JP2002104350A - 金属材にフイルムを転写する熱転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 住宅の外装及び内装材、家具、道路のガイド
板、小型船舶の外板等の化粧板には、耐久性、耐候性が
良く、表面は柄物等の意匠性の優れた金属材、特にアル
ミニウム材が要求されている。また、リサイクルされる
場合に、公害が生じないものが求められている。また、
工場での省スペースな装置が要求されている。 【解決手段】 金属材表面を余熱する加熱手段と転写フ
イルムを供給する供給機構と余熱された金属材表面に転
写フイルムを圧着する加圧ローラと金属材表面に圧着さ
れた転写フイルムの剥離被膜を剥離する剥離手段と剥離
被膜が剥離された転写フィルムを冷却する手段とを一体
化した熱転写機構と、この熱転写機構を金属材上で移送
させる機構と、からなる金属材にフイルムを転写する熱
転写装置。この装置によって、金属材と転写フイルムの
接着強度、表面硬度が高く意匠性の優れた金属化粧板が
得られるとともに工場の省スペースが図られしかも熱転
写効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】耐久性、耐候性が良く、表面
が意匠性に優れた金属材、特にアルミニウム材（以下、
アルミ材と略記する。）の製造装置に関し、住宅の外装
及び内装材、家具、道路のガイド板、小型船舶の外板等
の化粧材、特に型押しの長尺アルミサッシュの表面にお
ける柄物加工材に適用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属材は、機械的特性に優れて
いるため、建材等に広く適用されている。特に、アルミ
材は、軽量性、耐候性、耐久性に優れているため、住宅
の外装及び内装材、家具、道路のガイド板、小型船舶の
外板等に使われ、使用範囲はますます拡大しつつある。
しかも，アルミ材の上記特性に加えてアルミ材の使用個
所での要求から、使用されているアルミ材の表面すなわ
ち外観の意匠性が重大となって来ている。そのため、ア
ルミ材の表面に、カラー塗料で塗装して着色する方法、
カラー塗料を型板を通して噴霧して一定模様をつける方
法、あるいはカラー塗料を浸漬させてメッキする方法等
があった。または、模様入りのラミネートフイルムを、
接着剤でアルミ材表面に貼付ける方法があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の方法すなわち塗装方法では単一のカラーしか塗れ
ないので、模様等の意匠性に劣り、しかも色むらや塗膜
のたれ等が生じていた。また、噴霧方法では、型抜きの
模様は一般的に同一パターンの繰り返しであり、意匠性
に多様性がなく、また塗料の拡散等作業上又は工場周辺
等への環境問題が生じていた。更に、メッキ方法では、
単一のカラーしか塗れないので、模様等の意匠性に劣り
しかもメッキ方法から出る排液は公害上問題を生じてい
た。なお、上記の作業上の衛生問題、環境への問題、公
害上の問題は、クリヤー出来るのであるが、それには膨
大なコストがかかっている。更にまた、模様入りのラミ
ネートフイルムを接着剤でアルミ材表面に貼付ける方法
では、その製品は確かに表面強度が強く接着性も良く耐
候性も有るので良好な製品である。ところが、現在で
は、地球環境の問題上、製品のリサイクル性が重大とな
って来ている。その際、この方法で作られた製品では、
アルミ材表面に貼付されたラミネートフイルムを着けた
ままにリサイクル処理をすると公害上の問題が発生する
ので、貼付されたラミネートフイルムを剥ぎ除く処理が
必要であり、リサイクル処理の際のコストアップになっ
ていた。

