JP2001150882A - 金属材にフィルムを転写する方法及び転写金属材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 住宅の外装及び内装材、家具、道路のガイド
板、小型船舶の外板等の化粧材には、耐久性、耐候性が
良く、表面は柄物等の意匠性の優れた金属材、特にアル
ミニウム材が要求されている。また、リサイクルされる
場合に、公害が生じないものが求められている。 【解決手段】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
写フィルムを、あらかじめ加熱された金属材の表面に接
触させながら第一ローラで加圧し、ついで剥離被膜を剥
離した後、第二ローラで再加圧して金属材に転写フィル
ムを転写する。また、接着層、カラコート、剥離被膜か
ら成る転写フィルムにあらかじめ接着剤を塗布し、金属
材の表面に接触させながら第一ローラで加圧し、ついで
剥離被膜を剥離した後、第二ローラで再加圧して金属材
に転写フィルムを転写する。更に、それぞれ加圧ローラ
で後、それぞれの型押し加圧ローラで型押しする２段型
押し方法で、接着性の高い型押し金属材を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】耐久性、耐候性が良く、表面
が意匠性に優れた金属材、特にアルミニウム材（以下、
アルミ材と略記する。）及びその製造方法に関し、住宅
の外装及び内装材、家具、道路のガイド板、小型船舶の
外板等の化粧材、特に型押しの長尺アルミサッシュの表
面における柄物加工材に適用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に金属材は、機械的特性に優れてい
るため、建材等に広く適用されている。特に、アルミ材
は、軽量性、耐候性、耐久性に優れているため、住宅の
外装及び内装材、家具、道路のガイド板、小型船舶の外
板等に使われ、使用範囲はますます拡大しつつある。し
かも，アルミ材の上記特性に加えてアルミ材の使用個所
での要求から、使用されているアルミ材の表面すなわち
外観の意匠性が重大となって来ている。そのため、アル
ミ材の表面に、カラー塗料で塗装して着色する方法、カ
ラー塗料を型板を通して噴霧して一定模様をつける方
法、あるいはカラー塗料を浸漬させてメッキする方法等
があった。または、模様入りのラミネートフイルムを、
接着剤でアルミ材表面に貼付ける方法があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の方法すなわち塗装方法では、単一のカラーしか塗
れないので、模様等の意匠性に劣り、しかも色むらや塗
膜のたれ等が生じていた。また、噴霧方法では、型抜き
の模様は一般的に同一パターンの繰り返しであり、意匠
性に多様性がなく、また塗料の拡散等作業上又は工場周
辺等への環境問題が生じていた。更に、メッキ方法で
は、単一のカラーしか塗れないので、模様等の意匠性に
劣りしかもメッキ方法から出る排液は公害上問題を生じ
ていた。なお、上記の作業上の衛生問題、環境への問
題、公害上の問題は、クリヤー出来るのであるが、それ
には膨大なコストがかかっている。更にまた、模様入り
のラミネートフイルムを接着剤でアルミ材表面に貼付け
る方法では、その製品は確かに表面強度が強く接着性も
良く耐候性も有るので良好な製品である。ところが、現
在では、地球環境の問題上、製品のリサイクル性が重大
となって来ている。その際、この方法で作られた製品で
は、アルミ材表面に貼付されたラミネートフイルムを着
けたままにリサイクル処理をすると公害上の問題が発生
するので、貼付されたラミネートフイルムを剥ぎ除く処
理が必要であり、リサイクル処理の際のコストアップに
なっていた。

【０００４】

【問題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、シンプルな工程で金属材特に長尺物の型押しアル
ミサッシュ等にフィルムを転写する方法及びそれによっ
て得られる転写金属材に関するものである。本発明の第
一発明は、接着層、カラコート、剥離被膜から成る転写
フィルムを、あらかじめ加熱された金属材の表面に接触
させながら第一ローラで加圧し、ついで上記剥離被膜を
剥離した後、第二ローラで再加圧する金属材にフィルム
を転写する方法である。本発明の第二発明は、接着層、
カラコート、剥離被膜から成る転写フィルムを、あらか
じめ加熱された金属材の表面に接触させながら第一ロー
ラで加圧・加熱し、ついで上記剥離被膜を剥離した後、
第二ローラで再加圧又は再加圧・再加熱する金属材にフ
ィルムを転写する方法である。本発明の第三発明は、接
着層、カラコート、剥離被膜から成る転写フィルムを、
あらかじめ加熱された金属型材の表面に接触させながら
第一ローラで加圧した後第一型押ローラで型押し加圧
し、ついで上記剥離被膜を剥離した後、第二ローラで再
加圧した後第二型押ローラで再型押し加圧する金属材に
フィルムを転写する方法である。

