JP2001180194A - 金属材にフィルムを転写する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 住宅の外装及び内装材、家具、道路のガイド
板、小型船舶の外板等の化粧板には、耐久性、耐候性が
良く、表面は柄物等の意匠性の優れた金属材、特にアル
ミニウム材が要求されている。また、リサイクルされる
場合に、公害が生じないものが求められている。 【解決手段】 金属材を移送する複数個の搬送ローラ
と、金属材表面を余熱する加熱手段と、接着層、カラコ
ート、剥離被膜から成る転写フィルムを供給する供給機
構と、余熱された金属材表面に転写フィルムを圧着する
第一加圧ローラと、金属材表面に圧着された転写フィル
ムの剥離被膜を剥離する剥離手段と、剥離被膜が剥離さ
れた転写フィルムと金属材との圧着面を再度圧着する第
二加圧ローラと、からなる金属材に転写フィルムを転写
する装置。この装置によって、金属材と転写フィルムの
接着強度、表面硬度が高く意匠性の優れた金属化粧板が
得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】耐久性、耐候性が良く、表面
が意匠性に優れた金属材、特にアルミニウム材（以下、
アルミ材と略記する。）の製造装置に関し、住宅の外装
及び内装材、家具、道路のガイド板、小型船舶の外板等
の化粧材、特に型押しの長尺アルミサッシュの表面にお
ける柄物加工材を製造する装置として適用されるもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に金属材は、機械的特性に優れてい
るため、建材等に広く適用されている。特に、アルミ材
は、軽量性、耐候性、耐久性に優れているため、住宅の
外装及び内装材、家具、道路のガイド板、小型船舶の外
板等に使われ、使用範囲はますます拡大しつつある。し
かも，アルミ材の上記特性に加えてアルミ材の使用個所
での要求から、使用されているアルミ材の表面すなわち
外観の意匠性が重大となって来ている。そのため、アル
ミ材の表面に、カラー塗料で塗装して着色する方法、カ
ラー塗料を型板を通して噴霧して一定模様をつける方
法、あるいはカラー塗料を浸漬させてメッキする方法等
があった。または、模様入りのラミネートフイルムを、
接着剤でアルミ材表面に貼付ける方法があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の方法すなわち塗装方法では、単一のカラーしか塗
れないので、模様等の意匠性に劣り、しかも色むらや塗
膜のたれ等が生じていた。また、噴霧方法では、型抜き
の模様は一般的に同一パターンの繰り返しであり、意匠
性に多様性がなく、また塗料の拡散等作業上又は工場周
辺等への環境問題が生じていた。更に、メッキ方法で
は、単一のカラーしか塗れないので、模様等の意匠性に
劣りしかもメッキ方法から出る排液は公害上問題を生じ
ていた。なお、上記の作業上の衛生問題、環境への問
題、公害上の問題は、クリヤー出来るのであるが、それ
には膨大なコストがかかっている。更にまた、模様入り
のラミネートフイルムを接着剤でアルミ材表面に貼付け
る方法では、その製品は確かに表面強度が強く接着性も
良く耐候性も有るので良好な製品である。ところが、現
在では、地球環境の問題上、製品のリサイクル性が重大
となって来ている。その際、この方法で作られた製品で
は、アルミ材表面に貼付されたラミネートフイルムを着
けたままにリサイクル処理をすると公害上の問題が発生
するので、貼付されたラミネートフイルムを剥ぎ除く処
理が必要であり、リサイクル処理の際のコストアップに
なっていた。

【０００４】

【問題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、シンプルな装置で金属材特に長尺物の型押しアル
ミサッシュ等にフィルムを転写する装置に関するもので
ある。本発明の第一発明は、金属材を移送する複数個の
搬送ローラと、上記金属材表面を余熱する加熱手段と、
接着層、カラコート、剥離被膜から成る転写フィルムを
供給する供給機構と、上記余熱された金属材表面に上記
転写フィルムを圧着する第一加圧ローラと、上記金属材
表面に圧着された上記転写フィルムの上記剥離被膜を剥
離する剥離手段と、上記剥離被膜が剥離された上記転写
フィルムと上記金属材との圧着面を再度圧着する第二加
圧ローラと、からなる金属材にフィルムを転写する装置
である。

【０００５】本発明の第二発明は、金属型材を移送する
複数個の搬送ローラと、上記金属型材表面を余熱する加
熱手段と、接着層、カラコート、剥離被膜から成る転写
フィルムを供給する供給機構と、上記余熱された金属型
材表面に上記転写フィルムを圧着する第一加圧ローラ
と、上記第一加圧ローラの後方に設けられかつ上記金属
型材の側面等を型押しながら圧着する第一型押ローラ
と、上記金属型材表面に圧着された上記転写フィルムの
上記剥離被膜を剥離する剥離手段と、上記剥離被膜が剥
離された上記転写フィルムと上記金属型材との圧着面を
再度圧着する第二加圧ローラと、上記第二加圧ローラの
後方に設けられかつ上記金属型材の側面等を再度型押し
ながら圧着する第二型押ローラと、からなる金属材にフ
ィルムを転写する装置である。

【０００６】本発明の第三発明は、金属型材を移送する
複数個の搬送ローラと、上記金属型材表面を余熱する第
一加熱手段と、接着層、カラコート、剥離被膜から成る
転写フィルムを供給する供給機構と、上記余熱された金
属型材表面に上記転写フィルムを圧着する第一加圧ロー
ラと、上記第一加圧ローラの後方に設けられかつ上記金
属型材の側面等を型押しながら圧着する第一型押ローラ
と、上記金属型材表面に圧着された上記転写フィルムの
上記剥離被膜を剥離する剥離手段と、上記剥離被膜が剥
離された上記転写フィルムと上記金属型材との圧着面を
再度圧着する第二加圧ローラと、上記第二加圧ローラの
後方に設けられかつ上記金属型材の側面等を再度型押し
ながら圧着する第二型押ローラと、上記第二型押ローラ
の前方及び／又は後方に設けられ上記剥離被膜が剥離さ
れた上記転写フィルムと上記金属型材との圧着面を再度
加熱する第二加熱手段と、からなる金属材にフィルムを
転写する装置である。

【０００７】本発明の第四発明は、金属材を移送する複
数個の搬送ローラと、接着層、カラコート、剥離被膜か
ら成る転写フィルムを供給する供給機構と、上記転写フ
ィルムの上記接着層側に接着剤を塗布する手段と、上記
金属材表面に上記転写フィルムを圧着する第一加圧ロー
ラと、上記金属材表面に圧着された上記転写フィルムの
上記剥離被膜を剥離する剥離手段と、上記剥離被膜が剥
離された上記転写フィルムと上記金属材との圧着面を再
度圧着する第二加圧ローラと、からなる金属材にフィル
ムを転写する装置である。

【０００８】本発明の第五発明は、金属型材を移送する
複数個の搬送ローラと、接着層、カラコート、剥離被膜
から成る転写フィルムを供給する供給機構と、上記転写
フィルムの上記接着層側に接着剤を塗布する手段と、上
記金属型材表面に上記転写フィルムを圧着する第一加圧
ローラと、上記第一加圧ローラの後方に設けられかつ上
記金属型材の側面等を型押しながら圧着する第一型押ロ
ーラと、上記金属型材表面に圧着された上記転写フィル
ムの上記剥離被膜を剥離する剥離手段と、上記剥離被膜
が剥離された上記転写フィルムと上記金属型材との圧着
面を再度圧着する第二加圧ローラと、上記第二加圧ロー
ラの後方に設けられかつ上記金属型材の側面等を再度型
押しながら圧着する第二型押ローラと、からなる金属材
にフィルムを転写する装置である。

