JP2002086995A - 金属材にフイルムを熱転写する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 住宅の外装及び内装材、家具、道路のガイド
板、小型船舶の外板等の化粧板には、耐久性、耐候性が
良く、表面は柄物等の意匠性の優れた金属材、特にアル
ミニウム材が要求されている。また、リサイクルされる
場合に、公害が生じないものが求められている。また、
工場での省スペースな装置が要求されている。 【解決手段】 接着層、カラコート剥離被膜から成る転
写フイルムを、あらかじめ加熱された金属材の表面に接
着させながら加圧し、ついで上記金属材表面に熱転写さ
れた転写フイルムを冷却した後、上記剥離被膜を剥離す
る金属材にフイルムを熱転写する方法。この方法によっ
て、金属材特にアルミニュウム材と転写フイルムの接着
強度、表面硬度が高く意匠性の優れた金属化粧板が得ら
れるとともに工場の省スペースが図られしかも熱転写効
率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】耐久性、耐候性が良く、表面
が意匠性に優れた金属材、特にアルミニウム材（以下、
アルミ材と略記する。）の製造方法に関し、住宅の外装
及び内装材、家具、道路のガイド板、小型船舶の外板等
の化粧材、特に型押しの長尺アルミサッシュの表面にお
ける柄物加工材の製造方法に適用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属材は、機械的特性に優れて
いるため、建材等に広く適用されている。特に、アルミ
材は、軽量性、耐候性、耐久性に優れているため、住宅
の外装及び内装材、家具、道路のガイド板、小型船舶の
外板等に使われ、使用範囲はますます拡大しつつある。
しかも，アルミ材の上記特性に加えてアルミ材の使用個
所での要求から、使用されているアルミ材の表面すなわ
ち外観の意匠性が重大となって来ている。そのため、ア
ルミ材の表面に、カラー塗料で塗装して着色する方法、
カラー塗料を型板を通して噴霧して一定模様をつける方
法、あるいはカラー塗料に浸漬させてメッキする方法等
があった。または、模様入りのラミネートフイルムを、
接着剤でアルミ材表面に貼付ける方法があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の方法すなわち塗装方法では単一のカラーしか塗れ
ないので、模様等の意匠性に劣り、しかも色むらや塗膜
たれ等が生じていた。また、噴霧方法では、型抜きの模
様は一般的に同一パターンの繰り返しであり、意匠性に
多様性がなく、また塗料の拡散等作業上又は工場周辺等
への環境問題が生じていた。更に、メッキ方法では、単
一のカラーしか塗れないので、模様等の意匠性に劣りし
かもメッキ方法から出る排液は公害上問題を生じてい
た。なお、上記の作業上の衛生問題、環境への問題、公
害上の問題は、クリヤー出来るのであるが、それには膨
大なコストがかかっている。更にまた、模様入りのラミ
ネートフイルムを接着剤でアルミ材表面に貼付ける方法
では、その製品は確かに表面強度が強く接着性も良く耐
候性も有るので良好な製品である。ところが、現在で
は、地球環境の問題上、製品のリサイクル性が重大とな
って来ている。その際、この方法で作られた製品では、
アルミ材表面に貼付されたラミネートフイルムを着けた
ままにリサイクル処理をすると公害上の問題が発生する
ので、貼付されたラミネートフイルムを剥ぎ除く処理が
必要であり、リサイクル処理の際のコストアップになっ
ていた。そして、平面材でなく型押し材では、平面材と
異なって多面にフイルムを貼るには複雑な工程が必要で
あり、手動に頼る必要も生じ効率上難点があった。

【０００４】

【問題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、金属材特にアルミの長尺物の型押しアルミサッシ
ュ等にフィルムを熱転写する方法に関するものである。

【０００５】本発明の第一発明は、接着層、カラコー
ト、剥離被膜から成る転写フイルムを、あらかじめ加熱
された金属材の表面に接着させながら加圧し、ついで上
記剥離被膜を剥離する金属材にフイルムを熱転写する方
法である。