【０００４】そして、平面材でなく型押し材では、平面
材と異なって多面にフイルムを貼るには複雑な工程が必
要であり、手動に頼る必要も生じ効率上難点があった。

【０００５】そこで、発明者は、鋭意研究開発を行い、
その結果を先に特願平１１−３７５８９１号及び特願平
１１−３７７１１３号として出願した。図９は、その実
施例の一例を示したものである。図９において、ａは、
接着層が貼付けられたカラコートｂと剥離被膜ｃとから
成る転写フイルム、ｄは搬送ローラｅ，ｅ，・・・によ
って図中矢印Ａ方向に移送されるアルミ材等の長尺物の
被転写基体（以下、アルミ材という。）、ｆはアルミ材
ｄをあらかじめ加熱するバーナ、ｇは転写フイルムａと
アルミ材ｄとを接触させながら加圧する第一加圧ロー
ラ、ｈは剥離被膜ｃをカラコートｂから剥離する剥離棒
又はローラ（以下、剥離棒という。）、ｉは剥離被膜ｃ
が剥離されたカラコートｂをアルミ材ｄに再加圧する第
二加圧ローラ、ｊはクリア塗装をする塗装工程、ｋは乾
燥工程、ｌはカラコートｂが化粧された商品としてのア
ルミ材（以下、アルミ化粧板という。）。なお、ｍは剥
離された剥離被膜ｃを巻き取る巻き取りローラである。

【０００６】図９に示す実施例において、アルミ材ｄを
搬送ローラｅ，ｅ，・・・に乗せ、搬送ローラｅ，ｅ，
・・・の回転によって図中矢印Ａ方向に移送し、あらか
じめ加熱バーナｆでアルミ材ｄの表面を加熱する。一
方、アルミ材ｄの上方から、カラコートｂ側をアルミ材
ｄの表面側に対向させるようにして、図示省略の送り出
し装置で、図中矢印Ｂ方向に送り出し、第一加圧ローラ
ｇでアルミ材ｄの表面に転写フイルムａを接触させ加圧
する。アルミ材ｄの表面は加熱されているので、転写フ
イルムａの接着層が活性化しており、そのためアルミ材
ｄの表面に転写フイルムａが圧着される。転写フイルム
ａが圧着されたアルミ材ｄは搬送ローラｅ，ｅ，・・・
で図中矢印Ａ方向に移送し、ついで、巻き取りローラｍ
によって、剥離棒ｈを介して剥離被膜ｃを剥離する。カ
ラコートｂが接着されたアルミ材ｄを第二加圧ローラｉ
で再び加圧してカラコートｂとアルミ材ｄとの接着強度
を高める。この再加圧したアルミ材ｄのカラコートｅ表
面を塗装工程ｊでクリア塗装をして表面硬度を高める。
ついで、乾燥工程ｋで乾燥して、カラコートｂが強く密
着されしかも表面硬度が高いアルミ化粧板ｌを得る。

【０００７】ところが、この例では、アルミ材ｄが長尺
物例えば７ｍあるとすれば、転写前にアルミ材ｄを装置
の入口側に配置するために７ｍの空間及び転写後のアル
ミ化粧板ｌを装置の出口側に配置するために７ｍと装置
の長さ以外に配材及びアルミ化粧板の貯蔵のために計１
４ｍ以上の空地が必要であり、工場内で大きな空間を必
要としていた。

【０００８】また、型押し材の場合には、上平面を転写
した後側面を転写する場合は、平板上を転写した化粧板
を再度装置の入口側に運び込んで側面を上面にして転写
を行う等工程が煩雑でそれだけコスト高になっていた。

【０００９】

【問題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、シンプルな装置で金属材特にアルミの長尺物の型
押しアルミサッシュ等にフィルムを熱転写する装置に関
するものである。

【００１０】本発明の第一発明は、接着層、カラコー
ト、剥離被膜から成る転写フイルムを供給する転写フイ
ルム機構と上記転写フイルムが転写される金属材表面を
余熱する加熱機構と上記転写フイルムを余熱された上記
金属材に加圧して熱転写する加圧ローラと上記金属材に
熱転写された上記転写フイルムの上記剥離被膜を剥ぎ取
る剥離手段と上記加圧ローラ及び上記剥離手段の間に設
けられた上記転写フイルムの冷却手段とを有する熱転写
機構と、上記熱転写機構を上記金属材上で移送させる機
構と、からなる金属材にフイルムを転写する熱転写装置
である。