【０００９】本発明の第六発明は、金属型材を移送する
複数個の搬送ローラと、接着層、カラコート、剥離被膜
から成る転写フィルムを供給する供給機構と、上記転写
フィルムの上記接着層側に接着剤を塗布する手段と、上
記金属材表面に上記転写フィルムを圧着する第一加圧ロ
ーラと、上記第一加圧ローラの後方に設けられかつ上記
金属型材の側面等を型押しながら圧着する第一型押ロー
ラと、上記金属型材表面に圧着された上記転写フィルム
の上記剥離被膜を剥離する剥離手段と、上記剥離被膜が
剥離された上記転写フィルムと上記金属型材との圧着面
を再度圧着する第二加圧ローラと、上記第二加圧ローラ
の後方に設けられかつ上記金属型材の側面等を再度型押
しながら圧着する第二型押ローラと、上記第二型押ロー
ラの前方及び／又は後方に設けられ上記剥離被膜が剥離
された上記転写フィルムと上記金属型材との圧着面を加
熱する加熱手段と、からなる金属材にフィルムを転写す
る装置である。

【００１０】

【発明の具体的説明】発明者は、金属材商品の高付加価
値化、リサイクル性及び適用市場の拡大等を考慮し、シ
ンプルな工程で柄物被膜形成体を有するアルミ材を得る
装置の検討のため、鋭意実験を重ねて次の知見を得た。
発明者は、素材の如何にかかわらずその表面装飾に関心
をいだき、調査の結果、木工製品に水転写法が行なわれ
ている事が分かり、その転写法のアルミ材への適用に取
り組んだ。接着剤を使わず転写フイルムに熱を加えて転
写する乾式転写方法や接着剤を用いて転写フイルムを転
写する方法について実験を行なった。

【００１１】アルミ材の表面に転写フイルムを転写する
方法として、基盤ローラ上に長尺物アルミ材を置き、そ
のアルミ材表面に転写フイルムを被せながらローラで加
加圧又は加圧・加熱しながら転写する場合、アルミ材特
有の問題が生じた。すなわち、アルミ材は熱伝導が良い
ため、加熱バーナ又は加熱ローラ等から加えられた熱
は、アルミ材中をすばやく拡散し、ローラ近傍の温度が
所定になる事が難しく、アルミ材の移動速度を早くする
と転写フイルムの接着性が悪く、一方遅すぎると転写フ
イルムが加熱オーバで焼き過ぎが生じ、一部が炭化する
事が起こる。その為、転写フイルムの特性すなわち耐熱
性、接着性等の特性の適正なものを選ぶとともに、加熱
温度、ローラの加圧力、基盤ローラによるアルミ材の移
動速度の検討、調整が必要であった。そこで、発明者は
市販されている大量の転写フイルムについて、逐次実験
を行いＣＦＣ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ．
製の商品名「ＥＢ Ｆｏｉｌｓ^ＴＭ」（以下、「ＥＢホ
イル」という。）が、本発明を具体化するに適したもの
である事が判明した。

【００１２】次に、本発明の実施例及び実験例について
詳述する。

【実施例】本発明の第一発明に関する実施例を第一実施
例として、図１に示す。図１において、１は、架台２に
取り付けられた複数個の搬送ローラ３の回転によって図
中矢印Ａ方向に移送されるアルミ材等の長尺物の被転写
基体（以下、アルミ材という。）、４はアルミ材１を余
熱する加熱バーナ、５は接着層が貼付けられたカラコー
ト６と剥離被膜７とから成る転写フィルム、８は転写フ
イルム５を図中矢印Ｂ方向に供給する供給ローラ、９は
加熱バーナ４で余熱されたアルミ材１の表面に転写フィ
ルム５を圧着する第一加圧ローラ、１０はアルミ材１の
表面に圧着された転写フィルム５の剥離被膜７を剥離す
る剥離手段（以下、剥離棒という。）、１１は剥離され
た剥離被膜７を図中矢印Ｃ方向に巻き取る巻き取りロー
ラ、１２はアルミ材１と剥離被膜７が剥離された転写フ
ィルム５との圧着面を再度圧着する第二加圧ローラ、１
３はクリア塗装をする塗装工程、１４は乾燥工程、１５
はカラコート５が化粧された商品としてのアルミ材（以
下、アルミ化粧板という。）である。また、搬送ローラ
３、供給ローラ８、第一加圧ローラ９、巻き取りローラ
１１及び第二加圧ローラ１２は、図示省略の動力源とそ
れぞれ連結している。なお、塗装工程１３及び乾燥工程
１４は、図１では架台２上に設けられているが、作業上
は、架台２外に別途設けられた塗装室及び乾燥室で行っ
ても良い。以下の実施例でも同様である。

【００１３】図１に示す第一実施例において、アルミ材
１を架台２の搬送ローラ３、３、・・・上に乗せ図示省
略の駆動源の動力により搬送ローラ３、３、・・・を回
転させ図中矢印Ａ方向に移送し、あらかじめ加熱バーナ
４でアルミ材１の表面を加熱する。一方、アルミ材１の
上方から、転写フィルム５のカラコート６側をアルミ材
１の表面側に対向させるようにして、図示省略の供給ロ
ーラ用動力を駆動させ供給ローラ８で、図中矢印Ｂ方向
に送り出す。ついで図示省略の第一加圧ローラ用動力を
駆動させ第一加圧ローラ９でアルミ材１の表面に転写フ
ィルム５を接触させ加圧する。アルミ材１の表面は加熱
されているので、転写フィルム５の接着層が活性化し、
そのためアルミ材１の表面に転写フィルム５が圧着され
る。転写フィルム５が圧着されたアルミ材１は搬送ロー
ラ３、３、・・・で図中矢印Ａ方向に移送し、ついで、
図示省略の巻取りローラ用動力を駆動させ巻き取りロー
ラ１１によって、剥離棒１０を介して剥離被膜７を図中
矢印Ｃ方向に剥離する。カラコート６が接着されたアル
ミ材１は、図示省略の第二加圧ローラ用動力からの力に
よって第二加圧ローラ１２で再び加圧しアルミ材１とカ
ラコート６との接着強度を高める。この再加圧したアル
ミ材１のカラコート６の表面を塗装工程１３でクリア塗
装をして表面硬度を高める。ついで、乾燥工程１４で乾
燥して、カラコート６が強く密着されしかも表面硬度が
高い意匠性に優れたアルミ化粧板１５を得る。

【００１４】本発明の第一発明に関する他の実施例を第
二実施例として、図２に示す。第二実施例を図示する図
２において、符号１ａ乃至３ａ及び５ａ乃至１５ａのも
のは、図１の符号１乃至３及び５乃至１５のものと均等
物なので説明を省略する。なお、図２において、４ａは
あらかじめアルミ材１ａを加熱する第一加熱バーナ、１
６ａは第一加圧ローラ９ａと第二加圧ローラ１２ａとの
間に設けられた第二加熱バーナである。第二実施例にお
いて、第二加圧ローラ１２ａの前でアルミ材１ａとカラ
コート６ａとを再加熱するので、第二加圧ローラ１２ａ
での再加圧の効果が高まりアルミ材１ａとカラコート６
ａとの接着強度が高く意匠性に優れたアルミ化粧板１５
ａを得る。

