JP2002086545A - 管状押出成形品の断面寸法測定装置及び測定方法 - Google Patents
管状押出成形品の断面寸法測定装置及び測定方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断面寸法測定が人手によらず、ばらつくこと
なく測定できて、インラインでも使用可能な、管状押出
成形品の断面寸法測定装置を提供する。 【解決手段】 本発明に係る管状押出成形品３２の断面
寸法測定装置４０及び測定方法は、押出成形ライン２０
中の押出成形機２１から管状押出成形体３１が押出さ
れ、つづけて、冷却サイジング・引取り・切断されて形
成された管状押出成形品３２の断面を、寸法測定する管
状押出成形品３２の断面寸法測定装置４０であって、前
記押出成形ライン２０の終端部に、変位センサ４３で移
動位置監視可能に近接センサ４２を配設し、この近接セ
ンサ４２が任意の垂直高さ位置で、前記管状押出成形品
３２の断面を水平方向に横切るように、自動的に移動走
査可能とした。また、前記近接センサ４２を介して、前
記管状押出成形品３２の外径・内径及び最大・最小・平
均の各壁厚３３が算出できるようにした。
なく測定できて、インラインでも使用可能な、管状押出
成形品の断面寸法測定装置を提供する。 【解決手段】 本発明に係る管状押出成形品３２の断面
寸法測定装置４０及び測定方法は、押出成形ライン２０
中の押出成形機２１から管状押出成形体３１が押出さ
れ、つづけて、冷却サイジング・引取り・切断されて形
成された管状押出成形品３２の断面を、寸法測定する管
状押出成形品３２の断面寸法測定装置４０であって、前
記押出成形ライン２０の終端部に、変位センサ４３で移
動位置監視可能に近接センサ４２を配設し、この近接セ
ンサ４２が任意の垂直高さ位置で、前記管状押出成形品
３２の断面を水平方向に横切るように、自動的に移動走
査可能とした。また、前記近接センサ４２を介して、前
記管状押出成形品３２の外径・内径及び最大・最小・平
均の各壁厚３３が算出できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形ラインに
おいて、管状に押出成形される管状押出成形品の断面寸
法測定装置及び測定方法に関するものである。
おいて、管状に押出成形される管状押出成形品の断面寸
法測定装置及び測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平８−２０１０２９号公報に
示す、図６のようなものがある。
示す、図６のようなものがある。
【０００３】すなわち、対称位置に設けた光源１ａ，２
ａとレンズ１ｂ，２ｂとよりなる投光器１，２から照射
された平行光Ｌ１，Ｌ２のエリア内で、被測定長尺体１
０の影及び予め外形が認識されているサンプル長尺体１
１の影を、投光器１，２に対応するスリット３ａ，４
ａ、集光レンズ３ｂ，４ｂ及び受光素子３ｃ，４ｃとか
らなる受光器３，４で、各受光量変化として捉え、その
受光量をアンプを介して増幅し、ＣＰＵ７でサンプル長
尺体１１の影に対する各出力に対応させて、長尺体１０
の外径Ｄに対する補正値を求めるとともに、上記被測定
長尺体１０の影に対する各出力と補正値に基づいて出力
を補正し、この補正された出力に基づいて被測定長尺体
１０の外径をＤを検出する。
ａとレンズ１ｂ，２ｂとよりなる投光器１，２から照射
された平行光Ｌ１，Ｌ２のエリア内で、被測定長尺体１
０の影及び予め外形が認識されているサンプル長尺体１
１の影を、投光器１，２に対応するスリット３ａ，４
ａ、集光レンズ３ｂ，４ｂ及び受光素子３ｃ，４ｃとか
らなる受光器３，４で、各受光量変化として捉え、その
受光量をアンプを介して増幅し、ＣＰＵ７でサンプル長
尺体１１の影に対する各出力に対応させて、長尺体１０
の外径Ｄに対する補正値を求めるとともに、上記被測定
長尺体１０の影に対する各出力と補正値に基づいて出力
を補正し、この補正された出力に基づいて被測定長尺体
１０の外径をＤを検出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
長尺体の外径測定装置は、外径のみ測定する測定装置で
あって、管状押出成形品の内径や壁厚などの断面寸法の
測定ができないという問題があった。
長尺体の外径測定装置は、外径のみ測定する測定装置で
あって、管状押出成形品の内径や壁厚などの断面寸法の
測定ができないという問題があった。
【０００５】したがって、管状押出成形品の断面寸法測
定に当たっては、金尺やノギスやマイクロメータなどに
よる人手で測定しなければならず、測定値のばらつきが
大きい上に、インラインでは使用できないという問題が
あった。
定に当たっては、金尺やノギスやマイクロメータなどに
よる人手で測定しなければならず、測定値のばらつきが
大きい上に、インラインでは使用できないという問題が
