JP2002089764A - ホースの接続構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホース２０の接続構造体は、経年変化によっ
てもシール性を低下させず、しかも接続作業を容易にす
る。 【解決手段】 ホース２０の接続構造体は、通路２５ｂ
に接続される装着孔２５ａを有する取付ブロック２４
と、抜止部材２８とを備えている。抜止部材２８は、蛇
腹部２１に係合する抜止側係合部２８ｂとを有し、上記
装着孔２５ａに挿入された蛇腹部２１を上記抜止側係合
部２８ｂを介して長手方向に圧縮することで、ホース２
０を上記通路２５ｂにシールした状態にて装着孔２５ａ
内に装着する。抜止側係合部２８ｂは、蛇腹部２１の周
方向でほぼ均等な間隔にて５カ所で蛇腹部２１に係止す
るように設けられている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のラジエー
タ用のホースなどに使用されるホースの接続構造体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のホースの接続構造体とし
て特開平１１−１５３２７８号公報の技術が知られてい
る。図３１は従来の公報にかかるホースの接続構造体を
示す断面図である。図３１において、エンジンブロック
１００の通路１０２には、ホース１２０が接続されてい
る。ホース１２０は、その外周部に蛇腹部１２１を備え
ており、蛇腹溝１２１ａの１つが収納溝１２１ｂにな
り、収納溝１２１ｂにＯリング１２２が収納されてい
る。ホース１２０をエンジンブロック１００の通路１０
２に接続するには、エンジンブロック１００の収納凹所
１０４に、蛇腹部１２１を押し入れて、蛇腹部１２１を
圧縮した状態で、図３２に示すように押えブロック１２
４の装着孔１２４ａ，１２４ａに抜止金具１２８を挿入
する。これにより、ホース１２０は、収納凹所１０４に
対して抜止めされる。この状態にて、蛇腹部１２１は圧
縮されるとともに径方向に拡張されてＯリング１２２を
収納凹所の壁面に押しつけて、Ｏリング１２２が通路１
０２とホース１２０との間をシールする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のホ
ースの接続構造体では、Ｏリング１２２が蛇腹部１２１
内で過剰に圧縮されるので、Ｏリング１２２や蛇腹部１
２１の収納溝１２１ｂの付近が経年変化により劣化し、
シール性の低下を生じるという問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、経年変化によってもシール性を低下させ
ず、耐久性に優れ、しかも接続作業が容易であるホース
の接続構造体を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するためになされた本発明は、蛇腹部を有
するホースを、他の通路に接続するホースの接続構造体
において、上記通路に接続された装着孔を有する取付ブ
ロックと、上記取付ブロックに支持されかつ上記蛇腹部
の一部の外周を囲むように設けられた抜止本体と、該抜
止本体に設けられかつ蛇腹部に係合する抜止側係合部と
を有し、上記装着孔に挿入された蛇腹部に上記抜止側係
合部を係合することで、ホースを上記通路にシールした
状態にて装着孔内に装着する抜止部材と、を備え、上記
抜止側係合部は、蛇腹部の周方向でほぼ均等な間隔にて
少なくとも３カ所以上で蛇腹部に係止するように設けら
れていること、を特徴とする。

【０００６】第１の発明にかかるホースの接続構造体で
は、取付ブロックの装着孔にホースの蛇腹部を挿入し、
抜止部材の抜止側係合部を蛇腹部に係合するように、抜
止部材を取付ブロックに装着する。抜止側係合部は、蛇
腹部の周方向でほぼ均等な間隔にて少なくとも３カ所以
上で蛇腹部に係合するので、蛇腹部を偏って変形させる
ことがなく、経年変化によるシール性の低下を生じな
い。

【０００７】ここで、上記抜止側係合部の好適な態様と
して、蛇腹溝に突入する爪や突起、蛇腹部の円弧に沿っ
た種々の形状をとることができ、また、蛇腹部に対する
係合箇所の数や接触面積を大きくすることが蛇腹部の偏
った変形を防止する作用の点から好ましく、例えば、蛇
腹部に押圧されることで蛇腹溝に沿って撓むようにアー
チ形状としてもよい。

【０００８】また、抜止部材は、蛇腹部の外周を囲むよ
うに配置されればよく、取付ブロックの外周か、装着孔
内に配置されるなどその位置はいずれであってもよい。

【０００９】さらに、上記抜止本体の好適な態様とし
て、環状に形成され、その環状の一部を開放または閉じ
るように連結可能である連結部を備える構成をとること
により、取付ブロックに対する装着性や蛇腹部に抜止側
係合部を係合する作業を簡単にすることができる。

【００１０】第２の発明は、蛇腹部を有するホースを、
他の通路に接続するホースの接続構造体において、上記
通路に接続された装着孔を有する取付ブロックと、上記
取付ブロックに支持されかつ上記蛇腹部の外周を囲むよ
うに設けられた抜止本体と、該抜止本体に設けられかつ
蛇腹部の外形に倣った形状で蛇腹部に係合する抜止側係
合部とを備え、上記装着孔に挿入された蛇腹部に上記抜
止側係合部を係合することで、ホースを上記通路にシー
ルした状態にて装着孔内に装着する抜止部材と、を備え
たことを特徴とする。

【００１１】第２の発明では、抜止部材の抜止側係合部
を蛇腹部の外形に倣った形状とすることで、蛇腹部との
接触面積を増大し、偏った変形をなくし、経年変化によ
るシール性の低下を低減している。ここで、上記抜止側
係合部は、蛇腹部の外周への装着性を考慮した上で大き
くすることが好ましいが、少なくとも、１０〜４０％を
接触支持するように構成することが好ましい。

【００１２】なお、抜止部材を蛇腹部で係合する手段と
しては、抜止部材側に抜止側係合部を形成するほか、蛇
腹部にも、抜止側係合部に係合するホース側係合部を設
けてもよい。この場合において、汎用の蛇腹部が長手方
向に対して断面円形であるのに対して、ホース側係合部
の部分では、断面非円形に形成する。

【００１３】第３の発明は、蛇腹部を有するホースを、
他の通路に接続するホースの接続構造体において、上記
通路に接続された装着孔を有する取付ブロックと、上記
取付ブロックに一体に形成され、上記蛇腹部の外周側か
ら該蛇腹部に係合することで、蛇腹部を抜止するブロッ
ク側係合部と、を備えたことを特徴とする。

