JP2002089364A - 内燃機関 - Google Patents
内燃機関Info
- Publication number
- JP2002089364A JP2002089364A JP2000284002A JP2000284002A JP2002089364A JP 2002089364 A JP2002089364 A JP 2002089364A JP 2000284002 A JP2000284002 A JP 2000284002A JP 2000284002 A JP2000284002 A JP 2000284002A JP 2002089364 A JP2002089364 A JP 2002089364A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder head
- bore
- combustion chamber
- cylinder
- combustion engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 内燃機関１は、ボア３Ａを有するシリン
ダブロック３と、このシリンダブロック３に載置される
とともに、上記ボア３Ａに重合する燃焼室孔を有するシ
リンダヘッドガスケットと、上記ボア３Ａおよび燃焼室
孔に重合する燃焼室を有するとともに、上記シリンダヘ
ッドガスケットを挟んでシリンダブロックに組み付けら
れるシリンダヘッドとを備えている。上記シリンダヘッ
ドガスケットに当接するシリンダブロックの当接面及び
シリンダヘッドの当接面にボアおよび燃焼室と同心上の
加工痕を施すものである。 【効果】 従来に比較してシール性の向上を図ることが
できる。
ダブロック３と、このシリンダブロック３に載置される
とともに、上記ボア３Ａに重合する燃焼室孔を有するシ
リンダヘッドガスケットと、上記ボア３Ａおよび燃焼室
孔に重合する燃焼室を有するとともに、上記シリンダヘ
ッドガスケットを挟んでシリンダブロックに組み付けら
れるシリンダヘッドとを備えている。上記シリンダヘッ
ドガスケットに当接するシリンダブロックの当接面及び
シリンダヘッドの当接面にボアおよび燃焼室と同心上の
加工痕を施すものである。 【効果】 従来に比較してシール性の向上を図ることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関を構成す
るシリンダブロックおよびシリンダヘッド、シリンダヘ
ッドガスケットの改良に関する。
るシリンダブロックおよびシリンダヘッド、シリンダヘ
ッドガスケットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボアを有するシリンダブロック
と、このシリンダブロックに載置されるとともに、上記
ボアに重合する燃焼室孔を有するシリンダヘッドガスケ
ットと、上記ボアおよび燃焼室孔に重合する燃焼室を有
するとともに、上記シリンダヘッドガスケットを挟んで
シリンダブロックに組み付けられるシリンダヘッドとを
備え、上記シリンダヘッドガスケットに当接するシリン
ダブロックの当接面及び／又はシリンダヘッドの当接面
にフライス等による仕上げ加工を施した内燃機関は知ら
れている。
と、このシリンダブロックに載置されるとともに、上記
ボアに重合する燃焼室孔を有するシリンダヘッドガスケ
ットと、上記ボアおよび燃焼室孔に重合する燃焼室を有
するとともに、上記シリンダヘッドガスケットを挟んで
シリンダブロックに組み付けられるシリンダヘッドとを
備え、上記シリンダヘッドガスケットに当接するシリン
ダブロックの当接面及び／又はシリンダヘッドの当接面
にフライス等による仕上げ加工を施した内燃機関は知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常、シリンダヘッド
ガスケットに当接するシリンダブロックの当接面および
シリンダヘッドの当接面には、該当接面を仕上げるため
にフライス等による加工が施されている。しかしなが
ら、従来ではフライス等の仕上げ加工による加工痕がシ
ムやビードによるシールラインを横切っていたため、こ
の加工痕に沿ってガス漏れが発生し易い状況にあった。
本発明はそのような事情に鑑み、従来に比較してシール
性に優れる内燃機関を提供するものである。
ガスケットに当接するシリンダブロックの当接面および
シリンダヘッドの当接面には、該当接面を仕上げるため
にフライス等による加工が施されている。しかしなが
ら、従来ではフライス等の仕上げ加工による加工痕がシ
ムやビードによるシールラインを横切っていたため、こ
の加工痕に沿ってガス漏れが発生し易い状況にあった。
本発明はそのような事情に鑑み、従来に比較してシール
性に優れる内燃機関を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明では、ボ
アを有するシリンダブロックと、このシリンダブロック
に載置されるとともに、上記ボアに重合する燃焼室孔を
有するシリンダヘッドガスケットと、上記ボアおよび燃
焼室孔に重合する燃焼室を有するとともに、上記シリン
ダヘッドガスケットを挟んでシリンダブロックに組み付
けられるシリンダヘッドとを備え、上記シリンダヘッド