【００１５】本発明の第一発明に関する更に他の実施例
を第三実施例として、図３に示す。第三実施例を図示す
る図３において、符号１ｂ乃至１６ｂのものは、図２の
符号１ａ乃至１６ａのものと均等物なので説明を省略す
る。なお、図３において、１７ｂはアルミ材１ｂの表面
の汚れ・油を除去する脱脂工程、１８ｂは酸化物・細か
なキズの除去及び金属光沢を調整するエッチング工程、
１９ｂはエッチングスマットを除去する中和工程、２０
ｂは硫酸浴中で陽極酸化処理する陽極酸化工程である。
第三実施例において、アルミ材１ｂの表面を脱脂工程１
７ｂ、エッチング工程１８ｂ、中和工程１９ｂ、陽極酸
化工程２０ｂであらかじめ前処理をするので、カラコー
ト６ｂに貼付されている接着層がアルミ材１ｂに強く接
着する。その結果、アルミ材１ｂとカラコート６ｂとの
接着強度が高くしかも意匠性に優れたアルミ化粧板１５
ｂを得る。また、この場合、第一加圧ローラ９ｂと第二
加圧ローラ１２ｂとの間に設けられた第二加熱バーナ１
６ｂで再加熱して、第二加圧ローラ１２ａでの再加圧の
効果を高かめ、アルミ材１ｂとカラコート６ｂとの接着
強度が高いアルミ化粧板１５ｂを作ってもよい。なお、
脱脂工程１７ｂ、エッチング工程１８ｂ、中和工程１９
ｂ及び陽極酸化工程２０ｂは、図３では架台２ｂ上に設
けられているが、作業上は、架台２ｂ外に別途設けられ
た作業室で行っても良い。以下の実施例でも同様であ
る。

【００１６】本発明の第一発明に関する別の実施例を第
四実施例として、図４に示す。 第四実施例を図示する
図４において、符号１ｃ乃至８ｃ、１０ｃ、１１ｃ、１
３ｃ乃至１５ｃのものは、図２の符号１ａ乃至８ａ、１
０ａ、１１ａ、１３ａ乃至１５ａのものと均等物なので
説明を省略する。なお、図４において、２１ｃは図示省
略の第一加圧兼加熱ローラ用動力及び内部が図示省略の
加熱源と連通している第一加圧兼加熱ローラである。２
２ｃは剥離棒１０ｃ後方にあり図示省略の第二加圧兼加
熱ローラ用動力及び内部が加熱源と連通している第二加
圧兼加熱ローラである。なお、この第二加圧兼加熱ロー
ラ２２ｃは加熱源と連通したり加熱源から遮断される機
構を備えている。第四実施例において、転写フィルム５
ｃと第一加熱バーナ４ｃであらかじめ加熱されたアルミ
材１ｃとを第一加圧兼加熱ローラ２１ｃで加熱しながら
加圧し、ついで加熱されて来たアルミ材１ｃと剥離被膜
７ｃが剥離されたカラコート６ｃとを第二加圧兼加熱ロ
ーラ２２ｃで加熱しながら加圧するので、極めて接着強
度の高く意匠性に優れたアルミ化粧板１５ｃを得る。な
お、この場合、第二加圧兼加熱ローラ２２ｃに移送され
て来たアルミ材１ｃの温度が適温であれば、第二加圧兼
加熱ローラ２２ｃに連通する加熱源を遮断して加圧力を
加えるだけにしても良い。以下の実施例でも同様であ
る。

【００１７】本発明の第一発明に関する更に別の実施例
を第五実施例として、図５に示す。第五実施例を図示す
る図５において、符号１ｄ乃至８ｄ、１０ｄ、１１ｄ、
１３ｄ乃至２０ｄのものは、図３の符号１ｂ乃至８ｂ、
１０ｂ、１１ｂ、１３ｂ乃至２０ｂのものと均等物であ
り、また符号２１ｄ、２２ｄは、図４の符号２１ｃ、２
２ｃと均等物なので説明を省略する。第五実施例におい
て、アルミ材１ｄを、脱脂工程１７ｄ、エッチング工程
１８ｄ、中和工程１９ｄ、陽極酸化工程２０ｄで前処理
を行っているので、アルミ材１とカラコート６ｄとの接
着強度が極めて高く意匠性に優れたアルミ化粧板１５ｄ
を得る。

【００１８】本発明の第二発明に関する実施例を第六実
施例として、図６乃至図８に示す。第六実施例を図示す
る図６乃至図８において、符号２ｅ乃至１４ｅのもの
は、図２の符号２ａ乃至１４ｅのものと均等物なので説
明を省略する。なお、図６乃至図８において、２３ｅは
図８に示すような型押しされたアルミ材（以下、型押し
アルミ材という。）であり、２４ｅは第一加圧ローラ９
ｅと剥離棒１０ｅとの間に設けられた１個又は複数個
（図中３個の例を示す。）の第一型押し加圧ローラであ
り、２５ｅは第二加圧ローラ１２ｅの後方に設けられた
１個又は複数個（図中３個の例を示す。）の第二型押し
加圧ローラ、２６ｅは型押しアルミ化粧板である。第一
（第二）型押し加圧ローラ２４ｅ（２５ｅ）は、図７に
拡大して図示するように、架台２ｅに固定された支柱２
４１ｅ（２５１ｅ）に腕２４２ｅ（２５２ｅ）が回動自
在に取り付けられており、その腕２４２ｅ（２５２ｅ）
の先端部分に回動自在に取り付けられている。また、図
８に拡大して図示するように、第一（第二）型押し加圧
ローラ２４ｅ（２５ｅ）は、型押しアルミ材２３ｅが複
雑な形状の場合には、その形状に対応して複数個用い
る。

【００１９】第六実施例において、型押しアルミ材２３
ｅを搬送ローラ３ｅ、３ｅ、・・・に乗せ、搬送ローラ
３ｅ，３ｅ、・・・の回転によって図中矢印Ａ方向に移
送し、あらかじめ加熱バーナ４ｅで型押しアルミ材２３
ｅの表面を加熱する。一方、型押しアルミ材２３ｅの上
方から、転写フイルム５ｅのカラコート６ｅ側を型押し
アルミ材２３ｅの表面側に対向させるようにして、図中
省略の供給ローラ用動力を駆動させ供給ローラ８ｅで、
図中矢印Ｂ方向に送り出す。ついで、図示省略の第一加
圧ローラ用動力を駆動させ第一加圧ローラ９ｅで型押し
アルミ材２３ｅの表面に転写フイルム５ｅを接触させ加
圧する。型押しアルミ材２３ｅの表面は加熱されている
ので、転写フイルム５ｅの接着層が活性化し、そのため
型押しアルミ材２３ｅの表面に転写フイルム５ｅが圧着
される。転写フイルム５ｅが圧着された型押しアルミ材
２３ｅは、搬送ローラ３ｅ、３ｅ、・・・で図中矢印Ａ
方向に移送し、ついで図示省略の巻き取りローラ用動力
を駆動させ巻き取りローラ１１ｅによって、剥離棒１０
ｅを介して剥離被膜７ｅを図中矢印Ｃ方向に剥離する。
カラコート６ｅが接着された型押しアルミ材２３ｅは、
第二加圧ローラ１２ｅ及び第二型押し加圧ローラ２５ｅ
で再び加圧して型押しアルミ材２３ｅとカラコート６ｅ
との接着強度を高める。この場合、型押しアルミ材２３
ｅの形状が複雑な場合には、複数の第一型押し加圧ロー
ラ２４ｅ及び第二型押し加圧ローラ２５ｅで、それぞれ
の面にカラコート６ｅが圧着されるようにローラ方向を
コントロールして、圧着させる。この再加圧した型押し
アルミ材２３ｅのカラコート６ｅ表面を塗装工程１３ｅ
でクリア塗装をして表面硬度を高める。ついで、乾燥工
程１４ｅで乾燥して、カラコート６ｅが強く密着されし
かも表面硬度が高くしかも意匠性に優れた型押しアルミ
化粧板２６ｅを得る。

