JP2002086478A - キャスティングフィルムの製造方法 - Google Patents
キャスティングフィルムの製造方法Info
- Publication number
- JP2002086478A JP2002086478A JP2000276675A JP2000276675A JP2002086478A JP 2002086478 A JP2002086478 A JP 2002086478A JP 2000276675 A JP2000276675 A JP 2000276675A JP 2000276675 A JP2000276675 A JP 2000276675A JP 2002086478 A JP2002086478 A JP 2002086478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- film
- casting
- resin
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面にスジやシワがなく、光学的性能に優れ
たキャスティングフィルムの製造方法を提供する。 【解決手段】 溶剤に樹脂成分を溶解した溶液を熱可塑
性樹脂よりなる支持体上に流延し、加熱乾燥して膜状物
とし、該膜状物を支持体から剥離することにより樹脂フ
ィルムを得る溶液流延法において、加熱乾燥中に支持体
の表面温度が該支持体のＴｇを超え始めたところで、そ
のＴｇよりも低い温度領域を設ける。
たキャスティングフィルムの製造方法を提供する。 【解決手段】 溶剤に樹脂成分を溶解した溶液を熱可塑
性樹脂よりなる支持体上に流延し、加熱乾燥して膜状物
とし、該膜状物を支持体から剥離することにより樹脂フ
ィルムを得る溶液流延法において、加熱乾燥中に支持体
の表面温度が該支持体のＴｇを超え始めたところで、そ
のＴｇよりも低い温度領域を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に光学用途に用
いられるキャスティングフィルムの製造方法に関する。
いられるキャスティングフィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶剤に樹脂成分を溶解した溶液を支持体
上に流延し、加熱乾燥することにより溶剤を除いて膜状
物とし、該膜状物を支持体より剥離して樹脂フィルムを
得る溶液流延法は多くの分野で用いられてきた。
上に流延し、加熱乾燥することにより溶剤を除いて膜状
物とし、該膜状物を支持体より剥離して樹脂フィルムを
得る溶液流延法は多くの分野で用いられてきた。
【０００３】例えば、特開平２−１１１５１１号公報に
開示されているように、コンマコーター、ドクターブレ
ードコーター、バーコーター、ロールコーター等を用い
て、合成樹脂シートやステンレスベルト等の支持体上に
流延し乾燥工程で溶剤を蒸発させてフィルムを成形し、
支持体からフィルムを剥離する方法が一般的である。
開示されているように、コンマコーター、ドクターブレ
ードコーター、バーコーター、ロールコーター等を用い
て、合成樹脂シートやステンレスベルト等の支持体上に
流延し乾燥工程で溶剤を蒸発させてフィルムを成形し、
支持体からフィルムを剥離する方法が一般的である。
【０００４】一般的には合成樹脂シートを支持体とする
流延方法を「フィルムキャスト法」、金属ベルトを支持
体とする方法は「ベルトコーティング法」と呼ばれる。
平滑性や取扱い性などの面からフィルムキャスト法が多
く採用され、その場合の支持体としては表面平滑性、価
格等の点から主としてポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリ
エステル系のシートが好適に用いられる。
流延方法を「フィルムキャスト法」、金属ベルトを支持
体とする方法は「ベルトコーティング法」と呼ばれる。
平滑性や取扱い性などの面からフィルムキャスト法が多
く採用され、その場合の支持体としては表面平滑性、価
格等の点から主としてポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリ
エステル系のシートが好適に用いられる。
【０００５】液晶表示装置等の光学用途に用いられる位
相差補償用の透明フィルムには、発泡やスジ等の表面異
常に対して非常に厳しい性能が要求されてきた。このよ
うな位相差補償フィルムはキャスト法で製造され、延伸
によりレターデーション値を得て液晶表示装置に搭載さ
れる。ところがキャスティング中に発生したスジやハジ