あった。
【０００６】それで、この発明は、断面寸法測定が人手
によらず、ばらつくことなく測定できて、インラインで
も使用可能な、管状押出成形品の断面寸法測定装置及び
測定方法を提供することを目的としている。
によらず、ばらつくことなく測定できて、インラインで
も使用可能な、管状押出成形品の断面寸法測定装置及び
測定方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明は、管状押出成形品の断
面寸法測定装置において、押出成形ライン中の押出成形
機から管状押出成形体が押出され、つづけて、冷却サイ
ジング・引取り・切断されて形成された管状押出成形品
の断面を、寸法測定する管状押出成形品の断面寸法測定
装置であって、前記押出成形ラインの終端部に、変位セ
ンサで移動位置監視可能に近接センサを配設し、該近接
センサが任意の垂直高さ位置で、前記管状押出成形品の
断面を水平方向に横切るように、自動的に移動走査可能
とされていることを特徴としている。
め、請求項１に記載された発明は、管状押出成形品の断
面寸法測定装置において、押出成形ライン中の押出成形
機から管状押出成形体が押出され、つづけて、冷却サイ
ジング・引取り・切断されて形成された管状押出成形品
の断面を、寸法測定する管状押出成形品の断面寸法測定
装置であって、前記押出成形ラインの終端部に、変位セ
ンサで移動位置監視可能に近接センサを配設し、該近接
センサが任意の垂直高さ位置で、前記管状押出成形品の
断面を水平方向に横切るように、自動的に移動走査可能
とされていることを特徴としている。
【０００８】この様なものにあっては、近接センサを自
動的に移動走査可能としたので、管状押出成形品の断面
寸法を、人手を煩わすことなく、自動的に測定すること
が可能となる。
動的に移動走査可能としたので、管状押出成形品の断面
寸法を、人手を煩わすことなく、自動的に測定すること
が可能となる。
【０００９】したがって、押出成形ラインの中に装着す
ることができる。
ることができる。
【００１０】請求項２に記載された発明は、管状押出成
形品の断面寸法測定方法において、請求項１に記載の近
接センサを介して、管状押出成形品断面の壁部の少なく
とも３個所を水平方向に横切るように移動走査させ、こ
れら少なくとも３個所の壁部の外周と内周との交差する
６点の位置の座標値を求め、該座標値から前記管状押出
成形品の外周・内周の中心及び直径を算出し、該外周・
内周の中心及び直径から、前記管状押出成形品の外径・
内径及び最大・最小・平均の各壁厚が算出できるように
したことを特徴としている。
形品の断面寸法測定方法において、請求項１に記載の近
接センサを介して、管状押出成形品断面の壁部の少なく
とも３個所を水平方向に横切るように移動走査させ、こ
れら少なくとも３個所の壁部の外周と内周との交差する
６点の位置の座標値を求め、該座標値から前記管状押出
成形品の外周・内周の中心及び直径を算出し、該外周・
内周の中心及び直径から、前記管状押出成形品の外径・
内径及び最大・最小・平均の各壁厚が算出できるように
したことを特徴としている。
【００１１】この様なものにあっては、管状押出成形品
の断面寸法が算出できるようにしたので、規格値との比
較が直ぐにでき、許容誤差範囲を越える成形品は、不良
品として除去することが可能となる。
の断面寸法が算出できるようにしたので、規格値との比
較が直ぐにでき、許容誤差範囲を越える成形品は、不良
品として除去することが可能となる。
【００１２】
【００１３】
【実施の形態】この発明に係る実施の形態の管状押出成
形品の断面寸法測定装置を、図１〜図３に基づいて説明
する。
形品の断面寸法測定装置を、図１〜図３に基づいて説明
する。
【００１４】図１は、押出成形品ラインの構成を示す配
置図である。
置図である。
【００１５】図１において、２０は押出成形ライン、２
１は押出機で、この押出機２１の出口にダイス２２を装
着し、このダイス２２から管状押出成形体３１が押し出
される。２３は冷却サイジング装置で、連続して押出さ
れる管状押出成形体３１を所定の形状寸法に冷却・固化
させ、引取機２４で引き取らせ、つづく切断機２５で切
断して、所定の長さの管状押出成形品３２を得る。
１は押出機で、この押出機２１の出口にダイス２２を装
着し、このダイス２２から管状押出成形体３１が押し出
される。２３は冷却サイジング装置で、連続して押出さ
れる管状押出成形体３１を所定の形状寸法に冷却・固化
させ、引取機２４で引き取らせ、つづく切断機２５で切
断して、所定の長さの管状押出成形品３２を得る。
【００１６】そして、この管状押出成形品３２は、つづ
く早送り機２６で移載機２７上に送られる。また、この
移載機２７の終端部に、測定部４１が装着されている。
く早送り機２６で移載機２７上に送られる。また、この