【０００５】本発明の第四発明は、接着層、カラコー
ト、剥離被膜から成る転写フィルムにあらかじめ接着剤
を塗布し、金属材の表面に接触させながら第一ローラで
加圧し、ついで上記剥離被膜を剥離した後、第二ローラ
で再加圧する金属材にフィルムを転写する方法である。
本発明の第五発明は、接着層、カラコート、剥離被膜か
ら成る転写フィルムにあらかじめ接着剤を塗布し、金属
材の表面に接触させながら第一ローラで加圧・加熱し、
ついで上記剥離被膜を剥離した後、第二ローラで再加圧
又は再加圧・再加熱する金属材にフィルムを転写する方
法である。本発明の第六発明は、接着層、カラコート、
剥離被膜から成る転写フィルムにあらかじめ接着剤を塗
布し、金属型材の表面に接触させながら第一ローラで加
圧した後第一型押ローラで型押し加圧し、ついで上記剥
離被膜を剥離した後、第二ローラで再加圧した後第二型
押ローラで再型押し加圧する金属材にフィルムを転写す
る方法である。本発明の第七発明は、上記第一発明、第
二発明、第四発明及び第五発明に関して得られる転写金
属材である。本発明の第八発明は、上記第三発明及び第
六発明に関して得られる転写金属型材である。

【０００６】

【発明の具体的説明】発明者は、金属材商品の高付加価
値化、リサイクル性及び適用市場の拡大等を考慮し、シ
ンプルな工程で柄物被膜形成体を有するアルミ材を得る
方法の検討のため、鋭意実験を重ねて次の知見を得た。
発明者は、素材の如何にかかわらずその表面装飾に関心
をいだき、調査の結果、木工製品に水転写法等が行なわ
れている事が分かり、その転写法のアルミ材への適用に
取り組んだ。接着剤を使わず転写フイルムに熱を加えて
転写する乾式転写方法や接着剤を用いて転写フイルムを
転写する方法について実験を行なった。

【０００７】アルミ材の表面に転写フイルムを転写する
方法として、基盤ローラ上に長尺物アルミ材を置き、そ
のアルミ材表面に転写フイルムを被せながらローラで加
圧又は加圧・加熱しながら転写する場合、アルミ材特有
の問題が生じた。すなわち、アルミ材は熱伝導が良いた
め、加熱バーナ又は加熱ローラ等から加えられた熱は、
アルミ材中をすばやく拡散し、ローラ近傍の温度が所定
になる事が難しく、アルミ材の移動速度を早くすると転
写フイルムの接着性が悪く、一方遅すぎると転写フイル
ムが加熱オーバで焼き過ぎが生じ、一部が炭化する事が
起こる。その為、転写フイルムの特性すなわち耐熱性、
接着性等の特性の適正なものを選ぶとともに、加熱温
度、ローラの加圧力、基盤ローラによるアルミ材の移動
速度の検討、調整が必要であった。そこで、発明者は市
販されている大量の転写フイルムについて、逐次実験を
行い、ＣＦＣ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ製
の商品名「ＥＢ Ｆｏｉｌｓ^ＴＭ（登録商標）」（以
下、「ＥＢホイル」という。）が、本発明を具体化する
に適したものである事が判明した。

【０００８】次に、本発明の実施例及び実験例について
詳述する。

【実施例】本発明の第一発明に関する実施例を第一実施
例として、図１に示す。図１において、１は、接着層が
貼付けられたカラコート２と剥離被膜３とから成る転写
フィルム、４は搬送ローラ５によって図中矢印Ａ方向に
移送されるアルミ材等の長尺物の被転写基体（以下、ア
ルミ材という。）、６はアルミ材４をあらかじめ加熱す
るバーナ、７は転写フィルム１とアルミ材４とを接触さ
せながら加圧する第一加圧ローラ、８は剥離被膜３をカ
ラコート２から剥離する剥離棒又はローラ（以下、剥離
棒という。）、９は剥離被膜３が剥離されたカラコート
２をアルミ材４に再加圧する第二加圧ローラ、１０はク
リア塗装をする塗装工程、１１は乾燥工程、１２はカラ
コート２が化粧された商品としてのアルミ材（以下、化
粧板という。）。なお、１３は剥離された剥離被膜３を
巻き取る巻き取りローラである。

【０００９】図１に示す第一実施例において、アルミ材
４を搬送ローラ５に乗せ、搬送ローラ５の回転によって
図中矢印Ａ方向に移送し、あらかじめ加熱バーナ６でア
ルミ材４の表面を加熱する。一方、アルミ材４の上方か
ら、転写フィルム１のカラコート２側をアルミ材４の表
面側に対向させるようにして、図示省略の送り出し装置
で、図中矢印Ｂ方向に送り出し、第一加圧ローラ７でア
ルミ材４の表面に転写フィルム１を接触させ加圧する。
アルミ材４の表面は加熱されているので、転写フィルム
１の接着層が活性化する。そのためアルミ材４の表面に
転写フィルム１が圧着される。転写フィルム１が圧着さ
れたアルミ材４は搬送ローラ５で図中矢印Ａ方向に移送
し、ついで、巻き取りローラ１３によって、剥離棒８を
介して剥離被膜３を剥離する。カラコート２が接着され
たアルミ材４を第二加圧ローラ９で再び加圧してカラコ
ート２とアルミ材４との接着強度を高める。この再加圧
したアルミ材４のカラコート２表面を塗装工程１０でク
リア塗装をして表面硬度を高める。ついで、乾燥工程１
１で乾燥して、カラコート２が強く密着されしかも表面
硬度が高い化粧板１２を得る。

