JPH0922137A

JPH0922137A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH0922137A
Application number: JP10540096A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kanbayashi; 誠神林; Ryoichi Fujita; 亮一藤田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-02
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 1997-01-21
Anticipated expiration: 2016-04-25
Also published as: JP3210247B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、各環境下においても良好に
移し絵をおこなうための画像形成方法を提供することに
ある。【解決手段】本発明は、基材上に剥離層を有する積層
を形成した第１の像担持体の積層表面にトナー粒子と外
添剤とを有するトナーでトナー画像を形成し、トナー画
像を第１の像担持体の表面に定着して定着画像を形成
し、定着画像を有する剥離層を第１の像担持体から剥離
し、定着画像を剥離層から第２の像担持体へ転写して、
第２の像担持体に画像を形成する画像形成方法であり、
第１の像担持体の積層が、接着層及び剥離層を少なくと
も有し、剥離層が転写層を少なくとも有し剥離層は面積
膨張率が１０２乃至１０６％であり、剥離層を膨潤させ
ながら定着画像を第２の像担持体へ転写することを特徴
とする画像形成方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１の像担持体に
形成されたトナー画像の定着画像を第２の像担持体へ転
写する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】移し絵という技術を用いて立体物に画像
を転写することが知られている。例えば、紙の如き基材
上にデキストリンの如き水溶性の糊を塗工して第１の像
担持体を形成し、この塗膜上にアクリルインクを用いて
画像をスクリーン印刷の如き方法で形成し、この画像を
有する第１の像担持体を水につけ、デキストリンを溶か
し、水に浮いたアクリルインク画像を陶器の如き立体物
に水圧によって移し取る水圧転写法が知られている。移
し絵に使用される電子写真用転写紙として、武藤工業
（株）製のテンプリンがある。この転写紙は、ライスペ
ーパー上にデキストリンを成膜したものである。電子写
真装置を用いて転写紙のデキストリン層表面にトナー画
像の定着画像を形成した後、定着画像の樹脂を軟化させ
ることが可能な有機溶剤を転写紙に付与し、定着画像に
再転写の対象となる第２の像担持体への接着力を付与す
る。次に、転写紙と第２の像担持体とを正対する如く密
着させた後、転写紙裏面より水を付与してデキストリン
膜を溶解して定着画像の第２の像担持体への転写を行う
ものである。しかし、このような不透明な紙上に水溶性
塗膜を形成した転写紙では、再転写の際の位置袷せが困
難なだけでなく、空気中の水分の影響により画像形成前
に転写紙表面が軟化してしまう。この軟化したデキスト
リンが電子写真装置内の感光体に付着するというような
問題も生じやすい。さらに、上記の如く空気中の水分に
敏感な為に水分量の変化に対する伸び又は縮みが激しく
転写紙にカールを生じ、装置内における転写紙の通紙搬
送性が低下しやすい。

【０００３】これに対し、特開平４−３６１０８６号公
報において、デキストリンに替わり、ポリ酢酸ビニル
（ポリビニルアセテート）のケン化物であるポリビニル
アルコールを用いた再転写材が提案されている。ここで
提案されている再転写材は、紙上にシリコーン樹脂を塗
工したものの上に日華化学（株）製カセゾールＯ−５に
シリコーン消泡剤を混ぜたものを塗工したものである。
再転写自体は、電子写真装置にてこの塗膜上にトナー画
像の定着画像を形成した後に、塗膜を基材から剥ぎ取
り、再転写体に定着画像が正対する如く、重ね合わせ、
加熱及び加圧を施すことで定着画像の樹脂を軟化させて
再転写体への接着力を得、冷却した後に塗膜の裏面より
２０％含水エチルアルコールを付与して塗膜と定着画像
の接着力を低下させ再転写をおこなうものである。この
方法によれば基材より定着画像を有する薄フィルム状の
塗膜を剥ぎ取る為に略透明フィルムとなり位置袷せが容
易となる利点がある。

【０００４】しかしながら、使用されている塗膜材料が
ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物を用いている為にテンプ
リンと同じく、空気中の水分に対して敏感であり、画像
形成前にカールを生じやすいという問題点、さらには、
塗膜の剥ぎ取り時における塗膜の溶解によって塗膜が残
留する。シリコーンを離型膜に使用している為に電子写
真装置内で転写材搬送中に塗膜が剥れるという問題点を
生じやすい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解消した画像形成方法を提供することにある。

【０００６】さらに、本発明の目的は、各環境下におい
ても良好に移し絵をおこなうための画像形成方法を提供
することにある。

【０００７】さらに、本発明の目的は、カールしにくい
定着画像を有する第１の像担持体を用いた移し絵をおこ
なうための画像形成方法を提供することにある。

【０００８】さらに、本発明の目的は、耐水性が向上
し、剥離層の離型性が向上している第１の像担持体を用
いた移し絵をおこなうための画像形成方法を提供するこ
とにある。

【０００９】さらに、本発明の目的は、感光体を汚染し
ないか又は汚染の少ない第１の像担持体を用いた移し絵
をおこなうための画像形成方法を提供することにある。

【００１０】さらに、本発明の目的は、トナー画像の定
着が良好であり、定着画像の第１の像担持体から第２の
像担持体への転写が良好におこなえる画像形成方法を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に剥離
層を有する積層を形成した第１の像担持体の積層表面
に、トナー粒子と外添剤とを有するトナーでトナー画像
を形成し、トナー画像を第１の像担持体の表面に定着し
て定着画像を形成し、定着画像を有する剥離層を第１の
像担持体から剥離し、定着画像を剥離層から第２の像担
持体へ転写して、第２の像担持体に画像を形成する画像
形成方法であり、第１の像担持体の積層が、接着層及び
転写層の少なくとも有し、剥離層が転写層を少なくとも
有し、剥離層は面積膨張率が１０２乃至１０６％であ
り、剥離層を膨潤させながら定着画像を第２の像担持体
へ転写することを特徴とする画像形成方法に関する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明者らは、第１の像担持体が
有する剥離層上の定着画像を第２の像担持体表面に定着
後に、定着画像を剥離層から剥離して第２の像担持体表
面に転写する場合に、剥離層が有する面積膨張率を特定
範囲に調整することによって剥離層からの定着画像の剥
離を迅速に且つ均一におこなえることを見知した。

【００１３】剥離層の面積膨張率を１０２乃至１０６％
（より好ましくは、１０２乃至１０５％）にすることに
より、剥離層が膨潤した際に定着画像を良好に自己分離
して第２の像担持体へ転写することが可能であり、各環
境下に第１の像担持体を放置してもカールを生ずること
が少なく、寸法変動も少ない。

【００１４】剥離層の面積膨張率は下記の如く測定でき
る。

【００１５】第１の像担持体から剥離層を剥離し、温度
１５℃、湿度１０％ＲＨの低温低湿環境下で剥離層を２
日間放置した後に剥離層の面積（Ｓ_L ）を測定する。次
に、剥離層を温度３０℃、湿度８０％ＲＨの高温高湿環
境下に１日（２４時間）放置した後に、剥離層の面積
（Ｓ_H ）を測定する。

【００１６】面積膨張率は下記式から算出される。

【００１７】

【外１】

【００１８】本発明に用いる第１の像担持体の一具体例
について図１を参照しながら以下に説明する。

【００１９】図１において、移し絵用の第１の像担持体
１の層構成を模式的に示す縦断面図である。基材１１
は、中質あるいは上質の普通紙；これらの紙の片面又は
両面に、目留め用の樹脂塗工を行ったコート紙；ポリエ
チレンテレフタレートの如き耐熱フィルムで形成され
る。基材１１が紙の場合、紙の秤量は３０乃至２００ｇ
／ｍ² が好ましく、より好ましくは４５乃至１５０ｇ／
ｍ² である。３０ｇ／ｍ²未満の紙では、電子写真装置
における搬送性が低下する。秤量が２００ｇ／ｍ²を超
える場合、紙の剛度が高すぎる為、搬送性が低下する。
コート紙として好ましくは、４５乃至１５０ｇ／ｍ² で
ある。コート紙は、電子写真装置における良好な画像転
写性を維持する為に、塩化ナトリウムの如き無機塩を
０．２〜４重量％添加させて、その体積抵抗値が温度２
０℃，湿度６５％ＲＨの環境下で２４時間放置で１０⁸
〜１０¹⁰Ω・ｃｍに調整されていることが好ましい。基
材１１に耐熱フィルムを用いる場合、搬送性の観点か
ら、２軸延伸耐熱性タイプのポリエチレンテレフタレー
トフィルムが好ましい。ポリエチレンテレフタレートの
厚みは５０乃至２００μｍが好ましく、より好ましくは
７５乃至１５０μｍが良い。さらに、耐熱フィルムは、
Ｂ面にカチオン系又はノニオン系の界面活性剤を有する
帯電防止層を施し、その表面固有抵抗が１０⁸ 乃至１０
¹²Ω（温度２０℃，湿度６５％ＲＨ）に調整されていて
も良い。

【００２０】接着層１２は、離型層１３及び転写層１４
で形成される剥離層が電子写真装置内で剥れることを防
止するために設けられている。接着層１２は、有機溶剤
に可溶なアクリル樹脂、水性アクリル樹脂エマルジョ
ン、水溶性アクリル、水溶性ポリエステル、６．６ナイ
ロン、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。必要に応
じて、吸油性能を持つ無定形二酸化珪素微粉末、（シリ
カの微粉末）を接着層１２に混入させても良い。

【００２１】二酸化ケイ素微粉末は、上層の離型層１３
の接着力を高める能力を有し、更には、基材内部から蒸
発する水分を吸収する能力を有する。

【００２２】次に、離型層１３はポリ酢酸ビニルの鹸化
物であるポリビニルアルコールで形成されることが好ま
しい。その鹸化度が９０％以上のものが好ましく、より
好ましくは９５％以上のものが良い。鹸化度が９０％未
満のポリビニルアルコールを用いる場合は、離型剤とし
て少量の水溶性シリコーン（一般に消泡剤又は界面活性
剤として使用されるもの）を混入させたものを用いるの
が良い。鹸化度が７０％未満のポリビニルアルコール
は、耐水性が低下するので好ましくない。転写層１４に
シリコーン（有機シリコン化合物）を混入させた場合、
図２に示す如く剥離層は転写層１４の一層でも良い。