【００１１】本発明の第二発明は、本発明の第一発明に
おいて、上記加圧ローラが熱風供給箱で囲われている金
属材にフイルムを転写する熱転写装置である。

【００１２】本発明の第三発明は、本発明の第一発明及
び第二発明において、上記加熱機構および／または上記
加圧ローラが移動方向に複数個配設されている金属材に
フイルムを転写する熱転写装置である。

【００１３】本発明の第四発明は、本発明の第一発明乃
至第三発明において、上記熱転写機構が移動方向に対し
て垂直方向に複数個並設されている金属材にフイルムを
転写する熱転写装置である。

【００１４】本発明の第五発明は、本発明の第一発明乃
至第四発明において、上記熱転写機構が上記金属材の両
端側に相対して配設されている金属材にフイルムを転写
する熱転写装置である。

【００１５】本発明の第六発明は、本発明の第一発明乃
至第五発明において、上記金属材が型押し材である金属
材にフイルムを転写する熱転写装置である。

【００１６】本発明の第七発明は、本発明の第一発明乃
至第六発明において、上記金属材がアルミニウムである
金属材にフイルムを転写する熱転写装置である。

【００１７】

【発明の具体的説明】発明者等は、金属材商品の高付加
価値化、リサイクル性及び適用市場の拡大等を考慮し、
シンプルな工程で柄物被膜形成体を有するアルミ材特に
アルミ型押し材を得る方法の検討のため、鋭意実験を重
ねて次の知見を得た。発明者等は、素材の如何にかかわ
らずその表面装飾に関心をいだき、調査の結果、プラス
チック製品に水転写法等が行なわれている事が分かり、
その転写法のアルミ材への適用に取り組んだ。また、接
着剤を使わず転写フイルムに熱を加えて転写する乾式転
写方法や接着剤を用いて転写フイルムを転写する方法に
ついて実験を行なった。

【００１８】アルミ型押し材に転写する前に、まずアル
ミ平板材の表面に転写フイルムを転写する方法を検討し
た。基盤ローラ上に長尺物アルミニウムの平板材（以
下、アルミ平板材と云う）を置き、そのアルミ平板材表
面に転写フイルムを被せながらローラで加圧又は加圧・
加熱しながら転写する場合、アルミニウム（以下、アル
ミと略記する。）特有の問題が生じた。すなわち、アル
ミは熱伝導が良いため、加熱バーナ又は加熱ローラ等か
ら加えられた熱は、アルミ平板材中をすばやく拡散し、
ローラ近傍の温度が所定になる事が難しく、アルミ平板
材の移動速度を早くすると転写フイルムの接着性が悪
く、一方遅すぎると転写フイルムが加熱オーバで焼き過
ぎが生じ、一部が炭化する事が起こる。その為、転写フ
イルムの特性すなわち耐熱性、接着性等の特性の適正な
ものを選ぶとともに、加熱温度、ローラの加圧力、基盤
ローラによるアルミ材の移動速度の検討、調整が必要で
あった。そこで、発明者等は、市販されている大量の転
写フイルムについて、逐次実験を行い、ＣＦＣ ｉｎｔ
ｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ製の商品名「ＥＢ Ｆｏ
ｉｌｓ^ＴＭ（登録商標）」が、本発明を具体化するに適
したものである事が判明した。

