JP2002086680A - オフセット印刷機 - Google Patents
オフセット印刷機Info
- Publication number
- JP2002086680A JP2002086680A JP2000279623A JP2000279623A JP2002086680A JP 2002086680 A JP2002086680 A JP 2002086680A JP 2000279623 A JP2000279623 A JP 2000279623A JP 2000279623 A JP2000279623 A JP 2000279623A JP 2002086680 A JP2002086680 A JP 2002086680A
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- temperature
- fountain
- offset printing
- ink fountain
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】インキ元ロールの表面及び壺内インキの表面で
結露を防止し、インキ温度コントロールを良好に行うこ
とができるオフセット印刷機を提供する。 【解決手段】インキ壺から版胴までインキを供給するイ
ンキングユニットにおいて、インキ壺のインキ内部に温
度調節手段を設けたオフセット印刷機である。また、前
記インキ壺のインキ内部にある温度調節手段は該インキ
壺内のインキ温度測定手段を用いて得られたデータによ
り温度調節するオフセット印刷機。更に前記インキ壺の
インキ内部にある温度調節手段はインキ元ローラに近い
位置に設けるオフセット印刷機。そして、前記インキ壺
のインキ内部にある温度調節手段は配管内に冷水、温水
を通水することでインキ温度を一定に保つオフセット印
刷機である。
結露を防止し、インキ温度コントロールを良好に行うこ
とができるオフセット印刷機を提供する。 【解決手段】インキ壺から版胴までインキを供給するイ
ンキングユニットにおいて、インキ壺のインキ内部に温
度調節手段を設けたオフセット印刷機である。また、前
記インキ壺のインキ内部にある温度調節手段は該インキ
壺内のインキ温度測定手段を用いて得られたデータによ
り温度調節するオフセット印刷機。更に前記インキ壺の
インキ内部にある温度調節手段はインキ元ローラに近い
位置に設けるオフセット印刷機。そして、前記インキ壺
のインキ内部にある温度調節手段は配管内に冷水、温水
を通水することでインキ温度を一定に保つオフセット印
刷機である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平版オフセット印
刷を行うオフセット印刷機に関係しており、特にインキ
壺から版胴までインキを供給するインキングユニットを
有するオフセット印刷機のインキ温度管理に関係してい
る。
刷を行うオフセット印刷機に関係しており、特にインキ
壺から版胴までインキを供給するインキングユニットを
有するオフセット印刷機のインキ温度管理に関係してい
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術は、特開平９−２９９３６号
公報に開示されているように「インキ壺から版胴までイ
ンキを供給するインキングユニットにおいてインキ壺か
らインキを呼び出す為に使用されているインキ元ローラ
の温度を測定する温度測定手段と；インキ元ローラを冷
却する冷却手段と；温度測定手段により測定された温度
に基づき冷却手段の動作を制御する冷却制御手段と；を
備えたことを特徴とするオフセット印刷機。」が知られ
ている。オフセットインキは温度依存性が高く、温度が
高くなるとインキの流動性が増し、他の条件を同じに保
っていてもインキが多く供給されて印刷物の濃度が上昇
し調子再現性が不安定になってしまう。特開平９−２９
９３６号公報では、インキ元ローラに着目しインキ元ロ
ーラの温度を測定し、該インキ元ローラに配管を設けて
冷却水を供給し温度コントロールを行うものである。し
かしこのようなインキ元ローラ温度調節方法は、インキ
壺周囲の温湿度が高く且つコントロールしたいインキ壺
内のインキ温度の設定を低くして、インキ元ロールの温
度を低くした場合、インキ元ロールの表面及び壺内イン
キの表面で結露が発生し、インキ元ロールから呼出しロ
ーラへインキが転移しない現象が起きることがある。
公報に開示されているように「インキ壺から版胴までイ
ンキを供給するインキングユニットにおいてインキ壺か
らインキを呼び出す為に使用されているインキ元ローラ
の温度を測定する温度測定手段と；インキ元ローラを冷
却する冷却手段と；温度測定手段により測定された温度