【００２３】離型層１３と接着層１２の相互の材料選択
はその接着力によっても影響され、少なくとも電子写真
装置における各搬送力によって剥れることがないように
することが好ましい。接着強度として９０°剥離で１．
５ｇ／ｃｍ以上であることが好ましく、後述する転写層
１４と離型層１３からなる剥離層を基材１１側から剥ぎ
取る際に剥離層の破れを生じないように６ｇ／ｃｍ以下
が好ましい。

【００２４】次に、転写層１４の表面には、後述する図
３に示す如き電子写真装置によってトナー画像が転写さ
れ、定着手段によってトナー画像は転写層１４上に定着
され再転写工程に入るまでの間定着画像を保持し、か
つ、再転写時には、十分な定着画像に対する剥離性能を
有することが求められている。転写層１４上に定着画像
１５を有する第１の像担持体を図４に示す。

【００２５】さらに、転写層には十分な耐水性を有する
ことも要求されている。再転写時の膨潤液の浸透性を確
保しつつ、耐水性が優れていることが必要である。具体
的には、ポリ酢酸ビニルを９０％以上鹸化して生成した
ポリビニルアルコール（Ａ）に、ポリ酢酸ビニルを９０
％未満鹸化して生成したポリビニルアルコール（Ｂ）を
混合した組成物で転写層１４を形成することが好まし
い。混合率は固型分比率として、９０％以上の高鹸化度
を有するポリビニルアルコール（Ａ）の含有率が１０重
量％以上であることが好ましく、より好ましくは２５重
量％以上乃至７５重量％未満である。１０重量％未満で
は、９０％未満の低鹸化度ポリビニルアルコール（Ｂ）
の水溶性特性が現われやすく、高温環境下で転写層が溶
け出しやすくなる。更に、高鹸化度ポリビニルアルコー
ル（Ａ）が７５重量％以上では、転写層を形成する直鎖
高分子の配列がセルロース膜のように規則性が高くなる
ため、空気中の水分量の変化に対する膜の寸法変化が大
きくなる可能性がある。高鹸化度ポリビニルアルコール
（Ａ）は固型分比率として２５重量％以上７５重量％未
満がより好ましい。転写層１４には必要に応じて電子写
真転写性の向上のためカチオン系あるいはノニオン系の
帯電防止剤を加えても良い。帯電防止剤の添加量として
は、転写層の表面固有抵抗値として１０⁸ 〜１０¹²Ωに
なるように調整することが好ましい。

【００２６】帯電防止剤は、従来公知のものを使用する
ことができる。例えば、四級アンモニウム塩系化合物、
ピリジニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、ア
ルキルベタイン系化合物、アルキルイミダゾリン系化合
物、アルキルアラニン系化合物、ポリオキシエチレン型
非イオン系化合物、多価アルコール型非イオン系化合
物、ポリビニルベンジル型カチオンやポリアクリル酸型
カチオン等の導電性樹脂、ＳｎＯ₂ やＳｎＯ₂ −Ｓｂ等
の金属酸化物超微粒子をバインダー樹脂中に分散したも
の等が挙げられる。これらの帯電防止剤は、転写層形成
時の塗布溶液中に混合して同時に塗布するのが好まし
い。

【００２７】さらに、通紙搬送性及びトナーの定着性を
向上させるために二酸化ケイ素微粉末の如き無機白色顔
料を混合してもよい。転写層を離型層と合わせて形成す
る場合、二酸化ケイ素微粉末の量を増やし、シリコーン
化合物を混合することが好ましい。

【００２８】各層の膜厚について、接着層１２は膜の分
裂剥離が発生しないよう薄層であることが好ましく、２
μｍ乃至１０μｍが好ましい。２μｍ未満ではムラを生
じ易く、１０μｍを越えると層内剥離を生じ易い。但
し、接着層に二酸化ケイ素微粉末を混入させた場合、膜
強度が上がるため膜厚を１５μｍまで厚くしても良い。

【００２９】離型層１３は、転写層１４のプライマー層
的役割とこの層と接着層１２との界面で十分な剥離を達
成する役割りがあり、その厚みは２μｍ乃至６μｍであ
ることが好ましい。６μｍを越えると離型層の水分の増
減による寸法変化が大きく、第１の像担持体がカールを
生じ易い。

【００３０】転写層１４の膜厚は、３乃至５０μｍが好
ましい。これより薄くなると剥離層の強度が低下し、基
材からの剥離時に剥離層の破れが生じ易くなる。５０μ
ｍより厚くなると剥離後の剥離層が硬くなり、再転写時
において曲面追従性が低下し易い。より好ましい転写層
の厚さは４μｍ乃至４０μｍである。

【００３１】次に、図５に示す如く、定着画像１５を有
する剥離層（転写層１４と離型層１３との積層）は接着
層１２から剥離され、そして、図６に示す如く、定着画
像面が第２の像担持体の表面と密着され、離型層１３の
面から加熱しながら加圧することにより、定着画像１５
と第２の像担持体とを加熱定着する。定着画像１５と第
２の像担持体との定着後、定着画像を実質的に溶解しな
く、実質的に膨潤させもしない膨潤剤で剥離層を膨潤さ
せる。剥離層が膨潤する際の膨潤力によって第２の像担
持体表面に定着されている定着画像と剥離層との界面に
解離作用が働く。そのため、図７に示す如く、剥離層を
膨潤させることで定着画像を第２の像担持体１６に残し
ながら、剥離層を定着画像から剥離することが出来、第
２の像担持体１６への移し絵をおこなうことができる。

【００３２】第２の像担持体は、熱によって変質又は変
型が生じないか又は生じにくい材料で形成されているこ
とが好ましい。例えば陶器、タイル、木、ガラス、金
属、プラスチック及びこれらを組み合わせて構成される
板、シート、モールド品、プレス品などが挙げられる。

【００３３】本発明においては再転写後に、硬化型透明
性樹脂を塗布して硬化させ第２の像担持体上の画像の表
面を覆っても何らかまわない。

【００３４】次に、画像形成方法に使用されるトナーに
ついて説明する。

【００３５】トナーとキャリアと二成分系現像剤の場合
においては、キャリアとの摩擦によってトナーを所要の
帯電量及び帯電極性に帯電せしめ、静電引力を利用して
静電荷像を現像してトナー画像を形成する。従って良好
なトナー画像を得るためには、主としてキャリアとの関
係によって定まるトナーの摩擦帯電性が良好であること
が重要である。

【００３６】特にカラートナーにおいては、下記に示す
ような特性を満足していることが好ましい。

【００３７】（１）定着したカラートナーは、光に対し
て乱反射して、色再現を妨げることのないように、カラ
ートナー粒子の形が判別出来ないほどのほぼ完全溶融に
近い状態となることが好ましい。

【００３８】（２）そのトナー層の下にある異なった色
調のトナー層を妨げない透明性を有するカラートナーが
好ましい。

【００３９】（３）構成する各カラートナーはバランス
のとれた色相及び分光反射特性と十分な彩度を有してい
ることが好ましい。

【００４０】上記の電子写真用カラートナーに要求され
る特性を満足し、さらに移し絵形成方法に好ましく適用
できるカラートナーについて鋭意検討した結果、ポリエ
ステル樹脂を用いて下記の有機顔料を均一にトナー粒子
中に分散せしめたカラートナーが帯電安定性と、定着
性、ならびに移し絵形成に要求される特性を良好に満足
する。

【００４１】カラー電子写真装置を用いる移し絵形成方
法に適用できるカラートナーは、熱を印加した際の溶融
性及び混色性が良いことが好ましく、軟化点が低く且つ
溶融時間の短いシャープメルト性のカラートナーが好ま
しい。シャープメルト性のカラートナーを使用すること
により、複写物又はプリントの色再現範囲を広め、原稿
の多色カラー画像又はフルカラー画像に忠実なカラー画
像を良好に得ることが出来る。

【００４２】さらにカラートナーは、一旦得られた定着
画像を第２の像担持体（最終転写材）へ再転写し絵柄を
作成する移し絵形成に用いられるため、定着画像の表面
に凹凸があると第２の像担持体との密着性が低下し、定
着画像が剥離しやすくなり好ましくない。一方再転写時
にはたとえばアルコール系溶剤を第１の像担持体の裏面
から付与し、定着画像との界面まで浸透させ、定着画像
と転写層１４とを剥離させるため、転写層１５と強固に
定着画像が付着、固定化されていると再転写できず好ま
しくない。

【００４３】よって、定着時における転写層１４との良
好な密着性と再転写時における転写層との剥離性能を同
時に満足するトナーの結着樹脂が好ましい。

【００４４】カラートナーは、定着性及びシャープメル
ト性を考慮すると結着樹脂としてポリエステル樹脂を使
用したものが好ましい。特に、次式（１）

【００４５】

【外２】（式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ及
びｙはそれぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋ｙの平均
値は２〜１０である。）で示されるビスフェノール誘導
体もしくは置換体をジオール成分とし、２価以上のカル
ボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエス
テルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、ト
リメリット酸、ピロメリット酸など）とを少なくとも共
縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有
するのでより好ましい。

【００４６】さらに、ポリエステル樹脂の酸価が２〜２
５ｍｇＫＯＨ／ｇである時、各環境において優れた帯電
安定性が得られ、さらに定着時における転写層１４との
密着性と、再転写時における転写層１４との剥離性とを
良好に満足し得る。

【００４７】酸価が２ｍｇＫＯＨ／ｇより小さい時に
は、トナーはチャージアップする傾向を示し、帯電の安
定性が低下し、さらに転写層１４との密着性が低下し、
定着時にオフセットが生じやすくなる。特に９０％以上
ケン化されたポリ酢酸ビニルと、９０％未満でケン化さ
れたポリ酢酸ビニルとを混合したものからなる転写層１
４を有する第１の像担持体を用いた時にはその効果は顕
著である。

