JP2002083577A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池缶上部の溶接部の防錆処理と外部接続端
子の短絡防止処理を容易に、確実に行った電池を得る。 【解決手段】 電池缶の上部の開口部に外部引出端子を
有するヘッダーを溶接によって取り付けた密閉型電池に
おいて、電池缶の上部は外部引出端子と一体成型により
外部接続端子の一部を固着した絶縁性材料からなる被覆
体で被うとともに、外部引出端子の一端をヘッダーに取
り付けた電極端子に取り付けた密閉型電池。
子の短絡防止処理を容易に、確実に行った電池を得る。 【解決手段】 電池缶の上部の開口部に外部引出端子を
有するヘッダーを溶接によって取り付けた密閉型電池に
おいて、電池缶の上部は外部引出端子と一体成型により
外部接続端子の一部を固着した絶縁性材料からなる被覆
体で被うとともに、外部引出端子の一端をヘッダーに取
り付けた電極端子に取り付けた密閉型電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型電池に関
し、とくに角型のリチウムイオン電池における電池ヘッ
ダー部に形成する保護手段に関する。
し、とくに角型のリチウムイオン電池における電池ヘッ
ダー部に形成する保護手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型の電子機器の電源として各種の電池
が用いられており、携帯電話、ノートパソコン、カムコ
ーダ等の電源として、小型で大容量の密閉型電池が用い
られており、高容量のリチウムイオン電池等の非水電解
液電池が用いられている。機器の小型化に対応して、円
筒型電池に加えて、小さな空間を有効に利用することが
できる角型の密閉式電池がひろく用いられている。角型
電池においては、電池の一方の電極として作用する電池
缶と絶縁性部材によって隔離した電極端子が取り付けら
れている。
が用いられており、携帯電話、ノートパソコン、カムコ
ーダ等の電源として、小型で大容量の密閉型電池が用い
られており、高容量のリチウムイオン電池等の非水電解
液電池が用いられている。機器の小型化に対応して、円
筒型電池に加えて、小さな空間を有効に利用することが
できる角型の密閉式電池がひろく用いられている。角型
電池においては、電池の一方の電極として作用する電池
缶と絶縁性部材によって隔離した電極端子が取り付けら
れている。
【０００３】図２に、従来の角型電池の一例を説明する
図を示す。図２（Ａ）は、角型電池を説明する斜視図で
あり、図２（Ｂ）は、電池缶の上部を処理した角型電池
を説明する斜視図である。リチウムイオン電池等の密閉
型電池１においてはニッケルめっき等を表面に施した軟
鋼等からなる角筒状の電池缶２が広く用いられている。
これらの電池缶はニッケルめっき等を施しているため
に、通常の使用環境においては腐食によって電池缶が損
傷を受けることはないが、電池の製造工程において、電
池缶の開口部に正極端子等を取り付けたヘッダー３をレ
ーザー溶接等の方法によって封口すると、封口部４およ
びその近傍においては金属の溶融の結果、軟鋼が露出す
る等の問題が生じることがある。また、電池缶の上部に
接合したヘッダーに絶縁性部材を介して取り付けた正極
端子５には、外部引出端子６を溶接等の手段によって接
合しているが、外部引出端子６が電池缶２と接触して短
絡を起こさないようにすることが必要となる。そこで、
電池缶２の上部に、絶縁性の防錆テープ７を貼り付けて
電池缶の防食をするとともに、外部引出端子６が電池缶
と接触して短絡を生じないようにしている。
図を示す。図２（Ａ）は、角型電池を説明する斜視図で
あり、図２（Ｂ）は、電池缶の上部を処理した角型電池
を説明する斜視図である。リチウムイオン電池等の密閉
型電池１においてはニッケルめっき等を表面に施した軟
鋼等からなる角筒状の電池缶２が広く用いられている。
これらの電池缶はニッケルめっき等を施しているため
に、通常の使用環境においては腐食によって電池缶が損
傷を受けることはないが、電池の製造工程において、電
池缶の開口部に正極端子等を取り付けたヘッダー３をレ
ーザー溶接等の方法によって封口すると、封口部４およ
びその近傍においては金属の溶融の結果、軟鋼が露出す
る等の問題が生じることがある。また、電池缶の上部に
接合したヘッダーに絶縁性部材を介して取り付けた正極
端子５には、外部引出端子６を溶接等の手段によって接
合しているが、外部引出端子６が電池缶２と接触して短
絡を起こさないようにすることが必要となる。そこで、
電池缶２の上部に、絶縁性の防錆テープ７を貼り付けて
電池缶の防食をするとともに、外部引出端子６が電池缶
と接触して短絡を生じないようにしている。
【０００４】ところが、電池製造工程において、電池缶