【０００６】本発明の第二発明は、接着層、カラコー
ト、剥離被膜から成る転写フイルムを、あらかじめ加熱
された金属材の表面に接着させながら加圧し、ついで上
記金属材表面に熱転写された転写フイルムを冷却した
後、上記剥離被膜を剥離する金属材にフイルムを熱転写
する方法である。

【０００７】本発明の第三発明は、接着層、カラコー
ト、剥離被膜から成る転写フイルムを、あらかじめ加熱
された金属材の表面に接着させながら加熱兼加圧し、つ
いで上記金属材表面に熱転写された転写フイルムを冷却
した後、上記剥離被膜を剥離する金属材にフイルムを熱
転写する方法である。

【０００８】本発明の第四発明は、接着層、カラコー
ト、剥離被膜から成る転写フイルムを、あらかじめ１回
又は複数回加熱された金属材の表面に接着させながら１
回又は複数回加圧し、ついで上記金属材表面に熱転写さ
れた転写フイルムを冷却した後上記剥離被膜を剥離する
金属材にフイルムを熱転写する方法である。

【０００９】本発明の第五発明は、接着層、カラコー
ト、剥離被膜から成る転写フイルムを、あらかじめ加熱
された金属材の表面に接着させながら加圧し、ついで上
記金属材表面に熱転写された転写フイルムを冷却した
後、上記剥離被膜を剥離する熱転写機構を一体的に移動
させて、架台上に固定された上記金属材に熱転写する金
属材にフイルムを熱転写する方法である。

【００１０】本発明の第六発明は、本発明の第一発明乃
至第五発明において、上記金属材が型押し材である金属
材にフイルムを熱転写する方法である。

【００１１】本発明の第七発明は、本発明の第一発明乃
至第六発明において、上記金属材がアルミニウムである
金属材にフイルムを熱転写する方法である。

【００１２】

【発明の具体的説明】発明者は、金属材商品の高付加価
値化、リサイクル性及び適用市場の拡大等を考慮し、シ
ンプルな工程で柄物被膜形成体を有するアルミ材特にア
ルミ型押し材を得る方法の検討のため、鋭意実験を重ね
て次の知見を得た。発明者は、素材の如何にかかわらず
その表面装飾に関心をいだき、調査の結果、プラスチッ
ク製品に水転写法等が行なわれている事が分かり、その
転写法のアルミ材への適用に取り組んだ。また、接着剤
を使わず転写フイルムに熱を加えて転写する乾式転写方
法や接着剤を用いて転写フイルムを転写する方法につい
て実験を行なった。

【００１３】アルミ型押し材に転写する前に、まずアル
ミ平板材の表面に転写フイルムを転写する方法を検討し
た。基盤ローラ上に長尺物アルミニウムの平板材（以
下、アルミ平板材と云う）を置き、そのアルミ平板材表
面に転写フイルムを被せながらローラで加圧又は加圧・
加熱しながら転写する場合、アルミニウム（以下、アル
ミと略記する。）特有の問題が生じた。すなわち、アル
ミは熱伝導が良いため、加熱バーナ又は加熱ローラ等か
ら加えられた熱は、アルミ平板材中をすばやく拡散し、
ローラ近傍の温度が所定になる事が難しく、アルミ平板
材の移動速度を早くすると転写フイルムの接着性が悪
く、一方遅すぎると転写フイルムが加熱オーバで焼き過
ぎが生じ、一部が炭化する事が起こる。その為、転写フ
イルムの特性すなわち耐熱性、接着性等の特性の適正な
ものを選ぶとともに、加熱温度、ローラの加圧力、基盤
ローラによるアルミ材の移動速度の検討、調整が必要で
あった。そこで、発明者は市販されている大量の転写フ
イルムについて、逐次実験を行い、ＣＦＣ ｉｎｔｅｒ
ｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ製の商品名「ＥＢ Ｆｏｉｌ
ｓ^ＴＭ（登録商標）」が、本発明を具体化するに適した
ものである事が判明した。