移載機２７の終端部に、測定部４１が装着されている。
【００１７】したがって、この測定部４１は、送られて
きた管状押出成形品３２の切断された断面と対向して位
置し、管状押出成形品３２の断面寸法を測定可能に装着
されている。
きた管状押出成形品３２の切断された断面と対向して位
置し、管状押出成形品３２の断面寸法を測定可能に装着
されている。
【００１８】図２は、管状押出成形品の測定部を示す説
明図である。
明図である。
【００１９】図２において、移載機２７に送り込まれて
きた管状押出成形品３２は、前後に設けた位置決め治具
４６に、両端面が当接して固定される。
きた管状押出成形品３２は、前後に設けた位置決め治具
４６に、両端面が当接して固定される。
【００２０】また、押出成形ライン２０の管状押出成形
体３１の押出方向の終端部に配設し、移載機２７の端部
に装着させた、管状押出成形品の断面寸法測定装置４０
を構成する測定部４１は、近接センサ４２、この近接セ
ンサ４２の位置を検出する変位センサ４３（図示せ
ず）、これらのセンサ４２，４３を水平移動させる水平
移動レール４４、垂直移動させる垂直移動ポスト４５及
びそれらの動きを監視するモニタ４７とより構成されて
いる。
体３１の押出方向の終端部に配設し、移載機２７の端部
に装着させた、管状押出成形品の断面寸法測定装置４０
を構成する測定部４１は、近接センサ４２、この近接セ
ンサ４２の位置を検出する変位センサ４３（図示せ
ず）、これらのセンサ４２，４３を水平移動させる水平
移動レール４４、垂直移動させる垂直移動ポスト４５及
びそれらの動きを監視するモニタ４７とより構成されて
いる。
【００２１】そして、この測定部４１での測定が終了す
ると、位置決め治具４６は解除され、管状押出成形品３
２は、移載機２７から回転移動させて所定の位置に収納
される構成としている。
ると、位置決め治具４６は解除され、管状押出成形品３
２は、移載機２７から回転移動させて所定の位置に収納
される構成としている。
【００２２】図３は、測定部を管状押出成形品の切断面
に向かう正面図である。
に向かう正面図である。
【００２３】図３において、管状押出成形品３２の断面
を横切るように水平移動する、水平移動レール４４が設
けられ、この水平移動レール４４に近接センサ４２が装
着され、矢印で示すように、管状押出成形品３２の断面
の直前を横切って水平に移動走査する。
を横切るように水平移動する、水平移動レール４４が設
けられ、この水平移動レール４４に近接センサ４２が装
着され、矢印で示すように、管状押出成形品３２の断面
の直前を横切って水平に移動走査する。
【００２４】また、この水平移動レール４４は、垂直移
動ポスト４５に垂直移動可能に組み付けられており、矢
印で示すように、近接センサ４２が水平移動レール４４
を水平移動可能としている。
動ポスト４５に垂直移動可能に組み付けられており、矢
印で示すように、近接センサ４２が水平移動レール４４
を水平移動可能としている。
【００２５】したがって、管状押出成形品３２の断面の
任意な垂直高さ位置に、水平移動レール４４を位置さ
せ、この水平移動レール４４に沿って断面の前を水平移
動し、走査させることができる。このときの駆動装置
（図示せず）としては、ステッピングモータ等を使用し
ている。したがって、移動位置決め精度が高くなってい
る。
任意な垂直高さ位置に、水平移動レール４４を位置さ
せ、この水平移動レール４４に沿って断面の前を水平移
動し、走査させることができる。このときの駆動装置
（図示せず）としては、ステッピングモータ等を使用し
ている。したがって、移動位置決め精度が高くなってい
る。
【００２６】また、この近接センサ４２の位置は、変位
センサ４３（図示せず）で測定する構成としている。
センサ４３（図示せず）で測定する構成としている。
【００２７】次に、上述のように構成された、管状押出
成形品の断面寸法測定装置４０により測定する、その測
定方法について、図４及び図５に基づいて説明する。
成形品の断面寸法測定装置４０により測定する、その測
定方法について、図４及び図５に基づいて説明する。
【００２８】図４（ａ）、（ｂ）、（ｃー１）、（ｃー
２）は、管状押出成形品の断面寸法の測定方法を示す図
である。
２）は、管状押出成形品の断面寸法の測定方法を示す図
である。
【００２９】図４（ａ）において、垂直軸Ｚの任意の２
つの高さ位置Ｚ１，Ｚ２から、それぞれ水平軸Ｘに平行
に、近接センサ４２を移動走査させて、少なくとも管状
押出成形品３２の断面を横切る３点ａ−ｂ，ｃーｄ，ｅ
−ｆを走査する。
つの高さ位置Ｚ１，Ｚ２から、それぞれ水平軸Ｘに平行
に、近接センサ４２を移動走査させて、少なくとも管状
押出成形品３２の断面を横切る３点ａ−ｂ，ｃーｄ，ｅ
−ｆを走査する。
【００３０】図４（ｂ）において、近接センサからの出
力は、それぞれＺ１，Ｚ２の高さ位置で、Ｘ軸方向に移