【００４８】一方、ポリエステル樹脂の酸価が２５ｍｇ
ＫＯＨ／ｇより大きい時には、帯電の経時安定性が低下
し、多数枚耐久とともにトナーの帯電量が低下する傾向
を示し、特に高温高湿環境下ではトナー飛散、カブリの
如き画像欠陥が生じやすくなる。

【００４９】さらに酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇより大き
い時には、転写層１４との密着性が強くなりすぎてしま
い、第１の像担持体への加熱加圧定着時の耐オフセット
性は良化するものの、再転写時の剥離性が低下する。そ
のため、剥離時に多量のアルコール溶剤を使うことが必
要になる場合があり、一部再転写時に定着画像が転写層
１４に残留することがあり、良好な移し絵が得られなく
なる場合がある。

【００５０】トナーの転写層１４との密着性と剥離性
は、転写層１４を構成するポリ酢酸ビニルの残存水酸基
とトナーを構成するバインダー樹脂のカルボキシル基と
が強く相互作用し、ポリ酢酸ビニルのケン化の程度と、
ポリエステルバインダーの酸価とのバランスが重要であ
る。ポリエステル樹脂の酸価は２〜２５、好ましくは３
〜２２、より好ましくは５〜２０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）が
良い。

【００５１】トナーの結着樹脂の重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は３，０００乃至１５万（より好ましくは、６，０
００乃至１０万、さらに好ましくは７，０００乃至８
万、最も好ましくは８，０００乃至５万）であることが
好ましく、結着樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、１，５
００乃至１５，０００（より好ましくは、１，５００乃
至１０，０００、さらに好ましくは、１，５００乃至１
０，０００、最も好ましくは２，０００乃至８，００
０）であり、Ｍｗ／Ｍｎの値が２乃至１０（より好まし
くは、３乃至８、さらに好ましくは３乃至６）が好まし
い。結着樹脂のＭｗが１５万より大きいと、トナーの定
着性が低下し、混色性が低下する。結着樹脂のＭｗが
３，０００未満であると定着画像の第２の像担持体への
再転写性が低下する。同様に、結着樹脂のＭｎが１５，
０００より大きいと、トナーの定着性及び混色性が低下
し、一方、Ｍｎが１，５００未満であるとトナーの耐ブ
ロッキング性が低下する。結着樹脂のＭｗ／Ｍｎが２乃
至１０である場合、トナーの混色性，定着性，定着ロー
ラへの巻き付防止、定着ローラ表面の汚染防止が良好に
達成し得る。

【００５２】有彩色トナーにおいては、シアントナーは
少なくとも結着樹脂及び銅フタロシアニン系の有機顔料
を含有しており、マゼンタトナーは少なくとも結着樹脂
及びキナクリドン系の有機顔料を含有しており、イエロ
ートナーは少なくとも結着樹脂及びイソインドリノン系
の有機顔料を含有している場合、良好な帯電性、良好な
トナーの流動性、良好な分光反射特性、及び耐光性が得
られるので好ましい。

【００５３】銅フタロシアニン系の有機顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５；１５：１；１５：２；
１５：３；１５：４が挙げられる。さらに式（２）で示
される構造を有するフタロシアニン骨格にフタルイミド
メチル基を１〜５個置換したフタロシアニン顔料が挙げ
られる。他の置換基のついた銅フタロシアニン系の顔料
であっても良い。

【００５４】

【外３】

【００５５】その含有量としては、結着樹脂１００重量
部に対して０．１乃至１２重量部であり、好ましくは
０．５〜１０重量部、より好ましくは１〜８重量部が良
い。１２重量部を上回るとシアントナーの彩度、明度が
低下し、色再現能力が低下する。

【００５６】キナクリドン系の有機顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド２０２，２０６，２０７も好ましい。Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２をベース顔料として、他の
着色剤と併用しても良い。その際用いられる顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，
６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１
５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３
０，３１，３２，３７，３８，３９，４０，４１，４
８，４９，５０，５１，５６２，５３，５４，５５，５
７，５８，６０，６３，６４，６８，８１，８３，８
７，８８，８９，９０，１１２，１１４，１２３，１４
６，１５０，１６３，１８４，１８５，２０９，２３
８；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バ
ットレッド１，２，１０，１３，１５，２３，２９，３
５等が挙げられる。キサンテン系染料に代表される様な
染料を一部併用しても良い。

【００５７】その含有量は結着樹脂１００重量部に対し
て、０．１乃至１５重量部であり、好ましくは１〜１２
重量部、より好ましくは１〜１０重量部である。

【００５８】他の染顔料と併用する場合であっても、他
の染顔料は、キナクリドン系顔料１００重量部に対して
５０重量部以下、好ましくは２５重量部以下が良い。

【００５９】イソインドリノン系の有機顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９，１１０，１３９，
１７３，１８５が好ましく、特にＣ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１７３又は１０９が帯電安定性、色再現性の点で
好ましい。

【００６０】その含有量は結着樹脂１００重量部に対し
て０．１乃至１５重量部であり、好ましくは２〜１２重
量部、より好ましくは３〜１０重量部が好ましい。

【００６１】トナーに於いては流動性向上剤の如き外添
剤を添加しても良く、流動性が添加前後を比較すると増
加しうるものであれば使用可能である。例えば、外添剤
としてはケイ酸微粉体、アルミナ微粉体、酸化チタン微
粉体、酸化ジルコニウム微粉体、酸化マグネシウム微粉
体の如き金属酸化物の微粉体又はそれらの疎水化物；チ
ッ化ホウ素微粉体、チッ化アルミニウム微粉体、チッ化
炭素微粉体の如きチッ化物；或いはシリコーン樹脂微粒
子の如き樹脂微粒子等が挙げられる。

【００６２】本発明に於いてはチタン酸カルシウム、チ
タン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸マ
グネシウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化ア
ルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等
が好ましく使用される。特に好ましくは平均１次粒子径
０．０１〜２μｍの疎水化処理された酸化チタン微粉体
を用いるのがよい。

【００６３】上記添加剤に於いてはトナーの流動性を高
めるばかりでなく、トナーの帯電性を阻害しないことが
好ましい。本発明で使用するトナーに於いては疎水化処
理された酸化チタン微粉体がトナーの安定な帯電性を維
持しつつ優れた流動付与性がある。

【００６４】酸化チタンの平均１次粒子径が０．０１〜
０．２μｍであることにより流動性が良好でトナーの帯
電が均一となり、結果としてトナー飛散、かぶりが生じ
にくくなる。さらに、トナー粒子表面に酸化チタン粒子
が埋め込まれにくくなりトナー劣化が生じにくくなる。
多数枚耐久性が向上する。この傾向は、シャープメルト
性のトナーに於いてより顕著である。酸化チタン粒子の
粒径は透過型顕微鏡により測定した。

【００６５】更に酸化チタン粒子は疎水化処理されてい
ることにより、帯電量を左右する因子である水分の影響
を除外し、高湿下及び低湿下での帯電量の格差を低減す
る事で環境特性をより向上させる事が可能になり、トナ
ーに均一な帯電付与を行うことができる。

【００６６】トナーと上記酸化チタンとを組み合わせて
使用する場合、酸化チタンの添加量としては０．５〜
５．０重量％、好ましくは０．７〜３．０重量％、より
好ましくは１．０〜２．５重量％が良い。上記範囲を満
足しているとトナーの流動性が良好であり、安定な帯電
量を維持し得、トナー飛散が生じにくい。

【００６７】トナーは、重量平均粒径３乃至１２μｍ
（より好ましくは４〜１０μｍ）であり、粒径５μｍ以
下のトナー粒子を１５〜４５個数％含有し、粒径１２．
７〜１６．０μｍのトナー粒子を０．１〜５体積％（好
ましくは０．１〜４体積％）含有し、粒径１６μｍ以上
のトナー粒子を１．０体積％以下含有していることが好
ましい。

【００６８】上記粒度分布を持ったトナーは、材料自身
の特性に於いて安定な帯電能を得るといった効果を更に
高めることが可能となる。トナーは、上記粒度分布を有
することによってトナー自身の帯電分布が非常にシャー
プなものとなり、それにより現像効率が向上するばかり
でなく、画像の背景部に於ける「かぶり」が激減すると
いった効果も得られる。

【００６９】更なる効果としては、感光体上に形成され
た静電荷像を忠実に再現する事が可能であり、網点及び
デジタルの様な微小ドット潜像の再現性にも優れ、特に
ハイライト部の階調性及び解像性に優れたトナー画像を
上記粒度分布を有するトナーは与えることができる。

【００７０】粒径５μｍ以下のトナー粒子は帯電量のコ
ントロールが困難であったり、トナーの流動性低下、画
像背景部へのかぶり成分として考えられて来たが、粒径
５μｍ以下のトナー粒子が高品質な画像を形成する為に
重要である。

【００７１】感光体上に静電荷像の電位部に現像された
トナーを捕集し、粒度分布を測定したところ、粒径８μ
ｍ以下のトナー粒子が多く、特に粒径５μｍ程度のトナ
ー粒子が微小ドット部に多かった。これは粒径５μｍ程
度のトナー粒子が感光体の静電荷像の現像に円滑に供給
される場合に静電荷像に忠実であり、静電荷像からはみ
出すことなく、静電荷像を良好に再現性した画像が得ら
れる。さらに、上記特定な粒度分布を有するトナーを使
用することにより、定着画像と第１の像担持体への定着
性と、第２の像担持体への密着性とを良好に達成でき
る。

【００７２】トナーが、負帯電性の場合は、負荷電特性
をさらに安定化させる目的で荷電制御剤を添加すること
が好ましい。負荷電制御剤としては例えばアルキル置換
サリチル酸の金属錯体（例えば、ジターシャリーブチル
サリチル酸のクロム錯体、又は亜鉛錯体、又はアルミ錯
体）の如き無色又は淡色の有機金属錯体が挙げられる。

【００７３】トナーが正帯電性の場合には、正帯電性を
示す荷電制御剤を含有することが好ましい。例えば、ト
リフェニルメタン系化合物、ローダミン系染料、ポリビ
ニルピリジンが挙げられるが、特にトナーの色調に影響
を与えない無色又は淡色の正帯電性制御剤を用いること
が好ましい。