【００１４】次に、本発明の実施例について詳述する。

【実施例】本発明の第一発明の実施例を第一実施例とし
て、図１を用いて説明する。図１において、１は、架台
２の上板３上に取り付けられたアルミ平板材等の長尺物
の被転写基体（以下、アルミ材という。）、このアルミ
材１はプライマー処理してない材料でもプライマー処理
した材料でも良い。４はヒータ５で加熱されアルミ材１
を余熱する熱風供給ノズル、６は接着層が貼付けられた
カラコート７と剥離被膜８とから成る転写フイルム、９
は転写フイルム６をアルミ材１上に供給する供給ロー
ラ、１０は転写フイルム６をアルミ材１上近傍に持って
来るガイドローラ、１１は熱風供給ノズル４で余熱され
たアルミ材１の表面に転写フイルム６を圧着する加圧ロ
ーラ、１２はアルミ材１の表面に圧着された転写フイル
ム６の剥離被膜８を剥離する剥離手段（以下、剥離ロー
ラという。）、１３は剥離された剥離被膜８を巻き取る
巻取りローラ、１４は熱風供給ノズル４、転写フイルム
６、供給ローラ９、ガイドローラ１０、加圧ローラ１
１、剥離ローラ１２、巻取りローラ１３が一体に取り付
けられた固定板、１５は熱風供給ノズル４、転写フイル
ム６、供給ローラ９、ガイドローラ１０、加圧ローラ１
１、剥離ローラ１２、巻取りローラ１３、固定板１４か
らなる熱転写機構、１６はモータが内蔵され梁１７上を
走行する台車、１８は固定板１４と台車１６とを連結す
る支柱である。１９はカラコート７が化粧された商品と
してのアルミ材（以下、アルミ化粧板と云う。）であ
る。

【００１５】図１に示す第一実施例において、アルミ材
１を架台２の上板３上に乗せ台車１６のモータを駆動さ
せ支柱１８を介して熱転写機構１５を移動させながら熱
風供給ノズル４から熱風を吹きつけアルミ材１の表面を
加熱する。一方、アルミ材１の上方から、カラコート７
側をアルミ材１の表面側に対向させるようにして、図示
省略の供給ローラ用動力を駆動させ供給ローラ９から転
写フイルム６をアルミ材１上に送り出し、ガイドローラ
１０でアルミ材１上近傍に転写フイルム６を近づけけ
る。ついで図示省略の加圧ローラ用動力を駆動させ加圧
ローラ１１でアルミ材１の表面に転写フイルム６を接着
させ加圧する。アルミ材１の表面は加熱されているの
で、転写フイルム６の接着層が活性化し、そのためアル
ミ材１の表面に転写フイルム６が圧着される。転写フイ
ルム６が圧着されたアルミ材１は、図示省略の巻取りロ
ーラ用動力を駆動させ巻き取りローラ１３によって、剥
離ローラ１２を介して剥離被膜８を剥離させ巻取りロー
ラ１３で巻き取る。カラコート７が接着されたアルミ材
１は、表面を塗装工程でクリア塗装をして表面硬度を高
める。ついで、乾燥工程で乾燥して、カラコート７が強
く密着されしかも表面硬度が高い意匠性に優れたアルミ
化粧板１９を得る。