動走査させ、管状押出成形品３２断面での壁部３３のＯ
Ｎ／ＯＦＦを感知して、３点ａ−ｂ，ｃーｄ，ｅ−ｆで
の感知巾が壁部３３の壁厚となり、出力軸Ｙ方向に高
く、出力表示されたものである。
力は、それぞれＺ１，Ｚ２の高さ位置で、Ｘ軸方向に移
動走査させ、管状押出成形品３２断面での壁部３３のＯ
Ｎ／ＯＦＦを感知して、３点ａ−ｂ，ｃーｄ，ｅ−ｆで
の感知巾が壁部３３の壁厚となり、出力軸Ｙ方向に高
く、出力表示されたものである。
【００３１】図４（ｃー1） は、Ｚ軸とＸ軸との座標
に、管状押出成形品３２の断面の外周３点ａ，ｄ，ｅで
の測定値をプロットして座標値としたものである。
に、管状押出成形品３２の断面の外周３点ａ，ｄ，ｅで
の測定値をプロットして座標値としたものである。
【００３２】図４（ｃー2） は、Ｚ軸とＸ軸との座標
に、管状押出成形品３２の断面の内周３点ｂ，ｃ，ｆで
の測定値をプロットして座標値としたものである。
に、管状押出成形品３２の断面の内周３点ｂ，ｃ，ｆで
の測定値をプロットして座標値としたものである。
【００３３】図５は、管状押出成形品の断面寸法の算出
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【００３４】図５（ａ）において、円周上の任意の３点
Ｆ，Ｇ，Ｈのうち、隣接する２点間Ｆ−Ｇ，Ｇ−Ｈを結
ぶ線分の、２本の垂直二等分線を求める。そして、その
交点を中心ｃとし、この中心ｃから、外周の座標値３点
ａ，ｄ，ｅの各任意の１点までの距離を半径Ｒとし、内
周の座標値３点ｂ，ｃ，ｆの各任意の１点までの距離を
半径ｒとして、近似円の直径が外径・内径が求められ
る。
Ｆ，Ｇ，Ｈのうち、隣接する２点間Ｆ−Ｇ，Ｇ−Ｈを結
ぶ線分の、２本の垂直二等分線を求める。そして、その
交点を中心ｃとし、この中心ｃから、外周の座標値３点
ａ，ｄ，ｅの各任意の１点までの距離を半径Ｒとし、内
周の座標値３点ｂ，ｃ，ｆの各任意の１点までの距離を
半径ｒとして、近似円の直径が外径・内径が求められ
る。
【００３５】図５（ｂ）、（ｃ）において、２つの近似
円の中心距離をｄとして、 ・最大壁厚 ＝外周円の半径−内周円の半径＋ｄ ・最小壁厚 ＝外周円の半径−内周円の半径−ｄ ・平均壁厚 ＝外周円の半径−内周円の半径 により算出できる。
円の中心距離をｄとして、 ・最大壁厚 ＝外周円の半径−内周円の半径＋ｄ ・最小壁厚 ＝外周円の半径−内周円の半径−ｄ ・平均壁厚 ＝外周円の半径−内周円の半径 により算出できる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、近接センサを
自動的に移動走査可能としたので、管状押出成形品の断
面寸法を、人手を煩わすことなく、自動的に測定するこ
とが可能となる。
自動的に移動走査可能としたので、管状押出成形品の断
面寸法を、人手を煩わすことなく、自動的に測定するこ
とが可能となる。
【００３７】したがって、押出成形ラインの中に装着す
ることができるようになる。
ることができるようになる。
【００３８】請求項２の発明によれば、管状押出成形品
の断面寸法が算出できるようにしたので、規格値との比
較が直ぐにでき、許容誤差範囲を越える成形品は、不良
品として除去することが可能となる。
の断面寸法が算出できるようにしたので、規格値との比
較が直ぐにでき、許容誤差範囲を越える成形品は、不良
品として除去することが可能となる。
【００３９】したがって、成形品の品質向上が図れる。
【図１】本発明に係る実施の形態の押出成形ラインの構
成を示す配置図である。
成を示す配置図である。
【図２】同実施の形態に係る管状押出成形品の測定部を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】図１のＰ矢視図である。
【図４】同実施の形態に係る管状押出成形品の断面寸法
の測定方法を示す図で、（ａ）は、管状押出成形品の断
面寸法測定の位置を示す説明図、（ｂ）は、近接センサ
の出力位置を示す説明図、（ｃー１）は、管状押出成形
品の外周面上の測定値を示す説明図、（ｃ−２）は、管
状押出成形品の内周面上の測定値を示す説明図である。
の測定方法を示す図で、（ａ）は、管状押出成形品の断
面寸法測定の位置を示す説明図、（ｂ）は、近接センサ
の出力位置を示す説明図、（ｃー１）は、管状押出成形
品の外周面上の測定値を示す説明図、（ｃ−２）は、管
状押出成形品の内周面上の測定値を示す説明図である。
【図５】同実施の形態に係る管状押出成形品の断面寸法
の算出方法を示す図で、（ａ）は、管状押出成形品の断
面の近似円の中心と半径の算出法を示す説明図、（ｂ）
は、管状押出成形品の断面の最大・平均壁厚の算出法を
示す説明図、（ｃ）は、管状押出成形品の断面の最小・
平均壁厚の算出法を示す説明図である。
の算出方法を示す図で、（ａ）は、管状押出成形品の断