【００１０】図２に示すものは、第一発明に関する他の
実施例を第二実施例として図示したものである。第二実
施例を図示する図２において、符号１ａ乃至５ａ及び７
ａ乃至１３ａのものは、図１の符号１乃至５及び７乃至
１３のものと均等物なので説明を省略する。なお、図２
において、６ａはあらかじめアルミ材４ａを加熱する第
一加熱バーナ、１４ａは第一加圧ローラ７ａと第二加圧
ローラ９ａとの間に設けられた第二加熱バーナである。
第二実施例において、第二加圧ローラ９ａの前でカラコ
ート２ａとアルミ材４ａとを再加熱するので、第二加圧
ローラ９ａでの再加圧の効果が高まりカラコート２とア
ルミ材４との接着強度が高い化粧板１２ａが得られる。

【００１１】図３に示すものは、第一発明に関する更に
他の実施例を第三実施例として図示したものである。第
三実施例を図示する図３において、符号１ｂ乃至１４ｂ
のものは、図２の符号１ａ乃至１４ａのものと均等物な
ので説明を省略する。なお、図３において、１５ｂはア
ルミ材４ｂの表面の汚れ・油を除去する脱脂工程、１６
ｂは酸化物・細かなキズの除去及び金属光沢を調整する
エッチング工程、１７ｂはエッチングスマットを除去す
る中和工程、１８ｂは硫酸浴中で陽極酸化処理する陽極
酸化工程である。第三実施例において、アルミ材４の表
面を脱脂工程１５ｂ、エッチング工程１６ｂ、中和工程
１７ｂ、陽極酸化工程１８ｂであらかじめ前処理するの
で、カラコート２ｂに貼付されている接着層がアルミ材
４ｂに強く接着する。したがって、カラコート２ｂとア
ルミ材４ｂとの接着強度が高い化粧板１２ｂを得る。な
お、この場合、第一加圧ローラ７ｂと第二加圧ローラ９
ｂとの間に設けられた第二加熱バーナ１４ｂで再加熱し
て、第二加圧ローラ９ａでの再加圧の効果を高かめ、カ
ラコート２ｂとアルミ材４ｂとの接着強度が高い化粧板
１２ｂを作ってもよい。

【００１２】本発明の第二発明に関する実施例を第四実
施例として、図４に示す。図４において、符号１ｃ乃至
６ｃ、８ｃ及び１０ｃ乃至１３ｃのものは、図１の符号
１乃至６、８及び１０乃至１３のものと均等物なので説
明を省略する。なお、図４において、１９ｃは内部が図
示省略の加熱源と連通している第一加圧兼加熱ローラで
ある。２０ｃは剥離棒８の後方にあり、内部が図示省略
の加熱源と連通している第二加圧兼加熱ローラ２０であ
る。なお、この第二加圧兼加熱ローラ２０は、加熱源と
連通したり加熱源から遮断される機構を備えている。第
四実施例において、転写フィルム１ｃと加熱バーナ６ｃ
であらかじ加熱されたアルミ材４ｃとを第一加圧兼加熱
ローラ１９ｃで加熱しながら加圧し、ついで剥離被膜３
ｃが剥離されたカラコート２ｃとアルミ材４ｃとを第二
加圧兼加熱ローラ２０ｃで加熱しながら加圧するので、
極めて接着強度の高い化粧板１２ｃを得る。なお、この
場合、第二加圧兼加熱ローラ２０ｃに移送されて来たア
ルミ材４ｃの温度が適温であれば、第二加圧兼加熱ロー
ラ２０ｃに連通する加熱源を遮断して加圧力を加えるだ
けにしても良い。

【００１３】本発明の第二発明に関する他の実施例を第
五実施例として、図５に示す。図５において、符号１ｄ
乃至６ｄ、８ｄ，１０ｄ乃至１３ｄ及び１９ｄ乃至２０
ｄのものは、図４の符号１ｃ乃至６ｃ、８ｃ，１０ｃ乃
至１３ｃ及び１９ｃ乃至２０ｃのものと均等物なので説
明を省略する。なお、図５において、１５ｄ、１６ｄ、
１７ｄ及び１８ｄは第三実施例で説明した脱脂工程、エ
ッチング工程、中和工程及び陽極酸化工程である。第五
実施例において、アルミ材４ｄに、脱脂工程１５ｄ、エ
ッチング工程１６ｄ、中和工程１７ｄ、陽極酸化工程１
８ｄで前処理を行っているので、カラコート２ｄとアル
ミ材４との接着強度が極めて高い化粧板１２ｄを得る。