【００１６】本発明の第二発明の実施例を第二実施例と
して、図１を用いて説明する。図１において、１は、架
台２の上板３上に取り付けられたアルミ平板材等の長尺
物の被転写基体（以下、アルミ材という。）、４はヒー
タ５で加熱されアルミ材１を余熱する熱風供給ノズル、
６は接着層が貼付けられたカラコート７と剥離被膜８と
から成る転写フイルム、９は転写フイルム６をアルミ材
１上に供給する供給ローラ、１０は転写フイルム６をア
ルミ材１上近傍に近づけるガイドローラ、１１は熱風供
給ノズル４で余熱されたアルミ材１の表面に転写フイル
ム６を圧着する加圧ローラ、２０はアルミ材１上に圧着
された転写フイルム６を冷却する冷却ノズル、１２はア
ルミ材１の表面に圧着された転写フイルム６の剥離被膜
８を剥離する剥離手段（以下、剥離ローラという。）、
１３は剥離された剥離被膜８を巻き取る巻取りローラ、
１４は熱風供給ノズル４、転写フイルム６、供給ローラ
９、ガイドローラ１０、加圧ローラ１１、剥離ローラ１
２、巻取りローラ１３、冷却ノズル２０が一体に取り付
けられた固定板、１５は熱風供給ノズル４、転写フイル
ム６、供給ローラ９、ガイドローラ１０、加圧ローラ１
１、剥離ローラ１２、巻取りローラ１３、固定板１４、
冷却ノズル２０からなる熱転写機構、１６はモータが内
蔵され梁１７上を走行する台車、１８は固定板１４と台
車１６とを連結する支柱である。１９はカラコート７が
化粧された商品としてのアルミ材（以下、アルミ化粧板
と云う。）である。

【００１７】図１に示す第二実施例において、アルミ材
１を架台２の上板３上に乗せ台車１６のモータを駆動さ
せ支柱１８を介して熱転写機構１５を移動させながら熱
風供給ノズル４から熱風を吹きつけアルミ材１の表面を
加熱する。一方、アルミ材１の上方から、カラコート７
側をアルミ材１の表面側に対向させるようにして、図示
省略の供給ローラ用動力を駆動させ供給ローラ９から転
写フイルム６をアルミ材１上に送り出し、ガイドローラ
１０でアルミ材１上近傍に転写フイルム６を近づける
る。ついで図示省略の加圧ローラ用動力を駆動させ加圧
ローラ１１でアルミ材１の表面に転写フイルム６を接触
させ加圧する。アルミ材１の表面は加熱されているの
で、転写フイルム６の接着層が活性化し、そのためアル
ミ材１の表面に転写フイルム６が圧着される。転写フイ
ルム６が圧着されたアルミ材１は、冷却ノズル２０でア
ルミ材１表面の転写フィルム６の剥離被膜８が急冷され
剥がれ易くなる。そこで、図示省略の巻取りローラ用動
力を駆動させ巻き取りローラ１３によって、剥離ローラ
１２を介して剥離被膜８を剥離させで巻き取る。カラコ
ート７が接着されたアルミ材１は、表面を塗装工程でク
リア塗装をして表面硬度を高める。ついで、乾燥工程で
乾燥して、カラコート７が強く密着されしかも表面硬度
が高い意匠性に優れたアルミ化粧板１９を得る。

【００１８】本発明の第三発明に関する実施例を第三実
施例として、図１に示す。第三実施例を図示する図１に
おいて、２１はヒータ、２２は加圧ローラ１１を囲って
設けられた熱風供給箱である。この第三実施例では、加
圧ローラ１１で加圧する際、熱転写に適した温度に加熱
されていない場合、又は転写フイルム６の押さえつけに
よって熱風供給ノズル４で適温に加熱されているアルミ
材１が冷やされ過ぎた場合等に、熱風供給箱２２からの
熱風で適温まで転写フイルム６とアルミ材１とを加熱す
る。このように、熱風供給箱２２からの熱風で適温まで
加熱しながら加圧ローラ１１で転写フイルム６をアルミ
材１上に加圧するので、接着強度の高い意匠性の優れた
アルミ化粧板１９を得られる。