に基づき冷却手段の動作を制御する冷却制御手段と；を
備えたことを特徴とするオフセット印刷機。」が知られ
ている。オフセットインキは温度依存性が高く、温度が
高くなるとインキの流動性が増し、他の条件を同じに保
っていてもインキが多く供給されて印刷物の濃度が上昇
し調子再現性が不安定になってしまう。特開平９−２９
９３６号公報では、インキ元ローラに着目しインキ元ロ
ーラの温度を測定し、該インキ元ローラに配管を設けて
冷却水を供給し温度コントロールを行うものである。し
かしこのようなインキ元ローラ温度調節方法は、インキ
壺周囲の温湿度が高く且つコントロールしたいインキ壺
内のインキ温度の設定を低くして、インキ元ロールの温
度を低くした場合、インキ元ロールの表面及び壺内イン
キの表面で結露が発生し、インキ元ロールから呼出しロ
ーラへインキが転移しない現象が起きることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決すべく、インキ元ロールの表面及び壺内インキの
表面で結露を防止し、インキ温度コントロールを良好に
行うことができるオフセット印刷機を提供することを課
題とする。
を解決すべく、インキ元ロールの表面及び壺内インキの
表面で結露を防止し、インキ温度コントロールを良好に
行うことができるオフセット印刷機を提供することを課
題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、インキ壺から版胴までインキを供給するインキング
ユニットにおいて、インキ壺のインキ内部に温度調節手
段を設けたことを特徴とするオフセット印刷機である。
このような構成とすることにより、温度調節手段がイン
キ内部にあり外部の空気に触れないので、特に冷却時の
結露等のトラブルを防ぐことができる。
は、インキ壺から版胴までインキを供給するインキング
ユニットにおいて、インキ壺のインキ内部に温度調節手
段を設けたことを特徴とするオフセット印刷機である。
このような構成とすることにより、温度調節手段がイン
キ内部にあり外部の空気に触れないので、特に冷却時の
結露等のトラブルを防ぐことができる。
【０００５】請求項２に記載の発明は、前記インキ壺の
インキ内部にある温度調節手段は該インキ壺内のインキ
温度測定手段を用いて得られたデータにより温度調節す
ることを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷機で
ある。このような構成とすることにより、温度測定手段
のデータをフィードバックしてより正確な温度管理が可
能となる。
インキ内部にある温度調節手段は該インキ壺内のインキ
温度測定手段を用いて得られたデータにより温度調節す
ることを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷機で
ある。このような構成とすることにより、温度測定手段
のデータをフィードバックしてより正確な温度管理が可
能となる。
【０００６】請求項３に記載の発明は、前記インキ壺の
インキ内部にある温度調節手段はインキ元ローラに近い
位置に設けることを特徴とする請求項１または請求項２
記載のオフセット印刷機である。このような構成とする
ことにより、インキは供給出口に進に連れて序々に温調
されるのでインキ壺内のインキ表面の結露も防止でき
る。
インキ内部にある温度調節手段はインキ元ローラに近い
位置に設けることを特徴とする請求項１または請求項２
記載のオフセット印刷機である。このような構成とする
ことにより、インキは供給出口に進に連れて序々に温調
されるのでインキ壺内のインキ表面の結露も防止でき
る。
【０００７】請求項４に記載の発明は、前記インキ壺の
インキ内部にある温度調節手段は配管内に冷水、温水を
通水することでインキ温度を一定に保ことを特徴とする
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のオフセッ
ト印刷機である。このような構成とすることにより、通
水配管及びインキ元ローラ並びにインキ表面での結露を
防ぐことができる。
インキ内部にある温度調節手段は配管内に冷水、温水を
通水することでインキ温度を一定に保ことを特徴とする
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のオフセッ
ト印刷機である。このような構成とすることにより、通
水配管及びインキ元ローラ並びにインキ表面での結露を
防ぐことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】実施の形態を図面を用いて詳細に
説明する。実施の形態に入る前に一般的な水無しオフセ
ット輪転印刷機（ブランケット−ブランケットタイプ）