【００７４】これら荷電制御剤をトナー粒子中に含有さ
せる場合、その含有量は、カラートナーに於いては色調
に影響を与えない範囲であれば必ずしも制約されるもの
ではないが、含有量として３重量％乃至１０重量％、好
ましくは４重量％乃至８重量％の範囲が好適ではある。

【００７５】上記含有量で荷電制御剤を使用すると帯電
量の初期変動が少なく、現像時に必要な絶対帯電量が得
られやすく、結果的に「かぶり」や画像濃度ダウンが良
好に抑制される。

【００７６】更に必要に応じて、脂肪酸金属塩（例えば
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ等），フッ素含
有重合体微粉末（例えばポリテトラフルオロエチレン、
ポリビニリデンフルオライド，テトラフルオロエチレン
−ビニリデンフルオライド共重合体の微粉末の如き滑剤
或いは、酸化スズ、酸化亜鉛の如き導電性付与剤を添加
しても良い。

【００７７】更に定着助剤として離型剤をトナー粒子は
含有しても良い。例えば、脂肪族炭化水素系ワックス、
脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、脂肪酸エステルを
主成分とするワックス類、飽和直鎖脂肪酸類、不飽和脂
肪酸類、飽和アルコール類、多価アルコール類、脂肪酸
アミド類、飽和脂肪酸ビスアミド類、不飽和脂肪酸アミ
ド類、芳香族系ビスアミド類、等が挙げられる。離型剤
は、結着樹脂１００重量部当たり０．１〜２０重量部、
好ましくは０．５〜１０重量部が好ましい。これは、離
型剤の量が２０重量部を超えると、耐ブロッキング性や
耐高温オフセットが低下しやすく、一方、０．１重量部
より少ないと離型効果が少ない。

【００７８】これらの離型剤は、通常、樹脂を溶剤に溶
解し、樹脂溶液温度を上げ、撹拌しながら添加混合する
方法や、混練時に混合する方法で結着樹脂に含有される
のが好ましい。

【００７９】トナーはキャリアと混合して二成分系現像
剤として使用することが好ましい。キャリアとしては例
えば表面酸化又は未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コ
バルト、マンガン、クロム、カルシウム、マグネシウ
ム、希土類等の金属及びそれらの合金または酸化物及び
磁性フェライト等が使用出来る。キャリアとして用いら
れる磁性粒子の材質としては、９８％以上のＣｕ−Ｚｕ
−Ｆｅ（金属組成比（５〜２０）：（５〜２０）：（３
０〜８０））の組成からなるフェライト粒子が、表面均
一化が容易で帯電能が安定する為には好ましい。しかし
ながら特に限定されるものではなく、他にも偏平状、海
綿状、コイン状、球状、真球状等種々の形状の酸化鉄
粉、銅、マンガン、ニッケル、亜鉛、スズ、マグネシウ
ム、鉛、ストロンチウム、バリウム、リチウム、カルシ
ウム等の中から一つ又は複数含有して成るフェライト、
種々の樹脂と磁性粉との混合物からなる粒子が使用され
る。

【００８０】キャリアコア粒子の表面を樹脂で被覆した
コートキャリアが特に好ましい。コートキャリアの製法
としては、樹脂の如き被覆材を溶剤中に溶解もしくは懸
濁せしめて塗布しキャリアコア粒子表面に付着せしめる
方法、単に粉体で混合する方法、従来公知の方法が適用
出来る。

【００８１】キャリアコア粒子表面への被覆物質として
は電気絶縁性樹脂を用い、トナー材料、キャリア芯材に
応じ適宜選択される。トナーの融着等のキャリアへのス
ペント化を防ぐ為に、表面エネルギーの小さい樹脂を用
いることは好ましい。例えばシリコーン樹脂又はフッ素
樹脂等が挙げられる。これらはキャリアコア粒子に対す
る接着性を高めるために、種々の添加物を併用し被膜の
強靭性を高めることが好ましい。特にシリコーン樹脂を
被覆するさいは使用する被覆樹脂希釈溶剤中に水を添加
することで、得られる被覆キャリアの耐久性及び帯電特
性が更に改良される。

【００８２】これは、硬化型シリコーン樹脂の架橋点及
びシランカップリング剤の加水分解が促進され、硬化反
応より進行すること、及び短時間ではあるがシリコーン
樹脂の表面エネルギーが増加し、キャリアコア粒子との
密着性が向上することによるものである。

【００８３】被覆樹脂のキャリアコア粒子に対する塗布
量は、樹脂固形分が０．０５重量％〜１０重量％、好ま
しくは０．１重量％〜５重量％である。

【００８４】キャリアの平均粒径は２７〜１００μｍ、
好ましくは２５〜７０μｍ、より好ましくは２５〜６５
μｍを有することが好ましい。

【００８５】トナーとキャリアを混合して二成分系現像
剤を調製する場合、その混合比率は現像剤中のトナー濃
度として、１重量％〜１２重量％、好ましくは２重量％
〜９重量％にすると通常良好な結果が得られる。トナー
濃度が１重量％未満では画像の濃度が低くなりやすく、
１２重量％を超える場合ではカブリや機内飛散が生じや
すく、現像剤の耐用寿命が低下しやすい。

【００８６】次に、第１の像担持体としてシート状の転
写材を使用して、電子写真法により第１の像担持体にト
ナー画像の定着画像を形成する方法を図３を参照しなが
ら説明する。

【００８７】図３は、第１の像担持体に定着画像を形成
するための画像形成装置の一例を示す概略構成図であ
る。図３の画像形成装置は、フルカラー複写機又フルカ
ラープリンタとして使用される。フルカラー複写機の場
合は、図４に示すように、上部にデジタルカラー画像リ
ーダ部、下部にデジタルカラー画像プリンタ部を有す
る。

【００８８】画像リーダ部において、原稿３０を原稿台
ガラス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査す
ることにより、原稿３０からの反射光像をレンズ３３に
よりフルカラーセンサ３４に集光し、カラー色分解画像
信号を得る。カラー色分解画像信号は、増幅回路（図示
せず）を経てビデオ処理ユニット（図示せず）にて処理
を施され、デジタル画像プリンタ部に送出される。

【００８９】画像プリンタ部において、像担持体である
観光ドラム１は、たとえば有機光導電体を有する感光層
を有し、矢印方向に回転自在に担持されている。感光ド
ラム１の回りには、前露光ランプ１１、コロナ帯電器
２、レーザ露光光学系３、電位センサ１２、色の異なる
４個の現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋ、ドラム上光量検
知手段１３、転写装置５Ａおよびクリーニング器６が配
置されている。

【００９０】レーザ露光光学系において、リーダ部から
の画像信号は、レーザ出力部（図示せず）にてイメージ
スキャン露光の光信号に変換され、変換されたレーザ光
がポリゴンミラー３ａで反射され、レンズ３ｂおよびミ
ラー３ｃを介して、感光ドラム１の面上に投影される。

【００９１】プリンタ部は、画像形成時、感光ドラム１
を矢印方向に回転させ、前露光ランプ１１で除電した後
に感光ドラム１を帯電器２により一様にマイナス帯電さ
せて、各分解色ごとに光像Ｅを照射し、感光ドラム１上
に静電荷像を形成する。

【００９２】次に、所定の現像器を動作させて感光ドラ
ム１上の静電荷像を現像し、感光ドラム１上にトナーに
よるトナー画像を形成する。現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、
４Ｋは、それぞれの偏心カム２４Ｙ、２４Ｃ、２４Ｍ、
２４Ｋの動作により、各分解色に応じて択一的に感光ド
ラム１に接近して、現像を行なう。

【００９３】転写装置は、転写ドラム５ａ、転写帯電器
５ｂ、記録材を静電吸着するための吸着帯電器５ｃおよ
びこれと対向する吸着ローラ５ｇ、そして内側帯電器５
ｄ、外側帯電器５ｅ、分離帯電器５ｈを有している。転
写ドラム５は、回転駆動可能に軸支され、その周面の開
口域に記録材を担持する記録材担持体である転写シート
５ｆが、円筒上に一体的に調節されている。転写シート
５ｆにはポリカーボネートフィルムの如き樹脂フィルム
が使用される。

【００９４】第１の像担持体である転写シートカセット
７ａ、７ｂまたは７ｃから転写シート搬送系を通って転
写ドラム５に搬送され、転写ドラム５上に担持される。
転写ドラム５上に担持された記録材は、転写ドラム５の
回転にともない感光ドラム１と対向した転写位置に繰り
返し搬送され、転写位置を通過する過程で転写帯電器５
ｂの作用により、転写シート上に感光ドラム１上のトナ
ー画像が転写される。

【００９５】トナー画像は、図４に示す如く、直接感光
ドラムから転写シートへ転写されても良く、また、感光
体上のトナー画像を中間転写体へ転写し、中間転写体か
らトナー画像を転写シートへ転写しても良い。

【００９６】上記の画像形成工程を、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）に
ついて繰り返し、転写ドラム５上の転写シート上に４色
のトナー画像を重ねたカラー画像が得られる。

【００９７】このようにして４色のトナー画像を転写さ
れた転写シートが、分離爪８ａ、分離押上げコロ８ｂお
よび分離帯電器５ｈの作用により、転写ドラム５から分
離して加熱加圧定着器９に送られ、そこで加熱加圧定着
することによりトナーの混色、発色および転写シートへ
の固定が行なわれて、フルカラーの定着画像とされたの
ちトレイ１０に排紙され、１枚のフルカラー複写が終了
する。他方、感光ドラム１は、表面の残留トナーをクリ
ーニング器６で清掃して除去された後、再度、画像形成
工程に供せられる。

【００９８】転写ドラム５に対しては、転写シートを介
して対向された電極ローラ１４とファーブラシ１５、お
よびオイル除去ローラ１６とバックアップブラシ１７が
設置されており、転写ドラム５の転写シート上の付着粉
体や、転写シート上の付着オイルを除去するために、清
掃が行なわれる。このような清掃は、画像形成の前また
は後に行ない、また、ジャム、つまり紙詰まり発生時に
は随時行なう。