【００１９】本発明の第四発明に関する実施例を第四実
施例乃至第六実施例として、図２に示す。図２におい
て、符号１ａ乃至３ａ、６ａ乃至１０ａ、１２ａ乃至２
０ａのものは、図１における符号１乃至３、６乃至１
０、１２乃至２０のもの均等物なので説明を省略する。
そして、４ａは第一熱風供給ノズル、５ａは第一熱風供
給ノズル４ａに内蔵されたヒータ、４ｂは第二熱風供給
ノズル、５ｂは第二熱風供給ノズル４ｂに内蔵されたヒ
ータ、１１ａは第一加圧ローラ、２１ａはヒータ、２２
ａは第一加圧ローラ１１ａを囲っている第一熱風供給箱
である。１１ｂは第二加圧ローラ、２１ｂはヒータ、２
２ｂは第二加圧ローラ１１ｂを囲っている第二熱風供給
箱である。

【００２０】第四実施例は、アルミ材１ａの余熱を充分
にするために第一熱風供給ノズル４ａ、第二熱風供給ノ
ズル４ｂでアルミ材１ａを加熱するものである。

【００２１】第五実施例は、アルミ材１ａと転写フィル
ム６ａとの接着強度を高めるために、第一加圧ローラ１
１ａ、第二加圧ローラ１１ｂで加圧するものである。

【００２２】第六実施例は、アルミ材１ａの余熱を充分
にしかつアルミ材１ａと転写フイルム６ａとの接着強度
を高めるために、第一熱風供給ノズル４ａ、第二熱風供
給ノズル４ｂでアルミ材１ａを加熱し、第一加圧ローラ
１１ａで加圧したのち第二加圧ローラ１１ｂで再加圧し
てアルミ材１ａと転写フイルム６ａとの接着強度を高め
るものである。なお、この第四実施例乃至第六実施例に
おいて、ヒータ２１ａ、ヒータ２１ｂによって第一熱風
供給箱２２ａ、第二熱風供給箱２２ｂから熱風を供給し
て温度コントロールしても良い。

【００２３】第四実施例乃至第六実施例においては、第
一熱風供給ノズル４ａ、第二熱風供給ノズル４ｂ、第一
加圧ローラ１１ａ、第二加圧ローラ１１ｂ、第一熱風供
給箱２２ａ、第二熱風供給箱２２ｂを適当に組み合わせ
ることによって、転写フイルム６ａがアルミ材１ａ上に
熱転写されるので更に意匠性の優れたアルミ化粧板１９
ａを得ることが出来る。

【００２４】本発明の第五発明に関する実施例を第七実
施例として、図３及び図４に示す。図３は第七実施例の
側面図、図４はその正面図である。図３において、１ｃ
はアルミ材、３ｃは架台２ｃの上板、１５ｃは図１に示
す熱転写機構を抽象化したもので、その機構の一部を示
すものとして１１ｃは加圧ローラ、１６ｃは台車、１８
ｃは支柱を示す。１７ｃは梁である。第七実施例では、
図４に示すように熱転写機構１５ｃ，１５ｃ，１５ｃが
台車１６ｃ，１６ｃ，１６ｃの移動方向に対して垂直方
向に並設されているものである。第七実施例において
は、架台２ｃの上板３ｃ上にアルミ材１ｃ，１ｃ，１ｃ
を置き、台車１６ｃ，１６ｃ，１６ｃを同時に駆動させ
て熱転写機構１５ｃ，１５ｃ，１５ｃを移動させ加圧ロ
ーラ１１ｃ，１１ｃ，１１ｃで図示省略の転写フイルム
をアルミ材１ｃ，１ｃ，１ｃ上に熱転写する。第七実施
例では、熱転写機構１５ｃ，１５ｃ，１５ｃが並設され
ているので、一工程で複数（この実施例では３本）の意
匠性の優れたアルミ化粧板１９ｃ，１９ｃ，１９ｃを得
ることが出来る。