【００１４】第３の発明では、蛇腹部と係合する手段
を、取付ブロックに一体形成したブロック側係合部を設
ける。この態様では、第１、第２の発明と比べて、抜止
部材が不要であるから、部品点数を減らすことができ
る。ここで、ブロック側係合部の態様として、蛇腹部を
装着孔へ挿入する装着性を考慮した上で、蛇腹部の周方
向にて少なくとも３カ所以上で蛇腹部に係止するように
形成したり、蛇腹部の少なくとも一部の外形に倣う形状
とする構成をとることができる。

【００１５】また、上記蛇腹部に、ブロック側係合部に
係合するホース側係合部を設けた場合に、ホース側係合
部は、蛇腹部を装着孔に挿入するときに上記ブロック側
係合部に当たらないで、所定角度回転することにより上
記抜止側係合部に係合する構成をとることにより、装着
作業性を向上させることができる。

【００１６】第４の発明は、蛇腹部を有するホースを、
他の通路に接続するホースの接続構造体において、上記
通路に接続された装着孔を有する取付ブロックと、取付
ブロックの外周および蛇腹部にまたがって覆うソケット
本体と、該ソケット本体に形成され上記取付ブロックに
固定される固定手段と、上記ソケット本体に形成され蛇
腹部に係合するソケット側係合部とを有し、上記装着孔
に挿入された蛇腹部に上記ソケット側係合部を係合する
ことで、ホースを上記通路にシールした状態にて装着孔
内に装着するソケットと、を備えたことを特徴とする。

【００１７】第４の発明では、蛇腹部を取付ブロックに
抜止めする手段として、取付ブロックの外周および蛇腹
部にまたがって覆うソケットを用いたものである。この
ソケットは、蛇腹部に予め取り付けてから取付ブロック
に装着したり、また、取付ブロックに装着してから蛇腹
部に挿入したりすることができ、装着作業性に優れてい
る。

【００１８】また、ソケットの好適な態様として、ソケ
ット本体に蛇腹部が挿入される開口を有し、上記ソケッ
ト側係合部は、上記開口の中心から放射状に切り分けら
れたスリットで形成することができる。これにより、ソ
ケット側係合部が蛇腹部で弾性変形して、蛇腹部に容易
に係合することができる。さらに、ソケットの他の好適
な態様として、取付ブロックに対してネジまたは圧入す
る爪で固定手段を構成することができ、これによりソケ
ットと取付ブロックとの装着作業性を向上させることが
できる。また、ソケットは、上記取付ブロックおよび蛇
腹部に対して回り止めするための爪を備えることによ
り、取付ブロックおよび蛇腹部に対して確実に位置決め
し、高いシール性を維持することができる。

【００１９】第５の発明は、蛇腹部を有するホースを、
他の通路に接続するホースの接続構造体において、上記
通路に接続された装着孔を有する取付ブロックと、上記
取付ブロックに支持されかつ上記蛇腹部の一部の外周を
囲むように設けられたリングと、リングから蛇腹部の外
周を取り囲むように延設されたアームと、アームの先端
に形成された抜止側係合部とを有し、上記装着孔に挿入
された蛇腹部に上記抜止側係合部に係合することで、ホ
ースを上記通路にシールした状態にて装着孔内に装着す
る抜止部材と、を備え、上記取付ブロックの装着孔に、
上記蛇腹部を回転することで上記抜止側係合部を倣わせ
て、上記アームで蛇腹部を締め付けるようにガイドする
ガイド傾斜面を設けたこと、を特徴とする。

【００２０】第５の発明では、蛇腹部の外周に装着した
抜止手段を、取付ブロックの装着孔内で回転することに
より、抜止手段のガイド部をガイド傾斜面に倣わせてア
ームで蛇腹部に係合することにより、蛇腹部を取付ブロ
ックに抜止することができる。この発明では、蛇腹部を
回転するだけでよいから、装着作業性に優れている。

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例
について説明する。

【００２１】図１は本発明の第１の実施の形態にかかる
ホースの接続構造体を用いた自動車エンジン周辺を示す
図である。図１において、エンジン１０のエンジンブロ
ック１０ａの端部には、冷却水をラジエータ１２に送る
ための冷却通路１０ｂが形成されており、この冷却通路
１０ｂにラジエータホース１４が接続されている。ま
た、冷却通路１０ｂには、ラジエータホース１４に対し
て分岐したバイパス用のホース２０が接続されている。
このホース２０は、エンジン１０の温度が低いときにラ
ジエータ１２へ冷却水を流すのを避けるためにバイパス
するものである。

【００２２】図２はエンジンブロック１０ａの冷却通路
１０ｂとホース２０とを接続している箇所を示す断面図
である。図２に示すように、上記冷却通路１０ｂには、
ホース２０がシール部材２２、取付ブロック２４及び抜
止部材２８を用いて接続されている。

【００２３】図３は図２のホース２０を組み付ける前の
状態を示す図であり、この図３に基づいて各々の構成部
品を説明する。ホース２０は、樹脂材料として、例え
ば、ナイロン１２（ＰＡ１２）またはポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ）を単層で用いて、あるいはＰＰＳ
を内層に、ＰＡ１２を外層にして用いて、その端部側の
所定長さに蛇腹部２１を備えている。蛇腹部２１の端部
から延設された端部２０ａには、シール部材２２が装着
されている。シール部材２２は、ほぼ円筒形状であり、
内周部２２ａと、内周部２２ａの端部から外周側へ延設
されたシール端部２２ｂと、シール端部２２ｂの上端か
ら延設された外周部２２ｃとを一体に形成するととも
に、ホース２０の端部２０ａを嵌合する嵌合孔２２ｄを
備えている。この嵌合孔２２ｄに、ホース２０の端部２
０ａが圧入されると、シール部材２２は、端部２０ａを
取り囲んで装着される。上記シール端部２２ｂには、端
部側シール突起２３ａ，２３ａが同心円状かつ環状に突
設され、さらに外周部２２ｃには、外周側シール突起２
３ｂが環状に突設されている。

【００２４】取付ブロック２４は、円筒状のブロック本
体２５と、このブロック本体２５の端部から外周側へ形
成されたフランジ２６とを備え、これらを樹脂により一
体成形している。ブロック本体２５は、ホース２０を挿
入するための装着孔２５ａと、この装着孔２５ａに接続
される通路２５ｂとを備えており、この通路２５ｂが冷
却通路１０ｂに接続される。上記フランジ２６は、取付
ブロック２４をエンジンブロック１０ａに取り付けるた
めの部位であり、ボルト２７を嵌挿するための貫通孔２
６ａ，２６ａを備えている。