キといわれる微細な表面異常が延伸工程で強調される結
果、歩留りを大きく低下させることになっていた。
相差補償用の透明フィルムには、発泡やスジ等の表面異
常に対して非常に厳しい性能が要求されてきた。このよ
うな位相差補償フィルムはキャスト法で製造され、延伸
によりレターデーション値を得て液晶表示装置に搭載さ
れる。ところがキャスティング中に発生したスジやハジ
キといわれる微細な表面異常が延伸工程で強調される結
果、歩留りを大きく低下させることになっていた。
【０００６】一方、これらスジやハジキとは異なり、フ
ィルムがシワ状の変形を起こして平滑性に劣る場合も後
工程に悪影響を及ぼす欠点がある。この原因を検討する
中で、キャスティング中にシワが発生する原因は、上記
支持体のＴｇが決して高いものではなく、乾燥温度がＴ
ｇを超えると支持体の幅方向に波形の変形が起こり、そ
の影響でキャスティングフィルムにシワが発生するため
であることが判った。
ィルムがシワ状の変形を起こして平滑性に劣る場合も後
工程に悪影響を及ぼす欠点がある。この原因を検討する
中で、キャスティング中にシワが発生する原因は、上記
支持体のＴｇが決して高いものではなく、乾燥温度がＴ
ｇを超えると支持体の幅方向に波形の変形が起こり、そ
の影響でキャスティングフィルムにシワが発生するため
であることが判った。
【０００７】このような表面状態の悪化を防ぐ手段とし
て、特開平６−２７９５９８号公報には、表面調整剤を
添加することが提案されている。しかし、アクリル系、
フッ素系、シリコーン系等の表面調整剤を添加すること
による光学的物性への影響が懸念される。
て、特開平６−２７９５９８号公報には、表面調整剤を
添加することが提案されている。しかし、アクリル系、
フッ素系、シリコーン系等の表面調整剤を添加すること
による光学的物性への影響が懸念される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解消し、表面にスジやシワがなく、光学的性能に優れ
たキャスティングフィルムの製造方法を提供することを
目的とする。
を解消し、表面にスジやシワがなく、光学的性能に優れ
たキャスティングフィルムの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のキャスティング
フィルムの製造方法は、溶剤に樹脂成分を溶解した溶液
を熱可塑性樹脂よりなる支持体上に流延し、加熱乾燥し
て膜状物とし、該膜状物を支持体から剥離することによ
り樹脂フィルムを得る溶液流延法において、加熱乾燥中
に支持体の表面温度が該支持体のＴｇを超え始めたとこ
ろで、そのＴｇよりも低い温度領域を設けることを特徴
とする。
フィルムの製造方法は、溶剤に樹脂成分を溶解した溶液
を熱可塑性樹脂よりなる支持体上に流延し、加熱乾燥し
て膜状物とし、該膜状物を支持体から剥離することによ
り樹脂フィルムを得る溶液流延法において、加熱乾燥中
に支持体の表面温度が該支持体のＴｇを超え始めたとこ
ろで、そのＴｇよりも低い温度領域を設けることを特徴
とする。
【００１０】本発明で製造するキャスティングフィルム
は主として光学用途に用いられるので、樹脂成分として
はポリカーボネート、ポリアリレート、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ポリノルボルネン、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフ
タレート、トリアセチルセルロース等、透明性に優れた
ものが好適である。
は主として光学用途に用いられるので、樹脂成分として
はポリカーボネート、ポリアリレート、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ポリノルボルネン、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフ
タレート、トリアセチルセルロース等、透明性に優れた
ものが好適である。
【００１１】溶剤としては、塩化メチレン、シクロヘキ
サン、トルエン、キシレン、アニソール等の有機溶剤が
単独又は２種類以上を組み合わせて使用できる。
サン、トルエン、キシレン、アニソール等の有機溶剤が
単独又は２種類以上を組み合わせて使用できる。
【００１２】本発明で用いる支持体は表面が平滑なもの
が好ましく、樹脂溶液の乾燥手段である遠赤外線や熱風
に対して一定以上の耐熱性があり、安価であるＰＥＴや
ＰＥＮのシートが好適である。
が好ましく、樹脂溶液の乾燥手段である遠赤外線や熱風
に対して一定以上の耐熱性があり、安価であるＰＥＴや