【００２０】本発明の第二発明に関する他の実施例を第
七実施例として、図９に示す。第七実施例を図示する図
９において、符号２ｆ乃至８ｆ、１０ｆ、１１ｆ、１３
ｆ、１４ｆ、１６ｆ乃至２２ｆのものは、図５の符号２
ｄ乃至８ｄ、１０ｄ、１１ｄ、１３ｄ、１４ｄ、１６ｄ
乃至２２ｄのものと均等物であり、また符号２３ｆ乃至
２６ｆのものは、図６の符号２３ｅ乃至２６ｅのものと
均等物なので説明を省略する。なお、図９において、１
７ｆ、１８ｆ、１９ｆ及び２０ｆは第三実施例で説明し
た脱脂工程、エッチング工程、中和工程及び陽極酸化工
程である。第七実施例において、型押しアルミ材２３ｆ
に、あらかじめ脱脂工程１７ｆ、エッチング工程１８
ｆ、中和工程１９ｆ及び陽極酸化工程２０ｆで前処理を
行っているので、カラコート６ｆと型押しアルミ材２３
ｆとの接着強度が極めて高く意匠性の優れた型押しアル
ミ化粧板２６ｆを得る。

【００２１】本発明の第三発明に関する実施例を第八実
施例として、図１０に示す。第八実施例を図示する図１
０において、符号２ｇ乃至１４ｇ、２３ｇ乃至２６ｇの
ものは、図６の符号２ｅ乃至１４ｅ、２３ｅ乃至２６ｅ
のものと均等物なので説明を省略する。なお、図１０に
いて、２７ｇは、第二加圧ローラ１２ｇと第二型押し加
圧ローラ２５ｇとの間に設けられたもので、電子調理器
等のように温度が極めて良くコントロールされた熱風を
供給する熱風供給機である。図１０に示す第八実施例に
おいて、供給されて来る型押しアルミ材２３ｇ上に微小
な凹面がある場合、この熱風供給機２７ｇからの熱風を
型押しアルミ材２３ｇとカラコート６ｇとの接着面に吹
きつけると、カラコート６ｇが熱風で伸びながら型押し
アルミ材２３ｇの微小な凹面に接着する。したがって、
表面に微小な凹面のある型押しアルミ材２３ｇでも、接
着強度が極めて高く意匠性の優れた型押しアルミ化粧板
２６ｇを得る。

【００２２】本発明の第三発明に関する他の実施例を第
九実施例として、図１１に示す。第九実施例を図示する
図１１において、符号２ｈ乃至８ｈ、１０ｈ、１１ｈ、
１３ｈ、１４ｈ、１６ｈ乃至２６ｈのものは、図９の符
号２ｆ乃至８ｆ、１０ｆ、１１ｆ、１３ｆ、１４ｆ、１
６ｆ乃至２６ｆのものと均等物なので説明を省略する。
なお、図１１において、２７ｈは、第二加圧兼加熱ロー
ラ２２ｈと第二型押し加圧ローラ２５ｈとの間に設けら
れるもので、電子調理器等のように温度が極めて良くコ
ントロールされた熱風を供給する第一熱風供給機であ
る。２８ｈは、第二加圧兼加熱ローラ２２ｈと第一熱風
供給機２７ｈとの間に設けられた第三加熱バーナであ
る。なお、この第三加熱バーナ２８ｈは、必要に応じて
使用し、また温度調整の次第では、第一熱風供給機２７
ｈと第二型押し加圧ローラ２５ｈとの間に設けても良
い。以下の実施例でも同じである。２９ｈは、第二型押
し加圧ローラ２５ｈの後方に設けられるもので、電子調
理器等のように温度が極めてを良くコントロールされた
熱風を供給する第二熱風供給機である。

【００２３】図１１に示す第九実施例において、供給さ
れて来る型押しアルミ材２３ｈ上に微小な凹面がある場
合、第三加熱バーナ２８ｈで型押しアルミ材２３ｈとカ
ラコート６ｈとの接着面を加熱した後、第一熱風供給機
２７ｈから熱風を型押しアルミ材２３ｈとカラコート６
ｈとの接着面に吹きつけると、カラコート６ｈが熱風で
伸びながら型押しアルミ材２３ｈの微小な凹面に接着す
る。ついで第二型押し加圧ローラ２５ｈで型押しアルミ
材２３ｈとカラコート６ｈとの表面を圧着したのち、さ
らに第二熱風供給機２９ｈからの熱風を型押しアルミ材
２３ｈとカラコート６ｈとの接着面に吹きつけると、カ
ラコート６ｈが熱風で更に伸びながら型押しアルミ材２
３ｈの微小な凹面に接着する。したがって、表面に微小
な凹面のある型押しアルミ材２３ｈでも、さらに接着強
度が極めて高い意匠性の優れた型押しアルミ化粧板２６
ｈを得る。なお、第一熱風供給機２７ｈ及び第二熱風供
給機２９ｈは、必要に応じて一方のみ又は両方を使用し
ても良い。また、第三加熱バーナ２８ｈも必要に応じて
使用するものとする。以下の実施例でも同じである。

【００２４】本発明の第四発明に関する実施例を第十実
施例として、図１２に示す。第十実施例を図示する図１
２において、符号１ｉ乃至３ｉ、５ｉ乃至１５ｉのもの
は、図１の符号１乃至３、５乃至１５のものと均等物な
ので説明を省略する。なお、図１２において、３０ｉ
は、接着層が貼り付けられたカラコート６ｉと剥離被膜
７ｉとからなる転写フイルム５ｉの接着層面に新たに接
着剤を塗り付ける工程である。図１２に示す第十実施例
において、アルミ材１ｉを架台２ｉの搬送ローラ３ｉ、
３ｉ、・・・上に乗せ搬送ローラ３ｉ、３ｉ、・・・を
回転させ図中矢印Ａ方向に移送する。一方、接着剤塗付
け工程３０ｉで転写フィルム５ｉのカラコート６ｉ側の
接着層面にさらに接着剤を塗り付け、アルミ材１ｉの上
方から、転写フィルム５ｉのカラコート６ｉ側をアルミ
材１ｉの表面側に対向させるようにして、供給ローラ８
ｉで図中矢印Ｂ方向に送り出す。ついで、第一加圧ロー
ラ９ｉでアルミ材１ｉの表面に転写フィルム５ｉを接触
させ加圧する。転写フィルム５ｉのカラコート６ｉ側に
接着剤が塗り付けられているので、アルミ材１ｉの表面
に転写フィルム５ｉが良好に圧着される。転写フイルム
５ｉが圧着されたアルミ材１ｉは搬送ローラ３ｉ、３
ｉ、・で図中矢印Ａ方向に移送し、ついで巻き取りロー
ラ１１ｉによって剥離棒１０ｉを介して剥離被膜７ｉを
図中矢印Ｃ方向に剥離する。カラコート６ｉが接着され
たアルミ材１ｉを第二加圧ローラ１２ｉで再び加圧して
アルミ材１ｉとカラコート６ｉとの接着強度を高める。
この再加圧したアルミ材１ｉのカラコート６ｉの表面を
塗装工程１３ｉでクリア塗装をして表面硬度を高める。
ついで、乾燥工程１４ｉで乾燥して、カラコート６ｉが
強く密着されしかも表面硬度が高く意匠性の優れたアル
ミ化粧板１５ｉを得る。