【００１９】次に、本発明の実施例について詳述する。

【実施例】本発明の第一発明の実施例を第一実施例とし
て、図１を用いて説明する。図１において、１は、架台
２の上板３上に取り付けられたアルミ平板材等の長尺物
の被転写基体（以下、アルミ材という。）、４はヒータ
５で加熱されアルミ材１を余熱する熱風供給ノズル、６
は接着層が貼付けられたカラコート７と剥離被膜８とか
ら成る転写フイルム、９は転写フイルム６をアルミ材１
上に供給する供給ローラ、１０は転写フイルム６をアル
ミ材１上近傍に近づけるガイドローラ、１１は熱風供給
ノズル４で余熱されたアルミ材１の表面に転写フイルム
６を圧着する加圧ローラ、１２はアルミ材１上に圧着さ
れた転写フイルム６を冷却する冷却ノズル、１３はアル
ミ材１の表面に圧着された転写フイルム６の剥離被膜８
を剥離する剥離手段（以下、剥離ローラという。）、１
４は剥離された剥離被膜８を巻き取る巻取りローラ、１
５は熱風供給ノズル４、転写フイルム６、供給ローラ
９、ガイドローラ１０、加圧ローラ１１、冷却ノズル１
２、剥離ローラ１３、巻取りローラ１４が一体に取り付
けられた固定板、１６は熱風供給ノズル４、転写フイル
ム６、供給ローラ９、ガイドローラ１０、加圧ローラ１
１、冷却ノズル１２、剥離ローラ１３、巻取りローラ１
４、固定板１５からなる熱転写機構、１７はモータが内
蔵され梁１８上を走行する台車、１９は固定板１５と台
車１７とを連結する支柱である。２０はカラコート７が
化粧された商品としてのアルミ材（以下、アルミ化粧板
と云う。）である。

【００２０】図１に示す第一実施例において、アルミ材
１を架台２の上板３上に乗せ台車１７のモータを駆動さ
せ支柱１９を介して熱転写機構１６を移動させながら熱
風供給ノズル４から熱風を吹きつけアルミ材１の表面を
加熱する。一方、アルミ材１の上方から、カラコート７
側をアルミ材１の表面側に対向させるようにして、図示
省略の供給ローラ用動力を駆動させ供給ローラ９から転
写フイルム６をアルミ材１上に送り出し、ガイドローラ
１０でアルミ材１上近傍に転写フイルム６を近づける。
ついで図示省略の加圧ローラ用動力を駆動させ加圧ロー
ラ１１でアルミ材１の表面に転写フイルム６を接触させ
加圧する。アルミ材１の表面は加熱されているので、転
写フイルム６の接着層が活性化し、そのためアルミ材１
の表面に転写フイルム６が圧着される。転写フイルム６
が圧着されたアルミ材１は、冷却ノズル１２でアルミ材
１表面の転写フィルム６の剥離被膜８が急冷され剥がれ
易くなる。そこで、図示省略の巻取りローラ用動力を駆
動させ巻き取りローラ１４によって、剥離ローラ１３を
介して剥離被膜８を剥離させ巻取りローラ１４で巻き取
る。カラコート７が接着されたアルミ材１は、表面を塗
装工程でクリア塗装をして表面硬度を高める。ついで、
乾燥工程で乾燥して、カラコート７が強く密着されしか
も表面硬度が高い意匠性に優れたアルミ化粧板２０を得
る。

【００２１】本発明の第二発明に関する実施例を第二実
施例として、図１に示す。第二実施例を図示する図１に
おいて、２１はヒータ、２２は加圧ローラ１１を囲って
設けられた熱風供給箱である。この第二実施例では、加
圧ローラ１１で加圧する際、熱転写に適した温度に加熱
されていない場合、又は転写フイルム６の押さえつけに
よって熱風供給ノズル４で適温に加熱されているアルミ
材１が冷やされ過ぎた場合等に、熱風供給箱２２からの
熱風で適温まで転写フイルム６とアルミ材１とを加熱す
る。このように、熱風供給箱２２からの熱風で適温まで
加熱しながら加圧ローラ１１で転写フイルム６をアルミ
材１上に加圧するので、接着強度の高い意匠性の優れた
アルミ化粧板２０を得られる。