面の近似円の中心と半径の算出法を示す説明図、（ｂ）
は、管状押出成形品の断面の最大・平均壁厚の算出法を
示す説明図、（ｃ）は、管状押出成形品の断面の最小・
平均壁厚の算出法を示す説明図である。
【図６】従来技術に係る長尺体の外径測定装置を示す説
明図である。
明図である。
２０…押出成形ライン ２１…押出成形機 ３１…管状押出成形体 ３２…管状押出成形品 ３３…壁厚 ４２…近接センサ ４３…変位センサ
Claims (2)
- 【請求項１】押出成形ライン中の押出成形機から管状押
出成形体が押出され、つづけて、冷却サイジング・引取
り・切断されて形成された管状押出成形品の断面を、寸
法測定する管状押出成形品の断面寸法測定装置であっ
て、 前記押出成形ラインの終端部に、変位センサで移動位置
監視可能に近接センサを配設し、該近接センサが任意の
垂直高さ位置で、前記管状押出成形品の断面を水平方向
に横切るように、自動的に移動走査可能とされているこ
とを特徴とする管状押出成形品の断面寸法測定装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の近接センサを介して、管
状押出成形品断面の壁部の少なくとも３個所を水平方向
に横切るように移動走査させ、これら少なくとも３個所
の壁部の外周と内周との交差する６点の位置の座標値を
求め、該座標値から前記管状押出成形品の外周・内周の
中心及び直径を算出し、該外周・内周の中心及び直径か
ら、前記管状押出成形品の外径・内径及び最大・最小・
平均の各壁厚が算出できるようにしたことを特徴とする
管状押出成形品の断面寸法測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283820A JP2002086545A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 管状押出成形品の断面寸法測定装置及び測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283820A JP2002086545A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 管状押出成形品の断面寸法測定装置及び測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086545A true JP2002086545A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18768125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000283820A Pending JP2002086545A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 管状押出成形品の断面寸法測定装置及び測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086545A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009229168A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Seiko Epson Corp | 長手状部材の形成方法及び検査装置 |
| CN102331222A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-01-25 | 无锡市中惠橡胶科技有限公司 | 胶带疲劳试验机的胶带中心距自动测量装置 |
| CN102721387A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-10 | 天津市中马骏腾精密机械制造有限公司 | 圆环形零件全自动检验生产线 |
-
2000
- 2000-09-19 JP JP2000283820A patent/JP2002086545A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102331222A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-01-25 | 无锡市中惠橡胶科技有限公司 | 胶带疲劳试验机的胶带中心距自动测量装置 |
| CN102721387A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-10 | 天津市中马骏腾精密机械制造有限公司 | 圆环形零件全自动检验生产线 |
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