【００２５】本発明の第四発明に関する他の実施例を第
十一実施例として、図１３に示す。第十一実施例を図示
する図１３において、符号１ｊ乃至３ｊ、５ｊ乃至１５
ｊのものは、図１の符号１乃至３、５乃至１５のものと
均等物であり、また符号３０ｊのものは、図１２の符号
３０ｉのものと均等物なので説明を省略する。なお、図
１３において、３１ｊは接着剤塗付け工程３０ｊで接着
剤が塗り付けられたカラコート６ｊ面をあらかじめ加熱
して接着剤及び接着層を活性化する転写フィルム加熱バ
ーナである。図１３に示す第十一実施例において、転写
フィルム５ｊのカラコート６ｊ面に接着剤塗付け工程３
０ｊで塗り付けられた接着剤等が転写フィルム加熱バー
ナ３１ｊで加熱され接着性が活性化されているので、第
一加圧ローラ９ｊによってアルミ材１ｊの表面に転写フ
ィルム５ｊが極めて良く接着される。

【００２６】本発明の第四発明に関する更に他の実施例
を第十二実施例として、図１４に示す。第十二実施例を
図示する図１４において、符号１ｋ乃至１５ｋのもの
は、図１の符号１乃至１５のものと均等物であり、また
符号３０ｋ及び３１ｋのものは、図１３の符号３０ｊ及
び３１ｊのものと均等物なので説明を省略する。図１４
に示す第十二実施例において、アルミ材１ｋをあらかじ
め加熱バーナ４ｋで余熱されているので、第一加圧ロー
ラ９ｋでのアルミ材１ｋと接着剤塗付け工程３０ｋで接
着剤が貼付けされ、しかも転写フィルム加熱バーナ３１
ｋで加熱されて転写フイルム５ｋが活性化されているの
で、さらに強く圧着される。したがって、接着強度及び
表面高度が高く意匠性の優れたアルミ化粧板１５ｋを得
る。

【００２７】本発明の第四発明に関する別の実施例を第
十三実施例として、図１５に示す。第十三実施例を図示
する図１５において、符号１ｌ乃至１６ｌのものは、図
２の符号１ａ乃至１６ａのものと均等物であり、また符
号３０ｌ及び３１ｌのものは、図１３の符号３０ｊ及び
３１ｊのものと均等物なので説明を省略する。図１５に
示す第十三実施例において、アルミ材１ｌをあらかじめ
第一加熱バーナ４ｌで余熱し、また接着剤塗付け工程３
０ｌで接着剤が貼付されしかも転写フィルム加熱バーナ
３１ｌで加熱されて活性化された転写フィルム５ｌを第
一加圧ローラ９ｌで圧着し、ついでアルミ材１ｌと転写
フィルム５ｌとの圧着面を第二加熱バーナ１６ｌで加熱
したのち第二加圧ローラ１２ｌで圧着するので、接着強
度が強く表面強度が高く意匠性の優れたアルミ化粧板１
５ｌを得る。

【００２８】本発明の第四発明に関する更に別の実施例
を第十四実施例として、図１６に示す。第十四実施例を
図示する図１６において、符号１ｍ乃至２０ｍのもの
は、図３の符号１ｂ乃至２０ｂのものと均等物であり、
また符号３０ｍ及び３１ｍのものは、図１３の符号３０
ｊ及び３１ｊのものと均等物なので説明を省略する。図
１６に示す第十四実施例において、転写フィルム５ｍの
カラコート６ｍ面に接着剤塗付け工程３０ｍで塗り付け
られた接着剤等が転写フィルム加熱バーナ３１ｍで加熱
され接着性が活性化されているし、一方アルミ材１ｍは
脱脂工程１７ｍ、エッチング工程１８ｍ、中和工程１９
ｍ及び陽極酸化工程２０ｍで前処理されたものを第一加
熱バーナ４ｍで加熱しているのでアルミ材１ｍと転写フ
ィルム５ｍとの接着強度が極めて高くなる。

【００２９】本発明の第四発明に関する外の実施例を第
十五実施例として、図１７に示す。第十五実施例を図示
する図１７において、符号１ｎ乃至８ｎ、１０ｎ、１１
ｎ、１３ｎ乃至１５ｎ、２１ｎ、２２ｎのものは、図４
の符号１ｃ乃至８ｃ、１０ｃ、１１ｃ、１３ｃ乃至１５
ｃ、２１ｃ、２２ｃのものと均等物であり、また符号３
０ｎ及び３１ｎのものは、図１３の符号３０ｊ及び３１
ｊのものと均等物なので説明を省略する。図１７に示す
第十五実施例において、アルミ材１ｎを搬送ローラ３
ｎ、３ｎ、・・・に乗せ搬送ローラ３ｎ、３ｎ、・・・
の回転によって図中矢印Ａ方向に移送し、あらかじめ加
熱バーナ４ｎでアルミ材１ｎの表面を加熱する。一方ア
ルミ材１ｎの上方から、転写フィルム５ｎはカラコート
６ｎ面に接着剤塗付け工程３０ｎで接着剤が塗り付けら
れしかも転写フィルム加熱バーナ３１ｍで加熱されてい
る。この転写フィルム５ｎのカラコート６ｎ側をアルミ
材１ｎの表面側に対向させるようにして、供給ローラ８
ｎで、図中矢印Ｂ方向に送り出し、第一加圧兼加熱ロー
ラ２１ｎでアルミ材１ｎの表面に転写フィルム５ｎを接
触させ、第一加圧兼加熱ローラ２１ｎで加熱しながら加
圧する。ついで剥離被膜７ｎが剥離されたカラコート６
ｎを第二加圧兼加熱ローラ２２ｎで加熱しながら加圧す
るので、極めて接着強度の高い意匠性の優れたアルミ化
粧板１５ｎを得る。

【００３０】本発明の第四発明に関する更に外の実施例
を第十六実施例として、図１８に示す。第十六実施例を
図示する図１８において、符号１ｏ乃至８ｏ、１０ｏ、
１１ｏ、１３ｏ乃至２２ｏのものは、図５の符号１ｄ乃
至８ｄ、１０ｄ、１１ｄ、１３ｄ乃至２２ｄのものと均
等物であり、また符号３０ｏ及び３１ｏのものは、図１
３の符号３０ｊ及び３１ｊのものと均等物なので説明を
省略する。図１８に示す第十六実施例において、転写フ
ィルム５ｏは、カラコート６ｏ面に接着剤塗付け工程３
０ｏで塗り付けられた接着剤等が転写フィルム加熱バー
ナ３１ｏで加熱され接着性が活性化されているし、一方
アルミ材１ｏは脱脂工程１７ｏ、エッチング工程１８
ｏ、中和工程１９ｏ及び陽極酸化工程２０ｏで前処理さ
れたものを第一加熱バーナ４ｏで加熱しているのでアル
ミ材１ｏと転写フィルム５ｏとの接着性が極め高くな
る。更に、カラコート６ｏが接着されたアルミ材１ｏの
上面を第二加熱バーナ１６ｏで加熱した後第二加圧兼加
熱ローラ２２ｏで加熱しながら加圧するので接着強度の
極めて高い意匠性の優れたアルミ化粧板１５ｏが得られ
る。