ＰＥＮのシートが好適である。
【００１３】上記樹脂溶液を支持体となるシート上に平
滑な状態でキャスティングする。キャスティングの方法
は、流延された溶液表面の平滑性が保たれれば、溶液の
粘度に応じて、従来より用いられている装置を用いるこ
とができる。
滑な状態でキャスティングする。キャスティングの方法
は、流延された溶液表面の平滑性が保たれれば、溶液の
粘度に応じて、従来より用いられている装置を用いるこ
とができる。
【００１４】フィルムキャスト法においては、支持体上
に樹脂溶液を流延した後、支持体を乾燥炉中で搬送する
ために、搬送方向へ一定以上の張力を与えなければなら
ない。このとき乾燥温度が支持体のＴｇを超えると、そ
の張力によって支持体の幅方向に波形の変形が生じる。
このとき、キャスティングフィルムは乾燥が不充分であ
るため、支持体の変形の影響を受けてキャスティングフ
ィルムにスジやシワが生じる。
に樹脂溶液を流延した後、支持体を乾燥炉中で搬送する
ために、搬送方向へ一定以上の張力を与えなければなら
ない。このとき乾燥温度が支持体のＴｇを超えると、そ
の張力によって支持体の幅方向に波形の変形が生じる。
このとき、キャスティングフィルムは乾燥が不充分であ
るため、支持体の変形の影響を受けてキャスティングフ
ィルムにスジやシワが生じる。
【００１５】本発明では、乾燥中に支持体の表面温度が
Ｔｇを超え始めたところで、このＴｇよりも低い温度領
域（以下「低温領域」という）を設ける。支持体である
合成樹脂の種類によりＴｇは異なり、樹脂溶媒の沸点及
び乾燥炉内での搬送速度により表面温度がＴｇに達する
位置は異なる。従って、これらの条件により表面温度が
Ｔｇを超え始める位置を選定する必要がある。一般的に
上記低温領域は、支持体のＴｇ−（１０℃〜４０℃）付
近が好ましい。
Ｔｇを超え始めたところで、このＴｇよりも低い温度領
域（以下「低温領域」という）を設ける。支持体である
合成樹脂の種類によりＴｇは異なり、樹脂溶媒の沸点及
び乾燥炉内での搬送速度により表面温度がＴｇに達する
位置は異なる。従って、これらの条件により表面温度が
Ｔｇを超え始める位置を選定する必要がある。一般的に
上記低温領域は、支持体のＴｇ−（１０℃〜４０℃）付
近が好ましい。
【００１６】上記の低温領域を設け、これを通過させる
ことにより支持体の変形タイミングを遅らせ、その間に
キャスティング樹脂の乾燥・固化を進行させる。キャス
ティング樹脂の固形濃度が９０重量％以上に乾燥される
と、支持体が変形したとしてもキャスティングフィルム
はその影響を受けず、変形が発生しない。従って、その
後は低温領域の設置は必要ない。即ち、キャスティング
樹脂の固形分が約９０重量％になるまでは支持体をＴｇ
よりも低温に維持すればよい。
ことにより支持体の変形タイミングを遅らせ、その間に
キャスティング樹脂の乾燥・固化を進行させる。キャス
ティング樹脂の固形濃度が９０重量％以上に乾燥される
と、支持体が変形したとしてもキャスティングフィルム
はその影響を受けず、変形が発生しない。従って、その
後は低温領域の設置は必要ない。即ち、キャスティング
樹脂の固形分が約９０重量％になるまでは支持体をＴｇ
よりも低温に維持すればよい。
【００１７】低温領域は１カ所でもよいが、間隔を開け
て複数カ所設けることにより、支持体の波状変形は著し
く減少する。この低温領域の設定方法は特に限定され
ず、例えば、孔もしくはスリット状の吹き出し口を設け
た管を支持体の下方で幅方向に設置し、支持体のＴｇよ
りも低い温度に設定された空気を送り込み、支持体の幅
方向に向けて均一に当たるように吹き出すことにより行
うことができる。
て複数カ所設けることにより、支持体の波状変形は著し
く減少する。この低温領域の設定方法は特に限定され
ず、例えば、孔もしくはスリット状の吹き出し口を設け
た管を支持体の下方で幅方向に設置し、支持体のＴｇよ
りも低い温度に設定された空気を送り込み、支持体の幅
方向に向けて均一に当たるように吹き出すことにより行
うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】（実施例１、２、比較例１、２） 1)キャスト溶液の準備 樹脂成分として６−メチル−１，４，５，８−ジメタノ
−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロ
ナフタレンの開環重合、水素添加反応により得られた熱
可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を溶剤（トルエン，沸点