【００２２】本発明の第三発明に関する実施例を第三実
施例乃至第五実施例として、図２に示す。図２におい
て、符号１ａ乃至３ａ、６ａ乃至１０ａ、１２ａ乃至２
０ａのものは、図１における符号１乃至３、６乃至１
０、１２乃至２０のもの均等物なので説明を省略する。
そして、４ａは第一熱風供給ノズル、５ａは第一熱風供
給ノズル４ａに内蔵されたヒータ、４ｂは第二熱風供給
ノズル、５ｂは第二熱風供給ノズル４ｂに内蔵されたヒ
ータ、１１ａは第一加圧ローラ、２１ａはヒータ、２２
ａは第一加圧ローラ１１ａを囲っている第一熱風供給箱
である。１１ｂは第二加圧ローラ、２１ｂはヒータ、２
２ｂは第二加圧ローラ１１ｂを囲っている第二熱風供給
箱である。

【００２３】第三実施例は、アルミ材１ａの余熱を充分
にするために第一熱風供給ノズル４ａ、第二熱風供給ノ
ズル４ｂでアルミ材１ａを加熱するものである。

【００２４】第四実施例は、アルミ材１ａと転写フィル
ム６ａとの接着強度を高めるために、第一加圧ローラ１
１ａ、第二加圧ローラ１１ｂで加圧するものである。

【００２５】第五実施例は、アルミ材１ａの余熱を充分
にしかつアルミ材１ａと転写フイルム６ａとの接着強度
を高めるために、第一熱風供給ノズル４ａ、第二熱風供
給ノズル４ｂでアルミ材１ａを加熱し、第一加圧ローラ
１１ａで加圧したのち第二加圧ローラ１１ｂで再加圧し
てアルミ材１ａと転写フイルム６ａとの接着強度を高め
るものである。なお、この第三実施例乃至第五実施例に
おいて、ヒータ２１ａ、ヒータ２１ｂによって第一熱風
供給箱２２ａ、第二熱風供給箱２２ｂから熱風を供給し
て温度コントロールしても良い。

【００２６】第三実施例乃至第五実施例においては、第
一熱風供給ノズル４ａ、第二熱風供給ノズル４ｂ、第一
加圧ローラ１１ａ、第二加圧ローラ１１ｂ、第一熱風供
給箱２２ａ、第二熱風供給箱２２ｂを適当に組み合わせ
ることによって、転写フイルム６ａがアルミ材１ａ上に
熱転写されるので更に意匠性の優れたアルミ化粧板２０
ａを得ることが出来る。

【００２７】本発明の第四発明に関する実施例を第六実
施例として、図３及び図４に示す。図３は第六実施例の
側面図、図４はその正面図である。図３において、１ｃ
はアルミ材、３ｃは架台２ｃの上板、１６ｃは図１に示
す熱転写機構を抽象化したもので、その機構の一部を示
すものとして１１ｃは加圧ローラ、１７ｃは台車、１９
ｃは支柱を示す。１８ｃは梁である。第六実施例では、
図４に示すように熱転写機構１６ｃ，１６ｃ，１６ｃが
台車１７ｃ，１７ｃ，１７ｃの移動方向に対して垂直方
向に並設されているものである。第六実施例において
は、架台２ｃの上板３ｃ上にアルミ材１ｃ，１ｃ，１ｃ
を置き、台車１７ｃ，１７ｃ，１７ｃを同時に駆動させ
て熱転写機構１６ｃ，１６ｃ，１６ｃを移動させ加圧ロ
ーラ１１ｃ，１１ｃ，１１ｃで図示省略の転写フイルム
をアルミ材１ｃ，１ｃ，１ｃ上に熱転写する。第六実施
例では、熱転写機構１６ｃ，１６ｃ，１６ｃが並設され
ているので、一工程で複数（この実施例では３本）の意
匠性の優れたアルミ化粧板２０ｃ，２０ｃ，２０ｃを得
ることが出来る。