【００１４】本発明の第三発明に関する実施例を第六実
施例として、図６及び図７に示す。図６において、符号
１ｅ乃至３ｅ、５ｅ乃至１１ｅ及び１３ｅは、図１の符
号１乃至３、５乃至１１及び１３と均等物なので説明を
省略する。なお、図６及び図７において、４ｅは図７に
示すような型押しされたアルミ材であり、２１ｅは第一
加圧ローラ７ｅと剥離棒８ｅとの間に設けられ、図７に
拡大して図示する第一型押し加圧ローラであり、２２ｅ
は第二加圧ローラ９ｅの後方に設けられ、図７に拡大し
て図示する第二型押し加圧ローラ、１２ｅは型押し化粧
板である。なお、第一型押し加圧ローラ２１ｅ及び第二
型押し加圧ローラ２２ｅは、型押しアルミ材４ｅが複雑
な形状の場合には、その形状に対応して複数個用いる。
第六実施例において、型押しアルミ材４ｅを搬送ローラ
５ｅに乗せ搬送ローラ５ｅの回転によって図中矢印Ａ方
向に移送し、あらかじめ加熱バーナ６ｅで型押しアルミ
材４ｅの表面を加熱する。一方、型押しアルミ材４ｅの
上方から、転写フィルム１ｅのカラコート２ｅ側を型押
しアルミ材４ｅの表面側に対向させるようにして、図示
省略の送り出し装置で、図中矢印Ｂ方向に送り出し、第
一加圧ローラ７ｅで型押しアルミ材４ｅの表面に転写フ
ィルム１ｅを接触させ加圧する。型押しアルミ材４ｅの
表面は加熱されているので、転写フィルム１ｅの接着層
が活性化する。そのため型押しアルミ材４ｅの表面に転
写フィルム１ｅが圧着される。ついで、図７に図示する
第一型押し加圧ローラ２１ｅで、型押しアルミ材４ｅの
角部を加圧して角部表面に転写フィルム１ｅを圧着す
る。更に、巻き取りローラ１３ｅを駆動させ、剥離棒８
ｅを介して剥離被膜３ｅを剥離する。カラコート２ｅが
接着された型押しアルミ材４ｅを第二加圧ローラ９ｅ及
び第二型押し加圧ローラ２２ｅで再び加圧してカラコー
ト２ｅと型押しアルミ材４ｅとの接着強度を高める。こ
の場合、型押しアルミ材４ｅの形状が複雑な場合には、
複数の第一型押し加圧ローラ２１ｅ及び第二型押し加圧
ローラ２２ｅで、それぞれの面がカラコート２ｅで圧着
されるようにローラ方向をコントロールして、圧着させ
る。この再加圧した型押しアルミ材４ｅのカラコート２
ｅ表面を塗装工程１０ｅでクリア塗装をして表面硬度を
高める。ついで、乾燥工程１１ｅで乾燥して、カラコー
ト２ｅが強く密着されしかも表面硬度が型押し化粧板１
２ｅを得る。

【００１５】本発明の第三発明に関する他の実施例を第
七実施例として、図８に示す。図８において、符号１ｆ
乃至６ｆ、８ｆ及び１０ｆ乃至２０ｆのものは、図５の
符号１ｄ乃至６ｄ、８ｄ，１０ｄ乃至２０ｄのものと均
等物であり、符号２１ｆ及び２２ｆのものは、図６の符
号２１ｅ及び２２ｅのものと均等物なので説明を省略す
る。なお、図８において、２３ｆは第二加圧兼加熱ロー
ラ２０ｆと第二型押し加圧ローラ２２ｆとの間に設けら
れた第三加熱バーナである。第七実施例において、型押
しアルミ材４ｆを脱脂工程１５ｆ、エッチング工程１６
ｆ、中和工程１７ｆ、陽極酸化工程１８ｆで前処理し、
また第二加熱バーナ１４ｆで加熱した後第一型押し加圧
ローラ２１ｆで型押しし、剥離被膜３ｆを剥離した後第
二加圧兼加熱ローラ２０ｆで加熱しながら加圧し、つい
で第三加熱バーナ２３ｆで加熱した後第二型押し加圧ロ
ーラ２２ｆで型押しするので、カラコート２ｆが強く密
着され表面硬度の高い型押し化粧板１２ｆが得られる。
なお、型押しアルミ材４ｆが複雑な形状の場合には、第
六実施例で述べたように、複数個の第一型押し加圧ロー
ラ２１ｆ及び第二型押し加圧ローラ２２ｆでそれぞれの
面の圧着作業を行う。