【００２５】図４は図２の４−４線に沿った断面図、図
５は図４の抜止部材２８を組み付ける前の状態を示す説
明図である。ブロック本体２５には、抜止部材２８を取
り付けるための係止用スリット２５ｃが４カ所形成され
ている。各係止用スリット２５ｃは、同一形状であり、
抜止部材２８の厚さよりやや大きい幅で扇状に貫通形成
されている。

【００２６】図５に示すように、抜止部材２８は、Ｃ形
状での環状体２８ａを備え、この環状体２８ａの内周部
にアーチ状の抜止側係合部２８ｂを４カ所形成してい
る。抜止側係合部２８ｂは、山形形状で、その頂部が弾
性変形して撓むように形成されるとともに、ブロック本
体２５の係止用スリット２５ｃに挿入可能に配置されて
いる。抜止部材２８は、リング端２８ｄ，２８ｄをもっ
て開口部２８ｃの間隔を広げる矢印方向に力を加えたと
きに弾性で戻るスプリングとなっている。抜止部材２８
は、樹脂による射出成形や金属プレートを打ち抜くこと
により製造することができる。

【００２７】次に、ホース２０をエンジン１０の冷却通
路１０ｂに接続する作業について説明する。図３におい
て、取付ブロック２４をエンジンブロック１０ａに合わ
せて、貫通孔２６ａ，２６ａにボルト２７，２７を貫通
させてボルト穴１０ｃ，１０ｃで締結することにより取
付ブロック２４をエンジンブロック１０ａに固定する。

【００２８】次に、ホース２０の端部２０ａに、シール
部材２２を装着する。すなわち、シール部材２２の嵌合
孔２２ｄにホース２０の端部２０ａを圧入することによ
り、端部２０ａにシール部材２２を装着する。続いて、
ホース２０を取付ブロック２４の装着孔２５ａに挿入し
て、ホース２０の蛇腹部２１に矢印方向に力を加える。
このとき、ホース２０の端部２０ａは、シール部材２２
を介して底壁２５ｅに当接していることから、蛇腹部２
１が圧縮される。このように蛇腹部２１を圧縮しつつ、
蛇腹部２１の蛇腹溝２１ａの１つを係止用スリット２５
ｃに位置合わせする。

【００２９】この状態にて、図５に示すように、抜止部
材２８のリング端２８ｄを持って、開口部２８ｃを広げ
てブロック本体２５の外周から、抜止部材２８の４カ所
の抜止側係合部２８ｂを係止用スリット２５ｃにそれぞ
れ挿入する。これにより、各抜止側係合部２８ｂは、蛇
腹溝２１ａの１つに挿入される。このとき、図４に示す
ように、各抜止側係合部２８ｂの頂部は、蛇腹部２１の
蛇腹溝２１ａの底に当たって弾性変形して、蛇腹部２１
の底に倣う。

【００３０】そして、蛇腹部２１を圧縮している力を除
くと、蛇腹部２１は、元に戻ろうとするが、取付ブロッ
ク２４の底壁２５ｅと抜止部材２８との間で拘束されて
いるから、わずかに径方向に拡張した状態を維持する。
これにより、図６に示すように、シール部材２２の端部
側シール突起２３ａ，２３ａは底壁２５ｅに密着し、外
周側シール突起２３ｂが内周壁２５ｄに密着したシール
状態になり、ホース２０がエンジンブロック１０ａの冷
却通路１０ｂに接続される。

【００３１】上記シール部材２２は、蛇腹部２１の復元
力で押圧された状態で、底壁２５ｅに密着するので、そ
の間に高いシール性を得ることができる。しかも、ホー
ス２０は、経年変化により経たっても、ホース２０内を
流れる流体圧が蛇腹部２１を伸ばす方向に加わる。この
力は、端部側シール突起２３ａ，２３ａを底壁２５ｅに
押圧する力として作用するから、シール性の低下がな
い。

【００３２】また、シール部材２２の外周側シール突起
２３ｂは、ホース２０の内圧で拡径して内周壁２５ｄに
密着するから、端部側シール突起２３ａ，２３ａに加え
て二重のシール構造となり、より高いシール性を実現す
ることができる。

【００３３】さらに、ホースの端部２０ａは、シール部
材２２の嵌合孔２２ｄに嵌合圧入されているので、その
間にも高いシール性を得ることができる。

【００３４】図４に示すように、抜止部材２８の４つの
抜止側係合部２８ｂは、蛇腹部２１に当接したときに弾
性変形して蛇腹溝２１ａの底で広い範囲にわたりかつほ
ぼ均等な周方向の間隔で蛇腹部２１を支持し、偏った変
形をさせない。よって、経年変化に伴う蛇腹部２１の変
形によるシール性の低下もなく、耐久性に優れている。

【００３５】また、ホース２０の接続作業も、取付ブロ
ック２４を予めエンジンブロック１０ａに取り付けてお
けば、ホース２０の蛇腹部２１を装着孔２５ａに押し込
み、該取付ブロック２４に抜止部材２８を挿入する作業
だけで簡単に行なうことができる。しかも、従来の技術
で説明したように、エンジンブロック１０ａに収納凹所
を形成するなどのエンジンブロックに設計変更を必要と
せず、エンジンの設計の自由度を増すことができる。

【００３６】図７は第２の実施の形態にかかるホース接
続構造体を説明する説明図であり、図７（Ａ）は抜止部
材を取り付けた状態を示し、図７（Ｂ）は抜止部材を取
り付ける前の状態を示す。図７において、取付ブロック
２４Ｂのブロック本体２５Ｂには、５カ所の係止用スリ
ット２５Ｂｃが形成されている。一方、抜止部材４０
は、抜止本体４０ａの内周側から５カ所突設された係止
爪４０ｂを備えている。各係止爪４０ｂは、各係止用ス
リット２５Ｂｃに挿入されるように形成されている。上
記構成により、ブロック本体２５Ｂの装着孔２５Ｂａに
ホース２０の蛇腹部２１を挿入した状態にて、抜止部材
４０は、ブロック本体２５Ｂに外装するとともに、係止
爪４０ｂを、係止用スリット２５Ｂｃを介して、蛇腹部
２１の蛇腹溝２１ａに挿入することにより、蛇腹部２１
を圧縮した状態で抜止めする。