【００２８】本発明の第五発明に関する実施例を第七実
施例として、図５及び図６に示す。図５は、第七実施例
の側面図、図６はその正面図である。図５及び図６にお
いて、１ｄはアルミ材、３ｄは架台２ｄの上板、１６
ｄ，１６ｅは図１に示す熱転写機構を抽象化したもの
で、その機構の一部を示すものとして１１ｄ，１１ｅは
加圧ローラ、１７ｄ，１７ｅは台車、１９ｄ，１９ｅは
支柱を示す。１８ｄは梁である。第七実施例では熱転写
機構１６ｄ，１６ｅは、アルミ材１ｄの両端側に相対し
て配設されている。また、熱転写機構１６ｄ，１６ｄ，
１６ｄ及び熱転写機構１６ｅ，１６ｅ，１６ｅは、図６
に示すように台車１７ｄ，１７ｄ，１７ｄ及び台車１７
ｅ，１７ｅ，１７ｅの移動方向に対して垂直方向に並設
されている。

【００２９】このような第七実施例において、架台２ｄ
の上板３ｄ上にアルミ材１ｄ，１ｄ，１ｄを置き、台車
１７ｄ，１７ｄ，１７ｄを駆動させて熱転写機構１６
ｄ，１６ｄ，１６ｄを移動させ加圧ローラ１１ｄ，１１
ｄ，１１ｄで図示省略の転写フイルムをアルミ材１ｄ，
１ｄ，１ｄ上に熱転写する。ついで、アルミ材１ｄ，１
ｄ，１ｄの側面すなわち未熱転写面に熱転写する場合に
は、まず熱転写機構１６ｄ，１６ｄ，１６ｄを台車１７
ｄ，１７ｄ，１７ｄによって高速で元の位置（図５中左
側）に戻した後、アルミ材１ｄ，１ｄ，１ｄの側面すな
わち未熱転写面が上面になるようにアルミ材１ｄ，１
ｄ，１ｄを横倒しにする。そして、台車１７ｅ，１７
ｅ，１７ｅを駆動させて図示省略の転写フイルム等があ
らかじめセットされた熱転写機構１６ｅ，１６ｅ，１６
ｅを移動させ、加圧ローラ１１ｅ，１１ｅ，１１ｅで図
示省略の転写フイルムをアルミ材１ｄ，１ｄ，１ｄの上
面に熱転写する。

【００３０】更に、アルミ材１ｄ，１ｄ，１ｄの他の側
面を熱転写する場合には、まず熱転写機構１６ｅ，１６
ｅ，１６ｅを台車１７ｅ，１７ｅ，１７ｅによって高速
で元の位置（図５中右側）に戻した後、アルミ材１ｄ，
１ｄ，１ｄの他の側面すなわち未熱転写面が上面になる
ようにアルミ材１ｄ，１ｄ，１ｄを横倒しにする。そし
て、台車１７ｄ，１７ｄ，１７ｄを駆動させて図示省略
の転写フイルム等があらかじめセットされた熱転写機構
１６ｄ，１６ｄ，１６ｄを移動させ、加圧ローラ１１
ｄ，１１ｄ，１１ｄで図示省略の転写フイルムをアルミ
材１ｄ，１ｄ，１ｄの上面に熱転写し、三面が熱転写さ
れた意匠性の優れた３本のアルミ化粧板２０ｄ，２０
ｄ，２０ｄを得る。このように、アルミ材１ｄ，１ｄ，
１ｄの多面の熱転写を極めて効率良く行うことが出来
る。

【００３１】本発明の第六発明は、型押し材の熱転写に
関するものであり、その実施例を第八実施例として説明
する。第八実施例を図示する図７及び図８において、符
号２ｆ乃至５ｆ、７ｆ乃至１０ｆ、１２ｆ乃至２２ｆの
ものは、図１の符号２乃至５、７乃至１０、１２乃至２
２のものと均等物なので説明を省略する。図６及び図７
において、１ｆは図８に示すような型押しされたアルミ
材（以下、型押しアルミ材という。）であり、１１ｆは
図８に拡大して図示する型押し加圧ローラであり、２０
ｆは型押しアルミ化粧板である。なお、型押し加圧ロー
ラ１１ｆ、型押しアルミ化粧板２０ｆが複雑な形状の場
合には、その形状に対応して複数個用いる。