【００１６】本発明の第四発明に関する実施例を第八実
施例として、図９に示す。図９において、符号１ｇ乃至
５ｇ及び７ｇ乃至１３ｇのものは、図１の符号１乃至５
及び７乃至１３のものと均等物なので説明を省略する。
なお、図９において、２４ｇは、接着層が貼り付けられ
たカラコート２ｇと剥離被膜３ｇとから成る転写フィル
ム１ｇの接着層面に、新たに接着剤を塗り付ける工程で
ある。図９に示す第八実施例において、アルミ材４ｇを
搬送ローラ５ｇに乗せ搬送ローラ５ｇの回転によって図
中矢印Ａ方向に移送する。一方、接着剤塗付け工程２４
ｇで転写フィルム１ｇのカラコート２ｇ側の接着層面に
さらに接着剤を塗り付け、アルミ材４ｇの上方から転写
フィルム１ｇのカラコート２ｇ側をアルミ材４ｇの表面
側に対向させるようにして、図示省略の送り出し装置で
図中矢印Ｂ方向に送り出し、第一加圧ローラ７ｇでアル
ミ材４ｇの表面に転写フィルム１ｇを接触させ加圧す
る。転写フィルム１ｇのカラコート２ｇ側に接着剤が塗
り付けられているので、アルミ材４ｇの表面に転写フィ
ルム１ｇが良好に圧着される。ついで、巻き取りローラ
１３ｇを駆動させ、剥離棒８ｇを介して剥離被膜３ｇを
剥離する。カラコート２ｇが接着されたアルミ材４ｇを
第二加圧ローラ９ｇで再び加圧してカラコート２ｇとア
ルミ材４ｇとの接着強度を高める。この再加圧したアル
ミ材４ｇのカラコート２ｇ表面を塗装工程１０ｇでクリ
ア塗装して表面硬度を高める。ついで、乾燥工程１１ｇ
で乾燥して、カラコート２ｇが強く密着されしかも表面
硬度が高い化粧板１２ｇを得る。

【００１７】本発明の第四発明に関する他の実施例を第
九実施例として、図１０に示す。図１０において、符号
１ｈ乃至５ｈ、７ｈ乃至１３ｈ及び２４ｈのものは、図
９の符号１ｇ乃至５ｇ、７ｇ乃至１３ｇ及び２４ｇのも
のと均等物であり説明を省略する。なお、図１０におい
て、２５ｈは接着剤塗付け工程２４ｈで接着剤が塗り付
けられたカラコート２ｈ面をあらかじめ加熱して、接着
剤及び接着層を活性化する転写フィルム加熱バーナであ
る。第九実施例において、転写フィルム１ｈのカラコー
ト２ｈ面に接着剤塗付け工程２４ｈで塗り付けられた接
着剤等が、転写フィルム加熱バーナ２５ｈで加熱され接
着性が活性化されているので、第一加圧ローラ７ｈの加
圧によってアルミ材４ｈの表面に転写フィルム１ｈが極
めて良く圧着される。

【００１８】本発明の第四発明に関する更に他の実施例
を第十実施例として、図１１に示す。図１１において、
符号１ｉ乃至１８ｉのものは、図３の符号１ｂ乃至１８
ｂのものと均等物であり、符号２４ｉ及び２５ｉのもの
は、図１０の符号２４ｈ及び２５ｈのものと均等物なの
で説明を省略する。第十実施例において、転写フィルム
１ｉのカラコート２ｉ面に接着剤塗付け工程２４ｉで塗
り付けられた接着剤等が、転写フィルム加熱バーナ２５
ｉで加熱され、接着性が活性化されているし、一方、ア
ルミ材４ｉは脱脂工程１５ｉ、エッチング工程１６ｉ、
中和工程１７ｉ及び陽極酸化工程１８ｉで前処理された
ものを加熱バーナ６ｉで加熱されているので、転写フィ
ルム１ｉとアルミ材４ｉとの接着性が極めて高くなる。

【００１９】本発明の第五発明に関する実施例を第十一
実施例として、図１２に示す。図１２において、符号１
ｊ乃至５ｊ、８ｊ、１０ｊ乃至１３ｊ並びに１９ｊ及び
２０ｊのものは、図４の符号１ｃ乃至５ｃ、８ｃ、１０
ｃ乃至１３ｃ並びに１９ｃ及び２０ｃのものと均等物で
あり、符号２４ｊのものは、図９の符号２４ｇのものと
均等物なので説明を省略する。図１２に示す第十一実施
例において、接着剤塗付け工程２４ｊで転写フィルム１
ｊのカラコート２ｊ側の接着層面にさらに接着剤を塗り
付け、アルミ材４ｊの上方から、転写フィルム１ｊのカ
ラコート２ｊ側をアルミ材４ｊの表面側に対向させるよ
うにして、図示省略の送り出し装置で図中矢印Ｂ方向に
送り出し、第一加圧兼加熱ローラ１９ｊでアルミ材４ｊ
の表面に転写フィルム１ｊを接触させ、加熱しながら加
圧する。ついで剥離被膜３ｊが剥離されたカラコート２
ｊを第二加圧兼加熱ローラ２０ｊで加熱しながら加圧す
るので、極めて接着強度の高い化粧板１２ｊを得る。な
お、この場合、第二加圧兼加熱ローラ２０ｊに移送され
て来たアルミ材４ｊの温度が適温であれば、第二加圧兼
加熱ローラ２０ｊに連通する加熱源を遮断して加圧力を
加えるだけにしても良い。