【００９９】所望のタイミングで偏心カム２５を動作さ
せ、転写ドラム５と一体化している２９カムフォロワ５
ｉを作動させることにより、転写シートと感光ドラム１
との間のギャップを任意に設定可能な構成としている。
たとえば、スタンバイ中、または電源オフ時には転写ド
ラムと感光ドラムの間隔を離すことができる。

【０１００】上記画像形成装置によって、第１の像担持
体である転写シートの転写層１４上にフルカラーの定着
画像が形成される。上記画像形成装置においては、単色
モード及び多色モードによって、単色の定着画像でも良
く、多色の定着画像でも良い。

【０１０１】この様にして、生成された転写シート上の
定着画像は、第２の像担持体へ前述した方法により移し
絵される。

【０１０２】各物性の測定方法について以下に説明す
る。

【０１０３】トナー粒度分布の測定測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−或いは
コールターマルチサイザー（コールター社製）を用い
る。電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて、約１％Ｎ
ａＣｌ水溶液を調整する。例えば、ＩＳＯＴＯＮ、Ｒ−
（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が仕
様出来る。測定方法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として、界面活性剤（好ましくは
アルキルベンゼンスルホン酸塩）を、０．１〜５ｍｌを
加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁
した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を
行い、前記測定装置により、アパーチャーとして１００
μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子の体積及び個数
を各チャンネルごとに測定して、トナーの体積分布と個
数分布とを算出する。それから、トナー粒子の体積分布
から求めた重量基準のトナーの重量平均粒径（Ｄ４）
（各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値とす
る）を求める。

【０１０４】チャンネルとしては、２．００〜２．５２
μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μ
ｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μ
ｍ；６．３５〜８．００；８．００〜１０．０８μｍ；
１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．００
μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜２
５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２〜４
０．３０μｍの１３チャンネルを用いる。

【０１０５】酸化チタン微粒子の平均粒径の測定方法１次粒子径は、酸化チタン微粒子を透過電子顕微鏡で観
察し、視野中の３万乃至５万倍に拡大した３００個の
０．００５μｍ以上の粒子径を測定して平均粒子径を求
め、トナー粒子上の分散粒子径は走査電子顕微鏡で観察
し視野中の３万乃至５万倍に拡大した３００個の酸化チ
タン微粒子をＸＭＡにより定性し、その粒子径を測定し
て平均粒子径をもとめる。

【０１０６】酸化の測定方法サンプル２〜１０ｇを２００〜３００ｍｌの三角フラス
コに秤量し、メタノール：トルエン＝３０：７０の混合
溶媒約５０ｍｌ加えて樹脂を溶解する。溶解性がわるい
ようであれば少量のアセトンを加えてもよい。０．１％
のプロムチモールブルーとフェノールレッドの混合指示
薬を用い、あらかじめ標定されたＮ／１０カ性カリ〜ア
ルコール溶液で滴定し、アルコールカリ液の消費量から
つぎの計算で酸価を求める。

【０１０７】酸価＝ＫＯＨ（ｍｌ数）×Ｎ×５６．１／試料重量（ただしＮはＮ／１０ＫＯＨのファクター）

【０１０８】結着樹脂の分子量の測定方法結着樹脂のＭｗ及びＭｎはゲルパーミエーションクロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）によって測定する。４０℃のヒ
ートチャンバ中でカラムを安定化させ、この温度におけ
るカラムに、溶媒としてテトラハイドロフラン（ＴＨ
Ｆ）を毎分１ｍｌの流速で流し、ＴＨＦ試料溶液を約１
００μｌ注入して測定する。試料の分子量測定にあたっ
ては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリス
チレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウ
ント数との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリ
スチレン試料としては、たとえば、東ソー社製あるい
は、昭和電工社製の分子量が１０² 〜１０⁷ 程度のもの
を用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料
を用いるのが適当である。検出器にはＲＩ（屈折率）検
出器を用いる。カラムとしては、市販のポリスチレンジ
ェルカラムを複数本組み合せて使用するのが良い。

【０１０９】たとえば昭和電工社製のＳｈｏｄｅｘＧ
ＰＣＫＦ−８０１，８０２，８０３，８０４，８０
５，８０６，８０７，８００Ｐの組み合わせや、東ソー
社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ２０００
Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ３０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ４０００Ｈ（Ｈ
_XL），Ｇ５０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ６０００Ｈ（Ｈ_XL），
Ｇ７０００Ｈ（Ｈ_XL），ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ
の組み合わせを挙げることができる。

【０１１０】試料は以下のようにして作製する。

【０１１１】試料をＴＨＦ中に入れ、数時間放置した
後、十分振とうしＴＨＦと良く混ぜ（試料の合一体がな
くなるまで）、更に１２時間以上静置する。このときＴ
ＨＦ中への放置時間が２４時間以上となるようにする。
その後、サンプル処理フィルター（ポアサイズ０．４５
〜０．５μｍ、たとえば、マイショリディスクＨ−２５
−５東ソー社製、エキクロディスク２５ＣＲゲルマ
ンサイエンスジャパン社製などが利用できる）を通
過させたものを、ＧＰＣの試料とする。試料濃度は、樹
脂成分が０．５〜５ｍｇ／ｍｌとなるように調整する。

【０１１２】表面抵抗値の測定方法第１の像担持体の表面抵抗値及び転写層の表面抵抗値は
ＪＩＳＫ６９１１に準拠して測定する。

【０１１３】測定装置としては、例えばアドバンステス
ト社製のＲ８３４０Ａ及びＲ１２７０２Ａを使用し、温
度２０℃、温度６５％ＲＨの雰囲気で電圧１００Ｖで測
定する。

【０１１４】

【実施例】転写シート製造例１秤量６４ｇ／ｍ² の中質紙の片面をデンプン及びタルク
の混合物にて目留処理した片コート紙を基材１１（原
紙）として用い、以下の処方にて移し絵用転写シートＮ
ｏ．１を調製した。

【０１１５】接着層アクリル樹脂（カバーコートレジンＬＯ−３１６，互応化学社製）１００重量部トルエン１００重量部

【０１１６】上記材料を混合した塗液をリップコーター
により基材１１の表面に塗布し、層厚７μｍの接着層１
２を基材１１上に形成した。

【０１１７】離型層高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９８％、固形分１４重量％）１０重量部水９０重量部

【０１１８】上記材料を混合した塗液をコンマコーター
により接着層１１の表面に塗布し、層厚３μｍの離型層
１３を接着層１２上に形成した。

【０１１９】転写層高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９８％、固形分１４重量％）５０重量部低ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度８５％、固形分１４重量％）５０重量部帯電防止剤（カチオン性界面活性剤）２．５重量部水５重量部

【０１２０】上記材料を混合した塗液をスクリーンコー
タにより離型層１３の表面に塗布し、温度６０℃、湿度
３５％ＲＨの条件で３０分間乾燥して、層厚１６μｍの
転写層１４を離型層１３上に形成した。転写シートＮ
ｏ．１において、転写層１４及び離型層１３からなる剥
離層と接着層１２との接着強度は２．５ｇ／ｃｍであ
り、剥離層の面積膨張率は１０３．５％であり、転写層
１４の表面固有抵抗値は２×１０¹¹Ωであった。

【０１２１】転写シート製造例２坪量８０ｇ／ｍ² の上質紙の両面を、でんぷんと炭酸カ
ルシウムを含有する塗工液にて目止め処理したコート紙
を基材１１（原紙）として以下の処方にて移し絵用転写
シートＮ０．２を得た。

【０１２２】接着層アクリル樹脂（カバーコートレジンＬＯ−３１６，互応化学社製）１００重量部トルエン１００重量部二酸化ケイ素微粉末（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）３重量部

【０１２３】上記材料を混合した塗液をスクリーンコー
タにより基材１１の表面に塗布し、層厚９μｍの接着層
１２を基材１１上に形成した。

【０１２４】離型層高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９９％、固形分１４重量％）２０重量部水１００重量部

【０１２５】上記材料を混合した塗液をスクリーンコー
タにより接着層１２の表面に塗布し、層厚４μｍの離型
層１３を接着層１２上に形成した。

【０１２６】転写層高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９９％、固形分１４重量％）５０重量部低ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度８８％、固形分１４重量％）５０重量部帯電防止剤（カチオン性界面活性剤）２．５重量部二酸化ケイ素微粉末（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）６重量部水５重量部

【０１２７】上記材料を混合した塗液をスクリーンコー
タにより離型層１３の表面に塗布し、温度６０℃、湿度
３５％ＲＨの条件で３０分間乾燥して、層厚７μｍの転
写層１４を離型層上に形成した。転写シートＮｏ．２に
おいて、転写層１４及び離型層１３からなる剥離層と接
着層１２との接着強度は２．０ｇ／ｃｍであり、剥離層
の面積膨張率は１０３．０％であり、転写層１４の表面
固有抵抗値は１×１０¹¹Ωであった。

【０１２８】転写シート製造例３（比較例）下記材料の塗液を使用して転写層１４を形成する以外
は、転写シート製造例１と同様にして転写シートＮｏ．
３を調製した。高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９８％、固形分１４重量％）１００重量部帯電防止剤（カチオン性界面活性剤）２．５重量部水５重量部

【０１２９】転写シートＮｏ．３において、転写層１４
及び離型層１３からなる剥離層と接着層１２との接着強
度は３．０ｇ／ｃｍであり、剥離層の面積膨張率は１０
１．８％であり、転写層１４の表面固有抵抗値は２×１
０¹⁰Ωであった。

【０１３０】転写シート製造例４（比較例）下記材料の塗液を使用して転写層１４を形成する以外
は、転写シート製造例１と同様にして転写シートＮｏ．
４を調製した。低ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度８５％、固形分１４重量％）１００重量部帯電防止剤（カチオン性界面活性剤）２．５重量部水５重量部

【０１３１】転写シートＮｏ．４において、転写層１４
及び離型層１３からなる剥離層と接着層１２との接着強
度は２．５ｇ／ｃｍであり、剥離層の面積膨張率は１０
７．０％であり、転写層１４の表面固有抵抗値は５×１
０¹¹Ωであった。