【００３７】この実施の形態によれば、抜止部材４０を
広げてブロック本体２５Ｂに外装すれば、蛇腹部２１を
抜止めできるから、装着作業性も優れている。

【００３８】図８は第３の実施の形態にかかるホース接
続構造体を説明する説明図であり、図８（Ａ）は抜止部
材を取り付けた状態を示し、図８（Ｂ）は抜止部材を取
り付ける前の状態を示し、図８（Ｃ）は抜止部材の連結
部を示す。図８において、取付ブロック２４Ｃのブロッ
ク本体２５Ｃには、係止用スリット２５Ｃｃが５カ所形
成され、さらに、下端に沿って挿入溝２５Ｃｄが形成さ
れている。一方、上記抜止部材４２は、環状体４２ａの
内周側に形成された係止爪４２ｂと、環状体４２ａの一
端から延設された連結アーム４２ｃと、連結アーム４２
ｃの先端に形成された連結爪４２ｄと、環状体４２ａの
端部に形成されかつ連結爪４２ｄに係合する連結係合孔
４２ｅとを備えている。図８（Ｃ）に示すように上記連
結係合孔４２ｅは、上側が連結爪４２ｄを挿入可能で、
下側が連結爪４２ｄの基部を抜止めする段形状に形成さ
れている。上記構成により、連結爪４２ｄを連結係合孔
４２ｅから係脱した状態にて、ブロック本体２５Ｃに、
抜止部材４２を外装する。すなわち、連結アーム４２ｃ
の連結爪４２ｄを連結係合孔４２ｅに挿入して係合する
とともに連結アーム４２ｃを挿入溝２５Ｃｄに挿入し、
さらに係止爪４２ｂを係止用スリット２５Ｃｃにそれぞ
れ挿入する。これにより、抜止部材４２は、ホース２０
の蛇腹部２１を取付ブロック２４Ｃに抜止めする。

【００３９】この実施の形態によれば、抜止部材４２が
連結係合孔４２ｅと連結爪４２ｄとで連結していない開
口の広い状態でブロック本体２５Ｃに装着できるので、
装着作業性に優れるとともに、連結アーム４２ｃを介し
て連結したときに、ブロック本体２５Ｃに確実に装着で
きる。

【００４０】図９は第４の実施の形態にかかるホース接
続構造体を説明する説明図であり、図９（Ａ）は抜止部
材を取り付けた状態を示し、図９（Ｂ）は抜止部材を取
り付ける前の状態を示す。図９において、取付ブロック
２４Ｄのブロック本体２５Ｄには、４カ所の係止用貫通
孔２５Ｄｃが形成されている。一方、抜止部材４４は、
金属棒をコ字形に折曲形成した部材であり、その両側の
抜止側係合部４４ｃを蛇腹溝２１ａの外形に倣った円弧
状に形成している。上記構成により、抜止部材４４の先
端を上側の係止用貫通孔２５Ｄｃから挿入し、下側の係
止用貫通孔２５Ｄｃまで貫通させる。これにより、抜止
部材４４は、円弧状の抜止側係合部４４ｃで蛇腹溝２１
ａに沿って係合することによりホース２０の蛇腹部２１
を抜止めする。

【００４１】この実施の形態によれば、抜止部材４４の
抜止側係合部４４ｃが蛇腹溝２１ａの外周に沿って両側
から大きな接触面積で支持するので、蛇腹部２１の偏っ
た変形を防止することができる。

【００４２】図１０は第５の実施の形態にかかるホース
接続構造体を説明する説明図であり、図１０（Ａ）は抜
止部材を取り付けた状態を示し、図１０（Ｂ）は抜止部
材を取り付ける前の状態を示す。図１０において、取付
ブロック２４Ｅのブロック本体２５Ｅには、係止用スリ
ット２５Ｅｃが形成されている。係止用スリット２５Ｅ
ｃは、ブロック本体２５Ｅの両側端、および中央下端を
残して、下部で二股に形成されている。一方、抜止部材
４６は、上部に半円状の抜止側係合部４６ａと、抜止側
係合部４６ａから二股に分岐したアーム４６ｂ，４６ｂ
とを有している。上記構成により、抜止部材４６は、抜
止側係合部４６ａが蛇腹溝２１ａに倣って挿入されるこ
とにより、蛇腹部２１を抜止めする。

【００４３】この実施の形態によれば、抜止部材４６を
係止用スリット２５Ｅｃへ挿入する際に、抜止部材４６
を曲げたりする必要がなく、装着作業が容易である。

【００４４】図１１は第６の実施の形態にかかるホース
接続構造体を説明する説明図であり、図１１（Ａ）は抜
止部材で蛇腹部を取り付けた状態を示し、図１１（Ｂ）
は抜止部材で蛇腹部を固定する前の状態を示す。図１１
において、取付ブロック２４Ｆのブロック本体２５Ｆに
は、スリット２５Ｆｂが形成され、このスリット２５Ｆ
ｂに抜止部材４８が挿入されている。抜止部材４８は、
板状部材であり、支持貫通穴４８ａを備えている。支持
貫通穴４８ａは、十字形状であり、４隅のコーナーが円
弧状に形成され、また、その上端および下端が抜止側係
合部４８ｂになっている。一方、蛇腹部２１Ｆには、抜
止部材４８により抜止めされるホース側係合部２１Ｆａ
が形成されている。ホース側係合部２１Ｆａは、上部お
よび下部が他の蛇腹部２１Ｆより突設された山形であ
り、その山の頂上に沿ってそれぞれ係合溝２１Ｆｂを備
えている。上記構成により、ブロック本体２５Ｆのスリ
ット２５Ｆｂに抜止部材４８を挿入する。この状態に
て、図１１（Ｂ）に示すように、ホース２０Ｆの蛇腹部
２１Ｆをブロック本体２５Ｆの装着孔２５Ｆａに挿入す
る。このとき、蛇腹部２１Ｆが抜止部材４８の支持貫通
穴４８ａを貫通した状態になる。そして、ホース２０Ｆ
を９０゜回転する。このとき、蛇腹部２１Ｆも９０゜回
転するから、蛇腹部２１Ｆの係合溝２１Ｆｂに、抜止部
材４８の抜止側係合部４８ｂが挿入されて抜止される。