【００２５】本発明の第六発明は、型押し材の熱転写に
関するものであり、その実施例を第八実施例として説明
する。第八実施例を図示する図５及び図６において、符
号２ｄ乃至１０ｄ、１２ｄ乃至１８ｄ及び２０ｄ乃至２
２ｄのものは、図１の符号２乃至１０、１２乃至１８及
び２０乃至２２のものと均等物なので説明を省略する。
図５及び図６において、１ｄは図６に示すような型押し
されたアルミ材（以下、型押しアルミ材という。）であ
り、１１ｄは図６に拡大して図示する型押し加圧ローラ
であり、１９ｄは型押しアルミ化粧板である。なお、型
押し加圧ローラ１１ｄ、型押しアルミ化粧板１９ｄが複
雑な形状の場合には、その形状に対応して複数個用い
る。

【００２６】第八実施例において、プライマー処理又は
プライマー未処理の型押しアルミ材１ｄを架台２ｄの上
板３ｄ上に置き、台車１６ｄのモータを駆動させ、支柱
１８ｄを介して熱転写機構１５ｄを移動させる。熱風供
給ノズル４ｄから熱風を吹きつけ型押しアルミ材１ｄの
表面を加熱する。一方、型押しアルミ材１ｄの上方か
ら、転写フイルム６ｄのカラコート７ｄ側を型押しアル
ミ材１ｄの表面側に対向させるようにして、図示省略の
供給ローラ動力を駆動させ供給ローラ９ｄで型押しアル
ミ材１ｄ上に送り出しガイドローラ１０ｄで型押しアル
ミ材１ｄ上近傍に近づけた後、型押し加圧ローラ１１ｄ
で型押しアルミ材１ｄの表面に転写フイルム６ｄを接触
させ加圧する。型押しアルミ材１ｄの表面は加熱され
て、転写フイルム６ｄの接着層が活性化しているので、
型押しアルミ材１ｄの表面に転写フイルム６ｄが圧着さ
れる。転写フイルム６ｄが圧着された型押しアルミ材１
ｄは、冷却ノズル１２ｄで転写フィルム６ｄの剥離被膜
８ｄを急冷し剥がれ易くする。そこで、図示省略の巻取
りローラ用動力を駆動させ巻き取りローラ１４ｄによっ
て、剥離ローラ１３ｄを介して剥離被膜８ｄを剥離し巻
き取る。この型押しアルミ材１ｄのカラコート７ｄ表面
を塗装工程でクリア塗装をして表面硬度を高める。つい
で、乾燥工程で乾燥して、カラコート７ｄが強く密着さ
れしかも表面硬度が高くしかも意匠性に優れた型押しア
ルミ化粧板１９ｄを得られる。

【００２７】本発明の第七発明は、転写フイルムが熱転
写される金属材が特にアルミ材であるものである。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように，本発明によれば，
以下に列挙するようなすぐれた効果が得られる。 転写フイルムと金属材との接着が非常に強く耐久性、
耐候性が良く、意匠性に優れた製品が得られる。 加圧ローラ周囲に熱風を供給して、余熱されている金
属材を適正温度に加熱するので、転写フイルムと金属材
との接着が更に強く耐久性、耐候性が良く意匠性の優れ
た製品が得られる。 二段余熱方式、二段加圧方式を適当に組合せて熱転写
を行い、熱転写に最も適した条件が選ばれるので、転写
フイルムと金属材との接着が最も適した状態で接着され
耐久性、耐候性が良く意匠性の優れた製品が得られる。 熱転写機構が移動するので、金属材の配材及び金属材
化粧材の貯蔵空間が省略出来るので、工場の省スペース
が可能である。 熱転写機構が移動方向に並設されているので、複数の
金属材が同時に熱転写されるので、転写効率が上がりコ
ストダウンになる。