【０１３２】転写シート製造例５（比較例）下記材料の塗液を使用して転写層１４を形成する以外
は、転写シート製造例２と同様にして転写シートＮｏ．
５を調製した。高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９９％、固形分１４重量％）１００重量部帯電防止剤（カチオン性界面活性剤）２．５重量部二酸化ケイ素微粉末（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）６重量部水５重量部

【０１３３】転写シートＮｏ．５において、転写層１４
及び離型層１３からなる剥離層と接着層１２との接着強
度は２．５ｇ／ｃｍであり、剥離層の面積膨張率は１０
１．６％であり、転写層１４の表面固有抵抗値は１×１
０¹⁰Ωであった。

【０１３４】転写シート製造例Ｎｏ．６（比較例）下記材料の塗液を使用して転写層１４を形成する以外
は、転写シート製造例２と同様にして転写シートＮｏ．
６を調製した。低ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度８８％、固形分１４重量％）１００重量部帯電防止剤（カチオン性界面活性剤）２．５重量部二酸化ケイ素微粉末（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）６重量部水５重量部

【０１３５】転写シートＮｏ．６において、転写層１４
及び離型層１３からなる剥離層と接着層１２との接着強
度は３．０ｇ／ｃｍであり、剥離層の面積膨張率は１０
６．５％であり、転写層１４の表面固有抵抗値は３×１
０¹¹Ωであった。

【０１３６】転写シート製造例Ｎｏ．７下記材料の塗液を使用して転写層１４を形成する以外
は、転写シート製造例１と同様にして転写シートＮｏ．
７を調製した。高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９８％、固形分１４重量％）７０重量部低ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度８５％、固形分１４重量％）３０重量部帯電防止剤（カチオン性界面活性剤）２．５重量部水５重量部

【０１３７】転写シートＮｏ．７において、転写層１４
及び離型層１３からなる剥離層と接着層１２との接着強
度は３．０ｇ／ｃｍであり、剥離層の面積膨張率は１０
２．０％であり、転写層１４の表面固有抵抗値は５×１
０¹⁰Ωであった。

【０１３８】転写シート製造例Ｎｏ．８下記材料の塗液を使用して転写層１４を形成する以外
は、転写シート製造例２と同様にして転写シートＮｏ．
８を調製した。高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９９％、固形分１４重量％）７０重量部低ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度８８％、固形分１４重量％）３０重量部帯電防止剤（カチオン性界面活性剤）２．５重量部二酸化ケイ素微粉末（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）６重量部水５重量部

【０１３９】転写シートＮｏ．８において、転写層１４
及び離型層１３からなる剥離層と接着層１２との接着強
度は３．５ｇ／ｃｍであり、剥離層の面積膨張率は１０
２．５％であり、転写層１４の表面固有抵抗値は２×１
０¹⁰Ωであった。

【０１４０】転写シート製造例Ｎｏ．９下記材料の塗液を使用して転写層１４を形成する以外
は、転写シート製造例２と同様にして転写シートＮｏ．
９を調製した。高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９９％、固形分１４重量％）５０重量部低ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度８８％、固形分１４重量％）５０重量部帯電防止剤（カチオン性界面活性剤）２．５重量部水５重量部

【０１４１】転写シートＮｏ．９において、転写層１４
及び離型層１３からなる剥離層と接着層１２との接着強
度は２．５ｇ／ｃｍであり、剥離層の面積膨張率は１０
３．０％であり、転写層１４の表面固有抵抗値は５×１
０¹⁰Ωであった。

【０１４２】転写シート製造例Ｎｏ．１０下記材料の塗液を使用して転写層１４を形成する以外
は、転写シート製造例２と同様にして転写シートＮｏ．
１０を調製した。高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９９％、固形分１４重量％）５０重量部低ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度８８％、固形分１４重量％）５０重量部二酸化ケイ素微粉末（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）６重量部水５重量部

【０１４３】転写シートＮｏ．１０において、転写層１
４及び離型層１３からなる剥離層と接着層１２との接着
強度は２．５ｇ／ｃｍであり、剥離層の面積膨張率は１
０３．０％であり、転写層１４の表面固有抵抗値は２×
１０¹²Ωであった。

【０１４４】転写シート製造例Ｎｏ．１１下記材料の塗液を使用して転写層１４を形成する以外
は、転写シート製造例２と同様にして転写シートＮｏ．
１１を調製した。高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９９％、固形分１４重量％）５０重量部低ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度８８％、固形分１４重量％）５０重量部帯電防止剤（カチオン性界面活性剤）７．５重量部二酸化ケイ素微粉末（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）６重量部水５重量部

【０１４５】転写シートＮｏ．１１において、転写層１
４及び離型層１３からなる剥離層と接着層１２との接着
強度は３．０ｇ／ｃｍであり、剥離層の面積膨張率は１
０３．０％であり、転写層１４の表面固有抵抗値は５×
１０⁷ Ωであった。

【０１４６】転写シート製造例Ｎｏ．１２坪量８０ｇ／ｍ² の上質紙の両面を、でんぷんと炭酸カ
ルシウムを含有する塗工液にて目止め処理したコート紙
を基材１１（原紙）として以下の処方にて転写シート製
造例２と同様にして移し絵用転写シートＮ０．１２を得
た。

【０１４７】接着層アクリル樹脂（カバーコートレジンＬＯ−３１６，互応化学社製）１００重量部トルエン１００重量部二酸化ケイ素微粉末（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）４重量部

【０１４８】上記材料を混合した塗液をスクリーンコー
タにより基材１１の表面に塗布し、層厚９μｍの接着層
１２を基材１１上に形成した。

【０１４９】転写層高ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度９９％、固形分１４重量％）５０重量部低ケン化ポリビニルアルコール溶液（ケン化度８８％、固形分１４重量％）５０重量部帯電防止剤（カチオン性界面活性剤）２．５重量部二酸化ケイ素微粉末（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）６重量部シリコーン（ＫＭ７３，信越化学社製）４重量部水５重量部

【０１５０】転写シートＮｏ．１２において、転写層１
４と接着層１２との接着強度は２．０ｇ／ｃｍであり、
転写層の面積膨張率は１０３．５％であり、転写層１４
の表面固有抵抗値は５×１０¹⁰Ωであった。

【０１５１】

【表１】

【０１５２】トナーの製造例Ｎｏ．１プロポキシル化ビスフェノールＡとフマール酸との縮合反応によって得られたポリエステル樹脂Ｎｏ．１（酸価１０．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００重量部シアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）４重量部負荷電制御剤（クロム錯体化合物）４重量部

【０１５３】上記材料をヘンシェルミキサーにより十分
予備混合を行い、二軸式押出し機で溶融混練し、冷却後
ハンマーミルをもちいて約１〜２ｍｍ程度粗粉砕し、次
いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。
更に得られた微粉砕物を多分割分級装置で微粉及び粗粉
を同時に厳密に除去して、所定の粒度分布を有するシア
ントナーを得た。

【０１５４】一方、流動性向上剤として親水性酸化チタ
ン微粉体（１次平均粒子径０．０２μｍ、ＢＥＴ比表面
積１４０ｍ² ／ｇ）１００重量部に対してｎ−Ｃ₄ Ｈ₉
−Ｓｉ（ＯＣＨ₃ ）₃ ２０重量部を使用して表面処理
し、一次平均粒子径０．０２μｍ、疎水化度７０％の疎
水性酸化チタン微粉体を得た。

【０１５５】シアントナー１００重量部と、疎水性酸化
チタン微粉体１．５重量部とを混合してトナー粒子表面
に疎水性酸化チタン微粉体を有するシアントナーＮｏ．
１を調製した。

【０１５６】トナーの製造例Ｎｏｓ．２乃至４シアン着色剤のかわりに、マゼンタ着色剤（Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１２２）５重量部、イエロー着色剤
（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３）６重量部及び黒
色着色剤（カーボンブラック）５重量部を使用すること
を除いて、トナーの製造例Ｎｏ．１と同様にして疎水性
酸化チタン微粉体が外添されているマゼンタトナーＮ
ｏ．１，イエロートナーＮｏ．１及びブラックトナーＮ
ｏ．１を調製した。

【０１５７】現像剤の製造例Ｎｏｓ．１乃至４シアントナーＮｏ．１の５重量部と、シリコーン樹脂で
表面被覆したＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系磁性フェライトキャリ
ア粒子（平均粒径５０μｍ）９５重量部とを混合してシ
アン用二成分系現像剤Ｎｏ．１を調製した。同様にして
マゼンタトナーＮｏ．１，イエロートナーＮｏ．１及び
ブラックトナーＮｏ．１を使用してマゼンタ用二成分系
現像剤Ｎｏ．１，イエロー用二成分系現像剤Ｎｏ．１及
びブラック用二成分系現像剤Ｎｏ．１を調製した。

【０１５８】トナーの製造例Ｎｏｓ５乃至８プロポキシ化ビスフェノールＡとフマール酸との縮合反
応によって得られたポリエステル樹脂Ｎｏ．２（酸価
１．９ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いる以外は、トナーの製造
例Ｎｏｓ．１乃至４と同様にしてシアントナーＮｏ．
２，マゼンタトナーＮｏ．２，イエロートナーＮｏ．２
及びブラックトナーＮｏ．２を調製した。

【０１５９】現像剤の製造例Ｎｏｓ．５乃至８シアントナーＮｏ．２，マゼンタトナーＮｏ．２，イエ
ロートナーＮｏ．２及びブラックトナーＮｏ．２を使用
することを除いて現像剤の製造例Ｎｏｓ．１乃至４と同
様にして、シアン用二成分系現像剤Ｎｏ．２，マゼンタ
用二成分系現像剤Ｎｏ．２，イエロー用二成分系現像剤
Ｎｏ．２及びブラック用二成分系現像剤Ｎｏ．２を調製
した。

【０１６０】トナーの製造例Ｎｏｓ９乃至１２プロポキシ化ビスフェノールＡとフマール酸との縮合反
応によって得られたポリエステル樹脂Ｎｏ．３（酸価２
５．４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いる以外は、トナーの製造
例Ｎｏｓ．１乃至４と同様にしてシアントナーＮｏ．
３，マゼンタトナーＮｏ．３，イエロートナーＮｏ．３
及びブラックトナーＮｏ．３を調製した。