ガスケットに当接するシリンダブロックの当接面及び／
又はシリンダヘッドの当接面に仕上げ加工を施した内燃
機関において、上記仕上げ加工による加工痕は、ボア及
び／又は燃焼室と同心上であることを特徴とするもので
ある。
アを有するシリンダブロックと、このシリンダブロック
に載置されるとともに、上記ボアに重合する燃焼室孔を
有するシリンダヘッドガスケットと、上記ボアおよび燃
焼室孔に重合する燃焼室を有するとともに、上記シリン
ダヘッドガスケットを挟んでシリンダブロックに組み付
けられるシリンダヘッドとを備え、上記シリンダヘッド
ガスケットに当接するシリンダブロックの当接面及び／
又はシリンダヘッドの当接面に仕上げ加工を施した内燃
機関において、上記仕上げ加工による加工痕は、ボア及
び／又は燃焼室と同心上であることを特徴とするもので
ある。
【０００５】上述した発明によれば、仕上げ加工による
加工痕がシールラインを横切ることが無く、しかもその
加工痕による細かなシールラインが幾重にも形成される
ので、従来に比較してシール性の向上を図ることができ
る。
加工痕がシールラインを横切ることが無く、しかもその
加工痕による細かなシールラインが幾重にも形成される
ので、従来に比較してシール性の向上を図ることができ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明すると、図１は、内燃機関１を構成するシリンダヘ
ッドガスケット２（図２参照）に当接するシリンダブロ
ック３の当接面３´を示す平面図であり、このシリンダ
ブロック３の当接面３´はシリンダヘッド７の当接面と
ほぼ同一の構成を有しているので、ここではシリンダヘ
ッドについての説明を省略する。シリンダブロック３の
当接面３´には、所定の間隔を開けて穿設されたボア３
Ａと所定の間隔を開けて螺設されたボルト孔３Ｂ、さら
に所定位置に設けられたブローバイ孔３Ｃと油孔３Ｄと
ウォータジャケット３Ｅとを備えており、このシリンダ
ブロック３の当接面３´は仕上げ加工としての例えばフ
ライス加工によって仕上げられている。ところで、この
ようにフライス加工を施すことによって通常は当接面３
´の全面に４〜９μｍ程度の加工痕Ｋが生じるが（一部
のみ図示）、この加工痕Ｋがシリンダヘッド２側に設け
られて該当接面３´に圧接されるビード４のシールライ
ン４´を横切ってしまうことからこの横切った加工痕Ｋ
を介してガスが漏れ易かった。この問題を解決する手段
として、従来、シリンダヘッドガスケットの当接面の全
面に加工痕を埋めるためにゴムをコーティングしている
が、ゴムは経年変化による面圧の低下が生じるととも
に、その面圧の低下はゴムの肉厚を厚くするほど顕著と
なってしまう。
説明すると、図１は、内燃機関１を構成するシリンダヘ
ッドガスケット２（図２参照）に当接するシリンダブロ
ック３の当接面３´を示す平面図であり、このシリンダ
ブロック３の当接面３´はシリンダヘッド７の当接面と
ほぼ同一の構成を有しているので、ここではシリンダヘ
ッドについての説明を省略する。シリンダブロック３の
当接面３´には、所定の間隔を開けて穿設されたボア３
Ａと所定の間隔を開けて螺設されたボルト孔３Ｂ、さら
に所定位置に設けられたブローバイ孔３Ｃと油孔３Ｄと
ウォータジャケット３Ｅとを備えており、このシリンダ
ブロック３の当接面３´は仕上げ加工としての例えばフ
ライス加工によって仕上げられている。ところで、この
ようにフライス加工を施すことによって通常は当接面３
´の全面に４〜９μｍ程度の加工痕Ｋが生じるが（一部
のみ図示）、この加工痕Ｋがシリンダヘッド２側に設け
られて該当接面３´に圧接されるビード４のシールライ
ン４´を横切ってしまうことからこの横切った加工痕Ｋ
を介してガスが漏れ易かった。この問題を解決する手段
として、従来、シリンダヘッドガスケットの当接面の全
面に加工痕を埋めるためにゴムをコーティングしている
が、ゴムは経年変化による面圧の低下が生じるととも
に、その面圧の低下はゴムの肉厚を厚くするほど顕著と
なってしまう。
【０００７】しかして本実施例では、フライス加工の加
工痕Ｋによるガス漏れを防止するようにしたものであ
る。すなわち、ボア３Ａの同心上に無端状の加工痕Ｋ´
を残すようにしたものであり、この加工痕Ｋ´の外側部
分はシールライン４´に重合するようになっている（図
面上における左端のボア３Ａについては加工前の状態を
示している）。上記無端状の加工痕Ｋ´は、当接面３´
の全体をフライス等により仕上げ加工した後に行なわれ
るものであり、具体的にはボア３Ａの周縁部分も含めて
全体を対象にしてフライス加工を行なった後に、最後に
ボア３Ａの周縁部分についてフライス加工を行なうもの
である。このボア３Ａの周縁部分の加工を行なうにあた
っては、例えばシールライン４´の円弧状部分４Ａと同
径又はそれを上回るフライスを使用し、このフライスの
回転中心をボア３Ａの中心に一致させた状態で当接面３
Ａに当接させることで加工することができるが、このと
き加工痕Ｋの深さは３〜１５μｍの範囲に設定するのが
望ましい。したがって、本実施例のようにボア３Ａの同
心上に残した無端状の加工痕Ｋ´はシールライン４´を
横切ることが無いのでガス漏れの防止を図ることができ