【００４５】このように蛇腹部の抜止めおよび回り止め
は、蛇腹部２１Ｆの一部の形状を変更することによって
も実施できる。

【００４６】なお、上記蛇腹部２１Ｆのホース側係合部
２１Ｆａは、蛇腹部の一般部と外形が異なっているが、
このような形状は、押出ブロー成形方法を用いて、金型
の成形面の形状をホース側係合部２１Ｆａの形状に倣っ
て変更することにより製造することができる。

【００４７】図１２は第７の実施の形態にかかる取付ブ
ロックを示す斜視図である。図１２において、取付ブロ
ック２４Ｇのブロック本体２５Ｇには、開口２５Ｇｂに
沿って係合爪２５Ｇｃが形成されている。係合爪２５Ｇ
ｃは、周方向に等間隔で８カ所突設され、かつ開口２５
Ｇｂから内側に向けてやや傾斜して突設されている。上
記構成により、蛇腹部の外周部で係合爪２５Ｇｃを押し
倒して蛇腹部を開口２５Ｇｂから圧入し、取付ブロック
２４Ｇの底壁で圧縮した状態にて、蛇腹部に加えている
圧縮力を除くと、係合爪２５Ｇｃが蛇腹溝に係合して、
ホースが抜止される。この実施の形態によれば、取付ブ
ロック２４Ｇだけでホースを抜止しているので、部品点
数を減らすことができる。

【００４８】図１３ないし図１５は第８の実施の形態に
かかる説明図であり、図１３はホースの接続構造体の半
断面図である。図１３において、取付ブロック２４Ｈの
ブロック本体２５Ｈには、開口２５Ｈｂに沿ってブロッ
ク側係合部２５Ｈｃが形成されている。図１４は取付ブ
ロック２４Ｈの開口２５Ｈｂを示す図である。ブロック
側係合部２５Ｈｃは、周方向に１２０゜の間隔で３カ所
形成され、ブロック側係合部２５Ｈｃの間を挿入間隙２
５Ｈｄとしている。図１５は蛇腹部２１Ｈの断面図であ
る。ホース２０Ｈは、蛇腹部２１Ｈの間の外周面に、ホ
ース側係合部２０Ｈａを備えている。該ホース側係合部
２０Ｈａは、周方向に１２０゜の間隔で３カ所形成され
ており、上記挿入間隙２５Ｈｄを介して挿入可能であ
る。上記構成において、上記ホース２０Ｈのホース側係
合部２０Ｈａを挿入間隙２５Ｈｄに位置合わせし、ホー
ス２０Ｈを装着孔２５Ｈａに挿入し、この状態からホー
ス２０Ｈを所定角度回転する。これにより、ホース２０
Ｈを取付ブロック２４Ｈに対して、ブロック側係合部２
５Ｈｃおよびホース側係合部２０Ｈａを介して抜止めす
ることができる。この実施の形態によれば、図１２の実
施の形態と比べて、蛇腹部２１Ｈでブロック側係合部２
５Ｈｃを倒して圧入することなく、ブロック本体２５Ｈ
内に装着することができるので、作業性を向上させるこ
とができる。

【００４９】図１６および図１７は第９の実施の形態に
かかる説明図であり、図１６はホースの接続構造体を示
す半断面図、図１７は蛇腹部２１Ｊの付近を示す側面図
である。図１６において、取付ブロック２４Ｊのブロッ
ク本体２５Ｊには、係合爪２５Ｊｂが形成されている。
係合爪２５Ｊｂは、周方向に１８０゜の間隔で２カ所
（図示では１カ所）形成されている。図１７に示すよう
に、ホース２０Ｊは、２カ所の蛇腹部２１Ｊの間に円筒
部２０Ｊｂを備え、円筒部２０Ｊｂの外周部にホース側
係合部２０Ｊｃが形成されている。ホース側係合部２０
Ｊｃは、ホース２０Ｊの外面から突設されたＬ字形の突
条であり、導入部２０Ｊｄおよび係止部２０Ｊｅを備え
ている。導入部２０Ｊｄおよび係止部２０Ｊｅは、上記
係合爪２５Ｊｂを倣わせる通路である。上記構成によ
り、蛇腹部２１Ｊを装着孔２５Ｊａに挿入し、係合爪２
５Ｊｂをホース側係合部２０Ｊｃの導入部２０Ｊｄにガ
イドさせ、さらに蛇腹部２１Ｊをわずかに回転させた後
にその圧縮状態を解除する。これにより、係合爪２５Ｊ
ｂが係止部２０Ｊｅに位置決めされて、蛇腹部２１Ｊが
ブロック本体２５Ｊに抜止される。この実施の形態によ
っても、第９の実施の形態と同様に、蛇腹部２１Ｊを装
着孔２５Ｊａに装着する作業が容易である。

【００５０】図１８および図２１は第１０の実施の形態
にかかる説明図であり、図１８はホースの接続構造体を
示す半断面図、図１９は取付ブロックを示す斜視図であ
る。図１８および図１９において、取付ブロック２４Ｋ
のブロック本体２５Ｋの外周部には、雄ネジ２５Ｋｂが
形成されている。また、ブロック本体２５Ｋには、ホー
ス２０の蛇腹部２１を取り付けるためのソケット５０が
装着されている。上記ソケット５０は、その内周部に形
成された雌ネジ５０ａを、雄ネジ２５Ｋｂに螺着するこ
とによりブロック本体２５Ｋに装着されている。図２０
はソケット５０を示す斜視図、図２１はホース２０に装
着したソケット５０の周辺を示す斜視図である。上記ソ
ケット５０は、円筒状のソケット本体５１と、ソケット
本体５１の一端側から円錐台状に形成されたソケット側
係合部５２とを備えている。上記ソケット側係合部５２
の開口５２ａには、スリット５２ｂで切り分けられた係
合爪５２ｃが形成されている。上記係合爪５２ｃは、開
口５２ａの周方向に沿って所定間隔で８カ所に切り分け
られて、蛇腹部２１の蛇腹溝２１ａに係合するように構
成されている。上記構成により、ソケット５０の開口５
２ａからホース２０の端部を圧入する。このとき、係合
爪５２ｃは、スリット５２ｂにより切り分けられている
ので、開口５２ａを広げて、蛇腹部２１を圧入しやすい
状態となるから、蛇腹部２１がソケット５０の奥まで挿
入され、そして、蛇腹部２１の１つの蛇腹溝２１ａに係
合爪５２ｃが係合する。続いて、ソケット５０を雄ネジ
２５Ｋｂと雌ネジ５０ａとを介してブロック本体２５Ｋ
の外周に装着する。上記構成により、ソケット５０は、
係合爪５２ｃで蛇腹部２１を抜止めする。この実施の形
態によれば、ソケット５０を蛇腹部２１に予め取り付け
てから取付ブロック２４Ｊに装着したり、また、ソケッ
ト５０を取付ブロック２４Ｊに装着した後に蛇腹部２１
を装着することができ、装着作業性に優れている。