【０１６１】現像剤の製造例Ｎｏｓ．９乃至１２シアントナーＮｏ．３，マゼンタトナーＮｏ．３，イエ
ロートナーＮｏ．３及びブラックトナーＮｏ．３を使用
することを除いて現像剤の製造例Ｎｏｓ．１乃至４と同
様にして、シアン用二成分系現像剤Ｎｏ．３，マゼンタ
用二成分系現像剤Ｎｏ．３，イエロー用二成分系現像剤
Ｎｏ．３及びブラック用二成分系現像剤Ｎｏ．３を調製
した。

【０１６２】トナーの製造例Ｎｏｓ１３乃至１６スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−モノ−ｎ−ブチル
マレート共重合体（共重合重量比７７：１６：７）を用
いる以外は、トナーの製造例Ｎｏｓ．１乃至４と同様に
してシアントナーＮｏ．４，マゼンタトナーＮｏ４，イ
エロートナーＮｏ．４及びブラックトナーＮｏ．４を調
製した。

【０１６３】現像剤の製造例Ｎｏｓ．１３乃至１６シアントナーＮｏ．４，マゼンタトナーＮｏ．４，イエ
ロートナーＮｏ．４及びブラックトナーＮｏ．４を使用
することを除いて現像剤の製造例Ｎｏｓ．１乃至４と同
様にして、シアン用二成分系現像剤Ｎｏ．４，マゼンタ
用二成分系現像剤Ｎｏ．４，イエロー用二成分系現像剤
Ｎｏ．４及びブラック用二成分系現像剤Ｎｏ．４を調製
した。

【０１６４】トナーの製造例Ｎｏｓ１７乃至２０プロポキシ化ビスフェノールＡとフマール酸との縮合反
応によって得られたポリエステル樹脂Ｎｏ．４（酸価１
１．３ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いる以外は、トナーの製造
例Ｎｏｓ．１乃至４と同様にしてシアントナーＮｏ．
５，マゼンタトナーＮｏ．５，イエロートナーＮｏ．５
及びブラックトナーＮｏ．５を調製した。

【０１６５】現像剤の製造例Ｎｏｓ．１７乃至２０シアントナーＮｏ．５，マゼンタトナーＮｏ．５，イエ
ロートナーＮｏ．５及びブラックトナーＮｏ．５を使用
することを除いて現像剤の製造例Ｎｏｓ．１乃至４と同
様にして、シアン用二成分系現像剤Ｎｏ．５，マゼンタ
用二成分系現像剤Ｎｏ．５，イエロー用二成分系現像剤
Ｎｏ．５及びブラック用二成分系現像剤Ｎｏ．５を調製
した。

【０１６６】トナーの製造例Ｎｏｓ２１乃至２４プロポキシ化ビスフェノールＡとフマール酸との縮合反
応によって得られたポリエステル樹脂Ｎｏ．５（酸価
９．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いる以外は、トナーの製造
例Ｎｏｓ．１乃至４と同様にしてシアントナーＮｏ．
６，マゼンタトナーＮｏ．６，イエロートナーＮｏ．６
及びブラックトナーＮｏ．６を調製した。

【０１６７】現像剤の製造例Ｎｏｓ．２１乃至２４シアントナーＮｏ．６，マゼンタトナーＮｏ．６，イエ
ロートナーＮｏ．６及びブラックトナーＮｏ．６を使用
することを除いて現像剤の製造例Ｎｏｓ．１乃至４と同
様にして、シアン用二成分系現像剤Ｎｏ．６，マゼンタ
用二成分系現像剤Ｎｏ．６，イエロー用二成分系現像剤
Ｎｏ．６及びブラック用二成分系現像剤Ｎｏ．６を調製
した。

【０１６８】トナーの製造例Ｎｏ．２５マゼンタ着色剤としてＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ
５７：１の３．５重量部を用いる以外は、トナーの製
造例２と同様にしてマゼンタトナーＮｏ．７を調製し
た。

【０１６９】現像剤の製造例Ｎｏ．２５マゼンタトナーＮｏ．７を用いる以外は、現像剤の調製
例Ｎｏ．２と同様にしてマゼンタ用二成分系現像剤Ｎ
ｏ．５を調製した。

【０１７０】トナーの製造例Ｎｏ．２６イエロー着色剤としてＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌ
ｌｏｗ１２の４重量部を用いる以外は、トナーの製造例
３と同様にしてイエロートナーＮｏ．７を調製した。

【０１７１】現像剤の製造例Ｎｏ．２６イエロートナーＮｏ．７を用いる以外は、現像剤の調製
例Ｎｏ．７と同様にしてイエロー用二成分系現像剤Ｎ
ｏ．８を調製した。

【０１７２】トナーの製造例Ｎｏ．２７トナーの製造例Ｎｏ．１と同様にして重量平均粒径１３
μｍのシアントナーＮｏ．７を調製した。

【０１７３】現像剤の製造例Ｎｏ．２７シアントナーＮｏ．７を用いる以外は、現像剤の製造例
Ｎｏ．１と同様にしてシアン用二成分系現像剤Ｎｏ．７
を調製した。

【０１７４】トナーの製造例Ｎｏ．２８疎水性酸化チタン微粉体のかわりにジメチルジクロロシ
ランで処理された疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ比表面積
２００ｍ² ／ｇ）を外添することを除いて、シアントナ
ーＮｏ．１と同様にして、シアントナーＮｏ．８を調製
した。

【０１７５】現像剤の製造例Ｎｏ．２８シアントナーＮｏ．８を用いる以外は、現像剤の製造例
Ｎｏ．１と同様にしてシアン用現像剤Ｎｏ．８を調製し
た。

【０１７６】

【表２】

【０１７７】実施例１各色用二成分系現像剤Ｎｏ．１及び転写シートＮｏ．１
を図３に模式的に示したフルカラーレーザ複写機（ＣＬ
Ｃ７００，キヤノン製）に導入し、転写シートＮｏ．１
の転写層１４上に原稿と鏡像関係にあるフルカラー定着
画像を形成した。加熱加圧定着ローラにオフセット現像
や転写シートの巻き付きも生じることなく原稿の鏡像画
像が転写層１４上に形成され、原稿のフルカラー画像の
色調も良好に再現されていた。

【０１７８】フルカラー定着画像を有する転写層１４及
び離型層１３を接着層１２から剥離し、フルカラー定着
画像の面をコートボール紙に密着させ、１１０℃に温調
した家庭用アイロンで離型層１３を加熱加圧し、フルカ
ラー定着画像をコートボール紙に加熱定着した。次い
で、１０％含水エタルール溶液で離型層１３及び転写層
１４を膨潤させたところ、容易に離型層１３及び転写層
１４からなる剥離層をフルカラー定着画像から剥離する
ことができ、原稿を忠実に再現したフルカラー定着画像
をコートボール紙移し絵することができた。

【０１７９】コートボール紙に定着されたフルカラー定
着画像に対して、ＪＩＳＫ７１０２に準じて耐光試
験をおこなったところ４００時間光照射後においても色
調変化はなく、良好な耐光性をフルカラー定着画像は有
していた。

【０１８０】さらに、コートボール紙以外の鉄板の如き
第２の像担持体へも良好に定着画像を転写して移し絵を
おこなうことができた。

【０１８１】また、転写シートＮｏ．１を高温高湿環境
下（温度３０℃、湿度８０％ＲＨ）に放置したところ良
好な耐湿性を示した。また、転写シートＮｏ．１を常温
低温環境下（温度２０℃，湿度１０％ＲＨ）に放置した
ところ、寸法変化は少なく、カールしないか又は転写層
面が凸の若干のカールが生じるだけであった。

【０１８２】実施例２転写シートＮｏ．２を使用することを除いて実施例１と
同様にしてコートボール紙へ定着画像の移し絵をおこな
った。実施例１と同様にして良好な結果を得ることがで
きた。

【０１８３】比較例１転写シートＮｏ．３を使用することを除いて実施例１と
同様にしてコートボール紙へのフルカラー定着画像の移
し絵をおこなった。剥離層の面積膨張率が小さいため
に、移し絵されたフルカラー定着画像中の細線画像部分
に部分的に画像欠損がみられた。

【０１８４】比較例２転写シートＮｏ．４を使用することを除いて実施例１と
同様にしてコートボール紙へのフルカラー定着画像の移
し絵をおこなった。剥離層の面積膨張率が大きいため
に、剥離層のフルカラー定着画像への剥離力が大き過
ぎ、部分的に剥離が不良な部分が発生し、原稿と色調が
異なる部分がフルカラー定着画像にみられた。

【０１８５】比較例３転写シートＮｏ．５を使用することを除いて実施例２と
同様にしてコートボール紙へのフルカラー定着画像の移
し絵をおこなった。剥離層の面積膨張率が小さいため
に、移し絵されたフルカラー定着画像中の細線画像部分
に部分的に画像欠損がみられた。

【０１８６】比較例４転写シートＮｏ．６を使用することを除いて実施例２と
同様にしてコートボール紙へのフルカラー定着画像の移
し絵をおこなった。剥離層の面積膨張率が大きいため
に、剥離層のフルカラー定着画像への剥離力が大き過
ぎ、部分的に剥離が不良な部分が発生し、原稿と色調が
異なる部分がフルカラー定着画像にみられた。

【０１８７】実施例３乃至８転写シートＮｏｓ７乃至１２を用いることを除いて実施
例１と同様にしてコートボール紙へのフルカラー定着画
像の移し絵をおこなったところ、実施例１と同様に良好
な結果が得られた。

【０１８８】実施例９シアントナーＮｏ．２を有するシアン用二成分系現像剤
Ｎｏ．２，マゼンタトナーＮｏ．２を有するマゼンタ用
二成分系現像剤，イエロートナーＮｏ．２を有するイエ
ロー用二成分系現像剤Ｎｏ．２及びブラックトナーＮ
ｏ．２を有するブラック用二成分系現像剤Ｎｏ．２を用
いることを除いて実施例１と同様にしてコートボール紙
への移し絵をおこなった。

【０１８９】転写シートＮｏ．１へフルカラー定着画像
を形成する際に、約１０枚に１枚の割合でオフセット現
象が若干みられたが、コートボール紙へ移し絵されたフ
ルカラー定着画像は実用レベルであった。