るし、しかも無端状の加工痕Ｋ´により細かなシールラ
インが幾重にも形成されるので、さらにシール性の向上
を図ることができる。また、シリンダヘッドガスケット
２の表面２ａにコーティングされるゴムの厚さを薄くし
てもシール性には影響は無いので、従来に比較して経年
変化によるシール性の低下も小さくすることができる。
工痕Ｋによるガス漏れを防止するようにしたものであ
る。すなわち、ボア３Ａの同心上に無端状の加工痕Ｋ´
を残すようにしたものであり、この加工痕Ｋ´の外側部
分はシールライン４´に重合するようになっている（図
面上における左端のボア３Ａについては加工前の状態を
示している）。上記無端状の加工痕Ｋ´は、当接面３´
の全体をフライス等により仕上げ加工した後に行なわれ
るものであり、具体的にはボア３Ａの周縁部分も含めて
全体を対象にしてフライス加工を行なった後に、最後に
ボア３Ａの周縁部分についてフライス加工を行なうもの
である。このボア３Ａの周縁部分の加工を行なうにあた
っては、例えばシールライン４´の円弧状部分４Ａと同
径又はそれを上回るフライスを使用し、このフライスの
回転中心をボア３Ａの中心に一致させた状態で当接面３
Ａに当接させることで加工することができるが、このと
き加工痕Ｋの深さは３〜１５μｍの範囲に設定するのが
望ましい。したがって、本実施例のようにボア３Ａの同
心上に残した無端状の加工痕Ｋ´はシールライン４´を
横切ることが無いのでガス漏れの防止を図ることができ
るし、しかも無端状の加工痕Ｋ´により細かなシールラ
インが幾重にも形成されるので、さらにシール性の向上
を図ることができる。また、シリンダヘッドガスケット
２の表面２ａにコーティングされるゴムの厚さを薄くし
てもシール性には影響は無いので、従来に比較して経年
変化によるシール性の低下も小さくすることができる。
【０００８】次に図２は本発明を適用したシリンダヘッ
ドガスケット２の当接面２´を示す平面図であり、この
シリンダヘッドガスケット２は、上記シリンダブロック
３のボア３Ａ、ボルト孔３Ｂ、ブローバイ孔３Ｃおよび
油孔３Ｄに重合する燃焼室孔２Ａ、ボルト孔２Ｂ、ブロ
ーバイ孔２Ｃおよび油孔２Ｄを備えており、そして各燃
焼室孔２Ａはこれと同心上に形成されたビード４により
包括して囲繞されている。しかして本実施例では、燃焼
室孔２Ａの周縁部分に該燃焼室孔２Ａと同心上となる無
端状の条痕Ｊを多重に形成したものである。上記条痕Ｊ
は、上述したフライス加工あるいはそれ以外の加工方法
によって形成してもよいが、深さは３〜１５μｍの範囲
に設定するのが望ましい。したがって、本構成を有する
シリンダヘッドガスケット２を用いれば、条痕Ｊとシリ
ンダブロック３の加工痕Ｋ´とが噛合ってラビリンス効
果が得られるので、さらなるシール性の向上を図ること
ができる。なおシリンダヘッドガスケット２に条痕Ｊを
設ける場合には、当接面２´をコーティングするゴムを
省略してもよい。
ドガスケット２の当接面２´を示す平面図であり、この
シリンダヘッドガスケット２は、上記シリンダブロック
３のボア３Ａ、ボルト孔３Ｂ、ブローバイ孔３Ｃおよび
油孔３Ｄに重合する燃焼室孔２Ａ、ボルト孔２Ｂ、ブロ
ーバイ孔２Ｃおよび油孔２Ｄを備えており、そして各燃
焼室孔２Ａはこれと同心上に形成されたビード４により
包括して囲繞されている。しかして本実施例では、燃焼
室孔２Ａの周縁部分に該燃焼室孔２Ａと同心上となる無
端状の条痕Ｊを多重に形成したものである。上記条痕Ｊ
は、上述したフライス加工あるいはそれ以外の加工方法
によって形成してもよいが、深さは３〜１５μｍの範囲
に設定するのが望ましい。したがって、本構成を有する
シリンダヘッドガスケット２を用いれば、条痕Ｊとシリ
ンダブロック３の加工痕Ｋ´とが噛合ってラビリンス効
果が得られるので、さらなるシール性の向上を図ること
ができる。なおシリンダヘッドガスケット２に条痕Ｊを
設ける場合には、当接面２´をコーティングするゴムを
省略してもよい。
【０００９】なお上記実施例では、シリンダブロック３
とシリンダヘッドの両方に無端状の加工痕Ｋ´を残すよ
うにしていたがこれに限定されるものではなく、いずれ
か一方のみに加工痕Ｋ´を残すようにしてもよいことは
勿論である。そして、これに組み合わされるシリンダヘ
ッドガスケットには、一方の当接面に上記加工痕Ｋ´と
重合する条痕を設けてもよいし、或いは条痕は省略して
もよい。ところで上記加工痕Ｋ´を施すことにより、場
合によってはシリンダブロック３（シリンダヘッド）の
ボア３Ａ（燃焼孔）の周縁部分が低くなる虞があるが、
この場合にはシリンダヘッド２に設けるビード４の高さ
やシムの肉厚を調整することで低くなった段差の分を補
償することができる。
とシリンダヘッドの両方に無端状の加工痕Ｋ´を残すよ
うにしていたがこれに限定されるものではなく、いずれ
か一方のみに加工痕Ｋ´を残すようにしてもよいことは
勿論である。そして、これに組み合わされるシリンダヘ
ッドガスケットには、一方の当接面に上記加工痕Ｋ´と
重合する条痕を設けてもよいし、或いは条痕は省略して
もよい。ところで上記加工痕Ｋ´を施すことにより、場
合によってはシリンダブロック３（シリンダヘッド）の
ボア３Ａ（燃焼孔）の周縁部分が低くなる虞があるが、