について図５を用いて説明する。図５は水無しオフセッ
ト印刷機の印刷ユニットのローラと胴構成を示す説明図
である。１、３１はインキ壺、２、３２はインキキー、
３、３３はインキ、４、３４はインキ元ローラ、５、３
５は呼出しローラ、６、３６は受け渡しローラ、７、１
２、１４、１９、３７、４１、４３、４４はバイブレー
ションローラ、８、９、１１、１３、３８、４０、４２
は練りローラ、１０、３９は胴メッキローラ、１５、１
６、１７、４５、４６、４７はインキ着けローラ、２
０、４８はヒッキーローラ、１８、４９は版ローラ、２
１、５０はブランケット胴、２２は紙である。このよう
にオフセット印刷は粘度の高いインキを何本ものローラ
で練りながら適度の粘度に調整して印刷するものであ
る。従ってインキ温度が変動すると粘度が変動し、イン
キ元ローラ４とインキキー２の隙間が一定であってもイ
ンキの供給がバラツクことになる。
説明する。実施の形態に入る前に一般的な水無しオフセ
ット輪転印刷機（ブランケット−ブランケットタイプ）
について図５を用いて説明する。図５は水無しオフセッ
ト印刷機の印刷ユニットのローラと胴構成を示す説明図
である。１、３１はインキ壺、２、３２はインキキー、
３、３３はインキ、４、３４はインキ元ローラ、５、３
５は呼出しローラ、６、３６は受け渡しローラ、７、１
２、１４、１９、３７、４１、４３、４４はバイブレー
ションローラ、８、９、１１、１３、３８、４０、４２
は練りローラ、１０、３９は胴メッキローラ、１５、１
６、１７、４５、４６、４７はインキ着けローラ、２
０、４８はヒッキーローラ、１８、４９は版ローラ、２
１、５０はブランケット胴、２２は紙である。このよう
にオフセット印刷は粘度の高いインキを何本ものローラ
で練りながら適度の粘度に調整して印刷するものであ
る。従ってインキ温度が変動すると粘度が変動し、イン
キ元ローラ４とインキキー２の隙間が一定であってもイ
ンキの供給がバラツクことになる。
【０００９】図３は従来のインキ壺１とインキ元ローラ
４、呼出しローラ５の側面説明図である。２はインキキ
ー、３はインキである。図４は図３を上方向から見た説
明図である。４はインキ元ローラ、５は呼出しローラ、
５１はロータリージョイント、５２は冷水である。イン
キ元ローラ４は内部にロータリージョイント５１により
水路が設けてあり、冷水５２を循環することによりイン
キ元ローラを冷却し、インキを冷却するものである。冷
却温度を下げるとインキ壺１付近の空気中の水分が結露
してインキ元ローラ及びインキ３の表面に付着すること
があり、インキ元ロールから呼出しロールにインキが転
移しないことがある。
４、呼出しローラ５の側面説明図である。２はインキキ
ー、３はインキである。図４は図３を上方向から見た説
明図である。４はインキ元ローラ、５は呼出しローラ、
５１はロータリージョイント、５２は冷水である。イン
キ元ローラ４は内部にロータリージョイント５１により
水路が設けてあり、冷水５２を循環することによりイン
キ元ローラを冷却し、インキを冷却するものである。冷
却温度を下げるとインキ壺１付近の空気中の水分が結露
してインキ元ローラ及びインキ３の表面に付着すること
があり、インキ元ロールから呼出しロールにインキが転
移しないことがある。
【００１０】図１は本発明のオフセット印刷機のインキ
壺１とインキ元ロー等４、呼出しローラ５の側面説明図
である。図２は図１の上方向から見た説明図である。５
３は温冷水を通す配管、５４は温度センサー、５５は温
度調節手段である。温度調節手段５５の図から外れる部
分は省略するが、温冷水を用いる場合は冷凍機で設定温
度に冷却された冷水タンクとヒーターと冷却水で温度設
定された恒温タンクを設け、温度センサー５４のデータ
に従い、プログラムにより電磁弁を切り替えて、温冷水
を通す配管５３に温冷水を流す。これらの制御システム
は市販の装置が利用できる。温度調節手段は温冷水の代
わりに、水以外の熱媒体を用いることもできる。インキ
温度測定はインキの内部にセンサーを入れる他に、非接
触の放射温度等が利用可能である。また、インキ壺内の
温冷水を通す配管５３をインキ元ローラの周辺でインキ
の中に設けることが好ましい。
壺１とインキ元ロー等４、呼出しローラ５の側面説明図
である。図２は図１の上方向から見た説明図である。５
３は温冷水を通す配管、５４は温度センサー、５５は温
度調節手段である。温度調節手段５５の図から外れる部
分は省略するが、温冷水を用いる場合は冷凍機で設定温
度に冷却された冷水タンクとヒーターと冷却水で温度設
定された恒温タンクを設け、温度センサー５４のデータ
に従い、プログラムにより電磁弁を切り替えて、温冷水
を通す配管５３に温冷水を流す。これらの制御システム
は市販の装置が利用できる。温度調節手段は温冷水の代