の上部に絶縁性の防錆テープを貼り付けて防錆処理と短
絡防止処理を行うためには、上面と側面を確実に被覆す
ることが必要であり、手数を要するという問題点があっ
た。
の上部に絶縁性の防錆テープを貼り付けて防錆処理と短
絡防止処理を行うためには、上面と側面を確実に被覆す
ることが必要であり、手数を要するという問題点があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電池缶の上
部の電池ヘッダーを含む電池上部の防錆処理、および短
絡防止のための防錆テープの貼り付け工程が必要ではな
く、電池缶上部の防錆処理と外部引出端子の短絡防止処
理を同時に行う製造工程の自動化が容易な電池およびそ
の製造方法を提供することを課題とするものである。
部の電池ヘッダーを含む電池上部の防錆処理、および短
絡防止のための防錆テープの貼り付け工程が必要ではな
く、電池缶上部の防錆処理と外部引出端子の短絡防止処
理を同時に行う製造工程の自動化が容易な電池およびそ
の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、電池缶
の上部の開口部に外部引出端子を有するヘッダーを溶接
によって取り付けた密閉型電池において、電池缶の上部
は外部引出端子と一体成型により外部接続端子の一部を
固着した絶縁性材料からなる被覆体で被うとともに、外
部引出端子の一端をヘッダーに取り付けた電極端子に接
合した密閉型電池である。被覆体は合成樹脂からなり、
被覆体の内壁面と電池缶のそれぞれに設けた係止部によ
って被覆体を電池缶に係合して固着した電池である。ま
た、外部引出端子は、被覆体の成型時に一体に成型する
ことによって、その一部を被覆体の内部に埋め込んで固
着した電池である。
の上部の開口部に外部引出端子を有するヘッダーを溶接
によって取り付けた密閉型電池において、電池缶の上部
は外部引出端子と一体成型により外部接続端子の一部を
固着した絶縁性材料からなる被覆体で被うとともに、外
部引出端子の一端をヘッダーに取り付けた電極端子に接
合した密閉型電池である。被覆体は合成樹脂からなり、
被覆体の内壁面と電池缶のそれぞれに設けた係止部によ
って被覆体を電池缶に係合して固着した電池である。ま
た、外部引出端子は、被覆体の成型時に一体に成型する
ことによって、その一部を被覆体の内部に埋め込んで固
着した電池である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、電池のヘッダーを含む
電池缶の上部に合成樹脂等の絶縁性材料からなる被覆体
を取り付けた電池であって、従来の電池のようにヘッダ
ーを含む電池の上部を絶縁性の防錆テープによって被覆
する等の必要がない電池を提供することを課題とするも
のである。
電池缶の上部に合成樹脂等の絶縁性材料からなる被覆体
を取り付けた電池であって、従来の電池のようにヘッダ
ーを含む電池の上部を絶縁性の防錆テープによって被覆
する等の必要がない電池を提供することを課題とするも
のである。
【０００８】図１は、本発明の電池の一実施例を説明す
る図であり、図１（Ａ）は斜視図を示し、図１（Ｂ）
は、図１（Ａ）においてＡ−Ａ’線で切断した断面図を
示す。本発明の電池１は、電池缶２の上部の開口部にヘ
ッダー３を取り付けてレーザ溶接によって封口したもの
であり、ヘッダーには正極端子５を有している。電池の
上部から被覆体８を電池缶２に嵌合している。被覆体８
には成型時に外部引出端子６を一体に成型して外部引出
端子６を固着しており、固着した外部引出端子６をヘッ
ダーに設けた正極端子５に抵抗溶接等の方法によって溶
接している。外部引出端子６を正極端子５に接合するこ
とにより被覆体８は、電池缶に固定されるが、被覆体の
内面に設けた凹部９と電池缶に設けた凸部１０によって
形成する係止部により被覆体を電池缶に対してより確実
に係止することができる。
る図であり、図１（Ａ）は斜視図を示し、図１（Ｂ）
は、図１（Ａ）においてＡ−Ａ’線で切断した断面図を
示す。本発明の電池１は、電池缶２の上部の開口部にヘ
ッダー３を取り付けてレーザ溶接によって封口したもの
であり、ヘッダーには正極端子５を有している。電池の
上部から被覆体８を電池缶２に嵌合している。被覆体８
には成型時に外部引出端子６を一体に成型して外部引出
端子６を固着しており、固着した外部引出端子６をヘッ
ダーに設けた正極端子５に抵抗溶接等の方法によって溶
接している。外部引出端子６を正極端子５に接合するこ
とにより被覆体８は、電池缶に固定されるが、被覆体の
内面に設けた凹部９と電池缶に設けた凸部１０によって
形成する係止部により被覆体を電池缶に対してより確実
に係止することができる。
【０００９】本発明の電池では、外部引出端子６と一体