【００５１】図２２および図２３は第１１の実施の形態
にかかり、図２２がソケットをブロック本体に組み付け
る前の断面図、図２３がソケットの側面図である。本実
施の形態は、第１０の実施の形態に比べて、ソケット５
０Ｌをブロック本体２５Ｌに装着する構成に特徴を有し
ている。すなわち、ブロック本体２５Ｌの外周端部に、
取付用爪２５Ｌｂが複数形成され、一方、ソケット５０
Ｌの内周端部に、上記取付用爪２５Ｌｂに係合する環状
の取付用爪５０Ｌａが複数形成されている。また、ソケ
ット５０Ｌの開口５０Ｌｂには、蛇腹部を抜止めするた
めの係合爪５０Ｌｃが８カ所突設されている。上記構成
により、ソケット５０Ｌは、ブロック本体２５Ｌに圧入
することにより、取付用爪２５Ｌｂと取付用爪５０Ｌａ
を介してブロック本体２５Ｌに装着される。このよう
に、ソケットとブロック本体との取付構造として、ネジ
や圧入などの各種の構成をとることができる。

【００５２】図２４ないし図２７は第１２の実施の形態
にかかり、図２４がホースの接続構造体を示す断面図、
図２５が図２４の２５−２５線に沿った断面図、図２６
が取付ブロックの側面図、図２７が図２６の２７−２７
線に沿った断面図である。図２６において、取付ブロッ
ク２４Ｍのブロック本体２５Ｍには、外周端部に沿って
係合爪２５Ｍｂが形成され、また、係合爪２５Ｍｂの先
端側に抜止環状部２５Ｍｃが形成されている。図２７に
示すように、上記係合爪２５Ｍｂは、ほぼ全周にわたっ
て鋸歯状に突設されている。また、上記係合爪２５Ｍｂ
および抜止環状部２５Ｍｃは、周方向に１８０゜かつ２
カ所で歯抜けおよび切欠きされた挿入部２５Ｍｄになっ
ている。図２４に示すように、ブロック本体２５Ｍに
は、ホース２０を抜止めするためのソケット５０Ｍが形
成されている。上記ソケット５０Ｍは、円筒状のソケッ
ト本体５１Ｍを備えている。ソケット本体５１Ｍは、そ
の開口５１Ｍａにソケット側係合部５１Ｍｂを有し、内
周部に周り止め突起５１Ｍｃが形成されている。上記構
成により、ソケット５０Ｍの周り止め突起５１Ｍｃを、
抜止環状部２５Ｍｃの挿入部２５Ｍｄに位置合わせし
て、ソケット本体５１Ｍをブロック本体２５Ｍに挿入す
る。続いて、ソケット５０Ｍを回転することにより、回
り止め突起５１Ｍｃが係合爪２５Ｍｂを乗り越えさせ
て、ソケット５０Ｍを回り止めするとともに抜止する。
この状態にて、ホース２０をソケット５０Ｍの開口５１
Ｍａから圧入して、ソケット側係合部５１Ｍｂで蛇腹部
２１を抜止めする。この実施の形態によれば、ソケット
５０Ｍは、回り止め突起５１Ｍｃや係合爪２５Ｍｂでブ
ロック本体２５Ｍおよび蛇腹部２１に対して確実に位置
決めされ、高いシール性を得ることができる。

【００５３】図２８ないし図３０は第１３の実施の形態
にかかり、図２８がホースの接続構造体を示す断面図、
図２９および図３０がホースの取付状態を説明する説明
図である。図２８および図２９において、取付ブロック
２４Ｎのブロック本体２５Ｎの内周側には、縮径したガ
イド傾斜面２５Ｎａが形成されている。ガイド傾斜面２
５Ｎａは、周方向に４カ所、等間隔に形成されている。
一方、ホース２０Ｎの端部には、支持環状体６０が固定
されている。支持環状体６０は、ホース２０Ｎの外周に
固定される固定リング６１を備え、この固定リング６１
にガイド部６２ａを有するアーム６２が４本形成されて
いる。各アーム６２は、ガイド部６２ａがガイド傾斜面
２５Ｎａを倣うことにより、その基端を支点に内周側に
撓むように構成されている。上記構成により、図３０に
示すように、支持環状体６０をホース２０Ｎに予め固定
し、この状態にて、ホース２０Ｎに固定した支持環状体
６０を、ブロック本体２５Ｎの開口２５Ｎｂに挿入す
る。そして、ホース２０および支持環状体６０を所定角
度回転する。これにより、図２９に示すように、ガイド
部６２ａがガイド傾斜面２５Ｎａに倣うことによりアー
ム６２が内周側に縮径され、アーム６２の内周側が蛇腹
溝２１ａに入り込む。これにより、支持環状体６０は、
蛇腹部２１Ｎを抜止めする。この実施の形態によれば、
蛇腹部２１の先端に支持環状体６０を取り付けた状態に
て、ホース２０を回転するだけで、ブロック本体２５Ｎ
に装着することができ、装着作業性に優れている。

【００５４】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。

【００５５】（１） 上記実施の形態では、シール部材
として、Ｏリングを用いた構成を説明したが、これに限
らず、各種のシール部材を用いることができ、例えば、
樹脂製の蛇腹部にエラストマなどを一体化したシール部
材を用いたり、断面非円形のシール部材を用いたり、そ
の構成は特に限定されない。

【００５６】（２） 上記実施の形態では、装着孔内に
て抜止部材などにより蛇腹部を圧縮した状態で装着して
いるが、該圧縮は、特に必要とされるものではなく、蛇
腹部と通路とのシール性、つまりシール部材の位置や形
状を考慮して定めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかるホースの接
続構造体を用いた自動車エンジン周辺を示す図である。