わりに、水以外の熱媒体を用いることもできる。インキ
温度測定はインキの内部にセンサーを入れる他に、非接
触の放射温度等が利用可能である。また、インキ壺内の
温冷水を通す配管５３をインキ元ローラの周辺でインキ
の中に設けることが好ましい。
【００１１】
【実施例】以下図面を用いて実施例を説明する。 ＜実施例１＞図５に示す構成の水無しオフセット輪転機
（４色×４色）のインキ壺内に図１、図２示す温度調節
装置を設けた。温冷水を通す配管５３の省略部分の接続
先は冷却タンクと恒温タンク（温水用）に配管し、温度
センサー５４の信号により冷水と温水の流れを電磁弁で
切り替えるようにした。インキ温度を設定範囲に管理で
きると共にインキ元ローラ及びインキ表面の結露を防止
できた。
（４色×４色）のインキ壺内に図１、図２示す温度調節
装置を設けた。温冷水を通す配管５３の省略部分の接続
先は冷却タンクと恒温タンク（温水用）に配管し、温度
センサー５４の信号により冷水と温水の流れを電磁弁で
切り替えるようにした。インキ温度を設定範囲に管理で
きると共にインキ元ローラ及びインキ表面の結露を防止
できた。
【００１２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、温度調節手段
がインキ内部にあり外部の空気に触れないので、特に冷
却時の結露等のトラブルを防ぐことができる。
がインキ内部にあり外部の空気に触れないので、特に冷
却時の結露等のトラブルを防ぐことができる。
【００１３】請求項２に記載の発明は、温度測定手段の
データをフィードバックしてより正確な温度管理が可能
となる。
データをフィードバックしてより正確な温度管理が可能
となる。
【００１４】請求項３に記載の発明は、インキは供給出
口に進に連れて序々に温調されるのでインキ壺内のイン
キ表面の結露も防止できる。
口に進に連れて序々に温調されるのでインキ壺内のイン
キ表面の結露も防止できる。
【００１５】請求項４に記載の発明は、通水配管及びイ
ンキ元ローラ並びにインキ表面での結露を防ぐことがで
きる。
ンキ元ローラ並びにインキ表面での結露を防ぐことがで
きる。
【図１】本発明の実施の形態を示すインキ壺部の側面説
明図である。
明図である。
【図２】図１の上方向から見た説明図である。
【図３】従来技術のインキ壺部の側面説明図である。
【図４】図３の上方向から見た説明図である。
【図５】水無しオフセット輪転機の印刷ユニットの説明
図である。
図である。
１、３１…インキ壺 ２、３２…インキキー ３、３３
…インキ ４、３４…インキ元ローラ ５、３５…呼出
しローラ ６、３６…受け渡しローラ ７、１２、１
４、１９、３７、４１、４３、４４…バイブレーション
ローラ ８、９、１１、１３、３８、４０、４２…練り
ローラ １０、３９…胴メッキローラ １５、１６、１
７、４５、４６、４７…インキ着けローラ ２０、４８
…ヒッキーローラ １８、４９…版ローラ ２１、５０
…ブランケット胴 ２２…紙 ５１…ロータリージョイ
ント ５２…冷水 ５３…温冷水を通す配管 ５４…温
度センサー ５５…温度調節手段
…インキ ４、３４…インキ元ローラ ５、３５…呼出
しローラ ６、３６…受け渡しローラ ７、１２、１
４、１９、３７、４１、４３、４４…バイブレーション
ローラ ８、９、１１、１３、３８、４０、４２…練り
ローラ １０、３９…胴メッキローラ １５、１６、１
７、４５、４６、４７…インキ着けローラ ２０、４８
…ヒッキーローラ １８、４９…版ローラ ２１、５０
…ブランケット胴 ２２…紙 ５１…ロータリージョイ
ント ５２…冷水 ５３…温冷水を通す配管 ５４…温
度センサー ５５…温度調節手段
Claims (4)
- 【請求項１】インキ壺から版胴までインキを供給するイ
ンキングユニットにおいて、インキ壺のインキ内部に温
度調節手段を設けたことを特徴とするオフセット印刷
機。 - 【請求項２】前記インキ壺のインキ内部にある温度調節
手段は該インキ壺内のインキ温度測定手段を用いて得ら
れたデータにより温度調節することを特徴とする請求項
１記載のオフセット印刷機。 - 【請求項３】前記インキ壺のインキ内部にある温度調節
手段はインキ元ローラに近い位置に設けることを特徴と
する請求項１または請求項２記載のオフセット印刷機。 - 【請求項４】前記インキ壺のインキ内部にある温度調節
手段は配管内に冷水、温水を通水することでインキ温度
を一定に保ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