【００３１】本発明の第五発明に関する実施例を第十七
実施例として、図１９に示す。第十七実施例を図示する
図１９において、符号２ｐ乃至１４ｐ、２３ｐ乃至２６
ｐのものは、図６の符号２ｅ乃至１４ｅ、２３ｅ乃至２
６ｅのものと均等物であり、また符号３０ｐ及び３１ｐ
のものは、図１３の符号３０ｊ及び３１ｊのものと均等
物なので説明を省略する。図１９に示す第十七実施例に
おいて、型押しアルミ材２３ｐを架台２ｐの搬送ローラ
３ｐ、３ｐ、・・・上に乗せ搬送ローラ３ｐ、３ｐ、・
・・を回転させ図中矢印Ａ方向に移送する。一方、接着
剤塗付け工程３０ｐで転写フィルム５ｐのカラコート６
ｐ側の接着層面にさらに接着剤を塗り付け、転写フイル
ム加熱バーナ３１ｐで加熱した転写フイルム５ｐを、第
一加圧ローラ９ｐの上方からカラコート６ｐ側が型押し
アルミ材２３ｐの表面側に対向するようにして、供給ロ
ーラ８ｐで図中矢印Ｂ方向に送り出し、第一加圧ローラ
９ｐで型押しアルミ材２３ｐの表面に転写フィルム５ｐ
を接触させ加圧する。転写フィルム５ｐのカラコート６
ｐ側に接着剤が塗り付けられ、しかも加熱されているの
で、型押しアルミ材２３ｐの表面に転写フィルム５ｐが
良好に圧着される。ついで、図１９に図示する第一型押
し加圧ローラ２４ｐで、型押しアルミ材２３ｐの角部を
加圧して角部表面に転写フィルム５ｐを圧着する。更
に、巻き取りローラ１１ｐを駆動させ、剥離棒１０ｐを
介して剥離被膜７ｐを図中矢印Ｃ方向に剥離する。カラ
コート６ｐが接着された型押しアルミ材２３ｐを第二加
圧ローラ１２ｐ及び第二型押し加圧ローラ２５ｐで再び
加圧して型押しアルミ材２３ｐとカラコート６ｐとの接
着強度を高める。この再加圧した型押しアルミ材２３ｐ
のカラコート６ｐ表面を塗装工程１３ｐでクリア塗装を
して表面硬度を高める。ついで、乾燥工程１４ｐで乾燥
して、転写フィルム５ｐが強く蜜着されしかも表面硬度
が高く意匠性の優れた型押しアルミ化粧板２６ｐを得
る。

【００３２】本発明の第五発明に関する他の実施例を第
十八実施例として、図２０に示す。第十八実施例を図示
する図２０において、符号２ｑ乃至８ｑ、１０ｑ、１１
ｑ、１３ｑ、１４ｑ、１６ｑ乃至２６ｑのものは、図９
の符号２ｆ乃至８ｆ、１０ｆ、１１ｆ、１３ｆ、１４
ｆ、１６ｆ乃至２６ｆものと均等物であり、また符号３
０ｑ及び３１ｑのものは、図１３の符号３０ｊ及び３１
ｊのものと均等物なので説明を省略する。図２０に示す
第十八実施例において、転写フィルム５ｑのカラコート
６ｑ面に接着剤塗付け工程３０ｑで塗り付けられた接着
剤等が転写フィルム加熱バーナ３１ｑで加熱され接着性
が活性化されているし、一方型押しアルミ材２３ｑは脱
脂工程１７ｑ、エッチング工程１８ｑ、中和工程１９ｑ
及び陽極酸化工程２０ｑで前処理されたものを第一加熱
バーナ４ｑで加熱しているので型押しアルミ材２３ｑと
転写フィルム５ｑとの接着性が極めて高くなる。

【００３３】本発明の第六発明に関する実施例を第十九
実施例として、図２１に示す。第十九実施例を図示する
図２１において、符号２ｒ乃至１４ｒ、２３ｒ乃至２７
ｒののものは、図８の符号２ｇ乃至１４ｇ、２３ｇ乃至
２７ｇのものと均等物であり、また符号３０ｒ及び３１
ｒのものは、図１３の符号３０ｊ及び３１ｊのものと均
等物なので説明を省略する。図２１に示す第十九実施例
において、供給されて来る型押しアルミ材２３ｒ上に微
小な凹面がある場合、この熱風供給機２７ｒからの熱風
を型押しアルミ材２３ｒとカラコート６ｒとの接着面に
吹きつけると、カラコート６ｒが熱風で伸びながら型押
しアルミ材２３ｒの微小な凹面に接着する。したがっ
て、表面に微小な凹面のある型押しアルミ材２３ｒで
も、接着強度が極めて高く意匠性の優れた型押しアルミ
化粧板２６ｒを得る。

【００３４】本発明の第六発明に関する他の実施例を第
二十実施例として、図２２に示す。第二十実施例を図示
する図２２において、符号２ｓ乃至８ｓ、１０ｓ、１１
ｓ、１３ｓ、１４ｓ、１６ｓ乃至２９ｓのものは、図１
１の２ｈ乃至８ｈ、１０ｈ、１１ｈ、１３ｈ、１４ｈ、
１６ｈ乃至２９ｈのものと均等物であり、また符号３０
ｓ及び３１ｓのものは、図１３の符号３０ｊ及び３１ｊ
のものと均等物なので説明を省略する。図２２に示す第
二十実施例において、供給されて来る型押しアルミ材２
３ｓ上に微小な凹面がある場合、第三加熱バーナ２８ｓ
で型押しアルミ材２３ｓ塗装カラコート６ｓとの接着面
を加熱した後第一熱風供給機２７ｓから熱風を型押しア
ルミ材２３ｓとカラコート６ｓとの接着面に吹きつける
と、カラコート６ｓが熱風で伸びながら型押しアルミ材
２３ｓの微小な凹面に接着する。ついで第二型押し加圧
ローラ２５ｓで型押しアルミ材２３ｓとカラコート６ｓ
との表面を圧着したのち、さらに第二熱風供給機２９ｓ
からの熱風を型押しアルミ材２３ｓとカラコート６ｓと
の接着面に吹きつけると、カラコート６ｓが熱風で更に
伸びながら型押しアルミ材２３ｓの微小な凹面に接着す
る。したがって、表面に微小な凹面のある型押しアルミ
材２３ｓでも、さらに接着強度が極めて高い意匠性の優
れた型押しアルミ化粧板２６ｓを得る。

【００３５】

【実験例】次に、本発明に係わる上記した実施例に基づ
いた実験例を示す。 〔実験例１〕上記する第一実施例に基づく実験例は、次
の通りである。 アルミ材：幅１０_ｍｍ×長さ５０００_ｍｍの市販のアル
ミサッシュ 転写フイルム：ＥＢホイル 第一加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１ｋｇ／ｃｍ^２ 第二加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１．５ｋｇ／ｃｍ^２ 搬送ローラ 材質：軟鋼 加熱温度 第一加圧ローラ部付近：１４０℃ 第二加圧ローラ部付近：１２０℃ アルミ材の矢印Ａ方向への移動速度：５ｍ／分 出来上がった製品の化粧板 表面硬度：５