【００１９】型押し加圧ローラを採用しているので、
転写フイルムと金属材との接着が非常に強く耐久性、耐
候性が良く、意匠性に優れた型押し製品が得られる。 加熱コントロールによって、転写フイルムを炭化させ
ることなく長尺物の金属材に転写フイルムを強力に接着
させることが出来る。 住宅の外装及び内装材、家具、道路のガイド板、小型
船舶の外板等の化粧材用として耐久性、耐候性が良く、
意匠性に優れたカラフルな金属材、特にアルミ材、型押
しの長尺アルミサッシュの製品が得られる。 転写法を採用しているので、作業上の衛生問題、環境
への問題、公害上の問題が生じることがない。 ▲１０▼化粧板、型押し化粧板上の剥離被膜が剥離され
ているので、リサイクル処理の場合、公害が生じるのを
防止出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる第一実施例乃至第三実施例の
側面図である。

【図２】 本発明に係わる第四実施例乃至第六実施例の
側面図である。

【図３】 本発明に係わる第七実施例の側面図である。

【図４】 本発明に係わる第七実施例の正面図である。

【図５】 本発明に係わる第八実施例の側面図である。

【図６】 本発明に係わる第八実施例の部分拡大図であ
る。

【符号の説明】

１・・・アルミ材 １ｆ・・・型押しアルミ材 ２・・・架台 ３・・・上板 ４・・・熱風供給ノズル ４ａ・・・第一熱風供給ノズル ４ｂ・・・第二熱風供給ノズル ５・・・ヒータ ６・・・転写フイルム ７・・・カラコート ８・・・剥離被膜 ９・・・供給ローラ １０・・・ガイドローラ １１・・・加圧ローラ １１ａ・・・第一加圧ローラ １１ｂ・・・第二加圧ローラ １１ｆ・・・型押し加圧ローラ １２・・・剥離ローラ １３・・・巻取りローラ １４・・・固定板 １５・・・熱転写機構 １５ａ・・・熱転写機構 １５ｃ・・・熱転写機構 １５ｄ・・・熱転写機構 １５ｅ・・・熱転写機構 １６・・・台車 １７・・・梁 １８・・・支柱 １９・・・アルミ化粧板 １９ｆ・・・型押しアルミ化粧板 ２０・・・冷却ノズル ２１・・・ヒータ ２２・・・熱風供給箱 ２２ａ・・・第一熱風供給箱 ２２ｂ・・・第二熱風供給箱

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フイルムを、あらかじめ加熱された金属材の表面に接
   着させながら加圧し、ついで上記剥離被膜を剥離するこ
   とを特徴とする金属材にフイルムを熱転写する方法。
2. 【請求項２】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フイルムを、あらかじめ加熱された金属材の表面に接
   着させながら加圧し、ついで上記金属材表面に熱転写さ
   れた転写フイルムを冷却した後、上記剥離被膜を剥離す
   ることを特徴とする金属材にフイルムを熱転写する方
   法。
3. 【請求項３】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フイルムを、あらかじめ加熱された金属材の表面に接
   着させながら加熱兼加圧し、ついで上記金属材表面に熱
   転写された転写フイルムを冷却した後、上記剥離被膜を
   剥離することを特徴とする金属材にフイルムを熱転写す
   る方法。
4. 【請求項４】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フイルムを、あらかじめ１回又は複数回加熱された金
   属材の表面に接着させながら１回又は複数回加圧し、つ
   いで上記金属材表面に熱転写された転写フイルムを冷却
   した後、上記剥離被膜を剥離することを特徴とする金属
   材にフイルムを熱転写する方法。
5. 【請求項５】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フイルムを、あらかじめ加熱された金属材の表面に接
   着させながら加圧し、ついで上記金属材表面に熱転写さ
   れた転写フイルムを冷却した後、上記剥離被膜を剥離す
   る熱転写機構を一体的に移動させて、架台上に固定され
   た上記金属材に熱転写することを特徴とする金属材にフ
   イルムを熱転写する方法。
6. 【請求項６】上記金属材が型押し材であることを特徴と
   する請求項１乃至請求項５記載の金属材にフイルムを熱
   転写する方法。
7. 【請求項７】上記金属材がアルミニウムであることを特
   徴とする請求項１乃至請求項６記載の金属材にフイルム
   を熱転写する方法。