ずれか一つに記載のオフセット印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000279623A JP2002086680A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | オフセット印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000279623A JP2002086680A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | オフセット印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086680A true JP2002086680A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18764598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000279623A Pending JP2002086680A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | オフセット印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086680A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012001186A1 (es) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Comexi Group Industries, S.A.U. | Máquina flexografica de tambor central para aplicacion de tintas susceptibles de experimentar un cambio de fase entre liquido y gel |
| ES2372201A1 (es) * | 2010-06-30 | 2012-01-17 | Comexi Group Industries, Sau | Máquina flexográfica de tambor central para aplicación de tintas susceptibles de experimentar un cambio de fase entre líquido y gel. |
| ES2377618A1 (es) * | 2010-08-30 | 2012-03-29 | Comexi Group Industries, S.A.U. | Máquina flexográfica de tambor central para aplicación de tintas susceptibles de experimentar un cambio de fase entre líquido y gel. |
-
2000
- 2000-09-14 JP JP2000279623A patent/JP2002086680A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012001186A1 (es) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Comexi Group Industries, S.A.U. | Máquina flexografica de tambor central para aplicacion de tintas susceptibles de experimentar un cambio de fase entre liquido y gel |
| ES2372201A1 (es) * | 2010-06-30 | 2012-01-17 | Comexi Group Industries, Sau | Máquina flexográfica de tambor central para aplicación de tintas susceptibles de experimentar un cambio de fase entre líquido y gel. |
| ES2377618A1 (es) * | 2010-08-30 | 2012-03-29 | Comexi Group Industries, S.A.U. | Máquina flexográfica de tambor central para aplicación de tintas susceptibles de experimentar un cambio de fase entre líquido y gel. |
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