成型によって作製した被覆体を電池の上部に被せて押圧
し、次いで外部引出端子６を正極端子５に溶接すること
によって、電池缶の防食処理と外部引出端子の短絡防止
処理の両者を行うことができる。
成型によって作製した被覆体を電池の上部に被せて押圧
し、次いで外部引出端子６を正極端子５に溶接すること
によって、電池缶の防食処理と外部引出端子の短絡防止
処理の両者を行うことができる。
【００１０】しかも、本発明の電池においては、外部引
出端子は、被覆体に固着されているので、被覆体を電池
に被せるのみで外部引出端子の接合部は、正極端子の上
部に位置し、外部引出端子と正極端子との間の溶接不良
が生じることはなくなる。また、一体に形成した被覆体
を用いているので、絶縁性の防錆テープを貼り付ける方
法に比べて、被覆を確実に行うことができるという特徴
を有している。しかも被覆体を被せて溶接を行うという
工程のみで良いので、製造工程における自動化が容易で
あるという特徴も有している。また、防錆テープに比べ
て電池缶の上部に対する衝撃に対する保護性能が大きな
電池を得ることができる。
出端子は、被覆体に固着されているので、被覆体を電池
に被せるのみで外部引出端子の接合部は、正極端子の上
部に位置し、外部引出端子と正極端子との間の溶接不良
が生じることはなくなる。また、一体に形成した被覆体
を用いているので、絶縁性の防錆テープを貼り付ける方
法に比べて、被覆を確実に行うことができるという特徴
を有している。しかも被覆体を被せて溶接を行うという
工程のみで良いので、製造工程における自動化が容易で
あるという特徴も有している。また、防錆テープに比べ
て電池缶の上部に対する衝撃に対する保護性能が大きな
電池を得ることができる。
【００１１】本発明の電池において、被覆体としては、
電池缶の防錆と外部引出端子の絶縁とが確保できるもの
であれば任意の材料を用いることができるが、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の合成樹脂が好ましい。正極端
子に接合する外部引出端子は、ニッケル、銅、あるいは
それらの合金からなる耐食性と導電性の大きな金属材料
を用いることができる。外部引出端子の大きさは電池の
大きさに応じて任意の大きさのものが用いられるが、厚
さ０．１ｍｍ、幅３ｍｍ、長さ１５ｍｍ程度のものが用
いられ、接続部を除いて絶縁性部材で被覆したものであ
っても良い。
電池缶の防錆と外部引出端子の絶縁とが確保できるもの
であれば任意の材料を用いることができるが、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の合成樹脂が好ましい。正極端
子に接合する外部引出端子は、ニッケル、銅、あるいは
それらの合金からなる耐食性と導電性の大きな金属材料
を用いることができる。外部引出端子の大きさは電池の
大きさに応じて任意の大きさのものが用いられるが、厚
さ０．１ｍｍ、幅３ｍｍ、長さ１５ｍｍ程度のものが用
いられ、接続部を除いて絶縁性部材で被覆したものであ
っても良い。
【００１２】また、外部引出端子は、正温度特性抵抗素
子（ＰＴＣ）、過充電過放電保護回路素子等を取り付け
たものを用いても良く、これらの保護素子の少なくとも
一部分を被覆体の内部に埋め込んだものであっても良
い。保護素子の少なくとも一部分を被覆体の内部に埋め
込むことによって落下の際の衝撃から保護素子を保護す
ることができる。また、被覆体は、厚さ０．５ｍｍ程度
の部材を用いることができるが、電池の使用機器での電
池保持部の大きさに応じて任意のものを用いることがで
きる。
子（ＰＴＣ）、過充電過放電保護回路素子等を取り付け
たものを用いても良く、これらの保護素子の少なくとも
一部分を被覆体の内部に埋め込んだものであっても良
い。保護素子の少なくとも一部分を被覆体の内部に埋め
込むことによって落下の際の衝撃から保護素子を保護す
ることができる。また、被覆体は、厚さ０．５ｍｍ程度
の部材を用いることができるが、電池の使用機器での電
池保持部の大きさに応じて任意のものを用いることがで
きる。
【００１３】
【発明の効果】軟鋼基材等を用いた電池に必要な防錆処
理と、外部引出電極の短絡防止処理を同時に行うことが
でき、高品質の電池が得られ、また製造の自動化も容易
となる。
理と、外部引出電極の短絡防止処理を同時に行うことが
でき、高品質の電池が得られ、また製造の自動化も容易
となる。
【図１】図１は、本発明の電池の一実施例を説明する図
である。
である。
【図２】図２は、従来の角型電池の一例を説明する図で
ある。
ある。
１…電池、２…電池缶、３…ヘッダー、４…封口部、５
…正極端子、６…外部引出端子、７…防錆テープ、８…
被覆体、９…凹部、１０…凸部
…正極端子、６…外部引出端子、７…防錆テープ、８…
