。

【００５９】(12)曲げテスト：直径６０ｍｍの円柱に巻
き付け、クラック発生を評価した。 ○：発生無し。 △：発生するが、３０ｃｍ以上離れた所からは確認でき
ないクラック。 ×：確認できるクラック。

【００６０】(13)総合評価： ○：電子写真方式で、写真画質ライク（高画質で、高濃
度１．８〜２．５を有し、画像部と非画像部のグロス差
異が１０以下）であり、保存画像欠陥（クラック）が発
生しないもの。 △：やや劣化傾向があるが許容レベル。 ×： 許容出来ないレベル。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】

【表３】

【００６４】

【表４】

【００６５】

【発明の効果】本発明の画像形成方法により、画像部及
び非画像部のグロス（光沢度）が高く均一であり、高い
着色力を有し、高画質であり、曲げや環境変動によって
クラックが生じることもなく、かつ保存性にも優れた画
像を提供することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 孝史 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 飯田 能史 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 五十嵐 潤 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA21 CA21 DA04 EA05 EA06 EA10 2H030 AD01 AD12 BB71 2H077 BA10 DB14 EA01 EA11 EA24 GA13

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明樹脂層を表面に設けてなる電子写真
   用記録媒体上にトナー像を転写し、定着する工程を有す
   る画像形成方法であって、前記トナーとして少なくとも
   マゼンタトナー、シアントナー及びイエロートナーを有
   するフルカラートナーを用い、各トナーが結着樹脂及び
   着色顔料を有し、各トナーの粒径が重量平均で７．０μ
   ｍ以下であり、前記結着樹脂は重量平均分子量が１．９
   万以下であって数平均分子量が５千以下である熱可塑性
   樹脂であり、面積階調で画像濃度を制御する電子写真方
   式で１００％の面積にトナーを乗せた画像を形成した場
   合、ＪＩＳ Ｚ ８７４１による角度７５度でのグロス
   （光沢度）測定値が９０〜１１０の範囲であり且つ光学
   濃度が１．８〜２．５になるように前記着色顔料を含有
   してなることを特徴とする画像形成方法。