【図２】エンジンブロックの冷却通路とホースとを接続
している箇所を示す断面図である。

【図３】図２のホースを組み付ける前の状態を示す図で
ある。

【図４】図２の４−４線に沿った断面図である。

【図５】図４の抜止部材を組み付ける前の状態を示す説
明図である。

【図６】図２のシール部材の周辺を拡大して示す断面図
である。

【図７】第２の実施の形態にかかるホース接続構造体を
説明する説明図である。

【図８】第３の実施の形態にかかるホース接続構造体を
説明する説明図である。

【図９】第４の実施の形態にかかるホース接続構造体を
示す説明図である。

【図１０】第５の実施の形態にかかるホース接続構造体
を説明する説明図である。

【図１１】第６の実施の形態にかかるホース接続構造体
を説明する説明図である。

【図１２】第７の実施の形態にかかる取付ブロックを示
す斜視図である。

【図１３】第８の実施の形態にかかるホースの接続構造
体の半断面図である。

【図１４】第８の実施の形態にかかる取付ブロックの開
口を示す図である。

【図１５】第８の実施の形態にかかる蛇腹部の要部の断
面図である。

【図１６】第９の実施の形態にかかるホースの接続構造
体を示す半断面図である。

【図１７】第９の実施の形態にかかる蛇腹部を示す平面
図である。

【図１８】第１０の実施の形態にかかるホースの接続構
造体を示す半断面図である。

【図１９】第１０の実施の形態にかかる取付ブロックを
示す斜視図である。

【図２０】第１０の実施の形態にかかるソケットを示す
斜視図である。

【図２１】第１０の実施の形態にかかるソケットを取り
付けた蛇腹部を示す斜視図である。

【図２２】第１１の実施の形態にかかる取付ブロックお
よびソケットを示す断面図である。

【図２３】第１１の実施の形態にかかるソケットを示す
側面図である。

【図２４】第１２の実施の形態にかかるホースの接続構
造体を説明する説明図である。

【図２５】図２４の２５−２５線に沿った断面図であ
る。

【図２６】第１２の実施の形態にかかるブロック本体を
示す側面図である。

【図２７】図２６の２７−２７線に沿った断面図であ
る。

【図２８】第１３の実施の形態にかかるホースの接続構
造体を示す断面図である。

【図２９】取付ブロックにホースを取り付けた状態を説
明する説明図である。

【図３０】取付ブロックにホースを取り付ける直前の状
態を説明する説明図である。

【図３１】従来の技術にかかるホースの接続構造体を示
す断面図である。

【図３２】従来のホースの接続構造体の取付作業を説明
する説明図である。

【符号の説明】

１０…エンジン １０ａ…エンジンブロック １０ｂ…冷却通路 １０ｃ…ボルト穴 １２…ラジエータ １４…ラジエータホース ２０…ホース ２０ａ…端部 ２０Ｆ…ホース ２０Ｈ…ホース ２０Ｈａ…ホース側係合部 ２０Ｊ…ホース ２０Ｊｂ…円筒部 ２０Ｊｃ…ホース側係合部 ２０Ｊｄ…導入部 ２０Ｊｅ…係止部 ２０Ｎ…ホース ２１…蛇腹部 ２１ａ…蛇腹溝 ２１Ｆ…蛇腹部 ２１Ｈ…蛇腹部 ２１Ｊ…蛇腹部 ２１Ｎ…蛇腹部 ２１Ｆａ…ホース側係合部 ２１Ｆｂ…係合溝 ２２…シール部材 ２２ａ…内周部 ２２ｂ…シール端部 ２２ｃ…外周部 ２２ｄ…嵌合孔 ２３ａ…端部側シール突起 ２３ｂ…外周側シール突起 ２４…取付ブロック ２４Ｂ…取付ブロック ２４Ｃ…取付ブロック ２４Ｄ…取付ブロック ２４Ｅ…取付ブロック ２４Ｆ…取付ブロック ２４Ｇ…取付ブロック ２４Ｈ…取付ブロック ２４Ｊ…取付ブロック ２４Ｋ…取付ブロック ２４Ｍ…取付ブロック ２４Ｎ…取付ブロック ２５…ブロック本体 ２５Ｂ…ブロック本体 ２５Ｃ…ブロック本体 ２５Ｄ…ブロック本体 ２５Ｅ…ブロック本体 ２５Ｆ…ブロック本体 ２５Ｇ…ブロック本体 ２５Ｈ…ブロック本体 ２５Ｊ…ブロック本体 ２５Ｋ…ブロック本体 ２５Ｌ…ブロック本体 ２５Ｍ…ブロック本体 ２５Ｎ…ブロック本体 ２５ａ…装着孔 ２５ｂ…通路 ２５ｃ…係止用スリット ２５ｄ…内周壁 ２５ｅ…底壁 ２５Ｂａ…装着孔 ２５Ｂｃ…係止用スリット ２５Ｃｃ…係止用スリット ２５Ｃｄ…挿入溝 ２５Ｄｃ…係止用貫通孔 ２５Ｅｃ…係止用スリット ２５Ｆａ…装着孔 ２５Ｆｂ…スリット ２５Ｇｂ…開口 ２５Ｇｃ…係合爪 ２５Ｈａ…装着孔 ２５Ｈｂ…開口 ２５Ｈｃ…ブロック側係合部 ２５Ｊａ…装着孔 ２５Ｈｄ…挿入間隙 ２５Ｊｂ…係合爪 ２５Ｋｂ…雄ネジ ２５Ｌｂ…取付用爪 ２５Ｍｂ…係合爪 ２５Ｎａ…ガイド傾斜面 ２５Ｍｃ…抜止環状部 ２５Ｎｂ…開口 ２５Ｍｄ…挿入部 ２６…フランジ ２６ａ…貫通孔 ２７…ボルト ２８…抜止部材 ２８ａ…環状体 ２８ｂ…抜止側係合部 ２８ｃ…開口部 ２８ｄ…リング端 ４０…抜止部材 ４０ａ…抜止本体 ４０ｂ…係止爪 ４２…抜止部材 ４２ａ…環状体 ４２ｂ…係止爪 ４２ｃ…連結アーム ４２ｄ…連結爪 ４２ｅ…連結係合孔 ４４…抜止部材 ４４ｃ…抜止側係合部 ４６…抜止部材 ４６ａ…抜止側係合部 ４６ｂ…アーム ４８…抜止部材 ４８ａ…支持貫通穴 ４８ｂ…抜止側係合部 ５０…ソケット ５０ａ…雌ネジ ５０Ｌ…ソケット ５０Ｍ…ソケット ５０Ｌａ…取付用爪 ５０Ｌｂ…開口 ５０Ｌｃ…係合爪 ５１…ソケット本体 ５１Ｍ…ソケット本体 ５１Ｍａ…開口 ５１Ｍｂ…ソケット側係合部 ５１Ｍｃ…突起 ５２…ソケット側係合部 ５２ａ…開口 ５２ｂ…スリット ５２ｃ…係合爪 ６０…支持環状体 ６１…固定リング ６２…アーム ６２ａ…ガイド部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 直巳 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 尾藤 晋一 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 CA03 3J106 AA06 AB09 BA02 BB01 BC04 BD01 BE11 BE22 BE29 CA02 CA06 EA10 EB01 EC01 EC07 ED11 EE01 EF01