被覆体、９…凹部、１０…凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 電池缶の上部の開口部に外部引出端子を
有するヘッダーを溶接によって取り付けた密閉型電池に
おいて、電池缶の上部は外部引出端子と一体成型により
外部接続端子の一部を固着した絶縁性材料からなる被覆
体で被うとともに、外部引出端子の一端をヘッダーに取
り付けた電極端子に接合したことを特徴とする密閉型電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270316A JP4592898B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270316A JP4592898B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 密閉型電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002083577A true JP2002083577A (ja) | 2002-03-22 |
| JP4592898B2 JP4592898B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18756776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000270316A Expired - Lifetime JP4592898B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4592898B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005100769A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Toshiba Battery Co Ltd | 角形非水電解液電池 |
| CN100347876C (zh) * | 2002-10-21 | 2007-11-07 | 三星Sdi株式会社 | 包括盖组件的二次电池及盖组件的制造方法 |
| JP2014049232A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | 非水系電解質二次電池およびこれを用いた電池モジュール |
| JP2015510659A (ja) * | 2012-11-23 | 2015-04-09 | エルジー・ケム・リミテッド | 防錆性ワッシャー及びこれを含む二次電池 |
| CN108878692A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 华为技术有限公司 | 电池包及通讯设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517238U (ja) * | 1978-07-20 | 1980-02-02 | ||
| JPS63218149A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Miyagawa Kasei Kogyo Kk | 蓄電池の製造方法 |
| JPH10241651A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形非水電解液電池とその封口板の製造法 |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000270316A patent/JP4592898B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| JPS5517238U (ja) * | 1978-07-20 | 1980-02-02 | ||
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| JP2015510659A (ja) * | 2012-11-23 | 2015-04-09 | エルジー・ケム・リミテッド | 防錆性ワッシャー及びこれを含む二次電池 |
| CN108878692A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 华为技术有限公司 | 电池包及通讯设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4592898B2 (ja) | 2010-12-08 |
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