この場合にはシリンダヘッド２に設けるビード４の高さ
やシムの肉厚を調整することで低くなった段差の分を補
償することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、仕上げ
加工による加工痕がシールラインを横切ることが無いの
で、従来に比較してシール性の向上を図ることができる
という効果が得られる。
加工による加工痕がシールラインを横切ることが無いの
で、従来に比較してシール性の向上を図ることができる
という効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図。
【図２】シリンダヘッドガスケット２の当接面２´を示
す平面図。
す平面図。
１…内燃機関 ２…シリンダヘッドガスケット ２´…当接面 ２Ａ…燃焼室孔 ３…シリンダブロック（シリンダヘッド） ３´…当接面 ３Ａ…ボア ４…シム ４´…シールライン Ｋ…加工痕 Ｋ´…加工痕（無端状） Ｊ…条痕（無端状）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 銑二郎 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3G024 AA06 AA36 BA21 DA18 FA08 GA10 3J044 AA14 AA18 CC14 DA09
Claims (6)
- 【請求項１】 ボアを有するシリンダブロックと、この
シリンダブロックに載置されるとともに、上記ボアに重
合する燃焼室孔を有するシリンダヘッドガスケットと、
上記ボアおよび燃焼室孔に重合する燃焼室を有するとと
もに、上記シリンダヘッドガスケットを挟んでシリンダ
ブロックに組み付けられるシリンダヘッドとを備え、上
記シリンダヘッドガスケットに当接するシリンダブロッ
クの当接面及び／又はシリンダヘッドの当接面に仕上げ
加工を施した内燃機関において、 上記仕上げ加工による加工痕は、ボア及び／又は燃焼室
と同心上であることを特徴とする内燃機関。 - 【請求項２】 上記加工痕は、局部的に面圧が高くなる
シールラインに重合させて形成されることを特徴とする
請求項１に記載の内燃機関。 - 【請求項３】 上記加工痕の深さを、３〜１５μｍの範
囲とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の内燃機関。 - 【請求項４】 上記仕上げ加工は、フライス加工である
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の内燃
機関。 - 【請求項５】 上記シリンダヘッドガスケットの少なく
ともいずれか一方の当接面に、燃焼室孔と同心上となる
ように条痕をつけることを特徴とする請求項１ないし請
求項４のいずれかに記載の内燃機関。 - 【請求項６】 上記条痕の深さを、３〜１５μｍの範囲
とすることを特徴とする請求項５に記載の内燃機関。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284002A JP2002089364A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 内燃機関 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284002A JP2002089364A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 内燃機関 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002089364A true JP2002089364A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18768287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000284002A Withdrawn JP2002089364A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 内燃機関 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002089364A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269432A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Komatsu Ntc Ltd | 切削方法 |
-
2000
- 2000-09-19 JP JP2000284002A patent/JP2002089364A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269432A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Komatsu Ntc Ltd | 切削方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071204 |