【００３２】第八実施例において、型押しアルミ材１ｆ
を架台２ｆの上板３ｆ上に置き、台車１７ｆのモータを
駆動させ、支柱１９ｆを介して熱転写機構１６ｆを移動
させる。熱風供給ノズル４ｆから熱風を吹きつけ型押し
アルミ材１ｆの表面を加熱する。一方、型押しアルミ材
１ｆの上方から、転写フイルム６ｆのカラコート７ｆ側
を型押しアルミ材１ｆの表面側に対向させるようにし
て、図示省略の供給ローラ動力を駆動させ供給ローラ９
ｆで型押しアルミ材１ｆ上に送り出し型押し加圧ローラ
１１ｆで型押しアルミ材１ｆの表面に転写フイルム６ｆ
を接触させ加圧する。型押しアルミ材１ｆの表面は加熱
されて、転写フイルム６ｆの接着層が活性化しているの
で、型押しアルミ材１ｆの表面に転写フイルム６ｆが圧
着される。転写フイルム６ｆが圧着された型押しアルミ
材１ｆは、冷却ノズル１２ｆで型押しアルミ材１ｆ表面
の転写フィルム６ｆの剥離被膜８ｆが急冷され剥がれ易
くなる。そこで、図示省略の巻取りローラ用動力を駆動
させ巻き取りローラ１４ｆによって、剥離ローラ１３ｆ
を介して剥離被膜８ｆを剥離し巻取りローラ１４ｆに巻
き取る。この型押しアルミ材１ｆのカラコート７ｆ表面
を塗装工程でクリア塗装をして表面硬度を高める。つい
で、乾燥工程で乾燥して、カラコート７ｆが強く密着さ
れしかも表面硬度が高くしかも意匠性に優れた型押しア
ルミ化粧板２０ｆを得られる。

【００３３】本発明の第七発明は、転写フイルムが熱転
写される金属材が特にアルミ材であるものである。な
お、以上に説明した本発明の実施例では、プライマー処
理した材料又は未プライマー処理材料を使用しても良
い。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように，本発明によれば，
以下に列挙するようなすぐれた効果が得られる。 転写フイルムと金属材との接着が非常に強く耐久性、
耐候性が良く、意匠性に優れた製品が得られる。 熱転写機構が移動するので、金属材の配材及び金属材
化粧材の貯蔵空間が省略出来るので、工場の省スペース
が可能である。 加圧ローラ周囲に熱風を供給して、余熱されている金
属材を適正温度に加熱するので、転写フイルムと金属材
との接着が更に強く耐久性、耐候性が良く意匠性の優れ
た製品が得られる。 二段余熱方式、二段加圧方式を適当に組合せて熱転写
を行い、熱転写に最も適した条件が選ばれるので、転写
フイルムと金属材との接着が最も適した状態で接着され
耐久性、耐候性が良く意匠性の優れた製品が得られる。 熱転写機構が移動方向に並設されているので、複数の
金属材が同時に熱転写されるので、転写効率が上がりコ
ストダウンになる。 熱転写機構が複数の金属材の両側に相対して移動方向
に対して垂直方向に並設され、金属材の多面が効率良く
熱転写されるので、多面を熱転写する工程の効率が上が
りコストダウンになる。 型押し加圧ローラを採用しているので、転写フイルム
と金属材との接着が非常に強く耐久性、耐候性が良く、
意匠性に優れた型押し製品が得られる。 加熱コントロールによって、転写フイルムを炭化させ
ることなく長尺物の金属材に転写フイルムを強力に接着
させることが出来る。 住宅の外装及び内装材、家具、道路のガイド板、小型
船舶の外板等の化粧材用として耐久性、耐候性が良く、
意匠性に優れたカラフルな金属材、特にアルミ材、型押
しの長尺アルミサッシュの製品が得られる。 ▲１０▼転写法を採用しているので、作業上の衛生問
題、環境への問題、公害上の問題が生じることがない。 ▲１１▼化粧板、型押し化粧板上の剥離被膜が剥離され
ているので、リサイクル処理の場合、公害が生じるのを
防止出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる第一実施例及び第二実施例の
側面図である。