【００３６】〔実験例２〕上記する第六実施例に基づく
実験例は、次の通りである。 型押しアルミ材：最大幅１０_ｍｍ，突出部の上面幅５
_ｍｍ×長さ５０００_ｍｍの市販のアルミサッシュ 転写フイルム：ＥＢホイル 第一加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１ｋｇ／ｃｍ^２ 第一型押し加圧ローラ：０．８ｋｇ／ｃｍ^２ 第二加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１．５ｋｇ／ｃｍ^２ 第二型押し加圧ローラ：１．０ｋｇ／ｃｍ^２ 搬送ローラ 材質：軟鋼 加熱温度 第一加圧ローラ部付近：１４０℃ 第一型押し加圧ローラ部付近：１３０℃ 第二加圧ローラ部付近：１３０℃ 第二型押し加圧ローラ部付近：１２０℃ 型押しアルミ材の矢印Ａ方向への移動速度：３ｍ／分 出来上がった製品の型押しアルミ化粧板 表面硬度：６

【００３７】〔実験例３〕上記する第八実施例に基づく
実験例は、次の通りである。 型押しアルミ材：最大幅１０_ｍｍ，突出部の上面幅５
_ｍｍ×長さ５０００_ｍｍ、凹面の寸法１_ｍｍ×２_ｍｍの
市販のアルミサッシュ 転写フイルム：ＥＢホイル 第一加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１ｋｇ／ｃｍ^２ 第一型押し加圧ローラ：０．８ｋｇ／ｃｍ^２ 第二加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１．５ｋｇ／ｃｍ^２ 第二型押し加圧ローラ：１．０ｋｇ／ｃｍ^２ 搬送ローラ 材質：軟鋼 加熱温度 第一加圧ローラ部付近：１４０℃ 第一型押し加圧ローラ部付近：１３５℃ 第二加圧ローラ部付近：１４０℃ 第二型押し加圧ローラ部付近：１３０℃ 型押しアルミ材の矢印Ａ方向への移動速度：３ｍ／分 熱風供給機による温度コントロール：１２０±１０℃ 出来上がった製品の型押しアルミ化粧板 表面硬度：６

【００３８】〔実験例４〕上記する第十実施例に基づく
実験例は、次の通りである。 アルミ材：幅１０_ｍｍ×長さ５０００_ｍｍの市販のアル
ミサッシュ 転写フイルム：ＥＢホイル 接着剤：アセトンで溶解した硫化エチレン 第一加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１ｋｇ／ｃｍ^２ 第二加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１．５ｋｇ／ｃｍ^２ 搬送ローラ 材質：軟鋼 加熱温度 第一加圧ローラ部付近：１３５℃ 第二加圧ローラ部付近：１２０℃ アルミ材の矢印Ａ方向への移動速度：２ｍ／分 出来上がった製品の化粧板 表面硬度：５

【００３９】〔実験例５〕上記する第十七実施例に基づ
く実験例は、次の通りである。 アルミ材：最大幅１０_ｍｍ、凸部の幅５_ｍｍ×長さ５０
００_ｍｍの市販のアルミサッシュ 転写フイルム：ＥＢホイル 第一加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１ｋｇ／ｃｍ^２ 第一型押し加圧ローラ：０．８ｋｇ／ｃｍ^２ 第二加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１．５ｋｇ／ｃｍ^２ 第二型押し加圧ローラ：１．０ｋｇ／ｃｍ^２ 搬送ローラ 材質：軟鋼 加熱温度 第一加圧ローラ部付近：１３０℃ 第一型押し加圧ローラ部付近：１２０℃ 第二加圧ローラ部付近：１２５℃ 第二型押し加圧ローラ部付近：１２０℃ 型押しアルミ材の矢印Ａ方向への移動速度：１ｍ／分 出来上がった製品の型押し化粧板 表面硬度：６

【００４０】〔実験例６〕上記する第二十実施例に基づ
く実験例は、次の通りである。 アルミ材：最大幅１０_ｍｍ，凸部の幅５_ｍｍ×長さ５０
００_ｍｍ、凹面の寸法１_ｍｍ×２_ｍｍの市販のアルミサ
ッシュ 転写フイルム：ＥＢホイル 第一加圧兼加熱ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１ｋｇ／ｃｍ^２ 第一型押し加圧ローラ：０．８ｋｇ／ｃｍ^２ 第二加圧兼加熱ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１．５ｋｇ／ｃｍ^２ 第二型押し加圧ローラ：１．０ｋｇ／ｃｍ^２ 搬送ローラ 材質：軟鋼 加熱温度 第一加圧ローラ部付近：１４０℃ 第一型押し加圧ローラ部付近：１３５℃ 第二加圧ローラ部付近：１２５℃ 第二型押し加圧ローラ部付近：１２０℃ 型押しアルミ材の矢印Ａ方向への移動速度：１ｍ／分 第一熱風供給機による温度コントロール：１３０℃±５
℃ 第二熱風供給機による温度コントロール：１２５℃±５
℃ 出来上がった製品の型押し化粧板 表面硬度：６

【発明の効果】以上詳述したように，本発明によれば，
以下に列挙するようなすぐれた効果がえられる。 二段加圧方式を採用しているので、転写フィルムと金
属材との接着が非常に強く耐久性、耐候性の優れた製品
が得られる。 二段型押し加圧方式を採用しているので、転写フィル
ムと金属材との接着が非常に強く耐久性、耐候性の優れ
た型押し製品が得られる。 熱風供給機を設けているので、型押しアルミ材に微小
な凹面があっても、熱風供給機の熱風で熱圧するので、
微小な凹面に転写フィルムが確実に圧着されるので、微
小な凹面を有する型押しアルミ材でも、接着強度及び表
面硬度が高く意匠性の優れた型押しアルミ材が得られ
る。 加熱コントロールによって、転写フィルムを炭化させ
ることなく長尺物の金属材に強力に接着させることが出
来る。 住宅の外装及び内装材、家具、道路のガイド板、小型
船舶の外板等の化粧材用として意匠性、耐久性、耐候性
に優れたカラフルな金属材、特にアルミ材、型押しの長
尺アルミサッシュの製品が得られる。 住宅の外装及び内装材、家具、道路のガイド板、小型
船舶の外板等の化粧材用として意匠性、耐久性、耐候性
に優れた絵柄付金属材、特にアルミ材、型押しの長尺ア
ルミサッシュの製品が得られる。 転写法を採用しているので、作業上の衛生問題、環境
への問題、公害上の問題が生じることがない。 化粧板、型押し化粧板上の剥離被膜が剥離されている
ので、リサイクルの場合、公害が生ずるのを防止出来
る。 なお、第一発明、第二発明及び第三発明では、接着剤が
不要なので、工程が省略され、また接着剤費が不要なの
でコストダウンがはかれる。また、本発明では熱風利用
については、金属材特にアルミ材について詳述したが、
列記した材料にこだわらず他の材料でも適用可能な装置
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる第一実施例の説明図である。