１１０．６℃）に４０重量％となるように溶解した。 2)支持体へのキャスト 市販のＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ）上に上記樹脂
溶液をコンマロールコーターを用いて、乾燥後の厚みが
８０μｍとなるようにキャスティングした。ＰＥＴフィ
ルムのＴｇを動的粘弾性法で減衰率が極大になる温度を
測定し、９５．０℃であることを確認した。 3)乾燥 上記樹脂溶液をキャスティングしたＰＥＴフィルムを、
加熱温度が３ゾーンに分かれた熱風乾燥炉を搬送速度１
ｍ／分で通過させて乾燥した。乾燥炉の各ゾーンの温度
は１００℃、１２０℃、１６０℃であり、各ゾーンの長
さはいずれも５ｍである。熱電対をＰＥＴフィルム表面
に取り付けて表面温度を測定したところ、ＰＥＴフィル
ム表面温度がＴｇ（９５．０℃）を超えるのは１００℃
の加熱炉の入口から４ｍ付近であることを確認した。 4)低温領域の設置 ステンレスパイプに等間隔で吹き出し口を設け、一端部
から送風機で冷風を送り込めるようにした筒を準備し
た。支持体の表面温度がそのＴｇを超え始める位置（１
００℃のゾーンの入口から４ｍ付近）１カ所に上記筒を
ＰＥＴフィルムの下方、幅方向に設置した。筒に送り込
んだ冷風を熱線により、９５℃、８０℃、６０℃に設定
し、それぞれの温度領域を通過させた。
−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロ
ナフタレンの開環重合、水素添加反応により得られた熱
可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を溶剤（トルエン，沸点
１１０．６℃）に４０重量％となるように溶解した。 2)支持体へのキャスト 市販のＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ）上に上記樹脂
溶液をコンマロールコーターを用いて、乾燥後の厚みが
８０μｍとなるようにキャスティングした。ＰＥＴフィ
ルムのＴｇを動的粘弾性法で減衰率が極大になる温度を
測定し、９５．０℃であることを確認した。 3)乾燥 上記樹脂溶液をキャスティングしたＰＥＴフィルムを、
加熱温度が３ゾーンに分かれた熱風乾燥炉を搬送速度１
ｍ／分で通過させて乾燥した。乾燥炉の各ゾーンの温度
は１００℃、１２０℃、１６０℃であり、各ゾーンの長
さはいずれも５ｍである。熱電対をＰＥＴフィルム表面
に取り付けて表面温度を測定したところ、ＰＥＴフィル
ム表面温度がＴｇ（９５．０℃）を超えるのは１００℃
の加熱炉の入口から４ｍ付近であることを確認した。 4)低温領域の設置 ステンレスパイプに等間隔で吹き出し口を設け、一端部
から送風機で冷風を送り込めるようにした筒を準備し
た。支持体の表面温度がそのＴｇを超え始める位置（１
００℃のゾーンの入口から４ｍ付近）１カ所に上記筒を
ＰＥＴフィルムの下方、幅方向に設置した。筒に送り込
んだ冷風を熱線により、９５℃、８０℃、６０℃に設定
し、それぞれの温度領域を通過させた。
【００１９】評価 暗室内で、キャスティングフィルムを透過させた光を白
板に投影し、その影を目視で観察し、フィルムの表面状
態（スジ、シワの発生状況）を確認した。その結果を表
１に示す。
板に投影し、その影を目視で観察し、フィルムの表面状
態（スジ、シワの発生状況）を確認した。その結果を表
１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明のキャスティングフィルムの製造
方法によると、表面にシワがなく、光学的性能に優れ、
特に液晶表示装置等の光学的用途に好適に使用できるフ
ィルムを得ることができる。
方法によると、表面にシワがなく、光学的性能に優れ、
特に液晶表示装置等の光学的用途に好適に使用できるフ
ィルムを得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 溶剤に樹脂成分を溶解した溶液を熱可塑
性樹脂よりなる支持体上に流延し、加熱乾燥して膜状物
とし、該膜状物を支持体から剥離することにより樹脂フ
ィルムを得る溶液流延法において、加熱乾燥中に支持体
の表面温度が該支持体のＴｇを超え始めたところで、そ
のＴｇよりも低い温度領域を設けることを特徴とするキ
ャスティングフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000276675A JP2002086478A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | キャスティングフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000276675A JP2002086478A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | キャスティングフィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086478A true JP2002086478A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18762101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000276675A Pending JP2002086478A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | キャスティングフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103395153A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-20 | 常州大学 | 一种低温制备硬弹性聚丙烯流延膜的方法 |
-
2000
- 2000-09-12 JP JP2000276675A patent/JP2002086478A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103395153A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-20 | 常州大学 | 一种低温制备硬弹性聚丙烯流延膜的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5943974B2 (ja) | ポリビニルアルコールフィルムおよびその製造法 | |
| US6833099B2 (en) | Polyvinyl alcohol film and polarization film | |
| TWI615266B (zh) | 聚乙烯醇系聚合物薄膜及其製造方法 | |
| TWI765093B (zh) | 聚乙烯醇薄膜及其製造方法 | |
| TWI711635B (zh) | 聚乙烯醇系聚合物薄膜及光學薄膜 | |
| KR20080031040A (ko) | 셀룰로오스 에스테르 필름의 제조 방법 및 그것을 이용한액정 표시 장치 | |
| JPH06138320A (ja) | Ｐｖａ系フィルム及び光学用フィルム | |
| KR20180013908A (ko) | 폴리비닐알코올계 중합체 필름 및 그 제조 방법 | |
| TW201815544A (zh) | 聚乙烯醇系薄膜及其製造方法、與利用該聚乙烯醇系薄膜的偏光膜 | |
| JPWO2010053212A1 (ja) | 位相差フィルム | |
| JP2002086478A (ja) | キャスティングフィルムの製造方法 | |
| JPH01198638A (ja) | ポリイミドフィルムの製造法 | |
| CN109910410A (zh) | 层叠体的制造方法 | |
| WO2019151206A1 (ja) | ポリビニルアルコールフィルム及びその製造方法 | |
| JP2007010883A (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
| JPH1119954A (ja) | 位相差フィルムの製造方法およびその装置 | |
| WO2021117801A1 (ja) | 光学用ポリビニルアルコールフィルムの製造方法 | |
| JP2002011745A (ja) | フィルムの製造方法 | |
| JP2010023312A (ja) | フィルムおよびその製造方法 | |
| JP2010089298A (ja) | 光学フィルムの製造方法 | |
| JP5092527B2 (ja) | セルロースエステルフィルムの製造方法およびその製造装置 | |
| JP2002030164A (ja) | ポリビニルアルコール系フィルムおよび偏光フィルム | |
| WO2019207863A1 (ja) | 光学フィルムの製造方法 | |
| JP2008246758A (ja) | 光学フィルムの製造方法 | |
| JPH1119955A (ja) | 位相差フィルムの製造方法 |