【０１９０】実施例１０シアントナーＮｏ．３を有するシアン用二成分系現像剤
Ｎｏ．３，マゼンタトナーＮｏ．３を有するマゼンタ用
二成分系現像剤，イエロートナーＮｏ．３を有するイエ
ロー用二成分系現像剤Ｎｏ．３及びブラックトナーＮ
ｏ．３を有するブラック用二成分系現像剤Ｎｏ．３を用
いることを除いて実施例１と同様にしてコートボール紙
への移し絵をおこなった。

【０１９１】フルカラー定着画像と剥離層の転写層との
定着性が強いために、剥離層からフルカラー画像を剥離
する際に、実施例１よりも多量の含水エタノール溶液が
必要であった。コートボール紙に移し絵されたフルカラ
ー定着画像は実用レベルであった。

【０１９２】実施例１１シアントナーＮｏ．４を有するシアン用二成分系現像剤
Ｎｏ．４，マゼンタトナーＮｏ．４を有するマゼンタ用
二成分系現像剤，イエロートナーＮｏ．４を有するイエ
ロー用二成分系現像剤Ｎｏ．４及びブラックトナーＮ
ｏ．４を有するブラック用二成分系現像剤Ｎｏ．４を用
いることを除いて実施例１と同様にしてコートボール紙
への移し絵をおこなった。

【０１９３】実施例１で使用した各色トナーと比較して
混色性に劣っており、実施例１と比較して、若干フルカ
ラー画像の色調再現性に劣っていた。

【０１９４】実施例１２シアントナーＮｏ．５を有するシアン用二成分系現像剤
Ｎｏ．５，マゼンタトナーＮｏ．５を有するマゼンタ用
二成分系現像剤，イエロートナーＮｏ．５を有するイエ
ロー用二成分系現像剤Ｎｏ．５及びブラックトナーＮ
ｏ．５を有するブラック用二成分系現像剤Ｎｏ．５を用
いることを除いて実施例１と同様にしてコートボール紙
への移し絵をおこなった。

【０１９５】実施例１で使用した各色トナーと比較して
混色性が劣っており、実施例１と比較して若干フルカラ
ー画像の色調再現性に劣っていた。

【０１９６】実施例１３シアントナーＮｏ．６を有するシアン用二成分系現像剤
Ｎｏ．６，マゼンタトナーＮｏ．６を有するマゼンタ用
二成分系現像剤，イエロートナーＮｏ．６を有するイエ
ロー用二成分系現像剤Ｎｏ．６及びブラックトナーＮ
ｏ．６を有するブラック用二成分系現像剤Ｎｏ．６を用
いることを除いて実施例１と同様にしてコートボール紙
への移し絵をおこなった。

【０１９７】コートボール紙に移し絵されたフルカラー
定着画像は実用レベルであったが、実施例１と比較して
転写シートＮｏ．１にフルカラー定着画像を形成するた
めの加熱ローラ表面がトナーで汚染がされやすかった。

【０１９８】実施例１４マゼンタトナーＮｏ．７を有するマゼンタ用二成分現像
剤を使用して単色モードで転写シートＮｏ．１にマゼン
タ定着画像を形成し、実施例１と同様にしてコートボー
ル紙へマゼンタ定着画像の移し絵をおこなった。実施例
１のマゼンタ用二成分系現像剤Ｎｏ．１の単色モードの
場合と比較して、ハイライト（中間調の画像濃度ま画像
部がガサついていた。

【０１９９】実施例１５イエロートナーＮｏ．７を有するイエロー用二成分系現
像剤Ｎｏ．７を使用して単色モードで転写シートＮｏ．
１にイエロー定着画像を形成し、実施例１と同様にして
コートボール紙へイエロー定着画像の移し絵をおこなっ
た。実施例１のイエロー用二成分系現像剤Ｎｏ．１の単
色モードの場合と比較してハイライトの画像部がガサつ
いており、耐光性にも劣っていた。

【０２００】実施例１６シアントナーＮｏ．７を有するシアン用二成分系現像剤
Ｎｏ．７を使用して単色モードで転写シートＮｏ．１に
シアン定着画像を形成し、実施例１と同様にしてコート
ボール紙へシアン定着画像の移し絵をおこなった。実施
例１のシアン用二成分系現像剤Ｎｏ．１の単色モードの
場合と比較して、コートボール紙の移し絵は細線に再現
性、ハイライト部の再現性及び階調性が劣っており、剥
離層からコートボール紙へ定着画像を転写する際の定着
画像とコートボール紙との密着性が実施例１よりも劣っ
ていた。

【０２０１】実施例１７シアントナーＮｏ．８を有するシアン用二成分系現像剤
Ｎｏ．８を使用して単色モードで転写シートＮｏ．１に
シアン定着画像を形成し、実施例１と同様にしてコート
ボール紙へシアン定着画像の移し絵をおこなった。通常
環境下と、低温低湿環境下と、高温高湿環境下とでは、
実施例１のシアン用二成分系現像剤と比較して、定着画
像の画像濃度の変動が大きく、ハイライト部の再現性に
も劣っていた。

【０２０２】

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、定着画像を第
２の像担持体の所定の場所へ良好に定着及び転写でき、
定着画像の損傷を良好に抑制し得る移し絵をおこなうこ
とができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する第１の像担持体である転写シ
ートの具体例の概略的断面図である。

【図２】本発明で使用する第１の像担持体である転写シ
ートの他の具体例の概略的断面図である。

【図３】第１の像担持体に定着画像を形成するための電
子写真装置の概略的説明図である。

【図４】転写層上に定着画像を有する転写シートの概略
的説明図である。

【図５】定着画像を有する剥離層を接着層から剥離する
工程の説明図である。

【図６】第２の像担持体の表面に定着画像を密着及び接
着する工程の説明図である。

【図７】定着画像を第２の像担持体へ転写する工程の説
明図である。

【符号の説明】

１第１の像担持体（転写シート）１１基材１２接着層１３離型層１４転写層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/16 １０１Ｇ０３Ｇ 9/08 ３９１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に剥離層を有する積層を形成した
第１の像担持体の積層表面に、トナー粒子と外添剤とを
有するトナーでトナー画像を形成し、トナー画像を第１の像担持体の表面に定着して定着画像
を形成し、定着画像を有する剥離層を第１の像担持体から剥離し、定着画像を剥離層から第２の像担持体へ転写して、第２
の像担持体に画像を形成する画像形成方法であり、第１の像担持体の積層が、接着層及び剥離層を少なくと
も有し、剥離層が転写層を少なくとも有し、剥離層は面積膨張率が１０２乃至１０６％であり、剥離層を膨潤させながら定着画像を第２の像担持体へ転
写すること、を特徴とする画像形成方法。
【請求項２】第１の像担持体上にトナー画像を加熱加
圧定着する請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】剥離層を定着画像を介して第２の像担持
体表面に加熱しながら圧接し、定着画像を剥離層から第
２の像担持体へ転写する請求項１又は２に記載の画像形
成方法。
【請求項４】転写層がケン化度９０％以上の第１のポ
リビニルアセテートと、ケン化度９０％未満の第２のポ
リ酢酸ビニルとの組成物で形成されており、転写層にお
ける第１のポリ酢酸ビニルの含有量が固形分として２５
重量％以上乃至７５重量％未満である請求項１乃至３の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】トナーは、結着樹脂及び着色剤を含有す
るトナー粒子を有し、該結着樹脂がポリエステル樹脂で
ある請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】ポリエステル樹脂は酸価２〜２５ｍｇＫ
ＯＨ／ｇを有する請求項５に記載の画像形成方法。
【請求項７】トナー画像は、シアントナー，マゼンタ
トナー，イエロートナー及びブラックトナーからなるグ
ループから選択されるトナーで形成され、シアントナー
は銅フタロシアニン系顔料を含有し、マゼンタトナー
は、キナクリドン系顔料を含有し、イエロートナーはイ
ソインドリノン系顔料を含有している請求項１乃至６の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】トナーは、重量平均粒径が３乃至１２μ
ｍであり、トナーの個数分布において粒径５μｍ以下の
トナー粒子が１５〜４５個数％含有され、トナーの体積
分布において粒径１２．７〜１６．０μｍのトナー粒子
が０．１〜５体積％含有され、粒径１６．０μｍ以上の
トナー粒子が１体積％以下含有されている請求項１乃至
７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９】トナーは、重量平均粒径が４乃至１０μ
ｍであり、粒径１２．７〜１６．０μｍのトナー粒子が
０．１〜４体積％含有されている請求項８に記載の画像
形成方法。
【請求項１０】トナーの結着樹脂は、重量平均分子量
（Ｍｗ）が３，０００乃至１５万であり、数平均分子量
（Ｍｎ）が１，５００乃至１５，０００である請求項５
乃至９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１１】トナーの結着樹脂は、Ｍｗが３，００
０乃至１０万であり、Ｍｎが１，５００乃至１０，００
０であり、Ｍｗ／Ｍｎが２乃至１０である請求項１０に
記載の画像形成方法。
【請求項１２】トナーは重量平均粒径４乃至１０μｍ
のトナー粒子と、一次平均粒子径が０．０１〜０．２μ
ｍの酸化チタン微粒子を有している請求項１乃至１１の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１３】酸化チタン微粒子が疎水性酸化チタン
微粒子である請求項１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】転写層は、表面固有抵抗値が温度２０
℃，湿度６５％ＲＨの環境下で１０⁸ 乃至１０¹²Ωであ
る請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１５】転写層は、二酸化ケイ素微粉末を含有
している請求項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項１６】第１の像担持体がシート形状を有し、
基材の一方の表面に剥離層を有する積層を有する請求項
１乃至１５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１７】剥離層を定着画像を介して第２の像担
持体表面に加熱しながら圧接し、定着画像を第２の像担
持体表面に接着し、次いで剥離層を膨潤させた後に剥離
層を定着画像から剥離して第２の像担持体に定着画像を
転写する請求項１乃至１６のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項１８】剥離層を含水アルコールで膨潤した
後、剥離層を定着画像から剥離する請求項１７に記載の
画像形成方法。