【図２】 本発明に係わる第三実施例乃至第五実施例の
側面図である。

【図３】 本発明に係わる第六実施例の側面図である。

【図４】 本発明に係わる第六実施例の正面図である。

【図５】 本発明に係わる第七実施例の側面図である。

【図６】 本発明に係わる第七実施例の正面図である。

【図７】 本発明に係わる第八実施例の側面図である。

【図８】 本発明に係わる第八実施例の部分拡大図であ
る。

【図９】 従来例の側面図である。

【符号の説明】

１・・・アルミ材 １ｆ・・・型押しアルミ材 ２・・・架台 ３・・・上板 ４・・・熱風供給ノズル ４ａ・・・第一熱風供給ノズル ４ｂ・・・第二熱風供給ノズル ５・・・ヒータ ６・・・転写フイルム ７・・・カラコート ８・・・剥離被膜 ９・・・供給ローラ １０・・・ガイドローラ １１・・・加圧ローラ １１ａ・・・第一加圧ローラ １１ｂ・・・第二加圧ローラ １１ｆ・・・型押し加圧ローラ １２・・・冷却ノズル １３・・・剥離ローラ １４・・・巻取りローラ １５・・・固定板 １６・・・熱転写機構 １６ａ・・・熱転写機構 １６ｃ・・・熱転写機構 １６ｄ・・・熱転写機構 １６ｅ・・・熱転写機構 １７・・・台車 １８・・・梁 １９・・・支柱 ２０・・・アルミ化粧板 ２０ｆ・・・型押しアルミ化粧板 ２１・・・ヒータ ２２・・・熱風供給箱 ２２ａ・・・第一熱風供給箱 ２２ｂ・・・第二熱風供給箱

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接着層、カラコート、剥離被膜から成る転
   写フイルムを供給する転写フイルム機構と上記転写フイ
   ルムが転写される金属材表面を余熱する加熱機構と上記
   転写フイルムを余熱された上記金属材に加圧して熱転写
   する加圧ローラと上記金属材に熱転写された上記転写フ
   イルムの上記剥離被膜を剥ぎ取る剥離手段と上記加圧ロ
   ーラ及び上記剥離手段の間に設けられた上記転写フイル
   ムの冷却手段とを有する熱転写機構と、上記熱転写機構
   を上記金属材上で移送させる機構と、からなることを特
   徴とする金属材にフイルムを転写する熱転写装置。
2. 【請求項２】上記加圧ローラが熱風供給箱で囲われてい
   ることを特徴とする請求項１記載の金属材にフイルムを
   転写する熱転写装置。
3. 【請求項３】上記加熱機構および／または上記加圧ロー
   ラが移動方向に複数個配設されていることを特徴とする
   請求項１及び請求項２記載の金属材にフイルムを転写す
   る熱転写装置。
4. 【請求項４】上記熱転写機構が移動方向に対して垂直方
   向に複数個並設されていることを特徴とする請求項１乃
   至請求項３記載の金属材にフイルムを転写する熱転写装
   置。
5. 【請求項５】上記熱転写機構が上記金属材の両端側に相
   対して配設されていることを特徴とする請求項１乃至請
   求項４記載の金属材にフイルムを転写する熱転写装置。
6. 【請求項６】上記金属材が型押し材であることを特徴と
   する請求項１乃至請求項５記載の金属材にフイルムを転
   写する熱転写装置。
7. 【請求項７】上記金属材がアルミニウムであることを特
   徴とする請求項１乃至請求項６記載の金属材にフイルム
   を転写する熱転写装置。