【００２０】本発明の第五発明に関する他の実施例を第
十二実施例として、図１３に示す。図１３において、符
号１ｋ乃至６ｋ、８ｋ及び１０ｋ乃至２０ｋのものは、
図５の符号１ｄ乃至６ｄ、８ｄ，１０ｄ乃至２０ｄのも
のと均等物であり、符号２４ｋ及び２５ｋのものは、図
１０の符号２４ｈ及び２５ｈのものと均等物でなので説
明を省略する。第十二実施例において、転写フィルム１
ｋは、カラコート２ｋ面に接着剤塗付け工程２４ｋで塗
り付けられた接着剤等が、転写フィルム加熱バーナ２５
ｋで加熱され、接着性が活性化されているし、一方、ア
ルミ材４ｋは脱脂工程１５ｋ、エッチング工程１６ｋ、
中和工程１７ｋ及び陽極酸化工程１８ｋで前処理された
ものを第一加熱バーナ６ｋで加熱されているので、転写
フィルム１ｋとアルミ材４ｋとの接着性が極めて高くな
る。更に、カラコート２ｋが接着されたアルミ材４ｋの
上面を第二加熱バーナ１４ｋで加熱した後第二加圧兼加
熱ローラ２０ｋで加熱しながら加圧するので、接着強度
の極めて高い化粧板１２ｋが得られる。

【００２１】本発明の第六発明に関する実施例を第十三
実施例として、図１４及び図７に示す。図１４におい
て、符号１ｌ乃至５ｌ、７ｌ乃至１３ｌ並びに２１ｌ及
び２２ｌのものは、図６の符号１ｅ乃至５ｅ、７ｅ乃至
１３ｅ並びに２１ｅ及び２２ｅのものと均等物であり、
符号２４ｌのものは、図９の符号２４ｇのものと均等物
なので説明を省略する。第十四実施例において、型押し
アルミ材４ｌを搬送ローラ５ｌに乗せ、搬送ローラ５ｌ
の回転によって図中矢印Ａ方向に移送する。一方、接着
剤塗付け工程２４ｌで転写フィルム１ｌのカラコート２
ｌ側の接着層面にさらに接着剤を塗り付け、型押しアル
ミ材４ｌの上方から、転写フィルム１ｌのカラコート２
ｌ側を型押しアルミ材４ｌの表面側に対向させるように
して、図示省略の送り出し装置で図中矢印Ｂ方向に送り
出し、第一加圧ローラ７ｌで型押しアルミ材４ｌの表面
に転写フィルム１ｌを接触させ加圧する。転写フィルム
１ｌのカラコート２ｌ側に接着剤が塗り付けられている
ので、型押しアルミ材４ｌの表面に転写フィルム１ｌが
良好に圧着される。ついで、図７に図示する第一型押し
加圧ローラ２１ｌで、型押しアルミ材４ｌの角部を加圧
して角部表面に転写フィルム１ｌを圧着する。更に、巻
き取りローラ１３ｌを駆動させ、剥離棒８ｌを介して剥
離被膜３ｌを剥離する。カラコート２ｌが接着された型
押しアルミ材４ｌを第二加圧ローラ９ｌ及び第二型押し
加圧ローラ２２ｌで再び加圧してカラコート２ｌと型押
しアルミ材４ｌとの接着強度を高める。この再加圧した
型押しアルミ材４ｌのカラコート２ｌ表面を塗装工程１
０ｌでクリア塗装をして表面硬度を高める。ついで、乾
燥工程１１ｌで乾燥して、カラコート２ｌが強く密着さ
れしかも表面硬度が型押し化粧板１２ｌを得る。なお、
型押しアルミ材４ｌが、複雑形状の場合には、前述の通
り複数個の第一型押し加圧ローラ２１ｌ及び第二型押し
加圧ローラ２２ｌを用いて、それぞれの面を圧着し、複
雑形状の型押し化粧板１２ｌを得る。

【００２２】本発明の第六発明に関する他の実施例を第
十四実施例として、図１５に示す。図１５において、符
号１ｍ乃至６ｍ、８ｍ及び１０ｍ乃至２３ｍのものは、
図８の符号１ｆ乃至６ｆ、８ｆ及び１０ｆ乃至２３ｆの
ものと均等物であり、符号２４ｍ及び２５ｍのものは、
図１０の２４ｈ及び２５ｈのものと均等物なので説明を
省略する。第十四実施例において、転写フィルム１ｍの
カラコート２ｍ面に接着剤塗付け工程２４ｍで塗り付け
られた接着剤等が、転写フィルム加熱バーナ２５ｍで加
熱され接着性が活性化する。一方、搬送ローラ５ｍで搬
送されて来た型押しアルミ材４ｍは、脱脂工程１５ｍ、
エッチング工程１６ｍ、中和工程１７ｍ、陽極酸化工程
１８ｍで前処理し、また第一加熱バーナ６ｍで加熱され
ているので、第一加圧兼加熱ローラ１９ｍによる転写フ
ィルム１ｍと型押しアルミ材４ｍとの接着性は更に強力
になる。更に、第二加熱バーナ１４ｍによる加熱後第一
型押し加圧ローラ２１ｍで型押しし、ついで剥離棒８ｍ
で剥離被膜３ｍを剥離した後第二加圧兼加熱ローラ２０
ｍで加熱しながら加圧し、更に第三加熱バーナ２３ｍで
加熱後、第二型押し加圧ローラ２２ｍで型押しする。こ
の再型押した型押しアルミ材４ｍのカラコート２ｍ表面
を塗装工程１０ｍでクリア塗装して表面硬度を高める。
ついで、乾燥工程１１ｍで乾燥して、カラコート２ｍが
強く密着されしかも表面硬度が高いすばらしい型押し化
粧板１２ｍを得る。 なお、型押しアルミ材４ｍが、複
雑形状の場合には、前述の通り複数個の第一型押し加圧
ローラ２１ｍ及び第二型押し加圧ローラ２２ｍを用い
て、それぞれの面を圧着し、複雑形状の型押し化粧板１
２を得る。