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛇腹部を有するホースを、他の通路に接
   続するホースの接続構造体において、 上記通路に接続された装着孔を有する取付ブロックと、 上記取付ブロックに支持されかつ上記蛇腹部の一部の外
   周を囲むように設けられた抜止本体と、該抜止本体に設
   けられかつ蛇腹部に係合する抜止側係合部とを有し、上
   記装着孔に挿入された蛇腹部に上記抜止側係合部を係合
   することで、ホースを上記通路にシールした状態にて装
   着孔内に装着する抜止部材と、 を備え、 上記抜止側係合部は、蛇腹部の周方向でほぼ均等な間隔
   にて少なくとも３カ所以上で蛇腹部に係止するように設
   けられていること、 を特徴とするホースの接続構造体。
2. 【請求項２】 請求項１のホースの接続構造体におい
   て、 上記抜止側係合部は、アーチ形状であり、蛇腹部に押圧
   されることで蛇腹溝に沿って撓むように形成されている
   ホースの接続構造体。
3. 【請求項３】 請求項１のホースの接続構造体におい
   て、 上記抜止側係合部は、蛇腹溝に突入する係止爪であるホ
   ースの接続構造体。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかのホ
   ースの接続構造体において、 上記抜止本体は、環状に形成され、その環状の一部を開
   放または閉じるように連結可能である連結部を備えてい
   るホースの接続構造体。
5. 【請求項５】 蛇腹部を有するホースを、他の通路に接
   続するホースの接続構造体において、 上記通路に接続された装着孔を有する取付ブロックと、 上記取付ブロックに支持されかつ上記蛇腹部の外周を囲
   むように設けられた抜止本体と、該抜止本体に設けられ
   かつ蛇腹部の外形に倣った形状で蛇腹部に係合する抜止
   側係合部とを備え、上記装着孔に挿入された蛇腹部に、
   上記抜止側係合部を係合することで、ホースを上記通路
   にシールした状態にて装着孔内に装着する抜止部材と、 を備えたことを特徴とするホースの接続構造体。
6. 【請求項６】 請求項５のホースの接続構造体におい
   て、 上記抜止側係合部は、蛇腹部の外周の少なくとも、１０
   〜４０％を接触支持するように形成したホースの接続構
   造体。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれかのホ
   ースの接続構造体において、 上記蛇腹部は、上記抜止側係合部に係合しかつ蛇腹部の
   長手方向に対して断面非円形に形成されたホース側係合
   部を有するホースの接続構造体。
8. 【請求項８】 蛇腹部を有するホースを、他の通路に接
   続するホースの接続構造体において、 上記通路に接続された装着孔を有する取付ブロックと、 上記取付ブロックに一体に形成され、上記該蛇腹部に係
   合することで、蛇腹部を抜止するブロック側係合部と、 を備えたことを特徴とするホースの接続構造体。
9. 【請求項９】 請求項８のホースの接続構造体におい
   て、 上記ブロック側係合部は、蛇腹部の周方向にて少なくと
   も３カ所以上で蛇腹部に係合するように設けられている
   ホースの接続構造体。
10. 【請求項１０】 請求項９のホースの接続構造体におい
    て、 上記蛇腹部は、該蛇腹部を装着孔に挿入するときに上記
    ブロック側係合部に当たらないで、所定角度回転するこ
    とにより上記抜止側係合部に係合するホース側係合部を
    有するホースの接続構造体。
11. 【請求項１１】 蛇腹部を有するホースを、他の通路に
    接続するホースの接続構造体において、 上記通路に接続された装着孔を有する取付ブロックと、 取付ブロックの外周および蛇腹部にまたがって覆うソケ
    ット本体と、該ソケット本体に形成され上記取付ブロッ
    クに固定される固定手段と、上記ソケット本体に形成さ
    れ蛇腹部に係合するソケット側係合部とを有し、上記装
    着孔に挿入された蛇腹部に上記ソケット側係合部を係合
    することで、ホースを上記通路にシールした状態にて装
    着孔内に装着するソケットと、 を備えたことを特徴とするホースの接続構造体。
12. 【請求項１２】 請求項１１のホースの接続構造体にお
    いて、 上記ソケット本体は、蛇腹部が挿入される開口を有し、
    上記ソケット側係合部は、上記開口の中心から放射状に
    切り分けられたスリットで形成されているホースの接続
    構造体。
13. 【請求項１３】 請求項１１または請求項１２のホース
    の接続構造体において、 上記固定手段は、取付ブロックに対してネジまたは圧入
    する爪であるホースの接続構造体。
14. 【請求項１４】 請求項１１ないし請求項１３のいずれ
    かのホースの接続構造体において、 上記ソケットは、上記取付ブロックおよび蛇腹部に対し
    て回り止めするための爪を備えているホースの接続構造
    体。
15. 【請求項１５】 蛇腹部を有するホースを、他の通路に
    接続するホースの接続構造体において、 上記通路に接続された装着孔を有する取付ブロックと、 上記取付ブロックに支持されかつ上記蛇腹部の一部の外
    周を囲むように設けられたリングと、リングから蛇腹部
    の外周を取り囲むように延設されたアームと、アームの
    先端に形成されたガイド部とを有し、上記装着孔に挿入
    された蛇腹部を上記アームに係合することで、ホースを
    上記通路にシールした状態にて装着孔内に装着する抜止
    部材と、 を備え、 上記取付ブロックの装着孔に、上記蛇腹部を回転するこ
    とで上記ガイド部を倣わせ、かつ上記アームで蛇腹部を
    締め付けるようにガイドするガイド傾斜面を設けたこ
    と、 を特徴とするホースの接続構造体。