【図２】 本発明に係わる第二実施例の説明図である。

【図３】 本発明に係わる第三実施例の説明図である。

【図４】 本発明に係わる第四実施例の説明図である。

【図５】 本発明に係わる第五実施例の説明図である。

【図６】 本発明に係わる第六実施例の説明図である。

【図７】 本発明に係わる第六実施例の部分拡大図であ
る。

【図８】 本発明に係わる第六実施例の部分拡大図であ
る。

【図９】 本発明に係わる第七実施例の説明図である。

【図１０】 本発明に係わる第八実施例の説明図であ
る。

【図１１】 本発明に係わる第九実施例の説明図であ
る。

【図１２】 本発明に係わる第十実施例の説明図であ
る。

【図１３】 本発明に係わる第十一実施例の説明図であ
る。

【図１４】 本発明に係わる第十二実施例の説明図であ
る。

【図１５】 本発明に係わる第十三実施例の説明図であ
る。

【図１６】 本発明に係わる第十四実施例の説明図であ
る。

【図１７】 本発明に係わる第十五実施例の説明図であ
る。

【図１８】 本発明に係わる第十六実施例の説明図であ
る。

【図１９】 本発明に係わる第十七実施例の説明図であ
る。

【図２０】 本発明に係わる第十八実施例の説明図であ
る。

【図２１】 本発明に係わる第十九実施例の説明図であ
る。

【図２２】 本発明に係わる第二十実施例の説明図であ
る。

【符合の説明】

１・・・アルミ材１ ２・・・架台 ３・・・搬送ローラ ４・・・加熱バーナ ４ａ・・・第一加熱バーナ ５・・・転写フィルム ６・・・カラコート ７・・・剥離被膜 ８・・・供給ローラ ９・・・第一加圧ローラ １０・・・剥離棒 １１・・・巻き取りローラ １２・・・第二加圧ローラ １３・・・塗装工程 １４・・・乾燥工程 １５・・・アルミ化粧板 １６ａ・・・第二加熱バーナ １７ｂ・・・脱脂工程 １８ｂ・・・エッチング工程 １９ｂ・・・中和工程 ２０ｂ・・・陽極酸化工程 ２１ｃ・・・第一加圧兼加熱ローラ ２２ｃ・・・第二加圧兼加熱ローラ ２３ｅ・・・型押しアルミ材 ２４ｅ・・・第一型押し加圧ローラ ２５ｅ・・・第二型押し加圧ローラ ２６ｅ・・・型押しアルミ化粧板 ２７ｇ・・・熱風供給機 ２７ｈ・・・第一熱風供給機 ２８ｈ・・・第三加熱バーナ ２９ｈ・・・第二熱風供給機 ３０ｉ・・・接着剤塗付け工程 ３１ｊ・・・転写フィルム加熱バーナ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属材を移送する複数個の搬送ローラと、
   上記金属材表面を余熱する加熱手段と、接着層、カラコ
   ート、剥離被膜から成る転写フィルムを供給する供給機
   構と、上記余熱された金属材表面に上記転写フィルムを
   圧着する第一加圧ローラと、上記金属材表面に圧着され
   た上記転写フィルムの上記剥離被膜を剥離する剥離手段
   と、上記剥離被膜が剥離された上記転写フィルムと上記
   金属材との圧着面を再度圧着する第二加圧ローラと、か
   らなること特徴とする金属材にフィルムを転写する装
   置。
2. 【請求項２】金属型材を移送する複数個の搬送ローラ
   と、上記金属型材表面を余熱する加熱手段と、接着層、
   カラコート、剥離被膜から成る転写フィルムを供給する
   供給機構と、上記余熱された金属型材表面に上記転写フ
   ィルムを圧着する第一加圧ローラと、上記第一加圧ロー
   ラの後方に設けられかつ上記金属型材の側面等を型押し
   ながら圧着する第一型押ローラと、上記金属型材表面に
   圧着された上記転写フィルムの上記剥離被膜を剥離する
   剥離手段と、上記剥離被膜が剥離された上記転写フィル
   ムと上記金属型材との圧着面を再度圧着する第二加圧ロ
   ーラと、上記第二加圧ローラの後方に設けられかつ上記
   金属型材の側面等を再度型押しながら圧着する第二型押
   ローラと、からなること特徴とする金属材にフィルムを
   転写する装置。
3. 【請求項３】金属型材を移送する複数個の搬送ローラ
   と、上記金属型材表面を余熱する第一加熱手段と、接着
   層、カラコート、剥離被膜から成る転写フィルムを供給
   する供給機構と、上記余熱された金属型材表面に上記転
   写フィルムを圧着する第一加圧ローラと、上記第一加圧
   ローラの後方に設けられかつ上記金属型材の側面等を型
   押しながら圧着する第一型押ローラと、上記金属型材表
   面に圧着された上記転写フィルムの上記剥離被膜を剥離
   する剥離手段と、上記剥離被膜が剥離された上記転写フ
   ィルムと上記金属型材との圧着面を再度圧着する第二加
   圧ローラと、上記第二加圧ローラの後方に設けられかつ
   上記金属型材の側面等を再度型押しながら圧着する第二
   型押ローラと、上記第二型押ローラの前方及び／又は後
   方に設けられ上記剥離被膜が剥離された上記転写フィル
   ムと上記金属型材との圧着面を再度加熱する第二加熱手
   段と、からなること特徴とする金属材にフィルムを転写
   する装置。
4. 【請求項４】金属材を移送する複数個の搬送ローラと、
   接着層、カラコート、剥離被膜から成る転写フィルムを
   供給する供給機構と、上記転写フィルムの上記接着層側
   に接着剤を塗布する手段と、上記金属材表面に上記転写
   フィルムを圧着する第一加圧ローラと、上記金属材表面
   に圧着された上記転写フィルムの上記剥離被膜を剥離す
   る剥離手段と、上記剥離被膜が剥離された上記転写フィ
   ルムと上記金属材との圧着面を再度圧着する第二加圧ロ
   ーラと、からなること特徴とする金属材にフィルムを転
   写する装置。
5. 【請求項５】金属型材を移送する複数個の搬送ローラ
   と、接着層、カラコート、剥離被膜から成る転写フィル
   ムを供給する供給機構と、上記転写フィルムの上記接着
   層側に接着剤を塗布する手段と、上記金属型材表面に上
   記転写フィルムを圧着する第一加圧ローラと、上記第一
   加圧ローラの後方に設けられかつ上記金属型材の側面等
   を型押しながら圧着する第一型押ローラと、上記金属型
   材表面に圧着された上記転写フィルムの上記剥離被膜を
   剥離する剥離手段と、上記剥離被膜が剥離された上記転
   写フィルムと上記金属型材との圧着面を再度圧着する第
   二加圧ローラと、上記第二加圧ローラの後方に設けられ
   かつ上記金属型材の側面等を再度型押しながら圧着する
   第二型押ローラと、からなること特徴とする金属材にフ
   ィルムを転写する装置。
6. 【請求項６】金属型材を移送する複数個の搬送ローラ
   と、接着層、カラコート、剥離被膜から成る転写フィル
   ムを供給する供給機構と、上記転写フィルムの上記接着
   層側に接着剤を塗布する手段と、上記金属材表面に上記
   転写フィルムを圧着する第一加圧ローラと、上記第一加
   圧ローラの後方に設けられかつ上記金属型材の側面等を
   型押しながら圧着する第一型押ローラと、上記金属型材
   表面に圧着された上記転写フィルムの上記剥離被膜を剥
   離する剥離手段と、上記剥離被膜が剥離された上記転写
   フィルムと上記金属型材との圧着面を再度圧着する第二
   加圧ローラと、上記第二加圧ローラの後方に設けられか
   つ上記金属型材の側面等を再度型押しながら圧着する第
   二型押ローラと、上記第二型押ローラの前方及び／又は
   後方に設けられ上記剥離被膜が剥離された上記転写フィ
   ルムと上記金属型材との圧着面を加熱する加熱手段と、
   からなること特徴とする金属材にフィルムを転写する装
   置。