【００２３】

【実験例】次に、本発明に係わる上記した実施例に基づ
いた実験例を示す。 〔実験例１〕上記する第一実施例に基づく実験例は、次
の通りである。 アルミ材：幅１０_ｍｍ×長さ５，０００_ｍｍの市販のア
ルミサッシュ 転写フイルム：ＥＢホイル 第一加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１ｋｇ／ｃｍ^２ 第二加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１．５ｋｇ／ｃｍ^２ 搬送ローラ 材質：硬化ゴム 加熱温度 第一加圧ローラ部付近：１４０℃ 第二加圧ローラ部付近：１００℃ アルミ材の矢印Ａ方向への移動速度：４ｍ／分 出来上がった製品の化粧板 表面硬度：５

【００２４】〔実験例２〕上記する第六実施例に基づく
実験例は、次の通りである。 型押しアルミ材：最大幅１０_ｍｍ，突出部の上面幅５
_ｍｍ×長さ５，０００_ｍｍの市販のアルミサッシュ 転写フイルム：ＥＢホイル 第一加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１ｋｇ／ｃｍ^２ 第一型押し加圧ローラ：０．８ｋｇ／ｃｍ^２ 第二加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１．５ｋｇ／ｃｍ^２ 第二型押し加圧ローラ：１．０ｋｇ／ｃｍ^２ 搬送ローラ 材質：硬化ゴム 加熱温度 第一加圧ローラ部付近：１２０℃ 第一型押し加圧ローラ部付近：１１０℃ 第二加圧ローラ部付近：１５０℃ 第二型押し加圧ローラ部付近：１１０℃ 型押しアルミ材の矢印Ａ方向への移動速度：３ｍ／分 出来上がった製品の型押し化粧板 表面硬度：６

【００２５】〔実験例３〕上記する第八実施例に基づく
実験例は、次の通りである。 アルミ材：幅１０_ｍｍ×長さ５，０００_ｍｍの市販のア
ルミサッシュ 転写フイルム：ＥＢホイル 接着剤：アセトンで溶解した硫化エチレン 第一加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１ｋｇ／ｃｍ^２ 第二加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１．５ｋｇ／ｃｍ^２ 搬送ローラ 材質：硬化ゴム 加熱温度 第一加圧ローラ部付近：５０℃ 第二加圧ローラ部付近：９５℃ アルミ材の矢印Ａ方向への移動速度：２ｍ／分 出来上がった製品の化粧板 表面硬度：５

【００２６】〔実験例４〕上記する第十三実施例に基づ
く実験例は、次の通りである。 アルミ材：最大幅１０_ｍｍ，凸部幅５_ｍｍ×長さ５，０
００_ｍｍの市販のアルミサッシュ 転写フイルム：ＥＢホイル 第一加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１ｋｇ／ｃｍ^２ 第一型押し加圧ローラ：０．８ｋｇ／ｃｍ^２ 第二加圧ローラ 材質：硬化ゴム 加圧力：１．５ｋｇ／ｃｍ^２ 第二型押し加圧ローラ：１．０ｋｇ／ｃｍ^２ 搬送ローラ 材質：硬化ゴム 加熱温度 第一加圧ローラ部付近：４５℃ 第一型押し加圧ローラ部付近：５０℃ 第二加圧ローラ部付近：１００℃ 第二型押し加圧ローラ部付近：４２℃ 型押しアルミ材の矢印Ａ方向への移動速度：１ｍ／分 出来上がった製品の型押し化粧板 表面硬度：６

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように，本発明によれば，
以下に列挙するようなすぐれた効果が得られる。 二段加圧方式を採用しているので、転写フィルムと金
属材との接着が非常に強く耐久性、耐候性が良く、意匠
性に優れた製品が得られる。 二段型押し加圧方式を採用しているので、転写フィル
ムと金属材との接着が非常に強く耐久性、耐候性が良
く、意匠性に優れた型押し製品が得られる。 加熱コントロールによって、転写フィルムを炭化させ
ることなく長尺物の金属材に転写フィルムを強力に接着
させることが出来る。 住宅の外装及び内装材、家具、道路のガイド板、小型
船舶の外板等の化粧材用として耐久性、耐候性が良く、
意匠性に優れたカラフルな金属材、特にアルミ材、型押
しの長尺アルミサッシュの製品が得られる。 住宅の外装及び内装材、家具、道路のガイド板、小型
船舶の外板等の化粧材用として耐久性、耐候性が良く、
意匠性に優れた絵柄付金属材、特にアルミ材、型押しの
長尺アルミサッシュの製品が得られる。 転写法を採用しているので、作業上の衛生問題、環境
への問題、公害上の問題が生じることがない。 化粧板、型押し化粧板上の剥離被膜が剥離されている
ので、リサイクル処理の場合、公害が生じるのを防止出
来る。 第一発明、第二発明及び第三発明では、接着剤が不要
なので、工程が省略され、また接着剤費及び接着作業費
が不要なのでコストダウンがはかれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる第一実施例の説明図である。

【図２】 本発明に係わる第二実施例の説明図である。

【図３】 本発明に係わる第三実施例の説明図である。

【図４】 本発明に係わる第四実施例の説明図である。

【図５】 本発明に係わる第五実施例の説明図である。

【図６】 本発明に係わる第六実施例の説明図である。

【図７】 本発明に係わる第七実施例の説明図である。

【図８】 本発明に係わる部分拡大図である。

【図９】 本発明に係わる第八実施例の説明図である。

【図１０】 本発明に係わる第九実施例の説明図であ
る。

【図１１】 本発明に係わる第十実施例の説明図であ
る。

【図１２】 本発明に係わる第十一実施例の説明図であ
る。

【図１３】 本発明に係わる第十二実施例の説明図であ
る。

【図１４】 本発明に係わる第十三実施例の説明図であ
る。

【図１５】 本発明に係わる第十四実施例の説明図であ
る。

【符号の説明】

１・・・転写フィルム ２・・・カラコート ３・・・剥離被膜 ４・・・アルミ材 ４ｅ・・・型押しアルミ材 ５・・・搬送ローラ ６・・・第一加熱バーナ ７・・・第一加圧ローラ ８・・・剥離棒 ９・・・第二加圧ローラ １０・・・塗装工程 １１・・・乾燥工程 １２・・・化粧板 １２ｅ・・・型押し化粧板 １３・・・巻き取りローラ １４ａ・・・第二加熱バーナ １５ｂ・・・脱脂工程 １６ｂ・・・エッチング工程 １７ｂ・・・中和工程 １８ｂ・・・陽極酸化工程 １９ｃ・・・第一加圧兼加熱ローラ ２０ｃ・・・第二加圧兼加熱ローラ ２１ｅ・・・第一型押し加圧ローラ ２２ｅ・・・第二型押し加圧ローラ ２３ｆ・・・第三加熱バーナ ２４ｇ・・・接着剤塗付け工程 ２５ｈ・・・転写フィルム加熱バーナ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フィルムを、あらかじめ加熱された金属材の表面に接
   触させながら第一ローラで加圧し、ついで上記剥離被膜
   を剥離した後、第二ローラで再加圧すること特徴とする
   金属材にフィルムを転写する方法。
2. 【請求項２】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フィルムを、あらかじめ加熱された金属材の表面に接
   触させながら第一ローラで加圧・加熱し、ついで上記剥
   離被膜を剥離した後、第二ローラで再加圧又は再加圧・
   再加熱すること特徴とする金属材にフィルムを転写する
   方法。
3. 【請求項３】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フィルムを、あらかじめ加熱された金属型材の表面に
   接触させながら第一ローラで加圧した後第一型押ローラ
   で型押し加圧し、ついで上記剥離被膜を剥離した後、第
   二ローラで再加圧した後第二型押ローラで再型押し加圧
   すること特徴とする金属材にフィルムを転写する方法。
4. 【請求項４】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フィルムにあらかじめ接着剤を塗布し、金属材の表面
   に接触させながら第一ローラで加圧し、ついで上記剥離
   被膜を剥離した後、第二ローラで再加圧すること特徴と
   する金属材にフィルムを転写する方法。
5. 【請求項５】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フィルムにあらかじめ接着剤を塗布し、金属材の表面
   に接触させながら第一ローラで加圧・加熱し、ついで上
   記剥離被膜を剥離した後、第二ローラで再加圧又は再加
   圧・再加熱すること特徴とする金属材にフィルムを転写
   する方法。
6. 【請求項６】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フィルムにあらかじめ接着剤を塗布し、金属型材の表
   面に接触させながら第一ローラで加圧した後第一型押ロ
   ーラで型押し加圧し、ついで上記剥離被膜を剥離した
   後、第二ローラで再加圧した後第二型押ローラで再型押
   し加圧すること特徴とする金属材にフィルムを転写する
   方法。
7. 【請求項７】金属材の表面に、接着層、カラコート、剥
   離被膜から成る転写フィルムを転写した後、上記剥離被
   膜を剥離したことを特徴とする転写金属材
8. 【請求項８】金属型材の表面に、接着層、カラコート、
   剥離被膜から成る転写フィルムを転写した後、上記剥離
   被膜を剥離したことを特徴とする転写金属材